Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10113
.pdf
ПРИМЕР 2 (а) ПО (г).
(а) Вискоза производится из незрелой щелочной целлюлозы, для получения которой использовались
высоковязкие хлопковые волокна 70, высоковязкая древесная целлюлоза или смесь хлопковых волокон и
древесной целлюлозы, причем эта вискоза содержит от 5 до 6 процентов аналитически определяемой
целлюлозы и имеет вязкость от 18,7 до 22 по сравнению с глицерином с удельной плотностью 1,26. К этой
вискозе в свежем состоянии добавляют 20% (рассчитанных на вес исходной целлюлозы) адиелогидрина, и
полученный таким образом прядильный раствор оставляют на 48 или 96 часов при температуре 150 °C, в
течение которых его трижды фильтруют через обработанную лекарственными препаратами вату.
Пряжаной раствор подается со скоростью 85% от 5 до 6 см³ в минуту через сопло со 100 отверстиями
диаметром 0,08 мм в ванну, содержащую 10% 1E2SO4, или в ванну, содержащую 10% H2SO4 и 90% NaSO4,
или в ванну, содержащую 16% 112SO4 и 30% NaO и имеющую температуру 160°C, при этом длина
погружения нити в ванну с температурой 95°C составляет 80 см. Затем нить пропускают через воздух на
расстояние 165 см, после чего наматывают на бобину, вращающуюся со скоростью, обеспечивающей
скорость прядения около 40 м в минуту. Три стеклянных стержня или ролика (по 100 штук в каждом)
расположены под углом друг к другу между прядильной ванной и бобиной, по которым проходят нити,
обеспечивая их подмотку.
подвергся дополнительному растяжению или десяти- 105.
сион. Нижняя часть бобины может вращаться в воде.
Полученные нити состоят из отдельных нитей.
нити толщиной примерно от 1 до 1,3 денье каждая.
(b) Способ выполнения процедуры аналогичен (a), но с той разницей, что температура вращающейся ванны
составляет 50 Гс.
(c) Способ выполнения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что от 2,5 до 3 см³.
Раствор для прядения выводится со скоростью 115 мл в минуту, а скорость прядения составляет 30 мл в
минуту.
Толщина каждой отдельной нити составляет примерно от 0,6 до 0,8 денье.
(cl) Способ процедуры, как в (a) или (b), 120, но с той разницей, что от 1,6 до 2 э.с.
Раствор для прядения выводится каждую минуту, а скорость прядения составляет от 18 до 20 м в минуту.
(c) Порядок действий, как в (a) или (b), 125, за исключением того, что 3–3,5 э.с.
количество прядильного раствора подается в минуту, сопла имеют 54 перфорации диаметром 0,1 мм, а
скорость прядения составляет 18 м в минуту. 130 e ПЛОХО 6. J КАЧЕСТВО (f) Способ выполнения процедуры,
как в (a), (c) или (d), за исключением того, что температура центрифужной ванны составляет 450 °C.
(g) Тот же режим работы, что и в (a) или (b), но с той разницей, что прядильный раствор подается со
скоростью от 12 до 14 см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 м в минуту, и нить не
подвергается дополнительному растяжению.
ПРИМЕР 3 (а) - (г).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров 2 (а) – (г), но с той разницей, что целлюлоза
(хлопковый линтер древесной целлюлозы), используемая для приготовления вискозы, имеет такую природу,
что при тех же условиях обработки дает вискозу (содержащую от 5 до 6 процентов аналитически
определяемой целлюлозы), вязкость которой составляет от 4 до 15 по сравнению с глигерином, удельная
плотность которого равна 1,26.
ПРИМЕР. 4 (а) - (г).
