Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10092
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357549A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9H i I Дата подачи заявки. 15 марта 1930 года. № 21,569/31. 3.
(Выделено из № 357,154.) ) Завершите слева z A ug. 22, 1930.
Заявка принята! Сентябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
1,
Д-р ЛЕОКС ЛИЛИЕКСФ:XLD, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: Хотя моя
основная спецификация
Патент № 335906 относится к галогенсодержащим производным двух- или многовалентных спиртов в целом,
за исключением примера XXXVI, все примеры основаны на реальных галогенгидринах.
Это связано с тем, что на момент подачи заявки № 335 906 я провел лишь несколько экспериментов с
использованием нейтральных галогеноводородных эфиров двух- или многовалентных спиртов, таких как
дигалогенпарафины, т.е.
Соединения типа этиленхлорида или триметиленхлорида (которые можно рассматривать как
галогеноводородные эфиры двухвалентных парафиновых спиртов (гликолей)) или типа метиленхлорида
(которые можно рассматривать как нейтральные галогеноводородные эфиры гликолей с двумя
гидроксильными группами, присоединенными к одному и тому же атому углерода), короче говоря, ди- и
полигалогенпарафины в целом.
Продолжая свои исследования, основанные на моей первоначальной спецификации № 335906, я недавно
смог, воздействуя на вискозу E0 ди- и полигалогенпарафинами, получить искусственные материалы,
например, искусственные нити, которые не уступают или лишь немного уступают искусственным материалам,
например, нитям, полученным из вискозы C-5, подвергнутой воздействию галогенгидринов.
Кроме того, я заметил, что тщательное и длительное перемешивание реакционных смесей, образующихся в
результате контакта вискозы с ди- и полигалогенпарафинами, оказывает благоприятное воздействие как на
сам процесс, так и на конечные продукты.
Это следует из того факта, что, согласно текущему состоянию моих исследований, длительное и тщательное
перемешивание, по-видимому, оказывает благотворное влияние не только на результаты настоящего
процесса, но и на результаты, полученные с помощью галогенгидринов, поскольку после перемешивания
смесей вискозы с галогенгидринами в течение [Цена составляет.'! Более длительное перемешивание, скажем,
в течение 3-4 часов каждый день перед центрифугированием, даже при чрезвычайно малых количествах
галогенгидринов, например, α-дихлоргидрина, давало хорошие результаты, и даже в случаях использования
умеренных или даже больших количеств галогенгидринов длительное перемешивание, по-видимому, дает
лучшие результаты, особенно в отношении растяжимости, чем результаты, полученные в тех же условиях
работы, но при более коротком перемешивании.
То же самое относится и к процессам, описанным в моих дополнительных заявках №№, находящихся на
рассмотрении. 22,373/29 (Серийный номер)
341,843), 8426/30 (Серийный номер 357,526), 8424/30 (Серийный номер 357,121), 8422/30 (Серийный номер
357,526), 8425/30 (Серийный номер
357,121), 8420/30 (серийный номер 357,526) и 8423/30 (серийный номер 357,192).
Поскольку практическое применение процесса в точности соответствует описанию в вышеупомянутой
основной спецификации и объясняется в ней с помощью многочисленных примеров, представляется
излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных
рабочих условиях, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. Вместе с подробным описанием и примерами спецификации № 9551/1929 (серийный номер)
335,906) Приведенных ниже примеров, по-видимому, достаточно для иллюстрации практического применения
изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕРЫ: от (а) до (i).
К вискозе, приготовленной точно так же, как в Примере I (а) основной Спецификации 90.
В соответствии с инструкцией № 335906, сразу после растворения добавляют 100 частей этиленхлорида при
механическом перемешивании или взбивании, и перемешивание продолжают в течение 4 часов. Перед
центрифугированием полученный раствор выдерживают в течение 100–110 часов, при этом его
перемешивают ежедневно примерно по 4 часа. За день до прядения раствор трижды фильтруют через хлопок
100 57,549 i, y-.
шерсть, а затем пряденая, как в любом из Примеров I (а) – (i) из 335 906, при этом концентрация кислот,
используемых для прядения, следующая:
Метод прядения (а) и (б), 68–71% H2SO4.
Метод прядения (d), от 61 до 64 процентов.
из HES04.
Метод прядения (e), 62–66 1%
из H1280.
Метод прядения (f) и (A), 65–70% HSO4.
Метод прядения (г), от 62 до 66 процентов.
из 5SQ04.
Метод прядения (i), 40 процентов H[S04.
ПРИМЕР II (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
используется 50 частей этиленхлорида.
ПРИМЕР III (а) – (i).
- Способ проведения аналогичен любому из примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется 112 частей пропиленхлорида.
ПРИМЕР IV (а) – (i).
Способ проведения аналогичен любому из примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
этиленхлорида используются от 100 до 150 частей триметиленхлорида.
ПРИМЕР V (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется 120 частей метиленхлорида.
ПРИМЕР VI (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (а) – (i), с той разницей, что вместо 100 частей этиленхлорида
используется 100 частей этилиденхлорида.
ПРИМЕР VII (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 115 частей пропилиденхлорида.
ПРИМЕР VIII (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 120 частей изопропилиденхлорида.
ПРИМЕР IX (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо
этилиденхлорида используется 160 частей тетрахлорэтана (тетрахлорида ацетилена).
ПРИМЕР X (a) – (i).
Процесс проводится в любом из примеров VI (а) – (i), но с той разницей, что вместо этилиденхлорэтилена
используется 200 частей пентахлорэтана.
: ПРИМЕР XI (a) – (i). 70 Процедура аналогична любому из предыдущих примеров, с той разницей, что 2 части
ацетата меди или ацетата цинка, растворенные в 5 частях воды, добавляют при перемешивании к вискозе
перед добавлением 75 галогенпроизводного.
ПРИМЕР XII (а) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту 80%-ный раствор струйка жидкости пропускается через
одну из следующих ванн:
(1) раствор сульфата аммония концентрацией до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты концентрацией 66% и 587 частей воды, которую можно
поддерживать при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 50%, или (3) ванна,
состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, 15 частей
сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 95% серной кислоты концентрацией 66% и 128 частей серной кислоты
концентрацией 66% и 128 частей серной кислоты концентрацией 66% и 128 частей серной кислоты.
ПРИМЕР XIII.
Раствор для центрифугирования, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров, вводится известным способом в одну из осаждающих жидкостей, названных в любом из
приведенных выше примеров, через подходящий бункер или щель, и коагулированная пленочная полоса,
после пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР XIV.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из вышеприведенных примеров,
к которому добавляется наполнитель, такой как тальк или каолин (например, в концентрации от 100 до 200
процентов).
(рассчитывается по весу целлюлозы) или может быть добавлен краситель или пигмент, например, слюда или
сажа, и без предварительной сушки, при необходимости в состоянии натяжения, пропускается через ванну,
имеющую состав одной из коагулирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем
обработанную или покрытую ткань стирают и сушат. 125 В приведенных выше примерах вместо производных
хлора можно использовать эквивалентные количества производных брома или йода.
Вместо сильной серной кислоты 130 357,549 357,549 в приведенных выше примерах также может
использоваться соляная кислота, скажем, 30-процентной концентрации, или сильная азотная кислота,
например, с содержанием HNO3 от 60 до 90 процентов, или сильная фосфорная кислота, например, с
удельной плотностью от 1,5 до 1,86, или сильная мышьяковая кислота, например, с содержанием от 60 до 90
процентов.
H3ASO4, или концентрированный раствор хлорида цинка с концентрацией около 60%, содержащий примерно
5-6% соляной кислоты, короче говоря, любое вещество, оказывающее пластифицирующее действие на
свежескоагулированный искусственный материал, например, нить.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов,
например, от 24 до 36 часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до
200 °C.
Выражение «сильные минеральные кислоты» обозначает серную кислоту с содержанием серной кислоты не
менее 35%, предпочтительно не менее 45% серной кислоты, а в отношении других минеральных кислот —
растворы эквивалентной концентрации.
Выражение «сильная серная кислота» или «серная кислота, содержащая не менее 35 процентов моногидрата
серной кислоты» обозначает серную кислоту с содержанием H2SO4 от 35 до 98 процентов.
Дата: 28 июля 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Альенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного в спецификации №.
335,906.
Хотя данное описание относится к галогенсодержащим производным двухвалентных или многовалентных
спиртов в целом, включая трихлоргидрин (Пример XXXVI), в нем нет конкретного упоминания
алкиленгалогенидов.
Впоследствии я обнаружил, что продукты контакта ксантата целлюлозы с алкиленгалогенидами при
переработке в искусственные материалы в соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 335906,
дают искусственные материалы, обладающие хорошими свойствами, и мое настоящее изобретение
заключается в выборе алкиленгалогенидов в качестве реагентов, используемых при применении процесса,
описанного в Спецификации.
№ 335, 906.
Учитывая дешевизну и доступность некоторых алкиленгалогенидов, например, этиленхлорида, настоящий
процесс имеет свои преимущества по сравнению с процессом, описанным в Спецификации № 335906.
Продукты, полученные путем включения алкиленгалогенида в производное целлюлозы, содержащее одну или
несколько CSS-групп, могут быть переработаны в искусственные материалы 7 путем придания им формы
искусственного материала и воздействия на них коагулирующего агента, обладающего пластифицирующим
действием, или сначала коагулирующего агента, а затем агента, обладающего пластифицирующим
действием, как описано в Спецификации № 335906. 75
Они также позволяют получать качественные искусственные нити и другие искусственные материалы, если
придать им форму искусственного материала и обработать их коагулирующим агентом, не обладающим
пластифицирующим действием.
Я также заметил, что тщательное и длительное перемешивание реакционных смесей, полученных при
контакте вискозы с алкиленгалогенидом, оказывает благоприятное воздействие как на сам процесс, так и на
конечные продукты. После длительного перемешивания смеси вискозы и алкиленхлорида, скажем, в течение
3-4 часов, ежедневной обработки ее для получения искусственных материалов, например, перед прядением,
даже при чрезвычайно малом количестве алкиленгалогенида, например, этиленхлорида, я получал хорошие
результаты, и даже в случаях, когда использовались умеренные или даже большие количества
алкиленгалогенида, длительное перемешивание, по-видимому, дает лучшие результаты, особенно в
отношении растяжимости, чем результаты, полученные в тех же условиях обработки, но при более коротком
перемешивании.
Первый этап процесса, а именно контакт вискозы с алкиленгалогенидом, осуществляется аналогично этапу,
описанному в Спецификации № 335906, с той разницей, что алкиленгалогенид заменяет алкиленовое
производное ди- или поливалентного спирта.
Следовательно, везде, где позволяет контекст, выражение «ксантогенат целлюлозы 110» или «вискоза»
означает ксантогенат целлюлозы (вискозу) и все другие производные целлюлозы, содержащие по крайней
мере одну CSS-группу.
Вторая часть процесса, а именно 115a - 357549 производство искусственных материалов, например,
искусственных нитей, пленок, лент и тому подобного, осуществляется таким образом, что один из продуктов,
полученных путем контакта вискозы с алкиленгалогенидом, превращается в искусственный материал и
впоследствии обрабатывается для отделения от него твердого вещества.
Простейший и наиболее выгодный способ заключается в том, чтобы позволить продукту контакта вискозы с
алкиленгалогенидом поступать через специально сформированные отверстия в коагуляционную ванну,
например, в любую из известных коагуляционных ванн в области производства вискозы или в области
производства искусственных материалов, таких как, среди прочего, щелочнорастворимые производные
целлюлозы, соединения целлюлозы или продукты конверсии целлюлозы.
Ванна может оказывать только коагулирующее действие на формованный раствор, либо коагулирующее
действие на формованный раствор и пластифицирующее действие на искусственный материал во время или
после его коагуляции.
