Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10070
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357956A
[]
Экземпляр для резервации
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Cowvention - Дата (Бельгия): август. 31, 7929, 357,956 Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): 29 мая 1930 года. № 16,65911 30.
Принято к публикации: 29 сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯN.
Усовершенствование процессов превращения газообразных углеводородов в водород.
Мы, UxioN CiiIMIQunE B1ELE, S.A., располагаем частью пара, необходимого для осуществления
преобразования компанией Belgian Linnited Company, расположенной по адресу 61 Avenue.
Луиза, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть практически полностью сформировано, и позволяет преобразовать газ, содержащий
углеводороды, в гидроген и диоксид углерода, причем последний может быть фактически легко отделен
промывкой водой, водой, водой и углекислым газом, присутствующими в различных природных и
промышленных условиях, с минимальным потреблением пара. Ясно, что сочетание двух процессов позволяет
практически полностью определить, каким образом это должно быть выполнено, и – в следующем положении
– фактически легко отделить газообразные углеводороды, которые присутствуют в различных природных и
промышленных веществах. Такие газы до сих пор, как правило, использовались только в качестве
нагревательных газов, после промывки содой и повторного воздействия агента, поглощающего оксид
углерода, для преобразования этих углеводородов в водород, который подходит для многочисленных
применений, в частности в промышленности Фовефа, ввиду новых методов синтеза и гидрирования, которые
стали практически применимыми. Были выдвинуты различные предложения по преобразованию метана и
других газообразных углеводородов в присутствии значительных остатков неконвертированного оксида
углерода и метана при высоких температурах, что способствует устранению вредных веществ.
заметное преобразование. Поэтому в данных условиях бесполезно ускорять превращение реакции: C + 1120
= CO + 311 метана в экстремальное состояние, и возможно лишь частичное превращение, если коэффициент
3 4 при промежуточной температуре, в условиях, когда (00) (H2)3, две реакции:
При температурах C114, 1+OCO + 3 выше 10000 °C, Ibeconles чрезвычайно малы. Отсюда следует, что
использование и доля пара, эквивалентная C114+21LO o, C 0+4EL метана, будет достаточной для
осуществления практического эффекта, который будет происходить одновременно.
Ввиду того, что скорость реакции становится малой при температурах порядка 15000 °C, использование
катализаторов становится необходимым. 85 3^:;Образующиеся газы, содержащие необходимый...
Катализаторы, подходящие для этих реакций при минимальном количестве CO2 и содержащие почти все
углеродные компоненты, были получены методом Сабатье. Они содержат никель в виде углеводородов,
находящийся в состоянии углерода, являющегося основанием, и могут содержать промоторы и монооксид,
которые впоследствии могут быть обработаны стабилизаторами. 90 Низкая температура, то есть
температура, варьирующаяся на практике от 3000 °C до 600 °C, в присутствии подходящих катализаторов,
заключается главным образом в поддержании катализаторов с минимальным избытком при наиболее
благоприятной температуре.
пар, чтобы осуществить превращение 95 оксида углерода в водород и диоксид углерода экономичным
способом. Действительно, реакции следующие: (1) CHE,+2H1O=CO,+ -45 диоксид углерода. 411 - 37,88
калорий.
Реакция CO 110 = CO1 + -2- действительно термодинамически такова, что более низкая температура
облегчает реакцию в 3112 - 47,8 калорий. (2) Cel,+mO=CO + Направление -I00 слева направо, и если
предполагается использование моля для той же степени превращения, это снизит предполагаемый избыток
пара f' (то есть 5 [Pirice lf-J -._; - объемов пара на 1 объем OHI) при температуре от 5000 до 6000 °C,
теоретическое снижение температуры, вызванное реакцией, составит 8000 °C. Очевидно, что при таких
условиях регулирование температуры не может быть осуществлено посредством предварительного
перегрева газов, поскольку потребуется поднять эти газы до температуры 14000 °C, и, таким образом,
преимущество использования металлических аппаратов будет утрачено. Кроме того, из-за значительного
разрыва между начальной температурой газов и температурой реакции регулирование было бы
затруднительным, поскольку реакции могут затухать из-за изменения состава исходной смеси.
