Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10083
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357716A
[]
- -. h2
ATiN 11rfn PA-TENT ''s7e1pA l'I 0 Дата подачи заявки: авг. 9, 1930. № 23,900/30.
Полностью принято: Нет.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Агломерационный аппарат для формования пластмассовых веществ.
Я, Пьер Асельм Игнак Кувелье, проживающий по адресу: улица де ла 6-ар, Марли, Нор, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к агломерационной машине io.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
Фиг. 1 представляет собой вид с торца, а фиг. 2 — продольный вид агломерационной машины согласно
изобретению.
Рис. 3 — это план детали.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди и сзади устройства для заполнения формы.
На рис. 6 представлен детальный вид указанного устройства для заполнения формы.
В машине, изображенной на фиг. 1, 2 и 3, шкив 210 вращает вал 211, на котором закреплены фрикционные
пластины 213 и 216, которые попеременно управляют маховиком 215.
0 На валу 211 установлена шестерня 217, которая через цепь приводит в движение шестерню 219, которая
может быть соединена с валом 220 посредством кулачковой муфты известного типа (не показана на рисунке).
Вал 211 имеет рифленую часть 212, с которой он входит в зацепление с рычагом 232 для продольного
перемещения указанного вала.
Вал 220 имеет два кулачка 222, которые, когда вал скользит (справа налево, рис. 2) под действием рычага
233, поднимают ролики 223, закрепленные на усиливающих пластинах 224, которые, в свою очередь,
закреплены на швеллерах 226, расположенных внутри швеллеров 230, образующих стойки машины.
Накладки имеют ролики 225 для их перемещения по швеллерам 230.
Вал 220 вращается в подшипниках 221.
Железные профили 226 соединены в нижней части станка с плоскими железными профилями 264,
проходящими через соответствующие пазы, образованные в швеллерах 230, и соединяющими два швеллера
226. Плоские железные профили 264 приварены к листовой металлической пластине 262. Обучая уровню
верхних фланцев C. _ Часть профильных железных профилей 263, образующих основание машины. Кроме
того, они опираются на распорки -265, соединяющие между собой два швеллера 263 опорной плиты.
Винт 227, закрепленный на приводном колесе 215, ввинчивается в гайку 228, закрепленную на двух
швеллерах 229, образующих поперечную балку 60. Эти профили 229 крепятся к стойкам из профилей 230 так
же, как и профили 263. В нижней части винта 227 имеется канавка 266, окруженная двумя бронзовыми
полукольцами 267 65, которые привинчены к двум балкам 239, скрепленным болтами, но имеющим зазор
между ними на концах для свободного прохождения стержней 255 (закрепленных на железных элементах 257
для снятия формы) и их верхних гаек 70 254. Проход может быть закрыт двумя крюками 241 и 242, оси
которых расположены на балках в точках 268 и 269 соответственно; предусмотрен стержень 240 для качания
крюков 7 241 и 242 с целью открытия или закрытия указанного прохода.
-Балансы 239 соединены с рычагами 243, которые, в свою очередь, соединены с другими рычагами 244. -Оси
вращения 280 и 281, -которые закреплены на -каркасе, образованном -двумя швеллерами 247. Концы рычагов
244 соединены с пружинами 245, расположенными в трубчатых концах 246, закрепленных на раме поршня.
Конец винта 227 может быть приведен в соприкосновение с пластиной 248, закрепленной на раме поршня, на
которой установлена бронзовая шайба.
Рама 247 имеет ролики 249, которые направляют ее вдоль стоек 230.
Ось этих роликов установлена на уголках 250, относящихся к раме 90, которая, кроме того, включает в себя
две балки 253, закрепленные на ней уголками, служащими для блокировки поршня (при его движении вверх)
двумя опорами 271, шарнирно установленными на двух кронштейнах 272, закрепленных на стойках 230.
Эти две опоры приводятся в действие автоматически упорами, закрепленными в соответствующих точках
рамы 247 и воздействующими на выступ 273, расположенный перпендикулярно указанным опорам, которые
прижимаются к верхнему фланцу балок 253, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Эти опоры могут
быть заменены любой другой системой фиксации, например, клиньями, которые крепятся к раме тарана 247,
а ниже них вставляются другие клинья kF,716, которые крепятся к железным стержням 226 и скользят
горизонтально по последним.