Для последней модификации второй части настоящего изобретения особенно подходящими коагулирующими
и пластифицирующими ваннами являются такие ванны, которые содержат не менее 30%, предпочтительно не
менее 45% I[2SO4] или эквивалентное количество другой минеральной кислоты. Однако могут использоваться
и другие вещества, оказывающие аналогичное действие, например, ванны, содержащие любой другой
пластификатор или эквивалент сильной минеральной кислоты.
Указанные выше минеральные кислоты или другие пластификаторы могут использоваться отдельно или (в
той мере, в какой это соответствует условиям эксплуатации) в смеси с одним или несколькими
неорганическими веществами, например, с одной или несколькими другими сильными минеральными
кислотами, такими как соляная кислота, азотная кислота или фосфорная кислота, или с нейтральной или
кислой солью, такой как сульфат натрия или бисульфат натрия, или бисульфат аммония, сульфат аммония,
сульфат магния, сульфат цинка, бисульфит натрия, сульфит натрия, нитрит натрия или борная кислота. К
этим веществам или к их смеси с другой сильной кислотой или с одним или несколькими из
вышеперечисленных неорганических веществ можно добавить (насколько это соответствует условиям
использования минеральных кислот или других пластификаторов) подходящее количество одного или
нескольких органических веществ, таких как глицерин, или сахар, например глюкоза, или спирт, или соль
органического основания, например, соль анилина, или пиридин, или соль пиридина, или альдегид, или
органическую кислоту, например, уксусную кислоту, или муравьиную кислоту, или молочную кислоту, или
щавелевую кислоту.
Следует понимать, что в модификации изобретения, в которой используются коагулирующие ванны,
оказывающие лишь незначительное или нулевое пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
искусственный материал, все ванны, известные в области производства вискозы и/или в области
изготовления искусственных материалов, в частности нитей из любых щелочнорастворимых производных или
продуктов конверсии целлюлозы, а также из щелочных растворов целлюлозы, должны включаться в
выражение «коагулирующие ванны» или «коагулирующие агенты» везде, где это выражение используется
для определения таких ванн, оказывающих незначительное или нулевое пластифицирующее воздействие на
свежекоагулированный материал. Следовательно, в качестве коагулирующих ванн в данном процессе
рассматриваются не только так называемая ванна Мюллера или любая ее модификация и/или ванны,
описанные в соответствующих примерах, но и все ванны, известные в области обработки вискозы,
независимо от того, содержат ли они, помимо чисто коагулирующих компонентов, таких как кислоты и/или
кислые или нейтральные соли, какие-либо другие неорганические или органические (жидкие, маслянистые,
кристаллические или коллоидные) вещества.
90 Модификация изобретения, в которой используются пластифицирующие среды, может быть также
выполнена таким образом, что сначала раствор подается через специально сформированные отверстия в
ванну, которая оказывает коагулирующее действие на раствор, но оказывает незначительное или нулевое
пластифицирующее действие на только что коагулированный искусственный материал, а затем
искусственный материал, предварительно коагулированный, обрабатывается средой, которая оказывает
пластифицирующее действие, например, ванной с высоким содержанием сильной минеральной кислоты, в
частности, содержащей не менее 30 процентов моногидрата серной кислоты, или любой другой средой.
Например, пластифицирующая ванна, одна из вышеупомянутых пластифицирующих ванн. Таким образом,
этот последний метод проведения процесса требует последовательного использования двух ванн.
Вторая ванна служит для пластификации. Первая ванна 110 может иметь такую природу, что исходный
раствор коагулирует, растворяясь в воде.
или в нерастворимой в воде форме; например, раствор сульфата аммония, или бисульфата натрия, или
разбавленной серной кислоты; или жидкость, содержащая сульфат аммония и:
серная кислота или одна из различных ванн, известных в искусстве искусственного шелка, таких как ванна
Мюллера и тому подобное. После прохождения искусственного материала на определенное расстояние 120
через такую ванну, его помещают во вторую ванну, которая оказывает пластифицирующее действие на
коагулированный искусственный материал, например, в ванну, состоящую из одной или нескольких сильных
минеральных кислот 125, или содержащую одну или несколько сильных минеральных кислот, например, не
менее 1% H2SO4 или эквивалентную сильную кислоту.
Невозможно указать все условия, при которых используется этиленхлорид.
ПРИМЕР III (а) – (i).
Способ проведения аналогичен любому из примеров I (а) – (i), но с той разницей, что вместо 100 частей
этиленхлорида используется 112 частей пропиленхлорида.
ПРИМЕР IV (а) – (i):
Способ проведения, как в любом из примеров I (а) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей
этиленхлорида используются от 100 до 150 частей триметиленхлорида.
ПРИМЕР V (a) – (i).
Процедура аналогична любому из предыдущих примеров, с той разницей, что перед добавлением
алкиленгалогенида к вискозе при перемешивании добавляют 2 части ацетата меди или ацетата цинка,
растворенные в 5 частях воды. 8S ПРИМЕР VI (a) – (i).
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту струйка, похожая на нить, пропускается через одну из
следующих ванн:
(1) (1) раствор сульфата аммония концентрацией до 30 процентов или (2) ванна, состоящая из 500 частей
95% бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 66B6 и 587 частей воды, которую можно поддерживать при
комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или 100 °C. (3) ванна,
состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, частей сульфата аммония, 15 частей сульфата
цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 66B6.
ПРИМЕР VII.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что при
приготовлении щелочной целлюлозы, предназначенной для производства вискозы, целлюлоза не
замачивается в избытке раствора каустической соды, а избыток последнего удаляется прессованием,
центрифугированием или подобными методами, а с самого начала смешивается с определенным
количеством раствора каустической соды (например, 18-20-процентной концентрации), содержащего столько
NaOH, сколько необходимо для конечного продукта — вискозы, или меньше. Например, путем смешивания (в
измельчителе или в так называемой вакуумной ксантогенной машине Вернера-Пфляйдерера) 100 частей
целлюлозы с 400-600 частями раствора каустической соды концентрацией 18-20 процентов до получения 125.
Если масса однородна, затем добавить 60 частей сероуглерода, дать сероуглероду подействовать в течение
нескольких часов и растворить в вискозе 130 частей NaOH. Это необходимо для успеха в каждом конкретном
случае, и следует понимать, что нельзя избежать предварительных экспериментов, чтобы выяснить, какие
условия необходимы для успеха при использовании конкретной целлюлозы, конкретной формы щелочной
целлюлозы, конкретного метода ксантации, конкретной формы вискозы, конкретного алкиленгалогенида,
конкретных условий работы, таких как температура, время и т.п., на этапе воздействия алкиленгалогенида на
вискозу, а также конкретные детали операций, связанных со второй фазой изобретения, то есть с
производством искусственных материалов, например, процессом прядения.
Поскольку практическое применение процесса, описанного в данном изобретении, соответствует положениям,
изложенным в Спецификации № 335906 и объясненным в ней с помощью многочисленных примеров,
представляется излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего
изобретения в различных условиях работы, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные
модификации применения настоящего изобретения. В сочетании с подробным описанием и примерами,
приведенными в спецификации № 335 906, следующие примеры представляются достаточными для
иллюстрации практического применения изобретения, которое, однако, за исключением случаев, указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, никоим образом не ограничивается этими примерами.
Примеры I (a) – (i).
К вискозе, приготовленной точно так же, как в Примере I (а) Спецификации.
Согласно рецепту № 335906, сразу после растворения добавляют 100 частей этиленхлорида при
механическом перемешивании или замешивании, и перемешивание продолжают в течение 4 часов. Перед
центрифугированием полученный раствор выдерживают в течение 100–110 часов, при этом его
перемешивают ежедневно примерно по 4 часа. За день до прядения раствор трижды фильтруют через вату, а
затем прядут, как в любом из примеров I (a) – (i) из № 335906, при этом концентрация прядильных кислот, где
используется J50, составляет от 68 до 71 процента. Метод прядения (a) и (b). H2SO4.
