Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10115
.pdf
Изобретение показано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлено поперечное сечение крышки (1) E
и рамы (4), показывающее крышку, поднятую над рамой.
На рис. 2 представлен план крышки и рамы 3579163, при этом половина крышки снята, чтобы показать
подшипники (3) и зазоры (5) в нижней части этих подшипников.
На рис. 3 представлено частичное поперечное сечение крышки (1) и рамы (4) в точке А.А.
Рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез крышки и рамы в точке B.B.
2.
Мое изобретение представляет собой крышку люка, обозначенную (1), имеющую на своей внешней
периферии отлитые конические сегменты или выступы, обозначенные (2), которые входят в соответствующие
углубления, обозначенные (3) на внутренней периферии рамы, обозначенной (4). Каждое из углублений
выполнено таким образом, что его вершина срезана в точке (5), что позволяет сегментам крышки
простираться на всю глубину рамы.
Круглые поверхности крышки и рамы, обозначенные (6), также имеют коническую форму. Поверхности (7) на
крышке и раме расположены таким образом, что они никогда не соприкасаются, и, следовательно, вес
приходится на комбинацию конических поверхностей.
Датировано 16 июня 1930 года.
Э. А. Вуд.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный люк или, например, крышка и рама.
Я, инженер Б. А. Вуд, владелец литейного завода Bridge Foundry, Ротерхэм, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предотвращение качательных движений и устранение износа между
крышкой и рамой люков и подобных фитингов.
Вес проезжающих транспортных средств распределяется на комбинацию конических поверхностей, при этом
внешняя поверхность крышки имеет усеченную коническую или иную коническую форму и снабжена
множеством выступающих элементов, каждый из которых имеет две стороны, сужающиеся книзу, а
внутренняя поверхность рамы [lPfie 11-1] также имеет усеченную коническую или иную коническую форму и
снабжена соответствующими углублениями.
Изобретение показано на чертеже 15, прилагаемом к предварительной спецификации, где на фиг. 1
представлен поперечный разрез крышки (1) и рамы (4), показывающий крышку, поднятую над рамой.
На рис. 2 представлен план крышки и 80-градусной рамы, при этом половина крышки снята, чтобы показать
подшипники (3) и зазоры (5) в нижней части этих подшипников.
На рис. 3 представлен фрагмент сечения cfss через крышку (1) и раму (4) в точке 85 A.A, рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез крышки и рамы в точке Б.Б.
Рис. 2.
Моё изобретение представляет собой люк № 90. Дата подачи заявки: 17 июня 1930 г. № 18450/30. 1
Фотография слева: 13 марта 1931 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный люк или аналогичная крышка и рама.
Крышка, обозначенная (1), имеет на своей внешней периферии выступы, обозначенные (2), которые входят в
соответствующие углубления, обозначенные (33) на внутренней периферии рамы, обозначенной (4.
Каждое из углублений сформировано таким образом, что его вершина срезана в точке (5), что позволяет
выступам в крышке простираться на всю глубину рамы, т.е.:
Каждый выступ (2) снабжен двумя сторонами, сходящимися вниз. Как внешняя, так и внутренняя поверхности
крышки имеют усеченно-коническую или иную конусообразную форму. Теперь, в явной форме, я описал и
определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357165A
[]
pE SER VE CO3P Y
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ[ Дата подачи заявки: 14 марта 1930 г. № 8293/30.
Полный левый угол: дек. 15, 1930.
Завершено: сентябрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении производства производных фталевого ангидрида.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Сесил Шоу, магистр наук, доктор философии.
Джон Тииомос (Лидс) и Джон Тииомос, бакалавр искусств (Кембридж), доктор наук (Уэльс), член Королевского
института британских офицеров, оба проживающие по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг,
Шотландия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к
следующему: данное изобретение относится к производству производных фталевого ангидрида.
Это особенно касается производства галогенсодержащих производных, в частности хлорсодержащих
производных фталевого ангидрида или его производных.
