Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_10101

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
306 Кб
Скачать
☆
В случае возникновения препятствий для движения бутылки вперед, соответствующий механизм качания
вернется в исходное положение по часовой стрелке, предотвращая тем самым ее поломку.
В средствах разгрузки бутылок (рис.
4)
Бутылки подаются конвейером в горизонтальном положении на направляющую, образующую держатель для
бутылок, который затем перемещается вместе с бутылками в внешнее положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 4, а затем наклоняется в положение, показанное на рис. D, так что бутылки подаются в
вертикальном положении на подходящую платформу 66, с которой их можно протолкнуть дальше на конвейер
или другую конечную опору для приема. Направляющая 65 перемещается по станине 65a, шарнирно
закрепленной в точке 67 на раме машины и приспособленной для наклона из нормального горизонтального
положения в вертикальное, как показано пунктирными линиями. Скользящее движение направляющей
осуществляется парой рычагов 48, приводимых в действие кулачком 49 и соединенных соединительными
стержнями. 50. к слайду.
Кровать 65а приводится в движение парами рычагов 51, также приводимых в действие кулачком 52, и
соединена парой тяг 53 с рычагом 54 на шарнирном штифте 67, к которому крепится кровать. 13(} 357,405
Таким образом, после того, как ряд бутылок был горизонтально размещен на слайде, последний продвигается
вперед, после чего слой наклоняется вверх, так что бутылки выгружаются в вертикальном положении, как
показано на рис. 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357406A
[]
_ ко Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1929.
3579406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1930. № 32,833/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического приводного механизма.
Мы, компания THE 1APOINTE MACnINn Tool, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 34, Tower Street, Hudson, State of
Massachusetts, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому механизму для создания возвратно-поступательного
движения исполнительного элемента и, в частности, к средствам для изменения скорости движения такого
элемента.
Хотя данное изобретение разработано специально для использования в протяжных станках, его применение
не ограничивается этим, поскольку станок также может быть использован в других машинах, имеющих
возвратно-поступательные движения.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих избирательно
перемещать элемент с помощью гидравлического механизма с любой из нескольких заданных скоростей.
Изобретение представляет собой гидравлический приводной механизм, включающий в себя
возвратно-поступательное движение элемента, цилиндр и поршень, связанные с ним, насос постоянной
производительности с фиксированной мощностью, второй насос постоянной производительности с иной
фиксированной мощностью, а также средства для селективного соединения одного или обоих указанных
насосов с указанным цилиндром для приведения в действие указанного элемента с выбранной определенной
заданной скоростью.
Изобретение также обеспечивает возвратно-поступательное движение возвратно-поступательного элемента
с относительно высокой скоростью.
Изобретение также включает в себя гидравлический протяжной станок, имеющий гидравлический цилиндр и
поршень для приведения в действие протяжного механизма, средства для подачи жидкости с любой из трех
фиксированных и заранее заданных постоянных скоростей в один конец указанного цилиндра, и средства для
отвода жидкости из противоположного конца указанного цилиндра.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой разрез 5 частей протяжного станка, в котором
реализован усовершенствованный гидравлический механизм; фиг. 2 представляет собой торцевой разрез,
выполненный по линии 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3, 4, 5 и 6 представляют собой виды, аналогичные фиг. 1, но
показывающие части в различных рабочих положениях.
Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, мы показали протяжку X, закрепленную на конце поршневого штока 10,
скользящего в подшипнике 11 и соединенного с поршнем 12.
Поршень 12 перемещается внутри гидравлического цилиндра 14, выполненного в корпусе цилиндра 15. 70
Поршневой шток 10 имеет небольшое цилиндрическое отверстие 16, расположенное вдоль его оси и
свободно принимающее внутренний конец трубки 20, установленной в головке 21 корпуса цилиндра 15 и
скользящей в подходящем сальнике 22 в поршне 12. Наружный конец цилиндра 14 соединен через канал 23 с
резервуаром или емкостью 24, установленной над корпусом 15 и открытой для атмосферного давления.
Труба 20 соединена через канал 25 в головке 21 с каналом 26 в корпусе 15, который, в свою очередь,
соединен с отверстием 27 в корпусе клапана 28. Регулирующий клапан 30 может перемещаться внутри
корпуса 28) и предпочтительно имеет поршневой тип с цилиндрическими частями A, B, C, D и E,
расположенными на расстоянии друг от друга соединительными частями уменьшенного диаметра,
образующими кольцевые углубления 31, 32, 33 и 34.
