Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10070
.pdf
полный оборот 501, бумага вокруг ролика 325a (рис. 21) обрезается, как описано выше, и подается и
принимается через отверстие 450 коробки 401 (рис. 44), в то время как конверт падает в коробку, а на другой
полосе вокруг ролика 325b также остается печать, чтобы почтовые служащие могли проверить машину, когда
откроют коробку, чтобы достать конверт, монеты, полосу с почтовой корзиной и полосу с записью, как описано
выше. Следует отметить из приведенного выше описания аппарата, описанного со ссылкой на рис. 1–48 и
47–51, что зубчатый диск 145, кулачковый диск 150 и шестерня 154 и Их взаимозацепляющиеся элементы
образуют механизм установки, благодаря которому регистр или регистры надлежащим образом приводятся в
действие при вращении главного вала, и что такой механизм установки 70 перемещается с помощью
регулировочных рычагов 156.
Также, когда детали находятся в положении, показанном на рис. 1, рычаги 156 и шестерни 154 будут через
соединительные элементы (194=-01 и т. д.) сдвигать значение печати. Колеса 75B в барабане в соответствии
со значением, установленным настроечными устройствами.
* Шестерня 194-201 и ее валы образуют соединительные элементы между ними.
Настройка устройств и значение печати колес 8Qa, когда детали находятся в положении, показанном на рис.
1; в этом положении валы, несущие шестерни 194 и 201, были опущены за счет опускания.
Управляющий ключ 290 на стержне 185. После выполнения операции настройки рама, несущая
соединительные элементы, освобождается и перемещается таким образом, чтобы разъединить шестерни 195
от соответствующих шестерен 176 и шестерни 201 от шестерен 3 печатных колес в барабане. Затем во время
следующего вращения главного вала 1 барабан поворачивается, и устройства печати значений работают, как
описано, а устройства «настройки» 95 управляют регистром в соответствии с установленным значением.
- Регулировка любого рычага 156 для любого числа, скажем, 5, выдвинет достаточное количество зубьев 148
на соответствующем регулировочном блоке, чтобы зацепить соответствующие устройства управления
регистрационным блоком и сместить его на 5 точек во время следующего цикла работы машины; и во время
указанного регулировочного движения рычага 156 его соответствующая шестерня 105' 154 (которая в это
время находится в зацеплении с соответствующей шестерней 176) будет передавать вращение через
указанную шестерню шестерне 201, и последняя затем будет находиться в зацеплении с шестерней 35 на
соответствующем печатном колесе 10-го значения в барабане и сместит плоскость, чтобы отобразить цифру
на периферии барабана, так что во время того же цикла работы машины, когда 5 зарегистрировано в 116,
регистр S будет напечатан печатными колесами на барабане. Вышеупомянутое движение шестерни 154 также
поворачивает соответствующее записывающее колесо 180, чтобы представить 5 в точке печати, и число 120
печатается на ленте записи во время вышеуказанного цикла операций.
Я, когда вал 1 вращается в начале любого цикла операций, шестерни 201 отсоединяются от устройств печати
значений в барабане, а шестерни 194 — от шестерен 154 индикаторного диска 176a (рис. 1), но эти шестерни
зацепляются с барабаном 205 (рис. 11) таким образом, что не будет смещения шестерен 194 или их
зацепления с шестернями 201 в отсоединенном состоянии. Теперь, подробно описав, как можно перемещать
печатные шестерни с помощью указанных рычагов или выводить их из зацепления после операции установки,
я заявляю, что то, что я -- 5. Машина согласно пункту 4,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1930 г., № 19700/30.
Автор/Полностью слева: 28 марта 1931 г., Полностью ACspDted.: 28 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежные элементы и петли для портфелей, сумок и тому подобного.
Я, Чарльз Уильям Чу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо, Бирмингем,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение относится в первую
очередь к защелкам для портфелей и подобных им изделий, но также применимо к петлям для таких
предметов.
Согласно изобретению, поворотная защелка крепится к несущей пластине обычным способом с помощью
шарнирного соединения, но эта пластина имеет особую конструкцию и предназначена для крепления защелки
к крышке или корпусу футляра или изделия. Несущая пластина имеет форму двойной полосы, то есть состоит
из двух металлических элементов, наложенных друг на друга и образующих шарнирные соединения на одном
конце, а на другом конце оставленных свободными.
