Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10114
.pdf
Этан подается в час через фарфоровую трубку диаметром 18 миллиметров, заполненную кусочками кремния,
которая нагревается до 8000 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров своей длины. Получается
около 20 литров в час газовой смеси с концентрацией 80%, содержащей 2,2% бутилена и пропилена и 29,0%
этилена, а также 300 кубических сантиметров смеси жидких углеводородов, состоящей в основном из 85%
бензола на кубический метр (расчет произведен с учетом количества используемого газа).
При температурах выше 8000 градусов Цельсия достигаются еще большие выходы жидких углеводородов, в
частности бензола, а также нафталина, тринатрицена и подобных веществ, при этом уменьшается
содержание олефинов в образующейся газовой смеси и увеличивается ее объем. При использовании
огнеупорной глины в качестве катализатора можно получить лишь около половины количества жидких
углеводородов в тех же условиях.
При обработке под давлением 50 атмосфер с расходом газа 2000 литров в час получают значительные
количества жидких углеводородов даже при температурах от 5500 до 6000 градусов Цельсия. В результате
образуется продукт, составляющий в данном случае около 10% по весу от использованного количества газа,
представляющий собой смесь алифатических и ароматических углеводородов, причем около 81% из них
кипит при температуре ниже -200°C. Доля ароматических углеводородов также может быть увеличена за счет
повышения температуры.
6- - Возможно отделение жидких продуктов реакции от газов.
под существующим давлением газы могут быть направлены непосредственно во вторую реакционную трубку
или возвращены в первую.
Давление не ограничивается указанным значением, а может быть выше или ниже.
Оптимальная температура зависит от рабочего давления.
Полученные углеводороды могут использоваться в качестве моторного топлива, растворителей и, особенно, в
качестве исходных материалов для производства вязких масел.
Дата: Дж. Й.
47, 10 июня 1930 года, день памяти Линкольна.
& Г. У. Джонсон, Инн Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: mr i'gemes i- the Janecur& and ?
2
oducion o4 Liquid, in -:-- - i--artiar -A'atic, riydrowarions.
-- Я; - ДЖЕМНР ЙЕЙТ ДЖОКЕНСО_ Британский Sub-0 - jec f - 4.7; VLixcolh' -ITin- Fields, в ти d - Лодоии
Джентльмен, настоящим заявляю -о природе этого изобретения--которое было сообщено мне от ahfr-oacl
-через I:I.-G-. -arbenindustrie Aktiengesellschaft-,Iof Frankf l-on- an, - Ger-.
многие, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии, и каким образом это
должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении. 30 Мой
иностранный! Респонденты обнаружили, что жидкие, и в частности ароматические, углеводороды получаются
особенно выгодным способом — путем непрерывного термического нагрева в присутствии катализатора,
содержащего свободный элементарный кремний, газообразных углеводородов метанового ряда, особенно
метана или углеводородов, содержащих более 80% метана, а также этана или других газов, содержащих эти
углеводороды. - - = - Указанный метан или газ, богатый метаном, может быть получен из любых источников,
например, путем восстановления оксидов углерода водородом. Он может быть получен путем частичного
фракционирования газовой фазы или газовой фазы. Природный газ или его метановая фракция также могут
быть использованы в качестве исходных материалов.
Благоприятный эффект работы в этой среде заключается в том, что кремний способствует значительному
увеличению производства жидких углеводородов даже после длительной работы, когда углерод осаждается
на катализаторе, как это происходит со многими из ранее предложенных катализаторов для этой цели, и как
ожидается при температурах, необходимых для указанного превращения.
-Температуры -предпочтительно ---используются -n^-arge a'bvd около--700(Q -Цельтигре- и не
-обычно--исключаются - 12OQ- -Стоградусный.
