Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10084
.pdf
состоит из паза, имеющего на одном конце расширенную часть такого размера 85, что она легко проходит
через головку соответствующего штифта, при этом узкая часть паза позволяет пройти шейке штифта, но
препятствует протягиванию головки штифта 90 через него. На рисунке 1 показана застежка, готовая к
застегиванию на запястье, с выступами 4, расположенными напротив соответствующих пазов 5. На рисунке 2
показано крепление в закрытом положении, то есть когда шейки 95 шпилек 4 входят в узкую часть пазов 5. На
рисунке показаны пазы 5 с параллельными сторонами, но они могут быть выполнены коническими, чтобы
создавать клиновидное воздействие на шейку шпилек 4, что снижает вероятность отсоединения крепежного
элемента. Количество слотов 5 не ограничено рисом 25S k i7 --- __11 i A 1, t_ E- 1 2 - 0 357,701 и может быть
четыре, пять или шесть, а также каким образом это делается 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357702A
[]
П.А. Тийт19:<f
Дата подачи заявки: 29 июля 7930 г. № 22,777130. 3 i7,7.
Завершено: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИНФОРМАЦИЯ, относящаяся к прессам для волочения листового металла.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 357702.
Страница 4, строка 35, для "заголовка" все ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 26 мая 1932 г.
давление паа.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать и упростить подушку, а также свести к
минимуму количество необходимых деталей и креплений.
Согласно изобретению, в прессе для вытяжки листового металла и тому подобного, включающем опорную
станину и противовес, сама станина выполнена в виде камеры для рабочей среды и снабжена по меньшей
мере одним поршневым устройством, составляющим элемент противовеса.
В одной из конструкций, в которой поршневое устройство функционально соединено с прижимной пластиной,
станина пресса разделена на расположенные друг над другом отсеки, в каждом из которых работает поршень,
причем один из этих отсеков открыт для размещения прижимной пластины. Кровля соединена с
гидравлическим механизмом для временной блокировки прижимной пластины, предотвращающей ее возврат
в исходное положение. Предусмотрены средства для поддержания внутри кровати заданного уровня
жидкости и воздуха, обеспечивающего необходимый амортизирующий эффект.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид, частично в проекции, частично в разрезе и
частично в отрыве, одностороннего пресса, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
50. Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1 с фрагментами и фрагментами в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный разрез [Цена за фунт] другого типа пресса, к которому
применяется данное изобретение, и без механизма блокировки прижимной пластины.
Рисунок 9 — это вид, полученный по линии 9-9, Рисунок 8.
На чертежах цифра 10 обозначает в целом стойки пресса, 11 ползун, к которому прикреплена матрица 12,
причем ползун может перемещаться возвратно-поступательно посредством звеньев 13, соединяющих ползун
с соответствующим образом вращающимся коленчатым валом 14.
Цифра 15 обозначает в общем случае прессовальный станок, который является полым, образуя камеру или
цилиндр 16 значительной глубины 85, при этом верхняя часть цилиндра или камеры открыта, как показано на
рисунке 17. Опорная плита 18 на станине пресса закрывает отверстие 17, и на опоре находится матрица 19, с
которой взаимодействует держатель заготовки или прижимное кольцо 9 20 для зажима заготовки 21 между
держателем заготовки 20 и матрицей 12.
Через опорную пластину 18 свободно проходят штифты 22, которые поддерживают держатель заготовки или
стяжное кольцо 20, а те, в свою очередь, поддерживаются прижимной пластиной 23, расположенной под
опорной пластиной 18. Прижимная пластина входит и перемещается внутри отверстия 17 в станине пресса.
-Камера или цилиндр 16 имеет сравнительно большую глубину и снабжен перегородкой 24, расположенной на
некотором расстоянии от ее дна.25 Опорная стена 26 может быть 205 при условии, что она соединена таким
образом, чтобы способствовать улучшению 3 2 Дата применения; должным образом 29,1930. № 22,777/30,
357,702. Принято к рассмотрению: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, используемые в прессах для волочения листового металла и подобных устройствах.
