Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10070
.pdf
вторичного резервуара, содержащего масло, может сообщаться с внешней средой. Основной подвижный
контакт предназначен для контакта с отверстием канала в неподвижном контакте при замкнутом
выключателе.
Основной контакт расположен на изоляционной пластине, которая может перемещаться вверх и вниз по
направляющим штифтам, установленным на второй изоляционной пластине, закрепленной на рабочем штоке
выключателя, причем этот шток выступает через соответствующее отверстие или сальник под углом 90
градусов в дне вторичного резервуара, содержащего масло. Расстояние, на которое могут разойтись
изоляционные пластины, определяется упорами на направляющих штифтах, а также предусмотрены пружины
95, которые стремятся раздвинуть указанные пластины. Вспомогательные контакты расположены на верхней
и нижней пластинах таким образом, что между ними образуется зазор, при этом верхний вспомогательный
контакт соединен с основным подвижным контактом 100, а нижний вспомогательный контакт соединен,
например, через шток управления с другим выводом цепи.
В процессе работы, когда рабочий шток 105 перемещается вниз, сначала размыкаются вспомогательные
контакты 3 5 7, 9 7 6J-'O', при этом основные контакты удерживаются в зацеплении пружинами между
опорными пластинами, а дуга, образующаяся при таком размыкании, генерирует газ, который, как только
начинается размыкание основных контактов, течет по поверхностям этих основных контактов и выходит через
канал в неподвижном основном контакте.
Конструкция, очевидно, может принимать различные формы, например, в одном из альтернативных
вариантов вспомогательные контакты имеют кольцевую форму, окружающую изолирующий элемент, который
предназначен для ограничения величины разнесения вспомогательных контактов, а также для окружения
пружины сжатия, которая стремится поддерживать основные контакты в зацеплении.
Датировано 23 июня 1930 года.
А. С. Кашематилье, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
- Представитель заявителей.
ПОЛНЫЙ; СПЕЦВЫБОР (X.
Улучшения, касающиеся A-1ternntliig?
1
[1ecr-eu.en.]- irzguit:EBreakers Мы, Герберт Пирс, проживающий по адресу: Грин Маунт, Баррингтон Роуд,
Альтринчем, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания Associated Eleotrical Industry
Limited, проживающая по адресу: Краун Хаус, Альтринчем, город Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям переменного тока, в которых неподвижные и подвижные
контакты погружены в масло и расположены в подходящем вторичном сосуде или взрывном резервуаре,
окружающем контакты.
В выключателях вышеупомянутого типа при размыкании контактов образуется дуга, при этом некоторое
количество масла испаряется или газифицируется, и, следовательно, в крышке взрывного устройства,
например, предусмотрено вентиляционное отверстие, через которое масло может выходить наружу,
предотвращая разрыв устройства.
Согласно настоящему изобретению, подвижный контакт связан с неподвижным контактом трубчатой
конструкции, расположенным в верхней части вторичного резервуара, содержащего масло, причем такое
устройство обеспечивает открытые контакты для масла и...
Газы, образующиеся при возникновении дуги, тем самым отводятся из вторичного маслонаполненного сосуда
или взрывного устройства и через полый контакт MS во второй маслонаполненный сосуд под давлением газа.
Таким образом, образуется поток масла и газа, проходящий через газ, образующийся при размыкании
контактов, который гасит дугу, когда ток становится равным нулю, и продолжается до тех пор, пока контакты
не будут раздвинуты на достаточное расстояние, чтобы предотвратить повторное зажигание дуги после того,
как ток пройдет нулевую точку.
Изобретение согласно одному из вариантов 65 включает в себя обеспечение дополнительных или
вспомогательных контактов, также погруженных в масло в том же вторичном сосуде, что и основной контакт,
которые соединены с механизмом управления основным контактом таким образом, что при размыкании цепи
сначала происходит разрыв на вспомогательных контактах и образуется дуга, которая генерирует газ,
создающий давление внутри вторичного сосуда, которое сбрасывается путем выпуска воздуха через
трубчатый неподвижный контакт, как только основные контакты разъединяются.
Это обеспечит поток газа через основные контакты и между ними сразу после их размыкания; при подборе
компонентов вспомогательные контакты располагаются таким образом, чтобы размыкаться в такой степени,
которая обеспечит поток газа через основные контакты, достаточный для пропускания необходимого
количества тока короткого замыкания через выключатель. Увеличение расстояния между вспомогательными
контактами приводит лишь к образованию дополнительного газа, что создает большее разрывное напряжение
во вторичном резервуаре, содержащем масло, или в взрывном устройстве.
Два предпочтительных конструктивных варианта изобретения, в которых используются как основные, так и
вспомогательные контакты, проиллюстрированы на нескольких примерах в прилагаемых чертежах.
На чертежах. Рисунок 1 представляет собой схематический вид одной из форм конструкции, показывающий
контактные выключатели в замкнутом положении; рис. 2j — аналогичный вид части той же конструкции,
показывающий подвижный контактный выключатель на рис. 1 в полностью открытом положении; рис. 3 —
схематический вид второй формы конструкции; и рис. 4 — фрагментарный вид, показывающий форму части
конструкции, показанной на рисунке. Фи-.
3.
На фиг. 1 показан неподвижный основной контакт 1, к которому прикреплен клеммный разъем 2, образующий
верхнюю часть или крышку вторичного резервуара 3, содержащего масло, к которому он надежно прикреплен
винтами 21. Стенки 4 и днище 5 этой емкости цилиндрической формы изготовлены из изоляционного
материала, причем днище 5 крепится к стенкам 4 винтами 22. Неподвижный контакт 1 снабжен изогнутым
центральным каналом (через который внутреннее пространство емкости 3 может сообщаться с внешней
средой). Подвижный контакт 7 предназначен для контакта в точке 8 с отверстием канала 6, когда выключатель
закрыт, и установлен на пластине 9, от которой он изолирован втулкой 10. Направляющие штифты 1E
закреплены в изоляционных втулках 11 в пластине 9 и скользят через изоляцию.
Втулки E ing 13 на второй пластине 14. Контактный стержень 15 закреплен своим верхним концом в
изолирующей втулке в пластине 14 и выступает своим нижним концом через отверстие или сальник в дне 5
вторичного маслосодержащего сосуда 3. Расстояние, на которое могут разойтись изоляционные пластины 9 и
14, определяется положением стопорных гаек 17, закрепленных на нижних концах направляющих штифтов.
12. Пружины сжатия 18, окружающие направляющие штифты 12, расположены между пластинами 9 и 14,
которые они стремятся разделить, и втулками 19 из изоляционного материала, окружающими пружины 18.
Вспомогательные контакты 30 и 20 прикреплены к верхней и нижней пластинам 9 и 14 соответственно, так что
разрыв цепи происходит сначала между ними, при этом верхний вспомогательный контакт 30 соединен с
основным подвижным контактом 7, а нижний вспомогательный контакт Q0 соединен через контактный
стержень 15 и поперечину 16 с другим полюсом цепи.
В процессе работы, когда шток 15 перемещается вниз, сначала размыкаются вспомогательные контакты 30 и
1, как показано на рис. 2, при этом основные контакты 7 и 1 удерживаются в зацеплении с помощью пружин
18, а дуга, образующаяся при таком размыкании Zj, генерирует газ внутри сосуда 3, который, как только
начинается размыкание основных контактов 7 и 1, стекает по поверхностям этих основных контактов и
выходит через канал 6 в неподвижном основном контакте Z5.
В конструкции, показанной на рис. 3, верхний неподвижный контактный элемент 1 расположен на конце втулки
2 и имеет от себя взрывную камеру 3 из изоляционного материала или металла, покрытого изоляцией,
которая крепится к элементу 1 болтами 21. Верхний элемент 1 окружен стенкой 4 из изоляционного
материала, которая расположена ниже указанного элемента и (35) окружает верхнюю часть горшка 3.
В элементе 1 предусмотрен изогнутый центральный канал 6, показанный на плане на фиг. 4, для отвода газов
из емкости 3, а внутреннее отверстие этого канала снабжено муфтой 8, которая образует контактную часть
элемента 1.
Основной подвижный контактный элемент 7 конической формы взаимодействует с наконечником 8,
обеспечивая электрический контакт.
3 Время закрывает проход 6. ;7'S 1 Этот основной контакт 7 установлен на стержне L12, имеющем на другом
конце крестообразный фланец 17, и предназначен для осевого скольжения во втулке e 11 из изоляционного
материала. Втулка снабжена продольным вентиляционным отверстием 28 80 s и крепится к трубчатому
контактному стержню 15, к верхнему концу которого прикреплен вспомогательный контактный элемент 20,
который соприкасается с основанием конического основного контактного элемента 7. 85 1 Трубчатый элемент
15 закрыт в центре заглушкой 23, которая надежно к нему прикреплена, а внутренняя часть элемента над этой
заглушкой облицована изоляционным материалом 19. В верхней части трубчатого элемента 3nmember-15
предусмотрено отверстие 29 для вентиляции его внутренней части. Между фланцем 17 и изолированной
заглушкой 23 вставлена пружина сжатия 18, которая создает усилие 95° вверх по фланцу.
Трубчатый элемент 15 проходит через Xan orifi&Ce- в основании - емкости 3.
К штепсельной вилке 23 прикреплен осевой стержень 15a, на нижнем конце которого расположен упор 28 и
клемма 24, к которой прикреплен гибкий шунт 25. Этот шунт прикреплен своим другим концом к поперечной
балке 16 для управления автоматическим выключателем. Рычаг 105 16 соединен с втулкой 26, которая
скользит по стержню 15a, при этом между верхним концом втулки 26 и заглушкой 23 вставлена мощная
пружина сжатия 27, обеспечивающая необходимое упругое контактное давление между неподвижным
контактным наконечником 8 и подвижным контактным элементом 7 без прямого давления на конец трубчатого
элемента 15. Таким образом, обеспечивается также некоторая свобода в фактическом положении
крестообразного рычага j s 1]6.
В процессе работы, для разрыва цепи, втулка 26 перемещается вниз до тех пор, пока не упрется в упор 28 на
стержне 15а.
Этот механизм сопровождается удлинением пружины 27 на t20. При дальнейшем перемещении втулки 26
трубчатый элемент 15 смещается вниз, и первый разрыв происходит в месте стыковки вспомогательного
контактного элемента 20 125 и основного контактного элемента 7, при этом фиксатор 18 удерживает основной
контактный элемент 7 прижатым к наконечнику 8 неподвижного контактного элемента 1. При дальнейшем
движении рукава 16 вниз, 13(?)
4
_357,973 трубчатый элемент 15 перемещается вниз, затрагивая вторичный маслосодержащий сосуд, до тех
пор, пока втулка 11 не упрется в основной маслосодержащий сосуд, в котором фланец 17 цепи находится на
штоке 12. Когда происходит разрыв неподвижного контакта трубчатого ограничительного элемента между
основным перемещающимся элементом 7 и наконечником 8 вторичного маслосодержащего сосуда, так что,
как только неподвижный контактный элемент 1... Контакты открыты, масло и газы образуются через
вентиляционное отверстие 40. 29 позволяет газам, выделяющимся при возникновении дуги, выходить наружу
через первый разрыв и выводиться из вторичного сосуда 3. Эти газы собираются в верхней части и через
трубчатый неподвижный контакт в части сосуда и создают давление на внешний маслосодержащий сосуд за
счет давления масла внутри него, в результате чего происходит окончательное разрушение газа. 45 - разрыв
происходит между конической частью - 2. Электрический автоматический выключатель тока, имеющий
главный контактный элемент Т и вспомогательную втулку 8, пропускает поток масла и газа через отверстие и,
таким образом, через вторичный маслосодержащий сосуд, который является главным контактом, и через
образовавшуюся дугу. Этот поток выходит через канал механизма управления главным контактным
элементом 1, который имеет скрученную форму, как показано на фиг. 4, создавая тем самым вихревой поток в
масле. Этот поток проходит через канал, который имеет скрученную форму, как показано на фиг. 4, образуя
при этом завихрение в масле. - генерирующий газ, который создает давление 55 Конструкция
автоматического выключателя внутри вторичного сосуда, которая, очевидно, может принимать различные
формы, в рамках изобретения, безусловно, разгружается путем вентиляции через трубчатый неподвижный
контакт, когда основные контакты, описанные в качестве примера 1, впоследствии разъединяются.
Теперь, подробно описав и -3. Схема переменного тока 60 позволила установить природу нашего
изобретения, описанного в основном с помощью прилагаемых чертежей, и определить, каким образом оно
работает.
Если что-либо будет исполнено, мы заявляем, что то, что мы сделали, датировано 19 марта 1931 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ДЕЙСТВИЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1930 г. № 19477/30. 3457,974 Полный текст слева; 27 апреля 1931 г., полный
текст принят к публикации: сентябрь. 28, 1931.
ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических аккумуляторных импульсных ламп и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Альфред Генри, проживающий по адресу: 15, Уотин, графство Уотин, заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: В соответствии со спецификацией патента № 315938, данное изобретение
представляет собой аккумуляторную вспышку, используемую в системах освещения, где вспышка является
стандартной схемой освещения, но может использоваться независимо, не создавая помех для цепи.
Согласно предложенному изобретению, устройство должно содержать лампу и корпус, соединенные между
собой. Сопротивление корпуса или фитинга, существенное сопротивление контактов, расположенных в
корпусе или фитинге, обеспечивает зарядку. MACKLEY, британская компания, входящая в состав MACKLEY,
1Road, Bedford, и компенсирующее сопротивление, установленное в цепи, автоматически отключается от
цепи при извлечении лампы из корпуса или фитинга. Компенсирующее сопротивление относится к
электрическому элементу, входящему в цепь, и лампе, имеющей собственный выключатель управления,
которая может использоваться в качестве независимого осветительного прибора.
Описано следующее: Указанный фитинг или корпус предпочтительно устанавливается в аккумулятор таким
образом, чтобы установка и извлечение лампы осуществлялись таким образом, чтобы исключить любую
возможность ее перемещения пользователем и предотвратить любые повреждения.
Требуется без корпуса или фитинга, указанного выше, для других светильников, снабженных клеммными
соединениями, позволяющими подключать их к цепи и использовать с переменным током. В настоящее
изобретение I установленный блок, включающий в себя устройство, предназначенное для обеспечения
питания цепи и от легкосъемного аккумулятора лампы.
atoresaid включает в себя союзника, равного накопительной лампе, и сотрудничество с ним, как это
предусмотрено, а также установку лампы и ее аккумулятора. Дата: 26 июня 1930 г.
А. А. Тлитонтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и усовершенствования в 21-х электрических аккумуляторах! Лампы CtZ ilash.
Я, Альфред Генри Макли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ватерлоо Роуд, 15,
Бедфорд, графство Бедфорд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическим аккумуляторным фонарям и имеет своей целью создание
усовершенствованного аварийного осветительного оборудования, включающего аккумуляторный ручной
фонарь, который всегда будет находиться в заряженном состоянии.
[Цена 1/-] Изобретение представляет собой аварийное осветительное оборудование, включающее в себя
портативный осветительный прибор и стационарный зарядный прибор, с которым осветительный прибор
может использоваться для зарядки и отключаться для автономного использования, при этом осветительный
прибор содержит аккумулятор, постоянно подключенную к нему лампу, которая должна гореть, и зарядные
клеммы, через которые аккумулятор может заряжаться, а зарядный прибор включает в себя клеммы,
предназначенные для постоянного подключения к существующей цепи, резистор и выключатель для
подключения резистора к клеммам, при этом выключатель подпружинен в замкнутом положении, и устройство
устроено таким образом, что при соединении осветительного прибора с зарядным прибором выключатель
автоматически размыкается в противодействие его смещению, тем самым разрывая цепь резистора, а
зарядные клеммы осветительного прибора соединены соответственно с клеммами зарядного прибора.
Для того чтобы изобретение было более понятно, предлагаем следующее:
Далее будет описано соответствующее устройство, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
— перспективный внешний вид портативной лампы, используемой в данной конструкции; фиг. 2 — боковой
разрез той же лампы вставленной в зарядное устройство.
На рис. 3 представлен план деталей, показанных на рис. 2.
На фиг. 4 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая способ установления соединений для
подзарядки малым током при установке указанной лампы в зарядное устройство, а на фиг. 5 представлена
принципиальная схема, иллюстрирующая способ модификации схемы на фиг. 4 для использования с сетью
переменного тока.
На рисунках 1–4 показан корпус портативной лампы 1, содержащий аккумулятор 2 и снабженный отверстием
3, внутри которого находится лампочка 4. Переключатель 5 (Рис.
4) Он приспособлен для перевода в закрытое или открытое положение посредством механизма, не
показанного на иллюстрации, в ответ на нажатие кнопки «вкл.» 6 или кнопки «выкл.» 7.
Когда указанный выключатель замкнут, цепь питания лампочки 4 проходит от положительного полюса
аккумулятора 2 через проводник 8, выключатель 5, проводник 9, лампочку 4 и проводник 10 до
отрицательного полюса аккумулятора 2.
Противоположные клеммы выключателя 5n соединены с заземленной клеммой 11 и изолированной клеммой
12 в корпусе лампы. Корпус 1 снабжен ручкой 13.
Зарядное устройство для портативной лампы включает в себя корпус 14, предпочтительно изготовленный из
дерева или другого подходящего изоляционного материала, разделенный на верхний отсек 15 и нижний отсек
16. Размещение портативной лампы в нижнем отсеке 16 (как показано на рис. 2 и 3) позволяет автоматически
подключить аккумулятор 2 для подзарядки малым током, как описано ниже.
Таким образом, наклонная плоскость 17 на нижней стороне разделительной перегородки 19 между отсеками
расположена таким образом, что размещение лампы в указанном отсеке 16 приводит к нажатию кнопки
«выключение» 7 и, следовательно, обеспечивает перемещение выключателя 5 в положение разомкнутой
цепи до тех пор, пока лампа 70 остается в зарядном гнезде. Также на нижней стороне разделительной
перегородки 18 установлен переключатель 19 в виде рычага 20, шарнирно закрепленного в точке 21 и
подпружиненного пружиной (не показана), вращающейся против часовой стрелки 75, чтобы в обычном
положении опираться на неподвижный контакт 22, как показано пунктирными линиями на рис. 4. Вставка
лампы в отсек 16 позволяет задействовать либо кнопку 6, либо другой подходящий ударник с коротким
рычагом коромысла 20 и переместить выключатель 19 против действия пружины смещения, так что
контактный рычаг 2.3 перемещается из неподвижного контакта 85 22 в положение, показанное сплошными
линиями на фиг. 4, в котором контактный рычаг 23 теперь замыкает электрический контакт с изолированной
клеммой 12 на корпусе лампы 1.
Внутри верхнего отсека 15 корпуса 14 размещен регулируемый реостат 24, имеющий радиально
вращающийся контактный рычаг 25, перемещение которого с помощью отвертки 9, вставленной в головку
винта 26 через отверстие в корпусе 14, позволяет регулировать значение сопротивления, заключенного
между клеммами реостата 24, до заданного значения. Также внутри отсека 15 размещены клеммы 27 и 28 (27
скрыта клеммой 28 на рис. 2) цепи, от которой должен отводиться зарядный ток.
Клемма 27 соединена посредством проводника 35 (рис. 4) с пластиной, в которую помещается металлический
корпус 1 при вставке в отсек 16, и, следовательно, соединена с заземленной клеммой 11. Клемма 28
соединена посредством проводника 36 с шарниром 21. Как показано на рис. 4, внешние цепные соединения
для зарядки от источника постоянного тока осуществляются от положительной линии питания 29, по пути 115
главного выключателя 30 и проводника 31 к клемме 27, и от клеммы 28 по пути проводника 32 и лампы 33 к
выключателю 30 и отрицательной линии питания 34. Внешняя лампа 33 своим сопротивлением 120
ограничивает зарядный ток, потребляемый от сети 29, 34, до низкого значения, достаточного для зарядки и
поддержания заряда аккумулятора, но недостаточного для повреждения или испарения электролита 125 из-за
перезарядки. Лампа 33 также обеспечивает освещение в темное время суток и делает ненужным
использование других искусственных источников света. Цепь зарядки замыкается от клеммы 27 (130 357,974
357,974) проводником 35, клеммой 11 (t6), проводником 8 (аккумулятор 2), проводником 10 (лампа 4),
проводником 9 (клемма 12) через контактный рычаг 23 к точке поворота 21 выключателя 19 и проводником 36
к клемме 28.
