Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10101
.pdf
из приводных элементов муфты будет входить в зацепление со своим ведомым элементом, в то время как
другая муфта будет находиться в разъединенном положении.
Указанный шпиндель проходит через втулку, снабженную винтовым пазом, через который проходит штифт на
шпинделе. Или же шпиндель может быть снабжен винтовой канавкой, в которую входит штифт, закрепленный
на втулке. Эта втулка податливо зажата регулируемым образом между подпружиненными упорными
элементами таким образом, что при вращении указанного шпинделя в одном направлении штифт,
работающий в указанном пазу 105, заставляет указанный шпиндель перемещаться в направлении своей оси
до тех пор, пока один из указанных зажимов не войдет в зацепление. WTleii сказал, что муфта включена
(указанный штифт входит в зацепление с концом вышеупомянутого винтового паза, и дальнейшее вращение
шпинделя приводит к вращению указанной втулки). Если теперь упомянутый штифт повернут в
противоположном направлении, он переместится вниз по пазу в втулке и переместит шпиндель 1j5 продольно
в противоположном направлении, чтобы сначала разъединить муфту, которая была включена описанным
выше способом.
начертить, а затем закрепить другую скобу тем же способом. 120 В некоторых случаях указанный шпиндель
может приводиться в движение валом, расположенным под прямым углом или под любым другим удобным
углом к нему, посредством соответствующей зубчатой передачи. В данном случае шестерня, установленная
на указанном шпинделе, предпочтительно выполнена в виде цельного изделия с втулкой, которая
предотвращается от продольного перемещения, но через которую свободно проходит указанный шпиндель.
Штифт на указанном шпинделе входит в зацепление с винтовой пазом в указанной втулке i3& L 357,4043,
обеспечивая ее вращение. В качестве альтернативы, указанный шпиндель может быть снабжен шлицем или
направляющей для обеспечения его скольжения через приводную шестерню.
Согласно модифицированной конструкции, указанные втулки могут удерживаться за счет трения пружинными
зажимами или другими средствами, оказывающими сопротивление их вращению.
Согласно дополнительно модифицированной конструкции, вышеупомянутые втулки могут быть образованы
винтовой пружиной, удерживаемой под сжатием между выступом и пластиной, управляемой пружиной, или
они могут быть образованы из пластины, имеющей наклонный паз X5, который, когда указанная пластина
складывается вокруг вышеупомянутого шпинделя, образует винтовую канавку. Трубка, выполненная таким
образом, имеет форму 3-" и состоит из элементов, которые прижимаются наружу к вышеупомянутым упорам,
через которые проходит указанный шпиндель.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма, воплощающего настоящее
изобретение, для микроавтобусов и подобных транспортных средств общественного пользования, фиг. 2
представляет собой его план, фиг. 3 и 4 представляют собой соответственно боковой вид и план детали,
иллюстрирующей модификацию фиг. 1 и 2, фиг. 5 и 6 показывают соответственно в плане и боковом виде
настоящее изобретение, примененное к модифицированной конструкции, фиг. 7 и 6 представляют собой
соответственно план и боковой вид альтернативного варианта, а фиг. 9-14 иллюстрируют модифицированные
формы устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Теперь обратимся к рис. 1 и 2. a) шпиндель a) поддерживается подшипниками в выступающих торцевых
частях tb c) пластины d.
Он снабжен квадратным торцом e, приспособленным для захвата рукояткой f (см. рис. 3 и 5) с целью
наматывания, как описано ниже, одного или другого из квадратных торцов, поддерживающих ролики (не
показаны), на которые наматывается жалюзи. Торцевые опоры h, которые соответствующим образом
установлены в пластинчатом креплении, имеют закрепленные на них конические шестерни i j, находящиеся в
постоянном зацеплении с коническими шестернями k 1, установленными в подшипниках в кронштейне m и
концевой части c соответственно, и через которые свободно проходит шпиндель a. Зубчатые элементы
кулачковой муфты n o, имеющие зубья, направленные в противоположные стороны, соответственно
закреплены на конических шестернях k 1 и предназначены для привода в движение штифтами p q,
проходящими через шпиндель a, когда указанный шпиндель вращается в противоположных направлениях для
перемещения вышеупомянутой рекламной шторки в нужном направлении. Однако штифты p q расположены
таким образом, что когда один из них находится в зацеплении со своим соответствующим кулачковым
фиксатором, другой находится в разъединенном положении. Предусмотрены средства для перемещения
шпинделя a в его подшипниках 70 таким образом, чтобы один из штифтов p q входил в зацепление с
соответствующим кулачковым муфтовым элементом n & в зависимости от направления вращения указанного
шпинделя.