Клапан 30 может перемещаться вручную или иным способом в своем цилиндре 35 в корпусе клапана 28, а
осевое положение клапана предпочтительно указывается стрелкой 36, перемещающейся по индексной
шкале, показанной полностью на рис. 6.
Наружный конец цилиндра 14 соединен через канал 40 с портами 41 и 42 в регулирующем клапане 28.
Канал 40 также соединен через обратную трубу 44 с корпусом насоса 45, в котором установлены два
роторных насоса постоянного напора 50 и 52. Эти насосы приводятся в движение с постоянной скоростью от
любого подходящего источника энергии, и в настоящем варианте осуществления моего изобретения насос 52
имеет такие размеры, что его постоянный расход будет всего лишь вдвое больше постоянного расхода
насоса 50.
Насос 50 соединен через подающую трубу 54 с ответвлением 55 в корпусе регулирующего клапана 28, а это
ответвление, в свою очередь, соединено через патрубки 56, 57, 58 и 59 с цилиндром клапана 35. Насос 52
соединен через подающую трубу 60 с отверстием 61 в корпусе 28.
Ранее описанный канал 40 также имеет ответвление 63 к порту 64 в корпусе 28. Внутренний конец цилиндра
14 соединен каналом с ответвлением канала 71, которое, в свою очередь, соединено с цилиндром 35 через
отверстия 72, 73 и 74.
НЕЙТРАЛЬНОЕ положение.
Детали показаны на рис. 1 в нейтральном или нерабочем положении. В этом положении более крупный насос
52 будет нагнетать жидкость через трубу 60, отверстие 61, кольцевое углубление 31, отверстие 64 и канал 63
в канал 40, а затем через обратную трубу 44 в корпус насоса 45.
Аналогичным образом, меньший насос 50 будет нагнетать жидкость через подающую трубу 54, ответвление
55, отверстие 58, углубление 33 и отверстие 42 в канал 40, а затем через обратную трубу 44 в корпус насоса
45. Таким образом, оба насоса 50 и 52 циркулируют свою жидкость через открытые соединения в обратную
трубу, и никакого движения поршня 12 или протяжки X не происходит.
РАБОТА НА НИЗКОЙ СКОРОСТИ.
Когда клапан 30 перемещается в положение, указанное на рис. 3, nmehiiT' будет медленно перемещать
протяжку X, при этом процесс будет выглядеть следующим образом:
Меньший по размеру насос 50 будет подавать масло под давлением и с постоянной скоростью через
подающую трубу 54, отверстие 57, углубление 32, отверстие 74, ответвление 71 и канал r0 к внутреннему или
левому концу цилиндра 14, тем самым толкая поршень 12 вправо с относительно небольшой скоростью.
Масло или другая жидкость, находящаяся в цилиндрическом пространстве справа от поршня 12, вытесняется
через канал 40 в обратную трубу 44 и, таким образом, поступает в насос 50.
Аналогичным образом, масло внутри внутреннего цилиндра 16 поршневого штока 10 вытесняется через
каналы -25 и 26 и отверстие 27 в кольцевое углубление 34, а затем через отверстие 41 в канал 40 и обратную
трубу 44. Любой избыток жидкости, возникающий из-за разницы в диаметре трубы 20 и штока поршня 10,
будет протекать по трубе 23 в накопительный резервуар 24.
Тем временем более крупный насос 52 перекачивает свою жидкость через подающую трубу 60, углубление
31, отверстие 64, канал 63, канал 40 и обратную трубу 44 обратно в корпус насоса 45.
Таким образом, меньший по размеру насос 50 эффективно перемещает поршень с низкой скоростью вправо
для выполнения его рабочего хода, в то время как больший по размеру насос 52 (70) остается
неработоспособным.
Поскольку производительность насоса 50 постоянна, движение поршня 12 вправо также будет происходить с
постоянной, но медленной скоростью. 75 ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ОПЕРАЦИЯ.