Когда портативная лампа извлекается из зарядного устройства, переключатель 19 перемещается под
действием пружины в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4, до тех пор, пока контактный
рычаг 23 не зацепится с неподвижным контактом 22, в результате чего реостат 24 включается в цепь между
клеммами 27 и 28, так что от положительной клеммы 27 ток течет по проводнику 37 к реостату 24 и через него,
по проводнику 38 к контакту 22, по контактному рычагу 23 к точке поворота 21 переключателя 19 и по
проводнику 36 к клемме 28. Если значение сопротивления реостата 24 правильно отрегулировано таким
образом, чтобы создать такое же падение потенциала, как у батареи 2 и лампы 4, то внешняя лампа 33 будет
гореть с неизменной яркостью до тех пор, пока главный выключатель 30 замкнут.
В качестве альтернативы зарядка может осуществляться от источника переменного тока с помощью схемы
внешней цепи, показанной на рис. 5, в которой выпрямитель 39 любой известной формы подключен к цепи
между главным выключателем 40 и лампой 41.
Мне известно, что ранее предлагались зарядные устройства для аккумуляторов, в которых установка
аккумуляторов в положение для зарядки приводила к изменению цепи зарядки путем удаления
сопротивления, эквивалентного сопротивлению аккумуляторов, а также зарядные подставки для
электрических аккумуляторов, в которых установка лампы в положение на подставке запускала цепь для
зарядки аккумулятора, и я не претендую на авторство таких устройств.
Однако своим изобретением я создал автономную лампу для использования в чрезвычайных ситуациях, таких
как отказ обычных осветительных цепей, которая всегда будет доступна для использования в качестве ручной
лампы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 28, 1930 г., № 19718/30. 35 Завершено слева: 28 апреля, 79371. Завершено.
Принято: сентябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции твердых углеродсодержащих материалов или относящиеся к
нему.
WS e, IIARAnLD -N IELSEN, подданный короля Дании, и BR.YAN LAING, подданный короля Великобритании,
оба из Йорк-Мэншн, Петти-Франс, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации изобретения, заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
287,037.
В нашей предыдущей спецификации № 287037 мы описали процесс перегонки твердых углеродсодержащих
материалов с выделением побочных продуктов, который заключается в термическом разложении сырья при
постепенно повышающихся температурах путем приведения его в контакт с инертной или относительно
инертной теплоносителем, который подается в обратном направлении к твердым углеродсодержащим
материалам, причем объем теплоносителя составляет от приблизительно 35 000 до приблизительно 100 000
кубических футов на тонну углеродсодержащего материала, чтобы снизить парциальное давление летучих
масел, так что масла испаряются или удаляются из материала, проходящего через аппарат, при
температурах ниже тех, при которых они обычно испаряются.
В ранее описанном процессе в качестве инертной теплоносителя, в частности, использовался водяной газ,
генераторный газ или продукты сгорания, но согласно настоящему изобретению для осуществления
указанного процесса используется перегретый пар.
В прошлом пар не получил широкого распространения в процессах дистилляции, поскольку значительная
часть скрытой теплоты пара не была рекуперирована, что делало тепловой баланс установки
неэффективным. Однако при проведении данного процесса скрытая теплота пара, используемого для
дистилляции, извлекается из пара и газов, выделяющихся в процессе дистилляции, путем впрыскивания воды
в смешанный пар и газы реторты, а затем пропускания их через испарители. Эти испарители могут иметь
любую стандартную конструкцию, например, они могут быть типа, используемого трижды [1/-] для
выпаривания едких растворов и т. д. Использование перегретого пара в качестве теплоносителя для ретортов
с внутренним нагревом имеет то преимущество, что при конденсации все масла и постоянные газы, а также
пары легкого спирта, становятся пригодными для промышленного использования. 60 Например, объем
используемого пара составляет от 35 000 до приблизительно 100 000 кубических футов углеродистого
материала, причем объем варьируется в зависимости от природы перегоняемого материала. После того, как
пар вместе с горячими газами и масляными парами, образующимися в процессе перегонки угля или
обрабатываемого материала, выходит из реторты, его температура снижается примерно до 2120 °F путем
впрыскивания достаточного количества воды, так что перегрев или явная теплота, отдаваемая паром,
уравновешивается количеством скрытой теплоты, потребляемой впрыскиваемой водой при превращении ее в
насыщенный пар при температуре 2120 °F, тем самым преобразуя пар в состояние, в котором его скрытая
теплота легко отдается при конденсации в испарителях.