Как показано на рис. 1 и 2, эти средства включают в себя гильзу с винтовыми пазами, через которые проходит
штифт в шпинделе. Втулка r удерживается с трением прижатой к кронштейну ' упорной пластиной v
посредством пружин w, сжатых между указанной упорной пластиной 80 и регулируемыми упорами (такими как
гайки r, стопорные гайки y и шайбы z, показанные на рисунке), расположенными на стержнях 1, 2,
закрепленных на кронштейне u и проходящих через указанную упорную пластину v. Отверстия 3 в кронштейне
85 и концевые элементы b a служат для размещения средств фиксации аппарата в нужном положении.
В процессе работы вращение шпинделя a приводит к перемещению штифта t вдоль паза s, поскольку усилие,
необходимое для возвратно-поступательного движения указанного шпинделя, на 90% меньше, чем усилие,
необходимое для вращения втулки 2 под действием пружин w. Таким образом, один из штифтов p q входит в
зацепление со своим соответствующим кулачковым фиксатором 95 n o, и при полном зацеплении штифт t
предпочтительно входит в один конец паза s. Дальнейшее вращение шпинделя a приводит к вращению втулки
r, преодолевая сопротивление трения 0o, создаваемое пружинами /v, и при этом вращается необходимый
ролик.
Если необходимо привести в действие устройство, подобное показанному на фиг. 1 и 2, с помощью вала,
который не расположен на одной линии или параллельно шпинделю 105, можно использовать
приспособление, подобное показанному на фиг. 3 и 4, которое состоит из кронштейна или подобного
элемента 4, расположенного рядом с концевой частью b1 пластины di, и втулки 5, которая удерживает
коническое колесо 6 внутри него. Вал 7, на котором крепится рукоятка I или который приводится в движение
через другой вал или эквивалентное устройство, установлен на пластине di, предназначенной для крепления
к пластине 41 устройства, соответствующей cl на фиг. 1 и 2.
Коническая зубчатая передача 8 на валу 7 постоянно входит в зацепление с коническим колесом 6, и при
вращении рукоятки 1 втулка 5 вращается на 120 градусов в нужном направлении. Штифт 9 на шпинделе a
входит в зацепление с винтовой пазом 10 во втулке 5, и при вращении указанной втулки шпиндель вращается
в нужном направлении, в то же время ему разрешается перемещаться в продольном направлении с помощью
паза s во втулке i, как указано выше, для чего пазы 10 и s наклонены в противоположных направлениях.
Обращаясь теперь к рис. 5 и 6, опоры роликов 130 357,04 gl Ibl снабжены цепными звездочками 11, 12, вокруг
которых проходят соответственно зубья 1,5, 16. Шпиндели, на которых установлены звездочки 1'3, 14, несут
конические шестерни, которые находятся в соосном зацеплении с коническими шестернями 11 k' tiha, каждая
из которых имеет кулачковую муфту All ol, и поддерживаются в подшипниках -10 17, 48. Шпиндель a
предназначен для возвратно-поступательного движения описанным выше способом и свободно проходит
через шестерни k' 11 и связанные с ними элементы кулачкового механизма, а также снабжен штифтом 19,
который предназначен для зацепления с одним или другим из последних, что позволяет перемещать
рекламную штору в нужном направлении. Устройство, показанное на рис. 3 и 4, при желании, с небольшими
изменениями может быть применено к типу аппарата, изображенного на рис. 5 и 6.
На фиг. 7 и 8 показана форма устройства, специально приспособленного для того, чтобы его шпиндель
приводился в движение валом 71, установленным в подшипнике 20 под прямым углом к указанному
шпинделю.
На изображении показано небольшое изменение расположения частей аппарата, описанного со ссылкой на
рис. 1 и 2, и включает в себя втулку 51, закрепленную на коническом колесе 61, которое установлено в
подшипнике 21 таким образом, чтобы предотвратить его осевое перемещение.
Обращаясь теперь к рис. 9, 10 и 11, мы видим зажим, который может быть изготовлен из листового металла и
предназначен для замены втулки r и связанного с ней пружинного механизма.
Эта муфта имеет часть 25, которая частично охватывает шпиндель a и паз 26, через который проходит штифт
t на указанном шпинделе io. Также он снабжен упругими крыльями 27, 28, предназначенными, соответственно,
для опоры на кронштейны 29 и 30, чтобы обеспечить необходимое сопротивление трению при повороте
указанного зажима.
-45 Вместо того чтобы удерживать втулку P за счет трения с помощью пружин w и связанного с ними
механизма, как описано выше, указанная втулка может удерживаться, как показано на рис. 12, пружинными
зажимами 2? закреплены на пластине d и не могут перемещаться в продольном направлении с помощью
кронштейнов 31, 32.
На фиг. 13 показано, как втулка r прижимается к выступу 33 на кронштейне 34 с помощью пружины 35,
окружающей шпиндель a, и сжимается между кронштейном 36 и шайбой 37, опирающейся на втулку r.
Согласно рис. 14, втулка r и связанный с ней пружинный механизм заменены двойной винтовой пружиной 38,
удерживаемой под сжатием между пружинами 39, 40 и, в данном случае, штифтом t на шпинделе a. Это
позволяет использовать последовательные изгибы указанной пружины для возвратно-поступательного
движения шпинделя a при его вращении.
В некоторых случаях может быть задействована одна винтовая пружина, которую можно вращать в точках,
близких к ее концам, чтобы обеспечить упор для штифта при вращении шпинделя после включения
необходимой муфты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А ---, 357,4 Дата подачи заявки: октябрь. 31, 7930. Нет, 32,818/ 30.
Фотография слева: 30 июля 1931 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
--... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для мытья бутылок и тому подобного.
Мы, компания ROBE1CT POWLEY & SONS LIMITED, британская компания, и MALLINSON POWLEY,
подданный Великобритании, оба из Сент-Луиса.
Компания Mark's Road, Сандерленд, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Изобретение относится к машинам для мытья бутылок и подобных изделий, далее именуемых
бутылками, в которых бутылки перемещаются через машину в перевернутом положении с помощью
периодически движущегося конвейера, так что они проходят под внешними струями и над внутренними
струями, предназначенными для распыления жидкости на внешнюю поверхность бутылок и внутрь них
соответственно, причем такое распылительное устройство разделено на последовательные секции, которые
распыляют на бутылки воду и щелочной или другой моющий раствор последовательно, и такие жидкости
подаются различными секциями струй при разных температурах, соответствующих различным этапам
перемещения бутылок через машину.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины такого общего характера.
Усовершенствованная машина предпочтительно должна включать в себя элементы моечного цеха машины,
описанной в технической документации.
Патент Теттерса № 307773, в котором внутренние струйные сопла при каждой паузе в движении конвейера
надежно поднимаются в рабочее положение, в котором они входят в расширенные нижние концы трубок,
перемещаемых конвейером и поступающих в бутылки.
Усовершенствованная машина включает в себя новые, простые и надежные средства, с помощью которых
распыляемая жидкость или жидкости нагреваются до различных температур для подачи в различные секции
распыления.
Желательно, как известно, постепенно повышать температуру подаваемой жидкости по мере прохождения
бутылок через машину, а затем понижать температуру по мере приближения бутылок к выходному отверстию.
В общих чертах, согласно изобретению, дифференциальный нагрев жидкости или жидкостей осуществляется
путем нагрева части основной жидкости, необходимой для распыления, до сравнительно высокой
температуры любым подходящим источником тепла, таким как паровой змеевик, и нагрева этой жидкости
путем теплопроводности до более низкой температуры. Предпочтительнее всего, теплопередача
осуществляется в контейнере, имеющем множество отдельных отсеков, при этом нагретая жидкость и
жидкость, подлежащая нагреву, проходят через соседние отсеки, перегородки которых передают тепло от
нагретой жидкости к ненагретой. Таким образом, для создания разницы температур струйной жидкости в
разных секциях струи требуется всего один источник тепла и всего одно средство управления потоком.
Изобретение также включает средства, с помощью которых подача жидкости к форсункам автоматически
регулируется, причем регулирование осуществляется клапаном, приводимым в действие синхронно с
движением конвейера, так что вся подача струйной жидкости может осуществляться либо к верхним, либо к
нижним форсункам, либо к обоим одновременно, при этом подача к нижним форсункам прекращается во
время движения конвейера для перемещения нескольких бутылок из одного ряда форсунок в другой.
Вся жидкость подается в верхние сопла в течение этого периода, тогда как когда конвейер находится в
состоянии покоя и нижние сопла 85 подняты, вся жидкость подается в эти нижние сопла, или же может
подаваться как в верхние, так и в нижние сопла. Таким образом, предотвращается бесполезное
разбрызгивание нижними форсунками во время работы конвектора, и все давление подается на верхние
форсунки, что желательно для того, чтобы предварительно пропитанные этикетки снимались с бутылок. 95
Устройство дополнительно включает в себя средства, предотвращающие смешивание щелочного или иного
раствора для замачивания с промывочной водой. Это достигается путем размещения под верхней частью
конвейера конвейера, разделенного на отдельные отсеки, в которых различные жидкости отбираются во
время струйной обработки, при этом эти жидкости отдельно сбрасываются из своих отсеков в отдельные
фильтры под ними, а затем обратно в свои резервуары.
4P.
4 тв.,г,, =:7 , FACe 33p 11 W, F.-- W't,' '.' g t v g. = %..o, %,xj 1 N 2- ---- --- - 357,405 Также предусмотрены
средства для защиты конвейерных цепей от попадания внутрь конвейера.
Для обеспечения контакта с распыляемыми жидкостями верхние форсунки по этой причине размещены
внутри корпуса или кожуха над верхней частью конвейера, а цепи расположены снаружи указанного кожуха, в
то время как лоток над упомянутой верхней частью отделяет верхнюю часть конвейера от нижней, тем самым
экранируя последнюю. Также предусмотрены устройства для подачи бутылок на конвейер со стороны
подающего устройства машины и для выгрузки бутылок со стороны приемного устройства. Что касается
подающего устройства, каждая бутылка прижимается головкой к соответствующей подающей трубке на
конвейере отдельным толкающим элементом, который удерживает бутылки и сконструирован таким образом,
чтобы деформироваться в случае препятствия подаче при движении бутылки, предотвращая тем самым
заклинивание и поломку бутылок. Такой толкающий элемент предпочтительно выполнен в виде поворотного
утяжеленного рычага, который удерживается в рабочем положении с помощью кулерного груза, а все
остальные рычаги поворачиваются на поперечной балке, установленной на направляющей с расширенными
горловинами для центрирования бутылок.
При выгрузке бутылок конвейером их размещают в горизонтальном положении на направляющей, которая
затем перемещается вместе с бутылками в крайнее положение и наклоняется, так что бутылки подаются в
вертикальном положении на подходящую платформу для выгрузки, с которой их можно протолкнуть дальше
на конвейер или другую конечную опору для приема. В соответствии с предпочтительной конструкцией
машины, конвейерная система и система транспортировки бутылок аналогичны тем, которые описаны в
[укажите описание].
Как описано в вышеупомянутом патенте, ионный конвейер включает в себя пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга цепей, установленных на паре звездочек на противоположных концах машины,
причем такие конвейеры перемещаются пошагово с помощью щелевого колеса. Конвейерные цепи C-9rvv,
поперечные опорные стержни для бутылок, соединены рядами отверстий, в которые помещаются бутылки
таким образом, чтобы их горлышки выступали вниз. Под поддерживающими бутылками перекладинами, а
также закрепленными на них зажимами, расположены перекладины, поддерживающие расширенные трубки,
которые соосны с отверстиями в поддерживающих перекладинах и выступают своими верхними концами
внутрь бутылок. Под расширенными трубами, расположенными вдоль хода конвейера и выровненными с его
движением, находятся струи воды, направленные вверх рядами из ряда параллельных труб, соединенных с
коллекторами, установленными на раме, обеспечивающей возвратно-поступательное движение. Эта рама
периодически поднимается после каждого движения конвейера, чтобы довести струи до расширенных концов
труб, с помощью кулачков, установленных на верхнем распределительном валу и воздействующих на
стержни, соединенные с верхней частью рамы.
Заголовочные коллекторы расположены последовательно в отдельных комплектах, образуя отдельные
секции струйной очистки, от входа до выходного конца машины. Предпочтительно, чтобы бутылки при входе в
машину подвергались сначала через первый комплект верхних и нижних струй предварительной промывке
теплой водой, предназначенной для удаления рыхлых отложений с бутылок (для их нагрева), затем через
последовательные секции – через теплый щелочной или другой моющий раствор, затем длительной струйной
очистке горячим раствором, затем струйной очистке раствором более низкой температуры, затем снова
промывке водой более низкой температуры и, наконец, промывке чистой водой (которая может быть
холодной). После этого бутылки проходят через дренажную секцию перед выгрузкой. Верхние
распылительные трубки для наружного струйного распыления расположены над бутылками внутри открытого
с торца 90-градусного кольца или кожуха, боковые стороны которого простираются вниз внутри цепей,
эффективно защищая последние от распыляемых жидкостей.
Непосредственно под рамой, несущей внутренние струйные трубы, и над обратным ходом конвейера
установлен лоток, разделенный на три отсека. Этот лоток собирает струю воды с каждого конца, а щелочь или
другой раствор — в центральном отсеке; жидкость из струй после операции стравливания стекает в
указанный лоток и выгружается оттуда с одной стороны трубами, поступающими в фильтрующие барабаны.
Из 105 фильтрующих барабанов, которые предпочтительно относятся к типу, описанному в нашем патенте №
266615, жидкости поступают в отдельные резервуары, к которым подсоединены насосы для подачи жидкости
в форсунки, при этом предпочтительно имеется 10 насосов для раствора и еще один для фильтра. Таким
образом, любые этикетки или другие твердые частицы улавливаются и удерживаются в резервуарах
фильтрующих барабанов.