Если клапан 30 переместить в промежуточное положение, указанное на рис. 4, поршень 12 переместится
вправо для выполнения рабочего хода со скоростью промежуточного значения 80. Эта скорость достигается
путем соединения более крупного насоса 52 через трубу 60, отверстие 61, углубление 31, отверстие 73 и
проход 70 с левым концом цилиндра 14. 85 Обратные соединения с правого конца цилиндра остаются такими
же, как и при работе на низкой скорости, а меньший насос 50 циркулирует жидкость через подающую трубу 54,
отверстие 57, углубление 32, отверстие 42 и канал 40 в обратную трубу 44. Промежуточная работа
осуществляется, таким образом, более крупным насосом 52, в то время как меньший насос 50 циркулирует
свой выходной поток через замкнутый обратный контур. 95 ]РАБОТА НА СВЕТОВОЙ СКОРОСТИ.
Если клапан 30 переместить в положение высокой скорости, указанное на рис. 5, поршень 12 и протяжка X
будут перемещаться вправо с высокой скоростью за счет совместной работы двух насосов. Более крупный
насос 52 будет нагнетать масло через подающую трубу 60 в углубление 31, а меньший насос 50 будет
аналогичным образом нагнетать масло через подающую трубу 54, пересекая канал 55 и отверстие 56 в
кольцевое углубление 31, из которого масло поступает через отверстие 73 и канал 70 к внутреннему концу
цилиндра 14. Обратные соединения с правого конца цилиндра остаются такими же, как описано ранее.
Инсульт возврата.
Если клапан 30 переместить влево в положение возврата, указанное на рис. 6, 115, поршень 12 и штуцер X
будут возвращены в крайнее левое или исходное положение с относительно высокой скоростью. Эта
операция осуществляется путем соединения меньшего насоса 50 через трубу 54, 120, ответвление 55, порт
59, углубление 34, порт 27 и каналы 26 и 25, а также трубу 20 с малым внутренним цилиндром 16 в штоке
поршня 10. Подача жидкости из насоса 50 в этот небольшой цилиндр 16 приводит к быстрому перемещению
влево поршневого штока 12, поршня 10 и протяжки X. Более мощный насос 52 не работает и перекачивает
свою жидкость через трубу 60, углубление 31, отверстие 64, проход 63 и проход 130 357,406 в обратную трубу
44.
Жидкость из левой части большего цилиндра 14 вытесняется через канал 70' в поперечный канал 71, из
которого она течет через отверстие 72 в кольцевое углубление 31.
Из этого углубления жидкость протекает через отверстие 64 и канал 63 к трубе 40, а затем огибает правый
конец цилиндра 14. Излишки масла, необходимые во время обратного движения протяжки, откачиваются из
накопительного бака 24.
Мы также предусмотрели предохранительное или сбросное соединение от левого конца баллона 14 к
резервуару для хранения 24. Данное соединение подробно показано на рис. 4 и включает в себя канал 80,
соединенный с манометром 81, и ответвление канала 82, соединенное через предохранительный клапан 83 с
резервуаром 24. Если давление в цилиндре 14 превысит установленный предел, масло вытечет в
накопительный бак, и дальнейшее повышение давления будет предотвращено.
Описав таким образом наш усовершенствованный гидравлический механизм, следует отметить, что мы
разработали механизм, с помощью которого скользящий элемент, такой как поршень 12 или протяжка X,
может перемещаться с низкой, средней или высокой скоростью в одном направлении и с еще большей
скоростью в противоположном направлении.
Также будет очевидно, что все эти движения происходят с постоянной скоростью благодаря постоянному
напору насосов 50 и 52, и что эта постоянная скорость движения будет поддерживаться независимо от любых
разумных изменений сопротивления, встречающегося у протяжки X или другого инструмента, подключенного
для работы гидравлическим механизмом.
Механизм предельно прост, и все рабочие движения и их скорость контролируются простым прямолинейным
движением единственного регулирующего клапана 30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357407A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАНИРОВЩИКА
e3,Ib! Дата подачи заявки на программу L Y9: ноябрь.
1,
7930. № 32867/30. Слева: 29 июля 1931 г.
Завершено. Принято: сентябрь. 24, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении устройств для нанесения рисунка на чесальные машины
для шерсти.
Ви, Ви, арр,. Слейтер, проживающий по адресу: Эйрдейл Роуд, Отли Роуд, 87, Брэдфорд, Йоркшир, и
Айоваун, проживающий по адресу: Айлак Айвак Лейн, 16, Брэдфорд, Йоркшир. L slile, kotii B nitiS Subjects, do
do hereby declare the nature of this invention to oe as oh}.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в связи с устройствами для протирания шерсти,
используемыми в чесальных машинах типа «Noble», и представляет собой соответствующим образом
установленную регулируемую литую каретку с рядом свободно вращающихся дисков, часть которых входит
между штифтами большого и малого кругов, при этом предусмотрены средства для регулировки дисков по
контуру зазоров между указанными кругами, причем диаметр указанных дисков варьируется от большего
внешнего до меньшего внутреннего, а их несущие рычаги установлены под углом для обеспечения
горизонтальности дисков в соответствующих рядах штифтов, при этом дискам не придается фактического
движения протирания, а шерсть вдавливается в гребни за счет их конструкции и кругового вращения дисков.
