Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10113
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357196A
[]
ПАТЕНТ N1A
Дата подачи заявления: 9 мая 1930 г. № 14385/30.
iCompleteoПринято: сентябрь. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для прокладки туннелей и подводящих проводов.
Я, HMNS SCHAEFER, проживающий по адресу: Фридрихлистрассе 2, Эссен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу проходки туннелей или забоев с помощью забивных резцов, установленных
на опалубке и защитных щитках, предохраняющих забой. Согласно изобретению, если режущий инструмент
отклоняется от желаемого направления, он возвращается в указанное направление с помощью
дополнительного элемента, снабженного клиновидной поверхностью и приспособленного для съемного
крепления к режущему инструменту.
На чертежах фиг. 1-3 показан типичный вариант расположения приводных режущих элементов и нагрудных
щитков.
На рис. 1 показан прерывистый продольный разрез туннеля или забоя, на рис. 2 — поперечный разрез вдоль
линии l-1 на рис. 1, а на рис. 3 — горизонтальный разрез туннеля или забоя. На рис. 1 также показано
устройство для уплотнения грунта перед забоем.
На фиг. 4–6 показана конструктивная форма нагрудных щитов, а на фиг. 4 также показан вариант устройства
для частичного уплотнения грунта, а также средства для понижения уровня грунтовых вод.
На фиг. 7-12 показаны различные формы приводных резцов, на фиг. 13-17 показаны средства для
направления приводных резцов, а на фиг. 18 показан способ изменения центрирования с одного варианта на
центрирование с другим поперечным сечением.
- В местах, где планируется начать прокладку тоннеля или штрека, производится выемка грунта в объеме,
приблизительно соответствующем будущему профилю тоннеля, но достаточно широком со всех сторон,
чтобы в образовавшейся полости можно было последовательно устанавливать расположенные с осевым
интервалом элементы рамы или центрирующие элементы 1 (рис. 1), на которые можно установить
проходческие резцы 2. При небольшом давлении грунта приводные резцы 2 могут состоять из пластин с
закругленными краями и затупленными передними концами; в случаях сильного давления грунта пластины
могут иметь профилированное поперечное сечение (рис. 2) и быть, например, рифлеными или угловатыми. В
зависимости от характера грунта, приводные режущие инструменты образуют сплошную оболочку или
открытую (см. ниже). Например, приводные режущие элементы 2 направляют друг друга в боковом
направлении, зацепляясь друг за друга, как показано на рис. 2.
На фиг. 7-10 в увеличенном масштабе показаны различные варианты исполнения таких
взаимозацепляющихся 65 режущих элементов.
В варианте осуществления, представленном на рис.
7, Одна из ветвей 29 каждого режущего инструмента 2 изогнута в V-образную форму, а другая ветвь (а именно
2y режущего инструмента) снабжена прикрепленной параллельной пластиной 2z, установленной таким
образом, чтобы оставалось промежуточное пространство, так что части 2z и 2y образуют захват, который
зацепляется между собой с концом ветви 2x соседнего режущего инструмента. Если, как показано на рис. 7,
75, элемент 2z съемно установлен на стержне 2y, то стержни резцов можно наложить друг на друга после
удаления элемента 2z, перемещая резцы радиально, после чего, после того как элементы 2z 80 будут
закреплены на стержнях 2y, резцы сцепляются друг с другом, образуя зацепы, так что их больше нельзя
разделить ни в радиальном, ни в периферийном направлении. В варианте исполнения, показанном на фиг. 8
S5, стержень 2y каждого режущего инструмента имеет практически V-образную форму, а конец другого
стержня 2x выполнен таким образом, что конец стержня 2x одного режущего инструмента может быть
вставлен в соответствующий более широкий VY-образный канал, образованный стержнем 2y соседнего
режущего инструмента, способом, представленным периферийным и радиальным перемещением двух
режущих инструментов относительно друг друга.
Если затем два резца 95 отрегулировать под желаемым углом, как показано на рис. 9, соответствующим углу,
принимаемому резцами во время их продвижения — при центрировании, и если затем к более широкой части
2y со стороны, прилегающей к внутренней части, прикреплена полоса 2a, которая, как показано на рис. 9,
входит в загнутый вверх конец части 2xs, то резцы не могут отсоединиться из-за движения в 10.
радиальное или периферическое направление. Уплотнение пластинчатых соединений может быть
дополнительно подтверждено путем нанесения водонепроницаемого покрытия из резины или подобного
материала на кромки нижней части коробки 21. (Рис. 11 и 12), после удаления Если необходимо лишь
предотвратить проникновение земли в коробку при каждом разнесении резцов в радиальном направлении при
продвижении резца. Кроме того, благодаря 5-му движению и для обеспечения небольшого относительного
проскальзывания при действии дна коробки, трение между ними в периферийном направлении,
препятствующее продвижению режущего инструмента, уменьшается в конструкции, показанной на рис. 10.
достаточно. Если обнаружится, что режущий инструмент откатился назад в точке 211, а другой режущий
инструмент отклонился от желаемого направления движения каждого режущего инструмента, он приобретает
форму, существенно отличающуюся от желаемой во время своего продвижения. В этом случае свободный
конец инструмента может быть приведен в правильное положение при следующем движении режущего
инструмента вперед, так что режущий инструмент 2x будет иметь форму, существенно отличающуюся от
желаемой во время его продвижения. Если окажется, что режущий инструмент откатился назад в точке 211, то
свободный конец можно привести в нужное положение, отклонив его вперед в точке 211, используя средства,
показанные на рисунках.
может, как в варианте исполнения, показанном на фиг. 13-17, где режущие элементы 2 обозначены цифрами
8 и 9, быть вставлены в V-образную деталь, снабженную съемными режущими элементами, например, как на
фиг. 101.
Широкий отросток 2y, при этом режущие элементы, направленные внутрь, прикреплены, если 80 i5 соединены
вместе в периферийном направлении, и основной режущий элемент должен быть отклонен внутрь,
поворачивая более узкий отросток 2x внутрь во время его продвижения, в то время как направленные наружу
режущие элементы, как показано пунктирными линиями на рис. 10, используются в случае 10. Если затем оба
резца повернуть так, чтобы основной резец пришлось отклонить, то относительное угловое положение будет
показано наружу. Для отклонения основного элемента 85 сплошными линиями на рис. 10, два режущих
элемента в боковом направлении, отсоединяются.
Ветви 2x, 2y соединятся таким образом, что головка с косым ребром 1011 (рис. 16) и 17 крепится к режущему
инструменту. Изобретенный. Вместо загибания концов в варианте исполнения, показанном на фиг. 1,
вспомогательные режущие секции 10, которые изготавливаются путем нанесения продольной полосы,
установленной на центрирующих элементах 1, расположены над ними. Крючкообразная форма может быть
получена с помощью продольных полос, установленных на центрирующих элементах 1, расположенных над
ними. Под приводным режущим элементом 2. В одном из режимов работы облицовка галереи 3 (рис. 1-3)
имеет вспомогательные режущие секции, установленные внутри полости, заключенной под фактическими
приводными режущими секциями 2, и полость между облицовкой 3 и грунтом 4, в которую забивается галерея,
заполнена наполнителем 5, который может состоять, например, из гравия. В отличие от основного режущего
инструмента для бетона или, при необходимости, для утрамбованной щебенки, вспомогательные режущие
инструменты 10 не являются самонаправляющимися в боковом направлении, а располагаются лишь между
облицовкой 3 и грунтом.
Вплотную друг к другу, направляемые в соответствии с вариантом исполнения согласно рис. 1, движение
осуществляется исключительно основными режущими секциями 2, а конец каждой режущей секции 2 имеет
коробчатую форму, обеспечивая продвижение. Эти вспомогательные режущие элементы и образовавшаяся
полость 20 в секциях режущих элементов 10 сначала вбиваются в грунт 2, который также заполняется
подложкой или заполнителем, после чего, как показано на рис. 1, материал. Каждый из режущих элементов 2,
расположенный непосредственно под ними, снабжен одним или несколькими съемными блоками 6, которые
выдвинуты на достаточную величину, чтобы обеспечить движение головных концов вспомогательных
режущих элементов вперед. Устройство для перемещения режущего элемента вперед установлено между
указанным блоком 10 и коробчатым хвостовым оперением 20 элемента 11, после чего основные режущие
элементы 2 в каждом случае работают. Указанное устройство может приводиться в движение вперед, при
этом его работа может включать, например, один или несколько вспомогательных режущих элементов 10,
служащих для направления насосов 7, приводимых в действие вручную или механическими основными
режущими элементами 2.
