Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10095
.pdf
Описанное выше устройство предназначено для преобразования недоступного фосфатного материала в
доступную форму.
Заранее определенные количества кислоты и каменной пыли загружаются из соответствующих приемных
резервуаров 9 и 21 в смесительный клапан 25. Клапан 26 открыт, и смешанная масса с высокой скоростью
транспортируется в автоклав 27.
В предпочтительном режиме работы сначала в автоклаве создается частичный вакуум примерно в десять
дюймов, и в течение периода загрузки, который варьируется от одной минуты и трех четвертей до трех минут
для пяти тонн материала, вакуумный насос продолжает работать.
6 После того, как вся кислота и пыль из бункеров 9 и 21 будут смешаны и помещены в автоклав, клапан 26
закрывается, тем самым герметизируя автоклав. Аналогичным образом, клапан в газоотводящей линии 31
закрыт, так что 70 материал внутри контейнера 27 поддерживается под давлением образующихся газов и/или
паров.
Выгодно поддерживать массу под давлением, практически не превышающим начальное значение 75, в
течение короткого периода времени. Поддержание этого давления, вероятно, замедляет реакционную
способность массы и удерживает ее в состоянии, пригодном для смешивания, а также, кроме того,
ограничивает испарение летучих компонентов, таких как вода. Удержание этих материалов в жидком
состоянии дополнительно обеспечивает текучесть и способствует увеличению контакта между кислотой и
породой. Таким образом достигается оптимальное смачивание частиц породы кислотой, а последующее
снижение давления или создание других ускоряющих условий, таких как добавление тепла, позволяет
реакции протекать быстрее с более эффективным использованием кислоты. В усовершенствованном
варианте процедуры, после поддержания начального давления в течение десяти минут или более, давление
периодически сбрасывается в течение периода переваривания.
После обработки или преобразования материала давление внутри автоклава снижается до атмосферного
либо путем сброса через предохранительный клапан, либо с помощью eiA! удаление газов и паров через
конденсатор 32. Быстрое снижение давления сопровождается падением температуры, что инициирует и
способствует ускорению кристаллизации массы. 105 При желании этот процесс кристаллизации можно
дополнительно ускорить, подав охлаждающую среду через трубопровод 29 в полую рубашку. После
кристаллизации массы условия внутри контейнера регулируются для обеспечения сушки.
Это может быть достигнуто путем подачи теплоносителя в полую оболочку и создания вакуума внутри
контейнера. Приложенное тепло способствует испарению избытка воды, а снижение давления позволяет
полностью испарить воду при относительно низкой температуре. Было установлено, что при точном контроле
условий давления и температуры в течение периода сушки можно добиться повышения кислотности. В
течение всего периода загрузки, разложения и сушки материал tWie перемешивается путем вращения
автоклава. ' 125 Это обеспечивает оптимальное смешивание, реакцию и сушку, поскольку материал
уплотняется и постоянно обнажает свежие поверхности.
После высыхания материала автоклав можно открыть, и материал 13 3a7,508 ----- -- _------- - - - --- пятитонную
партию кислоты и породы поместить в автоклав менее чем за три минуты. Благодаря контролю условий
реакции, а также эффективности перемешивания, достигается высокая степень использования кислоты. 70 В
ходе реальных промышленных испытаний мы обнаружили, что автоклав может быть использован для
обработки двух тысяч тонн материала без очистки инерционных соединений. Новизна и эффективность этого
процесса будут в большей степени оценены при рассмотрении более старых методов производства.
При традиционном методе, предполагающем однократное измельчение продукта, требуется не менее трех
месяцев для получения удовлетворительно подкисленного и высушенного продукта. Согласно предлагаемому
методу и с использованием описанного или аналогичного оборудования, удобрение с очень высокой
биодоступностью 85 и любой желаемой степенью сухости может быть получено за три часа. Таким образом,
экономия времени, материалов и пространства, достигаемая с помощью данного метода, имеет чрезвычайно
высокий порядок. 90 Следует отметить, что, хотя был описан предпочтительный процесс производства
фосфатных удобрений и подходящее устройство для осуществления этого процесса, изобретение не
ограничивается описанными этапами или последовательностью этапов, а также конкретными элементами.
Изобретение в целом относится к процессу, включающему в себя изложенные здесь общие принципы, и не
считается и не предполагается ограничиваться описанным здесь в качестве иллюстрации вопросом, за
исключением случаев, когда такие ограничения четко установлены прилагаемыми пунктами формулы
изобретения.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты