Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10115
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357154A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 15 марта 1930 года. № 8421/30. 3 Полный левый угол: август. 22, 1930.
Завершено: сентябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леонс Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена V1II,
Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Хотя моя
основная спецификация №...
9551/1929 (Серийный номер 335906) относится к галогенсодержащим производным двух- или многовалентных
спиртов в целом, за исключением Примера XXXVI, все Примеры основаны на реальных галогенгидринах. Это
объясняется тем, что на момент подачи заявки 9551/1929 (серийный номер 33.5,906) я провел лишь несколько
экспериментов с использованием нейтральных галогеноводородных эфиров двухвалентных или
многовалентных спиртов, таких как дигалогенпарафины, т.е. соединения типа этиленхлорида или
триметиленхлорида (которые можно рассматривать как галогеноводородные эфиры двухвалентных
парафиновых спиртов (гликолей)) или типа метиленхлорида (которые можно рассматривать как нейтральные
галогеноводородные эфиры гликолей с двумя гидроксильными группами, присоединенными к одному и тому
же атому углерода), короче говоря, дигалогенпарафины в целом.
Продолжая свои исследования, основанные на моей первоначальной спецификации № 9551/1929 (серийный
номер 335906), я недавно смог, воздействуя на вискозу ди- и полигалогенпарафинами, получить
искусственные материалы, например, искусственные нити, которые не уступают или лишь немного уступают
искусственным материалам, например, нитям, полученным из вискозы, обработанной галогидринами.
Кроме того, я заметил, что тщательное и длительное перемешивание реакционных смесей, образующихся в
результате контакта вискозы с ди- и полигалогенпарафинами, оказывает благоприятное воздействие как на
сам процесс, так и на конечный продукт. Из того факта, что, согласно текущему состоянию моих
исследований, длительное и тщательное перемешивание, по-видимому, оказывает благотворное влияние не
только на результаты настоящего процесса, но и на результаты, полученные с помощью галогенгидринов,
поскольку после перемешивания смесей вискозы с галогенгидринами в течение более длительного времени,
скажем, 3-4 часа каждый день перед прядением, даже с чрезвычайно малыми количествами галогенгидринов,
например, адихлоргидрина, я получил хорошие результаты, и что также в случаях, когда используются
умеренные или даже большие количества галогенгидринов, длительное перемешивание, по-видимому, дает
лучшие результаты, особенно в отношении растяжимости, чем результаты, полученные в тех же условиях
работы, но с более коротким перемешиванием.
То же самое относится и к процессам, описанным в моих дополнительных заявках № 65, находящихся на
рассмотрении. 22,373/29 (Серийный номер)
341,843), 8426 от 1930 г., 8424 от 1930 г. (серийный номер 357,121), 8422 от 1930 г., 8425 от 1930 г. (серийный
номер 3.57,121), 8420 от 1930 г. и 8423 от 1930 г. (серийный номер 357,192). 7G. Особо подчеркивается, что не
предполагается ограничивать это изобретение или изобретение, описанное в основной спецификации №.
9551/1929 (Серийный номер 335,906), или любое из изобретений, описанных в моих дополнительных заявках,
находящихся на рассмотрении, указанных выше, касающихся перемешивания или длительного
перемешивания, короче говоря, специального способа контакта вискозы с различными реагентами, лежащими
в основе рассматриваемого процесса. 80 Поскольку практическое применение процесса в точности
соответствует описанию в вышеупомянутой основной спецификации и объясняется в ней с помощью
многочисленных примеров, представляется излишним повторять здесь все подробности, касающиеся
осуществления настоящего процесса в различных условиях работы, и приводить здесь примеры,
демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего изобретения. Вместе с пунктом 90
приведено подробное описание и примеры спецификации № 9551/1929 (серийный номер).
Приведенные ниже примеры, по-видимому, достаточны для иллюстрации практического применения
изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами. 335,906),
ПРИМЕРЫ I (a) – (i).
К вискозе, приготовленной точно так же, как в Примере I (а) основной Спецификации.