средства, от которых труба 8 ведет к В альтернативном режиме работы между блоками 6 и хвостовой частью
20 могут использоваться один или несколько гидравлических домкратов 9, а также вспомогательные передние
резцы 10, позволяющие отклонять основные резцы от резца 2. Когда домкраты 9 находятся в направлении,
при котором они должны быть выдвинуты с помощью насосов 7, они снабжены резцом 2, направленным
внутрь или наружу, и соединены с основными резцами, чтобы оказывать отклоняющее воздействие на
засыпку, содержащуюся в грунте. На фиг. 1 показано, что основные резцы должны быть повторно извлечены,
в то время как засыпка, содержащаяся в грунте, оказывает отклоняющее воздействие. Основной
120-градусный коробчатый хвостовой режущий элемент сначала устанавливается и забивается обратно в
пространство между землей и облицовкой 3, таким образом полностью заполняя пространство, ранее
занимаемое вспомогательным режущим элементом, снабженным соответствующим образом направленным
режущим элементом. Вместо основных режущих кромок j25 или в дополнение к ним, передняя часть режущей
кромки может иметь коробчатую форму, как показано на рисунках. Секции выступают несколько за пределы
кромок 11 и 12, что предназначено для основных режущих кромок. - Основные и вспомогательные режущие
кромки обеспечивают...?
инструмент, - для - режущие элементы затем соединяются вместе, и при определении положения режущего
элемента для дальнейшего продвижения объединенных режущих элементов 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 357,196
357,196 основные режущие элементы отклоняются в соответствии с наклоном режущих элементов на
вспомогательных секциях. Если вспомогательные режущие секции 10 снабжены резцами, направленными
внутрь, то при движении к передней части основных резцов возникает тенденция к отклонению
вспомогательных секций внутрь от основных резцов. Для предотвращения этого явления, как показано на рис.
13, головка 12 с режущим элементом, направленным в противоположную сторону (то есть наружу), свободно
установлена перед вспомогательным режущим элементом 10, в результате чего вспомогательный режущий
элемент 10 прижимается к основному режущему элементу 2 во время продвижения. Как только
вспомогательные режущие секции достигают передней части основных режущих элементов, отсоединяемая
головка 12 автоматически отделяется от вспомогательного режущего элемента 10 и отклоняется наружу в
грунт своим режущим элементом, как показано стрелкой на рис. 13. После этого, после установления
соединения между вспомогательным и основным режущими элементами, вступает в действие направленный
внутрь режущий элемент вспомогательной режущей секции, вызывая отклонение основного режущего
элемента внутрь во время дальнейшего продвижения.
Помимо случаев, когда отклонение резцов от желаемого направления является непреднамеренным,
необходимо также учитывать отклонение резцов наружу в случаях, когда требуется изменить поперечное
сечение штольни или проложить штольню по кривой. В то время как при проходке штольни по прямой
предпочтительно использовать центрирующие элементы круглой внешней формы, поскольку цилиндрическая
форма занимает наименьшее пространство и обеспечивает наилучшее сопротивление давлению, при
проходке штолен по криволинейным формам предпочтительнее использовать центрирующие элементы
многоугольной внешней формы. Это объясняется тем, что при использовании центрирующих элементов
круглой формы каждый приводной резец для изогнутой галереи должен иметь различную кривизну, тогда как
при использовании центрирующих элементов многоугольной формы все секции резцов, установленные на
одной стороне многоугольника, как показано на рис. 2, могут иметь одинаковую кривизну, так что в таком
случае для работы на круглых кривых требуется лишь столько различных вариантов расположения секций
резцов, сколько сторон у центрирующего элемента.