На стороне подачи насоса для раствора 115 щелочной раствор подается через шунтирующий или
многоходовой клапан, регулирующий подачу раствора ко всем соответствующим форсункам, как верхним, так
и нижним. Этот клапан управляется рычагами и шатуном 120, приводимым в действие распределительным
валом в соответствии с движениями конвейера. Конструкция такова, что вся подача раствора из нижних
форсунок прекращается и направляется в верхние форсунки до начала движения конвейера 125, то есть
когда нижние форсунки опускаются и отсоединяются от трубок в бутылках, так что раствор не выходит из
нижних форсунок во время движения бутылок, и весь раствор распыляется 130 3.5T7,40.5 на внешнюю
сторону бутылок верхними форсунками. Но когда конвейер останавливается, клапан меняет направление
подачи, так что жидкость подается в нижние форсунки для внутреннего распыления. Часть жидкости может
подаваться к верхним соплам, пока работают нижние сопла, чтобы обеспечить мягкий поток жидкости к
внешней поверхности бутылки, благодаря чему этикетки будут оставаться пропитанными жидкостью.
Дополнительное давление, создаваемое в верхних соплах при перенаправлении потока, необходимо для
того, чтобы прижимать этикетки к бутылкам по мере их отслоения.
1
S Легко заметить, что без таких средств управления насос должен был бы обладать достаточной
производительностью, чтобы одновременно и непрерывно подавать полное давление как на верхнюю, так и
на нижнюю форсунки, что привело бы к потерям, поскольку любой поток из нижних форсунок бесполезен во
время движения конвейера.
Таким образом, эффективность непрерывного верхнего и внутреннего струйного нагнетания сохраняется, но
требуемый насос значительно сокращается. Такой контроль также помогает предотвратить смешивание воды
со щелочным раствором, поскольку исключается разбрызгивание, которое произошло бы, если бы внутренние
форсунки работали во время движения конвейера, так как такие брызги имеют тенденцию распространяться
из одного отсека в лотке в другой в месте разделения смежных отсеков.
Аналогичный клапан предусмотрен для регулирования подачи воды от водяного насоса к соответствующим
струйным секциям, причем эти два клапана соединены между собой.
Теплопередающий бак разделён теплоизоляционными перегородками на три смежных отсека. Щелочной
раствор нагревается любым подходящим способом в основном резервуаре для раствора, расположенном под
рамой машины; часть этого раствора подается насосом к соответствующему регулирующему клапану, а
оттуда непосредственно к верхнему и нижнему соплам центральной струйной секции, предназначенной для
подачи наиболее горячего раствора. Оставшаяся часть раствора поступает в два самых внешних отсека
теплопередающей камеры, из одного из которых он подается клапаном к нижним соплам, а из другого — к
соответствующим верхним соплам двух форсунок. по одному с каждой стороны центральной секции струйной
очистки, в то время как промежуточный отсек, соединенный с подачей холодной воды насосом, передает эту
воду к регулирующему клапану, который аналогичным образом подает ее к верхнему и нижнему соплам
секций струйной очистки на подающем и нагнетательном концах машины. В качестве заключительного этапа
предпочтительно использовать холодную воду, которая собирается после промывки и подается в
фильтрующий бак, а оттуда — в водяную камеру теплопередающего бака.
Будет видно, что горячий раствор, проходящий через самые внешние камеры, и холодная вода, проходящая
через промежуточную камеру, при этом температура раствора будет понижаться, а температура воды
повышаться за счет теплопроводности. Таким образом, требуется только один регулятор нагрева, а именно, в
основном резервуаре с раствором.
Дата: 31 октября 1930 года.
Для заявителей.
HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для мытья бутылок и тому подобного.
Мы, компания ROBERT POWLEY & Soxs LIMITED, британская компания, и MAI1L rsox PownnyY, подданный
Великобритании, оба из Сент-Луиса.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к машинам для мытья бутылок и
подобных изделий, далее именуемых бутылками, в которых бутылки перемещаются через машину в
перевернутом положении с помощью прерывисто движущегося конвейера, так что они проходят под
внешними струями и над внутренними струями, предназначенными для распыления жидкости на внешнюю
поверхность бутылок и внутрь них соответственно, причем такое распылительное устройство разделено на
последовательные секции, которые распыляют на бутылки воду и щелочной или другой моющий раствор
последовательно, и такие жидкости подаются различными секциями струй при разных температурах,
соответствующих различным этапам перемещения бутылок через машину.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины такого общего назначения, причем
усовершенствованная машина предпочтительно должна включать в себя функцию моечного отделения
машины, описанной в технической документации.
Патент № 307773, в котором внутренние струйные сопла при каждой паузе в движении конвейера надежно
поднимаются в рабочее положение, в котором они входят в зацепление с расширенными нижними концами
трубок, перемещаемых конвейером и выходящих в бутылки.