Один элемент представляет собой базовый элемент, а усовершенствованный элемент — пружинный элемент
плеча. Оба элемента предназначены для скольжения в направляющем пространстве под верхней планкой,
жестко закрепленной с помощью крепежной пластины, в двух или более положениях, удерживаемых
пружинным элементом плеча, который действует как фиксатор, упираясь в верхнюю планку или ее часть.
Защелка обычной конструкции шарнирно прикреплена к торцу несущей пластины, выступающему из паза.
Основной элемент последнего представляет собой просто плоскую прямую полосу, но пружинный элемент
имеет загнутый вверх свободный конец и утопленный выступ на некотором расстоянии внутрь от свободного
конца, оба из которых предназначены для обеспечения контакта при защелки с прилегающим краем верхней
планки, так что защелка не может быть вытянута наружу, а может быть зафиксирована в одном из двух
положений в зависимости от того, находится ли выступ или загнутый вверх конец в зацеплении с верхним
краем верхней планки; цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить обычную жесткую защелку,
способную удлиняться от крепежной пластины путем нажатия на пружинный элемент вручную, чтобы
отсоединить выступ от верхней планки, и вытягивания защелки вперед до тех пор, пока:
Повернутый вверх конец входит в зацепление с верхней планкой в качестве упора, что позволяет закрепить
крышку портфеля или подобного изделия с помощью застежек в положении nt f-,j-[rPice 1/-i.
закрытое состояние, то есть состояние, когда оно слишком плотно упаковано или заполнено.
Несущая пластина представляет собой конструкцию приблизительно прямоугольной формы, идущую от конца
шарнира, и она скользит под верхней планкой и над базовой планкой крепежной пластины, удерживаясь в
боковом направлении за счет заполнения зазора, в который она скользит. Однако свободный конец
пружинного элемента, который необходимо нажимать, может иметь другую форму, отличную от квадратной, и
обычно выступает за конец фиксатора верхней планки. При удлинении защелки плечо скользит под верхнюю
перекладину.
Одной из особенностей изобретения является то, что верхняя часть несущей пластины представляет собой
достаточно прочный пружинный элемент.
Край верхней планки, удаленный от той, которая взаимодействует с пружинным элементом, наклонен вниз и
давит на верхнюю часть несущей пластины около шарнира, так что скольжение затруднено за счет трения, а
также за счет пружинного элемента, что обеспечивает хорошее фрикционное соприкосновение основания
несущей пластины с нижней поверхностью крепежной пластины.
Полученное удлинение может составлять всего полдюйма, или же несущая пластина может быть длиннее и,
помимо загнутого вверх края и плеча, или вместо них, между пружинным элементом lilr2 и краем верхней
планки, под которой скользит указанный пружинный элемент, могут быть предусмотрены штифты и отверстия.
Вышеупомянутое изобретение в равной степени применимо к шарниру портфеля, одна створка которого
заменяет защелку, а другая створка выполнена из крепежной пластины и несущей пластины и т. д., описанных
и функционирующих выше.
Дата: 27 июня 1939 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
7580-J -11 1 v IF" " rM 7,51 9 6 5 0 357,965 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепления и петли пакетов Attache Gasesq и Pihe.
Я, Уильям Бернлер Борлес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фетори-роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Застежки-защелки и шарниры с возможностью выдвижения хорошо известны и применяются в портфелях,
сумках и тому подобном. Изобретение относится как к этому типу застежек, так и к шарнирам и обеспечивает
описанные ниже и заявленные усовершенствования, благодаря которым застежка или шарнир могут быть
удлинены для размещения как обычно загруженного, так и перегруженного портфеля, сумки и тому подобного.
Изобретение обеспечивает: несущую пластину, предпочтительно в виде двойной полосы, образованную
двумя металлическими элементами, упруго наложенными друг на друга и установленными в направляющем
пространстве между верхней и нижней планками, для перемещения в одно из двух или более положений и
удержания в этом положении за счет упругости несущей пластины. Верхняя и нижняя планки образуют часть
крепежной пластины в случае защелки, и вместе с несущей пластиной являются одной из пластин шарнира в
случае шарнира, причем несущая пластина является частью защелки в случае защелки.