Как показано на рис. 18, при преднамеренном отклонении режущего инструмента, отклоненные наружу секции
2 остаются в земле, а внутри них, как и прежде, на центрирующем элементе 1 и облицовке 3 устанавливаются
секции 2b с другим профилем и продвигаются вперед. Если их профиль необходимо снова изменить, то, в
свою очередь, они отклоняются наружу клиновидными вспомогательными режущими секциями 10', и после их
удаления остаются в грунте b5, режущие секции другого профиля устанавливаются, как и прежде, под
отклоненными режущими секциями и защищаются ими, и так далее.
Как показано на рис. 1, секции 13 нагрудного щита устанавливаются в передней части самого переднего
центрирующего элемента и временно фиксируют рабочую поверхность земли.
Предпочтительно, эти секции состоят из пластин углового поперечного сечения, наложенных друг на друга
таким образом, чтобы они перекрывали друг друга, подобно обшивке стен досками. Как более подробно
показано на рис. 5, секции 13 могут быть снабжены прикрепленным элементом 13' (швеллер или подобный
материал), посредством которого они зацепляются за элемент 1311 на следующей более высокой секции, так
что секции подвешены одна к другой, как будто они зацеплены. Секции 13 опираются на один или несколько
центрирующих элементов 1 с помощью распорок 14 (см. рис. 3), а также могут опираться на одну из двух
попеременно выдвигающихся съемных поперечных распорок 15, установленных на облицовке 3 (см. рис. 1 и
3). Поскольку центрирующий элемент 1, который прижимается к торцу облицовки Do, лишен опоры во время
установки облицовки 3 на место, а также во время ее периодического перемещения, в дополнение к или
вместо элементов 14 предусмотрены другие стойки 16 (рис. 4), которые прижимаются к зажимам 17, съемно
установленным на секциях 18.
Как показано на рис. 6, зажимы 17 в некоторых случаях могут иметь форму когтей и затягиваться на загнутых
краях секций 2 платы управления iO0.
Грунт перед секциями 13 нагрудного щита выкапывается постепенно сверху вниз, а секции 13
последовательно продвигаются сверху вниз и снова поддерживаются описанным способом. Если грунт очень
рыхлый, например, зыбучий песок или гравийные пласты, целесообразно сначала уплотнить его в виде тонкой
стены, которая расположена за нагрудными щитками или приводным режущим инструментом 2, 10. Такое
уплотнение может быть осуществлено с помощью труб 18 (рис. 1), временно проложенных через нагрудный
щит в грунт за ним, и путем проталкивания через эти трубы в грунт достаточного количества связующего
вещества, обладающего физическим или химическим воздействием, так что грунт в передней части труб 18
затвердевает в виде стенки 19%.
Если, помимо труб 18, в наклонном направлении наружу будут вставлены другие трубы 18', и через них будет
проталкиваться связующее вещество, то грунт 125 затвердеет, как показано на рис.
l, в виде цилиндрической оболочки 19', закрытой с переднего конца стенкой 19"1.
При изготовлении полого тела, уплотненного таким образом, перед защитными экранами 130 4a57,.196
возможно использование связующих веществ, которые затвердевают немедленно, таких как вещества,
содержащие диоксид кремния, находящиеся в непосредственном контакте с растворимыми солями или
кислотами, чтобы процесс формования мог продолжаться без перерывов и связующее вещество не
растекалось по грунту. Если грунт находится под очень тяжелым грунтом или под давлением воды, также
целесообразно уплотнить ту часть c грунта, которая расположена внутри пустотелого тела 19, 191, 1911.
Однако для этой цели можно использовать более медленно затвердевающее, а следовательно, и более
дешевое связующее вещество, например, цементное молоко.
Эта вода изолирована в данной области через одну или несколько медных труб 18a (Yig. -1), и любая вода,
которая может присутствовать в этой области, отводится через одну или несколько нижних труб -18b.
Операция завершена, когда цементное молоко выходит из труб 18b, и когда керн e затвердеет, его можно
выкопать, и продвижение секций диафрагмы 13 сверху вниз последовательно может быть выполнено, как и
прежде. В местах, где грунт не такой рыхлый, как, например, зыбучий песок, рыхлый песок и чистый гравий,
которые особенно склонны к обрушению под очень сильным давлением грунта, достаточно уплотнить
физическим или химическим веществом часть грунта, которая поддерживает верхний приводной резец или
резцы на некотором расстоянии за пределами рабочей поверхности. В таком случае сегментарно
консолидированная верхняя часть 19X грунта обеспечивает достаточную опору для приводных режущих
элементов 2, чтобы предотвратить их деформацию под давлением грунта во время выемки верхней части
забоя.
Для отвода грунтовых вод ниже уровня рабочей площадки в грунт, в зависимости от характера грунта,
забивается труба или проходческий блок на несколько метров; труба используется в случае рыхлого грунта, а
проходческий блок — в случае твердого грунта.
0- Поскольку этот штрек находится в недрах земли, подлежащих выемке, его прокладка уже является частью
работ по прокладке туннеля.
В зависимости от доступных источников энергии, труба может приводиться в движение либо гидравлическим,
либо пневматическим способом. При забивке трубы земля внутри нее удаляется, и в соответствии с
условиями выкапываются несколько ям глубиной около 2 или 3 дюймов на глубину примерно 1-1,2 метра от
трубы. Если грунт рыхлый, котлованы должны быть снабжены проницаемой облицовкой, которая может
состоять, например, из отрезков перфорированных литых труб или подобных им. Почвенная вода
откачивается из колодцев через трубу или трубопровод, чтобы понизить ее уровень ниже уровня облицовки,
которая должна быть вставлена. Вода может отводиться через следующее отверстие, ведущее к
поверхности, например, через аварийный выключатель или подобное устройство.
В частности, я описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1930 г. № 14417/30a. Полная левая сторона: февраль. 10, 7931.
Завершено; сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Не, 11. Компания A. WIDDOP AND ComxANYx LiITED, расположенная на заводе Invincible Works в Кейгли,
графство Йоркшир (английская компания), и ХЕРБЕРТ WIDDOP, проживающий по тому же адресу
(британского гражданства), настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к поршням двигателей внутреннего сгорания и заключается в том, чтобы изготовить
или сконструировать указанные поршни таким образом, чтобы соединительный штифт, соединяющий шатун с
поршнем, имел значительно увеличенную поверхность для контакта с поверхностью поршня, которая
прижимается к указанному штифту. Таким образом, благодаря увеличенной площади, на которую
распределяется давление поршня на штифт, обеспечивается возможность эффективной смазки указанных
поверхностей, что позволяет избежать повреждений, ранее наблюдавшихся на поверхностях описанных
механизмов Darts.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы формируем две части поршня таким образом, что
соединительный палец шатуна может быть приблизительно равен по длине диаметру поршня, благодаря
чему поверхности контакта поршня и пальца расширяются и увеличиваются настолько, что пропорциональное
давление одного на другой в любой заданной области уменьшается, позволяя смазке поступать к нему по
мере необходимости. Для достижения этой цели мы изготавливаем крышку или фитинг через отверстие, в
которое входит соединительный штифт, чтобы он соединялся с поршнем таким образом, чтобы болты,
проходящие продольно через него и входящие в части j10 на конце поршня, при этом уплощенная часть
соединительного штифта упиралась в соответствующий утолщенный выступ на конце шатуна, обеспечивали
необходимую длину штифта.
&5 Как указано, соединительный штифт проходит поперечно поршню от периферии с одной стороны и
диаметрально к периферии с другой стороны, так что поврежденное кольцо может охватывать часть
указанного штифта или соприкасаться примерно с половиной его периферийной поверхности в центральной
части, в то время как концы штифта, примыкающие к шатуну, имеют части кольца, полностью окружающие их.
Таким образом, часть полукруга, на которую давит конец поршня, имеет значительную длину и обеспечивает
значительно большую поверхность для протекания смазки во время работы поршня. Следовательно,
благодаря распределению давления поршня по большей площади указанного полукруга, мы обнаружили, что
обеспечивается тщательная смазка нужной детали.
В качестве альтернативы формированию поршня таким образом, чтобы одна его часть могла быть
закреплена к другой части для установки шатуна и его втулки в требуемых положениях, мы можем
сформировать конец поршня таким образом, чтобы в нем можно было сделать отверстие, расположенное по
диаметру поперечно, для размещения втулки и шатуна, которые проходят приблизительно на всю длину этого
отверстия.
