Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10069
.pdf
стойкости, причем эти оттенки также отличаются светостойкостью. Краситель, служащий исходным
материалом, получают простым и очень чистым способом путем превращения
дифенилтриазинмонокарбоновой кислоты (Berichte 23, стр. 2383) в подходящем растворителе, таком как,
например, нитробензол или трихлорбензол, в хлорид путем нагревания с тионилхлоридом и последующей
реакции полученного продукта с альфа-аминоантраиноном.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
484 части по весу сухого соединения ленко альфа - антрахинонилдифенR.lтриазин-caabo.ксилиевая кислота
амид - по формуле:
C6H5-C C\--C6H5 N P; I I 00 NH-a- 1 N> N CO =< - >H вводят в смесь для этерификации, состоящую из 4000
весовых частей пиридина и 650 весовых частей метилового эфира хлорсульфоновой кислоты, и нагревают
при перемешивании до -500 °C в течение получаса в потоке диоксида углерода. После нагревания в течение
одного часа смесь немного охлаждают, а затем помещают в избыток раствора карбоната натрия. Пиридин
удаляется с помощью пара. Эфир [P'oice 11-] отделяется от желтого отфильтрованного раствора в виде
калиевой или аммониевой соли. Эти соли образуют чистые желтые мелкие кристаллические пластинки,
которые легко растворяются в теплой воде. При добавлении минерального реагента и слабого окислителя,
такого как хлорид железа(III), из насыщенно-желтого раствора отделяется зеленовато-желтый осадок
красителя. Эфиры образуются при обработке растительных или животных волокон.
Окислители после окрашивания _-r печатью 357,986 надлежащим образом, очень чистые зеленовато-желтые
красители с очень хорошими свойствами стойкости.
2
Экс Айв. ЛЕ 2.
484 В смесь для этерификации, состоящую из 2500 масс. диметиланилина, 2000 масс. хлорбензола и 650
масс. хлорсульфоновой кислоты, вводят определенное количество сухого лейкосоединения
альфа-антрахинонилдифенилтриазинкарбоновой кислоты и нагревают при перемешивании до 450 °C в
течение получаса в потоке диоксида углерода. После нагревания в течение одного часа смесь помещают в
избыток раствора карбоната натрия. Диметиланилин и хлорбензол удаляются с помощью пара.
Эфир отделяется от отфильтрованного раствора в виде калиевой или аммониевой соли. Вышеуказанный
краситель может быть использован для печати, например, следующим образом:
6 Весовые доли сложного эфира растворяют в горячем растворе, состоящем из весовых долей
диэтанолсульфида и 29 весовых долей воды. Раствор смешивают с 4 весовыми частями нейтрального
крахмального загустителя трагаканта, 4 весовыми частями раствора тиоцианата аммония (1:1), 4 весовыми
частями раствора хлората натрия (1:3) и 2 весовыми частями раствора ванадата аммония (1:100).
На хлопчатобумажную ткань наносят оттиск, оттиск пропаривают в течение пяти минут, промывают, солодят,
а затем кипятят с мылом в течение десяти минут.
Датировано тридцатым днем июня 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства стабильного водорастворимого желтого сложного эфира серной кислоты.
Я, Эрун Канпмэбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.G.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству технически ценного стабильного водорастворимого желтого
сложного эфира серной кислоты.
В спецификации № 186057 описывается производство водорастворимых продуктов в твердой форме для
окрашивания или печати текстильных волокон путем преобразования лейкопроизводных кубовых красителей
в енольные эфирные соли, растворимые в воде и исключающие использование кубов. Таким образом,
лейкосоединения могут быть обработаны хлорсульфоновой кислотой в присутствии третичного основания, с
использованием или без использования нейтрального разбавителя, а продукт может быть превращен в
стабильную соль. В соответствии со спецификациями №№ 202630, 202632 и 231889 хлорсульфоновую
кислоту можно заменить соответственно ее солью, дымящейся серной кислотой или серным ангидридом и
алкиловым эфиром хлорсульфоновой кислоты. Процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в
том, что лейкосоединение амида уантрахинонил-дифенил-триазинкарбоновой кислоты реагирует с
триоксидом серы или агентом, дающим то же самое, в присутствии третичного основания, и полученный в
результате эфир серной кислоты превращается в стабильную соль.