При обработке инетана или газов, содержащих метан, предпочтительно использовать температуры от 65 до
120°C, при этом особенно высокие выходы достигаются при средней температуре от 1040 до 1080°C. Кремний
может использоваться в различных формах, например, в виде кусков, полученных методом плавления, или
кирпичей, отлитых из кремниевого порошка, при желании, с добавлением связующего вещества, такого как
глина, оксид алюминия, жидкое стекло и другие силикаты. Кремний, используемый в коммерческих целях,
также может быть применен для производства катализатора. Катализатор обычно содержит более 9%
свободного элементарного кремния (80%). Его также можно использовать в виде отложений на носителях,
таких как обожженная огнеупорная глина, силикагель и тому подобное.
Во многих случаях выгодно подавать необходимое количество тепла для процесса путем обработки заряда
кремния электрическим током; в этом случае кремний может действовать как электрическое сопротивление.
Таким образом, термический процесс оказывает существенное влияние на сам катализатор, и стенки
реакционной камеры защищены. Если реакционная камера нагревается извне, поверхность стенок аппарата
будет мала по сравнению с поверхностью катализатора. В дополнение к большому количеству жидких
углеводородов, таких как гексилены, гептавины, ибуцены; Толуол и подобные вещества, получаемые в
качестве основных продуктов при указанных высоких температурах, одновременно получают газообразные
углеводороды, в частности олефины этилбензол, пропилен, бутилен и подобные им. Процесс обычно
проводится при атмосферном давлении 105%. Там, где это практически возможно и имеется оборудование,
герметичное по отношению к атмосферному давлению, может быть использовано пониженное давление. Это
выгодно с точки зрения хода реакции, но не всегда желательно с экономической точки зрения, поскольку для
достижения заданной производительности требуется крупногабаритное оборудование.
Во многих случаях целесообразно и экономично проводить процесс при повышенном давлении, примерно до
-200 атмосфер, поскольку таким образом достигается большая производительность на единицу реакционного
пространства.
К указанным газам могут быть добавлены посторонние газы, такие как водород или азот, или они могут
присутствовать в исходной газовой смеси. Однако слишком сильное разбавление приведет к снижению
выхода жидких углеводородов, и чем меньше содержание метана в газах, тем выше будет требуемая
температура. Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может
быть реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
В шахтную печь высотой 5 метров и поперечным сечением от 4 до 20 сантиметров, стенки которой состоят из
обожженного огнеупорного кирпича, пропускают кубические метры газа в час, состоящего на 90 процентов из
метана, а остальное — из азота и водорода. Указанная печь заполнена кусками кремниевого катализатора,
приготовленного путем плавления металлического кремния. Из каждого кубического метра метана получают
около 60 граммов конденсата, содержащего 60 процентов бензола; остальная часть конденсата состоит в
основном из толуола, ксилола и нафталина. Остаточный газ содержит около 60 процентов метана и при
желании может быть рециркулирован после смешивания со свежим газом или может быть обработан во
втором реакционном сосуде.
ПРИМЕР 2.
7 литры газовой смеси следующего состава: 6,16% бутилена, 37,84% бутана, 4,5% пропилена, 89,5% пропана,
0,84% этилена и 11,16%.
Этан подается в час через фарфоровую трубку с внутренним диаметром 18 миллиметров, заполненную
кусочками кремния и нагретую до 8000 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров ее длины.
Получается около 20 литров в час газовой смеси, содержащей 2,2% бутилена и пропилена и 29,0%
этилбутилена, а также 800 кубических сантиметров смеси жидких углеводородов, состоящей
преимущественно из бензола, на кубический метр (расчет произведен относительно количества
эмульгированного газа).
При температурах выше 8000 градусов Цельсия достигаются еще большие выходы жидких углеводородов, в
частности бензола, а также 1-афталина, антрацена и подобных веществ, при этом уменьшается
определенное содержание образующейся газовой смеси и увеличивается ее объем. При использовании
огнеупорной глины в качестве катализатора можно получить лишь около 70% жидких углеводородов при тех
же условиях.
При работе под давлением 50 атмосфер и с расходом газа 2000 литров в час получают значительные
количества жидких углеводородов (75%) даже при температурах от 5500 до 6000 градусов Цельсия. В
результате получается продукт, составляющий в данном случае около 10 процентов по весу от
использованного количества газа, представляющий собой смесь алифатических и ароматических
углеводородов, причем около 81 процента из них кипит при температуре ниже 200 градусов Цельсия. Доля
ароматических углеводородов также может быть увеличена за счет повышения температуры. 85 В
приведенных выше примерах разделение жидких продуктов реакции от газов может осуществляться под
существующим давлением, а газы могут направляться непосредственно во второй реакционный куб или
возвращаться в первый.
Давление не ограничивается указанным значением, но может поддерживаться на более высоком или более
низком уровне.
Оптимальная температура зависит от рабочего давления. 95 Полученные углеводороды могут
использоваться в качестве моторного топлива, растворителей и, особенно, в качестве исходных материалов
для производства вязких масел.
Мне известно о спецификации № 296 752 100, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в
ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 7930 г. № 17,869/30. 357,171 Фотография слева: 10 марта 1931 года.
Полностью принято; 10 сентября 7931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 93_
Усовершенствования в области беспроводных и аналогичных электротехнических устройств.
Мы, компания Paragon Rubber Manufacturing, осуществляющая производство по заказу компании Tricturing
Company, Limited, 12, осуществляем приемку отдельных компонентов по адресу: Норфолк-стрит, Лондон,
Западная Канада, Великобритания. Соединения между одним компонентом и другим, а также между одним
блоком панели или опорой и другим могут быть осуществлены посредством проводников, идущих от
разъемов или контактов. Британское гражданство настоящим заявляет, что природа данного изобретения, как
уже упоминалось ранее, соответствует соответствующим контактным элементам, посредством которых может
быть установлен контакт между проводниками одного блока панели и другого, причем на одном краю панели,
например, находится ряд контактных элементов, соответствующих определенному компоненту и
соответствующему количеству проводников, ведущих к количеству используемых клапанов. Данное
изобретение относится к беспроводному и аналогичному устройству и имеет своей целью обеспечить
средства, с помощью которых соединения панели, например, ряда различных компонентов в соответствии с
конкретным компонентом и соответствующим количеством контактных элементов на количестве проводников,
ведущих к количеству используемых клапанов по желанию. Противоположный край, то есть в случае 70.
Согласно изобретению, панели блоков, где четыре проводника ведут к компоненту или опорам для
компонентов, с одной стороны, и четыре проводника, от которых отходят беспроводные или другие
устройства, каждый край панели блока, снабженный соединениями для конкретного компонента или
компонентов, будет снабжен четырьмя контактными элементами.
При наличии опоры на ней, или при обеспечении проводников, проходящих в панель блока или опору таким
образом, что панели блока от разъемов или путем установки ряда контактов блока, упомянутых ранее,
целесообразно использовать методы изготовления гнезд, предназначенных для их приема, которые
защищены патентами № 0 267,172 и 316,909. Соединительные элементы могут быть выполнены для связи
между одной панелью блока и другой, а также для замыкания определенной цепи. Кроме того, согласно
изобретению, контактные элементы могут быть выполнены различными способами. Таким образом,
соединения между компонентами или кромками модульной панели могут быть выполнены в 85 случаях, когда
одна модульная панель или одна модульная панель имеет опору типа «ласточкин хвост» или аналогичную
опору, а другая модульная панель или опора облицованы или покрыты проводящим металлом,
обеспечивающим электрическое соединение с контактирующими или проводящими проводниками конкретной
панели. 90 Захватывающие поверхности или кромки модульных панелей. В то время как противоположная
кромка может быть снабжена язычками или выступами аналогичной формы, согласно изобретению, которые
также покрыты на контактирующих поверхностях проводящим металлом, при условии, что смежные или
контактирующие язычки могут быть разрезаны или разделены, чтобы придать им определенную упругость. 9
Оно соединяет одну с другой, так что жесткая конструкция является еще более выгодной, поскольку
углубления составной панели предусмотрены таким образом, чтобы язычки и выступы имели коническую
форму и образовывали необходимые соединения, причем указанное соединение происходит от передней
части панели к задней, а жесткая панель затем адаптирована таким образом, чтобы при установке соседних
панелей внутри опорной рамы или в крепление обеспечивался надежный контакт. При этом поверхности
панелей или опоры могут быть выровнены. При модификации такой панели, при наличии подходящей
изоляционной конструкции, панели могут быть снабжены материалом, таким как эбонит, синтетическая смола,
или кромками с дюбелями и/или термопластичным компаундом, и могут иметь гнезда в средней точке боковой
стороны, снабженные контактными гнездами, штифтами, кромками и углублениями и язычками выше [Цена/-J
- e I Цена 3 Цена 25p 357,171]. Линия дюбеля и гнезда может сужаться в одном направлении, в то время как
те, что находятся ниже указанной линии, сужаются в обратном направлении, так что язычки и углубления S
соседних панелей могут быть соединены относительным вращательным движением панелей после того, как
дюбели и гнезда в них будут соединены.
