Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10084
.pdf
№ 23518, 1930 г. н.э.
Курительная трубка.
Я, Льюис Фрэнсис Лесли, Фэруотер, Ившем, Вустершир, Великобритания, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к табачной трубке и, в
частности, к некоторым усовершенствованиям этого типа трубок, в которых резервуар расположен в нижней
части чаши, ниже отверстия в мундштук трубки. Также предусмотрена неподвижная металлическая трубка,
которая проходит через шток и выступает в чашу над упомянутым выше резервуаром; внутреннее отверстие
металлической трубки j5 повернуто вниз, в сторону резервуара.
С помощью резервуара и металлической трубки? В указанном выше положении часть никотина
задерживается и сгорает в резервуаре во время сгорания табака; кроме того, предотвращается попадание
влаги из чаши в мундштук. Таким образом, табак, забитый в чашу, также соприкасается с металлической
трубкой, расположенной напротив отверстия, обращенного к резервуару, и, следовательно, не блокирует
отверстие из чаши в мундштук. В мундштуке и трубке также предусмотрена охлаждающая камера, в которой
собирается слюна изо рта и предотвращается ее попадание в чашу.
Дата: 6 августа 1930 года.
Л. Ф. ЛЕСЛИ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8011, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Льюис Фрэнсис Лесли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэйруотер, Ившем,
Вустершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к табачным трубкам и имеет своей целью создание таких устройств, в которых дым будет легко
втягиваться и в которых предусмотрены средства для улавливания никотина, табачной смолы и тому
подобного, что делает трубку приятной для курения и легкой в чистке.
В рассматриваемом заявлении №...
23,518, В патенте от 6 августа 1930 года, выданном тем же заявителем, описывается табачная трубка, в
которой дно чаши снабжено резервуаром ниже отверстия в мундштук трубки, и в который проходит
неподвижная металлическая трубка, выступающая в чашу над резервуаром, при этом внутреннее отверстие
металлической трубки обращено вниз, к резервуару.
Курительные трубки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют ту же общую идею, что
и описанные выше, но конструкция модифицирована таким образом, что трубка не выступает внутрь чаши.
В целом, курительные трубки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют
металлическую трубку, расположенную в канале мундштука, так что один конец трубки находится на одном
уровне или близко к отверстию в чашу, и этот конец трубки заблокирован или закрыт.
С нижней стороны, от этого закрытого конца, трубка имеет отверстие желаемой длины, направленное вниз, а
резервуар в нижней части чаши выступает на некоторое расстояние в стержень или фактически сформирован
в стержне на конце, прилегающем к чаше, так что указанный резервуар располагается под указанным
направленным вниз отверстием в трубке.
Как станет ясно, изобретение может быть реализовано многими способами, например, согласно одному из
способов, резервуар в нижней части чаши может быть продолжен внутрь таким образом, что в нижней части
канала штока, входящего в дно чаши, образуется определенное углубление или выемка. В другом
конструктивном варианте отверстие на этом конце штокового канала может быть выполнено большого
диаметра, так что его нижняя часть образует указанный резервуар, а другая часть отверстия кормового
канала имеет диаметр, позволяющий вставить трубку, конец которой выступает в отверстие большего
диаметра, с отверстием на нижней стороне, как было объяснено выше.
- При использовании такой трубки станет ясно, что табак можно засыпать в чашу обычным способом, при этом
отверстие в трубку никоим образом не загрязняется и не забивается, а резервуар в нижней части чаши,
простирающийся в мундштук, остается свободным.
При курении трубки тяга легко проходит через отверстие в трубке и резервуар в табак на дне чаши, в то время
как никотин, табачная смола и тому подобное собираются в резервуаре и не попадают в рот курильщика.
Благодаря тому, что трубка не проходит по всей ширине чаши, табак опускается до самого дна, и, кроме того,
пепел из чаши легче очистить.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 16 марта 1931 года.
Браун и Ко., агенты заявителя, 9, Уорик Корт, Грейс Инн, Лондон, У.К.].
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области курения табачных трубок и связанные с этим вопросы.
Я, Льюис Прэнсис Лесли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэруотер, Ившем,
Вустершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табачным трубкам, и в частности к таким трубкам, в которых предусмотрены
средства для улавливания никотина, табачной смолы и тому подобного, и имеет своей целью создание
табачных трубок новой конструкции и устройства, которые делают их не только более приятными для курения,
но и более чистыми и гигиеничными, чем предыдущие.
до сих пор так было.
Ранее были предложены различные варианты курительных трубок указанного типа, в которых мундштук был
приспособлен для размещения трубчатого элемента или части, сообщающейся с внутренним каналом
мундштука, и в которых внутренний конец указанного трубчатого элемента или части входит либо
непосредственно в нижнюю часть чаши трубки, либо в камеру, сообщающуюся с указанной нижней частью
чаши. В одном из таких типов курительных трубок указанная камера находится в непосредственном
сообщении с чашей посредством отверстия, образованного в нижней части чаши, тогда как в других случаях
указанная камера сообщается с чашей через проход, расположенный несколько выше дна чаши.
Кроме того, вышеупомянутый трубчатый элемент или часть, один конец которой входит в чашу или указанную
камеру, снабжен на этом конце одним или несколькими отверстиями, образованными либо непосредственно
на конце трубки, либо на боковой или боковых сторонах трубки, в диаметрально противоположных точках в
верхней и нижней части трубки, либо образованными вырезом только в нижней части трубки, то есть в той
части трубки, которая находится непосредственно над дном чаши.
Согласно настоящему изобретению, табачная трубка указанного типа характеризуется тем, что в дне чаши
трубки или в ее продолжении, которое на определенном расстоянии входит в мундштук, образован резервуар.
За исключением ограничений, стержень трубы 90 снабжен отверстием, предназначенным для размещения
трубки, сообщающейся с отверстием в мундштуке, конец указанной трубки, удаленный от мундштука,
полностью или частично проходит через резервуар 95, и указанный конец трубки имеет отверстие или
снабжен отверстием на ее нижней стороне, расположенным над резервуаром и сообщающимся с внутренней
частью трубки. Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: - Фиг. 1 показывает поперечный разрез трубы 90, изготовленной в соответствии с изобретением;
Фиг. 2 показывает поперечный разрез другой трубы, частично изготовленной в соответствии с изобретением.
C) 357,710 На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, еще одного варианта осуществления.
На фиг. 1, 4 изображена чаша трубки, имеющая цельный стержень 5, к которому обычным способом
прикреплен мундштук 6. В отверстии 7 стержня находится трубчатый элемент 8 из металла или другого
подходящего материала, который, как будет показано далее, выступает поперек чаши, а его конец срезан,
образуя отверстие 9, направленное вниз. Нижняя часть чаши 4 имеет углубление, образующее резервуар,
который расположен под отверстием 9. Видно, что трубка 8 выступает в чашу над резервуаром 10 таким
образом, что внутреннее отверстие 9, повернутое вниз, находится непосредственно над резервуаром 10.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 2, резервуар 10 в нижней части чаши выступает в часть 11,
расположенную в штоке 5, и в этом случае трубка 8 упирается в чашу, а этот конец 12 трубки закрывается.
Однако отверстие 9 на нижней стороне трубки сохраняется и располагается над резервуарной частью 11.
На рис. 3 конструкция в целом напоминает показанную на рис. 2, но в этом случае расширение 11,
образующее резервуар в штоке, выполнено в виде расширенного ступенчатого отверстия 13, которое
соединяется с отверстием 7 в штоке 5, и видно, что отверстие 9 находится над резервуаром 11.
При использовании таких трубок следует понимать, что табак можно засыпать в чашу 4 обычным способом,
при этом отверстие 9 в трубке 8 никоим образом не загрязняется и не забивается, а резервуар 10 или 11 в
нижней части чаши и/или выступающий в мундштук 4 остается свободным.
При курении трубки тяга легко осуществляется через отверстие 9 в трубке и резервуар 10 или 11, попадая в
табак на дне чаши, в то время как никотин, табачная смола и тому подобное собираются в резервуаре и не
попадают в рот курильщика.
На изображениях на рис. 2 и 3 видно, что трубка 8 не проходит по всей ширине чаши, благодаря чему табак
опускается до самого дна, и, кроме того, пепел из чаши легче очистить.
В качестве дальнейшего усовершенствования, конструкция, показанная на рис. 3, может быть немного
изменена путем удаления закрытого конца 12 трубки 60O, при этом остальные части остаются неизменными.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными выше, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с требованиями 65.
частные случаи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357711A
[]
МЕСЕФ'рВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 6, 1930. Нет, 23,566/30.
Завершено слева: 6 мая 1793 г., Завершено принято: октябрь.
1,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ERRATum.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 357711.
Страница 4, строка 24, вместо «registed» читайте tcregister n ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 20 октября 1932 г.
remlains mnolten. Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованной машины для литья
под давлением, специально адаптированной для футеровки шатунов, шатунных концов и тому подобного.
Согласно описанию, машина включает в себя две относительно подвижные параллельные пластины, между
которыми предназначена удерживаться форма; одна из этих пластин имеет отверстие, образованное для
подачи расплавленного металла в форму, а также средства для создания относительного перемещения
указанных пластин и для их перемещения относительно друг друга.
и отводя их от отливки.
сопло.
Для выравнивания подшипников, соединяющих стержни и плитки, две параллельные пластины составляют
торцевые стенки формы для формования, обтекатели и фланцы, в то время как (руда) представляет собой
полуцилиндрический элемент, расположенный на регистровой пластине под прямым углом к двум
параллельным пластинам и приспособленный для относительного перемещения между указанными
параллельными пластинами, при этом предусмотрены средства для позиционирования подшипниковой
оболочки и для удержания подшипниковой оболочки относительно друг друга.
Регистрационная табличка.
Изобретение будет описано далее на примере машины, специально предназначенной для футеровки
больших концов шатунов.
Основание машины может представлять собой любую форму прессовой литейной машины.
На указанном fIPrice li1-I 357,711 meceive e r etala wig nub- A '(liUttlIUCV сформированы cii "o' ti ' a ic Io to ljii,
влияние fie сказало r'"S Be loaent', между прочим, w iol li' i1 1liv w11 как плоская сетка между t'e twowi
imoualdplate 9 iidI d. one!,arm.of, o t hel al. hofte s)ig tltok, movemen of themi tcrewedshank.
опора для минты"''динолте руки>, ag Lainsttheaboltmet il 105 orno Форма пластины являются потенциально
водонепроницаемыми ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6, 1930. № 23566/ Полный текст слева: 6 мая 1931 г., Полный текст принят: октябрь. 1, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для литья под давлением.
Мы, Син В. Г., являемся сильными сторонниками и поддерживаем друг друга.
WORTH AND COMPANY (ENGINiEERS) подшипник, в котором i LImited, британская компания, и вал,
эксплуатируемый THOmAS LANCELOT ALLISON, британской компанией, один из его концов.
r) Компания Scotswood Works, расположенная в городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: вертикальная литейная плита.
Данное изобретение представляет собой усовершенствованную литейную плиту, предназначенную для
обеспечения машины, имеющей средства, с помощью которых можно быстро и эффективно осуществлять
отливку из формы, отливку металла и освобождение отливки от литника. Еще одной целью изобретения
является обеспечение средств для отделения отливки от литниковых каналов таким образом, чтобы металл в
отливочной плите оставался расплавленным. Ещё одной целью изобретения является обеспечение
улучшенной формы, сформированной на каждой из машин для литья под давлением, специально
адаптированных для облицовки шатунных валов и воздействия паруса.
Между двумя пластинами, между которыми расположена форма, находится устройство, соответствующее
изобретению. Эта машина включает в себя две относительно подвижные параллельные пластины, между
которыми размещена форма, имеющая два упора, один из которых имеет подшипниковое отверстие,
образованное для обеспечения плавания пластины между расплавленным металлом и потоком в форму, и
ограничена средствами для обеспечения относительного перемещения жестких штифтов внутри указанных
пластин и для их перемещения против впрыскивания вверх и извлечения из литейных отверстий в верхнем
сопле. Для облицовки подшипников соединительных аналогичных отверстий в шатунах и тому подобном, две
параллельные пластины образуют торцевые стенки формы для регистрирующей пластины 1, формируя
фланцы подшипника, в то время как она имеет пару стержней из горных пород, каждый из которых установлен
на регистрирующей пластине, расположенной под прямым углом к болту, и при этом приспособлена для
относительного перемещения между резьбовыми соединениями (указанными параллельными пластинами),
при этом предусмотрены средства для фиксации подшипниковой оболочки и упора на регистрирующей
пластине. Изобретение будет описано следующим образом, например, со ссылкой на сферическую пружину,
которая вставляется в основание машины, которая может включать упор для упора в упор. Основание
машины может включать упор для упора в упор. На указанных формовочных плитах расположены две опоры.
Верхние концы имеют 5-ю опору, на которых установлена качающаяся ручка, расположенная на рычаге, а
нижние 0-ю опоры соединены с горизонталью 6, которая направляется.
Вторая потайная затворная рама надевается на отливку, имеющую соответствующую конусность, это первая
упомянутая пластина 65, установленная на двух вертикальных регулируемых кронштейнах Ph и имеющая
сжатие 70 над их выступающими элементами, которые имеют резьбу для крепления к ним. Плечо
представляет собой указанные стержни, ограничивающие перемещение на 75° под пружинами.
горизонтальные пластины, там есть пластина, с которой находится кольцевой сердечник, и пластина, по
которой проходят 8 пластин. Это означает, что две формовочные плиты имеют две пары рифленых
элементов, одна пара соответствует 85-й формовочной плите, а другая проходит вниз через нижнюю
формовочную плиту.
Оболочка подшипника прилегает к нижней формовочной плите. Рычаги, один из которых предназначен для
прилегания к отверстию-выступу на подшипнике, а другой рычаг соединен с привинченным болтом,
проходящим через указанную формовочную плиту, и имеет форму, обеспечивающую быстрое выполнение
операции.
Предпочтительно, чтобы рукоятка имела слегка покачивающийся винтовой хвостовик. Между рычагом и
рукояткой. i05 s предпочтительно вода. Дата подачи заявки: авг.
357,711 охлаждаются и имеют входные и выходные отверстия, которые соединены гибкими соединениями с
системами циркуляции воды.
Для обеспечения быстрого выброса подшипниковой втулки в направляющей пластине расположены два
подпружиненных толкателя, концы которых в одном положении находятся заподлицо с втулкой и упираются в
нее, а другие концы выступают из направляющей пластины и предназначены для взаимодействия с кулачком,
так что при перемещении пластины в верхнее положение толкатели выталкиваются наружу и, таким образом,
выбрасывают подшипниковую втулку. Предпочтительно предусмотреть ограничитель, чтобы предотвратить
перемещение переключателя за пределы его выдвинутого положения.
Для использования станка рукоятку управления поворачивают, чтобы поднять рычаг почти в верхнее
положение. В этом положении нижняя формовочная плита удерживается на фиксированной высоте с
помощью пружин и выступов на опорных стержнях, а верхняя формовочная плита отходит от нижней плиты и
регистровой плиты в результате продолжающегося движения рычага, в течение которого верхняя плита
упирается в верхние штифты 36 регистровой плиты и, таким образом, поднимает последнюю над нижней
формовочной плитой.
Втулка подшипника устанавливается на место поверх штифтов регистровой пластины, при этом регистровая
пластина находится в положении, при котором толкатели не входят в зацепление со своим кулачком. Затем
рукоятка рычага поворачивается для опускания рычага, при этом первая часть действия приводит в
прижимную пластину и вместе с ней подшипниковый узел к нижней формовочной плите, а вторая часть — к
прижатию верхней формовочной плиты к подшипниковому узлу. Затем движение вниз продолжается, и на
этом участке движения пластины и подшипниковый узел движутся как единое целое, пока нижняя
формовочная пластина не упрется в литейное сопло. Два рычага или зажимных пальца, удерживающие
подшипниковый узел прижатым к направляющей пластине, теперь находятся в одной плоскости с выступами
подшипникового узла и прижимаются к этим выступам, чтобы предотвратить любое смещение во время
литья. Затем расплавленный металл продавливается через литниковое отверстие в нижней плите формы. =
Зажимные пальцы освобождаются, и затем рычажный механизм поворачивается в обратном направлении,
что поднимает подшипниковую втулку и пластины из литейного сопла и размыкает литник. - 60 Дальнейшее
движение поднимает верхнюю формовочную плиту из подшипниковой втулки, затем регистрационная плита, а
вместе с ней и подшипниковая втулка, поднимается из нижней формовочной плиты, причем эта последняя
часть движения 65 выводит подшипниковые выступы из-под действия удерживающих рычагов.
Дальнейшее движение приводит к тому, что мягкие штоки взаимодействуют со своими кулачками, выталкивая
облицованный подшипниковый вкладыш. 70 Благодаря короткому периоду контакта между относительно
холодной формовочной плитой и литьевым соплом, а также относительной тонкости первой из-за ее потайной
формы, последняя не теряет много тепла, и в ней не остается сплошной части литникового канала. Отверстие
оставлено свободным для следующей операции литья.
Датировано 6 августа 1930 года.
Для соискателей:
Герберт Хэддан и Ко., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32, Страрид, Уэст-Хикс
2, Лондон, и Грейнджер-стрит, 32, Вест, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для литья под давлением.
Мы, сэр У. О. Армстронг Уитворт и компания (инженеры) Лимитед, британская компания, и Томас Ланоэлот
Эллисон, подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works, Ньюкасл-он-Тайн, Англия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением, включающим две относительно
подвижные параллельные пластины, между которыми предназначена для удержания формы, а также
средства для обеспечения относительного перемещения между указанными пластинами и для их
перемещения к литейному соплу и от него.
Целью изобретения является создание средств для отливки металлической облицовки в существующих
держателях и оболочках, таких как подшипниковые оболочки и большие концы шатунов, с помощью которых
последовательность операций установки формы, отливки металла и извлечения отливки из формы может
быть выполнена быстро и эффективно. 105 Согласно изобретению, две параллельные пластины образуют
торцевые стенки формы, в то время как стержень для придания требуемой формы футеровке установлен на
выравнивающей пластине, расположенной под прямым углом к двум параллельным пластинам и
приспособленной для относительного перемещения между указанными параллельными пластинами, при этом
предпочтительно предусмотрены средства для позиционирования элемента или оболочки, в которую должен
быть отлит металл, и для удержания указанного элемента относительно выравнивающей пластины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена машина,
специально приспособленная для футеровки больших концов шатунов. На указанных чертежах: фиг. 1 — вид
спереди верхней части машины, при этом для удобства кулачки с фиксатором пальцев опущены.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий матричные пластины в закрытом
положении.
Рис. 4 представляет собой план в частичном разрезе, выполненный по линии IY-IV на рис. 3.
На рис. 5 представлен план нижней штамповочной плиты.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии VI-VI на рис. 5.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены частичные разрезы, показывающие относительное положение
штамповочных плит на различных этапах работы станка.
Если говорить более подробно о чертежах, то на рисунке 1 изображена крышка машины для литья под
давлением. На указанной пластине расположены две опоры 2, 3, и на каждом из их верхних концов имеется
подшипник 2a, 3a, в котором установлен качающийся вал 4, приводимый в движение рукояткой 5,
расположенной на одном из его концов. Между двумя опорами на указанном подвижном валу установлен
регулируемый рычаг 6, 7, нижний элемент 7 которого соединен с горизонтальной направляющей плитой 8,
которая перемещается между двумя вертикальными направляющими 9, 10. Вторая формовочная плита 11,
имеющая утопленное литниковое отверстие 11a (рис. 5 и 6), предназначенная для установки над литейным
соплом 12 литейной машины таким образом, чтобы обеспечить герметичное уплотнение, расположена ниже
плиты 8 и также направляется направляющими 9, 10, но опирается на два вертикальных стержня 13, 14,
проходящих через регулируемые кронштейны 15, 16 на указанных направляющих, и имеющих пружины
сжатия 17, 18, навинченные на их выступающие концы, которые имеют резьбу для крепления стопорных гаек
19, 20.
На каждом из указанных стержней образовано выступ 13а, 14а, ограничивающий их движение вверх под
действием указанных пружин.
Между пластинами 8 и 11 расположена регистровая пластина 21, в которую встроен полукруглый сердечник
22, имеющий два штифта 23, 24, через которые проходят отверстия для болтов подшипника.
Эта пластина плавает между двумя формовочными пластинами и закреплена парой жестких штифтов с двумя
головками 25, 26, которые выступают вверх через соответствующие отверстия в верхней формовочной
пластине 8 и вниз через аналогичные отверстия в нижней формовочной пластине 11.
Для удержания подшипниковой втулки вплотную к регистровой пластине 21, поворотные пластины 27, 28
шарнирно закреплены на направляющих 9, 75 соответственно и предназначены для прижима к болтовым
выступам подшипниковой втулки с помощью двух регулируемых кулачков 29, 30 (рис. 4), шарнирно
установленных на пластине 1 и имеющих рукоятки управления 29a, 8Q, 30a, регулировка указанных кулачков
осуществляется с помощью прорезных отверстий, как показано на рисунке.
Предпочтительно, чтобы штамповочная пластина 11 охлаждалась водой и имела входное и выходное
отверстия 85.
которые соединены гибкими соединениями с системами циркуляции воды, как показано на рисунках 35 и 36.
Для обеспечения быстрого выброса подшипниковой втулки в направляющей пластине 21 расположены два
толкателя 31, 32, концы которых в одном положении находятся заподлицо с втулкой и упираются в нее, а
другие концы выступают из направляющей пластины и предназначены для взаимодействия с кулачком 33, так
что при перемещении пластины в верхнее положение толкатели выталкиваются наружу и, таким образом,
выбрасывают подшипниковую втулку, как показано на рис. 9.
Предпочтительно предусмотреть упор 34 для предотвращения перемещения рычага за пределы его
выдвинутого положения, при этом указанный упор упирается в опору 3 в самом нижнем положении рычага.
Для использования станка рукоятку управления 0 поворачивают, чтобы поднять рычаг почти в верхнее
положение, как показано на рис. 2, в котором толкатели 31, 32 находятся на одном уровне с пластиной 21. В
этом положении нижняя формовочная плита 11 удерживается на фиксированной высоте с помощью пружин
17, 18 и выступов 13a, 14a на опорных стержнях, при этом верхняя формовочная плита 8 отодвинулась от
нижней плиты и регистровой плиты 21 в результате продолжающегося движения рычага 6, 7, во время
последнего участка этого движения плита 8 уперлась в верхние головки штифтов 25, 26 плиты 21 и 120.
Таким образом, этот последний был поднят с пластины 11.
Опорная втулка устанавливается на место поверх штифтов 23, 24 регистровой пластины. Затем рукоятка 5
поворачивается, чтобы опустить рычаг 6, 7, первая часть действия которого прижимает пластину 21 и вместе
с ней подшипниковый узел к пластине 11, как показано на рис. 7; а вторая часть — чтобы прижать пластину 8 к
подшипниковому узлу, как показано на рис. 8. Затем движение вниз продолжается, и на этом участке
движения пластины и подшипниковая оболочка движутся как единое целое до тех пор, пока нижняя
формовочная пластина 11 не упрется в литейное сопло 12, как показано на рис. 3.
Затем пластины 27, 28 поворачиваются так, чтобы они упирались в выступы болтов подшипникового узла, и
удерживаются в приподнятом положении относительно последних путем перемещения кулачков 29, 30 в
положение, показанное сплошными линиями на рис. 4.
Затем расплавленный металл продавливается через литниковое отверстие I1a в формовочной плите 11.
Пальцевые пластины 27, 28 освобождаются и поворачиваются в положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 4, после чего рычаг поворачивается в обратном направлении, в результате чего
подшипниковый узел и пластины поднимаются из литейного сопла (рис. 8) и размыкают «затвор».
Дальнейшее движение поднимает верхнюю формовочную плиту 8 с подшипниковой втулки (рис. 7); затем
регистрированная плита 21, а вместе с ней и подшипниковая втулка, поднимается с нижней формовочной
плиты 11 (рис.
3)
. Дальнейшее движение приводит к тому, что толкатели 31, 32 взаимодействуют с кулачком 33, выталкивая
вкладыш подшипника с футеровкой, как показано на рис. 9.
Благодаря короткому периоду контакта между относительно холодной формовочной плитой 11 и литьевым
соплом, а также относительной тонкости первой из-за ее потайной формы, последняя не теряет много тепла,
и в ней не остается сплошной части литникового канала. Таким образом, отверстие остается свободным для
следующей операции литья.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Машина для литья под давлением, подобная описанной,
предназначенная для отливки металлической облицовки в подшипниковые оболочки или другие изделия, в
которой две параллельные пластины образуют торцевые стенки формы, а стержень для придания облицовке
необходимой формы установлен на выравнивающей пластине, расположенной под прямым углом к двум
параллельным пластинам и приспособленной для относительного перемещения между указанными
параллельными пластинами, при этом предпочтительно предусмотрены средства для позиционирования
оболочки, в которую должен быть отлит металл, и для удержания указанной оболочки относительно
выравнивающей пластины.
2. Машина для литья под давлением по п. 1, в которой регистрирующая пластина удерживается с помощью
штифтов с головками, жестко закрепленных на ней и проходящих через отверстия в матрице.
3. Машина для литья под давлением, согласно любому из пунктов 1 и 2, в которой средства для удержания
оболочки относительно регистровой пластины включают одну или несколько качающихся пальцевых пластин,
которые предназначены для прижима к оболочке с помощью кулачковых механизмов, которые
предпочтительно являются регулируемыми.
4.
Машина для литья под давлением по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой для обеспечения
быстрого извлечения оболочки в направляющей пластине расположены один или несколько толкателей,
концы которых в одном положении соприкасаются с ней и упираются в оболочку, а другие концы выступают из
направляющей пластины и предназначены для взаимодействия с кулачком, так что при перемещении
пластины в верхнее положение толкатели выталкиваются наружу и, таким образом, извлекают
подшипниковую оболочку.
5.
Машина для литья под давлением согласно любому из вышеперечисленных пунктов, предназначенная для
облицовки подшипников шатунов и подобных изделий, в которой две параллельные пластины образуют
торцевые стенки формы для формирования фланцев подшипников, а в регистрирующей пластине установлен
полуцилиндрический элемент, образующий сердечник.
6.
Машина для литья под давлением, детали которой расположены, соединены и приспособлены для работы в
основном так, как описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 мая 1931 года.
Для соискателей:
HtERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.C.2, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 357,7n1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357712A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для обеспечения тесного
контакта газов или паров, или газов и паров одновременно, с жидкостями.
Мы, КИДНИ ГРЕЙНДЖ WS .4TSON, подданный Великобритании, и ДЭНИЕЛ МЭЙОН ХЕНШОУ, подданный
Великобритании, и компания W. C. HOLMES & COMPANY, LMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все из Whitestone Iron Works, Илддерсфилд, графство Йоркшир,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к аппарату для обеспечения тесного контакта газов или паров, или и того, и другого, с жидкостями, в
котором используются элементы в виде щеток для облегчения, например, путем обнажения обширной
поверхности, смачиваемой жидкостью, обеспечения желаемой степени контакта между ней и газами или
газами и парами, при этом щеточные элементы защищены от вращения и связаны со средствами,
предназначенными для распределения жидкости внутри камеры.
Целью изобретения, в общих чертах, является создание усовершенствованного устройства
рассматриваемого типа, при этом конкретной целью изобретения является создание усовершенствованной
конструкции щеточного элемента для использования в связи с таким устройством.
Одна из особенностей изобретения заключается в использовании в аппарате щеточных элементов, в которых
волокна расположены практически вертикально.
Таким образом, в соответствии с изобретением щеточные элементы могут включать боковые элементы,
предназначенные для вертикального размещения внутри аппарата, с поперечными элементами,
проходящими между ними и закрепленными к поперечным элементам узлами щетины, расположенными в
направлении, в целом параллельном боковым элементам.
Удобно, что щеточные элементы имеют относительно узкую форму, так что несколько из них могут быть
расположены бок о бок внутри аппарата, причем щеточные элементы напоминают барьеры, к поперечным
элементам которых прикреплены щетинки.
На некоторых или всех поперечных элементах могут быть связанные между собой узелки щетины,
приспособленные для направления вверх, когда щетка находится в устройстве, а также щетинки,
направленные вниз.
Изобретение распространяется на устройства для обеспечения тесного контакта газов, паров или обоих газов
и паров с жидкостями, указанные выше, включающие камеру, которая может быть, при необходимости,
разделена на множество сообщающихся отсеков и содержит щеточные элементы, описанные выше.
Удобно, что устройство, соответствующее изобретению, сконструировано таким образом, что поперечные
элементы смежных щеточных элементов могут быть расположены так, что при их соответствующем
размещении внутри камеры такие поперечные элементы будут находиться в шахматном порядке.
Как будет понятно, при таком расположении щеточных элементов верхний поперечный элемент некоторых
элементов будет в этом случае расположен дальше от верхней части камеры, чем соответствующие
элементы соседних элементов, и в соответствии с изобретением между верхним поперечным элементом и
верхней стенкой камеры может быть установлен дополнительный щеточный элемент, включающий один ряд
щетинок, закрепленных в стержне.
Соседние файлы в папке патенты