Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10087
.pdf
виде очень узкого параллельного пучка, разделяя этот узкий пучок на спектр его составляющих цветовых
элементов и вызывая разделение модулированного света. Для создания репродукции фотопластинки, пленки
или подобного изображения, полученной таким образом, пленка, пластинка или подобное изображение
подвергаются воздействию света, который был разделен на очень узкий пучок белого света шириной, равной
ширине луча, использованного при съемке фотографии; разделение света осуществляется способом,
соответствующим разделению, наблюдаемому при съемке фотографии; разделение белого света проходит
через пленку, пластинку или подобное изображение таким образом, чтобы оно было изменено в соответствии
с полученной записью; и происходит повторное смешивание модулированного разделенного света; весь
процесс осуществляется без использования каких-либо цветных фильтров или специально окрашенных
материалов.
Изобретение проиллюстрировано на 60 прилагаемых схематических чертежах.
Обращаясь к чертежам, демонстрирующим один из способов осуществления изобретения, объект 2,
подлежащий фотографированию (см. рисунок 1), подвергается воздействию белого света, а отраженный от
него свет 65 проходит через соответствующие фокусирующие и параллельные линзы 1, 3, образуя очень
узкий параллельный луч аналогично тому, как это обычно используется в спектроскопических камерах.
Параллельный луч проходит через наклонную грань призмы 4, на другой грани которой образуется ряд
цветовых полос, отделенных от исходного света, подобно спектру. Пленка, пластина или подобное устройство
(например, 5) прикладывается к той стороне призмы, на которую падает разделенный свет, и таким образом
получается запись разделенного света, модулированного в соответствии с цветом, формой и т. д.
фотографируемого объекта. В случае, когда пленка 5 является подвижной, она может двигаться в любом
направлении за наклонную грань призмы, но предпочтительно 85 движется «под прямым углом к плоскости
бумаги чертежей».
Данная пленка, пластина или подобное изображение, либо диапозитив, либо иная подходящая репродукция
используются для воспроизведения изображения оригинального объекта следующим образом (см. рисунок 2).
Белый свет от источника проецируется через соответствующие линзы 6, 7, образуя очень узкий
параллельный белый луч той же ширины, что и луч, использованный при фотографировании (95). Этот луч
направляется на призму 8, точно соответствующую призме, используемой при фотографировании, так что
указанный белый свет разделяется на одной из 100 граней указанной призмы таким же образом, как и в
случае призмы, используемой при фотографировании. Пленка 9 или ее воспроизведение прикладывается к
поверхности призмы 105, на которую падает разделенный свет, так что указанный разделенный свет проходит
через пленку, причем лучи каждого цвета соответствуют каждой части объекта, на которые они падают при
создании пленки. На обратной стороне пленки предусмотрена вторая призма, благодаря которой свет,
прошедший через указанную пленку и модулированный в соответствии с ее записью, преломляется во второй
призме и смешивается при выходе с ее конечной поверхности.
Затем выходящий световой луч 11 увеличивается и проецируется на экран с помощью соответствующих
проекционных линз 12, так что первоначально сфотографированный объект будет воспроизведен с
достаточной точностью и в своих первоначальных цветах.
Изобретение применимо к цветной фотографии в целом ко всем случаям, когда конечное изображение
получается путем проецирования света.
При желании вместо использования одной призмы для фотографирования предмета или подобного объекта,
как показано на рисунке 1, можно использовать несколько призм, каждая из которых имеет очень малый
размер и принимает параллельный свет, так что каждая призма получает лишь очень небольшой «пучок
лучей».
Предпочтительно, множество призм образовано поверхностью призматически сформированного решетчатого
рифленого или аналогичного листа стекла. В такой конструкции будет множество призм, таких как призма 4 на
рисунке 1, каждая очень малого размера и каждая будет принимать параллельный узкий луч света, причем
указанные призмы будут расположены друг под другом (т.е. будут призмы над и под (в плоскости листа)
призмой 4 на рисунке 1 и аналогичное множество концентрационных линз), и указанные призмы будут
механически соединены в листе решетчатого или подобного стекла, а фотопластинка будет прилегать к
поверхности стекла на расстоянии от источника света.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341079A
[]
А Х.А
Дата Конвенции (Япония): Овсянка, 29, 7928. Дата подачи заявки на программу P Si (в Unitec Krngurr): октябрь.
7, 1929. № 80423/29 Завершено. Принято: январь. 7, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или восстанавливающие (seSb 1011 Овощное приготовление.
Я, Эйтидзи Йошида, проживающий по адресу: Ямлатэчжу, 30, Иванто-шу, территория, арендованная Японией
в Китае, подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно
должно быть выполнено, в частности, в следующем заявлении: данное изобретение относится к
усовершенствованию процессов извлечения масла из растительного материала, в частности, из семян или
плодов, причем эти процессы характеризуются тем, что материал измельчается, а затем нагревается в
жидкости, такой как соевое масло или другое масло, таким образом, что в процессе нагревания не образуется
жидкая вода или водянистая жидкость, после чего материал механически сжимается для удаления присущего
ему масла.
Целью изобретения является экономия затрат на пропаривание и производство экономичного чистого
растительного масла и жмыха.
Ещё одной целью является увеличение выхода извлекаемого масла.
Ещё одна цель — избежать необходимости предварительной сушки материала, даже несмотря на то, что он
содержит значительную долю Cater.
В известных до настоящего времени процессах экстракции масла из семян или семян растений с помощью
маслопресса, сырье нагревается до нужной температуры, а затем подается в предварительную обработку
(нагревая его непосредственно или частично паром в паровом котле или для того, чтобы вещество
расслаивалось или размягчалось, так что существующие целевые частицы сырья легко отделяются). Процесс
влажной обработки паром, при котором материал непосредственно подвергается воздействию пара, имеет
следующие недостатки, поскольку материал приобретает примерно 70% своего веса в результате обработки
паром. Во-первых, извлечение C I становится затруднительным, поскольку содержащиеся в материале масло
и вода образуют эмильс. Во-вторых, материал слишком сильно размягчается водой, чтобы подвергаться
сильному сжатию, и легко выделяет как примеси, так и масло, так что значительная часть примесей будет
присутствовать в извлеченном масле [Price. ll-J] и приведет к его деградации. В случае отжима масла из
соевых бобов выход масла составит 10-11% от массы материала, если содержание воды в материале ниже
13%, при этом негативное влияние воды незначительно, тогда как выход масла значительно снизится,
например, до 7-8% от массы материала, если содержание воды в материале превышает 2110/, -7% от его
содержания воды из-за добавления пара к 43% от содержания воды, поскольку в этом случае материал
слишком сильно размягчается, чтобы подвергаться сильному сжатию.
Поэтому соевые бобы, содержащие избыточное количество воды, как в последнем случае, не нравятся тем,
кто занимается этим вопросом; такой материал называется гидросоевыми бобами или влажными соевыми
бобами.
В целом, при использовании влажного пара, возникнут те же недостатки, что и упомянутые выше, поскольку
материал поглощает значительное количество воды. Таким образом, пар должен быть выпущен в атмосферу
после кратковременного прохождения через слой 80% материала, при этом выпущенный таким образом пар
больше не используется, так что эффективная теплота пара, используемого для пропаривания материала,
будет составлять лишь небольшую часть от общей теплоты пара, что приводит к низкой экономичности
использования тепла пара. Тем не менее, этот процесс до сих пор применялся в основном по следующим
причинам: во-первых, операция проста.
Шл, оджетт из дымящегося, может быть атакован в короткий срок. Во-третьих, до настоящего времени не
было предложено ни одного другого простого и удовлетворительного метода.