Я, ФРЭДРИЧ ДЖОН РОУД, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 6500, Вест
65-я улица, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В прессах для вытяжки листового металла и подобных материалов, в которых форма материала формируется
с помощью взаимодействующих матриц, одна из которых может возвратно-поступательно перемещаться по
отношению к другой, заготовка обычно удерживается с помощью держателя заготовки или вытяжного кольца,
которое взаимодействует с одной из матриц, при этом движение держателя заготовки или вытяжного кольца в
одном направлении сдерживается с помощью жидкостной подушки давления, создаваемой подушкой
давления.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать и упростить подушку, а также свести к
минимуму количество необходимых деталей и креплений.
Согласно изобретению, в прессе для вытяжки листового металла и тому подобного, включающем опорную
станину и амортизатор давления, сама станина выполнена в виде камеры для рабочей среды и снабжена по
меньшей мере одним поршневым устройством, составляющим элемент амортизатора.
В одной из конструкций, в которой поршневое устройство функционально соединено с прижимной пластиной,
станина пресса разделена на расположенные друг над другом отсеки; в обоих отсеках работает поршень, при
этом один из этих отсеков открыт для размещения прижимной пластины. Кровля соединена с гидравлическим
механизмом для временной блокировки прижимной пластины, предотвращающей ее обратное движение.
Предусмотрены средства для поддержания в матрасе заданного уровня жидкости и воздуха, обеспечивающие
необходимую амортизацию.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе и частично
в поперечнике, однорычажного механизма, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 — боковой вид рисунка 1 с фрагментами и фрагментами в разрезе.
Рисунок 3 — увеличенный детальный разрез механизма амортизации, показывающий детали в другом
положении. [Цена 1!]
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, двухстороннего пресса, частично в проекции, частично
в разрезе и частично в разрезе, имеющий блокировочный механизм для ограничения возвратного движения
прижимной пластины. 60 Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 4, с фрагментами
в разрезе и фрагментами, отделенными друг от друга.
Рисунок 6 представляет собой вид, полученный по линии 6-6 на рисунке 5. 65 На рисунке 7 представлен
увеличенный детальный поперечный разрез варианта изобретения, показанного на рисунках 5 и 6, а также с
деталями в другом положении.
На рисунке 8 представлен вид спереди, 7 частично в разрезе и частично в отрыве, другого типа пресса, к
которому применяется данное изобретение, при этом механизм блокировки прижимной пластины отсутствует.
75 Рисунок 9 — это вид, полученный по линии 9-9, Рисунок 8.
На чертежах цифра 10 обозначает в целом стойки пресса, 11 ползун, к которому прикреплена матрица 12,
причем ползунок может перемещаться возвратно-поступательно посредством 80 звеньев 13, соединяющих
ползунок с соответствующим образом вращающимся коленчатым валом 14.
Цифра 15 обозначает в общем случае прессовальный станин, который имеет полую форму, образуя камеру
или цилиндр 16 значительной глубины 85, при этом верхняя часть цилиндра или камеры открыта, как
показано на рисунке 17. Опорная плита 18 на станине пресса закрывает отверстие 17, и на опоре находится
матрица 19, с которой взаимодействует держатель заготовки или прижимное кольцо 90 20 для зажима
заготовки 21 между держателем заготовки 20 и матрицей 12.
Через опорную пластину 18 свободно проходят штифты 22, которые поддерживают держатель заготовки 95
или вытяжное кольцо 20, и которые, в свою очередь, поддерживаются прижимной подушкой 23,
расположенной под опорной пластиной 18, и подушка входит и перемещается внутри отверстия 17 в станине
пресса. Камера или цилиндр 16 сравнительно глубока и снабжена перегородкой 24, расположенной на
некотором расстоянии от ее дна 25. При желании может быть предусмотрена несущая стена 26, которая
будет взаимодействовать с остальными элементами. I 1 J1 PAT#W IA;1 ) 357,702 с перегородкой 24 и
основанием 25 для разделения камеры 16 на два отсека 27, сообщающихся друг с другом через любое
желаемое количество отверстий 28 в вертикальной перегородке 26.
