Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10087
.pdf
Для обеспечения равномерного освещения апертуры заданной формы, апертуру можно освещать пучком
параллельного света, образующимся при размещении источника света в фокальной плоскости конденсорной
системы.
При желании, больший поток отраженного света и, следовательно, большее изменение потенциала
фотоэлектрического элемента могут быть получены за счет использования системы астигматических линз.
Может случиться так, что, например, при использовании селенового элемента 70, когда для воспроизведения
без искажений необходима треугольная апертура, тем не менее, желательно внести искажения по другим
причинам, и в соответствии с изобретением 75 для этой цели апертура может быть образована с
нелинейными краями. Например, как показано на рисунке 4, треугольное отверстие, упомянутое в первом
варианте осуществления изобретения 80, может быть снабжено изогнутыми вогнутыми сторонами. Кроме
того, упомянутое ранее двойное треугольное отверстие может также иметь изогнутые стороны (рис. 5), а
удлиненное отверстие диафрагмы 85, расположенное непосредственно перед фотоэлементом, может также
иметь непараллельные стороны.
Таким образом, видно, что при вышеуказанных настройках свет, проходящий под углом 90° к фотоэлементу,
не прямо пропорционален смещению изображения относительно апертуры фотоэлемента, а увеличивается
больше, чем пропорционально смещению. Путем соответствующего выбора формы апертуры можно получить
любую желаемую кривую зависимости смещения от отклика.
Диафрагма, снабженная указанным фасонным отверстием, может являться неотъемлемой частью
фотоэлектрического элемента, который, например, может быть анодного типа.
Используемые здесь термины «свет» и «оптическое воспроизведение» не предназначены для ограничения
изобретения только видимым излучением, а включают его использование со всеми формами
электромагнитных волн, применимыми для воспроизведения звука, при этом следует понимать, что для
работы с различными участками полного электромагнитного спектра необходимо внести соответствующие
изменения в размер и материал диафрагмы и отверстия. Следует также понимать, что изобретение не
ограничивается использованием со звукозаписями различных упомянутых типов, а может использоваться с
любыми звукозаписями, адаптированными для оптического воспроизведения; кроме того, я не ограничиваюсь
вышеуказанными деталями конструкции, поскольку могу изменять точную форму используемых апертур,
конкретное расположение линзовых систем и форму светочувствительного устройства, в зависимости от
любых практических соображений, которые могут потребоваться.
Мне известно, что устройства, содержащие отверстия, некоторые из которых аналогичны описанным здесь,
ранее предлагались для использования при записи звука; и следует понимать, что я не претендую на
использование этого метода для записи звука или на использование описанного устройства в целях записи.
Следует также понимать, что в настоящем документе не заявлены никакие права на положения, заявленные в
моем предыдущем патенте № 328317.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341072A
[]
I 1.1 L ALi tL b3. ALj X_':A Lj XL JL XI
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1929. № 30,209/29. 3419 Завершено: Янв. 5, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических регуляторов тяги для дымоходов и камер всех типов печей.
Я, ИЕРМ АНН КРАУС, проживающая по адресу: Хольбайнштрассе 2, Мюнхен, 0.27, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию автоматических регуляторов тяги J0 для дымоходов
или топок всех типов печей и имеет своей целью создание регулятора, который при любых его настройках
будет открываться до упора, когда тяга превысит на определенную величину значение, для которого
установлен регулятор.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю автоматический регулятор тяги, включающий поворотную
пластину, состоящую из двух неравных крыльев, меньшее из которых открывается наружу и имеет
прикрепленные к нему снаружи один или два пазовых элемента или кронштейна, к которым регулируемо
крепится груз, причем пазы в указанных элементах, поддерживающих груз, спроектированы таким образом,
что регулятор с грузом, закрепленным в любом положении на нем, при тяге, превышающей на постоянную
заданную величину ту, для которой настроен регулятор, всегда будет открываться полностью; один или два
кронштейна, идентичные и уравновешивающие вышеупомянутые, закреплены на внутренней стороне
большего крыла и на том же расстоянии от оси вращения.
Может быть предусмотрен стопорный штифт, предназначенный для ограничения максимального
перемещения пластины в отверстии и предотвращения ее перекоса под воздействием чрезмерной тяги и
падения в дымоход.
Пазы расположены под таким углом и таким образом, что при каждом положении поддерживаемого груза один
и тот же избыточный поток воздуха сверх установленного значения будет вызывать перемещение верхнего
крыла в контакт со стопорным штифтом.
Нижний край щели определяет минимальную осадку, при которой будет работать регулятор, а верхний край
щели — максимальную.
Таким образом, когда груз расположен в самом нижнем конце паза, регулятор может стать нестабильным,
когда осадка IPrice 1/-i эквивалентна осадке в 2 мм, а самый верхний паз может соответствовать
нестабильности регулятора при осадке 10 мм. Конструкция щелей обеспечивает полное открытие регулятора
при заданном превышении тяги, например, на ^) мм сверх этих двух пределов. Таким образом, в данном
случае положение нижнего конца щели рассчитывается сначала путем приравнивания моментов подвижных
крыльев и балансировочного груза к моментам минимальной тяги, действующей на поверхность крыльев в
закрытом положении, а затем путем проведения аналогичного расчета для крыльев в открытом положении и
под действием избыточной тяги в 2 мм. Положение 70 верхнего конца паза достигается аналогичным образом.
На чертежах: рис. 1 — вертикальный продольный разрез; рис. 2 — вид спереди; и рис. 3 — устройство,
применяемое в печи с принудительной тягой.
В раму из уголкового профиля a, несущую опорную раму b, устанавливается заслонка или пластина d-e,
изготовленная из алюминия и установленная на шарикоподшипниках. Верхняя, большая часть или крыло d
закрылка открывается внутрь, а нижняя, меньшая часть или крыло e — наружу. Нижняя часть 85 e заслонки
имеет две прорезные пластины f, в которых расположен болт II, несущий груз, который может перемещаться в
прорезях вращением соединенного с ним шпинделя f2. Прорези в пластинах 90/ расположены таким образом,
что когда груз i подвешен к самым нижним их концам для минимальной регулировки тяги, заслонка находится
в равновесии, но когда тяга превышает определенную точку, заслонка 95 ударяется о штифт q, который
расположен таким образом, что заслонка не может выступать в дымоход.
Две пластины с прорезями J3, идентичные /, закреплены с внутренней стороны крыла d на одинаковом
расстоянии от оси вращения i00 закрылка d-e.
Верхние концы прорезей расположены таким образом, что когда на них висит груз, заслонка, после
регулировки осадки до максимального значения 0,72 2 34,7 мкм, снова находится в равновесии, но когда
осадка превышена на ту же величину, что и раньше, заслонка снова ударяется о штифт g.
Для того чтобы при превышении тяги даже в незначительной степени верхнее отверстие заслонки было как
можно больше, в верхней части стены вставляется уголок h, так что при открытии заслонки на расстояние
горизонтальной части верхнего уголка a верхнее отверстие увеличивается на высоту уголка h.
В случае печей с принудительной тягой измерения, проведенные с помощью измерителей или индикаторов
тяги, показали, что порыв ветра увеличивает тягу в три раза. Для решения этой проблемы в боковой стенке
дымового канала (рис. 3) в точке К' или в надстройке К над ним перед вытяжным вентилятором В
встраивается описанная выше заслонка обратной тяги. Когда требуемая тяга превышается сильным порывом
ветра, вспомогательный клапан открывается и позволяет дополнительному воздуху поступать в дымоходы до
тех пор, пока все поперечное сечение дымовой трубы снова полностью не заполнится избыточным воздухом и
дымовыми газами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341074A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1929. № 30,352 129.
341,074 (Дополнение к патенту № 332605 от 22 марта 1929 г.) ) Полный левый конец: Дек. 9, 1929.
Завершено: Янв. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве эфиров винилового спирта.