Следовательно, регулирование температуры должно осуществляться другими способами, которые и
составляют предмет настоящего изобретения.
Настоящее изобретение представляет собой способ превращения газообразных углеводородов в водород, в
котором реакция протекает в несколько стадий в присутствии молекулярного избытка пара по отношению к
углеводородам и катализаторам, при этом предусмотрены средства для подачи тепла, обеспечивающие
преобладание превращения в диоксид углерода, причем изобретение характеризуется возможностью нагрева
газа между его последовательными прохождениями над различными слоями катализатора или между его
последовательными прохождениями над одним и тем же слоем катализатора. Например, газ может быть
перегрет на входе в каталитическую печь до температуры, которая на одну или несколько сотен градусов
выше оптимальной температуры реакции; при выходе из печи охлажденный в результате реакции газ
частично возвращается в исходный газ, нагревается вместе с ним и снова поступает в печь.
Катализатор также может нагреваться на открытом воздухе в аппарате, приспособленном для обеспечения
равномерного распределения тепла; например, катализатор может быть размещен на толстых поддонах из
теплопроводящего металла, которые соединены между собой дымоходами с толстыми металлическими
стенками, в которых циркулируют нагревающие газы.
Нагрев газов при их рециркуляции над одним и тем же катализатором может осуществляться с помощью
внешнего нагревателя (например, в трубчатом блоке, огнеупорном нагревателе) или электрическим способом
нагрева газа перед его подачей на слой катализатора.
На рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей схематически показаны способы конструкции устройств,
позволяющих регулировать температуру реакции путем нагрева катализатора.
На рисунке 1 a и b представляют собой соответственно чередующиеся слои упаковки и катализатора.
Наполнитель нагревается периодически с помощью чистых нагревательных газов. Газ Th3 движется вниз,
последовательно проходя через различные слои наполнителя и катализатора.
На следующем этапе процесса нагревающие газы могут перемещаться между различными слоями в одном
или противоположном направлении.
На рисунке 2 c — печь для каталитических реакций, d — печь для нагрева, b — катализатор 75,
расположенный последовательными слоями. Подача продуктов сгорания в нагревательную печь происходит в
точке e. Охлажденный в результате реакции газ (например, до 4000 °C) частично вводится в нагревательную
печь, где он нагревается (до 6000 °C).
например), а затем снова помещается в печь для катализа.
На рисунке 3 показан катализатор b, помещенный в теплопроводящую металлическую массу (Al или 85 Cu),
нагреваемую снаружи. Катализатор размещается на толстых поддонах j из теплопроводящего металла,
причем эти поддоны соединены между собой посредством дымоходов sq, имеющих толстые металлические
стенки 90, в которых циркулируют нагревающие газы. Газы, проходящие через дымоход одновременно с
реакционным газом, проходят через слои катализатора, нагревая последний через металлическую стенку
дымохода между его 95 последовательными проходами через слои катализатора, а также нагревая сам
катализатор, помещенный на подносы. Газ, подвергаемый катализу, проходит через теплообменник i и
поступает в печь при температуре om для проведения 100 циклов катализа. Отработанные газы, поступающие
в точке p, выходят в точке n, проходят через теплообменник i и попадают в дымовую трубу. Газ, подвергнутый
катализу, выходит при температуре 0.
Описав теперь подробно и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357957A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 19, 1930 г. № 18699/30. 357957 Завершено: сентябрь. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе Wave или связанные с ним. Системы сигнализации.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, британская компания, и EDWARD SANDEMAN,
британский подданный, в которых для обоих каналов предусмотрены средства коммутации, работающие в
замкнутом нормально открытом канале над нормально закрытым каналом, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом это должно происходить. В таких системах, которые будут
описаны более подробно, необходимо задерживать сигналы, полученные в следующем состоянии, на время,
достаточное для завершения операции переключения.
Настоящее изобретение относится к системам волновой сигнализации. Вариант осуществления изобретения
в таких системах будет объяснен с помощью прилагаемых чертежей. 6b В системах волновой сигнализации
это несколько.