(а) К вискозе, приготовленной согласно Примеру 1 Спецификации № 335906 и содержащей около 6,5%
целлюлозы по результатам анализа и 5% NaO, одного из реагентов, лежащих в основе моей Спецификации
№ 335906 или моей Заявки № 22373/1929 (Серийный номер)
341,843) или моей находящейся на рассмотрении заявки № 8420/1930 (серийный номер 357526) добавляется
в количестве, соответствующем количествам, использованным в любом из соответствующих примеров
соответствующей спецификации (например, от 10 до 30 частей α-дихлоргидрина на 100 частей исходной
целлюлозы), тщательно перемешивается, и полученный таким образом раствор в свежем состоянии или
после выдержки в течение 24, 48 или 72 часов при 15 °C.
Пряжа изготавливается следующим образом: прядильный раствор продавливается со скоростью от 6 до 6,5
см³ в минуту через сопло, имеющее 100 отверстий диаметром 0,08 мм, в ванну, содержащую 10% THS04, или
в ванну, содержащую 10% HgSO4 и 20% NaSO4 и имеющую температуру 160 °C, при этом длина погружения
нити в ванну составляет см. Затем нить пропускают через воздух на расстояние 165 см, после чего
наматывают на бобину, вращающуюся со скоростью, обеспечивающей скорость вращения около 40 дюймов в
минуту. Между прядильной ванной и бобиной расположены три стеклянных стержня под углом друг к другу, по
которым проходят нити, и которые, таким образом, подвергаются дополнительному растяжению или
натяжению. Нижняя часть бобины может вращаться в воде.
l(b) Способ выполнения процедуры аналогичен (a), но с той разницей, что температура центрифуги
составляет 50 °C.
(c) — Способ выполнения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выгружается 3 см³
прядильного раствора, а скорость вращения составляет 30 м в минуту. 70 (d) Способ выполнения процедуры,
как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выгружается 1,6 см³ прядильного раствора, а скорость
вращения составляет 18 м в минуту. 75.
(e) Способ выполнения процедуры аналогичен (a) или (b), но с той разницей, что сопла имеют 54 отверстия
диаметром 0,1 мм, что в минуту подается 3,3 куб. см прядильного раствора и что скорость прядения
составляет 18 м в минуту.
(f) Способ выполнения процедуры аналогичен (a) или (b), но с той разницей, что сопла имеют 24 отверстия
диаметром 0,1 мм, что в минуту подается 3 куб. см прядильного раствора, и что скорость прядения составляет
18 м в минуту.
(g) Процесс проводится так же, как в (a) или (b), но с той разницей, что прядильный раствор выводится со
скоростью около 14 см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 дюймов в минуту, и нить не
подвергается дополнительному растяжению. 95В приведенных выше примерах для получения
дополнительного растяжения могут также использоваться дифференциальные ролики с различной скоростью
вращения.
Примеры производства штапельного волокна 100 автоматически вытекают из приведенных выше примеров.
После стирки нити или другие изделия могут быть подвергнуты нагреву или обработке паром при высоких
температурах (например, от 1000 до 1100 °C) до или после процесса сушки.
Любая десульфуризация или отбеливание нитей может проводиться любым известным способом, а нити, при
необходимости, очищаются в соответствии с процессом, описанным в моей находящейся на рассмотрении
технической спецификации.
№ 22259/192,9 (заводской № 341899).
При желании, растяжимость искусственных нитей, изготовленных в соответствии с настоящим процессом
(пункт 115), может быть дополнительно увеличена путем обработки их усадочными агентами, например, в
соответствии с процессом, описанным в Спецификациях №№.
281,352, 312,197, 323,732 и 323 731. 120 Согласно приведенным выше примерам, можно получить блестящий
искусственный шелк, обладающий прочностью в сухом состоянии более 2 грамм на денье и, несмотря на это,
растяжимостью не менее 7 на 125 процентов, а во многих случаях даже 15 процентов и более.
В приведенных выше примерах при приготовлении вискозы вместо сульфитной целлюлозы или линтера могут
использоваться продукты, полученные путем воздействия на ксантогенат целлюлозы веществом, которое
имеет тенденцию реагировать с соединением, содержащим гидроксильную группу, вызывая введение
органической группы или радикала вместо водорода гидроксильной группы.