Изобретение представлено на прилагаемых чертежах, изображающих выдвижной защелкивающийся
элемент.
На рис. 1 показан вид спереди указанного элемента защелки, на рис. 2 — продольный разрез рис.
1
На рис. 3 пунктирными линиями A и B показан боковой вид с выдвинутой защелкой, на рис. 4 — задний вид
рис. 3, на рис. 5 — продольный разрез рис.
4
по пунктирным линиям C, D, рис. На рис. G показаны отдельно базовая и верхняя планки крепежной
пластины, на рис. 7 — отдельно защелка и несущая пластина, на рис. 8 — вид спереди модификации.
Обращаясь к рис. 1-7, следует отметить, что защелка a крепится к несущей пластине c обычным способом с
помощью шарнирного соединения в точке a2, однако эта пластина имеет особую конструкцию и
предназначена для крепления к пластине d, с помощью которой защелка a крепится к крышке или корпусу
данного изделия.
Несущая пластина c, выполненная в виде двойной полосы, состоит из двух металлических элементов o2, c3,
наложенных друг на друга и сформированных в точке c4 в ответные шарнирные соединения для защелки, при
этом другие концы этих 60 металлических элементов остаются свободными. Элемент c2 представляет собой
базовый элемент, а наложенный на него элемент c3 — пружинный элемент, и они установлены таким
образом, чтобы скользить вместе внутри направляющего корпуса или зазора d12 между верхней планкой d3 и
базовой планкой d4 крепежной пластины d в два положения, в одном из которых пружинный элемент c2
действует как фиксатор, упираясь в верхнюю планку. Основание c2 представляет собой просто плоскую
прямую полосу длиной 70 градусов, но пружинный элемент c3 имеет загнутый вверх свободный конец c5,
образующий выступ cG на некотором расстоянии внутрь от своего свободного конца, который предназначен
для зацепления с верхним краем d5 верхней планки m5 d3, так что защелка не может быть вытянута наружу в
направляющем пространстве d2 до тех пор, пока пружинный элемент c3 не будет нажат внутрь рукой, чтобы
отсоединить выступ от указанного края.
Нормальное положение несущей пластины d показано на рис. 1 и 2, а выдвинутое положение — на рис. 3, 4 и
5. В этом положении базовый элемент c2 входит в зацепление с загнутым внутрь выступом d6 на базовом
стержне d4, предотвращая дальнейшее вытягивание несущей пластины. Это зацепление поддерживается
упругостью пружинного элемента c3.
Вышеописанное обеспечивает обычную жесткую шарнирную защелку 9, которая может быть удлинена от
крепежной пластины путем нажатия на пружинный элемент c3 с помощью lan(l), чтобы освободить край d5
верхней планки d3 и потянуть защелку вперед до тех пор, пока базовая планка 95 не зацепится за выступ d6 в
качестве упора, что позволяет закрепить крышку портфеля или подобного предмета застежками в не
полностью закрытом положении, то есть, когда он слишком плотно упакован или заполнен. 100 Несущая
пластина c представляет собой, по существу, прямоугольную конструкцию, отходящую от ее шарнирного
конца, и она скользит в корпусе или пространстве под верхней планкой d3 и над базовой планкой d4 и
удерживается 105 в боковом направлении, входя в пространство, в котором она скользит.
Одной из особенностей изобретения является то, что верхний элемент c3 несущей пластины представляет
собой достаточно прочный пружинный элемент. Край d7 верхней планки d3 прижимается вниз к пружинному
элементу c3 несущей пластины вблизи шарнирного соединения, так что скольжение несущей пластины в
пространстве становится жестким за счет трения, также достигаемого за счет эффекта 115 пружинного
элемента.
Полученное удлинение может составлять всего полдюйма или быть достаточным лишь для размещения
слишком плотно упакованного или заполненного корпуса, обеспечивая два положения защелки, но
модификация, как показано на фиг. 8, демонстрирует верхнюю планку d3 крепежной пластины d, выполненную
с рядом отверстий d8, и пружинный элемент c3, снабженный штифтом c7 для зацепления с любым из этих
отверстий, так что предусмотрено четыре положения несущей пластины c: одно с штифтом, упирающимся в
верхний край d5 верхней планки, и три других, зацепляющихся с отверстиями d8.
Очевидно, что вышеупомянутое изобретение в равной степени применимо к шарниру портфеля, один из
листов которого заменяет защелку, а другой лист образован крепежной пластиной d и элементами c2 и c3,
образующими несущую пластину c.
Изобретение относится только к защелке или шарнирному механизму, в котором шарнирное соединение
является простым, то есть качание защелки или одной из пластин шарнира вокруг шарнирного штифта не
оказывает механического воздействия на какую-либо другую часть изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 июля 1929 года. 357, 966 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1930 года. № 11,205/31.
(Разделено на 357 948.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес.
Мы, компания KELSEY-HAYES WHEEL CORFOR&TION, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, США, с головным офисом по адресу: 3600, Military Avenue, Детройт, округ Уэйн,
штат Мичиган, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам со спицами из проволоки для автомобилей, и в частности к
усовершенствованной конструкции спиц для колес с натяжными спицами.
При производстве проволочных колес традиционно использовались спицы с головками различной формы, при
этом головки были симметрично сформированы относительно тел спиц в прямом состоянии или относительно
коротких участков тел спиц в изогнутом состоянии, так что, по сути, оси спиц в прямом состоянии или коротких
участков спиц в изогнутом состоянии совпадали с осями их соответствующих головок.
Изобретение представляет собой спицу для проволочных колес, имеющую корпус и головку с выпуклой
опорной поверхностью, причем ось головки расположена под углом к оси соединительного корпуса.
Изобретение также включает в себя спицу для проволочных колес, снабженную головкой с выпуклой опорной
поверхностью, часть которой практически параллельна соответствующей части корпуса, а другая часть
расположена под углом к указанной соответствующей части.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди проволочного колеса, снабженного спицами, изготовленными в
соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой его поперечное сечение; Рисунки 3 и 4
представляют собой поперечные сечения внутренних концов противоположно наклоненных задних спиц;
[Цена 11-1 Рисунки 5 и 6 представляют собой виды спицы под прямым углом друг к другу; Рисунок 7
представляет собой увеличенный вид части рисунка 5. 55 Изобретение показано на рисунках 1, 2 и 3 в
применении к колесу, включающему ступицу 1, обод 2, который в данном случае представляет собой шину с
плоским основанием из листового металла, несущую обод 60, и передний и задний ряды проволочных или
стальных спиц 3 и 4 соответственно. Втулка предпочтительно выполнена из листового металла и имеет
переднюю обойму 5 и заднюю фланцевую часть 6, причем первая 65 снабжена вблизи своего переднего конца
посадочными местами для передних спиц 3, а задняя фланцевая часть 7 снабжена посадочными местами для
задних спиц. 4. Этот кольцевой фланец выступает назад от внешнего края радиально расположенного
фланца 8, причем два фланца образуют фланцевую часть 6.
Передний и задний ряды спиц 3 и 4, соответственно, расположены парами, при этом спицы каждой пары 75
пересекаются и наклонены относительно средней плоскости колеса, а радиальные плоскости колеса проходят
через спицы. Как показано, углы наклона передних спиц относительно срединной плоскости колеса больше,
чем углы наклона задних спиц, а углы наклона задних спиц относительно радиальных плоскостей,
проходящих через эти спицы, больше, чем углы наклона передних спиц.
При изготовлении ступицы 1, после предварительного определения расположения задних спиц 4, участки
кольцевого фланца 7, прилегающие к точкам, выбранным для посадочных мест спиц 90, имеют дугообразную
форму, углубленную внутрь по периферии кольцевых фланцев, как показано на рисунках 2, 3, 4 и 5 и
обозначено цифрами 9 и 10.