На раме плунжера 247 закреплена листовая металлическая пластина 270, к которой прикреплены стойки 251,
на нижних концах которых установлены головки плунжера 252, имеющие форму формы. Стенки формы 259
усилены балками 260 и 261, из которых верхняя балка 260 крепится (см. справа на рис. 2) к балкообразующей
части штамповочных брусков 257, которые в своей средней части имеют выступы 285 с отверстиями, в
которые с обеих сторон привинчены болтами стержни 255. Удлинительные бруски 257 также включают в себя
с обеих сторон указанных выступов два выступа, к которым крепится ось роликов 258 для направления этих
брусков по вертикальным стойкам 230. Наконец, форма опирается на листовую металлическую пластину 262,
которая свободно опирается на швеллеры 263 основания и на листовую металлическую пластину 282 (рис.).
1).
Данное устройство работает следующим образом:
Благодаря упругому подвешиванию поршня к винту 227 с помощью рычагов 244 и пружин 245, пластина 213
приближается к колесу 215 путем перемещения вала 21-1 с помощью рычага 232, при этом винт 227
перемещается вниз, как и поршень 247-270-251-252. Когда поршневые головки 252 соприкасаются с
материалом, находящимся в форме 259, пружины 245 растягиваются, и материал сжимается.
g5 Материал в форме также можно встряхивать, перемещая кулачки 222 вала 220 посредством рычага 233
под роликами 223, которые соединены косынками 224 с швеллерами 226, так что последние поднимаются
вместе с плоскими железными прутками 264 и их листовой металлической пластиной 282 и посредством
последних поднимают форму 259 (посредством 262). В результате вращения вала 220, приводящего к
резкому прекращению действия кулачков 222 на ролики 223, швеллеры 226 резко опускаются назад вместе с
элементами 264-282-262-259.
Снятие формы: После указанного выше сжатия и по его завершении поршень 247, посредством упора,
воздействующего на 273, разъединяет опоры 271, которые U5 прижимаются к верхнему фланцу балок 253
(рис. 2), предотвращая повторное поднятие поршня, в этот момент рычаг 232 приводится в действие, чтобы
поднять пластину 216 к колесу 215 за счет смещения вала 211, в результате чего винт 227 снова поднимается
и, посредством балок 239 (крюки 241, 242 предварительно установлены в положение, показанное на рис. 3),
поднимает гайки 254, а следовательно, и стержни 255, балку 257 и форму 259. Когда форма поднимается
достаточно высоко, чтобы освободить сжатый материал, покоящийся в точке 262, упор, закрепленный в
необходимой точке формы или на элементе 257, 7( вызывает поворотно установленные опоры 271 вверх, и
поршень 247 и т. д., освобожденный от этого препятствия, внезапно поднимается под действием пружин 245
(которые подверглись сжатию 7'5 во время операции снятия формы), чтобы вернуться в положение,
показанное на рис. 2.
Затем, после выгрузки спрессованного материала, крюки 241 и 242 срабатывают, освобождая гайки 254 и,
следовательно, форму 255-257- и пресс-форму 259, которая возвращается в исходное положение на плите
262.
Рычаги 243 и 244 можно было бы исключить, а элементы 239 и 247 соединить непосредственно пружинами.
На фиг. 4 и 5 изображен бункер для загрузки материала. Указанный бункер обозначен цифрой 84. Внутри
бункера 84 объемом 9 г размещена листовая металлическая пластина 85, закрепленная шарнирно в точке 86
на стенке бункера.
На пластине из листового металла под номером 87 закреплен штифт, на котором установлен стержень 88, на
нижнем конце которого находится ролик 89. Материал 95, выходящий из бункера через его открытое дно,
попадает в мерное устройство 91, которое совершает возвратно-поступательное движение и на котором
размещена гофрированная железная пластина 90. Указанное дозирующее устройство 100 91 подает в форму
заранее определенное количество материала. На нижней задней части бункера 84 закреплено множество
гибких лезвий 92, предназначенных для предотвращения засорения мерного устройства 105 91, когда
частицы материала имеют тенденцию оседать между отверстием бункера и мерным устройством.
Когда мерное устройство смещается, гофрированная железная пластина 90 вызывает быстрое увеличение и
уменьшение угла между элементами 89, 88, в результате чего материал встряхивается и вытекает из бункера.
Одновременно с этим гибкие лопасти 92 предотвращают засорение мерного устройства в нижней части
бункера 84 крупными зернами материала.
На рис. 6 изображено устройство для управления перемещением измерительного прибора на 120 градусов.
Измерительное устройство 81 содержит винт 92. Продольное перемещение винта 92 и, следовательно,
измерительного устройства 125 91 достигается вращением гайки 93, на которой закреплена коническая
шестерня 94, вращаемая другой конической шестерней 95, установленной на горизонтальном валу 96,
который сначала вращается в одном направлении, а затем в другом известным типом управляющего
устройства 130 257,716 357,716, не показанным на рисунке. Соответствующие упоры предотвращают
продольное смещение гайки, чтобы она могла перемещать винт 92.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357717A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 5, 1929. 357,717 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 9, 193U. № 23,916/30.
(Патент на дополнение к № 349;342, датированный 18.1929 г.) ) Завершено: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных масел и связанные с ними вопросы.
Мы, STANDARD OIL DEVELOPMENT COM-, корпорация, должным образом организованная и
подвергающаяся в больших объемах воздействию газа, богатого свободным водородом, согласно законам
штата. Газ подается под давлением непосредственно в масло, которое хранится в офисах в Линдене, штат
Нью-Джерси, и тщательно перемешивается, предпочтительно под воздействием мелкодисперсных
каталитических материалов, таких как оксиды хрома и молибдена, которые могут использоваться отдельно
или в смеси друг с другом или с другими материалами, такими как оксид алюминия или оксиды
редкоземельных элементов. 55 Делавэр, Соединенные Штаты Америки, сено, 100, Вест 10-я улица,
Уилмингтон, Делавэр, США, оба в Соединенных Штатах Америки, правообладатели EDGAR MILTON CLARK,
из Бель-Хейвен, Гринвич, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения – давление водорода, превышающее 25
атмосфер, и каким образом оно должно быть выполнено, с подробным описанием, в частности, при давлении
водорода, превышающем 25 атмосфер в сферах, предпочтительно более 100 или 65 атмосфер в 200
атмосфер.
В ходе такой обработки, как установлено в следующем документе, масло поддерживается при повышенной
температуре, превышающей примерно 7000 °F.
Данное изобретение относится к смазочным материалам, предпочтительно в диапазоне температур от 7,50
до 8500 °F. Масла, и в частности смазочные катализаторы, могут быть упакованы в виде комков, так что масло
проходит через них или над ними, но для повышения температуры катализатора предпочтительно
использовать воздействие водорода под высоким давлением на него, что является улучшенным вариантом.
Масло, полученное в результате модификации описанного усовершенствованного процесса, легче и обладает
большей летучестью, что позволяет удалять его в качестве 75%-ного продукта.
Заявка на патент № 349.342. Пар, но при желании его можно удалить в жидком виде.
В указанной спецификации описан и заявлен усовершенствованный процесс получения высококачественных
смазочных масел, превосходящий по всем параметрам природные масла 80 из тяжелых нерафинированных
нефтяных масел, которые содержат в качестве примесей небольшие количества продуктов природного
асфальтового, клейкого или деструктивного гидрирования более тяжелых смолистых примесей, которые
образуют углеводороды. С помощью указанного процесса можно получать высококачественные смазочные
масла, превосходящие природные масла 80 из тяжелых нерафинированных нефтяных масел, содержащих в
качестве примесей небольшие количества продуктов природного асфальтового, клейкого или деструктивного
гидрирования более тяжелых смолистых примесей, которые входят в состав данного процесса. Точную
природу примесей, образующихся при воздействии таких тяжелых углеводородных нефтяных соединений,
производимых этим маслом при температуре, превышающей примерно 7000 °F, определить невозможно,
поскольку это возможно, по крайней мере, с помощью современных методов, доступных химикам, которые
позволяют разделить масло на чистые компоненты, подвергая его деструктивному гидрированию и
определению фактической природы содержащихся в нем примесей.
С другой стороны, можно показать, что при температуре ниже 4000 °F (примерно до 20%) эти продукты
значительно превосходят используемые в настоящее время масла, если их содержание вредных веществ
ограничено или обезврежено. В процессе обработки масла и восстановления смазочно-охлаждающей
жидкости улучшения заключаются в повышении температуры вспышки до 95°F (при температуре выше 95°C)
и увеличении вязкости при температуре 2100°F (при температуре выше 2100°F).