Усовершенствованная машина включает в себя новые, простые и надежные средства, с помощью которых
распыляемая жидкость или жидкости нагреваются до различных температур для подачи в различные секции
распыления, при этом желательно (как известно) постепенно повышать температуру распыляемой жидкости
по мере прохождения бутылок через машину, а затем понижать температуру по мере приближения бутылок к
выходному концу. В общих чертах, согласно изобретению, дифференциальный нагрев жидкости или
жидкостей осуществляется путем нагрева части жидкости, необходимой для распыления, до сравнительно
высокой температуры любым подходящим источником тепла, например, паровым змеевиком, и последующего
нагрева этой жидкости путем теплопроводности жидкости, необходимой для распыления, до более низкой
температуры. При этом теплопередача предпочтительно осуществляется в теплообменном контейнере,
имеющем множество отдельных отсеков, причем нагретая жидкость и жидкость, подлежащая нагреву,
проходят через смежные отсеки, перегородки которых передают тепло от нагретой жидкости к ненагретой, и
такие отсеки соединены с соответствующими секциями распыления.
7Таким образом, для обеспечения разницы температур струйной жидкости в разных секциях струи требуется
только один источник тепла и только одно средство регулирования температуры.
Изобретение дополнительно включает средства, с помощью которых подача жидкости к форсункам для
внешнего и внутреннего распыления автоматически регулируется, причем регулирование осуществляется
клапаном, приводимым в действие синхронно с движением конвейера, так что вся подача жидкости для
распыления может осуществляться либо к верхним, либо к нижним форсункам, либо к обоим одновременно.
Подача к нижним форсункам прекращается во время движения конвейера для перемещения ряда бутылок из
одного ряда форсунок в другой, при этом вся жидкость подается к верхним форсункам в течение этого
периода, а когда конвейер находится в состоянии покоя, бутылки и форсунки выровнены, и нижние форсунки
подняты, вся жидкость подается к этим нижним форсункам, или же может осуществляться подача как к
верхним, так и к нижним форсункам. «Таким образом, предотвращается бесполезное распыление нижними
форсунками во время движения конвейера, и все давление подается на верхние форсунки, что желательно
для того, чтобы предварительно пропитанные этикетки выталкивались из бутылок».
Изобретение также включает средства, предотвращающие смешивание щелочного или иного раствора для
замачивания с промывочной водой, что достигается путем размещения под верхней частью конвейера лотка,
разделенного на отдельные отсеки, в которых различные жидкости собираются во время струйной обработки,
при этом эти жидкости отдельно сбрасываются из своих отсеков в отдельные фильтры под ними, а затем
обратно в свои резервуары для повторного использования.
Также предусмотрены средства для защиты конвейерных цепей от контакта с распыляемыми жидкостями; по
этой причине верхние форсунки размещены внутри кожуха или колпака над верхней частью конвейера, а цепи
расположены снаружи указанного колпака, в то время как упомянутый выше поддон отделяет верхнюю часть
конвейера от нижней, тем самым защищая последнюю.
Также предусмотрены новые средства для подачи бутылок на конвейер в подающем конце машины и для
выгрузки бутылок в подающем конце. Эти средства описаны ниже.
Машина, воплощающая в себе особенности изобретения, показана на прилагаемых чертежах, на которых: -
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение неправильной формы.
Рис. 3 представляет собой фрагмент, полученный при исследовании Ма.
На рис. 4 показан вид сбоку механизма разряда бутылки (рис. 10).
На рис. 5 показан вид сбоку механизма подачи бутылок, а на рис. 6 — вид с торца части механизма,
показанного на рис. 5. 110 Обращаясь к чертежам, на которых изображены конвейер и устройства для
транспортировки бутылок, аналогичные описанным в вышеупомянутом патенте, конвейер включает в себя
пару i расположенных на некотором расстоянии друг от друга цепей 1, 115, установленных на паре звездочек
2, 2a на противоположных концах машины, и такие конвейеры перемещаются ступенчато обычным способом,
например, с помощью шлицевого колеса 20 и кривошипа (не показан). Конвейерные цепи несут поперечные
опорные стержни для бутылок, причем верхние стержни 3 снабжены рядами отверстий, в которые
помещаются бутылки 3а таким образом, что их выступы выступают вниз, как показано на рисунке. Под трубкой
i125, закрепленной на опорной планке для бутылок, расположены планки 4, поддерживающие расширенные
трубки 5, которые 1) соосны с отверстием в трубке. Опорные планки выступают наружу через свои концы,
вставляя их в бутылки. Расположенные за ним. 357,405 357,405 расширяющиеся трубки под верхней частью
конвейера для плитки и выровненные по направлению движения последнего, представляют собой нижние
струи C, выступающие вверх рядами из ряда параллельных трубок 6a, соединенных с отдельными
коллекторами отдельных секций струй, перемещаемых пламенем 13, направляемым для
возвратно-поступательного движения вверх и вниз, при этом указанная рама 13 периодически поднимается
после каждого перемещения конвейера, чтобы направить струи в расширяющиеся концы трубок 5 с помощью
кулачков 29 (рис. 2), установленных на верхнем распределительном валу 100 и действующих масляных
перемычек 13a, соединенных с верхней частью рамы 13.
