Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10068
.pdf
что и звездочка 19. Таким образом, вращая маховик 28 в том или ином направлении, можно поднимать или
опускать опорный ролик. Опорный ролик 29 имеет вал 37, который проходит через втулку 30 и несет
шестерню 38, которая зацепляется с зубчатым колесом 39 на валу 40, на котором установлен натяжной ролик
24. Вращая маховик 29 в одном или другом направлении, можно поднять или опустить вал намотки j0:> 4. Для
удержания опорного ролика или намоточного вала в поднятом положении в сочетании с этими устройствами
могут использоваться подходящие стопорные собачки, храповые механизмы или защелки, но поскольку эти
устройства хорошо известны в данной области техники, нет необходимости вдаваться в подробности.
Намоточный барабан, выполняющий функцию намоточного валика для полотна, будет подвергаться сильным
и переменным нагрузкам по всей длине A1i и будет в некоторой степени изгибаться в ответ на увеличение или
уменьшение давления, оказываемого полотном, а также на изменяющееся сопротивление оборудования,
подающего это полотно. По этой и другим 120 причинам такой комбинированный валок для продольной резки
и намоточный барабан менее подходит в качестве опорного валка для продольной резки, особенно в
машинах, требующих высокой скорости и широких полотен. В текущей 125-й ценовой функции,
следовательно, щелевые ножи 9 действуют не против барабана 1, а против барабана 2.
и последний максимально снижает нагрузку, оказываемую веб-сеткой 10, которая, с этой целью, и привела к...
Виндерис в равной степени поддерживается как барабаном 2, так и барабаном L. Прорезные ножи O входят в
зацепление с нижней стороной барабана 2, который имеет поверхность, твердую как стекло. Подъемный
ролик 5 установлен в каретке 14, на которой расположен вал 15 с шестернями 16, входящими в зацепление с
зубчатыми рейками 17 на раме, благодаря чему указанный подъемный ролик удерживается параллельно
намоточному валу. 18 представляет собой гибкие соединения, прикрепленные к каретке 14, которые проходят
через звездочки или вращающиеся элементы 19, причем указанные соединения 18 имеют противовесы 7,
скользящие по направляющим 20 на своих свободных концах. Кроме того, соединения 18 также несут грузы 8,
которые изначально, т.е.
В начале операции намотки они стремятся увеличить вес опорного ролика и его каретки, но по мере
продвижения операции намотки они перемещаются над верхней частью звездочек 19 и стремятся уменьшить
вес указанного опорного ролика и каретки.
В результате этого намоточный вал прижимается к барабану 2 сначала с помощью опорного ролика и грузов
8, а затем, по мере накопления намотанного материала, грузы 8 заменяются грузами последнего. Это не
следует путать с описанием в британском патенте № 306600 от 25 ноября 1927 года, где грузы, аналогичные
8, используются лишь для контроля твердости раневого материала, поскольку в данном случае достигается
дополнительная функция, а именно:
ослабление или вибрация барабана 2. Конечно, сохраняются и все преимущества конструкции, описанной в
британском патенте 306600, а именно: грузы 8 могут быть разных размеров и легко снимаются, как описано в
указанном патенте, так что другие грузы могут быть заменены; и перемещение грузов не обязательно должно
соответствовать увеличению диаметра раневого материала, а может происходить в другом соотношении. В
данном случае противовесный механизм намоточного вала выполнен следующим образом: каретка
намоточного вала 12 прикреплена к бесконечной цепи или гибкому соединению 21, которое проходит над
звездочкой 22 и роликами 23 и 24.