На рис. 1 показано время, необходимое для задержки прохождения электромагнитных волн, соответствующих
сигналам в магните, который реагирует на электрические токи, передаваемые по линии L, и часть системы,
которая должна быть завершена. Незавершение этого процесса повредило бы, по меньшей мере, часть
сигнала. 3 — это камера, связанная с диафрагмой для согласования импеданса между диафрагмами 2 и
трубкой 4. Средства задержки сигналов, которые использовались до сих пор, были найдены известным
способом. Трубка 4, подробности о которой будут описаны в настоящем изобретении, является
дорогостоящей и представляет собой цель снижения стоимости. В дальнейшем она может быть изготовлена
из латуни. Эта трубка упрощает такие системы. Она заменяет собой путь задержки и может быть выполнена в
соответствии с изобретением в виде прямой, спиральной или любой другой формы, специально
предназначенной для использования. Трубка 4 содержит устройство задержки в электрической системе
передачи сигналов через жидкость, например, воздух, углеродный диоксид, воду или подобное вещество, в
зависимости от типа жидкости, и приемник, работающий со скоростью распространения сигнала, необходимой
для обеспечения требуемой скорости распространения.
На другом конце камеры, являющемся другим концом трубки, расположена камера, предназначенная для
связи между трубкой 5, аналогичной камере 3, в которой находится жидкость внутри камеры, и внешней
атмосферой, или между жидкостью и звукопоглощающим материалом на внешней стенке с помощью
устройства 7, создающего соответствующие колебания электрического тока на входе волн, проходящих через
камеру одностороннего усилителя 3. Устройство 7 может быть модифицировано, а диафрагма 6 может
представлять собой микроэлектрод из углеродного волокна. Для преодоления искажений телефона 9
является эквалайзером для компенсации волн давления, возникающих из-за эффекта отражения. Для
компенсации изменения затухания через трубки 4, затухание добавляется к их пути любым подходящим
способом на вход второго усилителя 10, который будет предоставлен позже, так что компенсируются любые
остаточные потери.
Токи, проходящие по пути задержки, могут быть, как показано на рис. 2, предпочтительно ослаблены на
любую заранее определенную величину, в конструкциях трубки 4. На этом рисунке первое отражение
соответствует внешней стенке трубки.
(пройти по системе, скажем, три раза) будет показано на рис.
2
A. Поглощающий материал 15 достигает приемного конца с усилием, расположенным снаружи трубки 11, и
содержит три крошечных частиц - это количество. Он заключен в дополнительную крышку 16. Первое
отражение давления - поток, следовательно, будет достигать материала 15 посредством уровня ниже уровня
прямой передачи через отверстие 14, которое может представлять собой щель, величина которой равна
трехкратному затуханию пути распространения волны давления. Может представлять собой ряд отверстий.
Щелевой разъем i05 может быть удобно сужен к своим концам [PArce 1|], так что величина затухания при
введении и TM. Реле TES замыкает короткое замыкание, вызванное цепным соединением, меньше на концах,
чем на пути цепи по линии LI, в то время как TM находится посередине. В качестве альтернативы, если
отверстия выполнены из нержавеющей стали (SS) и стали (CS), диаметр отверстий может быть сужен к
концам. Это устраняет короткое замыкание вокруг реле. Эти два реле отключают реле 70 на рис.
2B. Еще одним вариантом является мост, перекинутый через две стороны M, показанный на рисунке, в
соответствии с которым образуется отверстие, обеспечивающее работоспособность передатчика. Целью
цепи задержки является обеспечение достаточного времени для срабатывания реле SS и CS, покрытой очень
тонким слоем проволоки, через которую проходит трубка или ряд отверстий по всей длине цепи задержки. Эта
марля должна "достаточно" функционировать до того, как сигналы от 1C достигнут 75, однако она должна
быть жесткой и не смещаться под М.
воздействие ударных волн. Как и прежде, когда сигналы от 11C прекращаются, щель или серия апертур 14
могут быть закорочены на линии L, которая сужается к концам из-за возобновления работы TES и TM, и
система снова готова к приему 80 сигналов, поступающих по проводам.
L вызывает срабатывание диафрагмы 2 при приеме сигналов от электромагнита 1. Вибрация удаленного
передатчика, часть которого состоит из диафрагмы-3, вызывает волны давления, выпрямляемые детектором
RD, которые затем распространяются в жидкости вдоль реле R1ES. Это реле замыкает накоротко трубку 85 4.