Для реализации нашего изобретения, к подходящей опоре, например, к центральной стойке малого круга
гребенки D'Noble, мы прикрепляем кронштейн, способный регулироваться радиально, аксиально,
вертикально, а также под небольшим углом или наклоном, и этот кронштейн имеет корпус, выступающий над
малым и большим кругами.
Этот корпус может быть расположен под углом или горизонтально, в этом случае опорный шпиндель диска
будет наклонен вверх. Указанный шпиндель несет ряд дисков, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга, по одному или более дисков на каждый (зазор между рядами штифтов в окружностях, образующих
две группы дисков). Внешний диск имеет больший диаметр, чем следующий, и так далее до самого
внутреннего диска, который имеет наименьший диаметр. Диски обладают максимально допустимой
гибкостью, и каждый диск несколько изогнут, чтобы соответствовать кривизне зазора, в который он должен
войти. Эта кривизна регулируется, например, путем приложения давления или натяжения к одной или другой
стороне дисков.
Нижние кромки дисков войдут в соответствующие зазоры, но не коснутся дна, и предпочтительно располагать
диски отдельно или шпиндель дисков или его корпус таким образом, чтобы любое чрезмерное давление
вверх на диски могло вызвать их небольшое приподнимание, например, путем установки шпинделя в
пружинном или податливом подшипнике.
Датировано 31 октября 1930 года.
Клайв Вайуги, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении устройств для нанесения рисунка на чесальные машины
для шерсти.
Мы, Уолтер Слейтер, проживающий по адресу: Эйрдейл-роуд, 87, Отли-роуд, Брэдфорд, Йоркшир, и Арнольд
Роуард, проживающий по адресу: Бланк-а-Айк-лейн, 16, Торнтон, Брэдфорд, Йоркшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям HPfee 1/ -] в связи с устройством для протирания
шерсти, используемым с машинами-гребенчатыми машинами типа «Noble», которые используют диски вместо
щеток, и представляет собой соответствующим образом установленное регулируемое устройство, несущее на
одном валу ряд свободно вращающихся гибких дисков, часть из которых входит между штифтами большого и
малого кругов, при этом предусмотрены средства для регулировки дисков по контуру зазоров между
указанными штифтами, так что указанные диски имеют разный диаметр — от большего внешнего до
меньшего внутреннего, их несущие рычаги установлены под углом для обеспечения горизонтальности дисков
внутри соответствующих рядов штифтов, при этом фактическое движение протирания дисков не происходит,
шерсть вдавливается в гребни за счет их движения и кругового движения дисков.
:10 Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем на создание ножеобразных мемиров, вращающихся
дисков или подобных им, которые могут быть постоянно прямыми или изогнутыми и приспособленными для
вставки в штифты больших и малых кругов гребенчатых гребней "Noble".
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, где одинаковые
буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен разрез устройства, выполненный по линиям
(a-b), на фиг. 2 представлен разрез по линии (c-d).
На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, в направлении стрелки на рис. 2.
На рис. 4 представлен фрагмент диска или лезвия, о котором идет речь, а на рис. 5 — фрагмент, упомянутый
далее.
Для реализации нашего изобретения мы используем кронштейн B, который крепится к подходящей опоре,
например, к центральной стойке, обозначенной буквой P на малом круге гребенки «Noble», и регулируется по
радиусу, оси и вертикали. Указанный кронштейн состоит из двух частей: одна B изогнута по форме стойки P и
снабжена фланцами или подобными элементами B' для крепления другой части B2, которая снабжена
направляющими B3, взаимодействующими с выступами C' (или наоборот) на отливке C. Эта отливка
регулируется по вертикали, например, с помощью регулировочных винтов C2, расположенных, с одной
стороны, на вышеупомянутой части B2, а с другой стороны, с помощью выступов или подобных элементов C3,
расположенных на отливке (рис.
3)
.