o, звездочка 22 установлена на валу 25, на котором расположен эксцентриковый противовес или
направляющая 26, к которой прикреплено гибкое соединение 27, несущее противовес 6. Видно, что благодаря
конструкции направляющей 26, груз 6 находится вблизи центра вала 25 в начале операции намотки, но по
мере накопления материала на намоточном валу 4 и подъема последнего вал 25 поворачивается, тем самым
отодвигая груз 6 дальше от вала 25, увеличивая тем самым рычаг и, следовательно, противовесное усилие. 6
Противовес предназначен для намотки лески, ghn: lte357,999 на стороне барабана 2 и контактирует с ним на
очень коротком расстоянии. Затем эта леска направляется к нижней стороне барабана 1 и частично вокруг
лески к намотанному материалу. Таким образом, натяжение полотна компенсируется комбинированным
намоточным барабаном и намоточным валом 1. Если на поверхности барабана 1 образуются канавки для
разделения рулонов, то натяжение бумаги способствует ее более плотному прилеганию к указанной
поверхности и более легкому прилеганию к ее канавкам, предотвращая тем самым переплетение соседних
прорезанных участков и облегчая разделение рулонов; и по той же причине полотно продвигается более
уверенно благодаря дополнительному трению, возникающему при контакте с полотном из-за наличия этих
канавок. Таким образом, барабан 1 становится кубиковым барабаном для намотки и разделения рулонов, а
недостаток натяжения полотна превращается в преимущество.
Следует также отметить, что изначально утяжеленный ролик, используемый в качестве опоры, помогает
процессу вытягивания бумаги в начале операции намотки. Следует также отметить, что размещение
надрезных устройств вплотную к барабану 1 было бы невыгодно не только из-за его вибрации, но и потому,
что надрезные устройства должны взаимодействовать с неповрежденной частью барабана, что уменьшает
площадь рифленой поверхности и серьезно ограничивает гибкость станка, поскольку надрезное устройство
нельзя отрегулировать в любое желаемое положение для получения любой желаемой ширины прорезанных
секций, а можно отрегулировать только в несколько заранее определенных положений. Характеристики
канавок для разделения рулонов подробно описаны в британских патентах № 155227 от 11 декабря 1919 года
и № 173589 от 29 сентября 1920 года, и нет необходимости подробно их здесь описывать, за исключением
того, что впадины и холмики, образованные канавками, простирающимися по окружности, постепенно
сливаются друг с другом без резких углов, так что бумага проваливается в углубления и, таким образом,
уменьшает ширину разрезаемых участков. Для дополнения операции прорезания, выполняемой режущими
колесами 9, предусмотрены пальцы или вспомогательные лезвия 51, выступающие в путь или след линии
прорезания, чтобы предотвратить возможность того, что волокна материала останутся неразрезанными, из-за
чрезмерного затупления режущих колес 9. эффективно и с целью обеспечения полного разделения
разрезанных секций, чтобы при прохождении секций к переднему барабану 1 для намотки они не слипались
по краям и не нарушали работу разделительных канавок для катушек, если они используются для
затруднения разделения катушек в любом случае.
-Вращающийся вал, приводящий в движение машину, может быть любого подходящего типа; например,
может быть предусмотрен силовой вал 42, имеющий промежуточный вал 43 между двумя барабанами,
зацепляющимися с шестернями 44 на барабанах. При желании барабан 1 может вращаться не только за счет
трения намотанного материала, но и за счет трения. Это увеличивает натяжение бумаги и приводит к
образованию очень жесткого рулона, особенно в начале процесса намотки. Шестерня 44 на барабане 1
является скользящей или съемной, и поэтому по желанию оператора барабан 1 может приводиться в
движение за счет трения или принуждения. Если необходимо привести в движение опорный каток, можно
установить коническую шестерню 45, вращающуюся вместе с шестерней 43, которая зацепляется с
конической шестерней 46 на стойке 85, вал 47. Верхний вал i7 8 несет скользящую коническую шестерню 48,
которая перемещается вместе с кареткой опорного ролика и зацепляется с конической шестерней 49 на валу
50 опорного ролика.
Одной из наиболее сложных проблем при продольной резке и намотке является относительная скорость
движения различных инструментов, воздействующих на гибкий материал. Я считаю, что передний барабан
или передний валик не должны продвигать полотно быстрее, чем скорость движения комбинированного
заднего и заднего валиков. Причина этого в том, что чрезмерное натяжение полотна передним барабаном
приводит к тому, что задний барабан оказывает сопротивление прохождению полотна по его пути вокруг
витков намотанного материала и способствует образованию складок на его внешних изгибах. Кроме того,
стремясь противостоять вращению намотанного материала со скоростью 105, соизмеримой со скоростью
переднего барабана, задний барабан будет находиться в конфликтном положении с передним барабаном, что
не только будет препятствовать качественной резке и намотке, но и приведет к значительным потерям
мощности из-за излишнего трения. С другой стороны, если скорость поверхности объединенного заднего
барабана и заднего барабана значительно превышает скорость движения полотна, то приводимые в
движение трением режущие колеса будут чрезмерно тянуть полотно и стремиться разорвать его волокна
вместо того, чтобы расщеплять их. Поэтому необходимо считать принципиально важным, чтобы скорость
поверхности или периферийная скорость объединенного заднего барабана и переднего барабана не
превышала скорость объединенного заднего барабана и заднего барабана. И наоборот, задний барабан
должен иметь скорость поверхности или периферийную скорость, по меньшей мере равную скорости
переднего барабана и немного превышающую скорость полотна.
Таким образом, оба барабана (1 и 2) могут вращаться с одинаковой скоростью поверхности при условии, что в
одной и той же машине обязательно используется относительный тяговый эффект двух барабанов с 130
357,g99, но это лишь для того, чтобы подчеркнуть, что, какие бы элементы ни были опущены, оставшиеся
элементы гармонично взаимодействуют для регулирования скорости гибкого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358000A
[]
Полная спецификация. Способ производства практически чистых химических соединений или металлов.
Мы, Аксель Сигурд Бурман из Худинге, Швеция, и Ивар Реннерфельт из Юрсхольма, Швеция, оба
являющиеся гражданами Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к процессам получения практически чистых химических соединений металлов из
нечистых материалов.
Некоторые химические реакции проводятся с большими трудностями из-за физических свойств реагирующих
веществ.
Например, полное отделение железа от оксидов других металлов, таких как алюминий, титан, бериллий,
цирконий, представляет собой чрезвычайно сложную задачу. Ещё одной сложной операцией является
производство безводных хлоридов, которые будут использоваться, например, в качестве сырья при
электролитическом производстве магния и подобных металлов.
Согласно настоящему изобретению, такие процессы облегчаются путем преобразования материалов в
растворы хлоридов, содержащие тростниковый сахар, глюкозу, молочный сахар, крахмал или другие
подходящие водорастворимые углеродсодержащие вещества, последующего выпаривания раствора досуха и
прокаливания остаточной массы, предпочтительно в восстановительной атмосфере.
Растворимое углеродсодержащее вещество, например сахар, добавляется для разрушения смесей оксидов,
образующихся в процессе последующего испарения первичных растворов, которые могут, например,
содержать хлорид алюминия с меньшим количеством хлорида железа.
Как известно, водные растворы таких хлоридов при испарении и прокаливании превращаются в оксиды
металлов, при этом соляная кислота, связанная с металлом, испаряется и, таким образом, становится
доступной для сбора.
Количество добавляемого углеродсодержащего вещества может варьироваться в широких пределах, но
может быть приблизительно рассчитано в соответствии с количеством присутствующих восстанавливаемых
металлов, таких как железо.
Однако избыток такого вещества, как правило, не является неудобным, хотя даже небольшое его количество
придаст остаточной массе определенную пористость, и в некоторых случаях может быть целесообразно
использовать меньшее количество, чем расчетный эквивалент восстанавливаемого металла, особенно в
случае введения восстановительных газов.
В процессе прокаливания добавленное органическое вещество карбонизируется, вызывая молекулярную
пористость в оксидной смеси, что является большим преимуществом при последующей обработке кислотами
или газами, проводимой для полного удаления небольших количеств примесей, таких как железо из оксида
алюминия.
При нагревании до высокой температуры некоторые оксиды металлов, такие как оксид железа,
присутствующие в остаточной массе, восстанавливаются частично углеродом и частично
восстанавливающими газами, которые могут быть введены в состав вещества.
При производстве практически не содержащего железа глинозема для последующего получения алюминия в
соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, огнеупорная глина или байиксит подвергается
обжигу, а затем для удаления кремнезема выщелачивается соляной кислотой, которая растворяет
содержащиеся в ней алюминий и железо. Полученный таким образом раствор хлорида смешивают с
соответствующим количеством, например, раствора сахара, после чего соляную кислоту удаляют
нагреванием, собирают и снова используют для выщелачивания. Полученный таким образом остаток,
состоящий из оксида алюминия, содержащего оксид железа и углерод, затем нагревают до определенной
температуры, чтобы сделать оксид алюминия нерастворимым в процессе последующего отщепления железа.
Последнее превращается в металлическую форму путем нагревания докрасна, предпочтительно в
восстановительной атмосфере, такой как угольный газ, генераторный газ, ацетилен или тому подобное, после
чего шихту охлаждают, по возможности без доступа воздуха, и немедленно обрабатывают кислотой, при этом
образовавшаяся соль железа вымывается.
Из полученного чистого оксида алюминия металлический алюминий может быть получен известным
способом.
Молекулярно примеси углерода, образующиеся в процессе испарения первичного раствора, могут также
оказывать непосредственно восстановительное воздействие на кислородсодержащие соединения железа,
если температура во время вытеснения кислоты будет достаточно высокой. Если хлоридный раствор состоит
из хлорида или субхлорида одного восстанавливаемого металла, например железа, что имеет место, когда
исходным материалом являются определенные оксидные или сульфидные руды, чистые металлы могут быть
получены непосредственно при нагревании пористой массы до высоких температур, в этом случае
предпочтительно также вводить восстанавливающие газы. Также возможно удаление железа,
присутствующего в качестве примеси (например, железа 15), путем пропускания газообразного хлора через
пористую оксидную смесь с образованием летучего хлорида железа, который испаряется в газообразном виде
и может быть собран.
ПРИМЕР.
Обожженную глину растворяют в соляной кислоте, образуя хлоридный раствор, содержащий эквивалент 108 г
Al2O3, 7,2 г Fe2O3 и 0,05 г.
Диоксид титана на литр. Этот раствор, вместе с водным раствором сахара, содержащим 10 г сахара на литр,
подается со скоростью 5 литров в час в закрытую железную реторту длиной 3 фута и диаметром около 8
дюймов, которая вытягивается в нижнем конце, образуя съемный элемент из хромовой стали длиной около
одного фута, снабженный устройством для перемешивания и конвейера. Поступающий раствор распыляется
с помощью быстро вращающегося диска из серебряной пластины. Реторта нагревается снаружи: в центре
перед распределительным диском — до тускло-красного цвета, а в нижней, меньшей по размеру части — до
1110 °C. В самой нижней части реторты предусмотрено охлаждающее устройство. Угольный газ или
генераторный газ подается в аппарат снизу. В процессе распыления соляная кислота и пар выделяются и
выходят из верхней части реторты через ведущую к ней трубу, а затем проходят через небольшую башню,
заполненную глиной, где образуется свежий раствор хлорида. Оставшаяся соляная кислота конденсируется в
охлаждающем устройстве и может также использоваться для растворения глины.
Таким образом, удается восстановить все ранее связанное количество соляной кислоты.
В меньшем конце реторты собирается очень пористая масса, содержащая чистый углерод в тесной смеси,
которая после восстановления в течение примерно одного часа при температуре 1100 °C удаляется и
выщелачивается разбавленной соляной кислотой. Остаток содержит практически все количество Al2O3, но
лишь 0,04% железа и чистого углерода.
В раствор переходит лишь 0,3% от общего количества Al2O3.
Еще один пример процесса, описанного в изобретении, заключается в производстве безводного хлорида
магния, при котором водный раствор хлорида магния смешивают с раствором сахара или подобного вещества
и выпаривают, после чего через пористую массу пропускают газообразный хлор.
Пористая магнезия, тесно смешанная с углеродом, после стадии испарения образует монооксид углерода при
добавлении газообразного хлора, а хлор соединяется с магнием, образуя безводный хлорид согласно
уравнению. MgO + C + Cl2 = MgCl2 + CO.
Аналогичным образом могут быть получены безводные хлориды других металлов.
Безусловно, хорошо известно, что хлориды и другие соли можно растворить в смеси с органическим
веществом, например, с древесными опилками, но очевидно, что такой способ приводит к появлению
примесей.
Таким образом также невозможно получить столь тесную молекулярную смесь углерода, как в упомянутом
выше новом процессе, а именно путем смешивания раствора углевода или других углеродсодержащих
веществ.
В качестве примеров сырья, из которого можно получить растворы хлоридов путем обработки соляной
кислотой, можно упомянуть следующие: бокситы, глина, лейцит и сульфидные руды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358001A
[]
АЭ.-ВЕ ВУС
Ускорение получения патента. Дата подачи заявки: 25.1930 г. 3 Нет,. r9,38t1O.
Завершено Lpft: Янв. 16, 1,931.
3-358,0-01 Завершено — Принято: 25 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для железнодорожных и аналогичных рельсов.
Я, Джейбс Пол Гриё, подданный Великобритании, проживающий по адресу: почтовый ящик 103, Дурбан,
Натал, Южная Африка, настоящим заявляю о характере...
Данное изобретение относится к следующим изделиям: Крепежные элементы с опорными или без опорных
плит, упрощенной формы, предназначенные в первую очередь для железнодорожных рельсов. Это относится,
в частности, к креплениям, в том числе к отдельным зажимам, предназначенным для фиксации основания
рельсов в случае рельсов с плоским основанием или стенки рельсов в случае рельсов с закругленным краем.
Целью настоящего изобретения является создание крепежных элементов указанного выше типа, которые
будут эффективно удерживать рельс в нужном положении и предотвращать любое вертикальное поднятие
или продольное смещение рельса.
При реализации изобретения — в одном из вариантов, в основании или опорной плите, как обычно,
предусмотрены отверстия, через которые проходят винты или другие шурупы для крепления основания или
опорной плиты к шпале или ее эквиваленту. Эта опорная или станинная плита, которая в первую очередь
предназначена для изготовления из прокатанной низкоуглеродистой стали или может быть изготовлена из
литой стали, имеет канавку на нижней стороне, простирающуюся примерно на половину глубины опорной или
станинной плиты, а верхняя часть которой плоская для размещения основания направляющей.
На каждом конце опорной плиты по центральной линии выполнены отверстия соответствующей формы для
вставки с каждого конца болтов, крепящих рельсовые зажимы, пока опорная плита находится на шпале, а
также для последующего снятия таких крепежных элементов с целью замены рельса. Канавка на нижней
стороне позволяет головкам болта, фиксирующего зажимы, входить без нарушения относительного
положения основания опорной плиты и шпалы.
Зажимы имеют такую конструкцию, что они захватывают основание рельса за счет клиновидного действия в
случае рельсов с плоским основанием или за счет прямого контакта с перемычкой в случае рельсов с
двойным закругленным краем, и имеют выступ или ступеньку, образованные на их нижней стороне, которые
входят в соответствующее углубление в основании или опорной плите, чтобы предотвратить боковое
перемещение.
Фиксация осуществляется с помощью болтов с неглубокими головками, головки которых входят в зацепление
со сторонами паза на нижней стороне основания или опорной плиты, предотвращая их проворачивание.
Затягивание гаек болтов обеспечивает полную фиксацию зажимов и, следовательно, надежное крепление
направляющей. 0 В модифицированной версии изобретения описанная 6-канавочная опорная или станинная
плита может быть заменена простой плоской пластиной толщиной в половину толщины, которая крепится, как
обычно, винтами или другими винтами к шпале или ее эквиваленту, как описано ранее, с 65 меньшими
отверстиями подходящей формы на каждом конце для размещения выступа или упора, образованного на
нижней стороне крепежных зажимов рельса, как описано ранее. 70 Зажимы изготавливаются аналогично
описанным ранее, но фиксация осуществляется с помощью винта или другого крепежного элемента,
проходящего через каждый зажим и основание или опорную пластину и входящего в зацепление со спальным
местом типа «75» или его аналогом.
Изобретение может быть применено, в частности, для крепления рельсов к стальным шпалам без
необходимости установки опорной или стропильной плиты между рельсом и шпалой. Зажимы
изготавливаются описанным выше способом, при этом в шпалах проделаны соответствующие пазы для
крепления зажимов.
Эти крепежные элементы могут иметь несколько типов, один из которых состоит из болтов с частично
квадратным и частично круглым стержнем и Т-образными головками, причем отверстия для болтов,
проходящих через зажимы, имеют квадратную форму, соответствующую квадратным частям болтов.
Крепление. 90 градусов достигается путем вставки болтов в них? в соответствующие отверстия в шпалах,
опуская их до тех пор, пока круглые части стержней не останутся только внутри зажимов, затем поворачивая
их на четверть оборота, пока головки болтов не окажутся поперек узкого прохода пазов в шпалах, и затем
затягивая гайки, когда зажимы будут прочно закреплены на шпале.
В модифицированном варианте крепления болт i00 имеет плоскую Т-образную форму с коническим шплинтом
для притягивания головки Т-образного болта к нижней стороне верхней части шпалы.
Шплинт крепится от потери заклепкой, вставленной в конец. Изогнутые рельсы могут быть модифицированы
путем дальнейшего расширения болта вверх для соединения с J-образной формой стенки и головки рельса,
что обеспечивает дополнительную поддержку против бокового давления. В одной из модификаций болт
имеет J-образную форму, которая не требует наклона, а просто вставляется и вытягивается;
прижимается к нижней стороне верхней части шпалы с помощью конического шплинта, как и прежде. Дата: 25
июня 1930 г. Все виды зажимов для крепления рельсов ABEL & IMRAY к основанию или опорной плите, к
стальной шпале, в зависимости от случая, ABEL & IMRAY, W. C. 2, вид зажима, используемый снаружи –
Агенты заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств замедления движения на железнодорожных и аналогичных
рельсах.
Я, Джеймс Пол Гтирфитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: почтовый ящик 103, Дурбан,
Натал, Южная Африка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам крепления железнодорожных и аналогичных рельсов к шпалам, в которых
предусмотрены зажимы или прижимные пластины, воздействующие на полки рельса.
Согласно изобретению, устройство для крепления рельсов включает в себя опорную плиту, два съемных
зажима, взаимодействующих с фланцем рельса, плоское основание каждого зажима опирается на плоскую
верхнюю поверхность опорной плиты, винты или болты, имеющие, предпочтительно, Т-образные или
J-образные головки, крепящие зажимы к опорной плите и вставленные в пазы, предусмотренные в указанной
плите, винты или болты, крепящие опорную плиту к плоской поверхности металлической или деревянной
шпалы, и в которых боковой выступ выступает вниз из центральной части или с любой стороны центральной
части нижней поверхности каждого зажима и входит в указанный паз.
Зажимы могут быть выдвинуты вверх, чтобы соприкоснуться с местом соединения стенки и головки рельса.
Между фланцем рельса и опорной плитой может быть установлена электроизолирующая пластина.
На прилагаемых чертежах, представляющих примеры устройств для крепления рельсов в соответствии с
изобретением, на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, одной из конструкций, на фиг. 2 —
соответствующий план, а на фиг. 3 — разрез опорной плиты.
На рисунках 4-6 представлены изображения модифицированной конструкции, аналогичные приведенным
выше.
Рис. 7 — вертикальное сечение. Рис. 8. План дальнейшей модификации, в которой Т-образный болт показан
отдельно на рис. 9.
На рисунках 10 и 11 показаны модифицированные варианты крепежных болтов.
На рис. 12 в разрезе показано применение описанной выше конструкции 65 к деревянной шпале.
На рисунках 13, 14, 15 показаны детали модифицированной конструкции зажима.
Обращаясь к рис. 1-3, 1 — это направляющая, 2 — плоская опорная плита, на которой опирается
направляющая 70 и к которой крепятся зажимы 3, 4 для фиксации направляющей болтами 5 и гайками 6,
проходящими через пазы 7, предусмотренные в опорной плите. Головки болтов вставляются в нужное
положение [путем вхождения в канавку 8 в опорной плите].
Зажимы 3, 4 имеют скошенный конец 9, входящий в зацепление с фланцем рельса 1, и снабжены снизу
выступом или выступом 10, входящим в паз 7 и 80, упирающимся в конец паза, расположенный дальше от
фланца рельса.
Винты 11 крепят опорную плиту к шпале, которая не показана на рисунке.
Зажимы, используемые в связи с 8 изогнутыми рельсами, могут быть продлены вверх до места соединения
стенки и головки рельса для компенсации боковой нагрузки, как показано пунктирными линиями на рисунке 12.
В модификации, показанной на фиг. 4, 5, 90 6, опорная плита не имеет пазов, а зажимы крепятся винтами 13,
проходящими через зажимы и опорную плиту и ввинчивающимися в шпалу.
На фиг. 7-9 показана конструкция 95, в которой опорная плита 2 снабжена углублением 14 для размещения
основания рельса, а между рельсом и опорной плитой расположен слой 15 изоляционного материала. - - - 100
Зажимы выполнены с прямоугольными стержнями 16, входящими в прямоугольные пазы 161 в опорной плите
и шпале 17.
Болты 18 с Т-образными головками 19 пропускаются через пазы в спальном месте i05, поворачиваются на 900
градусов и затягиваются.
Болты могут быть заменены болтом Т-образного или J-образного типа 358001 или болтом, крепящим опорную
плиту к плоской поверхности металлической или деревянной шпалы, и болтом 9ij, в котором выступающий
вбок выступ направлен вниз от центральной части или с каждой стороны центральной части нижней стороны
каждого зажима и входит в указанный паз. 35 2. Крепление рельса согласно предыдущему пункту, в котором
на опорной плите предусмотрены выступы для зацепления с краем фланца рельса.
3. Крепление рельса согласно любому из 40 предыдущих пунктов, в котором между фланцем рельса и
опорной плитой предусмотрена электроизолирующая пластина.
4. Крепление рельса согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором зажим 45s выступает вверх,
чтобы соприкоснуться с местом соединения стенки и головки рельса.
5. Устройства для крепления рельсов, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 5a. Дата:
16 января 19.-; ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2, агенты заявителя.
Формованное крепление, как показано на фиг. 10 и 11, в котором шуруп 20, проходящий через стержень 21
болта, входит в зацепление с плоской верхней стороной зажима и предотвращается от потери заклепкой 201.
Болты также могут быть снабжены боковым выступом, входящим в зацепление с одной стороной паза в
опорной плите.
На фиг. 12 показано применение изобретения к деревянной шпале; в этом случае зажимы удерживаются
винтами 22.
На фиг. 13-15 показана дальнейшая модификация, в которой зажим снабжен двумя боковыми выступами 23,
входящими в пазы 24, 25 в опорной плите и шпале.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358003A
[]
PAE8TSVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1930 г. № 19472/30. ;Aamg Complete Accepted; 8ept, 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для измерения электрических интервалов времени.
Мы, компания STANDARD TELEPHIOI-S AND CABLES, LIMITED, британская компания, STARNLEY
CHIAPm3AN и ANDR1EW BROWN, оба подданные короля Великобритании, все из Colimbia House, Aldwych,
London, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к электроизмерительным приборам, и в частности к приборам для измерения и
проверки временных интервалов в связи с электромагнитными устройствами отключения цепи.
Целью изобретения является создание аппарата для измерения, проверки или индикации временных
интервалов, который должен быть прочным, портативным и пригодным для использования
неквалифицированными рабочими.
В соответствии с предложением, разработан прибор для измерения или проверки электрических временных
интервалов, определяющий время работы электромагнитно управляемых устройств замыкания или
размыкания цепи.
представленный, включающий в себя множество устройств синхронизации, таких как реле. Предусмотрены
средства для группировки этих устройств таким образом, чтобы время, отображаемое на выходе аппарата,
представляло собой сумму времен, отображаемых отдельными устройствами в группе. Время работы
прибора или другого устройства может быть проверено путем сравнения с временем, показанным
устройством. Комплект для измерения временных интервалов может использоваться для измерения любого
временного интервала, который может начинаться с замыкания или размыкания пары контактов и
завершаться с замыканием или размыканием пары контактов, например, времени срабатывания или
размыкания реле или группы реле.
Отдельные хронометры в испытательном или измерительном оборудовании могут иметь одинаковое или
различное время работы.
Средство для группировки устройств синхронизации может включать, например, ключевые переключатели
или кнопочные переключатели, каждый из которых имеет индикацию времени работы связанного с ним
устройства. Тогда, если предположить, что средством являются переключатели, время [P 11], определяемое
суммой нажатых кнопок переключателей, будет временем, отображаемым устройством.
Особенностью изобретения является наличие средств, позволяющих указывать требуемое минимальное
время и допустимое время, при этом проверяемый прибор или устройство сравниваются с этими двумя
временными интервалами, и указывается их расхождение или правильность.
В дальнейшем описании, в котором будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, термин
«испытательный комплект» будет использоваться для обозначения устройств, соответствующих
изобретению.
На фиг. 1 показана принципиальная схема типичного варианта осуществления изобретения 70, а на фиг. U2
наглядно демонстрирует предпочтительную форму тестового набора.
Обратимся теперь к рис. 1. Видно, что предусмотрено несколько реле медленного высвобождения A H,
каждое из которых связано с клавишей KA - - - 1K. Конструкция такова, что нажатие клавиши включает
соответствующее реле, при этом количество реле в цепи равно количеству нажатых клавиш. Предположим,
что реле A и F настроены на срабатывание через 50 миллисекунд, B и G — через 100 миллисекунд, а C, D, E и
H — через 200 миллисекунд.
Реле, обозначенные как P, Q и R, являются идентичными быстродействующими реле. Реле S и T регулируют
цикл работы.
Индикаторы OK, F и SL загораются, указывая, работает ли проверяемое устройство правильно, быстро или
медленно соответственно, по сравнению с контрольным образцом.
Реле в группах от A до E расположены таким образом, чтобы показывать минимальное время, и реле P
срабатывает, когда сработало последнее из реле в минимальной группе, находящихся в цепи 95. Реле Q
срабатывает, когда тестируемый прибор отпускает датчик, а реле R срабатывает, когда отпускает последний
датчик из групп F, G и E. Эти реле предназначены для индикации запаса времени, или допустимого
отклонения проверяемого прибора от минимального значения.
В процессе эксплуатации, если проверяемый прибор работает слишком быстро. Q сработает и разомкнет
цепь для P, затем, когда сработает R, загорится лампа '-' fast'. Если же, тем не менее, проверяемый прибор
Соседние файлы в папке патенты