Трубчатые элементы 29 размещены внутри отверстий в перегородке 24 и снабжены фланцами 30,
опирающимися на перегородку 24 и вертикальную перегородку 26 для поддержки трубчатых элементов,
причем последние выступают за пределы перегородки 24 в соответствующие отсеки 27. Трубчатые элементы
закреплены крепежными устройствами 31.
1
- Поршни 32 устанавливаются внутри трубчатых элементов 29, а сальниковое уплотнение 33 охватывает
поршни и опирается на выступы 34. Уплотнительные кольца 35 также охватывают поршни и взаимодействуют
с выступами 34, обеспечивая необходимое давление на уплотнительный материал 33, и крепятся
крепежными винтами 36.
Поршневой шток 37 каждого из поршней 32 свободно проходит через дно 25 камеры 16, а также через
соответствующие сальниковые уплотнения 38, и на нижних концах поршневых штоков 37 имеются резьбы 39
для установки гаек 40, которые ограничивают движение поршней 32 вверх. Поршни 32 поддерживают
прижимную пластину 23, и когда последняя упирается в нижнюю часть опорной пластины 18, поршни 32
достигают предела своего движения вверх.
Когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, и когда ползун 11 опускается, заставляя
матрицу 12 формировать заготовку 21 над матрицей 19, как показано на рисунке 3, держатель заготовки или
вытяжное кольцо будет вдавлено, а прижимная пластина 23 также будет вдавлена штифтами 22.
- По мере опускания прижимной пластины 23 поршни 32 будут опускаться и будут испытывать сильное
сопротивление сжатию жидкости в соответствующих отсеках 27 камеры 16, при этом штоки поршней 37 будут
скользить через сальниковые уплотнения 38.
Жидкость подается в отсеки 27 по трубе 41, соединенной с камерой 16 через отверстие 42. В трубе 41
установлен регулирующий клапан давления 4-3, а также манометр 44, предназначенные для индикации
величины давления. Таким образом, видно, что демпфирующее устройство является неотъемлемой частью
пресса, будучи встроенным в его основание, и по мере опускания прижимной пластины она будет
выталкивать поршни 32 вниз против давления жидкости в отсеках 27, одновременно перемещая прижимную
пластину 23 в камеру в основании пресса, образованную над перегородкой 24.
На рисунках 5, 6 и 7 изображен пресс двойного действия, в котором поршень 45 с закрепленной на нем
матрицей 46 может перемещаться возвратно-поступательно посредством звеньев 47, соединенных с
качающимся валом 48, а внутренняя матрица 50, которая перемещается вместе с поршнем, перемещается
возвратно-поступательно посредством звеньев 51, соединенных с коленчатым валом 49.
Опорная пластина 53 поддерживает держатель заготовки 54, который включает в себя матрицу 55, причем
последняя взаимодействует с матрицей 50, а держатель заготовки взаимодействует с матрицей 46.
Штамп 55 поддерживается с помощью штифтов 56, свободно проходящих через опорную пластину 80 53 и
опирающихся на прижимную подушку 23.
Иногда желательно заблокировать или ограничить движение прижимной пластины, чтобы она не
возвращалась сразу же вместе с поршнем и подвижной матрицей при их начале подъема, во избежание
повреждения заготовки или для любой другой желаемой цели, например, для преодоления так называемого
«люфта» или «отскока». 90 С этой целью предусмотрено средство, позволяющее автоматически блокировать
прижимную пластину в крайнем нижнем положении и удерживать ее в этом положении в течение любого
желаемого промежутка времени, а затем разблокировать, чтобы давление, оказываемое на жидкость в
отсеках 27 камеры 26, вернуло прижимную пластину в исходное положение.
Запорный механизм состоит из цилиндра 100:
шток и поршень соединены с каждым из поршней 32. - С каждым из поршней соединены штоки 57, которые
проходят через сальниковые уплотнения 58, а также через дно 25 камеры 26. Камера поддерживает
неподвижный полый поршневой элемент 59, который телескопически выдвигается в цилиндр 60, соединенный
с поршневыми узлами 57, которые при этом совершают возвратно-поступательное движение. Уплотнение
крышки образует герметичное соединение, и полый поршень сообщается с соответствующими отсеками 27 в
камере 26 через отверстие 62 в дне отсека. Заранее определенная концентрация жидкости 63 подается в
отсеки 27 и поступает в цилиндры 60 через отверстие 64 в поршне (см., в частности, рисунок 7).
Подача жидкости организована таким образом, что часть жидкости постоянно поддерживается в отсеках 27
камеры 26.
Отверстие 64 в поршне 59 имеет форму седла клапана 65, с которым взаимодействует клапан 66, пружина 67
обычно стремится переместить клапан 66 для закрытия канала 64 и тем самым предотвратить вытекание
жидкости из цилиндров обратно в отсеки 27. 130 - - < - -- - - --- ---- ----- 1? Шток 68 клапана 66 проходит через
сальник 69, и его конец расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с рычагом 7(), соединенным с
коромыслом 71, установленным в соответствующих подшипниках 72. К коромыслу 71 также присоединен
рычаг 73, к которому одним концом шарнирно соединен стержень или звено 74, как показано на рисунке 75.
Стержень или звено 74 соединено с рычагом 76, шарнирно закрепленным между его концами, как показано на
рисунке 77. Один конец рычага шарнирно закреплен в точке 78, а на другом конце 79 приводится в действие
кулачок 89, закрепленный на валу 49. Кулачок -80 имеет выступающую часть 81 и плечо 82, прилегающее к
этой выступающей части. Вес деталей, или, при желании, может быть предусмотрена пружина, удерживает
конец 79 рычага 76 у периферии кулачка 80, причем последний сконструирован таким образом, что стержень
или звено 74 обычно перемещает вал качания 71 в направлении, которое приводит к тому, что рычаг 70
входит в зацепление со штоком клапана 68 и выводит клапан 66 из зацепления, преодолевая напряжение
пружины 67.
Этот клапан будет оставаться открытым до тех пор, пока поршень или прижимная пластина 23 не достигнут
предела своего нижнего положения. На данном этапе цикла работы пресса верхняя часть кулачка 80
достигнет положения, при котором выступ 82 также окажется в таком положении, что конец 79 рычага 76
сможет соскочить с верхней части кулачка на его нижнюю часть 83.
Пружина 67 поможет привести рычаг 76 в движение.
Как только конец 79 рычага опустится в нижнюю часть 83 кулачка 80, клапан 66 будет закрыт пружиной 67,
закрывая канал 64 и удерживая жидкость в канале 64 в поршне 59, тем самым предотвращая возврат
цилиндра 60 в исходное положение и блокируя поршни 32 в их самом нижнем положении, предотвращая
возврат прижимной пластины 23.
Когда поршень начинает подниматься, кулачок 80 воздействует на конец 79 рычага 76, раскачивая его и
заставляя рычаг войти в зацепление со штоком клапана 68 и выдвинуть клапан 66. Давление жидкости в
цилиндре 60 будет воздействовать на жидкость в отсеках 27, а также на жидкость (воздух) в указанных
отсеках, которая, в свою очередь, будет воздействовать на поршни 32 и возвращать их вместе с прижимной
пластиной 23 в их нормальное положение.
Путем регулирования времени срабатывания кулачка 80 можно контролировать период рабочего цикла
пресса, в течение которого прижимная пластина 23 будет освобождена, а также время, в течение которого
прижимная пластина 23 будет зафиксирована в своем самом нижнем положении.
Заранее определенное количество жидкости подается в отсеки 27 камеры 26 через отверстие 84,
надлежащим образом закрытое, а жидкость (воздух) подается через отверстие 85 с помощью
соответствующей трубы 86, при этом в отсеки 27 подается только заранее определенное количество воздуха.
Предусмотрены регулирующий клапан 87 и манометр 88.
Во время работы пресса и при опускании прижимной пластины 23 жидкость 75, находящаяся над жидкостью
63 в отсеках 27, будет сжиматься, и, поскольку жидкость 33 несжимаема, она будет выталкиваться под
давлением другой жидкости в цилиндры 60 при открытии клапанов 80 66, а при закрытии клапанов прижимная
пластина будет заблокирована и не сможет вернуться в исходное положение.
Когда клапаны 66 открыты, давление жидкости (воздуха) в отсеках 85 и 27 возвращает поршни 32 и
прижимную пластину 23 в исходное положение, поднимая цилиндры 60 и выталкивая жидкость из них обратно
в отсеки 27.
На рисунке 4 показана та же форма фиксирующего механизма 90°, применяемая к однооперированному
прессу типа, изображенного на рисунках 1–3.
На рисунках 8 и 9 цифра 89 обозначает опору, к которой корпус или станина 90 пресса шарнирно соединены,
как показано на рисунке 91, при этом вертикальные стойки 92 соединены со станиной. Поршень 93 совершает
возвратно-поступательное движение относительно стоек 92 от коленчатого вала 94a, к которому поршень 93
соединен звеном j00 95. Штамп 96 соединен с ползунком 93 и взаимодействует с штампом 94 на опорной
плите 95. Зажимной элемент 96 взаимодействует с матрицей 94 и поддерживается штифтами 97, свободно
проходящими 105 через опорную пластину 95 и опирающимися на прижимную подушку 23.
В данной модификации изобретения все рабочие части могут быть перемещены в любое желаемое
положение относительно портов 89 путем ослабления крепежных устройств 91.
Камера 98 образована в основании 90 перегородкой 99, расположенной на некотором расстоянии от дна
камеры. Трубчатый элемент 100 крепится к нижней поверхности перегородки с помощью фланца 101 и
крепежных болтов 102. Внешний диаметр трубчатого элемента значительно меньше внутреннего диаметра
камеры 98 Li:
и простирается до нижних 103 из них. Съемная крышка 104 закреплена над любым отверстием 105 в дне
камеры и снабжена фланцем 106, расположенным в отверстии 105, между стенкой отверстия 105 и
периферией трубчатого элемента 100, служащим для удержания конца трубчатого элемента 100 в нужном
положении, а также для обеспечения доступа к нему; крышка съемно фиксируется в положении 107 болтами
107.
Элемент 100 имеет отверстия 108, расположенные рядом с дном камеры 98, образующие узкие каналы, через
которые жидкость из камеры 98 может поступать в трубчатый элемент 100 под поршнем 109 и выходить из
него. Поршень полый, с уплотнением 110, образующим герметичное соединение, при этом закрытый конец
поршня находится сверху. Прижимная пластина 23 опирается на поршень 109 и при нажатии перемещается в
камеру 111 в основании над перегородкой 99.
Жидкость подается в камеру 98 через отверстие 112 по трубе 113, имеющей регулирующий клапан давления
-114 и манометр 115.
Когда поршень начинает подниматься из нижнего положения, давление жидкости в камере-98 будет
воздействовать на поршень 109, заставляя его и опорную пластину 23 вернуться в нормальное положение.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357703A
[]
Дата подачи заявления: 29.09.1930. № 22,849/30. 357,
Полное подтверждение принято: окт.
1,
1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлический съемник гильз или втулок поршневых клапанов — для локомотивов и аналогичной техники.
Я, Роберт BA1D3a, проживающий по адресу: Роузберри-стрит, Тувумба, штат Квинсленд, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому экстрактору для извлечения гильз или втулок из клапанных
коробок поршневых локомотивов и подобных им устройств.
В настоящее время обычно извлекают гильзы или вкладыши с помощью стяжного болта. В этом случае
пластина размещается с задней стороны втулки в клапанном блоке, болт проходит через отверстие в
пластине, а затем через U-образный кронштейн, подвешенный на шпильках клапанного блока. Гайка на конце
указанного стяжного болта привинчивается к U-образному бруску, и возникающее при этом давление между
U-образным бруском и задней пластиной приводит к вытягиванию втулки.
Однако следует учитывать, что это означает, что для извлечения втулки требуется значительное
затруднение, а также трудозатраты на вращение гайки. В отдельных случаях резьба перенапрягается, и
болты ломаются, а иногда втулка ломается из-за сотрясения опорной пластины при вращении втулки из
состояния "покоя". Кроме того, на выполнение этой операции уходит значительное время, когда втулка
обугливается и подвергается коррозии, как это обычно и бывает. Нынешний метод дорогостоящий,
трудоемкий и опасный.
Целью моего изобретения является создание устройства для быстрого и недорогого извлечения гильз или
втулок из клапанных коробок поршневых паровозов, а также для аналогичных целей.
Я достигаю цели своего изобретения, предлагая устройство для позиционирования рядом с клапанной рамой,
с помощью которого гильза может быть извлечена гидравлическим способом. Устройство включает в себя
цилиндр, внутри которого установлен плунжер, шток которого выступает за переднюю часть цилиндра
настолько, что его можно закрепить на задней пластине, расположенной за вкладышем в клапанном блоке, с
помощью гайки на конце штока плунжера. Указанная передняя часть цилиндра предназначена для упирания в
упорную пластину, подвешенную на шпильках [Цена 1!-] на фланце клапанной коробки, а шток плунжера
проходит через отверстие в указанной упорной пластине и центрируется в нем.
Шток поршня также проходит через сальник в конце цилиндра, и предпочтительно в сальник помещается
U-образная кожаная прокладка. В задней части 60-го цилиндра, за поршнем, находится резервуар с маслом
и/или глицерином. Трубопроводы подачи жидкости соединяют камеру в задней части цилиндра с напорным
концом цилиндра через насос. 65 Указанный насос предназначен для откачивания масла из задней части
цилиндра и его подачи перед плунжером, оказывая тем самым давление на головку плунжера и на заднюю
пластину за гильзой 70 в клапанной коробке через шток плунжера. Для обеспечения возврата масла в камеру
за плунжером в цилиндре при необходимости предусмотрен выпускной клапан. 75 Для лучшего понимания
изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой
вид экстрактора, относящегося к изобретению. 80 Рисунок 2 представляет собой план.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, а рисунок 4 — вид сзади того же изделия.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены, соответственно, вид сбоку, вид спереди и сзади главного цилиндра.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены, соответственно, вид с торца, вид сбоку и вид сверху насосов.
На рисунке 12 представлен детальный вид клапана. 90 Fi.ruie 13 — это детальный вид упоров напорного
клапана.
Рисунки 14 и 1.5 представляют собой, соответственно, часть разреза, вид спереди и план штуцеров седла
всасывающего клапана. 95 На рисунке 16 представлен детальный вид пружины, которая удерживает клапаны
на их седлах.
Экстрактор включает в себя цилиндрический блок 1, крышку 2, головку плунжера и кожаный плунжер 3,
цилиндры насоса 4, плунжеры насоса 100 4A, всасывающие клапаны 5, пружины клапанов 5A, упоры клапанов
5B, нагнетательные клапаны 6, коленчатый вал 7, эксцентрики 8, эксцентриковые ремни и штоки 9,
всасывающие трубы 10, нагнетательный канал 11, обратный канал 105 и трубу 12, сальниковую коробку для
U-образного кожаного плунжера 13, крышку сальниковой коробки 703-14, выпускной клапан для обратного
канала 15, краны для всасывающих труб 16, воздушный клапан 17, шток плунжера 18, отдельный блок для
цилиндров насоса -19-, -ножки -и крышки подшипников 20 и латунные 21.
При использовании шток плунжера -18 прижимается к задней пластине в клапанном блоке за втулкой (не
показана на чертеже).
Фланец цилиндра 1 прилегает к упорной пластине (не показана), которая упирается во фланец клапанного
блока и удерживается в нужном положении шпильками и гайками. Эта стопорная пластина также служит
направляющей для указанного штока плунжера -8.