Изобретение представляет собой способ обработки нитрозамещенного фталевого ангидрида или его
производных галогенами.
Изобретение также включает в себя способ замены нитрозаместителей в производных фталевого ангидрида
галогенами.
Изобретение также заключается в способе, описанном в двух предыдущих абзацах, в котором реакция
проводится при температуре, при которой исходное вещество находится в расплавленном состоянии.
Таким образом, изобретение также включает в себя способ обработки нитропроизводных пифалевых
ангидридов хлором при температуре около 2400 °C.
Изобретение также включает в себя способ получения 3-хлорфталевого ангидрида из 3-нитрофталевого
ангидрида с помощью способов, описанных в любом из пяти предыдущих пунктов.
Изобретение также включает в себя способы получения производных литиевого ангидрида, по существу
аналогичные описанным здесь.
Изобретение также включает в себя продукты, которые могут быть изготовлены описанными здесь
процессами либо в момент их осуществления, либо с помощью любого очевидного химического эквивалента
этих процессов. Изобретение проиллюстрировано, но не ограничено двумя приведенными ниже примерами.
Количественные величины указаны в частях по весу.
ПРИМЕР 1.
Частицы 3-нитрофталевого ангидрида нагревают в эмалированной кастрюле сначала до расплавления, а
затем до повышения температуры до 2400 °C. Затем через жидкость при температуре около 240 °C
пропускают поток газообразного хлора до прекращения выделения коричневых паров. Затем через
расплавленную массу продувают воздух, жидкость сливают через отверстие 60°C и дают ей остыть. При
затвердении образуется белое твердое вещество, состоящее в основном из 3-хлорфталевого ангидрида.
Пример 2.
Смесь 3- и 4-нитрофталевых ангидридов обрабатывается так же, как и в Примере 1. Продукт, по-видимому,
представляет собой смесь 3-хлорфталевого ангидрида и 4-хлорфталевого ангидрида. Эти два вещества
могут быть разделены в виде кислот путем перекристаллизации из воды, в результате чего
3-хлорсодержащее соединение может быть получено в виде белых кристаллов, а 4-хлоризомер остается в
растворе. 75 ОБЩИЙ.
Одним из преимуществ данного процесса является то, что в некоторых случаях получить хлорпроизводные
фталевого ангидрида напрямую сложно, особенно это касается 3-хлорфталевого ангидрида; с другой
стороны, 3-нитрофталевый ангидрид получается довольно легко, поэтому наш процесс является удобным для
производства 3-хлорфталевого ангидрида. Это ценный промежуточный продукт для производства красителей,
особенно для получения бензоилбензойных кислот.
Дата: 14 марта 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical Rouse, Миллбанк, Лондон. С.В. 1, адвокат заявителей.
Улучшения 2 357{,16i5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве производных фталоцианинового ангидрида и связанные с ним аспекты.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House, пропускаем поток хлорного газа
через жидкость при температуре около 60 °C до тех пор, пока не прекратится выделение коричневых паров.
Затем через расплавленную массу и мостик вытекания жидкости продувается воздух (Лидс), а затем дается
охлаждение. Джон Томас, бакалавр искусств (Камнесбург), доктор наук (Уэльс), член Ирландского института
дипломированных специалистов, и оба объекта охлаждаются. В твердом состоянии он превращается в белый
порошок, состоящий в основном из 3-а5 хлорофталевого ангидрида, произведенного на Эрлс-Роуд в
Грангемуте, графство Стерлинг, Шотландия.
Настоящим заявляем о характере данного ПРИМЕРА 2.
изобретение и способ осуществления той же смеси AX 3- и 4-нитрофталевых кислот, в частности, ангидридов,
обрабатывается так же, как описано и установлено в Примере 1. Данный продукт представляет собой смесь
3-хлорфталевого ангидрида и 4-хлорфталевого ангидрида. Изобретение относится к производству
производных фталевого ангидрида. Эти два процесса могут быть разделены в форме своих кислот
галогенсодержащими производными, в частности, путем перекристаллизации из воды, из которой можно
получить 75 производных фталевого ангидрида или 3-хлорсодержащего соединения в виде белых
кристаллов, в то время как 4-хлоризомер остается в растворе. Изобретение представляет собой процесс для
получения белых кристаллов, в то время как 4-хлоризомер остается в растворе.