В качестве несколько усовершенствованного процесса были предложены метод сухого пропаривания и
комбинированный метод сухого и влажного пропаривания с использованием паровой печи, однако прямой
нагрев материала паром до желаемой температуры крайне неэкономичен, и, кроме того, при косвенном
нагреве поверхность материала высыхает, что препятствует извлечению масла.
В одном из предыдущих предложений жиры, масла и тому подобное извлекались из сырья, такого как кости
или рапсовое семя, с помощью экстрагирующего агента, такого как бензин, после того, как кости или другой
материал подвергались нагреванию в масле или расплавленном жире с целью удаления содержащейся в них
воды; последняя операция, при желании, проводилась в условиях частичного вакуума.
В другом известном способе обработки маслянистого материала материал So сначала на короткое время
подвергают смачивающему действию относительно небольшого количества растворителя, а затем
обработанный таким образом материал прессуют при температуре от 30 до 750 °C. В связи с этим процессом
было предложено подавать нагретый до желаемой температуры растворитель непосредственно в материал.
Этот известный метод обработки принципиально отличается от настоящего изобретения и не приводит к
разрыхлению структуры маслянистого материала, как это происходит в процессе, описанном в настоящем
изобретении.
Согласно настоящему изобретению, материал замачивают в соответствующим образом нагретом масле для
достижения той же цели, что и при обработке паром в течение короткого времени, без неблагоприятных
последствий в виде добавления воды, снижения эффективности и выхода масла. Затем материал извлекают
и оставляют на некоторое время, чтобы отделить от него топочное масло, при этом материал не должен
остывать. Затем материал упаковывается, подвергается предварительному прессованию и, наконец,
сжимается. Таким образом, изобретение устраняет недостатки, связанные с обработкой паром, а также
совершает революцию в маслодобывающей промышленности, обладая следующими преимуществами:
1.
Температуру материала можно легко контролировать, регулируя температуру нагревательного масла и время
выдержки, в то время как температуру пропаривания материала, согласно старым технологиям, регулировать
сложно.
2.
Поскольку содержащуюся в материале воду можно просто и экономично испарить, замочив измельченный
материал в нагретой масляной ванне при температуре выше температуры кипения воды, предварительная
сушка не требуется даже для материала, содержащего избыток воды, такого как замороженная гидропоника
или влажная соя.
3.
Жмых богат питательными веществами и не склонен к быстрому порче или загустению, а также, при
измельчении или гранулировании жмыха, экономится стоимость его сушки, поскольку нет необходимости в
специальной сушке жмыха, приготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
4.
Поскольку мельчайшие частицы посторонних примесей в материале смываются в процессе промывки,
связанной с замачиванием измельченного материала в горячей масляной ванне, специальные методы 70 для
предотвращения загрязнения из-за наличия посторонних примесей не требуются, а себестоимость
производства снижается, при этом получаемая продукция является чистой и высококачественной.
5.
В отличие от обработки паром, при которой обычно происходит разрыхление структуры материала, при
обработке паром материал остается идеально однородным по всей своей структуре, поскольку содержащаяся
в нем вода испаряется из его недр в парообразном состоянии. В то же время, эффект от известной до
настоящего времени обработки паром не является равномерным по всей внутренней и внешней поверхности
материала, а также в отдельных участках, поскольку тепло передается путем проникновения пара в структуру
материала.
6.
Поскольку в материал не добавляется вода, спрессованный материал значительно уплотнится, и внешняя
сила, воздействующая на упакованную траву или ткань, будет не только равномерной, но и относительно
небольшой, так что повреждение упакованной травы или ткани будет незначительным даже при воздействии
на материал высокого давления.
Таким образом, выход нефти может быть увеличен за счет повышения давления, приложенного к материалу.
7.
Горячее масло из масляной бани для нагрева материала может использоваться многократно, поскольку
масло может быть отделено от материала вместе с присущим ему маслом, при условии, что используемое
масло идентично маслу, указанному в формуле 105 для материала, или имеет свойства, подходящие для его
смешивания.
Что касается вопроса о состоянии масла в соевых бобах или других семенах и плодах овощей, было
предложено несколько теорий, но бесспорно, что масло находится в жидком или твердом состоянии в
межклеточном пространстве растений, и также хорошо известно, что извлечение масла из указанного
материала невозможно только механической обработкой, даже если материал находится в мелкодисперсном
состоянии или подвергается сильному давлению.
При косвенном нагреве материала паром масло становится трудно извлекаемым из материала, поскольку при
высыхании материала испаряется содержащаяся в нем вода.
Следовательно, для извлечения масла из материала необходимо довести материал до набухания, чтобы
ослабить связи в его структуре и размягчить его частицы, а также материал необходимо хранить в
размягченном состоянии при подходящей температуре, чтобы придать маслу в материале повышенную
текучесть.
Известные до настоящего времени процессы пропаривания являлись простейшим способом достижения этой
цели.
При подаче пара температурой выше 1000 °C на измельченный материал он набухает, его структура
разрыхляется под воздействием внезапного подвода тепла и влаги, а также нагревается до подходящей
температуры, в результате чего материал превращается в состояние, при котором при приложении давления
из него начинает вытекать масло.
Однако в этом случае вода в материале, поступающая из пара, и масло, присутствующее между частицами
материала, будут периодически образовывать эмульсию, в результате чего масло не будет вытекать из
материала из-за вязкости эмульсии.
Поскольку для преодоления таких трудностей не остается иного выбора, кроме как проявлять крайнюю
осторожность, неудивительно, что обработка паром считается самым сложным этапом в процессе добычи
нефти.
Ввиду этих условий изобретение позволило одновременно достичь различных эффектов, а именно: материал
может быть подвергнут прессованию в маслопрессе без предварительной сушки, даже если он содержит
избыток этанола; увеличивается выход масла и снижается себестоимость производства за счет экономии
тепла.
В качестве примера изобретение может быть реализовано следующим образом:
Материал, содержащий необходимое количество воды по своей природе или поставляемый в недостаточном
количестве, измельчается в порошок или скатывается в чешуйчатые кусочки, а затем помещается в сосуд с
перфорированной или проницаемой стенкой и выдерживается в горячей масляной ванне при температуре
выше 1000 °C. В качестве масла может использоваться соевое масло, если соевый материал подвергается
обработке.
Материал резко нагревается, в результате чего содержащаяся в нем вода испаряется.
Сосуд извлекается из горячей масляной бани, когда частицы материала разрыхляются под воздействием
тепла. Испарение воды из материала и проникновение масляной фазы через материал, а также после того,
как прилипшее к материалу тепловое масло отделяется путем тщательного слива или центрифугирования,
например, в теплоизолированном сосуде, чтобы предотвратить охлаждение материала, материал
переносится из сосуда в упаковку из травы или ткани и сначала подвергается чистому прессованию, а затем
прессованию в маслопрессе в известном устройстве, при этом сначала удаляются жидкие следы масла,
добавленного к материалу, а затем, по мере увеличения давления, выдавливается имеющееся в материале
масло.
В ходе испытаний масло отжимали из прокатанных соевых бобов, содержащих 10,66% воды и 18,428% масла,
с помощью ручного шнекового маслопресса в течение двух часов после обработки соответственно
известными методами пропаривания и обработки в горячей масляной ванне, и был получен следующий
результат:
Обычный мой процесс. процесс.
Выход масла % - - 9,5 13,9 Вода в жмыхе % 16,957 11,685 Масло в жмыхе % - 7,285 5,710 В горячей масляной
бане можно использовать любое подходящее масло 80, которое не образует воды или водянистой жидкости,
например, жидкое растительное или животное масло, затвердевшее масло, жирные масла, парафин или их
смеси. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты