Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10092
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки:
16 мая 7930 г. № 15,148/30.
357,559 ju Complete Accepted: Sept. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и способ производства гофрированных листов.
Я, Хонес Сирови, гражданин Германии, проживающий по адресу: Майнауштрассе, 29, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству гофрированных листов, в частности кровельных листов, и
применимо ко всем видам листов, включая композитные листы, известные как асбестоцементные листы.
Настоящее изобретение включает в себя способ формирования гофрирования и конусов, заключающийся в
взятии заготовки и нанесении на нее гофрирования сначала с одной стороны, а затем с другой, таким
образом, чтобы радиусы кривизны на верхних гранях одного конца и радиусы кривизны -20° на нижних гранях
другого конца были практически одинаковыми, в результате чего при соответствующем перекрытии концов
одинаковых листов обеспечивается плотное прилегание между каждым перекрытием. Известны листы
Corru<25 с гофрированными элементами, в которых радиусы кривизны гофрирования расположены таким
образом, и никаких претензий на сам по себе такой лист не предъявляется.
Листы могут быть спрессованы до требуемой формы с помощью пуансонов и матриц 30, при этом
прессование может производиться как целиком, так и только торцы листа за одну операцию, либо с помощью
нескольких пуансонов и матриц, работающих последовательно, либо с помощью роликов с насечками или 35
других устройств или машин, известных в данной области техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357560A
[]
j, c 'R cpE
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИЦИЯ ПАТЕНТА.
-, Н.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от корпорации Wood Newspaper Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Пятая авеню,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подаче сложенных изделий из фальцевальной машины.
Изобретение представляет собой устройство для подачи сложенных изделий из фальцевальной машины,
включающее в себя сочетание с управляемыми вручную средствами для перехвата и отвода таких изделий, а
также средствами, предотвращающими перехват более чем заданного количества изделий за одну операцию
управления.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи сложенных изделий из фальцевальной машины,
включающее в себя вентилятор подачи, средства для перехвата и отклонения изделия до того, как оно
попадет в вентилятор, и средства, приводимые в действие вращением вентилятора, для возвращения или
обеспечения возвращения указанных перехватывающих средств в неактивное положение, благодаря чему
предотвращается перехват более чем заданного количества изделий. Дальнейшие особенности изобретения
станут ясны из приведенного ниже описания и пунктов формулы изобретения.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца папки,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 представляет собой вид спереди, при этом
некоторые части опущены для большей ясности; фиг. 3 представляет собой увеличенный вид части фиг. 1,
показывающий механизм выброса; фиг. 4 представляет собой план защелкивающего устройства, а фиг. 5
представляет собой вид сбоку того же устройства, как указано стрелкой 5 на фиг. 4.
l'ft2' 1 l -1 157,560 Обычно, когда печатник хочет проверить напечатанные документы, он извлекает
необходимые документы из стопки документов на конвейерных лентах.
Чтобы не нарушить подсчет в этой конкретной стопке, ему необходимо заменить изъятые бумаги
аналогичным количеством из 60 бумаг, зарезервированных для этой цели. Это сопряжено с опасностью
неправильной замены и, следовательно, с доставкой стопки бумаг, в которой иногда содержится не то же
количество бумаг, что и в остальных 65 листах. Кроме того, в некоторых случаях нарушается ровность
расположения бумаг в стопке до такой степени, что возникают проблемы, когда бумаги попадают на
конвейеры для отправки в почтовое отделение (70).
Данное изобретение призвано избежать этих трудностей. Для выдачи газеты печатнику достаточно лишь
повернуть ручку. Затем фальцевальная машина 75 автоматически выгружает один собранный или два
несобранных продукта на специальный лоток для приема бумаги. Одновременно с этим счетчик
автоматически корректируется таким образом, чтобы все стопки бумаг, доставленные папкой, состояли из
одинакового количества документов. Предотвращается выброс более одного листа бумаги при каждом
перемещении рукоятки.
На чертеже показано, что фальцевальная машина включает в себя стандартный фальцевальный цилиндр 1,
снабженный обычными фальцевальными роликами 2, между которыми сложенная бумага подается в
вращающиеся вентиляторные лотки 3.
Бумага направляется вперед направляющими -4- обычным способом в специальный контейнер, который
расположен в месте, предназначенном для ее приема, по мере того, как она поступает из рулонов 2. В
верхней части направляющей 4 расположена еще одна направляющая 5, подвижно закрепленная и обычно
находящаяся в положении, показанном сплошными линиями на рис. 3. Здесь оно не мешает перемещению
бумаг и не препятствует их продвижению по путеводителю № 4. Эти направляющие 5 поддерживаются на
соответствующих кронштейнах 6, которые 100 прикреплены к трубе 7. Эта труба 7 окружает стержень 7а,
который, в свою очередь, установлен на кронштейнах и прикреплен к боковой раме складного устройства. На
дальнем конце, то есть в нижней части наклонных направляющих 105 5, закреплен подающий лоток 9. Это 6,
Дата подачи заявки: 19 мая 1930 г., № 15296/30, Заявка принята: сентябрь. 21, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гибочных станков и связанные с ними разработки.
357,500 Загнутый в изображенной общей форме, он заставляет поступающие в него бумаги скручиваться
внутри и останавливается там, чтобы их можно было извлечь в нужный момент. 6 Эти части управляются с
помощью рукоятки 10 с ручным управлением, имеющей выступы, шарнирно закрепленные на трубе 7, так что
она может поворачиваться примерно так же, как и ковш. На трубе 7 закреплен воротник с рычагом 24,
предназначенный для зацепления с гайкой или выступом на конце защелки 11 с целью ее возврата в
исходное положение.
На данный момент достаточно сказать, что перемещение рукоятки 10 вниз, как показано стрелкой на рис. 3,
отводит пружину 11 из положения, показанного на рис. 4: SQ, что выступ 12 на рычаге -13 теперь
удерживается только аналогичной пружинной защелкой 15. Эта защелка 15 срабатывает дважды за каждый
оборот вала вентилятора 18 с помощью кулачковых выступов 17 на краю кулачка на этом валу. Это приводит
в движение рычаг 16 и отводит защелку 15.
Рычаг 13 закреплен на валу 14, проходящем поперечно по станку в задней части фальцевальной машины.
Этот рычаг 13, на котором расположен выступ 12, нельзя переместить, пока не будут отведены обе защелки
11 и 12. Первый механизм извлекается вручную, поэтому это действие находится под контролем оператора.
Он может извлечь его в любой момент, и это позволит рычагу 13 качать вал 14 в тот момент, когда один из
кулачковых выступов 17 заставляет рычаг 16 отвести защелку 15. Это делает работу механизма
синхронизации независимой от ручного управления рычагом 10 и позволяет качать вал только через
заданные интервалы. Имеется два кулачковых выступа 17, поскольку на вентиляторе в форме, показанной на
чертежах, расположены четыре лопатки.
Колебания вала 14 приводят в движение прикрепленный к нему рычаг 25.
А: звено 26, соединенное с рычагом i5, приводит в действие рычаг 27, закрепленный на трубе f, и,
следовательно, вызывает колебания трубы 7.
6 и направляющая 5, прикрепленная к трубе. Это приводит направляющую в положение sh' n, обозначенное
пунктирными линиями на рис. 3.
Это настолько незначительно, что пропускает открытый край предыдущего листа бумаги и подводит конец
направляющей 5 к сложенному краю поступающей бумаги, отклоняя ее в лоток 9; E = Вал 14 возвращается в
исходное положение с помощью одного из двух выступов 19 на поверхности кулачка, на которых расположены
выступы 17. Эти выступы l1D действуют против рычага 28, который зажат в ( amiohd- thea-shaft- 14. Они
дважды срабатывают, воздействуя на канавку, за каждый полный оборот вала 18 и возвращая направляющую
5 в верхнее положение, где она не отклоняет бумагу. Как видно, проекции кулачков 17 и 19 — именно такие.
Установлено, что восстановление направляющей 5 происходит после того, как один собранный или два
несобранных изделия были приняты и отклонены ею. - Когда выступ 12 освобождается при оттягивании двух
пружинных защелок 11 и 15, вал 14 поворачивается в направлении, позволяющем повернуть рычаг 13 и
втянуть выступ 12 между защелками 11 и 15 из положения, показанного на рис. 4. Это достигается с помощью
пружины 48 на валу 33 приводного ремня, которая опирается на кольцо 49, закрепленное на этом валу.
Пружина расположена в углублении скользящего элемента и приводит в действие рычаг 29, который
выполнен в виде хомута, закрепленного на валу 14. Это приводит к вращению нескольких рычагов на валу 14
против часовой стрелки (рис.).
2.
Одним из последствий этого является непосредственное вращение трубы 7 и перемещение направляющей 5
из положения полной линии на рис. 3 в положение забитой линии. Там она получит следующий продукт, как
указано выше.
Для обеспечения доставки не более одного собранного или двух несобранных листов бумаги за одно
движение рукоятки 10, независимо от того, удерживается ли рукоятка в нажатом положении, предусмотрено
средство для отсоединения ручного устройства от вала или стержня 7А. Для этой цели предусмотрен
подпружиненный штифт 19, перемещающийся продольно по рукоятке 10 и имеющий зуб на конце, входящий в
выемку, образованную в диске 20 100, прикрепленном к стержню 7А.
Штифт 19 снабжен поперечным штифтом 21, работающим в продольном пазу на одной стороне рычага 10. На
трубе 17 закреплена кулачковая пластина 22, имеющая две выемки на противоположных концах для штифта
2f и упирающаяся в указанные выемки. Эта кулачковая пластина имеет такую форму, что при перемещении
рукоятки 110 вниз в ее самое нижнее положение она вытягивает штифт 21 и зубец на штифте 19 из выемки в
диске 20. Это отсоединяет рукоятку от стержня 7a-.
Когда стержень 7а, несущий диск 20, вращается с помощью рукоятки 10, гибкая пружина 2.3, прикрепленная к
рычагу 13, входит в зацепление с поверхностью рычага 24. Этот рычаг соединен с подпружиненной защелкой
11, и поэтому конец пружины 2.3 будет препятствовать втягиванию защелки 11 внутрь до того, как она
выдвинется. Таким образом, она пока остается вне зоны действия выступа 12, даже если ручка 10 поднята в
исходное положение до того, как необходимая бумага будет выдвинута. 125 Когда рычаг 13 перемещается
вращением вала 14, это отводит пружину 23 от передней части рычага 24. Затем пружина защелки 11
фиксирует ее в нужном положении, чтобы она зацепилась за выступ C):
357,560 ция 12, когда рычаг 13 восстановлен. Защелка 15 всегда находится в положении, позволяющем ей
закрывать выступ 12, когда выступы 17 не приводят в действие рычаг 16. Защелки 11 и 15, а также задние
углы выступа 12 имеют скошенные края для этой цели. Таким образом, когда ручка 10 и диск 20
возвращаются в нормальное положение, показанное на фиг. 3, соединение между ними возобновляется
зубцом на конце штифта 19 и выемкой в диске 20.
Система подсчета также сочетается с описанными выше функциями, хотя и не является частью настоящего
изобретения. Вал 33 приводится в движение от главного вала 60' шестерней через зубчатое колесо 33a,
закрепленное на валу 33'. Кромка 29 на валу 14 шарнирно соединена с элементом 30, который скользящим
образом закреплен шпонкой на валу 33. Контрдиск 32 свободно вращается на валу 33 и снабжен рядом
отверстий 31, расположенных по кругу, а элемент 30 снабжен подпружиненным штифтом 47,
предназначенным для зацепления с одним из этих отверстий. Очевидно, что колебание вала 14,
освобожденного защелками 11 и 15, выведет штифт из отверстия 31, в котором он обычно расположен. Оно
останется на улице во время выбрасывания бумажных отходов. Уверенное возвращение рычага 13 в
зафиксированное положение возвращает элемент 30 в исходное положение, так что подпружиненный штифт
упрется в поверхность контрдиска 32 и войдет в следующее отверстие 31.
Это позволяет диску 32 оставаться за промежутком между двумя соседними отверстиями, или на одно
деление, во время каждого срабатывания механизма выброса.
Конструкция показана таким образом, чтобы отводить двадцать пять собранных изделий или пятьдесят
несобранных изделий, и если одно собранное изделие или два несобранных изделия будут выброшены этим
механизмом, подсчет будет скорректирован описанным выше способом, так что будет доставлено и
подсчитано правильное количество изделий.
При подаче двадцати пяти листов бумаги, с перерывами или без них, выемка 43, вырезанная на краю диска
32, совпадает с подпружиненным роликом 34, расположенным на рычаге 35. Этот рычаг крепится к валу 36, к
которому также крепится обычный контр-нож 37. Это приводит к тому, что носок ножки оказывается перед
двадцать пятым листом бумаги, так что последний будет выброшен из лопасти вентилятора в точке,
несколько опережающей обычную направляющую 4, что является стандартной операцией. В результате этот
конкретный документ при доставке оказывается расположен неровно относительно остальных документов, и
таким образом каждый двадцать пятый документ отделяется от остальных.
На валу 33 расположены шкивы 51 для привода напорных ремней 50, которые находятся в обычном
положении. Это обычная конструкция T6, при любом проскальзывании диска 32 он имеет гофрированную
поверхность 38, к которой прижимается тормозная колодка 39 в течение периода выравнивания. Тормозная
колодка 39 крепится к рычагу 40:
который закреплен на свободно вращающемся валу 41. Этот вал приводится в действие рычагом 42, который,
в свою очередь, соединен звеном 46v7 с коромыслом 25 и возвращается в исходное положение пружиной 43,
воздействующей на кронштейн 44. Таким образом, видно, что во время работы нажимается рукоятка 10. Это
80 отводит защелку 11, так что при повороте вала вентилятора 18 более чем на пол-оборота выступ 12
освобождается за счет оттягивания пружинной защелки 15.
Вал 14 теперь никак не удерживается, и действие пружины 48 будет вращать его, как указано выше. Это
приводит в движение коромысло 25, которое поворачивает направляющую 5 в положение, позволяющее
перехватить бумагу, опускающуюся между фальцевальными роликами. Из-за действия пружины 23, которая
удерживает защелку 11 в заднем положении до тех пор, пока не будет перемещен рычаг 13, и которая затем
позволяет пружине вернуть ее в исходное положение, может быть перехвачен только один лист бумаги КТ.
Следовательно, когда рычаг 13 95.
Если он сдвинется назад, то зафиксируется в исходном положении, и вал 1.4 больше не сможет быть
повернут. Кулачок 1-9 обеспечивает надежное возвращение вала 14 в исходное положение до завершения
половины оборота вала вентилятора. Счетный механизм выходит из строя, когда направляющая для выброса
бумаги 5 находится в положении, позволяющем принять бумагу, и немедленно возвращается в исходное
положение, чтобы исправить подсчет. Благодаря этому механизму подсчет остается точным. Печатнику не
нужно выкладывать на конвейерные ленты новые листы бумаги вместо тех, которые были вынесены. Таким
образом, нет опасности неправильного подсчета чисел.
Поскольку все документы находятся в одной пачке, нет опасности, что они будут сложены неаккуратно и
засорят конвейеры для отгрузки.
За одно движение рукоятки можно выпустить не более одного листа бумаги. Механизм L5 полностью
синхронизирован таким образом, что действие после поворота ручки происходит автоматически, а не в
момент поворота ручки, а когда вентилятор находится в правильном положении. 120' Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357561A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТА
УКАЗАНИЕ ПОЛОЖЕНИЙ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 30.03.1929.
3579 56 Дата приложения (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1930 г. Нет, 15489/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 сентября 1931 г.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, компания BURGESS BATTERY COMPAN, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Мэдисон, округ Дейн,
штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Берджесса Шульте и Джона
Стэйана Зуу, граждан Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которых: Мэдисон, округ Дейн, штат
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной электрической батарее и, в частности, к миниатюрной сухой
батарее, заключенной в металлический корпус.
Целью данного изобретения является создание батареи, которая легко собирается и недорога в
изготовлении, имеет привлекательный внешний вид и отличается прочной конструкцией, при этом другие
цели станут очевидными. С учетом вышеуказанных целей изобретение в общих чертах включает в себя
электрическую батарею, состоящую из блока электролитически соединенных сухих элементов,
металлического контейнера с открытым верхом и изоляционного листа, удерживаемого в верхней части
указанного контейнера выступами, образованными на боковых стенках контейнера, и фланцем,
зацепляющимся за внешнюю поверхность изоляционного листа.