2:. Способ производства искусственных нитей, обладающих прочностью в сухом состоянии более 2 грамм на
денье, в котором во всех известных способах, которые без использования ванн, оказывающих
пластифицирующее действие на свежекоагулированные материалы, производят благодаря другим условиям
искусственные нити, обладающие прочностью в сухом состоянии более 2 грамм на денье, вместо вискозы
используются продукты, полученные путем воздействия на ксантогенат целлюлозы галогенсодержащим
производным или другим сложным эфиром двухвалентного или многовалентного спирта.
3.
Способ производства искусственных нитей с прочностью в сухом состоянии более 2 грамм на денье, в
котором во всех известных процессах, 90 без использования ванн, оказывающих пластифицирующее
действие на свежекоагулированные материалы, при других условиях производятся искусственные нити с
прочностью в сухом состоянии более 2 грамм на денье, 95 вместо вискозы используются продукты,
полученные путем воздействия на ксантогенат целлюлозы циклическим эфиром двух- или многовалентного
спирта, или неорганическим эфиром одновалентного спирта, или галогенпроизводным эфира одновалентного
спирта, или галогенпроизводным альдегида или кетона, который можно считать производным одновалентного
спирта, или галогенолефином, 105 или галогенжирной кислотой или ее солью, или ди- или
полигалогенпарафином, или галогенпроизводным оксиалкиламина или окси-аралкиламин, его соль или
производное. 110 4. Изготовление по п. 1, 2 или 3, в котором для получения исходной вискозы используется
целлюлоза высокой вязкости.
5.
Способ изготовления, как указано в пункте 115, пункты 1, 2, 3 или 4, в котором для получения исходной
вискозы используется целлюлоза с высоким содержанием альфа-волокон.
6.
Изготовление, как указано в пункте 120 предыдущих пунктов, в котором используется коагулирующая ванна,
известная в вискозной промышленности, и нить подвергается дополнительному растяжению во время
прядения.
7.
Изготовление согласно пункту 4 формулы изобретения, изложенной в пункте 125, в котором используется
коагулирующая ванна, содержащая менее 35 процентов 1102SO4.
8.
Производство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором не может быть использована
хлопковая или древесная целлюлоза, обработанная в холодном или горячем состоянии разбавленной
кислотой, например, соляной или серной кислотой, короче говоря, любой вид целлюлозного материала,
который используется или был предложен в вискозной промышленности.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, например, 24, 36 или 48
часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до 200 °C.
В качестве ориентира при решении вопроса о том, следует ли давать щелочной целлюлозе созревать перед
смешиванием с сероуглеродом, может служить, среди прочего, желаемая вязкость раствора, который будет
переработан в искусственные нити, и, в связи с этим, вязкость предполагаемого вида целлюлозы.
Если необходимо придать раствору определенную вязкость, то щелочная целлюлоза, полученная из
рассматриваемого вида целлюлозы, подвергается процессу созревания, если без созревания этот вид
целлюлозы имеет более высокую вязкость.
Однако, если вещество с самого начала демонстрирует желаемую степень вязкости, то есть без созревания,
то созревание излишне.
Поскольку вязкость различных видов целлюлозы, представленных на рынке (линтер или древесная
целлюлоза), сильно различается, вопрос созревания в большинстве случаев зависит, с одной стороны, от
желаемой вязкости исходного раствора, предназначенного для производства искусственного материала, а с
другой стороны, от вязкости обрабатываемого вида целлюлозы.
Выражение «вискоза или ксантогенат целлюлозы», если позволяет контекст, включает в себя ксантогенаты
целлюлозы, их растворы, их производные или растворы производных ксантогената целлюлозы.
Термин «искусственные нити» обозначает искусственные нити и пряжу всех видов, например, искусственный
шелк, штапельное волокно, искусственный хлопок, искусственная шерсть, искусственные волосы и
искусственную солому любого вида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
.5 7-1 г.
@ -nt Дата подачи заявки: 20 марта 7930 г.
Нет, 8937/30, Полностью левый. Янв. 19, 1931.