В этом случае уплощенная часть штифта, к которой конец шатуна прикреплен винтами или иным способом,
выполнена напротив бокового отверстия в обруче, так что конец шатуна, закрепленный на штифте, может
проходить через указанное боковое отверстие в обруче, чтобы он мог быть зафиксирован на плоской части
штифта и при этом позволять штифту колебаться внутри обруча без передачи движения на обруч, поскольку,
как известно, желательно, чтобы обруч занимал фиксированное положение на поршне. Благодаря такому
последнему варианту мы получаем ту же увеличенную площадь контактирующих поверхностей между
штифтом, установленным на шатуне, и поверхностью, прижимающейся к указанному штифту под давлением
поршня, что и в первом случае.
Датировано 9 мая 1930 года.
SAMUEL hEY AgPent, 197 357,197 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся поршней для 2 внутренних (oiributaoE 1gilaeg.
Мы, II. WIDDOP AND CompAiNY LIMITED, из Invincible Works, Кейгли, графство Йоркшир (английская
компания), и Герберт Уиддоп, проживающий по тому же адресу (британское гражданство), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням двигателей внутреннего сгорания, которые изготавливаются таким
образом, что шатун, соединяющий шатун с поршнем, имеет значительно увеличенную поверхность для
контакта с поверхностью поршня, которая прижимается к этому шатуну, что обеспечивает возможность смазки
указанных поверхностей известным способом. Наше настоящее изобретение заключается в том, чтобы
изготавливать соединительный штифт и связанные с ним детали таким образом, чтобы их поверхности точно
соответствовали друг другу и обрабатывались или вырезались инструментами на обычном токарном станке.
То есть периферийная поверхность пальца, воспринимающая усилие поршня, выполнена ровной и
цилиндрической, чтобы соответствовать ровному и цилиндрическому отверстию во втулке, проходящей через
поршень, и часть периферии которой, прилегающая к внутренней поверхности отверстия в поршне, также
концентрична с отверстием, проходящим через нее и через указанный поршень, а дальнейшая обработка
пальца и его втулки производится обычными фрезами, чтобы обеспечить их соответственно крепление к
шатуну и закрепление в поршне, как будет объяснено ниже.
Для того чтобы изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу чертежи, на которые
ссылается следующее описание:
На рис. 1 представлен боковой разрез поршня с шатуном и соединительным штифтом, показанными в
соответствующих положениях. Рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный под прямым
углом к показанному на рис. b-v фрагменту, упомянутому в работе Фир.
1
и если смотреть справа налево.
На рис. 3 представлен аналогичный разрез, как и на рис. 1, но показан поршень без каких-либо
дополнительных деталей.
На рис. 4 показан вид с торца (снизу) некоторых частей, изображенных на рис. 1.
На рис. 5 представлен продольный разрез, на котором показан полый штифт, крепящий шатун к поршню.
На рис. 6 показан вид с торца полого штифта, изображенного в разрезе на рис. 5.
На рис. 7 показан боковой вид поврежденной втулки или кольца 65, в которое вставляется штифт, показанный
на рис. 5.
На рис. 8 показан вид сбоку куста, изображенного на рис. 7.
На фиг. 9 и 10 показаны, соответственно, торцевой и боковой виды сегмента втулки, которая крепится для
завершения круглой части в соединении с втулкой, показанной на фиг. 7 и 8.
В соответствии с нашим изобретением мы изготавливаем (известным способом) две части 75a и 75b поршня 2
SO таким образом, что при соединении друг с другом торцами с помощью болтов 10 и 10a они образуют
желаемую форму поршня с центральным отверстием, проходящим через него по диаметру, для размещения
шатуна, полой муфты, пальца или поршня 3 и его втулки 6.
Этот поршневой палец и его втулка 6 проходят диаметрально от одной стороны к другой через поршень 2 и
расположены таким образом, что внутренние поверхности 2a поршня 2 и 3a втулки 6 являются
поверхностями, которые воздействуют на указанный поршневой палец 3, когда полное давление взорванного
заряда выталкивает поршень 2 наружу или в рабочем направлении, и площадь указанных поверхностей
максимально велика по отношению к размеру поршня 2 для противостояния износу, как это хорошо известно,
и которая используется для обеспечения большей свободы 95 - для потока жидкой смазки к поверхностям,
которые в этом нуждаются.
Для обеспечения значительно увеличенной цилиндрической площади 3a штифта 3 и площади 2a штока 2 мы
формируем указанный штифт 100 сравнительно большого диаметра, чтобы сплющенная часть 3b, которую
мы на нем формируем, могла принимать конец 4a шатуна 4, чтобы с помощью винтов 5, 5a указанный конец
4a шатуна 4 мог быть закреплен на штифте 3.
Вокруг штифта 3 расположена деформированная втулка 6, снабженная радиальными фланцами, которые
сначала изготавливаются из цилиндрического профиля, а затем частично отходят, оставляя оставшуюся
часть для выступа в канавку 20 поршня 2, чтобы удерживаться в положении 357,197 путем вставки в нее, в то
время как сегментные втулки 6b на каждом конце втулки 6 входят в детали, изготовленные в этой втулке,
чтобы принять их и окружить оставшуюся часть диаметра штифта 3 на каждом конце, как показано на фиг. 1.
Таким образом, указанный штифт 3 может колебаться на желаемое расстояние, как это хорошо понятно, в то
время как сегментные втулки 6b позволяют концу 4a шатуна 4 проходить между ними.
Втулки сегмента 6b удерживаются на месте выступающими стопорными штифтами 6w, закрепленными на них
и входящими в отверстия в части b поршня 2.
Вместо того чтобы изготавливать поршень 2 из двух частей а. и б, мы можем изготовить указанный поршень
целиком, в виде цельной детали, без канавки или паза 2с, в этом случае мы изготовим поврежденные и
сегментированные втулки 6 и 6б как единый цельный элемент (без радиальных частей 6а) с сквозным
отверстием для приема конца 4а штока 4. После того, как штифт сформирован таким образом, мы можем
вставить его в втулку 6 так, чтобы сплющенная часть штифта, в которую входит конец 4a шатуна 4,
противоположный боковому отверстию m11, проходящему через втулку 6. Таким образом, когда штифт и
втулка продеваются через отверстие в поршне 2, конец 4а штока 4 может быть вставлен через указанное
боковое отверстие во втулке 6 так, чтобы его поверхность 4а прилегала к уплощенной поверхности штифта,
который там фиксируется болтами и 5Sa, как описано ранее, в этом случае радиальные фланцы Ga не
требуются, поскольку конец 4а штока 4 будет удерживать втулку 6 в ее положении.
Для обеспечения подачи смазки к поверхности 3a поршневого пальца 3 мы формируем канал 4e вдоль
стержня 4 и продолжаем этот канал через поршневой палец 3, устанавливая в нем трубку 4di таким образом,
чтобы смазка, протекающая через канал 4c и через трубку 4d, подавалась по канавке 4/ к поверхности
поршневого пальца 3 в соответствии с требуемыми параметрами.
Для закрытия концов отверстия 3X, проходящего продольно через поршневой палец 3, мы используем
заглушки 8 и 8a, которые плотно входят в концы указанного пальца 3 и изготовлены из подходящего металла,
способного скользить по внутренним стенкам цилиндра, внутри которого работает поршень, не повреждая и
не нарушая эффективность внутренней поверхности указанного цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В конструкции поршня двигателя внутреннего сгорания используется
соединительный штифт цилиндрической формы, выполненный таким образом, чтобы он соответствовал
цилиндрическому отверстию во втулке, проходящей через поршень, при этом часть периферии втулки,
прилегающая к внутренней поверхности отверстия в поршне, также концентрична с проходящим через нее и
через указанный поршень отверстием, а дальнейшая обработка штифта и его втулки производится обычными
фрезерными резцами, что позволяет соответственно закрепить их на шатуне и установить в поршне в
соответствии с описанными здесь целями.
2.
В сочетании с устройствами
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357198A
[]
РЕЗЕРВ це
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1930 года. № 74,579/30.
Фотография слева: 12 марта 1931 года.
357196 а; Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических автоматических выключателей.
Мы, Британская компания Томаса-Хаустона, ограниченная, зарегистрированная в Великобритании по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Генри Трэксиам из Оукторпа, Кингс-Энд, Руислип, и Харберт Чинсор
Хит из Кингсуэй, 51, Уэмбли, оба в графстве Мидлсекс, британские подданные, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям и, в частности, к механизму размыкания
таких устройств либо посредством механического привода, то есть в ответ на перемещение выключателя из
заданного положения, либо в ответ на заданные электрические условия, например, при перегрузке.
При использовании масляных выключателей могут возникнуть условия, при которых желательно ввести
механизм прямого действия, а не осуществлять срабатывание через трансформаторы тока и низковольтные
катушки отключения.
В одном из вариантов применения изобретение касается устройств прерывания цепи, известных как
выключатели-предохранители. В многофазном выключателе с предохранителем желательно размыкать цепь
на всех фазах в случае перегорания предохранителя в какой-либо одной фазе.
Изобретение позволяет получить обе желаемые характеристики, упомянутые в предыдущих трех абзацах.
Известны устройства, в которых для передачи необходимой энергии срабатывания от токоведущих частей
выключателя, предохранителя или автоматического выключателя к самим срабатывающим звеньям или
защелкам используются специальные изолированные звенья или толкатели, но в соответствии с настоящим
изобретением импульс срабатывания передается непосредственно посредством обычной поперечной планки
выключателя-изолятора, так что использование указанных выше специальных звеньев не требуется.
При реализации изобретения, поперечина выключателя или выключателя может быть использована для
замыкания контакта, который становится поддающимся механическому воздействию в результате
перегорания предохранителя в выключателе или перегрузки через катушку отключения автоматического
выключателя. Рабочий элемент, заставляющий поперечные балки соприкасаться друг с другом, может быть
сконструирован таким образом, чтобы продолжать свое движение после того, как поперечная балка
соприкоснется и остановится, и благодаря такому продолжающемуся движению он может сжимать пружину,
стремящуюся вызвать дальнейшее движение поперечной балки, и фактически вызывающую такое движение
только при наступлении вышеупомянутых условий. Дальнейшее движение может быть использовано для
срабатывания фиксатора выключателя или автоматического выключателя и, таким образом, для размыкания
контактов цепи 6. Предпочтительно, в случае многофазного автоматического выключателя или
предохранителя, срабатывание в разомкнутом состоянии должно распространяться на все фазы.
Податливый контакт может удерживаться в нормальном положении с помощью переключателя, отпускание
которого любым подходящим приводным механизмом позволяет контакту поддаться, вызывая размыкание
выключателя. Например, в случае предохранителя с выключателем (75) сам провод предохранителя может
удерживать переключатель от срабатывания, при этом плавкий провод позволяет переключателю сработать,
и выключатель разомкнется. В этом случае предпочтительно, чтобы переключатель был сконструирован
таким образом, чтобы натяжение проволоки предохранителя составляло лишь малую долю от фактической
силы, приложенной к податливому контакту. В качестве альтернативы, провод предохранителя может быть
заключен в подходящий патрон 85, имеющий на одном конце фланцевое фиксирующее устройство,
взаимодействующее с переключателем и предотвращающее его обычное схлопывание, при этом перегорание
предохранителя приводит к освобождению переключателя, как упоминалось ранее. 90 Теперь, в качестве
примера, опишем одну конструкцию, соответствующую изобретению. В данной конструкции, описание которой
будет ограничено одной фазой многофазного выключателя 95, контакты выключателя выполнены обычным
способом с помощью изоляционных втулок, установленных в перевернутом коробчатом элементе, который
также образует крышку заполненного маслом бака, окружающего контакты выключателя 100, причем втулки
предпочтительно поддерживаются горизонтальной пластиной, образующей крышку коробчатого элемента.
В связи с верхними концами втулок, несущих соединения, используются 105 обычных устройств для
осуществления кабельного соединения..4 _..
2
- - - - 357 198 контактов, причем два контакта поддерживаются нижними концами втулок. Один из контактных
элементов, соответствующий обычной вертикально перемещающейся крестовине автоматического
выключателя, шарнирно прикреплен к проводящему элементу, установленному на нижнем конце втулки, и
приводится в действие между положениями разомкнутой и замкнутой цепи с помощью практически
вертикального соединительного элемента, который на своем верхнем конце закреплен на рычаге, вращаемом
управляющими тягами выключателя.
Соседние файлы в папке патенты