В соответствии с инструкцией № 9551/1929 (серийный номер 335,906), сразу после растворения 100 частей
этиленхлорида добавляют при механическом перемешивании или взбивании, и перемешивание продолжают
в течение 4 часов. Перед центрифугированием полученный раствор выдерживают в течение 100–110 часов
[Второе издание]. ] 357,154 A g1 - - - ', , n - p _ 357,154 в течение этого времени перемешивается каждый день
в течение примерно 4 часов. За день до прядения раствор трижды фильтруют через вату, а затем прядут, как
в любом из Примеров I (а) – (i) патента 9551/1929 (серийный номер 335906), при этом концентрация кислот,
используемых для прядения, следующая: Способ прядения (а) и (б) 68–71% 12SO4.
Метод прядения (d) 61–64% H2SO4.
Метод прядения (e) 62–66% от метода прядения (f) и (h) 65–70% от H1SO4. Метод прядения (g) 62–66% от
110SO4.
Метод прядения (i) 40 процентов H2SO4.
ПРИМЕР II (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
используется 50 частей этиленхлорида.
ПРИМЕР III (а) – (i).
Способ проведения аналогичен любому из примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется 112 частей пропиленхлорида.
ПРИМЕР IV (а) – (i).
Способ проведения, как в любом из примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
этиленхлорида используются от 100 до 150 частей триметиленхлорида.
ПРИМЕР V (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется 120 частей метиленхлорида.
ПРИМЕР VI (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (а) – (i), с той разницей, что вместо 100 частей этиленхлорида
используется 100 частей этилиденхлорида. ПРИМЕР VII (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 115 частей пропилиденхлорида.
ПРИМЕР VIII (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этиллиденхлорида используется 120 частей изопропилиценхлорида.
ПРИМЕР IX (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 160 частей тетрахлорэтана (тетрахлорида ацетилена).
ПРИМЕР X (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 200 частей пентахлорэтана.
ПРИМЕР XI (a) – (i) Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (i), но с той разницей, что
вместо 100 частей этиленхлорида используется 5 частей α-дихлоргидрина. Концентрации кислот,
используемых в прядении, следующие:
Метод прядения (а) и (б) 63–67 на 80 процентов H1SO4.
Метод прядения (d) 58–63% 112SO4.
Способ прядения (e) 60–64% H1SO4. 85 Метод прядения (f)Ранд (h) 61–65 процентов HISO4.
Метод прядения (g) 61–65 процентов. Метод прядения (i) 40 процентов. 90 ПРИМЕР XII (a) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
этиленхлорида 95% используется 10 частей α-дихлорхлорида, а в качестве кислот для прядения
используются следующие:
Метод прядения (а) и (б) 65–68% HSO. 100 Метод прядения (d) 58–63% от Метод прядения (e) 60–64% от
112oS04.
Метод прядения (f) и (ht) 64–66 на 105 процентов HSO.
Способ прядения (г) 59–62 процента от 112804.
Способ прядения (i) 40 процентов 112S04. 110 ПРИМЕР XIII (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров XII (а) – (i), с той разницей, что ксантогенат целлюлозы
растворяют в таком количестве воды и 115% едкого натрия, чтобы получить вязкий раствор, содержащий
около 6,5% целлюлозы и 8% едкого натрия, и что вместо 10 частей используют 30 частей α-дихлоргидрина.
120 К числу кислот, используемых в прядении, относятся следующие:
Метод прядения (a) и (b) 49–52 на метод прядения Метод прядения Метод прядения в процентах от HOSO4.
(d) от 44 до 50 процентов H2SO4. 125 (e) от 46 до 51 процента H2SO4.
(h и (h.) 44–47 процентов H2SO4.
357,154 Способ прядения (g) 44–48 процентов. Способ прядения (i) 40 процентов. 110804.
ПРИМЕР XIV (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется от 5 до 10 частей этиленхлоргидрина.
К числу кислот, используемых в прядении, относятся следующие:
Метод прядения (а) и (б) 66–72 процента I.SOS4.
Метод прядения (d) 58–63% H2SO4.
Метод прядения (e) 60–65% 13:SO-1. Метод прядения (f) и (h) 61–67% 11SO04.
Метод прядения (г) 58–63% 11SO4.
Способ прядения (i) 40 процентов. ПРИМЕР XV (a) – (i).