Обработка нитрозамещенных фталевых кислот - ПРИМЕР 3.
Изобретение также включает процесс, в котором фталевой ангидрид (полученный путем замены
нитрозаместителей 4,5-дихлорфталевого ангидрида в производных фталевого ангидрида азотной кислотой с
добавлением серной кислоты) плавят в эмалированной кастрюле и доводят температуру до 2400 °C. Затем
пропускают постоянный поток хлора, в котором реакция протекает при температуре, при которой полностью
прекращается выделение коричневых паров; поток хлора расплавляется. Изобретение также включает
процесс, в котором реакция полностью прекращается; - затем процесс останавливают, и расплавленный
продукт нагревают еще 2 часа для удаления избытка хлора. - Затем расплав выливают, дают остыть и
затвердеть, а затем измельчают в порошок. Изобретение также состоит в процессе, в котором
нитропроизводные фталевой кислоты обрабатывают хлором при температуре около -2400 °C.
- Изобретение также включает в себя процесс. Продукт состоит из трихлора для производства
3-хлорфталевого ангидрида. 9-ангидрид - из -3-нитрофталевого ангидрида - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Одно из преимуществ процесса заключается в том, что в некоторых случаях трудно получить
хлорпроизводные фталевого ангидрида непосредственно, особенно это касается 10G фталевого ангидрида,
как описано здесь. С другой стороны, 3-нитро-7-фталевый ангидрид довольно легко получить, так что наш
процесс является удобным для производства 3-хлор-фталевого ангидрида. Изобретение также включает в
себя процессы, описанные здесь, либо при их изготовлении, либо при их изготовлении. Это iO5, получаемый с
помощью любого очевидного химического ценного красителя в качестве промежуточного продукта, особенно
эквивалентного этим процессам, например, - - -- для производства бензоилбензойной кислоты. Изобретение
проиллюстрировано, но не кислот.
Ограничено тремя следующими iapk-файлами. В некоторых случаях галогенирование может занять некоторое
время. Количественные значения указаны в частях по весу в дополнение к замене 10-й массы. - - нитрогруппа
b галоген.
ПРИМЕР 1. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, каким образом
это следует делать (357,165), мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357166A
[]
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. № 8346/30.
Завершено; сентябрь. 74, 1931.
\1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция из шпона или фанеры.
(Сообщение от И. Ф. ЛавСес, корпорации штата Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, с главным офисом
и местом ведения бизнеса по адресу: 314, Морское здание, Сиэтл, округ Кинг, штат Вашингтон, Соединенные
Штаты Америки.) Я, Конрад Ар. Нойд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон, 11 и 12, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому изделию, и в частности к конструкции из шпона, включающей слои
древесины, скрепленные между собой клеем на основе растительного белка.
Способ изготовления водостойкого клея из некоторых белковых материалов известен уже давно; так, казеин и
альбумин крови широко используются. Однако упомянутые выше соединения имеют ряд недостатков с
практической точки зрения. Казеин дорог, а отсутствие однородности материала, получаемого из различных
источников, является серьезным недостатком; в то время как альбумин крови недоступен на местном рынке,
за исключением некоторых районов.
В связи с этим, особенно в шпоновой промышленности, где потребляются большие объемы клея, существует
большой спрос на новый клей, который был бы дешевым и одновременно достаточно водостойким.
Под водонепроницаемостью в данном контексте не подразумевается, что клеи с такой характеристикой будут
противостоять действию воды бесконечно, а подразумевается, что они водонепроницаемы в том смысле, в
котором этот термин используется в шпоновой промышленности, а именно, что шпонированную панель можно
замачивать в холодной воде от семидесяти двух до ста часов или в кипящей воде в течение восьми часов без
расслоения слоев.