деструктивное гидрирование. В данном процессе для заданной вязкости при 1000 °F производство масел,
кипящих ниже значения углеродной плотности по Конрадсону, предпочтительно ограничивается примерно 5%
и высокой плотностью. Хотя во многих маслах до 10 процентов масла подвергается обработке. В настоящее
время улучшенные продукты, полученные в результате такого процесса, равны усовершенствованным
продуктам, полученным в результате настоящего изобретения, в отношении любого из этих свойств, или,
возможно, нескольких из них. Считается, что в процессе, упомянутом выше, тяжелые углеводороды, такие как
сырая нефть, были получены путем восстановления, что будет соответствовать улучшенным маслам по
[Цена 11-] 3kZ2c в отношении определенных комбинаций этих желательных характеристик. Помимо
вышеизложенного, цвет и общие смазывающие свойства этих продуктов значительно превосходят свойства
масел, используемых в настоящее время, что подтверждается их эффективностью в двигателях внутреннего
сгорания, паровых и других двигателях, моторах и различных механических устройствах.
Улучшенные продукты могут быть получены из любого типа тяжелой нефти, как из высококачественных
сортов, таких как пенсильванская или западно-вирвинская, так и из менее высококачественных сортов, таких
как среднеконтинентальная, техасская, мексиканская, калифорнийская и южноамериканская нефть, например,
колумбийская, и даже из битумных масел. Нефти, полученные из низкотемпературных нефтепродуктов,
особенно ценны, и из таких нефтепродуктов можно производить продукцию высочайшего качества.
Общепризнано, что из масел с заданной вязкостью при 1000 °F наиболее желательным является то, которое
имеет самую высокую вязкость при 2100 °F (293 503 726 1090 1488 2072 3065 4000 °F), если, конечно, оно
удовлетворяет конкретным целям с точки зрения других своих свойств, таких как температура вспышки и
температура застывания. Усовершенствованные продукты особенно выгодны в этом отношении, поскольку
вязкость по Сейболту при 1000 °F (по Сейболту) меньше, чем та, которая выражается следующим
соотношением, в котором 30 V100 и V210 представляют собой вязкость по Сейболту при 100 и 210 °F
соответственно.
V100 = 0,0758 V210 + 12,56 V210 - 524,6. В следующей таблице показаны нижние предельные значения
вязкости при 210°F для масел с заданной вязкостью при 1000°F в соответствии с приведенной выше
формулой, а в третьем столбце показана репрезентативная вязкость при 2100°F.
Это подтверждается улучшенными маслами. Таким образом, при заданной вязкости по Сейболту при 1000 °F
вязкость улучшенных масел в секундах по Сейболту при 2100 °F выше, чем показано в приведенной выше
формуле.
Предел низкого качества V210:150. Что касается углеродного остатка, определяемого по тесту Конрадсона на
содержание углерода, улучшенные масла демонстрируют особенно высокие показатели, например,
углеродный остаток, выраженный в процентах от массы масла, меньше значения, указанного [в приведенном
ниже выражении].
% углерода = 0,0047 х V210 - 0,15 V1000 F.
390 490 600 720 800 920 1200 1450 1800 2250 3220 3900 V210 F.
56 64 66 72 76 86 94 215 -8o - Подробности этого теста см. на странице 79 «Отчета Комитета D-2 по
нефтепродуктам и смазочным материалам и методам испытаний, относящихся к нефтепродуктам», 1928 г.,
напечатанного Американским обществом представителей. V210 52 64 72 114 210. В таблице ниже показан
верхний предел содержания углерода в маслах различной вязкости при 1000 и 2100 °F в соответствии с
приведенной выше формулой, и следует понимать, что улучшенные масла той же вязкости могут содержать
значительно меньше углерода, например, менее 0,100.
% остаточного углерода верхний предел 12% 15% 16% 19% 21% 26% 31% 34% 41% 51% 65% 86%
Испытательные материалы. -. 85 Сочетание этой превосходной вязкостно-температурной характеристики с
низким содержанием углерода по Конрадсону является особенно желательным.
357,717 357,71' Улучшенные масла также очень устойчивы к эмульгированию и, как правило, имеют число
паровой эмульсии ниже 20, что несколько зависит от метода обработки масла; число паровой эмульсии может
быть даже ниже 10.
Данное испытание проводится по стандартному методу испытания паровой эмульсии смазочных масел
Американского общества по испытанию материалов (обозначение ASTM: D' 157-28).
Температура вспышки улучшенных масел может быть значительно выше, чем у масел, используемых в
настоящее время, и это особенно заметно для масел с вязкостью выше 2100 °F (100 °C). Температура
вспышки улучшенных масел, определяемая методом открытого тигла, выше на 100–200 °F (38–93 °C) или
даже больше, чем показывают приведенные ниже уравнения.
1. Вспышка = 0,50 x V100 + 300 (для масла от 0 до 300 сек.) Сэйболт @. 10(} Ф.).
2.
Flash=V210+410 (Неудовлетворительно, менее 50 сек.) (при 2100 °F).
Улучшенные масла, особенно те, которые получены из низкотемпературной сырой нефти, например, нефти
побережья Мексиканского залива или колумбийской нефти, помимо превосходных характеристик вязкости и
температуры, обладают чрезвычайно высокой температурой вспышки и низкой температурой застывания, что
особенно желательно для более тяжелых продуктов, поскольку температура застывания составляет менее
300 °F.
В большинстве случаев температура может быть ниже -250 °F.
или 200°F, или даже 00°F.
В приведенной ниже таблице указаны нижние 3 предела температуры вспышки для масел различной вязкости
в соответствии с вышеуказанными уравнениями, а также репрезентативное значение для улучшенных
продуктов.
Также указаны температуры застывания улучшенных продуктов 4.
Вязкость по Сейболту при 1000 °F.
150 при температуре 1000 °F.
при температуре 1000 °F.
250 при температуре 1000 °F.
300 при температуре 1000 °F.
48 при температуре 2100 °F.
58 при температуре 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
130 при 2100 °F. при 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
при температуре 2100 °F.
Нижний предел вспышки 3500 °F.
3750 Ф.
4000 Ф.
4250 Ф.
4500 Ф.
4580 Ф.
4680 Ф.
4750 Ф.
4900 Ф.
5050 Ф.
5250 Ф.
5400 Ф.
5600 Ф.
5800 Ф.
- 6000 F.
Типичная вспышка 3700 °F.
3800 Ф.
4100 Ф.
4350 Ф.
4600 Ф.
4650 Ф.
4750 Ф.
4900 Ф.
5050 Ф.
5250 Ф.
5350 Ф.
5550 Ф.
5750 Ф.
5900 Ф.
6200 Ф.
Налейте 00 F.
00 Ф.
0 Ф.
00 F.
0 Ф.
00 Ф.
00 F.
00 Ф.
ИЗ.
0 Ф.
00 Ф.
ниже 200 градусов по Фаренгейту.
ниже 200 градусов по Фаренгейту.
ниже 250 °F.
ниже 300 градусов по Фаренгейту.
Содержание серы в улучшенных маслах может быть крайне низким и почти во всех случаях составляет менее
0,10%, а при необходимости — менее 0,05%, 0,03% или даже 0,01%.
ТАБЛИЦА I.
V1000 F. V210 F.
меньше больше 422 500 605 730 835 75- 1010 1210 1490 - 1850 2600 3400 4610 56 -60 64 69 -81 89 - 98 112 158
- 185 В следующей таблице приведены характеристики особо востребованных продуктов, но изобретение не
ограничивается ими:
% остаточного углерода менее 125.
183 21 37 46 --. 1.15 ТАБЛИЦА II.
Температура вспышки V2100 F. 0 F.
меньше больше -120 460 470 480 495 510 530 550 570 (налить меньше 25) 610 (налить меньше 30Y составляет
357,717). При надлежащей обработке, то есть щелочью с повторной обработкой под вакуумом или без нее,
или эквивалентными методами, улучшенные продукты очень устойчивы к деградации. Например, im.
Доказанная чистота нефти и сравнительные образцы высококачественной нефти лучшего на сегодняшний
день - Оригинальная -- гидрогенизированная нефть - Плотность и видимость при 100°C.
Висконсин, стр. 210, говорит.
Colburi Robinson -Aciditymg. КО --.
гр. масла. Потери летучести % 27,30 А.ПТИ.
711 сек.
76 9.
Пробы масла для контроля качества обрабатывались продувкой заданного количества масла воздухом с
постоянной скоростью при поддержании температуры от 4500 до 4500 °F. Ниже приведены результаты,
полученные в ходе строго сопоставимых испытаний, представленные в таблице:
После окисления в течение 12 часов при температуре 4500 °F.
3300 178 -.45 Оригинал. Мясо быка породы Пенн после разделки в течение 12 часов при температуре 450°F.
27.40 716 74' 3/4 4347 14.2% 14.6 0 Как видно из вышеизложенного, ни одна из новых продуктов не может быть
отличима от лучших натуральных масел Пенсильвании, которые производятся без обработки кислотой или
глиной.