Отверстия и посадочные места для спиц в кольцевом фланце 95 аналогично формируются путем пробивки,
сверления и зенковки, или их комбинации, за исключением того, что они формируются на противоположных
концах дугообразных частей в зависимости от направления движения соответствующих спиц. Таким образом,
будет описано образование _ M 357,966 всего одной спицы, открывающей сиденье. Отверстие 1 и посадочное
место 12 для задней спицы выполнены таким образом, что значительная часть, и, как показано,
приблизительно половина посадочного места, образована в невдавленной части кольцевого фланца. Это
посадочное место выполнено таким образом, чтобы в значительной степени соответствовать опорной
поверхности на головке спицы на внутреннем конце задней спицы, которая:
Далее будет описано.
После выбора материала спиц соответствующего типа один конец обжимается для образования головки 13,
как показано, в частности, на рисунках с 4 по 7 включительно. Головка симметрична относительно своей оси,
непосредственно прилегающая часть тела спицы симметрична относительно своей оси, а ось головки
расположена под углом к оси непосредственно прилегающей части тела. Кроме того, предпочтительно, чтобы
угол и наибольший диаметр головки были такими, чтобы опорная поверхность головки для зацепления части
седла с невдавленной частью кольцевого фланца выступала за пределы, но предпочтительно немного,
прилегающей части корпуса спицы.
При изготовлении головки спицы 13, как описано здесь, поток металла в головке будет наибольшим в
направлении той части головки, опорная поверхность или хорда которой расположена под наибольшим углом
к оси непосредственно прилегающей части корпуса, и наименьшим в направлении той части головки, опорная
поверхность или хорда которой расположена под наименьшим углом к оси непосредственно прилегающей
части корпуса. Распределение металла в той части головки, которая находится между максимальным и
минимальным углами, будет постепенно увеличиваться в пределах одной и той же величины. Вследствие
того, что спица, и в частности ее головка, сформированы описанным выше способом, из рисунков 3 и 4 видно,
что та часть опорной поверхности головки спицы, которая расположена под наибольшим углом к оси
непосредственно прилегающей части тела спицы и прилегающих частей опорной поверхности, прилегает к
части посадочного места, образованной в дугообразном углублении.
Кроме того, дугообразное углубление простирается от той части седла, которая образована в нем в общем
направлении, которое принимает спица при сборке, и значительная часть седла образована в этом
дугообразном углублении. В результате обеспечивается максимальная прочность посадочных мест и
окружающих частей ступицы, спиц, и особенно их головок, а также соединения между этими частями. Кроме
того, основная часть тела спицы, которая простирается от ее внешнего конца до головки спицы, прямая, а
дугообразное углубление обеспечивает зазор для той части этого тела, которая непосредственно примыкает к
головке. Кроме того, в результате формирования спицы, ее головки и посадочного места спицы в ступице, как
описано выше, становится коммерчески целесообразным изготавливать проволочное колесо и учитывать
тангенциальный угол наклона спиц, который в данном случае составляет приблизительно 45 градусов.
Приблизительно половина этого угла обеспечивается каждым из углов 3-й оси головок относительно осей
спиц и посадочных мест относительно радиусов колес, проходящих через них аксиально. 80 Более подробно,
формовка спицы и ее головки осуществима в коммерческих целях или в производстве без риска их
ослабления, а формовка посадочного места в ступице 8 также осуществима в коммерческих целях или в
производстве, поскольку это посадочное место легко доступно для обработки соответствующими
инструментами внутри ступицы, и эти инструменты могут быть изготовлены достаточно прочными, чтобы
выдерживать нагрузки, которым они подвергаются при использовании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357967A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1930 г. № 9970/ 37 357 967 7 - Полная спецификация принята: - сентябрь. 28,
1931,
Я полностью выполнил спецификацию.
- Усовершенствования, касающиеся удаления взвешенных частиц из жидкостей.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.G. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией The Dorr Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Парк-авеню, 247, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к обработке
жидкостей и взвешенных твердых частиц путем флокуляции и седиментации, и в частности к процессу,
который включает перемешивание с подходящими реагентами с последующим удалением твердых частиц
путем седиментации.
Этот процесс особенно применим к операциям, в которых для содействия осаждению используются
флокулирующие реагенты, хотя он может использоваться и в тех случаях, когда реагенты либо
непосредственно образуют осадок, либо иным образом способствуют удалению твердых частиц путем
осаждения. Принципы, регулирующие флокуляцию, изучены недостаточно, и для разработки эффективных
методов флокуляции для любой конкретной пульпы или смеси твердых и жидких веществ, как правило,
необходимы эмпирические методы. Известно, что химические и электрические условия оказывают
существенное влияние на образование, стабильность и размер хлопьев, на которые также влияют физические
условия, такие как температура и скорость перемешивания. Данное изобретение основано на контроле
некоторых из этих факторов, которые, как было установлено на практике, оказывают существенное влияние
на тщательность и скорость удаления твердых частиц, главным образом за счет увеличения размера и
полного оседания твердых частиц, а также образования и сохранения крупных хлопьев, которые,
соответственно, обладают высокой скоростью осаждения.
Эта особенность особенно ценна в тех случаях, когда твердые частицы относительно легкие и,
следовательно, оседают с очень низкой скоростью, если не подвергаются тщательной флокуляции, что
встречается в системах промышленного умягчения воды. В этой операции стандартным является
использование осаждающих химикатов с последующим перемешиванием и отстаиванием; однако для
получения удовлетворительных сточных вод необходимо удалить очень большой процент твердых частиц; и
из-за больших объемов обрабатываемых потоков, малой доли твердых частиц, их тонкости и очень низкой
удельной плотности потребовалось установить исключительно высокие, большие и дорогостоящие
резервуары или стояки.
Предложена установка для умягчения и очистки воды, включающая реакционный резервуар, в котором вода
подвергается химической обработке с образованием осадка, причем указанный реакционный резервуар имеет
горизонтально расположенные перегородки и горизонтально вращающиеся лопасти. 7Q Затем вода и осадок,
образовавшиеся в результате обработки в этом реакционном резервуаре, пропускались через
агломерационный резервуар и, наконец, в отстойный резервуар, где вода отфильтровывалась от осадка 75. 0
Изобретение представляет собой способ отделения или удаления из жидкостей мелкодисперсных
взвешенных твердых частиц, в котором жидкость содержит или к которой добавлен осадитель или
флокулирующий агент, и который подвергается перемешиванию с последующим осаждением,
характеризующийся тем, что вся масса жидкости перемешивается с помощью лопастей, вращающихся с
постоянной скоростью от 1 до 2 футов в секунду, измеренной в точке, расположенной на расстоянии двух
третей от центрального опорного вала до конца лопастей, для образования хлопьев с высокой скоростью
осаждения, равномерно распределенных в горизонтальных зонах по всей жидкости, после чего жидкость
осветляется путем осаждения.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания 95, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный центральный разрез одного
из типов аппарата.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 100 2-2 на рис. 1, снятый сверху вниз.
На рис. 3 представлен аналогичный вид по линии 3-3 на рис. 1, а на рис. 4 — фрагментарный вертикальный
разрез, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модифицированную форму 105 переливного устройства.
C 4s 64 1 1 i 1 1 4 1 11 --%X Начальное смешивание реагентов с.
Жидкость может быть перенесена любым желаемым способом, например, с использованием обычных
дозаторов химических реагентов и смесительных емкостей. Данная схематически показана на чертежах, где
входное отверстие для жидкости 10 и входное отверстие для реагента 11 проходят в смесительный аппарат
12, который через трубопровод 13 выводит жидкость в отсек перемешивания 14. В представленной на
иллюстрации форме предусмотрено средство для удаления воздуха или газа, которые могут быть в нем
захвачены, причем это средство включает в себя подходящий диск или пластину 15, по которой жидкость
течет тонким слоем. Диск I1 может иметь коническую форму, установлен на валу 16, с достаточным зазором
по краям, чтобы обеспечить беспрепятственный поток подаваемого материала в загрузочное отверстие 17,
которое сообщается с камерой перемешивания 14.
В загрузочном колодце 17 под диском 15 могут быть расположены соответствующие поперечные перегородки
18, которые обеспечивают определенное перемешивание жидкости в колодце и тем самым способствуют
тщательному смешиванию химических веществ. Для обеспечения бокового распределения подаваемого
материала непосредственно под разгрузочным концом подающего устройства может быть также установлена
соответствующая распределительная пластина.
Как уже указывалось, контроль регулирования этапа перемешивания является важной особенностью
изобретения. Как правило, машины проектируются с целью обеспечения достаточного перемешивания для
гарантирования тщательного смешивания реагентов и жидкости, чтобы обеспечить равномерное
максимальное взаимодействие. Хотя это, безусловно, важно, этого недостаточно для обеспечения
образования твердых частиц с максимальной скоростью осаждения. Для достижения последней цели,
согласно настоящему изобретению, необходимо обеспечить подходящий период выдержки в мешалке, в
течение которого смесь поддерживается в состоянии горизонтальной однородности, при этом образование
хлопьев существенно не нарушается, а образовавшиеся хлопья не разрушаются до выхода из отсека
мешалки. Выражение «горизонтальная однородность» используется для обозначения состояния, при котором
смесь в перемешивающем отсеке одинакова во всех частях любой горизонтальной зоны, хотя, если подача
осуществляется сверху, а выгрузка — снизу, состояние в верхней части отсека может существенно
отличаться от состояния P0 в нижней части.
Следует отметить, что перемешивание с недостаточной скоростью приведет к образованию смеси с
относительно высоким содержанием взвешенных твердых частиц и очень низкой скоростью осаждения. Этот
результат может быть обусловлен тем, что хлопьям, образовавшимся в камере перемешивания, позволяют
осесть в жидкости, вместо того чтобы удерживать их приблизительно в зоне образования, чтобы оставшиеся
более мелкие твердые частицы могли быть подхвачены хлопьями; поскольку очень мелкие твердые частицы
могут быть полностью удалены, если их количество достаточно велико для образования крупных хлопьев, к
которым могут прикрепиться оставшиеся мелкие частицы, тогда как более дисперсная суспензия таких
твердых частиц не будет флокулировать в достаточной степени для достижения сопоставимой скорости
осаждения, и часто ее невозможно адекватно осветлить методом седиментации. С другой стороны, если
льдины разрушаются в результате чрезмерного перемешивания, во многих случаях такие льдины больше не
образуются, при этом характеристики различных суспензий в этом отношении сильно различаются по
причинам, которые до конца не изучены.
85 Подходящее устройство для выполнения этого этапа включает лопастной перемешиватель, содержащий
множество радиальных лопастей 20, вращающихся любым предпочтительным способом, например, путем их
установки на валу 16; а для предотвращения завихрения и обеспечения эффективного локального
перемешивания может быть установлен вертикальный ряд неподвижных радиальных перегородок 21. Для
удобства распределительная пластина 19 может быть установлена на верхней неподвижной перегородке 21.
Кроме того, чтобы избежать чрезмерных локальных вихрей, которые возникли бы, если бы одновременно
были установлены и неподвижные перегородки, и...
Лопасти находились в вертикальном положении, лопасти 20 могут быть смещены относительно вала, как
показано на рисунке.
Важно, чтобы скорость вращения лопастей контролировалась в зависимости от потока и скорости
образования льдин, чтобы одновременно выполнялись два – несколько противоположных – требования
поддержания однородности и предотвращения повреждения льдин, особенно при условии значительного –
периода задержки. Например, при умягчении воды было установлено, что скорость вращения лопастей от
одного до двух футов в секунду, измеренная в точке, расположенной на расстоянии двух третей от вала до
конца лопастей, вместе с периодом выдержки 115 от пятнадцати до тридцати минут, как правило, является
удовлетворительной. Тщательно перемешанный и флокулированный материал выгружается из нижней части
перемешивающего отсека 14 непосредственно в отстойник, предпочтительно расположенный под
перемешивающей камерой и находящийся в прямой связи с ней; а проход между мешалкой и отстойником
должен иметь такой размер и форму, чтобы избежать каких-либо локальных препятствий или чрезмерного
перемешивания, которое будет способствовать разрушению хлопьев.