Указанные выше отдельные секции струйной подачи обозначены цифрами i, 8, 9, 10, II, 12 (рис. 1) от
подающего конца A до разгрузочного конца B машины. Над бутылками предусмотрены струйные секции /a, 8a,
9a, 10a, ila, i2a, аналогичные нижним секциям, но неподвижные, предназначенные для подачи струи на
последние наружу; указанные секции включают струйные трубки 6b. Предпочтительно, конструкция
предусматривает, что бутылки при поступлении в машину подвергаются сначала предварительной промывке
теплой водой из верхнего и нижнего струй 7, 7a, предназначенной для удаления рыхлых отложений с бутылок
и их промывки, затем последовательно из верхнего и нижнего струй 7, 7a, теплому щелочному или другому
моющему раствору, затем из струй 9, 9a, длительной промывке горячим раствором, затем промывке
раствором более низкой температуры из струйных струй 10, 10a, и снова промывке водой более низкой
температуры.
Бутылки, проходя через секции 11, 11а, затем промываются чистой водой, которая может быть холодной,
проходя через секции 12, 12а, после чего бутылки перемещаются через дренажную секцию перед выгрузкой в
точке B. Верхние распылительные трубки для внешней струйной подачи расположены над бутылками внутри
открытого кожуха или колпака 14, боковые стороны 14а которого простираются вниз внутри верхней части
конвейерных цепей 1, 1a, как показано на рис. 2, эффективно защищая последние от струйных жидкостей.
Непосредственно под рамой, несущей внутренние струйные трубы, и над обратным ходом конвейера
установлен поддон 1.5, разделенный на отдельные отсеки. В этом поддоне с каждого конца собирается вода,
используемая для струйной обработки, а в центральном отсеке находится щелочь или другой раствор.
Жидкость из струй после струйной обработки стекает в указанный поддон, а раствор выводится с одной
стороны через патрубки 18 в фильтрующие барабаны 19. 20, а вода после последней промывки чистой водой
сливается в фильтрующий бак 21. Из фильтрующих барабанов, которые предпочтительно относятся к типу,
описанному в нашем патенте № 266615, жидкость поступает в резервуар 22, к которому подсоединен насос
для подачи жидкости в форсунки, причем имеется насос 23 для раствора, всасывающий патрубок которого
соединен с резервуаром 22, и еще один насос 24 для воды, всасывающий патрубок которого соединен 70 с
резервуаром 21. Таким образом, любые этикетки или другие твердые частицы улавливаются и
задерживаются фильтрами.
Напорная часть насоса 23 для щелочного раствора соединена напорной трубой 23а с шунтирующим или
многоходовым клапаном 26, регулирующим подачу раствора ко всем соответствующим соплам верхнего и
нижнего сопловых секций 9, 9а. Этот клапан управляется рычагом 25 и шатуном 2aa, приводимым в движение
кулачком 27 на валу 100 в синхронизации с движениями конвейера. Клапан 26 является поворотным и
включает в себя вращающуюся втулку 26a (рис. 3), имеющую 85 два порта 2Gb, 26c, взаимодействующих с
портами 27b, 27c в корпусе клапана и выходящих в коллекторы трубопроводов струйных секций 9, 9a
соответственно. Втулка 26a приводится в действие рычагом, расположенным на ней и соединенным со
стержнем 25a. Конструкция такова, что вся подача раствора к нижним форсункам секции 9 прекращается и
направляется к верхним форсункам секции 9a до начала движения конвейера, т.е. когда нижние форсунки
опускаются и отсоединяются от трубок в бутылках (это положение клапана показано на рис. 2), так что
раствор не выходит из нижних форсунок во время движения бутылок, весь раствор распыляется на внешнюю
сторону бутылок верхними форсунками, но когда конвейер останавливается, клапан меняет направление
подачи, так что жидкость подается к нижним форсункам для внутреннего распыления.
Положение клапана (105°) показано на рис. 3.
Часть подачи жидкости может поддерживаться только к верхним соплам, в то время как нижние сопла
работают, чтобы обеспечить непрерывный мягкий поток жидкости к внешней поверхности бутылки, благодаря
чему этикетки будут оставаться влажными; положение клапана для выполнения этого требования показано на
рис.