Время, необходимое для прохождения волн от одного конца трубки до другого, определяется длиной пути
передачи TL, так что локальный передатчик может не передавать сигналы, в то время как сигналы
принимаются. Назначение и природа жидкости в цепи задержки 1-10 предназначены для того, чтобы дать
IRES достаточно времени для работы. Волны давления в жидкости вызывают срабатывание диафрагмы 6,
которая, в свою очередь, генерирует электрические волны с помощью электромагнита 7. Преимущество
использования цепей задержки заключается в том, что они позволяют IRES работать достаточно долго.
Данное изобретение позволяет сэкономить около 75% средств на стоимости усиления электрических волн
усилителем.
8 и проходит через эквалайзер затухания 9. - Наконец, электрические волны снова, подробно описанные и
усиленные усилителем 10 для компенсации остаточных потерь, и наносятся на линию El для дальнейшего
распространения. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357958A
[]
Палатка 3 ER VS CF CAO v
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 1 Мы, компания Ti-in GRAMOPHONE COMPANY IMI'E'D, британская компания из
Хейса, Мидлсекс, и Сэмюэл Уайи, подданный Великобритании, из Ростберна. Компания Upper Bridge Road,
Redhill, Surrey, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
[Настоящее изобретение относится к звукозаписям и, в частности, к записям, поверхность которых состоит из
продукта конденсации эритроцитов.]
Согласно настоящему изобретению, материал для создания звукозаписи подготавливается таким образом,
что он мгновенно затвердевает при прессовании под воздействием тепла между матрицами, содержащими
необходимые записи. В этой системе документы можно изготавливать и подготавливать к использованию с
чрезвычайно высокой скоростью.
При осуществлении изобретения в производстве гибких носителей с бумажной подложкой или основой мы
можем действовать следующим образом: 1 часть резорцина по весу нагревают вместе со 100 частями по весу
40% раствора формальдегида при температуре 750 °C до получения вязкой жидкости. Затем добавляют
глицерин или другой подходящий пластификатор, например, нитронафталин. В этом состоянии, после
разбавления спиртом для образования текучего лака для нанесения кистью или растекания, смоляная смесь
наносится на бумагу, высушивается, а затем прессуется между нагретыми матрицами для затвердевания
поверхности смолы и получения прочного оттиска. Согласно изобретению, быстрое затвердевание
поверхности смолы достигается с помощью ускорителя, такого как хлорид железа(III).
Хлорид железа можно добавлять в раствор резорцина в альдегиде с использованием таких разбавителей, как
спирт или глицерин, или же между бумажной подложкой и поверхностью смолы можно поместить тонкий лист
пористой бумаги, пропитанной хлоридом железа.
При воздействии тепла и давления смола и хлорид железа соединяются, и вступает в действие эффект
быстрого затвердевания хлорида железа. Промежуточный слой бумаги настолько тонкий, что смола
проникает в бумажную основу и прилипает к ней.
Вместо хлорида железа(III) в качестве ускорителя можно использовать соль ртути.
Дата: 19 июня 1930 года.
Ридди и Гроуз, агенты заявителей, 0, Бримс-Билдингс, Лондон E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к звукозаписям или связанные с ними.
Мы, компания «Грэмофионе», британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Сэмюэл Уайт, подданный
Великобритании, из «Ростерна», Аппер Бридж Роуд, Редхилл, Суррей, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукозаписям и, в частности, к пластинкам, воспроизводимая
поверхность которых состоит из продукта конденсации резорцинового альдегида.
Было предложено при получении твердых неплавких и нерастворимых продуктов конденсации фенолов и
формальдегида замесить еще плавкий исходный продукт конденсации, приготовленный желаемым образом с
относительно значительным количеством хлорида железа(III) (от 50 до 100 процентов или более хлорида
железа(III), отнесенного к фенолу, содержащемуся в исходном продукте конденсации), а затем, после
отделения воды, нагреть пластичную массу в течение одной или нескольких минут для получения конечного
нерастворимого и неплавкого продукта.