Завершено: сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кодирующих или декодирующих машин или связанные с ними.
M e, CllrPToconE A[ACHLSE SYNDICATE nLIziE; a British Company, and JosLPv.
GeASSI, швейцарский подпроект, все 2T/28.
Брод-стрит-авеню, Лондон, Британская Колумбия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для кодирования и декодирования
сообщений, имеющему множество, предпочтительно значительное количество, вращающихся дисков или
колес, несущих по периметру множество наборов алфавитов, скажем, два, три, четыре или более, буквы
которых могут быть расположены не в алфавитном порядке, и таким образом приспособленному для
формирования заранее определенного «известного» слова по периметру дисков, причем каждая буква слова
находится на отдельном диске, а «известные» или произносимые кодовые слова, содержащие число букв до
числа используемых дисков, которые должны использоваться для передачи, формируются или складываются
во множестве других точек вокруг дисков, скажем, в одной, двух, трех или более точках.
В машинах указанного типа диски снабжены по периметру стопорными устройствами, которые работают в
сочетании с поперечным ключевым устройством, которое может быть подвижным и которое входит в
зацепление с дисками посредством части своего механизма, входящей в канавки или углубления на
периферии дисков или проходящей через них; и когда диски удерживаются или блокируются ключом после
выбора и формирования слова, это слово будет располагаться с одной стороны поперечного ключевого
устройства, в то время как другое, кодовое или неизвестное слово, будет находиться на определенном
расстоянии и может быть считано поперечными знаменателями, которые проходят поперек дисков
аналогично ключу; ключи и знаменатели поддерживаются рычагами, закрепленными вместе и
поддерживаемыми и приспособленными для вращения вокруг оси машины, которая сама может
поддерживаться кронштейнами, выступающими из основания.
Одной из главных целей изобретения является усовершенствование машин указанного выше типа, которое
значительно повышает их полезность, делает их эффекты более многочисленными или обширными, а также
расширяет возможности получения кодифицированных результатов.
В описанной ниже машине усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в
себя следующее.
В этой машине используется множество поперечных направляющих планок (например, две, три, четыре или
более), каждая из которых опирается на концы ободков или опор, поддерживаемых коммутационным
выступом или держателем; и клавиша или клавишная планка приспособлены для использования в связи с
любой из этих направляющих планок; и при использовании изобретения или машины различные наборы
стопорных устройств на периферии дисков или колес между различными наборами букв на каждом из дисков
могут перемещаться вверх и использоваться в связи с любой из поперечных направляющих планок.
В этой машине каждый из поперечных элементов или планок знаменателя установлен в радиально
подвижном элементе, предназначенном для скольжения внутрь и наружу внутри или по планкам знаменателя;
а внешние концы этих скользящих элементов или планок предназначены для приема и размещения в них
концов планок знаменателя, которые сами по себе имеют такую форму и приспособление, что ключ можно
вставить и переместить вдоль любой из них, то есть сдвинуть в нужное положение и надлежащим образом
зафиксировать там с помощью любого удобного или подходящего типа защелки или удерживающего
устройства, например, пружинной защелки.
Направляющие или направляющие планки для знаменателя предназначены для перемещения вперед и
назад с помощью механизма, приводимого в действие поворотным действием через ручку, рукоятку или
подобное устройство, предпочтительно с обеих сторон оси станка и концентрично с подшипниками или осями
станка, так что путем поворота ручки или рукоятки с любой стороны станка, механизм для перемещения
указанных направляющих планок вперед и назад осуществляется при настройке станка по желанию.
Простой и удобный способ осуществления радиального перемещения 100 направляющих держателя
знаменателя может состоять из пластин или дисков, снабженных пазами в виде кулачков, в которые входят и
работают штифты или аналогичные элементы на внутренних концах направляющих; таким образом, путем
вращения этих дисков 105 через указанные ручки или рукоятки на внешней стороне машины и на концах вала
или опорных шпинделей, радиальное перемещение направляющих или направляющих осуществляется
просто и быстро. Когда знаменатели выдвинуты таким образом, упоры на дисках могут пройти под ними, и,
таким образом, круговая регулировка дисков может осуществляться в любом желаемом диапазоне, что
позволяет расширить возможности и область применения инструмента.
Радиальные направляющие или направляющие стержни могут устанавливаться и работать в
соответствующих пазах в рычагах несущих направляющих стержней; а кулачковые диски могут быть
выполнены в увеличенных углублениях на внутренней стороне выступов рычагов.
Что касается поддержки различных частей, диски установлены на трубчатом валу, на котором они могут
удерживаться вместе с помощью гайки или подобного элемента на его концах, и через этот трубчатый вал
проходит шпиндель, закрепленный в одной из ручных рукояток управления или ручек, и через части машины,
поддерживаемые основными опорными подшипниками, проходит этот центральный общий опорный
шпиндель. Этот шпиндель имеет канавку или шпоночный паз и входит в зацепление с деталями,
поддерживаемыми в другой главной ступице или подшипнике, так что вращающиеся части могут приводиться
в движение с обеих сторон. В основные подшипники опорных кронштейнов входят и «работают» втулки
рычагов, а внутри них располагаются валы втулок кулачковых дисков или пластин.
— «С той стороны станка, которая противоположна той, через которую вводится и извлекается центральный
шпиндель, на конце втулки или шейки ступицы рычага закреплена рукоятка или ручка управления, и с
помощью канавки шпинделя или направляющей и связанного с ней шпоночного или рычажного механизма
два кулачковых диска и радиальные направляющие, которые они приводят в движение, могут перемещаться
или вращаться с любого конца станка по желанию».
Один из стержней или планок знаменателя предназначен для перемещения от поверхности дисков, чтобы
можно было снять весь комплект дисков на трубчатом валу со станка для их замены или перестановки
относительно друг друга по желанию, а после этого они устанавливаются обратно на свой трубчатый вал, и
вся конструкция вставляется обратно в станок, при этом главный или центральный вал проходит через них.
Как указано выше, машина, обладающая описанными выше характеристиками, может быть значительно
расширена или увеличена, а истинная изменчивость ее кода, производящего эффекты или результаты,
расширена, в то время как возможные комбинации, которые могут быть достигнуты с ее помощью для
рассматриваемых целей, значительно увеличены. 65 Что касается конструкции знаменателей, они могут быть
трубчатой, прямоугольной или другой формы и иметь узкий продольный паз или отверстие, простирающееся
от одного конца до другого; их концы установлены и зафиксированы головками на концах радиальных
направляющих; в то время как ключ имеет форму стержня, имеющего на одной стороне или части плоскую
пластину или полосу, причем стержень снабжен непрерывными углублениями в части, прилегающей к
пластине или полосе. На концах направляющих планок имеются отверстия, позволяющие вводить ключ, а
также вводить и пропускать хвостовик через полую направляющую планку 80 требуемым образом; при этом,
когда ключ вставлен, а головки направляющих планок опускаются вниз под действием кулачков,
направляющие планки оказываются на пути упоров на дисках.
85 Для того чтобы можно было извлечь партию дисков из машины, одна из планок знаменателя
приспособлена для перемещения или удаления. Благодаря этому изобретению в случае
четырехпозиционного знаменателя с углом 90 градусов слово может быть составлено из четырех позиций,
каждая позиция имеет три альтернативных положения для чтения, без каких-либо дальнейших изменений в
конструкции машины, так что в этом отношении в такой машине имеется двенадцать позиций, в которых это
можно сделать, вместо трех, как это было раньше.
Как станет ясно, машина может использоваться как для декодирования сообщений, так и для их кодирования.
100 Дата: 20 марта, 19:30.
0. ЛОКЕТТ ХГАЙГЕС, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W.C. 1, от имени
заявителей.
- Полная спецификация.
Улучшения в кодировании или декодировании.
-)Ve, CRYRT'rODEo MACHiNr. SY:NDICATI tion and in what manner the same LxIMIEn,' a'ritish CGonpanv, and
Josnpi'i be performed, to be particularly disc:
GnAS cx, s-Swiss Subject,- all of 2(/128, and ascertained in and by-the follo H Broad Street Avenue, London. Е.С. 2;
Заявление: настоящим заявляем о характере данного изобретения. Данное изобретение относится к аппарату
ПЛОХОГО КАЧЕСТВА, состоящему из десяти дисков, каждый из которых обозначен порядковым номером 1 и
установлен на общей оси, включающей втулку 2, имеющую фланец 3 на одном конце и кольцевую гайку или
дистанционную деталь 4 на другом конце между дисками 1, которые собраны таким образом, что их можно
выборочно и независимо вращать для изменения выравнивания наборов букв 5, образованных на периферии
дисков 1.
Диски могут вращаться синхронно путем вращения шпинделя 6, который проходит через втулку 2 такого
шпинделя, имеющего продольный шпоночный паз 7, в который входят штифты 8a 8, удерживаемые втулками
9, установленными в выступах, образованных на верхних концах пары рам 10a, имеющих форму, близкую к
форме буквы А. Эти рамы имеют на своих нижних концах ножки 11 n-iw eeby they ar, прикрепленные к голой
12. 85 Внутренние концы втулок 9 выполнены с фланцами 13, которые размещены в цилиндрических
углублениях 1A на противоположных поверхностях пары пауков 15, конечности которых симметрично и
радиально направлены под углом 90° в плоскостях, параллельных плоскостям дисков 1. К одному концу
шпинделя 6 прикреплена фрезерованная головка 16, служащая средством для его вращения, а на другом
конце шпинделя 6 расположена соответствующая втулка 9,5, на которую также крепится фрезерованная
головка 17. На внешних концах радиальных конечностей пауков 15 соединены поперечные планки 20, которые
приспособлены для подъема и опускания из положения захвата и в него путем частичного вращения одной из
фрезерованных головок 16 и 17 при удержании другой головки неподвижно.
Средства для осуществления этого движения включают дугообразные или кулачковые пазы 21 во фланцах 13
втулок 9 (см. рис. 5) и принимают установочные винты или другие подходящие боковые выступы 22 на
внутренних концах радиальных стержней 23, скользящих вдоль звеньев рам 15 и соединенных на их внешних
концах с головками 24, в которые установлены концы поперечных стержней 20. Путем размещения стержней
20 можно ограничиться любыми десятью алфавитами, оставляя диски свободными для независимого
перемещения друг от друга на расстояние по окружности, равное одному из указанных алфавитов.
Указанное ограничение расположения букв достигается за счет зацепления между поперечными планками 20
в опущенном состоянии и радиальными упорами 25, которые выступают по периметру дисков 1 между
буквами. Предпочтительно иметь четыре равномерно расположенных стопки 25 на каждом диске 125,
последовательные стопки, содержащие между собой полный алфавит 5, буквы различных наборов
расположены в разных последовательностях, так что, если, как в приведенном примере, используются десять
дисков 1, сорок 130 используется для кодирования или декодирования сообщений и имеет своей целью
создание простого и легко управляемого аппарата, который сделает несанкционированное декодирование
сообщений практически невозможным и в то же время позволит легко осуществлять авторизованный выбор и
интерпретацию множества кодов.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой кодирующую или декодирующую машину,
включающую десять или другое подходящее количество дисков или других непрерывных поверхностей,
съемно установленных на каждом из которых по периметру расположено множество наборов букв, причем
каждый набор букв имеет характерное расположение букв, поперечных планок или элементов,
расположенных на равном расстоянии друг от друга и примыкающих к периметру дисков или поверхностей, а
также средства для одновременного радиального перемещения таких планок или элементов относительно
дисков или поверхностей, и скользящую фиксирующую планку, предназначенную для съемного соединения с
одной из указанных поперечных планок и для соединения с заданной линией углублений по периметру
указанных дисков или поверхностей, причем указанные углубления разделяют отдельные буквы.