Отстойное устройство может включать в себя подходящую серию отстойных отсеков357,967 с осветленной
жидкостью, причем такая конструкция обеспечивает удобный способ регулирования относительного
количества подаваемой жидкости в каждый отсек. С этой целью каждая выходная труба 28 может быть
соединена посредством соответствующего стояка 30a с переливным коробом 31, в котором высота верхней
части каждого стояка может регулироваться для контроля скорости отвода жидкости. Один из вариантов
конструкции включает использование скользящих 75 втулок 31a, плотно прилегающих к верхнему концу
каждой стояковой трубы внутри коробки и поддерживаемых стержнями 31b, продетыми через неподвижную
опору 31c.
В некоторых отраслях промышленности, особенно в сфере промышленного умягчения воды, желательно
подвергать продукт заключительной стадии фильтрации для удаления нескольких чрезвычайно мелких
частиц, требующих чрезмерно длительного периода отстаивания, а также часто необходим накопительный
резервуар, особенно если оборудование приспособлено для непрерывной или полунепрерывной работы, в то
время как отбор обработанной жидкости может быть прерывистым, как это происходит при обработке
питательной воды для котлов. Показан один из вариантов, подходящий для этой цели, включающий сливную
трубу 32 из каждого переливного ящика 31, сообщающуюся с отсеком 33, расположенным непосредственно
над верхней частью 34 из 95:
отсек для перемешивания. Жидкость затем проходит вверх через фильтр любого желаемого типа (в
железнодорожных системах умягчения воды стандартными являются фильтры из древесной стружки) и
накапливается над фильтром в накопительном отсеке 100 36. Очевидно, что схема хранения останется
практически неизменной, если фильтр будет исключен. К накопительному отсеку 36 подсоединена
соответствующая сливная труба 37, а фильтр 35 можно при необходимости очистить известным способом,
открыв соответствующее промывочное отверстие 33a, соединенное с отсеком 33, при этом жидкость в
накопительном отсеке 36 служит для обратной промывки. Альтернативный способ регулирования перелива из
различных отстойных отсеков показан на рис. 4, в котором каждая переливная труба 28 соединена через
клапан 28a с общим стояком 30b, который может сбрасывать воду в пространство 33.
Твердые частицы, оседающие на дне каждого из отстойников 24, 25, 26 и 27, перемещаются к центральному
выпускному отверстию вращающимися наклонными граблями или скребками 38. Известны различные методы
удаления твердых частиц, предпочтительный из которых включает использование ряда расположенных в
центре отверстий в отстойниках, через которые твердые частицы проходят вниз, причем самый нижний отсек
27 имеет центральное нижнее разгрузочное отверстие 39. Воротники или уплотнители 23 дополнительно
способствуют удержанию осевших твердых частиц в центральной части, образуя тарельчатый осветлитель. В
представленной форме дно 22 отсека для перемешивания снабжено центральным выпускным отверстием,
предпочтительно имеющим цилиндрический выпускной патрубок или уплотнитель 23, простирающийся вниз
от края отверстия, так что подача в отстойный отсек 24 поступает на значительном расстоянии ниже его
верхней части, чтобы предотвратить короткое замыкание подачи вдоль верхней части отсека к переливу для
осветленной жидкости.
Для предотвращения завихрения в бункере можно использовать подходящие вертикальные перегородки 25,
поскольку нижняя лопатка 20 предпочтительно расположена достаточно близко ко дну отсека мешалки 22,
чтобы предотвратить скопление жидкости на дне.
Может быть использовано любое количество отстойных отсеков ^0. На чертежах показаны четыре устройства
под номерами 24, 25, 26 и 27, каждое из которых содержит подходящий перелив для слива осветленной
жидкости и предпочтительно имеет в себе механические средства для выталкивания осевших твердых частиц
в сливное отверстие. В представленной на иллюстрации форме система декантации для каждого отстойного
отсека включает в себя переливную трубу 28, проходящую через стенку отсека и снабженную
соответствующим входным отверстием в верхней части отсека, через которое жидкость поступает в трубу.
Для обеспечения эффективности работы, особенно при обработке больших потоков, как, например, при
умягчении воды, важно обеспечить равномерный радиальный поток жидкости от входного отверстия
Соседние файлы в папке патенты