Метод прядения (d), от 61 до 64 процентов.
H2SO4.
Метод прядения (e), от 62 до 66 процентов.
H2SO4.
Метод прядения (f) и (A), 65–70 процентов. HI2SO.
Метод прядения (г), от 62 до 66 процентов.
H2SO4.
Метод прядения (i), 40 процентов. H2SO4.
ПРИМЕР II (а) – (i).
Процедура аналогична любой из Примеров I (a) – (i), за исключением того, что вместо 100 частей 50 частей
357,549 - - - ксантированной массы либо в воде, либо в разбавленном растворе едкого натрия легко получить
вязкости с составом, равным или аналогичным составу вязкостей, использованных в предыдущих примерах,
при этом последующие операции, конечно же, те же самые, что и в предыдущих примерах.
P"XA.uPLE VIII.
Раствор, полученный способом, описанным в любом из вышеприведенных примеров, вводится указанным
способом в одну из осаждающихся жидкостей, названных в любом из вышеприведенных примеров, через
щелевой бункер или зазор, а образовавшаяся коагулированная лента, прошедшая через эту ванну,
промывается указанным способом и высушивается.
ПРИМЕР IX.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается одним или несколькими слоями
на подходящей машине, например, набивочной машине, машине для наполнения песком или машине для
распределения, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из вышеприведенных
примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например, от 100
до 200 процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или люпин, и
без предварительной сушки или, при необходимости, после сушки, при необходимости в натянутом
состоянии, пропускается через ванну, имеющую состав одной из коагулирующих жидкостей, упомянутых в
вышеприведенных примерах. Затем обработанный или покрытый фалик промывают и сушат.
Настоящий процесс может быть также осуществлен таким образом, что вместо одного или нескольких
галогенидов алкиленов, ксантогенат целлюлозы или вискоза, соответственно, в дополнение к одному или
двум галогенидам алкиленов контактируют с одним или несколькими галогенпроизводными ди- или
поливалентных спиртов для получения основного материала для производства искусственных нитей или
других продуктов.
Смешанный билипирофосфат может быть получен простым взаимодействием ксикоза-ксантата (вискозы) с
одним из соединений, а именно галогенидами и производными галогенидов ди- или полигликолевых спиртов
либо в смеси, либо поочередно, но отдельно или последовательно в произвольном порядке.
Следующий пример иллюстрирует такое комбинированное применение различных реагентов к ксантогена
целлюлозы:
Пример:k.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что используется
только 20–30 частей одного или нескольких алкилгалогенидов, и что одновременно с добавлением
алкилгалогенида или после него в вязкокислотный раствор добавляют 10–20 частей α-дихлоргидрина,
α-монохлоргидрина или этиленхлоргидрина. Полученный продукт выдерживают в течение 24, 48, 72 или 96
часов при температуре 150 °C, после чего его несколько раз фильтруют и перерабатывают в искусственные
материалы в реакторе, аналогичном описанному в предыдущих примерах.
- В приведенных выше примерах при приготовлении вискозы вместо сульфитной целлюлозы или линтера
может использоваться любая другая подходящая древесная целлюлоза или продукты, близкие к продуктам
переработки древесной целлюлозы или хлопка, например, хлопок или древесная целлюлоза, предварительно
обработанные в холодном или горячем состоянии разбавленной кислотой, например, соляной кислотой или
серной кислотой, или органической кислотой, или переработанная целлюлоза, или регенерированная
целлюлоза в любой доступной форме, например, в виде искусственных волокон или отходов искусственных
волокон; короче говоря, может использоваться любой вид целлюлозного материала, который используется
или был предложен в качестве исходного материала для производства вискозы или других производных
целлюлозы, таких как сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
В приведенных выше примерах вместо производных хлора, при желании или целесообразности, могут быть
использованы эквивалентные количества производных брома или йода.
Вместо концентрированной серной кислоты в приведенных выше примерах можно также использовать
соляную кислоту, скажем, от 20 до 35 процентов, или концентрированную азотную кислоту, например, с
содержанием от 40 до 100% от ее концентрации, или концентрированную фосфорную кислоту, например, с
удельной плотностью от 1,5 до 1,86, или концентрированную серную кислоту, например, с содержанием от 50
до 90 процентов. 105 3Ats04, или концентрированный раствор хлорида цинка концентрацией примерно от 40
до 60 процентов, содержащий примерно от 4 до 6 процентов хлористоводородной кислоты, короче говоря,
любое вещество, обладающее гипоксическим эффектом на свежеприготовленном искусственном материале,
например, 11tJ aghiatbd.
Предшествующие условия также могут быть изменены, если щелочная целлюлоза перед обработкой
сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов, например, 24 или 36 часов,
или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до 200 °C.
- Подробно описал и установил природу моего изобретения, а также определил, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357550A
[]
[-
[Третий. Версия. Я, СафиуЭл Альджесатндер Поллокр, кавалер ордена Британской империи, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Литл Буш Хаус, Кингсбери, Лондон, северо-западный район
Лондона, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение представляет собой усовершенствование процесса нитрования целлюлозы и применимо к
производству нитрированной целлюлозы для использования в качестве сепараторов в электрических
накопителях энергии и батареях.
Настоящее изобретение включает в себя электрический накопитель энергии, пластины которого чередуются с
сепараторами, состоящими из целлюлозного соединения, пористого для электролита и практически не
подверженного деградации под действием электролита. Фраза «существенно защищены от деградации под
действием электролита» означает, что срок службы элемента не будет чрезмерно сокращен из-за
преждевременного выхода из строя сепараторов под действием электролита. Так, например, было
обнаружено, что обычная целлюлоза, погруженная в обычную аккумуляторную кислоту, разрушается всего за
несколько недель, тогда как срок службы батареи обычно составляет несколько лет.
Таким образом, данное изобретение не предназначено для использования этой формы целлюлозы с данным
электролитом.
Разделители могут быть изготовлены из сложных эфиров целлюлозы и могут быть образованы из войлочных
целлюлозных соединений, таких как нитрированная целлюлоза, которая может быть получена путем
нитрования хлопчатобумажной бумаги.
В данном случае степень нитрования предпочтительно должна быть такой, чтобы вызвать увеличение массы
целлюлозы на 50–60 процентов. Содержание нитратов не должно быть слишком низким, поскольку это
приводит к постепенному разрушению при использовании с обычной аккумуляторной кислотой. Было
установлено, что динитроцеллюлоза не подвержена воздействию кислоты в течение длительного времени и
не обладает тем недостатком взрывоопасности, которым обладают высоконитроцеллюлозы. Толщина
используемой бумаги может составлять менее 1/100 дюйма.
В конкретном примере изобретения [Цена 1000 ... ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
357,550 Аккумуляторная батарея для хранения электроэнергии отличается усовершенствованными
пластинами, сепараторами и корпусом, а также улучшенной системой вентиляции. Усовершенствования
пластин, 55 сепараторов, корпуса и усовершенствованной системы вентиляции составляют соответственно
предмет моих одновременно находящихся на рассмотрении заявок №№. 8724/30 (Серийный номер 357,504),
8725/30 (Серийный номер 357,505), 8726/30 60 (Серийный номер 357,506) и 8727130 (Серийный номер
357,507).
Согласно настоящему изобретению, оболочки или разделители предпочтительно изготавливаются из чистого
хлопкового волокна толщиной примерно от семи до десяти мил, которое, как я обнаружил, может быть
полностью и навсегда защищено от воздействия аккумуляторной кислоты обычной концентрации следующим
способом, который я использовал при осуществлении этого изобретения: отдельные листы бумаги
необходимых размеров для образования оболочки перемежаются тонкими гофрированными алюминиевыми
листами приблизительно тех же размеров и помещаются на ребро в прямоугольную алюминиевую коробку с
перфорированным дном. Коробка предназначена для размещения удобного количества листов, например,
Соседние файлы в папке патенты