Растительные компоненты ранее не применялись удовлетворительным образом в качестве основы для
водостойких клеев рассматриваемого типа. Правда, некоторые производители шпона, из-за высокой цены
казеина, стали использовать крахмальные клеи, но эти клеи, по крайней мере в том виде, в котором они
изготавливались ранее, совершенно не водонепроницаемы.
Однако теперь обнаружено, что 55 путем надлежащей обработки растительные белки или растительные
вещества, содержащие белки, могут быть преобразованы в практически водонепроницаемый клей, который
будет соответствовать требованиям промышленности по производству шпона или фанеры 60. Необходимое
сырье может быть получено из различных источников, а обработка такого сырья относительно проста и
недорога и не требует сложной установки горячего прессования, так что удовлетворительный продукт может
быть получен по гораздо более низкой цене, чем это было возможно ранее. Ранее предлагалось соединять
куски древесины, особенно шпона, с помощью клея 70, содержащего растительный белок в сочетании с
известью или с известью и водным стеклом.
Согласно данному изобретению, конструкция из шпона или фанеры, состоящая из 75 слоев древесины,
скреплена клеем или связующим веществом, представляющим собой муку из семян растений, содержащих
белок, и щелочное вещество, причем щелочное вещество включает каустическую соду и гидроксид
щелочноземельного металла.
Для приготовления клея или связующего вещества, используемого в соответствии с данным изобретением,
соевая мука представляет собой превосходное сырье. Такая мука предпочтительно изготавливается путем
измельчения соевого жмыха таким образом, чтобы 80 процентов его частиц проходили через сито с размером
ячейки 100 меш, и когда эта мука обрабатывается, например, едким натром и известью, можно получить
очень качественный клей, который полностью отвечает требованиям шпоновой промышленности и во многих
отношениях лучше, чем обычные клеи, представленные сейчас на рынке.
Было установлено, что образцы такого бобового жмыха содержат в среднем 45 процентов белка, 12
процентов воды, 5 процентов целлюлозы или сырой клетчатки, 7 процентов...
Голь, 6 процентов золы и 25 процентов
углеводы.
Однако данное изобретение не ограничивается использованием соевой муки или растительного белка,
полученного из этого источника, поскольку удовлетворительный клей может быть изготовлен из пшеницы
низкого качества, содержащей приблизительно 10 процентов белка, и существует множество других
растительных материалов, содержащих белок в количествах, промежуточных между указанными процентами
в такой соевой муке и пшенице, или даже ниже, чем процент в такой пшенице, которые могут быть
использованы с удовлетворительными результатами; то есть соевая мука дает наилучшие результаты, но
могут быть использованы и другие источники растительного белка, содержащиеся в материале, с
пропорционально более выгодными результатами.
При использовании муки из бобовых или растительных семян преимущество заключается не только в
содержании белка, но и в отсутствии клейких или других примесей.
Кроме того, дорогостоящие методы разделения и очистки в этом случае не требуются.
Мука из соевых бобов, изготовленная из соевого жмыха, из которого было отжато масло, предпочтительнее
на практике, поскольку она дешевле и лучше склеивает ингредиенты, но также может использоваться мука,
изготовленная из цельных соевых бобов без отжима содержащегося в них масла, хотя, очевидно, это будет
неэкономично, учитывая стоимость такого масла.
Что касается тонкости помола муки, то нет необходимости измельчать ее до указанной выше тонкости, но
тонкость помола желательна с практической точки зрения.
Предпочтительно, материал, содержащий растительный белок, обрабатывается как каустиевой содой, так и
известью. В качестве аналогов едкого натрия могут использоваться едкий калий и аимониум, хотя они и более
дороги. Другими эквивалентами едкого натрия являются соли натрия (или калия) со слабыми кислотами,
например, фосфат натрия, борат натрия и тому подобное. Аналогичным образом вместо извести в качестве
эквивалентов можно использовать магнезию, барит и стронцию.