Я, ДЖЕМПС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфортона-Майна, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 9289 от 1929 г. н.э., для производства виниловых эфиров, согласно которому
винилгалогениды обрабатываются алкоголатами в присутствии растворяющей или суспендирующей среды,
либо гидроксидами или оксидами щелочных или щелочноземельных металлов вместе со спиртами.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что в вышеупомянутой реакции нет необходимости
предварительно готовить и выделять винилгалогениды, а олефиновые эфиры получают за одну операцию,
воздействуя на алкеленовые галогениды на алкогольаты алифатических, циклоалифатических,
алифатически-ароматических или ароматических спиртов в присутствии растворяющей или суспендирующей
среды, или воздействуя на гидроксиды или оксиды щелочных или щелочноземельных металлов вместе с
алифатическими, ароматическими или гидроароматическими спиртами. Благодаря этому процессу
производство виниловых эфиров значительно упрощается и удешевляется.
Предпочтительно проводить работу в закрытом аппарате при давлении, создаваемом в условиях самой
реакции, или в присутствии сжатых инертных газов, или также при атмосферном давлении. В последнем
случае предпочтительно при введении галогенида этилена в реакционный сосуд, содержащий компоненты
реакции, в необходимых условиях реакции, пропускать образующиеся в результате промежуточные
соединения винилгалогениды через реакционную смесь, при этом полученный виниловый эфир вместе с
избытком галогенида винила при необходимости удаляется из реакционной смеси и разделяется в
конденсаторе. В качестве растворяющих сред 55 согласно настоящему изобретению особенно подходят
растворители, способные растворять компоненты реакции в условиях реакции, например, алифатические,
циклоалифатические или алифатически-ароматические моно- или полигидроксиспирты, фенолы или их
смеси.
В качестве растворителя предпочтительнее использовать спирт, соответствующий по составу алкоголату,
если таковой используется. Когда присутствует несколько различных спиртов, как в чистом виде, так и в
форме их алкогольатов, в реакцию часто вступают несколько спиртов 65, и получается смесь различных
виниловых эфиров, которую можно разделить на компоненты фракционной перегонкой.
Алифатические, ароматические и гидроароматические углеводороды, например, подходят в качестве
суспендирующих сред согласно настоящему изобретению. В целом, присутствие воды не препятствует
протеканию реакции, но для получения более высоких выходов виниловых эфиров предпочтительнее
исключить воду из реакции или удалить воду, образующуюся в ходе реакции, с помощью веществ,
связывающихся с водой, например, негашеной извести. Предпочтительно работать при повышенных
температурах, например, при 1000 градусах Цельсия с алифатическими спиртами и при 1800 градусах
Цельсия с фенолами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
46 части металлического натрия растворяют в 368 частях безводного этилового спирта в 90% автоклаве с
перемешиванием. Раствор нагревают, если он еще не нагрет, примерно до 700 градусов Цельсия, и
постепенно в течение примерно 2 часов добавляют 99 частей этиленхлорида. Вся смесь нагревается до 95
градусов, затем до температуры около 1000 градусов Цельсия до тех пор, пока взятый образец не перестанет
проявлять щелочную реакцию; для этого необходимо нагревать смесь в течение нескольких часов. В ходе
реакции давление постепенно падает примерно с 16 атмосфер до примерно 8 атмосфер. После охлаждения
всю смесь фильтруют от поваренной соли, а фильтрат подвергают фракционной перегонке. Выход
винилэтилового эфира при температуре кипения 360 градусов Цельсия составляет около 90 процентов от
теоретического выхода, и продукт может быть очищен от любых небольших остатков этилового спирта путем
промывки водой, сушки хлоридом кальция и перегонки в присутствии металлического натрия.
При использовании эквимолекулярной пропорции бутанола вместо этилового спирта, винилбутиловый эфир с
температурой кипения 930 градусов Цельсия получают в тех же условиях практически с количественным
выходом.
ПРИМЕР 2.
448 Часть твердого 100-процентного едкого калия растворяют в 215 частях воды, после чего добавляют 920
частей 94-процентного этилового спирта. Этот раствор нагревают примерно до 70 градусов Цельсия в
автоклаве с перемешиванием, после чего постепенно добавляют 396 частей этиленхлорида. Затем всю смесь
нагревают до 100 градусов Цельсия до тех пор, пока взятый образец перестанет проявлять щелочную
реакцию. Дальнейшая обработка данных проводится, как описано в Примере 1.
Выход винилэтилового эфира составляет примерно 50 процентов от теоретического выхода.
ПРИМЕР 3.
297 В автоклаве с перемешиванием постепенно вводят части этиленхлорида при температуре около 100
градусов Цельсия в раствор, содержащий 876 частей метакрезолата калия в 3200 частях этилового спирта.
Смесь нагревают в течение нескольких часов при температуре 1800 градусов Цельсия до тех пор, пока
щелочность не исчезнет. После охлаждения образовавшийся хлорид калия отфильтровывают, а фильтрат
подвергают фракционной перегонке. После отгонки этилового спирта и небольшого количества
винилэтилового эфира винилметакрезиловый эфир переходит в продукт с удовлетворительным выходом при
температуре от 175 до 1770 градусов Цельсия, а мета-крезол, выделяющийся в ходе реакции, переходит в
продукт примерно при 2000 градусах Цельсия. Винилметакрезиловый эфир очищают от присутствующего
метакрезола путем встряхивания с разбавленным раствором каустической соды, сушки и фракционной
перегонки.
Дата: 7 октября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эфиров винилового спирта.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфортон-Майн, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации №.
332,605 для производства виниловых эфиров, согласно которому моногалогениды винила обрабатывают
алкоголатами, фенолатами или смесями спиртов с щелочными оксидными соединениями в присутствии
органических разбавителей.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что в вышеупомянутой реакции нет необходимости
предварительно готовить и выделять винилгалогениды, а винилгалогениды можно заменить эквивалентными
агентами, обеспечивающими получение этих галогенидов в условиях работы, а именно дигалогенидами
этилена или этилидена, и это изменение позволяет обойтись без трудоемкой предварительной подготовки и
выделения винилгалогенида. Таким образом, эфиры винилового спирта получают за одну операцию,
воздействуя на алкоголаты, фенолаты или смеси щелочных оксидных соединений с желаемыми
алифатическими, циклоалифатическими или алифатическими ароматическими спиртами с помощью
галогенидов этилена или этилиденхлорида, таких как этиленхлорид или этилиденхлорид, в присутствии
органического разбавителя. Согласно этому процессу, производство эфиров винилового спирта значительно
упрощается и удешевляется. Алкоголиды предпочтительно выбирают из числа алкоголитов щелочных или
щелочноземельных металлов, поскольку они легкодоступны, но могут быть использованы и другие
алкоголиты.
Вместо спиртов можно использовать смеси желаемого спирта или спиртов со щелочными оксидными
соединениями, т. е. гидроксидами или оксидами щелочных или щелочноземельных металлов, например,
гидроксидами калия или натрия, оксидом кальция, оксидом магния и тому подобными, в которых образуются
спирты, так что эти смеси эквивалентны спиртам в данном процессе. В любом случае щелочные агенты
должны присутствовать в количестве, достаточном для соединения со всеми галогенами, содержащимися в
дигалогенидах. Таким образом, одной молекулярной доли двуосновного щелочного агента достаточно на
каждую молекулярную долю дигалогенида, тогда как требуется две молекулярные доли одноосновного
щелочного агента. Предпочтительно проводить реакции при повышенной температуре, обычно от 50 до 2000
градусов Цельсия, причем более высокие температуры предпочтительно применять при работе с
фенолатами, чтобы реакционная смесь немного нагревалась, когда выделяемого в ходе реакции тепла
недостаточно для ее ускорения.
Процесс может проводиться при атмосферном давлении или при давлении, превышающем атмосферное,
например, путем работы в закрытом аппарате под давлением, преобладающим в данных условиях реакции,
или под давлением, которое может быть создано путем введения инертных газов, не вступающих в реакцию с
алкоголатами, таких как метан, азот, водород или их смеси.
При работе при атмосферном давлении предпочтительно, при введении галогенидов этилена или этилидена
в реакционный сосуд, содержащий компоненты реакции, в необходимых условиях реакции, пропускать
промежуточно образующиеся винилгалогениды циркулирующим образом через реакционную смесь, при этом
полученный эфир вместе с избытком винилгалогенида, при необходимости, удалять из реакционного сосуда и
разделять в конденсаторе.
Процесс также может осуществляться в непрерывном режиме путем непрерывной подачи компонентов
реакции в подходящий реакционный сосуд, например, в башню, и непрерывного удаления продуктов реакции,
т.е.
Эфир и галогенид металла из реакционной камеры.
В качестве разбавителей особенно подходят вещества, способные растворять компоненты реакции в
условиях реакции, например, алифатические, циклоалифатические или алифатические ароматические
одноатомные или многоатомные спирты или фенолы.
В качестве разбавителя предпочтительно использовать спирт, соответствующий спиртовому компоненту
используемого алкоголата. Когда различные спирты присутствуют в свободном или связанном состоянии,
несколько спиртов могут вступать в реакцию, в результате чего получается смесь различных виниловых
эфиров, которую можно разделить на компоненты, например, путем фракционной перегонки. В качестве
подходящих разбавителей, действующих в качестве суспендирующих агентов, можно упомянуть, например,
жидкие алифатические, ароматические или гидроароматические углеводороды или их смеси. Присутствие
воды во время превращения, как правило, не препятствует протеканию реакции, но для получения более
высоких выходов рекомендуется исключить воду из реакции или удалить воду, которая в некоторых случаях
образуется в ходе реакции, с помощью некислотных агентов, поглощающих воду, таких как, например,
негашеная известь, безводный сульфат натрия, сульфат меди или калий. 75 Виниловые эфиры могут
использоваться в качестве растворителей, а также для производства искусственных материалов, например,
искусственных смол и тому подобного.
Хорошо известно, что галогенированные эфиры 80 винилового спирта могут быть получены из
тригалогенэтилена и спиртовой кислоты щелочного металла, а гомологи виниловых эфиров могут быть
получены из гомологов дигалогенида этилена и спиртовой кислоты калия, но эфиры винилового спирта, не
содержащие галогенов, до сих пор получали только трудоемкими методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
46 Частицы металлического натрия растворяют в 95 частях 368 частях безводного этилового спирта в
автоклаве с перемешиванием. Раствор нагревают, если он еще не нагрет, примерно до 70 градусов Цельсия,
и постепенно в течение примерно 2 часов добавляют 99 частей этиленхлорида. Затем всю смесь нагревают
примерно до 1000 градусов Цельсия до тех пор, пока взятый образец не перестанет проявлять щелочную
реакцию; для этого необходимо нагревать смесь в течение нескольких часов. Давление 105 постепенно
снижается примерно с 16 атмосфер до примерно 8 атмосфер в ходе реакции. После охлаждения всю смесь
фильтруют от поваренной соли, а фильтрат подвергают фракционной перегонке. Выход винилэтилового
эфира при температуре кипения 360 градусов Цельсия составляет около 90 процентов от теоретического
выхода, и продукт может быть очищен от любых небольших остатков этилового спирта путем промывки
водой, сушки хлоридом кальция и перегонки в присутствии металлического натрия.
При использовании эквимолекулярной пропорции бутанола вместо этилового спирта, винилбутиловый эфир с
температурой кипения около 930 градусов Цельсия получают в тех же условиях практически с
количественным выходом.
ПРИМЕР 2.
448 125 частей твердого 100-процентного едкого натрия растворяют в 215 частях воды, после чего добавляют
920 частей 94-процентного этилового спирта. Этот раствор нагревают примерно до 700 градусов Цельсия в
автоклаве с перемешиванием, после чего постепенно добавляют 396 частей этиленхлорида 130. Затем всю
смесь нагревают до 1000 градусов Цельсия до тех пор, пока взятый образец перестанет проявлять щелочную
реакцию. Дальнейшая обработка данных проводится, как описано в Примере 1.
Выход винилэтилового эфира составляет примерно 50 процентов от теоретического выхода.
Пример MMPLE 3.
297 В перемешиваемом автоклаве постепенно вводят части этиленхлорида при температуре около 100°C в
раствор, содержащий 876 частей метакрезолата калия в 3200 частях этилового спирта. Смесь нагревают в
течение нескольких часов при температуре 1800 градусов Цельсия до полного исчезновения щелочности.
После охлаждения образовавшийся хлорид калия отфильтровывают, а фильтрат подвергают фракционной
перегонке. После отгонки этилового спирта и небольшого количества винилэтилового эфира
винилметакрезиловый эфир переходит в продукт с удовлетворительным выходом при температуре от 1750 до
1770 градусов Цельсия, а мета-крезол, выделяющийся в ходе реакции, переходит в продукт примерно при
2000 градусах Цельсия. Винилметакрезиловый эфир очищают от присутствующего метакрезола путем
встряхивания с разбавленным раствором каустической соды, сушки и фракционной перегонки.
ПРИМЕР 4.
248 К раствору, содержащему 115 частей металлического натрия в 920 частях безводного этилового спирта,
помещенному в автоклав с перемешиванием при температуре около 1200 градусов Цельсия, медленно
добавляют части этилиденхлорида, после чего реакционную смесь перемешивают при той же температуре до
тех пор, пока образец не перестанет проявлять щелочную реакцию. Затем реакционную смесь обрабатывают,
как описано в Примере I. Винилэтиловый эфир получают с выходом, составляющим примерно 90 процентов
от теоретического выхода.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что -
что Л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341075A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Эдвард Кинселла, Джош-А
Боуэр, Джон Фредерик Бриггс и Роберт Пирс Робертс, все подданные короля Великобритании, работающие на
заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству искусственного шелка и других
нитей из растворов ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы, в частности, сухим или
испарительным методом, и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в
Спецификация № 323,233.
Согласно описанному в данной спецификации способу производства искусственных нитей или волокон,
прядильный раствор экструдируется в прядильную ячейку или камеру, через которую в противотоке по
направлению потока нитей или волокон шин протекает испарительная среда, а дополнительная
испарительная среда вводится в указанный поток вблизи струи.
Дополнительный питательный элемент предпочтительно направлять на нити, выходящие из струи.
Введение испарительной среды таким образом позволяет в высокой степени контролировать однородность и
характеристики волокон или нитей.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности еще более тесного контакта вводимой
таким образом испарительной среды с нитями, выходящими из вращающейся струи. Следует понимать, что,
например, при использовании линейной струи, не возникает никаких трудностей с нанесением, согласно
предшествующему изобретению, испарительной среды на нити с обеих сторон. Однако в случае струй, у
которых вращающиеся отверстия расположены в виде колец или других замкнутых или частично замкнутых
фигур, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Испаряющая среда 341,O75 может быть направлена наружу круглого, частично круглого или подобного пучка
нитей только в том случае, если среда вводится устройствами, имеющими выпускное отверстие или
отверстия 55, расположенные снаружи пучка нитей.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, дополнительная среда вводится внутрь пучка нитей
вблизи вращающейся струи. 60 Таким образом, вся дополнительная питательная среда может быть введена в
клетку целиком, или же такое введение может сопровождаться введением дополнительной питательной
среды за пределы пучка филаментов. 65 Один из способов осуществления введения заключается в
использовании вращающейся струи, в которой вместо полного круга или замкнутой фигуры отверстий
используется частично замкнутый круг или фигура. Таким образом, в пучке нитей, полученных методом
прядения из жгута, остается зазор 70, через который вставляется трубка или сопло, посредством которого
испарительная среда направляется внутрь пучка 75. Трубу или сопло можно сдвигать или поворачивать в
нужное положение после начала экструзии нитей; для контроля положения трубы или сопла внутри пучка
предусмотрен упор. Для фиксации трубы или форсунки на месте может быть установлен пружинный
фиксатор, или же для той же цели могут быть использованы другие средства.
В другом способе дополнительная среда вводится через плоскость 85 струи. Таким образом, обычно
используемая дисковая струя может быть заменена кольцевой струей, центральное отверстие которой служит
входом для дополнительной среды или через которое трубка или сопло 90 для введения дополнительной
среды может проходить внутрь пучка нитей. Также могут использоваться кольцевые струи, центральное
отверстие которых позволяет легко вводить дополнительную среду любым желаемым способом.
Вводимая через трубу или струю среда может направляться в любом желаемом направлении относительно
нитей, например. Дата применения: октябрь. 7, 1929. № 30,367/ 29. C (Дополнение к патенту № 325233 от
августа.) 13, 1928. ) Полный снимок слева: 7 июля 1930 года.
Завершено: Янв. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для сухого прядения растворов производных целлюлозы.
обильно, направлены вниз, вверх или радиально наружу, но предпочтительно в направлении движения нитей
и несколько наружу.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что дополнительная среда вводится таким образом,
что она протекает через трубчатое или другое собирающее устройство, окружающее нити, при этом
дополнительная среда находится в тесном контакте с нитями.
Поток дополнительной среды через коллекторное устройство может быть направлен в том же направлении,
что и движение нитей, или в противоположном, при этом положение устройства для подачи среды
относительно коллекторного устройства и способ вывода среды устройством должны быть организованы
таким образом, чтобы способствовать потоку среды в желаемом направлении.
Дата: 7 октября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для сухого прядения растворов производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Эдвард Кинселла,
Джошуа Боуэр, Джон Фредерик Бриггс и Роберт Пирс Робертс, все подданные короля Великобритании, с
завода British Gelanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственного шелка и других нитей из растворов ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы сухим или испарительным методом и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации №.
325,233.
Согласно описанному в данной спецификации способу производства искусственных нитей или волокон,
прядильный раствор экструдируется в прядильную ячейку или камеру, через которую течет испарительная
среда центральным потоком в направлении движения нитей или волокон, а дополнительная испарительная
среда вводится в указанный поток вблизи струи.
Дополнительный питательный элемент предпочтительно направлять на нити, выходящие из струи.
Введение эвадора таким образом позволяет контролировать однородность и характеристики волокон или
нитей толщиной <60 мм с высокой точностью.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности еще более тесного контакта вводимой
таким образом испарительной среды с нитями, выходящими из вращающейся струи. Следует понимать, что,
например, при использовании линейной струи не возникает никаких трудностей в направлении, согласно
предшествующему изобретению, испарительного нити на нити с обеих сторон. Однако в случае струй, у
которых вращающиеся отверстия расположены в виде колец или других замкнутых или частично замкнутых
фигур, испарительная среда может направляться на внешнюю сторону круглого, частично круглого или
подобного пучка нитей только тогда, когда среда вводится устройствами, имеющими выпускное отверстие или
отверстия, расположенные снаружи пучка из 80 нитей.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, дополнительная среда вводится внутрь пучка
нитей вблизи вращающейся струи 85. Таким образом, всю дополнительную питательную среду можно ввести
в клетку целиком, или же такое введение может использоваться в сочетании с введением дополнительной
питательной среды за пределы пучка филаментов, образованного под углом 90 градусов.
В одном из способов реализации этой особенности изобретения дополнительная среда вводится через
плоскость струи. Таким образом, обычно используемая дисковая струя может быть заменена кольцевой
струей, центральное отверстие которой служит входом для дополнительной среды или через которое трубка
или струя для введения дополнительной среды 100 может проходить внутрь пучка нитей. Также могут
использоваться кольцевые струи, центральное отверстие которых позволяет легко вводить дополнительную
среду любым желаемым способом.
Соседние файлы в папке патенты