3
В которых, как показано, порты 26b, 27b регистрируются полностью, а 26c, 27c — только полностью, так что
передача вверх ограничена. Дополнительное давление, подаваемое на верхние форсунки при переключении
подачи, необходимо для того, чтобы прижимать этикетки к бутылкам по мере их ослабления.
Легко заметить, что без таких средств управления насос должен был бы обладать достаточной
производительностью, чтобы одновременно и непрерывно подавать полное давление как на верхний, так и на
нижний сопла 125, что привело бы к потерям, поскольку любой поток из нижних сопел бесполезен во время
движения конвейера. Таким образом, эффективность непрерывного верхнего и внутреннего струйного
нагнетания 13Q 357,405 сохраняется, но требования к насосу B значительно снижаются.
rih s-cbitrrbl также помогает предотвратить смешивание жидкости со щелочным раствором. Поскольку брызги,
которые могли бы возникнуть из-за внутренних струй, распространяющихся во время транспортировки
контейнера, предотвращаются, такие брызги имеют тенденцию перетекать из одного отсека в лотке в другой
на границе между соседними отсеками.
Аналогичный клапан 30 предназначен для регулирования подачи теплой воды к вспомогательным струйным
секциям iS от водяного насоса 24; эти два клапана соединены шпинделем 31.
Теплопередающий бак 32 разделен теплопроводящими перегородками на три концентрически
расположенных смежных отсека 33, 34, 35. Щелочной раствор нагревается любым подходящим способом (не
показан) в основном резервуаре для раствора 22 (рис. 5), расположенном под рамой машины, и часть этого
раствора подается насосом 23 по трубе 23а к соответствующему регулирующему клапану 26, а затем по
трубам 41, 41а непосредственно к верхнему и нижнему соплам центральной секции струйного распыления 9,
9ia, предназначенной для распыления наиболее горячего раствора. Оставшаяся часть раствора по трубам 37,
37а поступает в два отсека 33, 35 теплопередающего контейнера, в котором он охлаждается, после чего
раствор подается из отсека 35 по трубе 39 в нижние струйные секции 8, 10, а из другой камеры 33 по
трубопроводу (не показан) — в соответствующие верхние струи двух верхних струйных секций 8а, 10а, по
одной с каждой стороны.
центральную секцию струйной обработки, в то время как промежуточный отсек 34, соединенный с подачей
холодной воды насосом 24, пропускает эту воду по трубе 41 к регулирующему клапану воды 30, который по
трубам 40, 40a подает воду к верхней и нижней форсункам секций струйной обработки теплой водой 7, 7a, 11,
11a на подающем и нагнетательном концах машины. Предпочтительно для окончательного ополаскивания
используется холодная вода из водопровода по трубопроводу 46 к секции струйной очистки 12, 12а; эта вода
после ополаскивания собирается лотком 15 и подается оттуда под давлением 42а в фильтрующий бак 21, а
оттуда насосом 24 в водяную камеру 34 теплопередающего бака 32.
вода, нагретая горячим раствором в камерах 33, 35, подается в соответствующие струйные секции, как
описано выше. Будет видно, что в результате прохождения горячего раствора через...
самые внешние и самые внутренние камеры 33.
35, и холодной водой через промежуточную камеру 34 температура раствора понижается, а температура
солодовни повышается за счет теплопроводности. Таким образом, требуется только один регулятор нагрева,
а именно филамент в основном резервуаре с раствором. (Очевидно, что вместо того, чтобы холодная вода
для окончательного ополаскивания бравалась из водопровода, ее можно брать из резервуара,
соответствующего резервуару 22, и возвращать туда после каждой операции ополаскивания еще раз после
фильтрации.)
Что касается устройства подачи бутылок, показанного на рис. 5, каждая бутылка устанавливается головкой
вперед на соответствующую опорную трубку 5 конвейера с помощью отдельного толкающего элемента,
который входит в зацепление с отверстием соответствующей бутылки (рис. 5 и 6) и сконструирован таким
образом, чтобы деформироваться в случае препятствия подаче при движении бутылки, предотвращая тем
самым заклинивание и поломку бутылок. Каждый из таких толкающих элементов предпочтительно выполнен в
виде качалки 60, которая удерживается в рабочем положении противовесом Gnb на своем нижнем рычаге, и
все такие качалки независимо поворачиваются на поперечной балке 61, установленной на
возвратно-поступательном направляющем механизме 62, имеющем гнезда 63 для центрирования бутылок.
Ползунок периодически продвигается вперед вместе с бутылками на нем в соответствии с движением
конвейера, так что верхние рычаги 60c коромысел входят в зацепление с выступами бутылок, благодаря чему
последние продвигаются вперед вместе с ползуном, и горлышки бутылок зацепляются за трубки 6, а бутылки
10G поднимаются со своей опоры 62 следующим движением конвейера.
Соседние файлы в папке патенты