Целью настоящего изобретения является «обеспечение усовершенствованного способа получения звукового
резонатора, включающего сердечник или опору, покрытые продуктом конденсации резорцинового альдегида,
в котором отпечатана звуковая канавка».
Согласно изобретению, в заявке № 78,784/30, поданной 19 июня 1930 г., дата подачи: 19 июня 1930 г.,
полностью левая часть: 15 апреля 1931 г.
c. Полностью принято: 21 сентября 7931 г., C с ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования, относящиеся к звукозаписям или связанные с ними.
157,958 --. --IK t L) 9, изготовление звукозаписей путем нанесения на сердечник или подложку покрытия из
продукта конденсации резорцинового альдегида, а затем прессования покрытого сердечника или подложки
под воздействием тепла для образования звуковой канавки в покрытии и придания покрытию твердости и
неплавкости; покрытие подготавливается или обрабатывается с помощью хлорида железа, так что оно
затвердевает практически сразу после прессования под воздействием тепла для образования звуковой
канавки.
Под выражением «практически немедленно» подразумевается примерно 2 секунды или меньше, когда
температура прессования составляет приблизительно от 150 до 2000 °C, что соответствует диапазону
температур, обычно используемых при прессовании таких пластинок.
Как видно, способ, описанный в настоящем изобретении, позволяет изготавливать готовые пластинки с
чрезвычайно высокой скоростью с помощью пресса, который формирует звуковую канавку или канавки на них.
При реализации настоящего изобретения мы можем действовать следующим образом:
Граммы резорцина и 200 мкг 40% формальдегида нагревают вместе при температуре от 70 до 750 °C до
получения вязкого сиропа. На это уходит около часа. Сироп охлаждают, и к нему добавляют 1 грамм хлорида
железа(III), растворенного в 100 граммах глицерина. В эту смесь добавляют спирт, чтобы разбавить ее до
консистенции, похожей на лак, и разбавленную смесь сразу же наносят на листы бумаги толщиной около 0,20
дюйма. Количество материала, распределяемого по листам, таково, что на диск диаметром 10 дюймов
приходится 10 граммов материала на каждую обрабатываемую поверхность. Покрытые листы сушат при
температуре 400 °C до полного удаления влаги, после чего подают в пресс-формы и на них наносят звуковую
канавку.
Процесс сушки обычно занимает от 1 до 16 часов. Предпочтительнее предварительно нагревать листы до
температуры от 600 до 1000 °C перед прессованием, чтобы сформировать на них ровную канавку, поскольку в
этом случае меньше вероятность образования воздушных следов и прилипания материала к матрицам.
— Поверхностные слои, подготовленные описанным выше способом, затвердеют всего за 2 секунды в прессе
при температуре матриц 2050 °C. Еще более быстрого затвердевания можно добиться, если увеличить
количество хлорида железа(III), добавляемого в смоляной сироп, до 2 или 3 граммов. В последнем случае
необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать медленного затвердевания, которое происходит даже
при обычных температурах (60 °C).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления звукозаписи путем нанесения на сердечник или
подложку покрытия из продукта конденсации резорцинового альдегида, а затем прессования покрытого
сердечника или подложки под воздействием тепла для образования звуковой канавки в покрытии и придания
покрытию твердости и неплавкости, при этом покрытие готовится или обрабатывается с помощью хлорида
железа таким образом, что оно затвердевает практически мгновенно при прессовании под воздействием
тепла для образования звуковой канавки.
2.
Способ по п. 1, в котором резорцин нагревают с раствором формальдегида до получения вязкого сиропа, этот
сироп охлаждают, а затем добавляют к нему хлорид железа(III) в количестве от 12 до 11% по весу от
количества резорцина, использованного в конденсации.
3.
Способ по п. 2, в котором к сиропу вместе с хлоридом железа добавляют глицерин в количестве,
составляющем приблизительно 90 ± 50% по весу от количества резорциналя, использованного при
конденсации.
4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором покрытый сердечник высушивается для удаления всей влаги из него, а
затем прессуется под воздействием тепла для образования в нем звуковой канавки.
5.
Способ, описанный в пункте 4, в котором указанный сердечник с покрытием подается в матрицы пресса 1 в
нагретом состоянии. 100 6.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором указанная сердцевина или опора
состоит из бумаги или подобного гибкого материала.