Теперь обратимся к сопроводительному чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез одной из форм батареи; Рисунок 2 представляет
собой частичный поперечный разрез контейнера; Рисунок 3 представляет собой вид контейнера сверху.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, расположенный под прямым углом к рисунку 1.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 1–4, батарея, состоящая из элементов 1 и 2, помещена в
открытый сверху металлический контейнер 3, имеющий изоляционную листовую крышку 4, предпочтительно
изготовленную из плотной бумаги. Аккумуляторный блок собирается перед установкой в контейнер [Цена
11-1]. В варианте 1 предпочтительные две или более цилиндрических сухих ячеек расположены параллельно
друг другу и примыкают друг к другу вдоль их длинных осей, при этом верхняя часть одной ячейки примыкает
к нижней части другой ячейки. Для наглядности показаны две ячейки. Можно использовать три или более
ячеек, которые могут быть расположены в иной форме, нежели показанная плоская форма.
Перед установкой элементов в контейнер положительный полюс элемента I и дно цинкового корпуса
элемента 2 соединяются друг с другом с помощью проводящей соединительной полоски 5. Элементы могут
быть надежно зафиксированы в приспособлении, пока к ним припаивается или иным способом крепится
полоска для их последовательного соединения. Плоские полосковые разъемы или 70 других подходящих
выступающих вверх выводов 9 и 10 припаиваются к цинковому основанию перевернутой ячейки 1 и
положительному полюсу ячейки 2 соответственно. Вместо бумажной нижней крышки 4 контейнер может быть
снабжен металлическим дном, аналогичным боковым стенкам, но в этом случае металлическое дно должно
быть отделено от соединительной планки 5 листом изоляции. 80 Металлический контейнер изготавливается
из плоского металлического листа, на который предпочтительно предварительно нанесены соответствующие
декоративные узоры методом литографии, в виде сплющенной овальной трубки с открытым концом, как
показано на рисунке 3 (см. рис. 85), при использовании двух ячеек. Контейнер может быть снабжен
соединительным обжимным элементом по шву 6, который подробно показан на рисунке 3.
Предпочтительно обрезать шов немного выше нижнего угла в 90 градусов и немного ниже верхнего края
банки (см. рис. 2), чтобы избежать помех со стороны верхнего и нижнего закрывающих листов и обеспечить
правильное формирование фланцев по краям. Нижний край банки загнут внутрь или имеет фланец 95,
расположенный практически под прямым углом к боковым стенкам, образуя фланец 7, а изоляционная
листовая нижняя крышка 4 опирается на этот выступ, образуя металлический контейнер с открытым верхом.
После установки нижней закрывающей пластины 4 для закрытия дна металлической трубки, металлическая
боковая стенка предпочтительно перфорируется внутрь, как показано на рисунке 1, 2 и 4. Как показано на
рисунке 4, металл перфорируется внутрь с обеих сторон и в точках, где h -1. Я П-. W 1 i 2 5,6 выступающий
внутрь металл не препятствует введению ячеек.
Когда нижняя закрывающая пластина 4 вставляется, выступающие внутрь металлические выступы 0
выталкиваются наружу, позволяя ей пройти, и затем она прочно удерживается этими выступами на нижнем
фланце 7. Выступы расположены на соответствующем расстоянии от дна ячейки, чтобы плотно удерживать
нижнюю закрывающую пластину 1O на месте.
Высота контейнера над дном практически совпадает с высотой аккумуляторного блока, который должен быть
в него помещен. Боковые стенки контейнера con1E5, примыкающие к верхней части, перфорированы внутрь в
диагонально противоположных точках, как показано на рисунках 12 и 13. Образованные таким образом
выступы или выступы служат опорой для верхнего закрывающего элемента 14 из изоляционного материала,
который, таким образом, располагается в верхней части контейнера на надлежащей высоте, чтобы контейнер
плотно вмещал батарею. Эти выступы и швы 6 также должны располагаться вблизи центра плоской части
боковых стенок батареи 25, чтобы не мешать установке батарейного блока в контейнер. Шов 6 можно
обрезать в точке ниже верхнего края банки и использовать для образования выступа для верхней крышки
вместо выступа 12. Если обрезать слишком низко, могут возникнуть трудности при формировании фланца
верхней части контейнера. После сборки батареи в контейнере верхний край загибается над верхней
запорной пластиной, как показано на рисунке 17, для фиксации верхней запорной детали в нужном
положении.
Перед установкой элементов в контейнер между двумя элементами помещается полоска изоляционной
бумаги 8. В банку 3 вставляется лист изоляционной бумаги или другого изоляционного материала для
внутренней облицовки. Хотя мы показали лист, покрывающий всю внутреннюю поверхность банки, на самом
деле достаточно изолировать контейнер только от цинковых банок, потенциал которых отличается от
потенциала контейнера.
Вместо использования теплоизоляционного листа внутреннюю поверхность контейнера или внешнюю
поверхность цинковых банок можно покрыть теплоизоляционным лаком.
Верхняя закрывающая пластина 14 снабжена прорезями или отверстиями 16, через которые предназначены
для выступания клеммных выводов 9 и 10. В варианте изобретения, показанном на рисунках 1–3, правильное
позиционирование ячеек и изоляционного листа, закрывающего элемент, достигается за счет фланца,
зацепляющегося с внешней поверхностью закрывающего элемента, и выступающих внутрь выступов 11, 12 и
13. Различные детали должны быть такого размера, чтобы плотно прилегать друг к другу и предотвращать
скольжение или «дребезжание» батарейного блока внутри корпуса.
Звукопоглощающий эффект бумаги или другого изоляционного листа 15 эффективно предотвращает
дребезжание или скольжение батарейного блока, если блок достаточно плотно прилегает к корпусу. Однако
не всегда удается добиться таких идеальных условий при производстве, и если вместо бумажного листа
используется изоляционный лак, обычно целесообразно принять другие меры предосторожности, чтобы
предотвратить скольжение батареи внутри контейнера.
В небольших батарейках для карманных фонариков обычно изгибают клеммную колодку 9, как показано
пунктирными линиями под номером 23 на рисунке 1. Это одна из заключительных производственных
операций, которую можно выполнить в любое время после сборки аккумуляторного блока в корпусе.
Хотя батарея из двух элементов уже была показана и описана, описанный здесь способ изготовления может
быть использован для производства батарей, имеющих три или более элементов и других форм, отличных от
показанных на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357562A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1930 г., № 15646/30 357562 Co-; полностью слева: февраль. 16, 7931.
Полный текст принят: Scpt. 21, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная версия. Для глазури, красного шоколада или кондитерского материала.
Я, ASBnOrm SONSTHAGEN, в отношении предмета, который может быть подрезан или наклонен таким
образом, чтобы материал удерживался в этой точке, и его прохождение к нижней поверхности камня было
обеспечено. 1 3 Sn.aresbrook, Лондон, E.-18, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
гарантирован.
Устройство согласно данному изобретению может также использоваться в качестве сепаратора. Данное
изобретение относится к мельнице. Таким образом, измельчение или переработка шоколада или других
материалов, например, путем соответствующего выбора материала, имеет своей целью пропорциональный
контур стенки отверстия, что позволяет обеспечить быстрое отделение более крупных частиц от более
мелких до желаемой степени тонкости помола. Существующие частицы материала, как указано в более
крупных мельницах для измельчения или восстановления материалов, направляются на верхнюю
поверхность 65, обычно состоящую из пары камней или дисков, один из которых вращается, а другой — под
действием центробежной силы, при этом предусмотрены соответствующие приспособления для сбора
подаваемого материала. Материал между камнями, поверхности которых могут быть обработаны методом
субканализации или иным образом шероховатой обработки, подвергнуты дальнейшей обработке или
использованы в дальнейшем по более или менее спиральной траектории, исходя из состояния тонкости
помола.
От центра до периферии указанного объекта, при желании, могут быть установлены камни. Ввиду некоторых
практических ограничений, связанных с тем, что между камнями находится один или несколько дисков,
которые могут свободно вращаться при контакте с каждым из камней, невозможно обеспечить вращение
камней с высокой скоростью, и, следовательно, скорость прохождения материала через мельницу
сравнительно низкая. Предпочтительно, предусмотрено, чтобы камни можно было регулировать для
изменения расстояния между ними и, следовательно, толщины обрабатываемой пленки и толщины
материала. Настоящее изобретение направлено на создание мельницы, с помощью которой обработка может
осуществляться более быстрым и эффективным способом, чем с помощью существующих мельниц. Также
могут быть предусмотрены подходящие средства для регулирования давления, при котором происходит
указанная обработка.
Согласно данному изобретению, могут быть изготовлены камни или диски, вращающиеся в одном и том же
направлении с высокой скоростью, при этом один из них может последовательно проходить через ряд пар
камней или, после обработки, возвращаться для дальнейшей обработки к той же паре камней. Таким образом,
перемещение между эффективными поверхностями позволяет уменьшить размер материала до любого из
камней. Более того, учитывая желаемую степень тонкости помола или даже для приведения скорости
вращения камней в коллоидное состояние, при мельнице, созданной в соответствии с данным изобретением,
возникает сильное центробежное воздействие, благодаря которому материал перемещается с относительно
высокой скоростью от центра камней к периферии, обеспечивая при этом такую же или даже большую
скорость. Термин «камни», который используется в более крупных машинах, предназначен для применения к
любому вращающемуся обычному типу.
Диски или корпуса могут иметь активные поверхности, предназначенные для нагрева или охлаждения
материала во время обработки. Они могут быть плоскими или вогнутыми, конусообразными или иной формы.
Кроме того, при желании, один из дисков может быть изготовлен из ДСП. Предусмотрено, чтобы диаметр
диска был больше диаметра верхнего, чтобы газы, выделяющиеся во время обработки, могли легко выходить
за пределы камней, и для этой цели в камнях могут быть предусмотрены отверстия. Предварительно
открытый на выступающей части камня, возможно, для сохранения материала заднего края или стенки любых
таких отверстий, может быть подвергнут нагреву или охлаждению.
[Цена 11-1 J. E. EVANS-JACKSON & Co., Дата: 21 мая 1930 г.] Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница для измельчения или восстановления шоколада или других материалов. В
качестве примера простейшей формы мельницы можно привести ту, в которой находится король Норвегии,
10, Брод-Уок; -неделей, стационарный. В такой мельнице, как Снэйрсбрук, Лондон, E. 18, тем не менее,
сохраняется критическая скорость.
Заявить о природе данного изобретения: Попытки улучшить производительность мельниц, и таким образом он
и это, как только что было сделано, были предприняты 60 rf6Th'd, '{4' b& autiu'ilrdes'6iib-ed iceif
dinfe'f'ties-toiE'es, 'но a'bnd aw'etainex" i- n 'th 'th 6lo'wing "'rsufc'h attempts -Eyte----g-- -'ie '-defeated 'bg ...
Мельницы, работающие по его типу, больше гринди и:г о6р.ре у'динг кокоат б те 6в- _были медленно
работающими и центрифугированными, которые были -оли&Т'ит' ф циАтс '6bject to rlo- f tigal f orce acting on the
-material was vid'e an improved mill- by ffieans of -which small."' the "material w'h whih be in a liquid, Centrifugal forc
is. relied-uo ops d'yot 'thercobn 1diti mayg be pidly -the -material more faster through 'the broutght 'towthia desired'
dgree, of fineness. «Мельница 6 ер» -слова -такие части 70 мельниц уже были предложены для производства
материалов, которые уже обладают желаемой прочностью и возможностью измельчения: тщательное
измельчение, диски с высокой степенью зернистости могут проходить без одинаковой прочности, которые
вращаются в одном и том же направлении, будучи затруднены более крупными частицами.
Направленное, но с разной скоростью, и в -- Оптимизированная центробежная сила будет способствовать
тому, что центробежное действие будет направлено таким образом, чтобы усилить проникновение, заставляя
материал, зерно, двигаться со скоростью, а центробежная сила будет направлена наружу, к периферии диска,
так что она создает эффект, наблюдаемый на диске. Эффект, наблюдаемый на А, будет легко понятен при
любом критическом ускорении и улучшении конструкции. Когда вращающийся диск или диски необходимо
уменьшить скорость и движение в одном и том же состоянии, в этом случае Вследствие этого критическая
периферийная скорость используется; также будет наблюдаться определенная центробежная сила, которая
снижается, чтобы уменьшить дополнительную ценность силы, действующей на материал, чтобы
стимулировать его центробежную силу.
наружу. ' -]iUftim или,'ii старая мельница, помол. Насколько мне известно, однако, _ing't b'y's-i'hv& t должно
быть организовано для обслуживания 85 вариантов. Предложенные варианты не предусматривают diouibi'
p-iuxposb, а именно, одного из вариантов помола. Разрушение элементов помола 'at dsiw'viell a -'0"ne- of
fording. Моя мельница будет работать на высокой скорости, благодаря чему будет происходить центробежное
действие. 1,,3 в основном обеспечивается мощным 35. Согласно настоящему изобретению, cefitri fugbal'
aeti16n.
Следовательно, диски -6 других шлифовальных элементов -0 Kb vbu 1 'только для шлифовальных элементов
должны быть безопасными для работы на такой высокой скорости. Возможно, 'dtiven- Например, если есть
Strono. Противодействие предварительно определенных элементов обусловлено наличием определенной
связи. Если другой двигатель работает через ременную передачу, то связь со средней периферийной
скоростью Yiin otesi of the b lt the speed of 95 the members. Скорость измельчения определяется 6Ae 6' или
другими элементами, которые будут добываться в соответствии с установленными правилами, и соотношение
скоростей между двумя элементами будет изменено, в результате чего, очевидно, измельчающие элементы
должны обладать эффективностью 1Mil fa9,ls.
Будьте целеустремлёнными и позитивно настроенными. Например, скорость вращения жерновов, которая
будет составлять 10 (0) шлифовальных элементов, будет приводиться в действие электрическим током,
управляемым первой тройкой или другим двигателем через ремень, проходящий через край шлифовальных
элементов. Или, в противном случае, из-за проскальзывания ремня, обрабатываемая поверхность
шлифовального элемента будет зависеть от того, какая центробежная сила воздействует на него, и
соотношение скоростей между ними создаст сильное стремление к 105°, в результате чего периферия
жерновов и, следовательно, эффективность мельницы снизится. Однако, Контролируемая двумя фейдерами,
во всех мельницах существует критический пени. Zl'T eietriffial force'u t h pheral- spe'sd beyond -w.hi ch it"i not J c
oA trotation-(2) The tendency of the economical- to'. r u-n - the stones. 61 элемент предназначен для
перемещения по круговой траектории. 357 562 Эти два фактора должны быть должным образом поняты. Для
лучшего понимания прилагаются чертежи, скорректированные и поддерживаемые таким образом, чтобы
показать две формы мельницы в соответствии с обеспечением наиболее эффективной работы мельницы.
Настоящее изобретение, в котором: Для удобства расчетов 1 представляет собой вертикальный разрез 65-й
мельницы. Критическая скорость может быть определена на основе мощности, затраченной на привод
мельницы на фиксированные скорости.
система. DРис.6. S — это аналогичный вид мельницы, в которой предусмотрено регулирование скорости
вращения жерновов. Теперь, если предположить, что мы имеем дело с мельницей, имеющей один
вращающийся жернов, скорость вращения жерновов может быть определена следующим образом: Рис. 3 —
это поперечный разрез детали, показывающий радиус жерновов. Масса N = число оборотов.
ции в секунду. На рис. 4 представлен поперечный разрез мельницы, мощность которой равна мощности в
лошадиных силах. Она предназначена для обработки партий материала. 7F Cf = центробежный импульс. На
рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модифицированную форму мельницы, показанной на
рис. 2, где W — вес пленки. 4.
Материал между камнями на рис. 6 представляет собой схематическое изображение камней при
определенных условиях, необходимых для эффективной работы. 1 толщина 80, например, il. Ссылаясь на
прилагаемые чертежи, 1 обозначает основание или пьедестал для v = скорость в футах на 1000 об/мин.
Верхний конец которого закреплен коробчатым элементом, похожим на отливку 2, внутри которого
расположен вертикально-опорный вал 3, поддерживаемый в 85 футах на 1000 об/мин. P = вращательное
усилие, необходимое для привода подшипников 4 и 5. Этот вал проходит через камень, через втулку 6 и
находится на своем верхнем конце, закрепленном к верхнему камню 8, а нижний камень 7 закреплен к
верхнему (т. е. при заданном значении U). К валу 3 90 tfind. a g v крепится коническое колесо 9,
взаимодействующее с аналогичным колесом 10, закрепленным на горизонтально расположенном v2a _x707fi.
Тяга на валу 11 поддерживается подшипниками l1, которые центробежно перемещаются 32.2Xafim
Соседние файлы в папке патенты