Процедура аналогична любой из предыдущих примеров, с той разницей, что перед добавлением
галогенпроизводного к вискозе при перемешивании добавляют 2 части ацетата меди или ацетата цинка,
растворенные в 5 частях воды.
ПРИМЕР XVI (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту струйка жидкости пропускается через одну из следующих
ванн:
(1)
(1) раствор сульфата аммония с концентрацией от 25 до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 660 B6 и 587 частей воды, которую можно поддерживать при
комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или (3) ванна, состоящая из 982
частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, 15 частей сульфата цинка, 135
частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 660 B6.
ПРИМЕР XVII.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в одну из пластифицирующих жидкостей, указанных в любом из приведенных выше
примеров, через подходящий змеевик или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная лента, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР XVIII.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, на валиковой машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров. В этот раствор может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например, 100–200
процентов от веса целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или сажа, и, не высушиваясь, при
необходимости в состоянии натяжения, пропускается через ванну, имеющую состав одной из
пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах.
Обработанную или покрытую ткань затем стирают и сушат. В приведенных выше примерах вместо
производных хлора могут использоваться эквивалентные количества производных брома или йода.
Вместо сильной серной кислоты 85 в приведенных выше примерах также может использоваться соляная
кислота, скажем, 30-35-процентной концентрации, или сильная азотная кислота, например, с содержанием
11NO 60-90 процентов, или сильная фосфорная кислота, например, с удельной плотностью 1,5-1,86, или
сильная мышьяковая кислота, например, с содержанием 60-90 процентов.
H, AsO4 или концентрированный раствор хлорида цинка с концентрацией около 60%, содержащий примерно
от 4 до 6% соляной кислоты, короче говоря, любое вещество, оказывающее пластифицирующее действие на
свежекоагулированный искусственный материал, например, нить. 100 Приведенные выше примеры могут
быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза перед обработкой сероуглеродом
выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов, например, 24 или 105 36 часов, или более
длительного, например, от 60 до 729 часов, при температуре от 15 до 200 °C.
Выражение «сильные минеральные кислоты» обозначает серную кислоту с содержанием серной кислоты не
менее 50% (110SO4), предпочтительно не менее 45% (110SO4), а в отношении других минеральных кислот —
растворы эквивалентной концентрации.
Выражение «сильная серная кислота» или «серная кислота, содержащая не менее 35 процентов
морфогидрата серной кислоты» обозначает серную кислоту с содержанием от 35 до 98 процентов.
из H10S04.
Дата: 15 марта 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
357,154 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
RManu-faeture of Artificial Threads and other Materials from Cellulose Compounds.
Я, д-р Леон Лилиексфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного в Спецификации № 335906.
Данная спецификация относится к галогенсодержащим производным двухвалентных или многовалентных
спиртов в целом, включая, следовательно, двух- или полигалогенные парафины, в которых каждый атом
галогена присоединен к различному атому углерода, например, 1,2,3-трихлорпропан (трихлоргидрин).
В ходе многочисленных исследований, основанных на моей первоначальной спецификации № 335906, мне
недавно удалось, воздействуя на вискозу ди- и полигалогенпарафинами, содержащими по меньшей мере два
атома галогена, присоединенных к одному и тому же атому углерода, получить искусственные материалы,
например, искусственные нити, которые не уступают или лишь немного уступают искусственным материалам,
например, нитям, полученным из вискозы, обработанной галогенгидринами.
Я также заметил, что продукты, полученные путем включения в производное целлюлозы, содержащее одну
или несколько CSS-групп, ди- или полигалогенпарафина, содержащего по меньшей мере два атома галогена,
присоединенных к одному и тому же атому углерода, дают качественные искусственные нити и другие
материалы, если им придать форму искусственного материала и обработать его коагулирующим агентом, не
обладающим пластифицирующим действием, например, обычной коагулирующей ванной, используемой в
производстве вискозы (например, так называемой «ванной Миллера»).
Я также заметил, что тщательное и длительное перемешивание реакционных смесей, полученных при
контакте вискозы с ди- и полигалогенпарафинами, содержащими по меньшей мере два атома галогена,
присоединенных к одному и тому же атому углерода, оказывает благоприятное влияние на сам процесс и
конечные продукты. Это следует из того факта, что, согласно текущему состоянию моих исследований,
длительное и тщательное перемешивание, по-видимому, оказывает положительный эффект, поскольку после
перемешивания смесей вискозы с галогенпарафинами в течение, скажем, 3-4 часов каждый день перед
прядением, даже при чрезвычайно малых количествах галогенпарафина я получал хорошие результаты, и что
также в случаях, когда используются умеренные или даже большие количества галогенпарафина, длительное
перемешивание, по-видимому, дает лучшие результаты, особенно в отношении растяжимости, чем
результаты, полученные при тех же условиях работы, но с более коротким перемешиванием. Следует особо
отметить, что данное изобретение не ограничивается перемешиванием или длительным перемешиванием,
короче говоря, специальным способом контакта вискозы с реагентами.
Первый этап процесса, а именно контакт вискозы с одним или несколькими реагентами вышеупомянутых
типов или, по возможности, с веществами 75 или смесями веществ, которые, либо реагируя друг с другом,
либо с веществами, содержащимися (например, добавленными для этой цели к ксантогенату целлюлозы или
вискозе) в ксантогенате целлюлозы или вискозе 8G, могут приводить к образованию одного или нескольких
реагентов вышеупомянутых типов или их производных, осуществляется аналогично этапу, описанному в
Спецификации № 335906, с той разницей, что галогенпроизводное двухвалентного или многовалентного
спирта заменяется другим соединением 85, определенным в настоящей спецификации.
Следовательно, везде, где это позволяет контекст, выражение «ксантогенат целлюлозы» 9G или «вискоза»
обозначает ксантогенат целлюлозы (вискозу) и все другие производные целлюлозы, содержащие по крайней
мере одну CSS-группу.
Вторая часть процесса, а именно производство искусственных материалов, например, искусственных нитей,
пленок, лент и тому подобного, осуществляется таким образом, что один из продуктов, полученных путем
контакта вискозы с одним или несколькими реагентами из вышеупомянутых 100 типов, превращается в
искусственный материал, а затем обрабатывается для отделения от него твердых частиц.
Простейший и наиболее выгодный способ заключается в том, чтобы позволить продукту 105, полученному в
результате контакта вискозы с одним или несколькими реагентами вышеупомянутых типов, поступать через
подходящие отверстия в коагуляционную ванну, например, в любую из коагуляционных ванн, известных в
области производства вискозы или в области изготовления искусственных материалов из любых других
щелочерастворимых производных целлюлозы, соединений целлюлозы или продуктов конверсии целлюлозы.
115 Ванна может оказывать только коагулирующее воздействие 357,154a на формованный раствор или
коагулирующее воздействие на формованный раствор и пластифицирующее воздействие на искусственный
материал во время или после его коагуляции.
Для последней модификации второй части настоящего изобретения особенно подходящими коагулирующими
и пластифицирующими ваннами являются такие ванны, которые содержат не менее примерно 30,
предпочтительно не менее 45 процентов I2ISO4 или эквивалентное количество другой минеральной кислоты.
Однако могут быть использованы и другие вещества, оказывающие аналогичное действие, то есть любые
другие пластификаторы или эквиваленты сильных минеральных кислот.
Указанные выше минеральные кислоты или другие пластификаторы могут использоваться отдельно или (в
той мере, в какой это соответствует условиям эксплуатации) в смеси с одним или несколькими
неорганическими веществами, например, с одной или несколькими другими сильными минеральными
кислотами, такими как соляная кислота, азотная кислота или фосфорная кислота, или с нейтральной или
кислой солью, такой как сульфат натрия или бисульфат натрия, или бисульфат аммония, сульфат аммония,
сульфат магния, сульфат цинка, бисульфит натрия, сульфит натрия, нитрит натрия или борная кислота. К
этим веществам или к их смеси с другой сильной кислотой или с одним или несколькими из
вышеперечисленных неорганических веществ можно добавить (насколько это соответствует условиям
использования минеральных кислот или других пластификаторов) подходящее количество одного или
нескольких органических веществ, таких как глицерин, или сахар, например, глюкоза, или спирт, или соль
органического основания, например, соль анилина, или пиридин, или соль пиридина, или альдебид, или
органическую кислоту, такую как уксусная кислота, или муравьиная кислота, или молочная кислота, или
щавелевая кислота.