7.
Способ подготовки звуковой записи 105, по существу, описанный выше.
8.
Звукозапись, подготовленная методом, описанным в любом из предшествующих 110 пунктов формулы
изобретения, имеет целью...
Датировано 15-м числом (лав Аррила, ThMl.
Редди и Гроуз — агенты заявителей.
6. Здания Брима, Лондон E.C. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
Л :з:и _-- _.
_ В
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357959A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, У. Ф. Фред У. М. Гнов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, У. К. 2. Настоящим заявляю, что природа данного изобретения (полученного от компании I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное
изобретение относится к производству новых азокрасителей путем сочетания любого диазосоединения,
тетразосоединения или диазоазосоединения, не содержащего сульфоновых, карбоксильных или
гидроксильных групп, с арилидом 3-гидроксидифениламин-4-карбоновой кислоты общей формулы
ASH-<K>-CoNHOR1 OH, где R означает фенильный остаток, который может содержать одну или более
алкильных, алкоксильных, арилокси- или нитрогрупп или атомов галогена, а R' означает фенильный остаток,
который может содержать одну или более алкильных, алкоксиарилокси- или нитрогрупп или атомов галогена.
или гидроксилированный остаток бензольного или нафталинового ряда, в котором по меньшей мере одно
орто-положение или пара-положение относительно гидроксильной группы остается незанятым.
Эти соединительные компоненты могут быть изготовлены способом, описанным в Спецификации № 31153 от
1929 года.
Новые красящие вещества могут производиться в виде отдельных компонентов или на наполнителе для
получения цветовых лаков. Они имеют особое значение для производства красителей для льда. При
производстве на волокнах получаются коричневые оттенки, представляющие особую ценность для лодочной
промышленности благодаря красоте и яркости этих цветов. В зависимости от используемых
диазосоединений, оттенки варьируются от различных коричневых до коричневато-черных и черных. Арилиды,
используемые в данном процессе, обладают настолько большим сродством к растительным и животным
волокнам, что изделия, пропитанные ими, могут быть обработаны диазосоединениями без предварительной
сушки.
Дата: 21 июня 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей.
Я, Вильфред Вильтаман, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от
компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых азокрасителей путем сочетания любого
диазосоединения, тетразосоединения или диазоазосоединения, не содержащего сульфоновых,
карбоксильных или гидроксильных групп, с арилидом 3-гидроксидифениламин-4-карбоновой кислоты общей
формулы ORNH-< --CO -NHI-R Li OH _n, где n = 1 или 2, 'R' означает фенильный остаток, который может
содержать одну или более алкил-алкокси- или арилокси-групп или атомов галогена, а P'' означает арильный
остаток, который может содержать одну или более алкил-, алкокси-, арилокси- или нитро-групп или атомов
галогена, или гидроксилированный остаток бензольного или нафталинового ряда, в котором по меньшей мере
одно орто-положение или пара-положение относительно гидроксильной группы является незанятый. Дата
подачи объединенной заявки: 21 июня 1930 года. № 19000/30.
Фотография слева направо, 23 марта 1931 года.
Заявка принята! Сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей.
357,959 Компоненты могут быть изготовлены из 20 мл горячей мягкой воды. Способ, описанный в
спецификации №, позволяет довести массу до 1000 см³ путем добавления...
336,428. Затем добавляют холодную воду и 10 граммов обычной соли. Новые красители могут быть получены
в процессе производства. В растворе S, или на наполнителе, предварительно подготовленном для
окрашивания, используется 70 парных цветовых лаков. Они изготовлены из специального материала,
пропитанного при температуре 300 °C в течение 30 минут.
значение для производства льда. Затем используется утепленный и обезвоженный материал X цветов. Они
дают результат, когда производятся и разрабатываются путем тщательной обработки фольги наполовину.
Коричневые оттенки волокна, которые проявляются в течение часа в диазорастворе.
Особая ценность для батиковой промышленности (в ПРИМЕРЕ 4.75, где эффекты окрашивания достигаются
с помощью хлопчатобумажной пряжи, предварительно обработанной воском, предотвращающим
проникновение) - из-за того, что соответствующим образом она пропитывается в раствор, содержащий на
литр 15 грамм диазозных соединений, п-нафтиламида 3-гидроксидифениламин-4-карбоновой кислоты, 30 мл.