Литая деталь C может иметь горизонтальную верхнюю поверхность C4 и удерживать свисающие кронштейны
05 и 06 под углом к ней, как показано на рисунке, или же деталь может быть зафиксирована в наклонном
положении для установки вала S под подходящим углом, на котором установлены диски AK и A',
предназначенные для вхождения в штифты малого и большого кругов соответственно.
Эти диски являются вращательными, и хотя их можно свободно устанавливать вокруг вала S,
предпочтительно прикрепить их к валу и приводить его в движение посредством конического колеса S',
взаимодействующего с коническим колесом S2, которое, в свою очередь, приводится в движение другим
коническим колесом S3, которое установлено на вертикальном валу 84. Диски A и A' расположены группами,
диаметр которых постепенно увеличивается от сторон, ближайших к столбику P, к внешней стороне малого
круга и к внешней стороне большого круга соответственно. Диски очень тонкие и расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы входить в соответствующие ряды штифтов 70 на окружностях.
Диски также гибкие и разделены рядом соединенных пружинообразных колец D, показанных только на дисках
Ai на рис. 1, которые простираются к их периферии, но не доходят до нее. 75 Эти кольца соединены друг с
другом, как в точке D', но не соединены с дисками. На рис. 4 изображен диск, снабженный кольцом D.
Желательно придать дискам некоторую изогнутую форму, и для этой цели предусмотрены направляющие или
прижимные планки G, G' и G2, регулируемо установленные на их концах, как показано на рис. 2. Плиточный
брусок G соответствующим образом регулируется, и брусок G' прижимается к дискам 8s A до тех пор, пока
ему не будет придана желаемая кривизна, после чего бруски зажимаются. Диски A' упираются в фланец G3, а
стержень G9 соответствующим образом прижимается к этому фланцу, придавая дискам A' желаемую
кривизну в 90 градусов. На направляющих C1, G1 и G2 установлены смазочные прокладки G', как показано на
рис. 1, для облегчения вращения дисков A и A.
При необходимости центральные части дисков 95 можно регулировать с помощью резьбовых втулок S',
установленных на валу S.
Мы считаем целесообразным добавить вращающиеся диски F, которые будут выполнять функцию подающих
устройств; эти 100 дисков показаны на фиг. 2 и 3, и указанные диски вращаются вокруг вала S с помощью
цепи или подобного колеса S.
на нем вращается колесо Fi на валу F2, который несет подающие диски F. 105 Один или несколько таких
дисков могут использоваться для каждой из групп дисков A и A', а кромки F3 Mill предпочтительно должны
быть зубчатыми, как показано на рис. 3.
Для дальнейшего обеспечения правильной кривизны {1C} диски A и AI, которые мы называем
направляющими пальцами K, могут быть регулируемо расположены на отливке C и адаптированы для входа в
пространства между дисками в направлении их нижних опор. На рис. 5 показано это расположение 115.
В некоторых вариантах вал S может открываться под двумя различными углами относительно опоры дисков A
и A', как показано на рис. 2, и для этой цели может быть предусмотрен универсальный шарнир в точке X.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы –
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357408A
[]
cz r 1 V 11'
КОПИЯ ПАТЕНТА NT СПЕЦИФИКАЦИЯ Xe, Tiixiksv V 'LKidt LiMrIrD, Corn1paily ueleL внутри La s oi 'rreat a Ghll,i
U-L fl T1hO-,A SI WALEER.
m hS t, a n d'-E R(liI LiO A rID G., Bitish Surbject, all of The Square, Birminghamn do lierei,y, dec lare tilOenu of.0
tnilin ention and 11r what dijrii e samle is -t'o e perfornied, to be patv -a,-escribeul and ascertainied inl andi bay the
foilowiviin staceinent:
Изобретение Тиниса относится к его предполагаемому типу, включающему в себя ряд соединенных между
собой петель или пластин, одна из которых имеет форму штифта или крепежного элемента на зависимой
пластине, прикрепленной к петле или петлям металлической пластиной.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежной подтяжки для ног или аналогичной ей,
имеющей улучшенные механизмы для крепления (выступа с шипом) к пластине в эффективном
планировщике.
В этом случае, например, при креплении шпильки или крепежного элемента, используется металлическая
планка или ремешок, который крепится вокруг или заменяется на указанной пластине. Таким образом, в
соответствии с одним из условий, отдельная планка или металлическая скоба устанавливается, зажимается
на лицевой стороне пластины, при этом концы загнуты вверх и выступают над краями пластины, а боковая
часть зажимается или отгибается вниз на лицевую сторону пластины, чтобы закрепить скобу на ее
противоположной стороне. Сложенная пластина pi 'p-b-evD предназначена для того, чтобы охватить ],,oc3u
часов двух ребер или рамок, чтобы соединить их вместе, и два конца пластины могут быть надежно
скреплены планкой для крепления язычка, или одна сторона сложенной пластины может иметь выступы,
предназначенные для соединения с силотками на другой стороне и для того, чтобы быть зажатой на
последней.
При желании пластину, к которой крепится стол, можно загнуть только в одну из двух петель. - На рисунке 1
прилагаемого чертежа показан вид спереди на фурнитуру для переноски чулок, в которой петля для
переноски чулка прикреплена с помощью планки или металлической ленты в соответствии с данным
изобретением.
lppiie 1lf-] 7,408 Рис. 2 — вид сзади на самет.
Fro-ure7 3 снега, вид сбоку. 55 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез фитинга. Рисунок 5
показывает переднюю и боковую стороны плитки p1a - ul. Скрепляя вместе две петли или рамы фитинга,
прежде чем будет прикреплена указанная пластина.
На рисунке показаны вид спереди и сзади стержня или металлической стойки до прикрепления биоэлемента и
до того, как его головки были обжаты. 65 На рисунке 7 изображена передняя панель или модифицированная
форма крепления, в которой две стороны пластины закреплены выступами с одной стороны, входящими в
пазы с другой стороны. 70 Рисунок 8 представляет собой вид сзади этой модифицированной конструкции, а
рисунок 9 — вертикальный разрез той же конструкции.
На рисунке 10 показан разрез ветии 75 "сквозь"), с другой формой крепления.
На рисунке 11 изображен вид спереди конструкции, в которой пластина с выступом расположена под углом
101° к выступу только одной петли.
Рисунок 113 представляет собой продольный разрез через то же самое. Рисунок 113 соответствует рисунку 6
чертежа, демонстрирующему простую подвеску.
состоит из верхней и нижней петель 1 и 2, образованных из проволоки и соединенных между собой листовой
металлической пластиной 3, при этом верхняя петля 1 предназначена для крепления к подтяжкам, ремню и
нижней петле 90. Она поставляется для крепления к металлической пластине или крепежному элементу. 4
крепится обычным способом к пластине 3.
Последняя сложена посередине таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание пластины к концам 95
отверстий и 21 фитинга, при этом концы пластины с противоположных сторон или сложенные части пластины
слегка загнуты внутрь, так что они плотно прилегают друг к другу, как показано на рисунке 4. Для крепления
таби 100 к пластине шины 3 предусмотрен отдельный крепежный элемент, состоящий из узкой планки или
металлической ленты 6, снабженной изогнутыми концами. 6' (Рисунок 1-е 6). Расстояние между этими
загнутыми концами составляет приблизительно W15.
равной ширине пластины 3, I.. - R Дата подачи заявки:. Ноябрь. 6, 1930. № 33357/ u,& S. Полностью принято.
Сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnprove-ro-ents ii So1n Su-spenadel acid like Fittings.
Для того чтобы прикрепить выступ 5, его верхний конец прикладывается к внешней поверхности задней
стороны пластины, когда планка 6 прилегает к верхнему концу выступа так, чтобы загнутые концы 6' планки
выступали за противоположные края выступа и за противоположные края двух сторон или загнутых частей
пластины. Затем указанные концы обжимаются или зажимаются маслом к передней части пластины, так
чтобы прижать выступ к задней части последней, при этом планка одновременно служит для надежного
соединения двух концов пластины. Чтобы предотвратить соскальзывание стержня С, противоположные края
передней и задней сторон пластины предпочтительно срезать или сделать зазоры, как показано на рисунке 5,
образуя углубления 7, предназначенные для приема концов стержня. Такое расположение позволяет легко и
надежно закрепить язычок. При желании, для более надежного крепления, основная или средняя часть
пластины может быть сделана с канавками, так чтобы ее края врезались в материал язычка, который может
быть изготовлен из резины или ткани.
Если язычок изготовлен из резины, то при желании его верхний конец может быть снабжен формованным
ребром (не показано), приспособленным для установки в канал. Чтобы предотвратить расхождение или
разрыв концов петель 1 и 2, их можно сформировать с выступами или расширениями, а петли можно прижать
к противоположным сторонам последних, удерживая таким образом концы петель вместе. Основная часть
стержня 6 может быть прикреплена к передней части пластины 3, а концы стержня могут быть загнуты вниз на
выступ.
В конструкции, показанной на рисунках 7–9, одна сторона 3а пластины короче другой стороны 31б, и после
того, как пластина надета на смежные стержни верхней и нижней петель 1 и 2, выступы 8 на конце более
короткой стороны пропускаются через пазы 9 в более длинной стороне и зажимаются к задней или внешней
поверхности последней. В данной конфигурации вкладка 5 применяется к.
Задняя поверхность стороны 3b пластины закреплена стержнем 6 практически таким же образом, как описано
выше. Концы 6a стержня, которые проходят только вокруг одного слоя металла, зажаты на передней
поверхности более длинной стороны пластины, как показано на рисунке.
В конструкции, показанной на рисунке 10, пластина 3 имеет другую форму: ее верхний и нижний края загнуты
вокруг стержней соответствующих петель 1 и 2, оставляя посередине задней поверхности пластины канал или
канавку 3а. Верхний конец выступа 5.
Изготовленная из резины, она имеет на противоположных сторонах ребра 10 и 11, причем 10 входит в канавку
в пластине. Для крепления выступа предусмотрена планка или металлическая полоса 6, имеющая загнутые
вверх концы и канавочную среднюю часть, как в конструкциях до 1940-х годов, при этом канавка зацепляется
за ребро 11 на выступе, а концы планки обжимаются на передней поверхности пластины между ее загнутыми
краями. 75 Обращаясь к рисункам 11–13, вместо пластины 3, используя язычок 5 для закрепления двух
петель 1 и 2, как в предыдущих примерах, его можно обернуть вокруг только нижней перекладины петли 1, а
верхние концы другой петли 2 обернуть вокруг указанной перекладины петли так, чтобы они располагались по
обе стороны от пластины 3, как показано на рисунке. В этой схеме деталь 5 крепится к нижнему концу
пластины 3 с помощью металлического стержня или ленты (как описано ранее), при этом стержень
зацепляется за выступ, а его концы (согнутые или обжатые) прижимаются к передней поверхности пластины
90.
Вместо проволочных петель в фитинге могут быть использованы полосы из листового металла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком контексте оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что заявленная нами величина равна 1. Подтяжки для чулок или подобная
фурнитура, включающая пару соединенных между собой петель или реек, одна из которых имеет форму,
позволяющую вставлять заклепку или крепежный элемент на язычке или подобном элементе, причем
указанный язычок прикреплен к металлической пластине, поддерживаемой одной или обеими петлями или
рамками, посредством отдельной планки или металлического ремешка, обхватывающего или прижимающего
край к указанной пластине.
2.
Подтяжки для чулок или подобная фурнитура. Ито, как заявлено в пункте 1, в котором инерционная пластина
изогнута вокруг стержней обеих петель или рам таким образом, чтобы соединить их вместе.
3.
Подтяжка для чулка или подобная фурнитура согласно п. 1 или 2, в которой планка или металлическая лента
расположены таким образом, чтобы зацепляться за край язычка и снабжены загнутыми вверх концами,
выступающими за противоположные кромки язычка и пластины, причем указанные концы зажаты или обжаты
вниз на одну из сторон пластины, так что язычок прижимается к ее противоположной стороне.
4.
Чулочные подтяжки или что-то подобное.
как указано в пункте 2 или 3, в котором пластина J25 сложена сама на себя, чтобы охватить смежные планки
двух петель или рамок, так что она свисает с указанных планок, причем концы пластины свисают и скреплены
вместе планкой или металлическим ремешком 130 357,4(iS 3b7,408, который служит для крепления ленты с
заклепками к указанной пластине.
5.
Подтяжка для чулка или подобная фурнитура, как заявлено в пункте 2 или 3, в которой пластина сложена
таким образом, чтобы охватывать смежные перекладины двух петель или рамок, причем две стороны или
сложенные части пластины скреплены между собой выступами с одной стороны, входящими в пазы или
отверстия с другой стороны, и согнуты или обжаты (опущены на последнюю).
6.
Подтяжка для чулка или подобная фурнитура, как указано в пункте 1, в которой концы петли или рамы для
размещения штифтового элемента загнуты или закручены вокруг перекладины другой петли или рамы, при