Испарение может проводиться в один или несколько этапов в зависимости от количества постоянного газа,
содержащегося в паре, и желаемой тепловой эффективности. Необходимая для осуществления теплообмена
или передачи разница температур в испарителях может быть получена с помощью турбовентиляторов,
создающих отрицательное давление на стороне испарившегося пара в трубах. 90 Испарившийся пар из
турбокомпрессора может быть пропущен через соответствующий пароперегреватель перед повторным
поступлением в систему. Подходящим типом пароперегревателя, когда требуются высокие температуры пара,
например, выше 5000 °C, может быть комбинация обычных трубчатых пароперегревателей из
низкоуглеродистой стали, в которых температура пара повышается, скажем, до 500 °C, а затем пар может
поступать в регенераторы с переходным режимом, заполненные огнеупорным кирпичом и нагретые до
подходящей высокой температуры для получения паром конечного перегрева, при этом дымовые газы,
выходящие из регенераторов с переходным режимом, впоследствии используются в печи пароперегревателя
из стальных труб.
Конденсат, удаляемый из паровой части испарителя, может быть отделен от масла и возвращен в водяную
часть испарителя. В случае вращающихся наклонных и внутренне нагреваемых дистилляционных ретортов
два или более ретортов могут быть соединены с одним теплообменником, одно- или двухступенчатым, в
зависимости от необходимости, при этом пар, полученный из испарителя, направляется одним отводным
патрубком для возврата в два перегревателя для каждого реторта.
Датировано 28 июня 1930 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, Южный
Запад, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в процессах дистилляции твердых отходов или относящиеся к ним.
Мы, ИАРАЛЬД НИЛЬСЕН, подданный Датского кино, и БРАЙАН ЛЭЙНГ, подданный короля Великобритании,
оба из Йорк-Мэншн, Петти-Франс, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в данном документе.
следующее утверждение.
-25 Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
описании, по сравнению с нашим предыдущим изобретением.
Патент № 287037.
В вышеупомянутой спецификации описан процесс дистилляции твердых углеродсодержащих материалов с
выделением побочных продуктов, который заключается в термическом разложении сырья при постепенно
повышающихся низких или умеренных температурах путем приведения его в контакт с инертной или
относительно инертной теплоносителем, таким как водяной газ, генераторный газ или продукты сгорания,
который подается в обратном направлении к твердым углеродсодержащим материалам. Объем
теплоносителя составляет от приблизительно 35 000 до приблизительно 100 000 кубических футов на тонну
углеродсодержащего материала, чтобы снизить частичное испарение или выведение паров из материала,
проходящего через аппарат, при температурах ниже тех, при которых они обычно испаряются. Ранее в
процессах дистилляции углеродсодержащих веществ предлагалось использовать перегретый пар и
заставлять остатки отдавать тепло свежему источнику. af distilling-'ed-ium.
Также было предложено распылять воду в паровую смесь после выхода из реторты, чтобы облегчить
конденсацию летучих веществ или десульфуризацию паровой смеси.
Кроме того, в связи с перегонкой углеродистых материалов в вертикальных статических ретортах было
предложено распылять на перегонную среду воду или отработанную жидкость, циркулирующую через
систему, но в этом случае для того, чтобы часть отработанной жидкости могла быть преобразована в пар для
подачи в перегонную среду, в испарителе создается частичный вакуум, и полученный таким образом пар
подается в генератор.
Указанные выше процессы не получили широкого распространения ввиду того, что значительная часть
скрытой теплоты пара не может быть рекуперирована, что делает тепловой баланс установки
неэффективным.
Кроме того, последующая утилизация больших объемов водянистого дистиллята, обладающего вредным
действием и образующегося в этих процессах, вызвала серьезные трудности.