С помощью других аналогичных тестов можно показать, что улучшенная кислотность после 12 часов при
4500% объединяет все ценные свойства, описанные ранее, через 45 минут, обычно менее 0,500%, но это
возможно.
может быть выполнено менее 0,400 % или даже. В следующей таблице показаны проценты проверок.
Улучшенные масла демонстрируют заметно меньшее загустение после окисления, а именно вязкость,
варьирующуюся от 53 секунд при 2100 °F до 116 секунд при 210 °F, и в этом отношении превосходят 50
пенсильванских масел той же вязкости, описанных выше. Считается, что до настоящего времени не было
получено ни одного другого масла, цвет которого был бы во всех отношениях таким же, как у этих.
Усовершенствованный процесс позволяет получить очень хороший зеленый цвет тяжелых масел, полученных
с использованием масел, во всех отношениях равный этим.
- Гравитация, Вид. Допустим: при температуре 100 градусов по Фаренгейту.
Ви. Допустим, при температуре 210°F.
Содержание остаточного углерода в продукте Pour Flash % - I.
30,4 л АПИ
293 53 Ф.
4750 Ф.
0.10 II.
3
a0 500 64 F.
4950 Ф III.
- 26.8 831 76 - 200 F.
5100 Ф.
--.198 IV.
27.5 1426 116
E 5800 F Следует также понимать, что описанные выше масла представляют собой несмешанные масла, в
которые не были добавлены жировые вещества, и содержат только обычные элементы, углерод и водород, с
небольшим количеством примесей, таких как сера и азот. Однако улучшенные масла могут быть смешаны с
чистыми минеральными смазочными маслами и весьма желательны в качестве компонентов для
смешивания.
Масла, получаемые в результате усовершенствованного процесса, могут быть дистиллятными или
остаточными маслами, то есть маслами, которые никогда не испарялись, и они не требуют обработки
кислотой или задержки обработки для окончательной обработки, хотя их можно обрабатывать таким образом
без предварительного удаления примесей. Поскольку они не требуют обработки кислотой, они не содержат
продуктов кислотной полимеризации. Наиболее предпочтительным способом их окончательной обработки
является щелочная промывка с последующей вакуумной или паровой дистилляцией. При желании масло
можно подвергнуть депарафинизации, что особенно желательно, когда в качестве сырья используются масла,
изначально богатые воском, или когда требуется чрезвычайно низкая температура застывания.
В приведенных ниже таблицах представлены результаты анализа некоторых смазочных масел, которые могут
быть получены с помощью усовершенствованного процесса.
357,717 ТАБЛИЦА 1.
Тиски из остаточного углерода. Допустим, при 1000 °F. =-- = Вязкость. Допустим, при температуре 2100 °F
содержание находится в пределах...
Примерно 390 секунд, примерно 56 секунд, 10 и 0,12% Примерно 490 секунд, примерно 64 секунды, 10 и
0,15% Примерно 600 секунд, примерно 66 секунд, 10 и 0,16% Примерно 720 секунд, примерно 72 секунды, 10
и 0,19% Примерно 800 секунд, примерно 76 секунд, 10 и 0,20% Примерно 910 секунд, примерно 86 секунд, 10
и 0,26% Примерно 1200 секунд, примерно 94 секунды, 10 и 0,31% Между 1450 и 1800, пропорционально
увеличиваясь, 10 и 0,41% секунд между 105 и 120 секундами Между 1800 и 2500, пропорционально
увеличиваясь, 10 и 0,51% секунд между 120 и 140 секундами Между 2250 и 3220, пропорционально
увеличиваясь, 10 и 0,65% секунд между 140 и 170 секунд. Между 3220 и 3900, увеличиваясь пропорционально
на 0,10 и 0,86% секунд. Между 170 и 215 секундами. ТАБЛИЦА 2.
Тиски. Например, при температуре 210°F. Температура вспышки, F. Температура застывания.
Примерно 48 секунд, примерно 465, примерно 58 секунд, примерно 4750, примерно 70 секунд. 4800 Примерно
85 секунд, примерно 495 футов, примерно 100 секунд, примерно 510 футов, примерно 120 секунд, примерно
530 футов, примерно 140 секунд, примерно 5500 футов, между 0°F и 200°F.
Примерно 160 секунд, примерно 570, в диапазоне от 0 до 250 градусов по Фаренгейту.
Примерно 200 секунд, около 610, между 0°F и 30°F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты