Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10069
.pdf
оказывается второе давление посредством поршня. Поршень e, а также поршень 1 смещены в направлении,
практически перпендикулярном направлению движения поршня c относительно пружины q, и поршень e
закрывает входное отверстие для материала, благодаря чему устраняются любые неровности 85, которые
могут образоваться на поверхности формуемого изделия.
Давление, оказываемое на материал в форме, можно регулировать либо путем соответствующей регулировки
силы пружины q, либо с помощью соответствующих упоров для плунжеров. Когда давление прекращается,
плунжеры e и / вместе с готовым отформованным изделием возвращаются в исходное положение под
действием пружины s. 95, после чего изделие можно извлечь из формы. Поскольку отверстие для впрыска
закрывается с помощью плунжера e, формованное изделие полностью отделяется от материала в полом
пространстве 100 b, поэтому последующая шлифовка или полировка не требуются.
Предпочтительно, прессование осуществляется при давлении впрыска около 50 атмосфер, в то время как
более высокое давление, варьирующееся от 105 до 200 атмосфер, согласно 2 357,992 -. 0 - 20 ' 0 f; 0, 35,92,
используется для формования материала, который затвердевает в полностью закрытой форме без
применения 20, выполняемой без применения тепла, для описанной цели.
тепло, есть 2. Способ изготовления формованных изделий, как указано в пункте 1 формулы изобретения, в
котором... Нам известно о спецификации № 1, описанной в данной статье, где...
265,033 и не заявляем о каких-либо результатах второй операции прессования, описанной в ней. - - в
направлении, существенно перпендикулярном углу, теперь подробно описанном и соответствующем
давлению впрыска для определенной природы нашего изобретения, с целью устранения любых неровностей,
которые могут быть сформированы на поверхности формованного изделия. -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357993A
[]
1M-SRt @- --^
КАТИО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявления: 28 марта 1930 года. Нет, 9905/30.
Полный левый угол: дек. 29, 1930, Завершено: 28 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,993 Усовершенствования в обработке кремнеземных материалов или относящиеся к ней.
Компания WVe, PETER SPEN CE & SoNs, pIiMITED, британская компания, и Альфред Кирксхэм, подданный
Великобритании, оба из National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
получению практически чистого диоксида кремния в специальной форме; к обработке определенных остатков
природных силикатов и к производству концентратов титановой кислоты, не растворенной в процессе.
Указанные силикаты способны разлагаться при обработке подходящими минеральными кислотами
известными способами с удалением в растворе большей части наиболее легко растворимых в кислоте
компонентов, таких как, например, оксиды железа, щелочи и щелочноземельные металлы, при этом
кремнезем остается практически нерастворимым. Кремнеземные остатки от такой обработки содержат
высокий процент неочищенного кремнезема, ранее находившегося в связанной форме, который можно кратко
описать как разложившийся силикатный кремнезем, а в некоторых случаях, когда в состав входит оксид
титана, они также содержат значительное количество этого оксида, оставшегося нерастворенным в кислоте.
Часть нашего изобретения заключается в производстве концентрата титановой кислоты с относительно
низким содержанием других компонентов, таких как оксид алюминия, оксид железа или кремнезем, из
природного силикатсодержащего сырья, например, некоторых глин или бокситов, содержащих исходную долю
оксида титана и относительно высокий процент других компонентов, таких как, например, оксид алюминия и
кремнезем.
Известно, см. спецификацию №.
294l681, обрабатывать такие остатки горячим раствором или растворами монокарбонатной щелочи, давать
части выделившейся угольной кислоты вытечь и получать из них практически чистый диоксид кремния,
осажденный из раствора путем добавления к такому раствору щелочи. карбонат угольной кислоты. _ - Мы
обнаружили, что, используя растворы монокарбоната щелочного металла подходящей концентрации,
содержащие высококонцентрированное соотношение монокарбоната щелочного металла к кремнезему, мы
можем осуществить растворение разложившегося силиката с минимальными потерями или без потерь
угольной кислоты, а затем осаждение практически чистого кремнезема без добавления карбоната щелочного
металла или угольной кислоты, а также получить продукт с повышенной светлостью и улучшенным качеством.
При реализации нашего изобретения мы обрабатываем промытые, промытые и высушенные, или промытые,
высушенные и прокаленные остатки после указанной кислотной обработки указанных силикатов,
предпочтительно практически не содержащие минеральных кислот и имеющие порошкообразную форму, при
перемешивании и в одной или нескольких операциях горячим раствором или растворами монокарбонатной
щелочи (калиевой или соды), предпочтительно карбоната натрия, при атмосферном давлении и при
соответствующим образом регулируемой температуре в течение примерно одного или нескольких часов,
используя более высокое соотношение монокарбоната щелочи к диоксиду кремния, чем указано в
спецификации № 294681. Таким образом, мы получаем в растворе весь или почти весь разложившийся
силикат кремнезема с незначительными или нулевыми потерями угольной кислоты, а также концентрат
нерастворимого оксида титана 80, когда этот оксид присутствует.
Например, мы можем легко осуществить растворение кремнезема в качестве побочного продукта при
атмосферном давлении и температуре, равной или ниже температуры кипения, например. 90 -100 °C. с
использованием раствора монокарбоната натрия с удельной плотностью примерно от 1,20 до 1,28 при 900 °C,
используя молекулярное соотношение диоксида кремния к монокарбонату натрия примерно 5NaCO3:SiO2.
Остаточные нерастворенные вещества отделяются известными методами от раствора с минимальными
потерями тепла, чтобы избежать преждевременного осаждения диоксида кремния и поддерживать под
контролем наиболее подходящие условия охлаждения и перемешивания в период осаждения. Для отделения
кремнезема от раствора в форме, которая может дать продукт с очень низкой кажущейся удельной
плотностью, мы предпочитаем быстро охлаждать растворы, особенно на ранних стадиях, известными
способами и при соответствующем перемешивании. При дальнейшем охлаждении раствора до подходящей
температуры, например, до температуры немного выше той, при которой может происходить кристаллизация
карбоната щелочи I05L -357,993, мы получаем осажденный диоксид кремния в нежелатинообразном,
несколько хлопьевидном, легко фильтруемом, белом и непрозрачном состоянии в сочетании или ассоциации
с небольшой долей щелочи. Таким образом, осажденный гидратированный продукт в значительной степени
сохраняет свое легкое, открытое и объемное состояние при дальнейшей обработке и сушке, а после
соответствующего разложения дает чрезвычайно легкий и мелкодисперсный порошок.
Осажденный диоксид кремния отделяют известными способами от маточного раствора, который все еще
содержит определенную долю диоксида кремния в растворе и который, возможно, подвергают
соответствующей обработке для компенсации небольшого количества щелочи, связанной или
ассоциированной с осажденным диоксидом кремния, и получают практически монокарбонатный щелочной
раствор для повторного использования в свежем количестве неочищенного остаточного диоксида кремния, а
затем промывают для удаления, насколько это возможно, связанной или ассоциированной щелочи, например,
соды. Полученный в результате промывки продукт, в котором все еще сохраняется определенное количество
связанной или фиксированной щелочи, может быть обработан разбавленной подходящей кислотой или
подходящей солью для удаления или восполнения оставшегося количества, и, наконец, промыт водой.
Влажный, практически чистый гидратированный кремнезем или гидратированный кремнезем, содержащий
или содержащий в сочетании с другими соединениями в результате удаления части или всей связанной
щелочи, присутствующей в полученном таким образом осажденном кремнеземе, может быть отделен
известными способами от максимально возможного количества воды и, при необходимости, высушен.
При желании высушенный продукт можно пропустить через мелкое сито, в результате чего образуется белый
мягкий порошок с чрезвычайно низкой кажущейся удельной плотностью, настолько низкой, что 8 граммов или
менее практически чистого обезвоженного диоксида кремния могут занимать объем около 100 кубических
сантиметров. Дата: 27 марта 1930 года.
ХЕЙС, СОН, ДЭВИС И ПАТТИСОНОН, -. 51, Торговый центр Dleansgate Arcade, Манчестер, - Представители
заявителей.
— — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — i
Я, PETERi SiPExn & SoNqs, LIMITED, британская компания, и АЛЬФРЕД КИРКСХЭМ, подданный
Великобритании, оба из National Buildings, St. Mvary's Parsonage, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: -: - -:
Настоящее изобретение относится к предварительной подготовке практически чистого диоксида кремния в
легкой форме, к обработке некоторых остатков природных силикатов и к производству концентратов
титановой кислоты, не растворяющихся в процессе. Указанные силикаты — это такие силикаты, которые
могут быть разложены при обработке подходящими минеральными кислотами известными способами с
удалением в растворе большей части наиболее легко растворимых в кислоте компонентов, таких как,
например, оксид алюминия, оксид железа, щелочи и щелочноземельные металлы, при этом диоксид кремния
остается в основном нерастворенным. Кремнеземные остатки после такой обработки содержат высокий
процент кремнезема, ранее находившегося в связанной форме, который можно кратко описать как
разложившийся силикатный кремнезем, и в некоторых случаях, когда оксид титана является его компонентом,
они также содержат значительное количество этого оксида, оставшегося нерастворенным в кислоте. Часть
нашего изобретения заключается в производстве этиленового концентрата титановой кислоты с относительно
низким содержанием других компонентов, таких как оксид алюминия, оксид железа или кремнезем, из
природного силикатсодержащего сырья, например, некоторых глин или бокситов, содержащих исходную долю
оксида титана и относительно высокий процент других компонентов, таких как, например, оксид алюминия и
кремнезем.
Известно, см. спецификацию №.
294,681, Обрабатывать такие остатки горячим раствором или растворами монокарбоната щелочи в таких
условиях, чтобы часть угольной кислоты высвобождалась и улетучивалась. Часть кремнезема растворяется и
впоследствии осаждается из отфильтрованного раствора путем охлаждения такого раствора с добавлением
карбоната щелочи или угольной кислоты. Мы обнаружили, что, используя растворы монокарбоната щелочи в
достаточно высоких соотношениях монокарбоната щелочи к кремнезему, мы можем осуществить растворение
разложившегося силиката кремнезема без или с незначительной потерей угольной кислоты, а затем
осаждение большей части растворенного кремнезема без добавления карбоната щелочной кислоты или
карбоната карбоната натрия, а также получить продукт G 35f7,993 с повышенной светлостью и улучшенным
качеством.
При реализации нашего изобретения мы обрабатываем промытые, промытые и высушенные, или промытые,
высушенные и прокаленные остатки от указанной кислотной обработки указанных силикатов,
предпочтительно практически не содержащие минеральных кислот и находящиеся в порошкообразной
форме, при перемешивании и в одной или нескольких операциях, горячим раствором или растворами
монокарбоната щелочи (калия или соды), предпочтительно карбоната натрия, при атмосферном давлении и
при соответствующим образом регулируемой температуре в течение примерно одного или более часов,
используя соотношение монокарбоната щелочи к диоксиду кремния, равное или эквивалентное не менее
примерно 5X2Co,:SiO2. Таким образом, мы получаем в растворе весь или почти весь разложившийся силикат
кремнезема с минимальными или нулевыми потерями угольной кислоты, а также концентрат нерастворимого
оксида титана, если этот оксид присутствует. Например, мы можем легко получить раствор кремнезема путем
обработки при атмосферном давлении и температурах, близких к температуре кипения или ниже, например,
около 900–1000 °C. Раствор монокарбоната натрия с удельной плотностью около 1,20–1,28 при 900 °C,
используя молекулярное соотношение кремнезема к монокарбонату натрия около SiO:5NaCO. Остаточные
нерастворенные вещества отделяются известными способами от раствора с минимальными потерями тепла,
чтобы избежать преждевременного осаждения кремнезема и поддерживать под контролем наиболее
подходящие условия охлаждения и перемешивания в период осаждения.
Для отделения кремнезема от раствора в форме, позволяющей получить продукт с очень низкой кажущейся
удельной плотностью, мы предпочитаем быстро охлаждать растворы, особенно на ранних стадиях,
известными способами и при соответствующем перемешивании. В качестве ориентира для желаемой
скорости охлаждения мы предпочитаем охлаждать примерно с 900 °C до 50 °C за 15-30 минут. Дальнейшее
охлаждение раствора до подходящей температуры, например, до температуры немного выше той, при
которой может происходить кристаллизация карбоната щелочного металла, позволяет отделить
значительную часть кремнезема в нерелятивистом, несколько хлопьевидном, легко фильтруемом белом и
более или менее непрозрачном состоянии в сочетании или ассоциации с небольшой долей щелочи.
Полученный таким образом гидратированный продукт сохраняет свое легкое, открытое и объемное состояние
при дальнейшей обработке и сушке, а после соответствующего измельчения дает чрезвычайно легкий и
мелкодисперсный порошок.
Осажденный диоксид кремния отделяют известными способами от маточного раствора (который все еще
содержит определенную долю диоксида кремния в растворе и который может быть соответствующим образом
обработан для компенсации небольшого количества щелочи, связанной или ассоциированной с осажденным
диоксидом кремния, и получения практически монокарбонатного щелочного раствора для повторного
использования при обработке свежего количества неочищенного кремнеземистого остатка), а затем
промывают водой для удаления как можно большего количества связанной или ассоциированной щелочи,
например, соды. Промытый продукт, в котором все еще сохраняется определенное количество связанной или
фиксированной щелочи, может быть обработан разбавленной подходящей кислотой или подходящим
солевым раствором для удаления или замены оставшегося количества, и, наконец, промыт водой. Влажный,
практически чистый гидратированный кремнезем или гидратированный кремнезем, содержащий или в
сочетании с другими соединениями в результате удаления части или всей фиксированной щелочи,
присутствующей в полученном таким образом осажденном кремнеземе, может быть отделен известными
способами от максимально возможного количества воды и высушен, если это необходимо.
При желании высушенный продукт можно пропустить через мелкое сито, в результате чего образуется белый
мягкий порошок с очень низкой кажущейся удельной плотностью, настолько низкой, что около 7 или 8 граммов
практически чистого гидратированного диоксида кремния могут занимать объем около 100 кубических
сантиметров. Мы можем в значительной степени контролировать кажущуюся удельную плотность
высушенного продукта, регулируя скорость охлаждения растворов, особенно при температуре выше
примерно 600 °C, и степень перемешивания.
Как правило, более медленные скорости охлаждения, особенно выше 600 °C, дают более высокую кажущуюся
удельную плотность продукта. В качестве примера того, как мы можем осуществить этот процесс при
получении гидратированного диоксида кремния в сухой форме с низкой кажущейся удельной плотностью, мы
можем взять количество промытого, высушенного и прокаленного остатка в порошкообразной форме,
содержащего около 80% SiO2, полученного обработкой природного силиката серной кислотой, как описано
выше, добавить к нему раствор монокарбоната натрия с удельной плотностью около 1,24% при 115 °C в таких
пропорциях, которые дадут молекулярное соотношение примерно SiO2:5Na2CO0, и обрабатывать эту смесь в
подходящем сосуде при перемешивании при температуре около 1,5 °C в течение от 1 до 2 часов. В
результате этой операции можно получить степень экстракции кремнезема около 90%. Теперь нерастворимое
вещество можно отделить от раствора в горячем состоянии известным способом и систематически промыть
сначала горячими промывочными растворами из предыдущих операций, а затем горячей водой.
Маточный раствор и первый концентрированный раствор можно теперь соответствующим образом
перемешать, быстро охладить примерно до 500 °C за несколько минут, затем дополнительно охладить
примерно до 30 130 °C примерно за 1–1,5 часа, а осажденный диоксид кремния отфильтровать и
систематически промыть промывочными растворами, а затем водой. После этого, если необходимо, его
можно обработать разбавленной серной кислотой и снова промыть водой для удаления небольшого
количества содержащейся в нем окисью или связанным содой. Практически чистый гидратированный диоксид
кремния теперь можно высушить и пропустить через мелкое сито. - X Теперь, подробно описав и определив
суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем: - = 1.
Усовершенствованный способ приготовления растворов диоксида кремния для последующего осаждения
растворенного диоксида кремния в легкой форме из кремнеземистых остатков указанного типа с
одновременным производством концентратов титановой кислоты в случаях, когда в остатках присутствует
оксид титана, который заключается в обработке указанных остатков горячими растворами монокарбоната
щелочи в соотношении монокарбоната щелочи к диоксиду кремния, равном или эквивалентном не менее
примерно -5Ka2COC3:SiO2, при этом растворение разложившегося силиката кремния осуществляется без
или с незначительной потерей угольной кислоты, а последующее осаждение большей части растворенного
диоксида кремния может быть осуществлено без добавления карбоната щелочи или угольной кислоты. -2.
Получение диоксида кремния в соединении или ассоциации со щелочью в легкой форме путем осаждения
растворов диоксида кремния, полученных способом, описанным в [указан способ].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357994A
[]
1 BODA mPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
357,9-994 Дата подачи заявки: 28 марта 1930 г. № 9992/30.
Слева полностью: Январь. 27,1931.
Завершено. Сентябрь. 28, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относительно 1- Roi1'irg или :Reprod2aclng -!, s e, HARRY- BiNnvi.. L STOCIS, британская
компания, расположенная по адресу: 1003-14G, Cornwall Road, South Tottenhamn, London, N.15, и EDY1.-ARD
MOXIASTER PATERSOy, британская компания, расположенная по адресу: Windsor House, Yt-ia t, London,
S.A.1, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к аппарату такого типа, в котором луч света проходит через очень маленькое
отверстие в маскирующем устройстве, например, щель, которая ограничивает ширину луча, оставляя ее до
одной тысячной дюйма или менее. Примером такого типа устройств является фотоэлектрическое устройство
для звукозаписи и воспроизведения звука в киноаппаратах типа «говорящий фильм». В данном случае
крошечный луч направлен на кинопленку, движущуюся мимо апертуры маскирующего устройства.
Трудность, связанная с маскирующими устройствами аппарата указанного типа, заключается в том, что
крошечное отверстие имеет тенденцию забиваться пылью и другими посторонними частицами из атмосферы,
а также с движущихся частей остальной части аппарата.
Например, в случае упомянутых говорящих киноаппаратов крайне важно, чтобы кинопленка, на которую
падает тонкий луч света от маскировочного устройства, располагалась как можно ближе к диафрагме, чтобы
избежать рассеивания светового луча между диафрагмой и пленкой; а близость пленки к диафрагме приводит
к тому, что последняя периодически забивается пылью и другими частицами, переносимыми с пленки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы маскирующего устройства,
в котором эта проблема эффективно и простым способом решается. Согласно настоящему изобретению, в
устройстве типа 4b, указанном в описании, предусмотрено маскирующее устройство, включающее один или
несколько маскирующих элементов и скребок или скребки для него, каждый из которых маскирующий элемент
ограничивает одну сторону отверстия, имеет большую длину вдоль своего края, чем само отверстие, и может
перемещаться в продольном направлении по скребку или скребкам, чтобы последовательно приводить
свежепротертые участки края в ограничивающее положение отверстия.
Согласно одной из особенностей изобретения, 55 маскирующий элемент или элементы могут быть снабжены
средствами для их автоматического перемещения во время работы аппарата.
Согласно еще одной особенности, маскирующий элемент может иметь форму концевого кольца, которое
перемещается в одном направлении.
Установлено, что благодаря усовершенствованному способу создания апертуры, предусмотренному в
соответствии с изобретением № 65, можно работать с апертурой шириной всего лишь в половину тысячной
дюйма, не допуская ее засорения.
Предпочтительным вариантом изобретения является вариант 70, в котором затворы имеют форму
эксцентричных колец, вращающихся в параллельных плоскостях и расположенных на расстоянии, равном
ширине щелевидного отверстия, которое необходимо сформировать. Одно из этих колец имеет диаметр на 75
меньше, чем другое, и периферии двух колец в одной точке окружности практически касаются друг друга.
Образуемое отверстие, если смотреть на его более длинные стороны под углом, формируется коротким
участком окружности колец в точке их касания. Концы отверстия образованы противоположными краями
неподвижной маски, расположенной в 85% близости к периферии колец, где они касаются друг друга.
Внутри пространства, ограниченного кольцами, размещен источник света, например, лампа накаливания, и
отражатель, который отражает луч света в пространство между двумя кольцами.
Два кольцевых элемента установлены с возможностью вращения под углом 95°, предпочтительно на
шарикоподшипниках, и снабжены любым удобным приводным механизмом, благодаря которому они
непрерывно вращаются во время работы кинематографа или другого аппарата, в котором используется
усовершенствованный механизм регулировки диафрагмы. Эти приводные средства могут включать в себя
рабочее соединение между кольцевыми элементами и основным приводным механизмом указанного
аппарата. 105 Напротив отверстия, то есть, по цене 2 р357 994, по диаметру противоположно точке касания
двух колец, расположены две ползунки, один из которых полирует край одного из колец, образующий
отверстие, а другой — соответствующий край другого кольца, по мере вращения обоих колец. Таким образом,
края кольцевых затворов, образующие отверстия, постоянно поддерживаются в чистоте и свободны от пыли и
других посторонних веществ.
Согласно еще одной особенности изобретения, обе ставни могут регулироваться.
Они могут приближаться и отдаляться друг от друга, изменяя ширину отверстия.
-15 Вместо указанной выше электрической лампы накаливания источником света может служить ртутная
лампа типа, описанного в Спецификации № 3869929, или любой другой удобный источник света.
Кроме того, при желании источник света может быть расположен вне пространства внутри кольцевых
выступов, в этом случае световой луч будет отражаться в отверстие с помощью зеркала, соответствующим
образом размещенного внутри кольцевых выступов.
Отражатель внутри кольцевых зазоров предпочтительно изготавливается из полированного металла.
например, полированная никель-хромовая сталь.
Кольцевые зазоры предпочтительно изготавливаются из закаленной нержавеющей стали и точно шлифуются
до мельчайших размеров.
В случае горизонтального расположения двух колец и попадания светового луча из отверстия между ними на
движущуюся вниз пленку, целесообразно расположить оба кольца таким образом, чтобы верхнее слегка
выступало за нижнее у отверстия. Таким образом, снижается вероятность скопления грязи на направленном
вверх крае нижнего кольца 4i, поскольку, если пыль, переносимая пленкой, отслоится от него при
прохождении пленки через отверстие, отслоившаяся пыль будет стремиться оторваться от указанного
направленного вверх края нижнего кольца -45.
Если два кольцевых зазора вращаются с достаточной скоростью, то от щеток-затворов можно отказаться.
Дата: 28 марта 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, III & 112, L]atton Garden, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области звукозаписи или звукозаписи или связанные с ними; - Воспроизведение
звука. Я, Гарри Бенвелл Стокс, проживающий по адресу: 103-149, Корнуолл Роуд, Южный Тоттенхэм, Лондон,
N1.15, инженер, подданный Великобритании (действуя в соответствии с решением помощника контролера
согласно разделу 12 (1) (b) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг.), настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение или предоставление средств, позволяющих регулировать
ширину отверстия или щели, через которую свет проецируется на так называемую звуковую дорожку на
пленке, которая может представлять собой комбинированную звукозапись и кинопленку, до любой желаемой
величины, а также обеспечение средств для защиты указанного отверстия или щели от посторонних веществ,
таких как пыль или частицы в воздухе, которые будут стремиться закрыть или заблокировать отверстие или
щель и, таким образом, в большей или меньшей степени препятствовать проникновению света в звуковую
дорожку фильма. Изобретение также применимо к звукозаписывающим устройствам, т. е. к устройствам для
фотографического создания звуковой дорожки на пленке. При осуществлении моего изобретения я предлагаю
подходящее средство освещения, и свет, излучаемый им, проецируется на отверстие или щель, при этом свет
концентрируется на нем с помощью подходящего зеркала или линзы, если это необходимо, причем зеркало
предпочтительно изготавливается из никель-хромовой стали, или же свет может подаваться непосредственно
на отверстие или щель без использования зеркала или линзы, если это необходимо.
Для воспроизведения записанного звука пленка, содержащая так называемую звуковую дорожку, может
перемещаться с постоянной скоростью мимо апертуры или щели любым известным способом, при этом
зубчатая передача, осуществляющая эту операцию, приводится в действие любым подходящим или
известным способом из механизма кинопроектора, а интенсивность света, проходящего через пленку,
изменяется за счет изменения плотности так называемого звукового изображения, сфотографированного на
звуковой дорожке пленки, перед тем как попасть в фотоэлектрический элемент или подобное известное
устройство. Свет, проходящий через пленку, изменяет сопротивление электроэлемента или подобного
устройства, и это изменяет проходящий через него электрический ток, благодаря которому звуки
воспроизводятся известным или эквивалентным способом. Источником освещения может служить лампа
накаливания, расположенная по центру в круглом пространстве внутри колец; мощный источник света может
располагаться над или под указанными кольцами, или же свет может поступать от дуговой лампы самого
проектора, при этом свет направляется соответствующими зеркалами, призмами или линзами на щелевое
отверстие или щель для пленки.
Благодаря моему изобретению можно использовать отверстие или щель для пленки шириной менее
половины тысячной доли дюйма по вертикали.
Кольца предпочтительно изготавливаются из нержавеющей стали, закаленной и точно отшлифованной до
мельчайших деталей. Чертежи можно рассматривать как схематичные изображения, демонстрирующие один
из способов осуществления моего изобретения. В конструкцию можно вносить существенные изменения, не
отступая от основных особенностей моего изобретения. Изобретение 85 позволяет использовать отверстие
или щель шириной менее одной тысячной дюйма на открытом воздухе без опасности засорения или
блокировки мелкими частицами, посредством перемещающихся кромок, образующих щель, предпочтительно
перемещающихся независимо и предпочтительно с разной скоростью друг от друга, а также средств для
автоматической очистки кромок во время использования.
Вместо жестких кольцевых направляющих, перемещающихся по длине 9, для формирования краев апертуры
или щели пленки могут использоваться бесконечные гибкие ленты.
Однако у такой конструкции есть и недостатки: она более дорогая и сложная в настройке. 100 На прилагаемом
чертеже различные части аппарата обозначены линиями, пронумерованными обычным образом. На рис. 1
показан разрез аппарата, а на рис. 2 — его план 105.
На рисунке 1 показан корпус или опора, на которой установлены кольца и приводной механизм, который
может состоять из фрикционных роликов или конусов, как показано на рисунке, установленных на шпинделе
11, или других подходящих средств. Верхнее кольцо установлено на втулке 2, которая имеет внутреннюю
резьбу для зацепления с резьбой, нарезанной на верхней части корпуса. При вращении этой втулки 1 кольцо
5, шарикоподшипники 12 и стопорные кольца 3 и 4 могут перемещаться вперед или назад относительно
нижнего кольца 6, так что вертикальная ширина отверстия, через которое происходит излучение света A20,
может регулироваться.
Для нижнего кольца 6 также предусмотрены шариковые подшипники 12 и стопорные кольца для них.
13 Это стопорное кольцо, предназначенное для жесткой фиксации всех деталей в нужном положении после
окончательной регулировки. 125 В корпусе 15 предусмотрено отверстие или щель, позволяющая свету от
возбуждающей лампы 9 попадать на внутренние края колец в точке, где звуковая дорожка проходит мимо них.
Лампа 130 размещена — предпочтительно вблизи центров — двух колец из стали или другого подходящего
материала, а в случае использования зеркала оно также может быть размещено внутри указанных колец и
удерживаться любым подходящим способом для фокусировки световых лучей на щели, далее называемой
пленочной щелью, в корпусе, содержащем опоры для указанных колец.
1
Я не привязываюсь к этому конкретному положению источника освещения и в некоторых случаях считаю
целесообразным разместить фотоэлемент или подобное известное устройство внутри вышеупомянутых
колец. Указанные выше кольца предпочтительно расположены горизонтально на вертикальных осях, и
поскольку они предпочтительно эксцентричны друг относительно друга, а одно кольцо предпочтительно имеет
меньший диаметр, чем другое, в таком случае каждое кольцо имеет свою собственную центральную ось.
Кольца могут свободно вращаться — независимо друг от друга и с одинаковой или изменяющейся скоростью
относительно друг друга, в зависимости от того, какая скорость окажется наиболее эффективной для
обеспечения свободного прохождения света через упомянутую выше щель пленки.
2
t; Кольца изготавливаются максимально большими по диаметру, насколько это практически возможно, и я
обнаружил, что 4t' и 42!
Диаметры колец являются рабочими параметрами, но эти диаметры могут изменяться в зависимости от
конкретных условий, а сами кольца вращаются с помощью зубчатой передачи от механизма проектора с
любой подходящей скоростью для требуемой цели. Я не придерживаюсь какой-либо конкретной скорости, но,
например, обнаружил, что 100 оборотов в минуту работают на уровне 35 оборотов в минуту. Верхнее кольцо
может выступать немного ближе к пленке, чем нижнее, или же нижнее кольцо может быть слегка скошено, так
что его верхний край имеет меньший диаметр, чем нижний, чтобы никакие посторонние вещества,
переносимые пленкой, не оседали на верхнем крае указанного кольца.
Предпочтительно, чтобы кольца были эксцентричны друг относительно друга, при этом верхнее кольцо имело
меньший диаметр, чем нижнее, поскольку таким образом верхняя периферия нижнего кольца может
поддерживаться в чистоте с помощью скребка, приложенного к верхнему краю нижнего кольца, и аналогичным
образом скребок может быть приложен к нижнему краю верхнего кольца. Указанные кольца являются
регулируемыми, поскольку их можно приближать или отдалять друг от друга, так что ширина щели пленки,
через которую свет проходит на звуковую дорожку, может быть увеличена или уменьшена в вертикальном
направлении, при этом горизонтальная ширина фиксируется корпусом в соответствии с требуемой шириной
звуковой дорожки фильма.
Указанные кольца предпочтительно устанавливаются на шариковых или других подшипниках скольжения, а
вертикальная регулировка осуществляется с помощью винтов с мелкой резьбой или другими подобными
средствами.
Вместо того чтобы источником освещения был край пленки, содержащий звуковую дорожку, показанный
вертикально: пунктирная линия 16.
Фотоэлектрический элемент или другое эквивалентное устройство показано на рисунке «10» — на нем
запечатлен свет, достигающий его после прохождения через пленку.
На рисунке показано, что чистящие подушечки установлены на пружине: лезвие - устройство - 14. Но я не
ограничиваюсь этой конструкцией, так как я предполагаю использование двух отдельных пружинных
элементов, удерживающих щетки в ряд.
Для воплощения моего изобретения в жизнь с целью фотозаписи звуков я использую кольца природы и
конструкции, аналогичные описанным выше, и вместо размещения возбуждающей лампы внутри этих колец я
использую это пространство для электрической лампы, свет которой можно регулировать изменением тока,
проходящего через микрофон, любым известным способом. В этом случае экспонированная кинопленка будет
проходить перед щелью для пленки так же, как и при воспроизведении, и все это будет заключено в
светонепроницаемое устройство (или камеру); при этом свет от указанной лампы будет ограничен щелью для
пленки, которая в данном случае используется для создания скрытого звукового изображения на пленке.
Теперь, подробно изучив и определив природу моего изобретения, я прихожу к выводу, что оно должно быть
изготовлено следующим образом:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357995A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ CtvP'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1930. 357,995 i 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1930 г., № 70083/30.
Полный комплект документов принят: сентябрь. 29, 7931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железнодорожных шпал и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания VrERINiGTE STAHLWEiRIKs AicTn1NGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе
67/69, Дюссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, в каком основном оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
0 В последнее время при креплении рельсов к шпалам наибольшее значение придается тому, чтобы шпалы
оставались неповрежденными, то есть не были пробиты. Эта тенденция привела, например, к внедрению
конструкции типа «К», в которой ребристые опорные плиты привариваются к шпалам, или, в последнее время,
ребра прокатываются непосредственно по шпалам. «В то время как при строительстве железнодорожных
путей с приваренными ребрами надежность сварщика является важным фактором, изготовление шпал с
непосредственно накатанными ребрами обходится очень дорого».
Настоящее изобретение представляет собой железную или стальную шпалу, в которой с каждой стороны
верхней части рельса выдавлена пара ребер для размещения средств крепления рельса. Предпочтительно,
чтобы выдавленные ребра имели углубления или выступы, которые предотвращают смещение крепежных
Соседние файлы в папке патенты