- Эфир, получаемый с очень хорошим выходом, отличается тем, что при соответствующей обработке он
образует на текстильном волокне очень чистые зеленовато-желтые оттенки с очень хорошими свойствами
стойкости, причем эти оттенки также отличаются светостойкостью. Краситель, служащий исходным
материалом, получают простым и очень чистым способом путем превращения
дифенил-1,3,5-триазин-монокарбоновой кислоты (Berichte 23, стр. 2382) в подходящем растворителе, таком
как, например, нитробензол или трихлорбензол, в хлорид путем нагревания с тионилхлоридом и
последующей реакции полученного продукта с α-аминоантрахиноном. 100 Следует отметить, что амид
α-антрахинонил-дифенил-триазинкарбоновой кислоты, применяемый в качестве кубового красителя обычным
способом, окрашивает хлопок лишь очень слабыми бархатистыми оттенками, тогда как 105 сложный эфир
серной кислоты этого красителя, как упоминалось выше, окрашивает текстильные волокна в сильные и
чистые оттенки.
357,986 Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
484 В смесь для этерификации, состоящую из 4000 массовых частей пиридина и 650 массовых частей
метилового эфира хлорсульфоновой кислоты, вводят по частям по весу сухого лейкосоединения
α-антрахинонил-диплиенилтриазинкарбоновой кислоты формулы: N\ 0E N5-C C6H5 l 11 N N 00/ do и
нагревают при перемешивании до 500 °C в течение получаса в потоке диоксида углерода. После нагревания в
течение одного часа смесь немного охлаждают, а затем помещают в избыток раствора карбоната натрия.
Пиридин удаляется с помощью пара.
Эфир отделяется от желтого отфильтрованного раствора в виде калиевой или аммониевой соли. Эти соли
образуют чистые желтые мелкие кристаллические пластинки, которые легко растворяются в теплой воде.
При добавлении минеральной кислоты и слабого окислителя, такого как хлорид железа(III), из
насыщенно-желтого раствора отделяется зеленовато-желтый осадок красителя. Эфиры, полученные при
обработке растительных или животных волокон окислителями после крашения или печати соответствующим
образом, дают очень чистые зеленовато-желтые оттенки с очень хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 2.
484 В смесь для этерификации, состоящую из 2500 масс. диметиланилина, 2000 масс. хлорбензола и 650
масс. хлорсульфоновой кислоты, вводят определенное количество сухого лейкосоединения
α-антрахинонил-дифенилтриазинкарбоновой кислоты и нагревают при перемешивании до 450°C в течение
получаса в потоке диоксида углерода. После нагревания в течение одного часа смесь помещают в избыток
раствора карбоната натрия. Диметиланилин и хлорбензол удаляются с помощью пара.
Эфир отделяется от отфильтрованного раствора в виде калиевой или аммониевой соли.
Вышеуказанный краситель может быть использован для печати, например, следующим образом: 55 6 частей
по весу сложного эфира растворяют в горячем растворе, состоящем из 5 частей по весу диэтанолсульфида и
29 частей по весу воды. Раствор 60 смешивают с 4 весовыми частями нейтрального крахмала трагаканта, 4
весовыми частями раствора тиоцианата аммония (1:1), 65 с 4 весовыми частями раствора хлората натрия
(1:3) и 2 весовыми частями раствора ванадата аммония (1:100).
На хлопчатобумажную ткань наносится оттиск, оттиск обрабатывается паром в течение пяти минут, затем
ткань промывается, солодится, а после этого кипятится с мылом в течение десяти минут.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357987A
[]
л с. VRVE C- y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 30, 1930 год. № 19,878/30.
Coinp/ete Left: 30 марта 1937 г.
Завершено: сентябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3579987 Усовершенствования в области автоматических сигнальных устройств или относящиеся к ним,
предназначенные для использования в адресных и аналогичных печатных вакуумных машинах.
Мы, компания ADDRESSOGRAxii Limited, расположенная по адресу: Grange Road, Willesden Green, London,
N.W. 10, британская компания, и Алонзо Эли, расположенный по адресу: 8, Cecil Road, The Hyde, Hendon,
британский подданный, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к адресным и подобным печатным машинам, в которых оттиски берутся с
печатных устройств, включающих рельефные пластины, которые последовательно подаются из магазина по
направляющей в положение печати, при этом механизм подачи печатных устройств автоматически
приводится в действие движением механизма оттиска. Для идентификации или классификации печатных
устройств обычно их оснащают выступающими элементами, которые крепятся в держателях по одному краю
устройств и выступают за их пределы. Эти элементы служат как для идентификации устройств при хранении,
так и для взаимодействия с механизмом выбора, определяющим, следует ли брать оттиск с выбранного
устройства.
Согласно настоящему изобретению, предлагается механизм, предназначенный для взаимодействия с
селекторными выступами указанного выше типа с целью управления механическим звуковым сигналом,
указывающим на то, что пластина с выступом в определенном положении находится в положении выбора и
будет перемещена в положение оттиска для следующей операции оттиска. Таким образом, например, машина
может быть настроена таким образом, что звонок будет сигнализировать о приближении к печатной позиции
последнего из определенной серии печатных устройств, или же сигнал звонка может предупреждать
оператора о том, что нельзя делать оттиск с печатного устройства, которое вот-вот будет подано в печатную
позицию. Точное значение сигнала, очевидно, не имеет значения и определяется исключительно конкретным
способом и целью использования печатной машины.
Один из практических вариантов устройства согласно изобретению может, например, выглядеть следующим
образом: на задней части направляющей, по которой подаются печатные устройства с выступами [PP'ie 1/-],
установлен механический вращающийся колокол, приводимый в действие плунжером. Этот поршень 5
приспособлен для взаимодействия с концом одного плеча двухрычажного рычага, конец другого плеча
которого несет поперечную балку, проходящую по направляющей для печатных устройств, образуя опору 60
для выступающих концов выступов на печатном устройстве в выбранном положении. Над выступами такого
устройства расположена упруго закрепленная рама, включающая в себя планку 65, проходящую поперечно
направляющей для печатных устройств. Данная конструкция приспособлена для нажатия при каждом
срабатывании механизма оттискивания, например, при каждом движении вниз 70-градусной прижимной
пластины. На поперечной балке этой упруго закрепленной рамы расположен скользящий блок, который можно
закрепить в любом желаемом положении для взаимодействия с любым выбранным выступом или
положением выступа.
На нижней стороне этого скользящего блока, выступающей вниз, расположен штифт, который при отсутствии
выступа проходит между печатным устройством и поперечной балкой на двухрычажном рычаге, когда упругая
рама нажимается при срабатывании механизма тиснения. Однако, когда печатающее устройство в положении
выбора имеет выступ, выступающий под штифтом на скользящем блоке 85, то при нажатии на упругую раму
сам выступ, опирающийся своим концом на поперечную балку двухрычажного рычага, приводит в действие
штифт, и, следовательно, конец двухрычажного рычага, на котором он опирается, соответственно
нажимается. Таким образом, поршень, управляющий механическим вращающимся колоколом, приводится в
действие под номером 95, и колокол начинает звонить.
—Таким образом, следует понимать, что при наличии выступа, взаимодействующего со штифтом на
регулировочном блоке упругой рамы, звонок будет звенеть при каждом ходе рычага штампа X0 (но при
отсутствии такого выступа звонок не будет звенеть).
Ввиду высокой скорости работы таких машин желательно, чтобы звонок звучал в течение периода,
превышающего тот, в течение которого срабатывает управляющий плунжер.
Для этой цели предпочтительно, чтобы колокол был сконструирован таким образом, чтобы спусковое колесо,
управляющее работой колокола, могло совершать по меньшей мере один полный оборот каждый раз, когда
срабатывает плунжер, независимо от длительности срабатывания плунжера, и таким образом обеспечивало
достаточный сигнал для привлечения внимания оператора к тому факту, что пластина с заданным выступом
или расположением выступов вот-вот будет подана в печатное положение.
Датировано 30-м днем месяца Лиун 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Ролборн, Лондон, E.C. 1,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
—Усовершенствования в автоматических цифровых устройствах или связанные с ними, а также их
использование в системах адресации и подобных устройствах ввода-вывода.
— — Мы, компания A:RESsOGEpm iLEITEED, расположенная по адресу: Грейндж-роуд, Уиллесден-Грин,
Лондон, Уиллесден-Грин, британская компания, и компания AtONzo -BEEY, расположенная по адресу:
Сейл-роуд, Кид, Уиллесден-Грин, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к печатным машинам, в которых оттиски снимаются с отдельных печатных
устройств, содержащих штампованные пластины, которые подаются отдельно и последовательно с магнитной
синусоидой вдоль направляющей к месту печати, при этом механизм подачи печатных устройств
автоматически приводится в действие движением штамповочного рычага механизма оттиска. Для
идентификации или классификации печатных устройств обычно их оснащают выступающими элементами,
которые крепятся в держателях вдоль края устройств и выступают за пределы устройств, служа как для
идентификации устройств при их хранении, так и для работы с механизмом выбора, определяющим, будет ли
печатное изображение получено с выбранного устройства.
— Согласно изобретению, предусмотрено механическое сигнальное устройство, предпочтительно
расположенное внутри колокола, работа которого осуществляется во время работы штамповочного рычага и
контролируется с помощью таких характеристик, как контакты, связанные с отдельными печатными
устройствами, подаваемыми последовательно через машину. «Знак 'sig-n'hl' служит для указания того, что
пластина с выступом в определенном положении находится в положении выбора, и -55 будет перемещена в
положение для снятия оттиска для следующей операции снятия оттиска». Таким образом, например, машина
может быть настроена таким образом, чтобы сигнал использовался для индикации приближения к месту
печати последнего из определенной серии печатных устройств, или же сигнал может быть предупреждением
для оператора о том, что оттиск с печатного устройства, готового к подаче в печатное положение, не должен
производиться. Точное значение сигнала, очевидно, не имеет значения и определяется исключительно
способом и целью использования печатной машины.
Для того чтобы изобретение было понятнее, один из его вариантов воплощения показан в качестве примера
на прилагаемых чертежах, связанных с адресной машиной с ручным управлением.
Теперь обратимся к чертежам: 75 Рис. 1 — боковой вид ручной адресной машины в частичном разрезе, чтобы
показать печатные устройства на пути к положению оттиска.
Рис. 2 представляет собой разрез вдоль линии II-II 80 на рис. 1, демонстрирующий механизм активации
механического сигнального звонка.
Рис. 3 представляет собой разрез вдоль линии II (TITS на рис. 1), показывающий конец: возвышение
механизма механического сигнала. 85 На рис. 4 показаны некоторые детали конструкции колокола,
пригодного для использования с механизмами, показанными на рис. От 1 до 3.
Станина станка, выполненная из литой детали 1, снабжена... Направляющая, вдоль которой расположены
печатные устройства 2, подается с помощью обычного возвратно-поступательного скользящего механизма,
приводимого в действие штамповочным рычагом 3. Предпочтительно, чтобы соединение между
штамповочным рычагом и скользящим механизмом 95 было управляемым, что позволяет производить
повторные оттиски с одного и того же устройства или последовательную печать по желанию. Стопка
печатающих устройств 2 размещена в магазине 4, расположенном в задней части направляющей, и при
каждом возвратно-поступательном движении механизма скольжения подается самое нижнее печатающее
устройство. В показанной машине механизм подачи устроен таким образом, что расстояние между магнотом,
качающимся для приведения в действие механического колокола 6, Однако, если печатное устройство в
положении выбора оснащено выступом, расположенным на пути движения штифта 17, то, как видно из рис.
170, надавливание на планку 12 движением рычага прижимной пластины 3 заставляет штифт 17 прижимать
выступ к поперечной планке 11 на рычаге S, тем самым раскачивая последний достаточно, чтобы привести в
действие колокол, толкая его против поршня 7. Отклонение выступа, необходимое для этой цели, невелико, и
выступ будет достаточно эластичным, чтобы деформироваться в необходимой степени без повреждения или
искажения выступа или печатного устройства.
Поскольку даже при использовании машин с ручной адресацией скорость работы может быть относительно
высокой, желательно, чтобы звонок звучал дольше, чем в течение того времени, когда поршень 7 фактически
нажимается за счет взаимодействия штифта 17 и выступа на печатном устройстве. Изображенный шар
относится к тому типу, в котором часовой механизм заводится вращением гонга 21 на 90 градусов. Часовой
механизм стремится вращать вал 22 (рис. 4) против часовой стрелки, и благодаря действию подпружиненного
зубца 23, зацепляющегося с храповым колесом 24, прочно закрепленным на валу 22, привод передается на
зубчатое колесо, свободно закрепленное на валу 22 и несущее зубец 23. От зубчатого колеса 35 привод
передается на звездообразное колесо 26, приводящее в действие молоток 27; при этом между ними
устанавливается соответствующая зубчатая передача 28, обеспечивающая привод молотка с желаемой
скоростью. По периметру звездообразного колеса 26 закреплен штифт 25, который обычно упирается в рычаг
05 29, благодаря чему механизм звонка удерживается в состоянии покоя.
Рычаг срабатывания 29 управляется от плунжера 7 таким образом, что листовая пружина 34 проходит через
паз в одном конце рычага срабатывания 29 и входит в зацепление с верхней частью плунжера 7. Таким
образом, когда плунжер 7 смещается внутрь из-за наличия соответствующего выступа на печатающем
устройстве в положении выбора, пружина 34 отклоняется, и благодаря тому, что пружина входит в паз в
рычаге срабатывания 29, последний качается, чтобы разъединить штифт 25 и тем самым освободить
механизм звонка. Звонок продолжает звенеть во время полного оборота 120-градусного звездообразного
колеса 26 до тех пор, пока штифт 25 снова не будет зафиксирован рычагом 29, и звездообразное колесо 26 не
будет остановлено.
В ручном адресном аппарате, подобном изображенному на рисунке, назначение механического сигнала 125
может, например, заключаться в предупреждении оператора о том, что оттиск не должен производиться с
печатной формы, которая находится в положении выбора и которая будет находиться в положении печати
для общего печатного издания 4, а устройство, находящееся в положении печати на опоре 5, равно
удвоенному расстоянию, на которое устройства подаются при каждом срабатывании, так что, пока оттиск
производится с устройства, находящегося в положении печати, следующее устройство находится в
промежуточном положении между магазином и положением печати. Впоследствии это будет называться
выбором положения, поскольку именно это устройство управляет подачей механически управляемого
сигнала, позволяя оператору избирательно контролировать процесс печати в соответствии со значением,
которое необходимо придать механическому сигналу.
Как более подробно показано на рис. 2 и 3, механический сигнал представляет собой вращающийся звонок,
установленный в задней части машины за концом направляющей. Звонок осуществляется нажатием на
поршень 7, расположенный на одном конце двухрычажного рычага 8, шарнирно закрепленного в точке 9 на
кронштейне 10, прикрепленном к станине станка. В показанной конструкции звонок 6 установлен на том же
кронштейне 10, так что звонок вместе с рычагом привода образуют узел, приспособленный для крепления к
существующим механизмам. На конце рычага 8, прилегающем к положению выбора, расположена поперечная
планка 11, проходящая поперечно направляющей, по которой подаются печатные устройства, причем длина
поперечной планки 11 соответствует длине той части печатного устройства, которая предназначена для
размещения выступов или направляющих.
Над направляющей вблизи поперечной балки 11 упруго закреплен стержень 12, предназначенный для
скольжения по вертикальным стойкам 13 под действием пружин 14, которые прижимают стержень 12 в его
верхнее положение.
На штанге 12 подвижно установлен скользящий блок 15, снабженный винтом 16, позволяющим фиксировать
его в различных положениях на штанге. На нижней стороне блока 15 расположен выступающий штифт 17, а
планка 12 предпочтительно имеет градуировку, как показано на рис. 2, так что штифт можно установить в
любое желаемое положение, соответствующее той конкретной вставке или положению вставки, которая
должна активировать сигнал. Как показано на фиг. 1 и 2, штифт расположен таким образом, что во время
своего возвратно-поступательного движения он смещается в сторону поперечной планки 11. При каждом
возвратно-поступательном движении опорной плиты 3 плоская поверхность 20 затем входит в зацепление с
планкой 12 и прижимает ее, так что штифт проходит ниже уровня верхней поверхности поперечной планки 11.
Для регулировки степени опускания планки 12, прижимной рычаг предпочтительно фиксируется
регулировочными винтами 18, выступающими из планки 12 и предназначенными для фиксации в
отрегулированном положении. bv контргайки l 19. В обычном режиме работы штифт IT проходит через
поперечину 11, а рычаг 8 представляет собой a57,g87, выполняя операции, предполагая, что механизм
подачи настроен на последовательную печать из серии печатающих устройств.
Для того чтобы печатное устройство могло проходить через машину без предварительного оттиска,
предусмотрено устройство, обычно называемое рычагом пропуска.
Предпочтительно это рычаг Yever-30, закрепленный на боковой стороне прижимной пластины рядом с
рукояткой оператора. Основание рычага снабжено резиновой накладкой 31 для смягчения удара рычага о
станину станка. Как видно из рис. 1, нажав на управляющий плунжер 32, оператор может повернуть рычаг
пропуска 30 в положение, перпендикулярное рычагу прижимной пластины 3, так что благодаря
соприкосновению резиновой накладки 31 с рабочей поверхностью машины фактическая прижимная пластина
33 предотвращается от печати с печатающего устройства в положении печати.
Для объяснения использования механического сигнала в соответствии с изобретением будет предположено,
что от некоторых печатных устройств в серии таких устройств не требуется никакого оттиска, причем
устройства, которые следует пропустить, характеризуются наличием выступа в заранее определенном
положении. Затем оператор зажимает скользящий блок на упруго закрепленной поперечной балке 12 дюймов
таким образом, чтобы штифт 17 уперся в соответствующий выступ. Магазин 4 заполнен печатающими
устройствами 2, а машина приводится в действие путем качания прижимного рычага 3. Иными словами,
печатающие устройства 2 последовательно перемещаются через позицию выбора к позиции печати 5, где
снимаются оттиски. Когда печатная форма с соответствующим выступом достигает печатного положения,
штифт 17 упирается в этот выступ во время опускания планки 12 рычагом печатной платформы. В результате
рычаг 8 качается, поршень 7 выдвигается внутрь, и колокол 6 звонит во время полного оборота
звездообразного колеса 2G.
Это служит сигналом для оператора о том, что при следующем перемещении прижимного рычага 3 оттиск
производиться не должен. Соответственно, для этого последующего срабатывания плунжер 32 нажимается,
чтобы привести в действие рычаг, обеспечивающий отскок. Хотя оттиск не производится, благодаря действию
5b.- рычага прижимной пластины 3, механизм скольжения, подающий печатные устройства, приводится в
действие таким образом, что печатное устройство, находящееся в положении печати во время операции
пропуска, подается через машину, а следующее печатное устройство в последовательности 44-е подается в
положение печати.
Становится очевидным, что механический сигнал может использоваться для индикации оператору
необходимости выполнения любой желаемой функции с помощью газовой хроматографии, и что его
полезность не ограничивается конкретно указанными областями применения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357988A
[]
PREPS VE 'C YOFF
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE1'iSI'
Я, ИЭЙАРОЛД ДЖОРДЖ КРИКШАН:И ЯЛИНВЕЗЕР, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон,
WC. 2, и Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от компании National Acme Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Кливленд,
Рио, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к центрифугам для
разделения жидкостей и имеет целью создание небольшого и компактного комбинированного центрифуги и
осветлителя, сравнительно простого по конструкции.
Еще одной целью изобретения является создание центрифуги, в которой чаша включает в себя множество
цилиндров, образующих камеры, все отверстия которых расположены ниже и выше цилиндров, и ни одно из
них не проходит сквозь стенки, благодаря чему потоку обеспечивается максимально возможное перемещение
M, что позволяет получить превосходные результаты.
Ещё одной целью является обеспечение центрифуги усовершенствованной чашей, легко собираемой и легко
очищаемой.
Еще одна цель — создание чаши с регулируемыми отверстиями, благодаря чему можно не только
контролировать состояние жидкости, но и быстро переключать аппарат из режима сепаратора в режим
осветлителя или наоборот.
При центрифугировании жидкостей (40°C) наилучшая эффективность достигается, когда жидкость проходит
через вращающуюся чашу тонкими слоями или пластами, а также когда она остается в чаше как можно
дольше, поскольку примесям требуется время для осаждения из жидкости, и это время сокращается за счет
уменьшения толщины слоев. Это также относится к разделению двух жидкостей с разной удельной
плотностью. — При очистке жидкостей, из которых необходимо удалить только твердые частицы, центрифуга
устанавливается в качестве отстойника, и в этом случае твердые частицы накапливаются в чаше и должны
периодически удаляться, что приводит к прерыванию работы машины, если не используется несущая
жидкость, которая отводит твердые частицы через специальные выпускные отверстия для предотвращения
их накопления.
Центрифуга согласно изобретению включает вращающуюся чашу, снабженную 60 цилиндрами, образующими
коаксиальные камеры, и отверстиями над и под цилиндрами, благодаря чему обрабатываемая жидкость
последовательно проходит через каждую из камер по всей ее длине, прежде чем выйти 65 из чаши, причем
указанные отверстия расположены таким образом, что жидкость проходит из внутренней камеры во внешнюю
камеру, а оттуда к центру вращения через промежуточную камеру. 70 Желательно, чтобы каждый из портов
над цилиндрами был выполнен в виде заглушки, вращательно установленной в верхней крышке
вращающейся чаши, причем к каждой вращающейся заглушке, снабженной портом, относится шкала. 75 В
верхней части внутренней камеры предусмотрена входная камера с расположенным по центру входным
патрубком, а выходные отверстия, расположенные рядом с внутренней камерой, обеспечивают прохождение
жидкости из указанной входной камеры во внутреннюю камеру. Желательно, чтобы выходные отверстия были
наклонены под углом, отличным от прямого угла, к оси вращения центрифуги, при этом жидкость из входной
камеры направляется на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндра.
Внутренний и промежуточный цилиндры могут быть установлены на своих нижних концах с помощью
перфорированного кольцевого или ребристого элемента, а нижний конец вращающейся чаши может быть
ввинчен в торцевую пластину, которая несет указанный кольцевой элемент.
Кольцевой элемент может быть выполнен таким образом, чтобы образовывать кольцевую камеру между
указанным кольцом и нижней торцевой пластиной чаши, при этом в нижней торцевой пластине
предусмотрены 95 отверстий, через которые жидкость проходит из кольцевой камеры в выпускную камеру,
образованную нижней частью корпуса, охватывающего вращающуюся чашу. 100 Кольцевой элемент
выполнен с горизонтальными отверстиями для отвода жидкости из внутренней камеры во внешнюю и с
вертикальными отверстиями для отвода жидкости из промежуточной камеры в кольцевую камеру.
Дата подачи заявления: 30 июня 1930 г. № 79,880130.
Полностью принято: 30 сентября, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центрифуги.
357,988 Вращающаяся чаша установлена на центральном приводном валу, снабженном автоматически
регулируемыми шариковыми подшипниками, и приводится в движение с помощью фрикционной муфты,
которая может быть образована усеченным коническим элементом, соединенным с аналогичным элементом,
закрепленным на приводном валу. Корпус, окружающий вращающуюся чашу, может быть снабжен тормозным
устройством, предназначенным для остановки вращения чаши при остановке приводного вала.
b) Верхний конец приводного вала может быть снабжен шпиндельной головкой с горизонтально
расположенным разделительным диском, над которым находятся отверстия, сообщающиеся с
регулируемыми отверстиями в крышке чаши, а под которым находятся отверстия, сообщающиеся с
промежуточной камерой. Регулируемые отверстия в верхней крышке сообщаются с кольцевой камерой для
отходов, расположенной в верхней части корпуса чаши.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью,
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез усовершенствованной центрифуги и сепаратора; рис. 2
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой
вид сверху чаши, выполненный по линии 3---3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 представляет собой поперечный разрез, прилегающий к дну чаши,
выполненный по линии 3-5 на рис. 1; рис. 6 представляет собой поперечный разрез верхнего подшипника
шпинделя, выполненный по линии 6-6 на рис. 1; рис. 7 представляет собой вид сверху дна чаши; рис. 8
представляет собой вид сверху внутреннего центрирующего элемента или кольца цилиндра; рис. 9
представляет собой его поперечный разрез, выполненный по линии 9-9. Рис. 8:
На рис. 10 показан вид спереди машины, установленной на пластине и приводимой в движение двигателем,
также установленным на ней; а на рис. 11 показан вид этой машины, установленной на подставке и
приводимой в движение двигателем, расположенным несколько иначе.
Схожие обозначения указывают на соответствующие части в различных изображениях.
Ввиду небольших размеров и компактности машины, она может приводиться в движение напрямую, как
показано на рис. 1; или устанавливаться на подставке, как показано на рис. 11, и приводиться в движение
двигателем, установленным указанным на рис. 10 способом; или же устанавливаться на пластине,
приводимой в движение двигателем, установленным на той же пластине, как показано на рис. 10; или другими
способами, которые окажутся предпочтительными на практике.
Усовершенствованная комбинированная центрифуга и осветлитель включает в себя корпус 2, имеющий
смотровое окно 21 для масла и отверстие или трубу 211 для слива чистой жидкости из масляной камеры 211.
Этот корпус 1 2 имеет подходящее опорное основание 3, в котором расположен вращающийся шпиндель 4,
несущий спиральную шестерню 5, зацепленную со спиральной шестерней 6 L внутри корпуса. Эта спиральная
шестерня 6 закреплена на валу 8, который 70 приводится в движение соответствующим двигателем 7 (см.
рис.). '2).
- Вал 8 установлен на шариковых подшипниках 9. Таким образом, шпиндель 4 приводится в движение
напрямую. В варианте, показанном на рис. 11, шпиндель приводится в движение соответствующим
двигателем 10, установленным на валу, соединенном ремнем со шкивом, который, в свою очередь, снабжен
необходимыми средствами для вращения шпинделя; тогда как на рис. 10 двигатель 11 расположен вне
корпуса 80 для вращения шпинделя.
-Вращающийся шпиндель поддерживается в нижней части соответствующим шарикоподшипником 12,
закрепленным на перевернутом кольце или фланце 1:3 в нижней части корпуса, и предотвращается от
отсоединения от подшипников с помощью гайки или кольца 14. Этот вращающийся шпиндель также
поддерживается верхним подшипником 15, установленным на загнутом внутрь фланце 151 механизма, при
этом для обеспечения упругой поддержки шпинделя используются соответствующие пружинные
запрессованные плунжеры 16, а пружины удерживаются в нужном положении соответствующими
регулируемыми резьбовыми крышками 11.
Этот верхний подшипник установлен в соответствующем корпусе 9g5 18 и крышке подшипника 19, последняя
из которых имеет уплотнительное кольцо 20 для шпинделя чаши. В верхней части корпуса подшипника 18,
закрепленного на шпинделе, расположен фрикционный конус 21, поддерживающий дно чаши, которое
снабжено аналогичным конусным элементом 22, образующим таким образом привод, подобный фрикционной
муфте, и облегчающим легкое снятие чаши путем ее снятия со шпинделя для очистки. Чаша 23 ввинчивается
в ее дно 24, и рядом с конусом 22 это дно снабжено выпускными отверстиями 241. В нижней части также
имеется выступающая вверх втулка или подшипниковый элемент 25 для вращающегося шпинделя.
Предпочтительно, чтобы шпиндель имел цельную конструкцию, и чашу можно было легко снять с него, при
необходимости, при этом следует понимать, что чаша вращается вместе с вращающимся шпинделем
посредством фрикционных муфт 21 и 22. Для торможения чаши предусмотрен подходящий тормоз 26,
установленный в корпусе 2 и находящийся в положении 120, который входит в зацепление с приподнятым
фланцем дна 24 чаши, тем самым быстро останавливая вращение чаши при остановке привода.
Вокруг чаши 23 расположена защитная оболочка или корпус 27, выступающий внутрь корпуса 2 и
надлежащим образом закрепленный на нем. Этот корпус 27 снабжен вблизи своей верхней части камерой
сбора отходов 28, имеющей выпускную трубу 130 с отверстиями 46 (здесь обозначенными как «отверстия для
легких жидкостей») и с горизонтально расположенными отверстиями 47 (здесь обозначенными как «отверстия
для тяжелых жидкостей» или «отверстия для рабочего колеса»).
Это центрирующее кольцо 45 удерживает трубки 7C.
Цилиндры 43 и 44 установлены на место и отделяют трубку 43 от трубки 44. Нижний конец трубки 44 также
поддерживается этим кольцом 45, а ее верхняя часть опирается на шпиндельную головку 37, и в верхней
части этого внешнего цилиндра (75) расположены отверстия 421.
Машина снабжена (см. рис. 2) задней крышкой 50 и передней крышкой 51, обеспечивающими доступ к корпусу
двигателя 52 80 и соответствующим деталям, при этом предусмотрен соответствующий маслозащитный
воротник 53.
В варианте, показанном на рис. 2, привод с помощью спирального редукторного двигателя обеспечивает
большую компактность машины, поскольку уменьшает на 85% количество подшипников и других деталей,
которые в противном случае были бы необходимы.
В процессе работы жидкость поступает через сопло 32 (см. рис. 1) в так называемую «полость рабочего
колеса» или конусообразную камеру 39, а оттуда проходит через выходные отверстия 40, которые
расположены под наклоном и находятся на крайнем радиусе этой камеры, так что при выходе из камеры 39
жидкость движется примерно с той же скоростью, что и внутренний цилиндр 43. Внутренний радиус этого
Соседние файлы в папке патенты