Для улучшения рабочих свойств, например, растекания и текучести клея, полученного вышеуказанным
способом, а также его водоотталкивающих свойств, желательно использовать вещества, которые
способствуют или придают водоотталкивающие свойства другим веществам, таким как сероуглерод,
полисульфид кальция или другие серосодержащие соединения, в частности те, которые представляют собой
серосодержащие производные угольной кислоты или силикаты, предпочтительно силикат натрия.
Было установлено, что некоторые вещества действуют аналогично газировке 5X C Listie, а также выступают в
качестве разбавителей, например...
фосфат натрия, пеборат натрия и сульфит натрия, Т'! Эти соли связаны между собой тем, что представляют
собой комбинации сильного основания натрия со слабой кислотой, и существует множество других солей,
которые попадают в ту же категорию и оказывают аналогичное действие, поэтому их не нужно подробно
слушать.
В качестве примеров можно привести следующую типичную формулу: - 65 (1) Смешайте 30 частей соевой
муки с частями воды; добавьте 13 частей 18-процентного раствора каустической соды и перемешайте; затем
добавьте 5 частей сероуглерода и тщательно перемешайте; к этому добавьте 3 части 70%-ного гидрата
кальция и перемешайте; затем добавьте части силиката натрия; наконец, добавьте 1 часть сульфата меди к 5
частям воды и перемешайте.
В результате получается готовый клей, который затем наносится, например, на панели, хранящиеся под
давлением в удобных штабелях или прессах в течение нескольких часов, прежде чем давление будет
сброшено.
(2)
Смешайте 30 частей соевой муки, 1 часть 80%-ного алюминия и 70 частей воды; добавьте 13 частей
18-процентного раствора каустической соды и 4 части гидрата кальция в 20 частях воды.
(а) -Смешайте 30 частей пшеничной муки низкого качества, части портландцемента, 30 частей воды, 85
частей 18-процентного раствора каустической соды; нагрейте до 80 градусов Цельсия; добавьте 15 частей
воды.
Конкретный порядок смешивания различных ингредиентов в приведенных выше формулах может
варьироваться, и нет необходимости в том, чтобы производство клея осуществлялось в аналогичном
непрерывном процессе, но на практике в некоторых случаях желательно сначала смешивать только
определенные ингредиенты, а затем добавлять остальные непосредственно перед использованием клея.
Поскольку я подробно описал и определил природу указанного изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщили иностранные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357167A
[]
". --- 1_ A;:.- p .
v _- - ' [Второе издание. ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1930 года. № 8427/30. 357,167 (Дополнение к патенту № 335994 от 25 марта
1929 г.) ) Полный текст слева: Янв. 15, 1931.
Завершено: сентябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых целлюлозных соединений.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В ходе
дальнейших исследований, основанных на моей первоначальной заявке № 1944 от 1930 года (серийный
номер 335994), я обнаружил, что можно получить продукты, обладающие аналогичными свойствами, если
вместо щелочерастворимых или щелоченерастворимых окси-(гидрокси)алкильных производных целлюлозы,
щелочерастворимые соединения целлюлозы, содержащие вместо окси-(гидрокси)алкильных групп другие
группы или радикалы эфирного типа, связанные с молекулой целлюлозы, подвергаются воздействию
бисульфида карбона в присутствии основного вещества, в частности, едкого щелочного вещества.
Судя по способу образования, химическому поведению и результатам анализа, новые соединения целлюлозы
в свободном состоянии представляют собой дитиокарбоновые эфиры алкиловых эфиров целлюлозы или
дитиокарбоновые эфиры целлюлозных эфиров оксикислот, а в виде их солей — ксантогенаты алкиловых
эфиров целлюлозы или ксантогенаты целлюлозных эфиров оксикислот.
Хотя продукты реакции, лежащей в основе настоящего изобретения, обычно называют ксантогенатами
алкиловых эфиров целлюлозы или ксантогенатами целлюлозных эфиров оксикислот, нецелесообразно
ограничивать данное изобретение какими-либо установленными химическими формулами или
определениями, поскольку, хотя продукты, вероятно, являются соединениями или производными упомянутых
типов, окончательный состав этих продуктов точно неизвестен.
Необходимо особо подчеркнуть, что изобретение не ограничивается методами, описанными в Спецификации
№.
335.994.
Растворимые в щелочи эфиры целлюлозы могут быть получены не только в соответствии с процессами,
описанными в моих спецификациях №№.
177,810, 203,346, 203,347, 231,809, 231.810 или в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке
№ 8307 от 14 марта 1930 года, или в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 8305 от 14
марта 1930 года (серийный номер 856776), а также в соответствии с любым доступным для этой цели
процессом или методом.
[Цена 1/-J Поскольку практическое применение процесса в точности соответствует описанию в
вышеупомянутой основной спецификации и объясняется в ней с помощью многочисленных примеров,
представляется излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего
процесса в различных рабочих условиях, и приводить здесь примеры, демонстрирующие все возможные
модификации работы настоящего изобретения. В сочетании с подробным описанием и примерами
спецификации № 1944/1930 (серийный номер)
Приведенные ниже примеры, по-видимому, достаточны для иллюстрации практического применения
изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами. 335,994),
Однако следует отметить, что если в качестве исходного материала для алкилирования используется
щелочная целлюлоза, то представляется более выгодным получать ее путем пропитки целлюлозы избытком
щелочного раствора и удаления избытка прессованием или подобным способом, чем путем простого
смешивания целлюлозы с необходимым количеством едкого щелочного раствора.
ПРИМЕР 1.
1000 Части древесной целлюлозы (с влажностью от 9 до процентов) или 1000 частей хлопкового линта 80 (с
влажностью от 7 до 8 процентов) замачивают в 20 000 частях 18-процентного раствора каустической соды при
температуре 15 °C, после чего реакционную смесь оставляют на 3 часа при комнатной температуре. После
этого щелочная целлюлоза прессуется до 3400 частей и измельчается в шредере в течение 3 часов при
температуре от 12 до 13 °C, после чего добавляется 100 частей диметилсульфата небольшими порциями, и
реакционная масса перемешивается в шредере около 3 часов. Затем реакционную массу переносят в сосуд,
снабженный крышкой, и выдерживают в закрытом сосуде в течение 21 часа при температуре 200 °C. 95
Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито и промывают водой до полного удаления щелочи,
после чего прессуют до массы, примерно в три-четыре раза превышающей вес исходной целлюлозы.
Содержание воды в прессованном продукте определяется путем высушивания образца при температуре
105°C. С.
В настоящее время (при температуре 1511 г.) масса хорошо перемешана с таким количеством воды и едкого
натрия, что вместе с водой, присутствующей в массе, она содержит 20 000 частей 18-процентного раствора
едкого натрия.
сила.
Реакционную смесь оставляют при комнатной температуре на 3 часа, после чего её прессуют до фракции от
8400 до 4500 частей и измельчают в шредере в течение 3 часов при температуре от 12 до 130 °C. Сразу после
прессования добавляют 600 частей бисульфида углерода, реакционную массу помещают в закрытый сосуд и
выдерживают в нём в течение 10 часов при температуре 190 °C. Избыток карбонового бисульфида удаляют в
течение 15 минут, а ксантогенатную массу растворяют в воде и едком натрии, например, так, чтобы получить
раствор, содержащий примерно от 5 до 7 процентов сухого остатка массы, спрессованной после
алкилирования и промывки.