Следует понимать, что в модификации изобретения, в которой используются коагулирующие ванны,
оказывающие лишь незначительное или нулевое пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
искусственный материал, все ванны, известные в области производства вискозы и/или в области
изготовления искусственных материалов, в частности нити из любых щелочнорастворимых производных или
продуктов конверсии целлюлозы, а также из щелочных растворов целлюлозы, должны включаться в
выражение «коагулирующие ванны» или «коагулирующие агенты» везде, где это выражение используется
для обозначения таких ванн, оказывающих незначительное или нулевое пластифицирующее воздействие на
свежекоагулированный материал. Следовательно, в настоящем процессе в качестве коагулирующих ванн
рассматриваются не только так называемая ванна Мюллера или любая ее модификация и/или ванны,
описанные в соответствующих примерах, но и все ванны, известные в области обработки вискозы,
независимо от того, содержат ли они, помимо чисто коагулирующих компонентов, таких как кислоты и/или
кислые или нейтральные соли, какие-либо другие неорганические или органические (жидкие, маслянистые,
кристаллические или коллоидные) вещества.
Модификация изобретения, в которой используются пластифицирующие среды, может быть также выполнена
таким образом, что, во-первых, раствор подается через 75 соответствующим образом сформированных
отверстий в ванну, которая оказывает коагулирующее действие на раствор, но оказывает незначительное или
нулевое пластифицирующее действие на свежекоагулированный искусственный материал, а затем
искусственный материал, предварительно 80 коагулированный, обрабатывается средой, которая оказывает
пластифицирующее действие, например, ванной с высоким содержанием сильной минеральной кислоты, в
частности, имеющей контакт не менее чем с 30 процентами моногидрата серной кислоты, или любой другой
пластифицирующей ванной, например, одной из вышеупомянутых пластифицирующих ванн. Таким образом,
этот последний метод проведения процесса требует последовательного использования двух ванн. 90 Вторая
ванна служит для пластификации. Первая ванна может иметь такую природу, что исходный раствор
коагулирует в водорастворимой или водонерастворимой форме; например, раствор сульфата аммония, или
бисульфата натрия, или разбавленной серной кислоты; или жидкость, содержащая сульфат аммония и
серную кислоту, или одна из различных ванн, известных в искусстве искусственного шелка, таких как ванна
Млюллера и тому подобное.
100 После прохождения искусственного материала на определенное расстояние через такую ванну, его
помещают во вторую ванну, которая оказывает пластифицирующее действие на коагулированный
искусственный материал, например, в ванну, состоящую из одной или нескольких сильных минеральных
кислот, или содержащую одну или несколько сильных минеральных кислот, например, не менее 30 процентов
IISQ4 или эквивалентное количество другой сильной кислоты. 110 Невозможно указать все условия успеха в
каждом конкретном случае, и следует понимать, что нельзя избежать предварительных экспериментов, чтобы
выяснить, какие условия необходимы для успеха при использовании конкретной целлюлозы, конкретной
формы щелочной целлюлозы, конкретного метода ксантации, конкретной формы вискозы, конкретного
реагента или смеси реагентов вышеупомянутых 120 типов, конкретных условий работы, таких как
температура, время и т.п., на этапе воздействия на вискозу выбранным реагентом или реагентами, а также
конкретных деталей операций, связанных со второй фазой изобретения, то есть с производством
искусственных материалов, например, операции прядения.
Поскольку практическое применение процесса, описанного в пункте 130 настоящего изобретения,
соответствует описанию, изложенному в вышеупомянутой основной спецификации и объясненному в ней с
помощью многочисленных примеров, представляется излишним повторять здесь все подробности,
касающиеся осуществления настоящего процесса в различных условиях эксплуатации, и приводить примеры,
демонстрирующие все возможные модификации применения настоящего изобретения. В сочетании с
подробным описанием и примерами
Спецификация № 335906, следующее
Приведенных примеров, по-видимому, достаточно для иллюстрации практического применения изобретения,
которое, однако, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения, никоим
образом не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР I (а) – (i).
К вискозе, приготовленной точно так же, как в Примере I (а) Спецификации №.
335,906, Сразу после растворения добавляют 100 частей этилиденхлорида, постоянно помешивая или
взбивая, и перемешивание продолжают в течение 4 часов. Перед центрифугированием полученный раствор
выдерживают до 110 часов, при этом его перемешивают ежедневно в течение примерно 4 часов. За день до
прядения раствор трижды фильтруют через вату, а затем прядут, как в любом из примеров I (a) – (i) № 335906.
При этом использовались следующие концентрации кислот для прядения: Метод прядения (a) и (b) 68–71%;
Метод прядения (d); Метод прядения (a); Метод прядения (f); Метод прядения (g) цент. от a2SU.
61 до 64 процентов H1SO4.
62 до 66 процентов от 1iOSO.
и (h) от 65 до 70 процентов от 1100,4.
62 до 66 процентов. Метод прядения (i) 40 процентов HSO4.
ПРИМЕР II (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I-(а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этилиденхлорида используется 120 частей метиленхлорида.
ПРИМЕР III (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этиллиденхлорида используется 11,5 частей пропилиденхлорида.
- - - ПРИМЕР IV (a) - (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 120 частей изопропилиденхлорида.
ПРИМЕР V (a) – (i).
6a5 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 160 частей тетрахлорэтана (тетрахлорида ацетилена).
ПРИМЕР VI (а) – (i). 70 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что
вместо этилиденхлорида используется 200 частей пентахлорэтана. 75 ПРИМЕР VII (а) – (i).
Процедура аналогична любой из предыдущих примеров, с той разницей, что 2 части ацетата меди или
ацетата цинка, растворенные в 5 частях воды, добавляют при перемешивании к вискозе перед добавлением
галогенпроизводного.
ПРИМЕР VIII.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что при
приготовлении щелочной целлюлозы, предназначенной для производства вискозы, целлюлоза не
замачивается в избытке раствора едкого натрия, а избыток последнего удаляется путем прессования,
центрифугирования или тому подобного, а с самого начала смешивается с пропорцией раствора едкого
натрия (например, 18-20-процентной концентрации), содержащего столько NaOH, сколько желательно иметь в
конечной вискозе. Например, смешав (в измельчителе или в так называемой вакуумной ксантогенной машине
Вернера-Ипфлейдерера) 100 частей целлюлозы с 400-600 частями каустической соды, 100%-ным раствором
18-20%-ной концентрации до получения однородной массы, затем добавив 60 частей сероуглерода, дав
сероуглероду подействовать в течение нескольких часов и растворив, согласно 1051, желаемую долю NaOH в
вискозе либо в воде, либо в разбавленном растворе каустической соды, легко получить вискозы, имеющие
состав, равный или аналогичный составу 110 вискоз, использованных в приведенных выше примерах, при
этом последующие операции, конечно же, такие же, как и в приведенных выше примерах.
ПРИМЕР IX. 115 Раствор для прядения готовится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но
прядение происходит в одной из следующих ванн, а не в кислотных ваннах, указанных в примерах I (a) – (i): -
120 (1) раствор сульфата аммония с концентрацией от 25 до 30 процентов или (2) ванна, состоящая из 500
частей сульфата аммония, 76 частей серной кислоты с концентрацией 660% и 587 частей 125% воды, которая
может поддерживаться при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или
(3) ванна, состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 1030 - ' = 1 357,1541 ПРИМЕР XIII.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что используется
только от 20 до 30 частей одного или нескольких реагентов, характерных для изобретения, и что
одновременно с добавлением этого реагента или после него от 10 до 20 частей диклилоргидрина,
α-монохлоргидрина или этиленхлоргидрина добавляются к вискозе, а полученный таким образом продукт
выдерживается в течение 24, 48, 72 или 96 часов при 150 °C, в течение которых он несколько раз фильтруется
и перерабатывается в искусственные материалы способом, аналогичным описанному в предыдущих
примерах.
В приведенных выше примерах при приготовлении вискозы вместо сульфита 85, целлюлозы или ее
производных может использоваться любая другая подходящая древесная целлюлоза или продукты, близкие к
продуктам переработки древесной целлюлозы или хлопка, например, хлопок или древесная целлюлоза,
предварительно обработанные в холодном или горячем состоянии разбавленной кислотой, например,
соляной или серной кислотой, или органической кислотой, или мерсеризованная целлюлоза, или
регенерированная целлюлоза в любой доступной форме, например, в виде искусственных волокон или
отходов искусственных волокон; короче говоря, может использоваться любой вид целлюлозного материала,
который используется или предлагался в качестве исходного материала для производства вискозы или других
производных целлюлозы, таких как сложные эфиры целлюлозы 100 или простые эфиры.
В приведенных выше примерах вместо производных хлора, при желании или целесообразности, можно
использовать эквивалентные количества производных брома или йода. 105 Вместо концентрированной
серной кислоты в приведенных выше примерах можно также использовать соляную кислоту, скажем,
30-35-процентной концентрации, или концентрированную азотную кислоту, например, с содержанием HNO
от 60 до 110 процентов, или концентрированную фосфорную кислоту, например, с удельной плотностью от 1,5
до 1,86, или концентрированную мышьяковую кислоту, например, с содержанием от 60 до 90 процентов.
I1,ASO или концентрированный раствор хлорида цинка-115 с концентрацией около 60 процентов.
Содержание питательных веществ составляет примерно от 4 до 6 процентов.
соляной кислоты, короче говоря, любое вещество, оказывающее пластифицирующее действие на
свежескоагулированный искусственный материал, например, нить.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом «созревает в течение более короткого периода, чем 48 часов, например, 24
или 96 часов, или более длительного, например, от 60 до 772 часов, при температуре от 15 до 200 °C».
Теперь, подробно описав и установив природу моего указанного изобретения, я получил 00 частей сульфата
аммония, 15 частей сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 660 B6e.
ПРИМЕР X.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I-VII, но с той разницей, что перед попаданием в
концентрированную серную кислоту струйка жидкости пропускается через одну из ванн, указанных в Примере
IX.
ПРИМЕР XI.
Раствор для центрифугирования, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров, вводится известным способом в одну из осаждающих жидкостей, названных в любом из
приведенных выше примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная
пленочная лента, после пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР XII.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, приготовленным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например,
100–200 процентов от веса целлюлозы), или волокно, или пигмент, такой как слюда или сажа, и, не
высушиваясь, при необходимости в состоянии натяжения, пропускается через ванну, имеющую состав одной
из коагулирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем обработанную или покрытую
ткань стирают и сушат.
Настоящий процесс может также осуществляться таким образом, что вместо одного или нескольких реагентов
вышеупомянутых типов, ксантогенат целлюлозы или вискоза, соответственно, дополнительно, в дополнение к
одному или нескольким реагентам вышеупомянутых типов, контактируют с одним или несколькими
галогенсодержащими производными двух- или многовалентных спиртов для получения основного материала
для производства искусственных нитей или других изделий.
Однако указанное комбинированное применение может быть также осуществлено путем простого контакта
целлюлозы х-антилат (вискозы) с одним или несколькими реагентами, характерными для изобретения, и
одним или несколькими галогенпроизводными двух- или многовалентных спиртов либо в виде смеси (если
они не реагируют друг с другом), либо одновременно, но отдельно или последовательно в произвольном
порядке.
Следующий пример иллюстрирует такое комбинированное применение различных реагентов к 6,5 ксантогена
целлюлозы:
357,154 и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357155A
[]
КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА — Дата подачи заявки: 12 апреля 1930 г. — № 11662/30.
357,155 Effl Complete Left: Jan. 12, 1931.
Завершено: сентябрь. 14, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении цветных лаков.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47; в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила компания I. G. Farbenindustrie Aktiengeselschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:¹ Уже известно, что красящие лаки, обладающие хорошими свойствами в отношении стойкости,
могут быть получены путем обработки основных красителей, которые могут также содержать кислотные
группы, готовыми гетерополикислотами, такими как фосфорновольфрамовая кислота,
фосфорновольфрамомолибденовая кислота, кремниймолибденовая кислота и тому подобное, или их солями,
Соседние файлы в папке патенты