80 - оттенки варьируются от коричневого до коричневато-черного и черного. Арилиды раствора едкого натрия
340 - B6, используемые в данном процессе, показывают такое большое количество 10 мл турецкого красного
масла. Затем изделия, обладающие сродством к растительным и животным компонентам, тщательно
отжимаются и обрабатываются в диазоволокне, при этом изделия, пропитанные таким раствором,
нейтрализованным бикарбонатом натрия, могут быть обработаны диазосоединениями, содержащими
диазосоединение на литр, без предварительной сушки. Следующие примеры иллюстрируют: анилин. Затем
их промывают и обрабатывают мылом - - при кипячении. -EXMt4s I.- - X - Таким образом получают
насыщенный темно-коричневый краситель. Хорошо прокипяченная и высушенная хлопчатобумажная пряжа
пропитывается раствором, содержащим - EXAMiP LE 5X - 71 на литр 20 граммов 3-гидроксидифенил-- хорошо
прокипяченной и высушенной хлопчатобумажной пряжи, пропитанной раствором, содержащим раствор едкого
натрия с концентрацией 340 Be, и 20 мл на литр 10 граммов дианисидида турецкого масла. -Затем ее хорошо
отжимают и обрабатывают раствором, содержащим 15 мл раствора едкого натрия с концентрацией 340 B6. и
10 мл турецкого красного масла.
Затем соединение, приготовленное из 1,62 грамма 5-дихлоранилина на литр, хорошо обезвоживается и
обрабатывается 3,5-дихлоранилином на литр. После этого его промывают и промывают мылом при кипении.
Таким образом, из 1,52 грамма 5-нитро-2-метилбензола получают желтовато-коричневый краситель. Затем:
его промывают и моют мылом при кипячении. В этой пряже хлопка обычно обрабатывают таким образом,
чтобы получить темно-коричневый цвет.
Обычно изделия пропитывают раствором, содержащим 20 граммов
3-гидрокси-41-хлор-дифениламина-4-кар-1-метилбензола на литр, в результате чего получают
желтовато-коричневое окрашивание.
Ортоанизид боксиловой кислоты, - 30 с -. из - ПРИМЕР 6.
- раствор каустической соды 340 B6 и 20 мл. 3 грамма орто-анизидида 3 из турецкого красного масла. После
отжима пряжу обрабатывают диазораствором карбоновой кислоты, нейтрализуют раствором 340 Be и 3 мл
турецкого ацетата натрия, и красный цвет растворяют с добавлением диазосоединения из 1,62 грамма
дихлоранилина, промывают и обрабатывают мылом при температуре 115°C. Таким образом получают
коричневый краситель. DE.--e-гумированный пряденый шелк пропитывается этим f I -EXALE 3.: - раствором,
отжимается и обрабатывается -a Thor, пропитывающим хлопок; hFioxy-диазо-раствором, нейтрализованным
ацетатом диариламина натрия и содержащим на литр диазо.
В ванне, содержащей хлорид натрия, соединение из 1,62 грамма 5-дихлоранилина может быть получено
следующим образом: 4 грамма пара-нитраалида 5-хлоранилина с добавлением небольшого количества
уксусной кислоты. После ополаскивания, подкисления и обработки горячим мылом, получают краситель на
основе гидрокси-41--хлордифенилалин-4-карбоксильного красителя, 103 це. -если турецкий красный
краситель на основе масла, получается коричневато-красное окрашивание.
50-процентной концентрации и 8 мл раствора пара-нитранфлида -3 едкого натрия 340 136 превращают
гидрокси-41-хлор-дифониламин -4-карин в пасту. Эту пасту осторожно нагревают, смешивая бомбиловую
кислоту и то же самое диазосоединение 65, и растворяют при кипячении с добавкой; в результате получают
темно-желтовато-коричневую моносоль. Материал тщательно отжимают и обрабатывают диазораствором,
нейтрализованным ацетатом натрия и содержащим на литр диазосоединение из 1,62 грамма
Соседние файлы в папке патенты