Плунжер 3 находится в конце цилиндра, а масло — в задней части плунжера 3 в цилиндре 1. В результате
вращения коленчатого вала 7 плунжеры насоса 4А перемещаются вперед и назад. При движении назад масло
засасывается из задней части цилиндра через подающие трубы 10 мимо всасывающих клапанов 5 (см.
рисунок 10) в насосные цилиндры 4.
Движение плунжеров 4А вперед выталкивает масло из цилиндров 4 к всасывающим клапанам, тем самым
устанавливая их на место, и одновременно освобождает нагнетательные клапаны 6, в результате чего масло
проходит через нагнетательный канал 11 в цилиндр 1 в передней части плунжера 3. Давление в цилиндре 1
перед плунжером 3 повышается до тех пор, пока не преодолеет сопротивление втулки и не заставит
последнюю сместиться со своего положения.
После того, как гильза оттянута, давление сбрасывается путем открытия выпускного клапана 15, что
позволяет маслу вернуться через канал 11 мимо выпускного клапана 5 через обратную трубу 12 на другую
сторону плунжера 3 в цилиндре 1.
Мое изобретение также предусматривает замену вкладыша после того, как он износится.
В соответствии с пунктом 6ffEedt. шток плунжера выдвигается, и давление оказывается с противоположного
конца клапанной коробки, к которому втулка должна быть втянута в нужное положение, тем же способом, что
и ранее. Изобретение также применимо для протягивания латунных втулок в отверстие боковых стержней. 50
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1930 г., № 22,906/30.
Полностью слева:. 27 марта 1931 года.
m X Полностью принято: Овсянка.
1,
1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области противоскользящих устройств для дорожных транспортных средств или
относящиеся к ним.
Я, Тим Плэдди, проживающий по адресу: Спортманс Армс, Манчестер Роуд, Дипир, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к противоскользящим устройствам для дорожных транспортных средств, в которых
цепь, проходящая по протектору шины, закреплена двумя зажимными элементами, охватывающими часть
конструкции колеса между ними, при этом целью изобретения является улучшение конструкции и работы
зажимного устройства.
До настоящего времени было принято крепить цепи к спицам колеса, но согласно настоящему изобретению
они фиксируются на месте с помощью зажимного устройства, предназначенного для захвата обода или обода
колеса, предпочтительно металлического борта или обода, который предназначен для крепления
пневматической шины.
Зажимное устройство предпочтительно включает две части, далее именуемые 23 зажимными пластинами,
хотя они могут иметь рамообразную форму. Эти зажимные пластины предназначены для того, чтобы
прижиматься друг к другу между спицами колеса и обхватывать и удерживать деталь 3C на ободе колеса или
борте шины.
Зажимной болт проходит через две пластины, между ободом колеса и местом их соприкосновения, далее
именуемым контактом полного зацепления. При затягивании зажимного болта или гайки каждая из пластин
действует как рычаг, сосредоточенный в точке контакта, и оказывает давление на обод или борт колеса в
месте соприкосновения, при этом эта часть каждой пластины (далее именуемая зажимной губкой) имеет
соответствующую форму для обеспечения надежного захвата. Предусмотрены средства для крепления цепи
или цепей к двум зажимным пластинам, благодаря чему их можно надежно закрепить на ободе колеса или
борте шины. Предпочтительно цепи крепятся к части зажимных пластин, выступающей за пределы их
захватывающих губок, таким образом, чтобы концы цепей не соприкасались с боковыми сторонами шины.
В удобной конструкции каждая зажимная пластина сужается с одного конца [Цена 11-], чем с другого, а более
широкий конец выполнен с двумя захватывающими губками в виде крюков, предназначенных для захвата
борта шины и повторяющих его форму. Между захватывающими губками каждая пластина снабжена
выступающим фланцем или выступами, проделанными или иным образом сформированными 60 для
крепления цепи или цепей.