Под выражением «алфавит» или «буква» мы подразумеваем использование альтернативных символов и
количества букв или символов в алфавитном наборе.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1
представляет собой перспективный вид собранного устройства.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, боковой вид и план держателя, предназначенного для
размещения полного набора дисков с буквами алфавита в разобранном виде, собранного из рамы аппарата
для облегчения повторной сборки.
На рис. 4 представлен диаметральный разрез собранных дисков Ad5 и средств, непосредственно их
поддерживающих.
На рис. 5 показан фрагмент одного из концевых элементов конструкции, поддерживающих диски; этот
фрагмент больше подходит для механизма выбора наборов букв.
На рис. 6 представлен боковой вид одного из дисков с буквами алфавита.
Рис. 7 представляет собой вид с торца в разрезе.
строка 7a-ta на рис. 6.
На рис. S показан фрагмент в проекции с торца, демонстрирующий средства для удержания дисков с буквами
алфавита в выбранном положении, а на рис. 9 — разрез по линии 9a-9a на рис. 8.
Обращаясь к представленным рисункам, мы показали предпочтительное расположение и количество
алфавитных дисков, состоящих из 357 193 отдельных наборов букв, каждый из которых имеет свое
собственное характерное расположение букв.
Стержни 20 обозначены индивидуальными порядковыми номерами, например, 1, 2, 3 и 4, нанесенными на
внешние концы радиальных стержней 23, причем номера 3 и 4 видны на рис. 1. При желании эти числа можно
размещать на файлах, взаимозаменяемо друг с другом, что позволяет изменять их последовательность.
Пункты 25 также соответствующим образом обозначены, например, цифрами, и могут быть
взаимозаменяемыми или иным образом предопределенно выбираемыми.
В процессе работы необходимые буквы выбираются вращением дисков до тех пор, пока упоры,
соответствующие выбранным буквам, не окажутся между парой поперечных планок. Затем планки
перемещаются путем раскачивания направляющих для выравнивания выбранных упоров. Это обеспечивает
предварительное расположение дисков и позволяет им свободно перемещаться независимо друг от друга на
расстояние, равное длине одной буквы алфавита. Затем первый диск перемещается таким образом, чтобы
первая буква четкого слова совпала с одной из поперечных планок, и с помощью описанных далее способов
выбранные буквы, по мере их выравнивания, могут быть поэтапно зафиксированы в выровненном положении.
После того, как таким образом была получена строка букв или других символов открытого сообщения,
соответствующий код считывается с любой из оставшихся полос.
- Подходящее устройство для пошаговой фиксации дисков может включать в себя фиксирующую планку 26
квадратного сечения, предназначенную для скольжения через квадратное отверстие 27 в каждой из
радиальных ветвей одной из рам 15, причем такие отверстия 27 несут поперечные планки 20, которые
закреплены на каждом конце винтами 28, при этом в каждой поперечной планке образован продольный паз
для скользящего размещения селекторной планки 26. Таким образом, фиксирующая планка может легко
перемещаться с одной поперечной планки 20 на другую, и она имеет выступающее лезвие 26a,
предназначенное для зацепления с рядом пазов 29 по периферии дисков 1, образованных описанным выше
выравниванием выбранных букв (при этом пазы расположены между каждой буквой каждого алфавита). На
внешнем конце одного из радиальных рычагов 23 предусмотрен пружинный фиксатор 27а, позволяющий
легко снять одну из поперечных планок для облегчения извлечения собранных дисков.
- Когда требуется собрать диски в другой последовательности, шпиндель 6 извлекается, диски полностью
извлекаются из станка, после чего извлекается втулка 2, и диски переставляются местами. Для обеспечения
возможности быстрого выполнения этой операции и во избежание повреждения краев дисков желательно
иметь под рукой устройство для временной поддержки дисков при извлечении их из втулки 5. Для этой цели
основание 12 станка вмещает скользящую прямоугольную раму 30, снабженную утопленной ручкой 31 на
открытом конце, что позволяет извлекать ее из основания. Две пары рычагов 32 75 шарнирно закреплены на
каждом конце рамы 30 и соединены роликами 33, предназначенными для взаимодействия с периферийными
выступами дисков 1, как показано на рис. 2.
Верхние концы этих рычагов направлены к центру рамы, образуя боковые упоры 34, которые входят в
зацепление с внешними поверхностями концевых дисков.
Подходящей конструкцией диска 1 является показанная на рисунке, в которой внешнее кольцевое кольцо gg5
la соединено металлическим диском lb с центральным выступом ic. Периферия диска lb ввинчивается в канал
в кольце la, а кольцевой воротник Id надевается на концентрическую часть le выступа lc и фиксируется
штифтами If, проходящими через выровненные отверстия в деталях le и id.
Легко понять, что с помощью описанного выше аппарата можно легко создавать коды, которые не
предполагают определенной частоты встречаемости слов или букв, в результате чего перспективы
расшифровки кода, подготовленного с помощью этого аппарата, экспертом-криптографом весьма малы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357194A
[]
awmw V Y is wWnE W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 афача 1930 г., № 8977/30. 357,] Полный левый конец: дек. 18, 7930.
Завершено. Принято: сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства формованных изделий из синтетических смол и подобных
материалов.
Мы, магистр Майкл Итон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бреарли-стрит, 18-20, город
Бирмингем, и Джулиус Като Вреденбург, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Чартерхаус-сквер, 2 и 3, Лондон, Восточный Кейп, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является предоставление усовершенствованного
метода и средств для производства изделий из синтетической смолы и других подобных материалов, которые
изначально находятся в порошкообразном состоянии и способны принимать форму формы под действием
тепла и давления.
Изобретение включает в себя использование механических средств для перемещения формы относительно
нагревателя из положения загрузки в положение выгрузки.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию вращающегося стола или непрерывного конвейера,
перемещающего форму или несколько форм, средства для сжатия материала, загружаемого в форму, и
устройства, относительно которого может перемещаться стол или конвейер.
В одном из способов реализации изобретения при формовании мелких изделий мы используем круглый
горизонтальный стол, который вращается с подходящей скоростью непрерывно или с перерывами вокруг
вертикальной оси. На верхней поверхности стола, по его периметру, сформировано или расположено
несколько форм, 5, и над каждой формой установлен вертикально перемещающийся поршень, благодаря
которому содержимое формы может быть сжато.
Thelu'ingelb ive s JLjed by HAL, ide1-lnt.
— который вращается вместе со столом, и каждый поршень может перемещаться вверх под действием
пружины. Над плунжерами установлен неподвижный кулачок, с нижней стороной которого взаимодействуют
верхние концы плунжеров. Нагреватель, который является стационарным и может иметь любую удобную
форму, располагается рядом со столом.
При использовании аппарата оператор помещает определенное количество порошкообразного материала в
каждую форму по мере ее прохождения через положение заполнения, при этом поршень в этом положении
находится вне формы. После перемещения формы из положения заполнения поршень, соприкасаясь с
кулачком, прижимается к форме и сжимает порошок. В пункте 55 при последующем перемещении стола
форма попадает под действие нагревателя, при этом поршень по-прежнему удерживается кулачком. Время
прохождения материала через зону нагрева составляет 60 минут, что достаточно для осуществления
требуемого изменения свойств материала в форме. После выхода из зоны нагрева форма возвращается в
исходное положение, когда поршень извлекается, и отформованное изделие извлекается.
Тем временем остальные формы заполнены и перемещены через зону нагрева, при этом стол находится в
постоянном движении, непрерывном или прерывистом, мимо оператора, который занимается только
заполнением порошкообразным материалом последующих форм и, при необходимости, снятием
отформованных изделий со стола. 75 Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку
второстепенные детали могут быть изменены для удовлетворения различных требований. Также вместо
поворотного стола можно использовать бесконечный конвейер. 80 Благодаря этому изобретению мы можем
Соседние файлы в папке патенты