едкого натрия. Раствор практически не содержит нерастворенных частиц и выпадает в осадок при
использовании сильных растворов солей, например, хлорида аммония, хлорида натрия, сульфата аммония,
спирта, кислот, например, серной кислоты или соляной кислоты, или кислых солей, например, бисульфата
натрия. Осадок, полученный при добавлении этилового или метилового спирта при перемешивании, собирают
на фильтре, несколько раз промывают спиртом, экстрагируют эфиром и сушат при комнатной температуре
под пониженным давлением. Данный продукт представляет собой практически бесцветное, хлопьевидное или
комковатое вещество суб-А40, легко растворимое в едком щелочном растворе. Его растворы выпадают в
осадок при подкислении, например, серной кислотой. ПРИМЕР 2.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что вместо частей используется 50 частей
диметилсульфата. EAPE -50 Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что вместо
диметилсульфата используется 300 частей диэтилсульфата. Нет. В ходе реакции происходит значительное
повышение температуры.
ПРИМЕР 4.
Процесс проводится так же, как в примере 1, но с той разницей, что вместо диметилсульфата используется
600 частей диэтилсульфата. В ходе реакции существенного повышения температуры не происходит. -- --
ПРИМЕР 5.
Процесс проводится так же, как в примере W5 4, но с той разницей, что после добавления диэтилсульфата
реакционная смесь поддерживается при температуре 45-5,50 °C во время стадии замешивания.
ПРИМЕР 6.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, с той разницей, что сразу после
смешивания с диметилсульфатом или диэтилсульфатом соответственно в течение 3 часов реакционную
массу промывают, а затем обрабатывают так же, как и в любом из предыдущих примеров.
ПРИМЕР 7.
Процедура аналогична любой из предыдущих примеров, с той разницей, что реакционная масса, полученная
на стадии алкилирования, без предварительной промывки, вымачивается в 16 600 частях 18-процентного
раствора едкого натрия при температуре 150 °C, а затем путем прессования, измельчения и
сульфидирования перерабатывается в конечный ксантогенат — точно так же, как и в любом из предыдущих
примеров.
-ПРИМЕР.Е 8.
1000 Части древесной целлюлозы (с влажностью от 9 до 90 процентов) или 1000 частей хлопкового линта (с
влажностью от 7 до 8 процентов) замачивают в 20 000 частях раствора едкого натрия концентрацией 18% при
температуре 1511 °C, после чего реакционную смесь выдерживают в течение 95 3 часов при комнатной
температуре. По истечении этого времени щелочная целлюлоза прессуется до 3400 частей и измельчается в
шредере в течение 3 часов при температуре от 12 до 130 °C, после чего в несколько приемов добавляется
200 частей диметилсульфата, и реакционная масса перемешивается в шредере в течение примерно 3 часов
при температуре 200 °C. После этого реакционную массу переносят в сосуд, снабженный крышкой, и
выдерживают в закрытом сосуде 105 в течение 21 часа при температуре 200 °C.
Сразу после этого добавляют 600 частей сероуглерода и оставляют действовать в течение 8 часов при
температуре от 19 до 200 °C. Избыток сероуглерода затем удаляется в течение 15-20 минут, а полученный
таким образом оксид углерода растворяется, например, в таком количестве едкого натрия и воды, что раствор
содержит от 5 до 7 процентов исходной целлюлозы и 5 процентов NaO.
Раствор практически не содержит нерастворенных частиц и осаждающихся веществ, например,
концентрированных растворов солей, таких как хлорид аммония, хлорид натрия или сульфат аммония,
спиртов или кислот, например, серной или соляной кислоты, а также солей кислот, например, бисульфата
натрия. Осадок, полученный добавлением этилового или метилового спирта при перемешивании, собирают
на фильтре, несколько раз промывают спиртом, экстрагируют эфиром и сушат при комнатной температуре
под пониженным давлением. Данный продукт представляет собой практически бесцветное, хлопьевидное или
комковатое вещество, легко растворимое в едком щелочном растворе и воде. Оба раствора выпадают в
осадок при подкислении, например, серной кислотой.
ПРИМЕР 9.
Процесс проводится так же, как в Примере 8, но с той разницей, что вместо частей используется 300 частей
диметилсульфата.
ПРИМЕР 10.
Соседние файлы в папке патенты