Согласно настоящему изобретению, в котором перегретый пар используется для дистилляции
углеродсодержащего материала, 85 скрытая теплота пара, используемого для целей дистилляции,
извлекается из пара и газов, выделяющихся в процессе дистилляции, путем впрыскивания отходящего
раствора, образующегося в процессе дистилляции, в смешанный пар и ретортовые газы, после чего
указанный раствор проходит через испарители, характеризующиеся тем, что они осуществляют теплообмен
между отработанной дистилляционной средой и отходящим раствором, подлежащим испарению, при этом
заданное количество превращается в пар для пополнения дистилляционной среды, а остаток утилизируется
путем испарения в атмосферу. Указанные выше испарители могут иметь любую конструкцию; например, они
могут быть типа, используемого для выпаривания едких растворов; и тому подобное. Использование
перегретого топлива в качестве теплоносителя в ретортах с внутренним нагревом имеет то преимущество,
что при конденсации все масла и постоянные газы, а также пары легкого спирта, становятся пригодными для
коммерческого использования.
Например, объем используемого пара составляет от 35 000 до приблизительно 100 000 кубических футов на
тонну используемого углеродсодержащего материала, причем объем варьируется в зависимости от природы
перегоняемого материала. После того, как пар вместе с горячими газами и парами масла, образующимися в
процессе перегонки угля или обрабатываемого материала, выходит из реторты, его температура снижается
примерно до 2120 °F путем впрыскивания достаточного количества отходящего раствора, так что перегрев
или явная теплота, отдаваемая паром, уравновешивается количеством скрытой теплоты, потребляемой
впрыскиваемой водой при превращении ее в насыщенный пар при температуре 2120 °F, тем самым
преобразуя пар в состояние, в котором его скрытая теплота легко отдается при конденсации, происходящей в
испарителях.
Испарение может осуществляться в один или несколько этапов в зависимости от количества постоянного
газа, содержащегося в паре, и желаемой тепловой эффективности. Разница температур в испарителях,
необходимая для осуществления теплообмена или передачи тепла, может быть достигнута с помощью
турбовентиляторов, создающих отрицательное давление на стороне испарившегося пара в трубах.
Испарившийся пар из турбокомпрессора может быть пропущен через соответствующий пароперегреватель
перед повторным поступлением в систему. Подходящим типом пароперегревателя, когда требуются высокие
температуры пара, например, выше 5000 °C, может быть комбинация обычных трубчатых
пароперегревателей из низкоуглеродистой стали, в которых температура пара повышается, скажем, до 500
°C, а затем пар может поступать в регенераторы, заполненные огнеупорным кирпичом и нагретые до
подходящей высокой температуры для получения паром окончательного перегрева, а затем дымовые газы,
выходящие из регенераторов, используются в дальнейшем в печи пароперегревателя из низкоуглеродистой
стали. Конденсат, отводимый со стороны пара испарителя, может быть отделен от масла и возвращен на
сторону воды испарителя.
В случае вращающихся наклонных и внутренне нагреваемых дистилляционных ретортов может быть
предусмотрено два или более ретортов.
Подача пара осуществляется в один теплообменник, одноступенчатый или двухступенчатый, в зависимости
от необходимости; пар, рекуперированный из испарителя, обрабатывается одним вытяжным вентилятором и
возвращается в два пароперегревателя для каждого ретортического блока.
Данное изобретение также характеризуется тем, что испарение горячего отходящего раствора или конденсата
через атмосферу в атмосферном испарителе или охладителе может быть отрегулировано таким образом,
чтобы потери в атмосферу или испарение достаточного количества раствора происходили в соответствии с
непрерывным производством раствора, образующегося в результате сушки и термического разложения
углеродистых материалов во время обработки в дистилляционной реторте или ретортах, так что вредные
сточные воды, которые не требуются для технологического процесса, утилизируются или теряются в
атмосферу, тем самым устраняя трудности их последующей утилизации.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж.
Сырой уголь или другой углеродистый материал, который необходимо перегнать, подается любым удобным
способом во вращающуюся реторту 1, которая может быть сконструирована способом, описанным в
спецификации.
Патентное свидетельство № 324212. Перегретый пар, посредством которого должна осуществляться
дистилляция, нагревается до необходимой температуры в пароперегревателе и регенераторе 2 и по трубе 3
поступает в реторту 1 в направлении, противоположном направлению потока углеродсодержащего
материала. Пар, далее именуемый дистилляционной средой, вместе с летучими углеводородами в виде
Соседние файлы в папке патенты