Согласно другому варианту конструкции, на противоположных кромках панелей блока могут быть
предусмотрены аналогичные гнезда, облицованные проводящим металлом и предназначенные для приема
пружинных контактных штифтов или шпилек, которые частично входят в углубления одной панели блока j5, а
частично в углубления соседней панели блока.
Например, панели могут быть проверены с одной стороны с помощью паза, выполненного на одной
поверхности, а с другой стороны — с помощью паза, выполненного на противоположной поверхности, причем
такие пазы могут быть в одном случае выполнены с гнездами, а в другом — с заглушками или штифтами.
Опять же, противоположные кромки панелей могут быть образованы взаимозацепляющимися поперечными
сечениями в продольном направлении, то есть, например, одна кромка может быть выполнена в виде ребра
V-образного сечения или может быть скошена с двух поверхностей, в то время как другая кромка может быть
образована соответствующей канавкой или желобом, так что при расположении панелей аналогичной формы
рядом друг с другом смежные кромки будут зацепляться. По краям каждого элемента могут быть
предусмотрены проводящие элементы через определенные интервалы по всей длине в соответствии с
требованиями к соединениям, которые необходимо обеспечить между панелями.
Кроме того, противоположные кромки панелей могут быть снабжены по всей своей длине рядом выступов,
подобных выступам в шарнире, причем выступы на двух кромках расположены в шахматном порядке, так что
при соединении соседних панелей выступы зацепляются и могут быть скреплены между собой с помощью
штифта, проходящего через отверстия, предусмотренные в указанных выступах. В таком случае
контактирующие поверхности кабелей могут быть выполнены в виде проводящих элементов.
Панели или опоры блока, независимо от их конструкции, при соединении друг с другом предназначены для
установки в опорную раму или гнездо соответствующей конструкции. В этом случае может быть
предусмотрена поддерживающая рама из листового металла, согнутая таким образом, чтобы образовать две
расположенные напротив друг друга направляющие из профильной трубы, в которые могут быть введены
панели или опоры блока в собранном виде. Опять же, опорный каркас может быть выполнен в виде рамы,
приспособленной для горизонтального или наклонного размещения, и снабжен поперечными элементами,
разделяющими его на отсеки, причем указанные поперечные элементы имеют кромки или выступы, на
которые могут опираться соединенные между собой панели или опоры. В любой конструкции каркаса или
гнезда, описанной выше, панели могут быть закреплены в нем с помощью таких средств, как стопорные
штифты, предназначенные для введения в предусмотренные в каркасе или гнезде отверстия для зацепления
с углублениями, образованными по краям панелей или опор.
Опорная рама или гнездо могут быть также предусмотрены таким образом, чтобы они могли служить для
поддержки или переноски панели управления или других частей аппарата в любом желаемом положении без
использования дополнительных кронштейнов или тому подобного.
Следует понимать, что благодаря изготовлению панелей или опор, как описано выше, и благодаря наличию
таких панелей или опор, приспособленных для размещения различных компонентов, например, держателей
ламп, трансформаторов, резисторов, элементов связи по мощности, дросселей или катушек, можно легко
собрать любую желаемую схему, а также модифицировать или изменить такую схему путем перестановки
панелей или опор или замены некоторых из них другими.
Дата: 10 июня, 19:30.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C.2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводных и аналогичных электротехнических устройств.
Мы, компания PARAGON RUBBER MANUFACTURING COMPANY, Limited, расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 12, Лондон, W.C.2, британское акционерное общество, и Уильям Крут, проживающий по
адресу: "The Chase", Маршаллс-Парк, Ромфорд, Эссекс, британское гражданство, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным и подобным устройствам, в которых компоненты
размещаются на панельных блоках или опорах, при условии, что соединения панельных блоков расположены
рядом друг с другом.
На рисунке 6 представлен детальный вид сбоку деталей, необходимых для электрических соединений между
панелями блока, демонстрирующий другой способ подключения указанных панелей.
разъемы типа "r", пружинные зажимы и тому подобное. Обращаясь к рисункам 1 и 2 на чертежах 70,
изобретение имеет своей целью усовершенствованные средства, с помощью которых блок может быть
снабжен любым подходящим изоляционным материалом, таким как эбонит, синтетическая смола, соединение
или термопластичное соединение, и электрические соединения между компонентами, изготовленными на
панели, могут быть выполнены с использованием контактных разъемов или штырей, подходящих для
соединения панелей блока или приема конкретных компонентов, таких как клапаны, которые должны быть
установлены на них.
Согласно изобретению, данное устройство может быть дополнительно приспособлено для переноски панелей
или опор, имеющих, при необходимости, противоположные кромки, соответственно, язычка и
соединительного элемента c. Формирование соединительных канавок или эквивалентное соединение между
одним компонентом и другим, а также между панелями или опорами блока, может осуществляться
посредством соединения или зацепления между одной панелью или опорой блока и другой. Это может быть
выполнено с помощью соединения, образующего жесткую составную панель, в которой проводники d,
выступающие из гнезд, или 85 требуемая схема соединений между контактами b, упомянутыми ранее, для
соответствующих элементов, таких как dc, посредством которых соединение или зацепление панелей или
опор блока завершается при их соединении или зацеплении. Согласно изобретению, на одном краю панели,
например, может быть установлено несколько контактирующих элементов, соответствующих количеству
контактирующих элементов, которые находятся в электрическом соединении с элементами на
противоположном краю, то есть с проводниками, образующими выводы, или, скажем, в случае, когда четыре
проводника от компонентов соответственно отводятся к компоненту, с одной стороны, и четыре — от панелей
или опор, так что на каждом краю панели, предназначенной для приема указанных панелей или опор друг с
другом, будет установлено четыре электрических соединения между компонентами. 1 и 2.
При изготовлении проводников, согласно изобретению, кроме того, проходящих внутри или на панелях блока
от проводников, образующих выводы к упомянутым выше разъемам или контактам, целесообразно
использовать методы, описанные в патентах № 267,172 и 316,909, которые защищены патентами.
Соединительные панели или опоры. Соединения между одной панелью и другой, а также контактирующие
элементы могут быть выполнены различными способами. Согласно изобретению, также может быть
предусмотрена несущая рама или гнездо, которые могут быть выполнены различными способами. Таким
образом, как показано на рисунках 1 и 2, в которых панели или опоры могут быть собраны для образования
составной панели. Края панели могут быть снабжены углублениями, которые могут быть облицованы или
покрыты проводящим металлом в одном случае, например, на прилагаемых схемах. Изобретение
иллюстрируется на одном из чертежей. Рисунок 1 представляет собой вид панели, предназначенной для
приема клапана, а противоположный край может быть снабжен выступами или проушинами аналогичной
формы, которые также могут быть покрыты проводящим металлом на контактных поверхностях панели,
показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид частей блока i20, язычки которого могут быть разрезаны или расщеплены для
придания панели, как показано на рисунках 1 и 2, определенной упругости. Как показано на
модифицированном варианте средства на рисунке 3, углубления и выступы g, h, соединения выполнены в
виде ласточкиного хвоста или подрезки. Рисунок 4 представляет собой детальный перспективный вид. В
качестве дополнительной модификации i25 выгодно, что углубления и выступы должны иметь коническую
форму, направленную от передней части к задней части панели, так что при зацеплении соседних панелей
обеспечивается прочный контакт при выравнивании поверхностей панелей. В случае, когда предусмотрены
поперечные разделительные элементы.
При модификации такой конструкции путем ее разделения на отсеки, указанные поперечные панели могут
быть расположены на противоположных межстенных выступах, имеющих кромки или кромки с штифтами и
гнездами на балках, на которые может опираться центральная точка в боковых кромках и необходимые
панели или опоры. В любом из 70 углублений и выступов над линией конструкции опорного каркаса или
штифта и гнезда могут затем сужаться в одном направлении, как описано выше, в то время как те, что
находятся ниже указанных панелей, могут быть закреплены в них и сужаться в обратном направлении, так что
с помощью таких средств, как фиксирующие штифты и приспособления, выступы и углубления соседнего
блока, которые должны быть введены через предусмотренные отверстия, 75 панелей могут быть
зафиксированы в каркасе или гнезде для создания вращательного движения панелей после того, как
углубления, образованные в краях штифтов и гнезд этого блока, будут установлены на панели или опоры.
Опорная конструкция или гнездо могут быть также выполнены следующим образом. Как показано на рисунке
4, один край имеет паз, как показано на рисунке 4, при этом другой край имеет выступ, как показано на рисунке
a2, и устройство может располагаться в любом желаемом положении без использования дополнительных
кронштейнов или предусмотренных отверстий a3 для приема штифтов.
которые поддерживают панели в зацеплении. Следует понимать, что благодаря этому также помогают
обеспечить электрическую целостность панелей или опор в соединениях. Способ, описанный выше, и, как
показано на рисунке 5, опоры могут быть приспособлены для переноса различных компонентов по всей длине.
С помощью серии язычков, подобных элементам шарнира, возможно легко собрать язычки на двух краях,
расположенных в шахматном порядке, так что при соединении панелей друг с другом язычки могут быть
заблокированы и закреплены с помощью штифта.
через предусмотренные отверстия - в указанном - М- с теперь подробно описанными и языками. В таком
случае, контактирующие поверхности языков могут быть выполнены таким образом, чтобы установить
природу указанных нами элементов проводящих элементов. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357172A
[]
4t C i, c Z 'i r,
Дата проведения съезда PATPT 'CN (Германия): июнь 74. 1929.
&]7h.172 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1930 г. № 18,071/30.
Завершено: сентябрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для непрерывной экстракции и фильтрации.
Мы, PI-iLi'In L.. Компания FAUrH GrES]zLSC:sHAFT MIrr lIESCHIitAN'fIiTZIqt HAUTUNG, расположенная по
адресу: Maiuzerstrasse 89, Висбаден, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и:
i0 Аппарат для непрерывной экстракции и фильтрации семян и подобных материалов с использованием
растворителей.
В известных процессах экстракции экстракция и фильтрация обрабатываемого материала, как правило,
представляют собой отдельные и независимые операции, т.е. материал экстрагируется определенным
способом, после чего мисцелла (смесь масла и растворителя) подвергается дальнейшей обработке, в ходе
которой она очищается путем фильтрации от экстракционного материала, уносимого вниз и все еще
содержащегося в нем, а затем освобождается от растворителя. Наконец, извлеченный материал необходимо
подвергнуть повторной экстракции, чтобы извлечь масло, оставшееся в остатке. Однако были предложены
процессы и устройства, в которых экстракция и фильтрация осуществляются одновременно, но эти процессы
не являются непрерывными в том смысле, что сырье подается в устройство, а экстракционные продукты
извлекаются из него во время работы процесса.
Целью настоящего изобретения является процесс и устройство, позволяющие вводить сырье и растворитель
в устройство во время выполнения процесса, обеспечивая тем самым непрерывность экстракции и
фильтрации.
С этой целью устройство согласно изобретению включает в себя вращающийся экстракционный и
фильтрующий барабан, снабженный проницаемыми стенками, предназначенными для непрерывной
фильтрации мисцеллы, и средства для непрерывной подачи сырья и растворителя в барабан.
Предпочтительно, сырье и растворитель вводятся аксиально относительно барабана, и при желании может
быть предусмотрен другой барабан, жестко соединенный с экстракционным и фильтрующим барабаном и
расположенный перед ним, для пропитки сырья растворителем. Вращающийся вал, частично полый внутри и
служащий для введения растворителя внутрь барабана, может быть расположен соосно с барабаном. Вал
снабжен шнековыми конвейерами, которые перемещают сырье из неподвижного желоба, снабженного
подающей воронкой или бункером, сначала в барабан для насыщения или пропитки, а оттуда во второй
барабан для экстракции и фильтрации. Наконец, они перемещают материал из последнего барабана к
выходному отверстию 65 аппарата.
Внутренние стенки барабана или барабанов снабжены винтовыми лопастями, которые тщательно
перемешивают материал и перемещают его по аппарату. Вал и барабан или 70 барабанов имеют отдельные
приводные механизмы, скорость вращения которых относительно друг друга регулируется в соответствии с
требованиями. Таким образом, становится возможным регулировать как продолжительность пропитки
исходного сырья растворителями, так и процесс его экстракции. Внешний корпус
экстракционно-фильтрационного барабана покрыт влагопропитанным шелком, предназначенным для
фильтрации. Поскольку данная фильтрующая среда (80) не впитывает влагу, она не требует замены, что
позволяет осуществлять непрерывную работу. Проницаемая стенка барабана, которая, таким образом,
действует как фильтр, позволяет как извлекать мисцеллу, так и фильтровать ее. Экстракционный и
фильтрующий барабан окружен неподвижным кожухом, который задерживает отфильтрованную мисцеллу и
подает ее через напорную трубу в дистилляционный аппарат.
При необходимости экстракционно-фильтрационный барабан разделяется на ряд барабанных ячеек, т.е.
отдельные барабанные ячейки 95, расположенные одна за другой, снабжены сужениями и внешними
перегородками, так что для целей промывки возможно подавать растворитель и экстракционный материал
100 в противоточном режиме друг к другу.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: -
105 Рисунок L представляет собой продольный разрез, иллюстрирующий одну из конструкций аппарата _.4-_.
нет или ' р,. .- 2 - 35T,172 в соответствии с изобретением. На рисунках 2 и 3 показаны участки вдоль линий I-I,
поглощенные пропитанным шелком, а также влага, содержащаяся в них: влага не поглощена, а влага,
содержащаяся в них, не поглощена. На рисунке 1 показана постоянная и равномерная проницаемость
фильтра, а на рисунке 4 представлен продольный разрез, иллюстрирующий модификацию процесса
извлечения.
и фильтрующего барабана, а на рисунке 5 показана вторичная фильтрация на линии III-III рисунка 4. Винтовые
лопасти 10 проходят через фильтр, оставшийся в барабане 2, на винтовой конвейер 26 вала 15, который, со
ссылкой на рисунки 1-3, транспортирует его в разгрузочную трубу 2'7. На 43 прилагаемых схематических
чертежах остатки, выходящие из аппарата в этом положении 75, вращающийся элемент, состоящий из двух
точек, при желании может быть снова введен в отводной аппарат или в устройство 3, 4 и 5 и приводится в
движение приводным устройством, работающим в том же шкиве 6. Стационарный корпус 7, имеющий способ
получения максимально чистого фильтрата, окружает барабан. 2. Кроме того, к нескольким барабанам 80
прикреплены винтовые лопасти 9 и 10, которые могут быть соединены одна за другой.
внутренние стенки барабанов 1 и 2. Согласно представленной модификации, окружность барабана 2,
показанная на рисунках 4 и 5, разделена на ячейки 30 с помощью сужений 28, состоящих из отдельных частей
рамы, например, перегородки 29, которые соединяются между собой. Образец 85, состоящий из четырех
частей, 12a-12d, как показано на рисунке 3, представляет собой обрабатываемый материал, покрытый
шелком, направление потока которого указано стрелкой 31, и пропитанный для защиты от влаги. При этом
растворитель вводится в частично полый вращающийся вал 15, расположенный соосно с вращающимся
валом 32. Таким образом, аппарат работает на 90 элементах I и 2 и установлен по принципу противотока.
Винтовые подшипники 13 и 14, вал 15 которых является конвейером 10 отдельных ячеек, перемещаются под
действием приводного шкива 16. Таким образом, материал, как описано выше, вентилируется, необходимый
для извлечения, из одной ячейки в другую через полый вал 15 в точках 17 и 18, через суженные отверстия 33
95, через которые он транспортируется между ячейками.
Растворитель, который поступает через отверстия 19 и 20 в валу, проходит через полый вал 15, заполняя
внутреннюю часть барабана, контактирующего с внешним барабаном 7, до определенной высоты, -1 сырья.
Он протекает через переливные отверстия 34, расположенные в перегородках 29, из одной ячейки в другую,
и, наконец, проходит через желоб 22, где улавливается разгрузочной трубой 8, прикрепленной к шнековому
конвейеру на валу 15, и транспортируется в пропиточную насыщенную фильтрованную мисцеллу. С помощью
барабана 4O 1. В данном случае материал непрерывно пропитывается до полной насыщенности
растворителем, поступающим через отверстие 19, и, следовательно, осуществляется тщательная промывка
вращающегося барабана 1.
С помощью своих винтовых лопастей 9 постоянно перемешивает обрабатываемый материал и
транспортирует его ко второму шнековому конвейеру 24, такому как барабан 2. В дальнейшей модификации
устройство может состоять только из фильтра и промывочного барабана 110. В данном случае, расположен
на валу 15. Этот винтовой конвейер позволяет подавать материал в конвейеры через сужающийся барабан в
состоянии полного насыщения растворителем между каналами 1 и 2. Вышеописанная процедура промывки и
мытья барабана 2. Материал фильтруется, а затем помещается в промывочный барабан — {здесь он снова
обрабатывается самими спиральными лопастями, образуя фильтр непрерывного действия.
10, и подвергается дальнейшей многократной промывке растворителем, выделяющимся из перфораций 20,
известным способом под давлением для того, чтобы. После завершения экстракции выгруженный материал
может быть подвергнут перфорациям 20.
M<3' Стенка барабана 2, выполненная в форме фильтра 11, позволяет удалять большую часть растворителя.
Вытеснение остаточного растворителя осуществляется в непрерывном процессе путем подачи его через
выпускную трубу 8 к следующему потоку непосредственно на корпусе 7, из которого он проходит через
выпускную трубу 8.
дистилляционный аппарат. Вследствие непрерывного вращения барабана, при желании может быть
осуществлен процесс прессования i25, насадка вставляется между отдельными поверхностями фильтра 11,
когда он достигает верхней части, так что повторное прессование постоянно освобождается от извлекаемого
материала. Поскольку последний падает вниз под действием собственного веса. i30 357,172 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357173A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уилфред Уильям (Джеймс Роувз), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за
рубежа от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в
соответствии с законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известно, что виниловые эфиры или смеси виниловых эфиров дают продукты полимеризации, полезные для
многих целей. Известны также процессы полимеризации смесей виниловых соединений в присутствии
растворителя, в результате которых получаются растворимые продукты с низкой вязкостью, пригодные для
изготовления лаков для распыления.
В спецификации № 31.3569 описана полимеризация винилгалогенидов в присутствии органических
растворителей, которые сами способны к полимеризации или подвергаются ей.
Соседние файлы в папке патенты