На более узком конце каждая пластина изогнута или снабжена фланцем или выступами, расположенными на
противоположной стороне от той, на которой выступает фланец цепи, причем фланец или выступы на более
узком конце обеспечивают точку опоры. Расстояние между зажимными губками и точкой опоры контактного
фланца или выступов достаточно для того, чтобы охватить внутреннюю поверхность обода колеса 70 и
оставить место для прохождения зажимного болта через обе пластины. В процессе работы зажимные губки
двух пластин входят в зацепление с частью борта шины, расположенной напротив промежутка между двумя
спицами колеса, а точки опоры контактного фланца или выступы двух пластин прижимаются друг к другу
между этими спицами. Пропустив зажимной болт через пластины 80 и затянув его, или вкрутив болт в
резьбовое гнездо в одной из пластин, приложенное давление прижмет устройство к борту шины, надежно
удерживая цепи 85 на месте вокруг шины в контакте с ее протекторной частью, но не соприкасаясь с ее
боковыми стенками.
При желании, вместо крючкообразной формы, предназначенной для захвата борта шины, захватывающие
губки могут быть выполнены таким образом, чтобы обеспечивать захват боковых сторон обода колеса.
Зажимные пластины предпочтительно имеют форму 9, при которой части, через которые проходит зажимной
болт, практически параллельны друг другу в зажатом положении. Более широкие концы каждой пластины
наклонены в одном направлении от этих параллельных частей, а фланцы или выступы, контактирующие с
фланцами, наклонены от них в противоположном направлении.
Дата: 29 июля 1930 года.
АРТУР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
9704 i 1 1 " Mt," ) 357,704 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к противоскользящим устройствам для дорожных транспортных средств.
Я, Т.Б. Омас Плэдди, проживающий по адресу: Спортманс Армс, Манчестер Лоуд, Дипир, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противоскользящим устройствам для дорожных транспортных средств, в
которых цепь, проходящая по протектору шины, фиксируется двумя зажимными элементами, охватывающими
часть конструкции колеса между собой. Целью изобретения является усовершенствование конструкции и
работы зажимного устройства.
До настоящего времени было принято, чтобы зажимные элементы охватывали спицы колес, хотя
предлагалось также крепить противоскользящие цепи или их аналоги к ободу или ободе колеса дорожного
транспортного средства с помощью различных устройств.
Согласно настоящему изобретению, противоскользящее устройство фиксируется в рабочем положении
зажимным устройством, которое включает в себя две пластины или аналогичные детали, соединенные между
собой и каждая из которых имеет захватывающую губку для захвата обода колеса или борта, при этом
предусмотрен зажимной болт или винт для соединения двух пластин и для фиксации их губок в зацеплении с
ободом колеса или бортом. В предпочтительной конструкции зажимные пластины соприкасаются друг с
другом в точке опоры, а зажимной болт зацепляет их между точкой опоры и захватывающими губками.
Зажимные пластины могут быть снабжены на одном конце выступающими внутрь крюками, образующими
захватывающие губки, и выступающими наружу выступами или фланцами для крепления цепи или цепей, а на
другом конце – выступающими внутрь фланцами или выступами, обеспечивающими опорный контакт.
Предпочтительно, зажимные пластины делают уже в точке опоры, чем на противоположном конце, чтобы они
могли проходить между двумя спицами колеса, а также обеспечивать достаточную степень сцепления с
ободом или бортом колеса. При применении изобретения к колесу со спицами из проволоки одна или обе
зажимные пластины могут иметь прорези по бокам, чтобы обеспечить желаемый контакт между ними в точке
опоры без зацепления спиц.
Предпочтительно, чтобы центральные части зажимных пластин были выполнены таким образом, чтобы они
были практически параллельны друг другу при зажиме на ободе колеса, так что усилие 60 на зажимном болте
могло быть приложено под практически прямым углом к деталям, с которыми он взаимодействует.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий применение
изобретения к колесу дорожного транспортного средства артиллерийского типа.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий применение изобретения к колесу с
проволочными спицами. 70 Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 3-3
Соседние файлы в папке патенты