Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10068
.pdf
монетоприемника, выполненную по линии 6-6 на рис. 3; Рис. 7 представляет собой детальный разрез
тонарма, разрез выполнен непосредственно перед кронштейном крепления тонарма; Рис. 8 представляет
собой принципиальную схему подключения различных электрических цепей i0A, используемых в машине.
Устройство для хранения пластинок включает в себя ряд радиально расположенных держателей пластинок
10, закрепленных с помощью винтов 11 к ступице 12, 105, которая установлена на горизонтальном валу. Дата
подачи заявки: 28 мая 1930 г.
№ 76,505/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 сентября 1931 г.
Усовершенствования в автоматических граммофонах.
1
-3,
Указанный вал установлен в стойках 14, которые, в свою очередь, закреплены на основании 15 болтами 16.
Каждый из держателей пластинок снабжен центральным отверстием для размещения шпинделей 17,
поддерживающих пластинки, которые вращательно установлены в отверстиях и которые, в свою очередь,
поддерживают пластинки или диски с соотношением сторон 1:8.
Пластинки 19 съемно крепятся к дискам 18 с помощью пружинного зажима 20, который имеет штифтовое и
пазовое соединение с поршнем, который подпружинен и вдавливается во внутреннюю часть шпинделя 17,
снабженного внутренним отверстием для размещения поршня и пружины. Средства для сохранения записей
не являются частью данного изобретения.
Снова обратимся к рис. 1. Следует отметить, что вал 13, на котором установлен держатель пластинки,
вращается двигателем 36, несущим зубчатую шестерню 37, зубья которой входят в зацепление со звеньями
цепи 38, которая, в свою очередь, входит в зацепление со звездочкой 39, установленной на указанном валу
13. Как будет показано далее, двигатель 36, который таким образом осуществляет движение носителя
пластинок, приспособлен для обесточивания, когда воспроизводимая пластинка подносится к
воспроизводящей станции, оставляя носитель пластинок неподвижным до тех пор, пока эта пластинка не
будет воспроизведена, после чего двигатель снова включается и вращает указанный носитель пластинок
достаточно, чтобы поднести следующую или выбранную пластинку к воспроизводящей станции.
К держателю пластинки прикреплен воспроизводящий механизм, предназначенный для воспроизведения
пластинки, которая была установлена на нужное место этим держателем. Воспроизводящий узел включает в
себя наклонно установленную опору тонарма 40, к которой шарнирно прикреплен тонарм 41, причем
указанный тонарм снабжен звукоснимающим элементом 42, имеющим иглу 43 для захвата звуковых канавок
пластинок 19. Опора тонарма 40 шарнирно закреплена в точке 44 на стойке 45, которая, в свою очередь,
крепится к основанию 15 болтами 46.
Тонарм 41 имеет двойное шарнирное соединение относительно опоры тонарма 40. Для этой цели
предусмотрен штифт 47 (см. рис. 7), который шарнирно крепит кронштейн 48 к опоре тонарма 40, и этот
кронштейн 48 снабжен парой расположенных на расстоянии друг от друга выступов 49, между которыми
проходит штифт 50, на котором шарнирно установлен тонарм 41, позволяющий ему поворачиваться вокруг
горизонтальной оси.
Поворотное движение тонарма 41 вокруг штифта 50 позволяет игле следовать за неровностями или
колебаниями в движении пластинки, а поворотное движение этого тонарма вокруг штифта 47 позволяет ему
перемещаться по пластинке из положения, показанного сплошными линиями на рис. 2, в положение,
показанное пунктирными линиями на этом же рисунке, по мере воспроизведения пластинки. Ограничительный
элемент 51, крепящийся болтом J5 к общей опоре тонарма 40, служит для ограничения горизонтального
качательного движения тонарма 41 (см. рис. 2). 70 Кронштейн 48 снабжен опорным элементом 53, на котором
закреплен регулировочный винт 54, к нижнему концу которого прикреплена винтовая пружина 55, другой конец
которой закреплен с помощью крюка 75 56 к тонарму 41. Тонарм 41 упруго закреплен на опоре тонарма 40, так
что игла может быть опущена на пластинку без опасности внезапного удара. Как будет показано далее, после
того, как тонарм 41 пройдет по пластинке, опора тонарма 40 автоматически наклоняется из положения,
показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис.
4. В ходе этого движения тонарм 41 поворачивается вокруг штифта 47, чтобы занять сложенное положение
рядом с опорой тонарма 40, как показано на рис.
2.
Ограничитель 57, установленный на тонарме 41, служит для ограничения обратного движения тонарма при
его наклоне в нерабочее или неактивное положение (см. рис. 5 и 7). Наклонный вниз рычаг 58 выступает вбок
от опоры тонарма 40, обеспечивая опору для тонарма 9D 41 в течение периода, когда воспроизводящий узел
наклоняется из наклонного положения в горизонтальное положение перед воспроизведением пластинки.
Воспроизводящий узел автоматически наклоняется в положение воспроизведения и обратно за счет
движения держателя звукового сигнала, который посредством кулачкового механизма управляет поворотным
движением опоры тонарма 40. Механизм для этой цели включает в себя большое кулачковое кольцо 59 (см.
рис. 1), расположенное по окружности держателя пластинки и закрепленное на нем зажимами 60, которые
могут быть выполнены как неотъемлемая часть держателей пластинок 10. Кулачковое кольцо 59
предпочтительно выполнено из ряда сегментов кулачкового блока, которые соединены концами друг с другом,
образуя полное кулачковое кольцо. Соседние концы сегментов кулачка соединены с зажимами 60
посредством болтов 61. Каждый из сегментов кулачка имеет вырез в виде канавки 62, предназначенной для
зацепления с роликом 63, который крепится к нижнему свободному концу рычага 64, шарнирно закрепленного
в точке 65 на двух вертикальных рычагах 67, 68 хомута 66, закрепленного на основании 15. Верхний конец
рычага 64 снабжен крюком 69, предназначенным для зацепления с выступом 70 на нижнем свободном конце
кронштейна тонарма 40.
Станет очевидным, что при перемещении держателя пластинки против часовой стрелки (см. рис. 1) для
доставки пластинки к воспроизводящей станции, кулачковый ролик 63, следуя периферийной поверхности
кулачкового кольца 59, будет опускаться в направлении кулачкового кольца, чтобы привести приводное
колесо 73 в канавку 62, что, в свою очередь, приведет к зацеплению с краем пластинки и повороту рычага 64
по часовой стрелке (пластина 18). Пружина 90, закрепленная на фиг. 1, позволяет одному ее концу вращаться
против часовой стрелки на шарнире 44 к рычагу 64, а другому — на выступе 91 на опоре тонарма 40, а
другому — на выступе 92 по часовой стрелке, чтобы опустить тонарм 41 в горизонтальное положение перед
воспроизведением пластинки. Пружина 90, закрепленная на одном конце к выступу 91 на корпусе двигателя и
опоре тонарма 40, служит для того, чтобы удерживать ролик 88 в зацеплении с поверхностью кулачка 89 на
рычаге, когда держатель пластинки впоследствии 64. Указанная пружина 90 также служит для удержания
пластинки в повернутом положении для извлечения ее из ролика 63 на нижнем конце рычага 75.
На игровой станции ролик 63 выступает вперед и входит в зацепление с кулачковым кольцом 59.
Снаружи, посредством канавки кулачка 62, которая в главном контуре 71 соединена с движением рычага 64,
опора тонарма 40 запускается и работает непрерывно до тех пор, пока главный контур не будет
автоматически открыт с помощью монетоприемника 80 в активном положении, как описано в спецификации №
354442. Пластинки приводятся в движение двигателем 71. На фиг. 5 и 6 показан механизм управления
монетами, снабженный приводным валом 72, верхняя часть которого снабжена фрикционным колесом 73,
предназначенным для зацепления со скошенной поверхностью 34 опоры тонарма 40 85 и обычно
удерживаемым в показанном положении. Механизм управления монетами 72, верхняя часть которого
снабжена фрикционным колесом 96 73, предназначен для зацепления с опорой тонарма 40 85 и обычно
удерживается в положении, показанном на рисунке. Двигатель, показанный на фиг. 5 и 6, вращается пружиной
98, установленной в ярме 74, который закреплен одним концом к опоре рычага 40, а другим концом к
выступающим вертикальным рычагам 75 и 76 между верхним свободным концом рычага 96; и валом 77,
который, в свою очередь, обеспечивает поворотную опору для рычагов 78 и 79 вертикальной стойки 45 и
снабжен пружиной, жестко закрепленной на корпусе двигателя 71. Скорость двигателя регулируется путем
Шариковый регулятор 80, установленный на приводной пружине 103, простирается между неподвижным
валом 95 72. Тормозная колодка 81 имеет масляную точку на стойке 45 и рычаге 99, свободный конец
которого, согласно рис. 2, удерживает контакты 101 и 102, которые шарнирно соединены в точке 83 с рычагом
84, расположенным на некотором расстоянии друг от друга. Когда опора тонарма 40 на верхнем конце опоры
двигателя наклонена в неактивное положение относительно элемента 79. Таким образом, тормозная колодка
81 завершает воспроизведение пластинки, установленная так, чтобы качаться вместе с двигателем 71, а
штифт 104 на нижнем конце рычага 96 всегда находится в положении, позволяющем на мгновение зацепить
свободный конец фрикционного диска 85, установленного на рычаге регулятора 80 99, и завершить
управление монетами, когда указанный диск перемещается вверх из-за сжатия путем замыкания клемм 101 и
102.
Z.3 выдвижение шариков указанного регулятора. Двигатель 36, изменяющий показания пластинки, как,5, под
действием центробежной силы при вращении, расположен в цепи для осуществления вращения вала
двигателя. Регулировочный винт 86 является периодическим регулятором положения пластинки и необходим
для регулирования положения башмака 81 относительно фрикционного диска 86, в течение которого
воспроизводится пластинка. Винт должен быть выключен во время интервала между вращениями. Для
автоматического управления движением проигрывателя предназначен не только двигатель 36, как
указывалось ранее, который обеспечивает автоматическое управление движением проигрывателя, но и сам
двигатель 71, который, в свою очередь, управляется движением двигателя 71, приводящего приводное колесо
73 в зацепление с пластинкой 18 после завершения воспроизведения пластинки. Вращение держателя
пластинки предназначено не только для автоматического управления движением jAd, но и для управления
движением, которое контролируется движением наклона двигателя 71 к тонарму 41 для начала смены
пластинки. То, как это устройство было приведено в рабочее положение при включении переключателя
воспроизведения, лучше всего показано на рис. 2 и 3.
ИТ-станция. Для этой цели двигатель 71 включает в себя двухрычажный шарнир 105, снабженный фартуком
87, закрепленным на пластине переключателя 107, установленной в точке 106, и корпусом двигателя, и
снабженный, в свою очередь, роликом 88, который расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
45. Один конец рычага 105 снабжен кулачковой поверхностью 89, образованной в рычаге 64 с зубчатой рейкой
108, зубья которой (см. рис. 1 и 4). В результате движения рейки, предназначенной для зацепления с
держателем пластинки, ролик 63 входит в фиксатор 109, который шарнирно установлен в зацеплении с
канавкой кулачка 62, и поворачивается на кронштейне 111, который представляет собой кронштейн 125, тем
самым поворачивая рычаг 64 против часовой стрелки, если смотреть на фиг. 1, тонарм 41. Ограничивающий
ролик 88, в свою очередь, следует за поверхностью кулачка, вращая собачку 109 на шарнире 89 в рычаге 64,
тем самым позволяя -110, когда тонарм 41 наклонен в двигатель 71, поворачиваться против часовой стрелки
в нерабочее положение.
Когда тонарм 357;998- 41 перемещается по пластинке под действием звукового сигнала, который
обеспечивается опорой 132, собачка 109 скользит по зубчатой рейке, зацепляясь с нижним концом 108. Если
запись относится к типу, который контактирует с рычагом 126. На конце детали, закрепленной с одной
стороны на стойке -45, предусмотрена винтовая пружина 13-3, а с другой стороны — эксцентриковая канавка,
показанная на рисунке, к контактному рычагу 12i, 7W 113; обратное движение тонального сигнала обычно
служит для удержания нижнего конца рычага за счет скольжения иглы в указанном рычаге относительно
опоры 132. Эксцентриковая канавка приведет к тому, что положение фиксатора 109 воспроизводящего узла,
показанного на фиг. 5, зацепится с рейкой 108, которая, в свою очередь, разомкнута, перемещая рычаг
переключателя 105 в зацепление с контактным рычагом 114, при этом рычаг 114 также шарнирно установлен
на держателе пластины, чтобы поднять пластину переключателя воспроизводящего устройства 107.
Схема собрана из положения, показанного на рис. 4, после завершения через контакты 115 и 5 до положения,
показанного на рис. 4, нижний конец 116, закрепленный переключателем 105 и рычагом контакта 126, под
действием пружины 133, соответственно, переключает рычаг 114 и замыкает контакты 130, двигателя 36.
Если запись относится к типу 131. Схема, проходящая через пластинку, по которой игла перемещается в
равномерно меняющемся двигателе 36, который до этого момента проходит по спирали к самой внутренней
канавке, которая была проведена через рычаг переключателя, обозначенный как 117, упор 118 на рейке 10.5,
затем проходит через контакт 108, в конечном итоге зацепляя собачку 109 с контактами 130, 131, и указанный
двигатель продолжает перемещать рычаг переключателя 105 в положение для работы до следующего
положения опоры пластинки с контактным рычагом 119, который находится в этом положении.
Поворот замыкает цепь через передние контакты. Опорный рычаг 134 шарнирно закреплен в точках 121 и 121,
который переносится рычагом переключателя 135 к стойке 45 и изогнут вниз и к контактному рычагу 119
соответственно, - направленным к его переднему концу, чтобы зацепиться с нижним краем опоры тонарма 40
для питания двигателя, приводящего пластинку в движение.
Контактные рычаги 114 и 119 снабжены винтовой пружиной 136, закрепленной на 137 с выступающими
выступами 122 и 123 соответственно, которая входит в зацепление с краем 45. Под действием этой пружины
рычаги стягиваются вместе под действием опорного элемента 134, который проходит между рычагами,
расположенными рядом с точками их поворота на пластине переключателя 107. Под действием этой пружины
пружина 124, расположенная между рычагами, удерживает их в горизонтальном положении перед 45. Под
действием этой пружины рычаги стягиваются вместе под действием пружины 134, которая проходит между
ними. Переключатель является неотъемлемой частью игры.
Тонарм 105 обычно удерживается посередине между тонармами 114 и 119 с помощью пружины. Тонарм 41
поворачивается между тонармами 114 и 119, которая закреплена одним концом к пластинке 19 с помощью
рычага 139, а другим концом — к неподвижной точке, шарнирно соединенной в точке 140 с опорой тонарма
105 на переключающей пластине 10.7.: - 40. Нижний конец рычага 139 снабжен фланцем 141, а другой конец
рычага, соединенный с двигателем смены пластинок 36, закреплён на винтовой пружине 142, которая
закреплёна на неподвижной рейке 108. Когда тонарм 41 поднят, другой конец рычага закреплён на винтовой
пружине 109, которая закреплёна на неподвижной пружине 142, однако в момент времени на опоре тонарма
40. В результате этого, цепь через фланец 141 расположена таким образом, чтобы зацепиться с двигателем
смены пластинок 36, который был выбран с помощью регулировочного винта 143, установленного в нем
рабочим переключателем, обычно соединенным с кронштейном 144, который закреплен на тональном
регуляторе, подающем ток на двигатель, так что рычаг 41.
Когда в поднятом положении 50 движение держателя пластинки не происходит, веса самого тонарма
достаточно. Прерывание работы переключателя позволяет удерживать его в сложенном положении,
используя для этой цели опору тонарма 40. Однако, когда, как показано подробно на рис. 4 и 5, рычаг
опускается в игровое положение, он включает в себя контактный рычаг 126, который поворачивается на 127.
Пружина 142 вращает рычаг 139 достаточно сильно, чтобы прижать его к изолирующей пластине 128, которая,
в свою очередь, фиксируется на 120 к вертикальному кольцу 138, чтобы запустить иглу в первую канавку 45.
Верхний конец контактного рычага — пластинка. Винт 143 может быть снабжен контактом 130 и отрегулирован
для управления расстоянием, на которое тонарм 41 первоначально перемещается контактом 131, цепь
проходит через рычаг 189. Крайний нижний конец рычага 139 может быть снабжен контактом 130 и
отрегулирован для управления расстоянием, на которое изоляционная пластина 128 снабжена контактом 130.
buier -145, который поглощает хижину - inci.
Переключатель автоматически закрывается, чтобы обеспечить складывание тонарма 41. Это происходит за
счет перемещения задней крышки проигрывателя относительно опоры тонарма 40 посредством движения
рычага 64 при поднятии воспроизводящего узла. S3 — это двигатель смены пластинок 36, который, таким
образом, ускоряет скорость вращения этого двигателя в интервале между извлечением отснятой пластинки и
установкой новой на проигрывателе. Когда дисковод 71 поворачивается в положение воспроизведения,
переключатель 166 замыкается, что приводит к срабатыванию части сопротивления в шунтирующей цепи на
якоре двигателя проигрывателя пластинок 36 и ограничивает скорость вращения двигателя. Следует
отметить, что переключатель тонарма 160, совместно с переключателем регулировки скорости 166, не только
автоматически регулирует скорость двигателя смены пластинок, чтобы устранить 80 ненужную задержку,
связанную со сменой пластинок, но и достаточно замедляет движение держателя пластинок, чтобы дать
переключателю скорости достаточно времени для открытия и остановки держателя в нужной точке 85 для
воспроизведения следующей пластинки.
Такое замедление также обеспечивает постепенное опускание иглы на пластинку, предотвращая тем самым
опасность поломки пластинки или повреждения иглы внезапным ударом. 90 На рис. 8 Я представил
схематическую схему электрических цепей и их взаимосвязи с различными частями механизма фонографа.
Приведена приблизительная схема некоторых частей механизма фонографа 95, чтобы, ориентируясь на
соответствующие номера на других рисунках, можно было легко понять взаимосвязь этих частей со схемами.
Основная цепь идет от вилки 100 к блоку предохранителей 176, от которого одна сторона линии по проводу
177 идет к блоку 178 для подключения к преобразователю постоянного тока, а оттуда по проводу 179 к
клеммной колодке 180. Другой конец линии j05 отводится от блока предохранителей 176 по проводу 181 к
клеммной колодке 182, а оттуда по проводу 183 через угольные клеммы 184, 185 и 186 устройства отключения
цепи управления монетами 100, обратно по проводу 187 к клеммной колодке 182. Провод 188 соединяет эту
сторону цепи от этой точки с соединительной клеммной колодкой преобразователя 178, от которой провод
189 возвращается к клеммной колодке 180.
Затем обе стороны линии отводятся от клеммной колодки 180 по проводам 191 к клеммной колодке 192.
Из этого блока берутся различные схемы, питающие различные рабочие части фонографа. Следует
добавить, что там, где доступен переменный ток, нет необходимости использовать соединительный блок
преобразователя 178, цель 125 этого блока состоит лишь в адаптации аппарата для использования там, где
доступен только постоянный ток.
Двигатель 71 расположен непосредственно между клеммами основной линии на клемме 130. Механизм
управления включает в себя средства для выбора любой из пластинок, 19 'g'e, но возникает необходимость
воспроизведения пластинок, которые находятся между только что воспроизведенной пластинкой и желаемой
пластинкой. Данное средство выбора включает в себя детали, обозначенные порядковыми номерами 146-159
на чертежах, и подробно описано в моей параллельно рассматриваемой заявке под номером 16504130
(серийный номер).
3
.57,997).
Если никаких дополнительных выборов не будет сделано, записи будут воспроизводиться непрерывно.
Тонарм 41 сконструирован таким образом, чтобы автоматически регулировать скорость вращения двигателя
смены пластинок 36.
Для этой цели предусмотрен переключатель тонарма 160, показанный на рис. 2. Переключатель включает в
себя пару пружинных контактных рычагов 161 и 162, которые установлены на опорном элементе тонарма 40 и
снабжены на своих внешних свободных концах контактами 163 и 164 соответственно. Тонарм 41 имеет
кулачковый штифт 165, который обычно прижимает контакт 163 к контакту 164, как показано на рис. 2. Когда
тонарм 41 перемещается в положение, отмеченное пунктирной линией на фиг. 2, кулачковый штифт 165
выходит из зацепления с тонармом 161 и размыкает цепь между контактами 163 и 164. Переключатель 160
замыкается, когда тонарм поднят и откинут назад к опоре тонарма. Как будет показано далее в описании рис.
8, это автоматически отключает часть сопротивления, которое зашунтировано на якоре двигателя 36
механизма смены пластинок.
Переключатель регулировки скорости 166 (см. рис.).
1 и 4) предназначен для дальнейшего регулирования скорости двигателя смены пластинок 36 в течение
интервала смены пластинок.
Он включает в себя рычаг переключателя 167, шарнирно закрепленный в точке 168 на стойке 169, которая, в
свою очередь, закреплена на основании 15; и контактный рычаг 170, установленный на стойке 169 рядом с
нижним концом рычага переключателя 167. На верхнем конце рычага переключателя 167 расположен ролик
171, который обычно прижимается к корпусу двигателя 71 пружиной 172, закрепленной одним концом на
рычаге переключателя 167, а другим концом — на неподвижной точке на стойке 169. При наклоне двигателя
71 из рабочего положения в нерабочее положение контакты 173 и 174, расположенные соответственно на
рычаге переключателя 167 и контактном рычаге 170, разъединяются. Как будет показано далее в описании
рис. 8, открытие переключателя 166, которое происходит почти одновременно с закрытием переключателя
тонарма 160, отключает все сопротивление, которое шунтируется через якорь 357,998 ----блока 192 и,
соответственно, непрерывно находится в шунтирующей цепи, при этом часть, работающая до тех пор, пока
основная линия не пересечет ее, оставшаяся часть отключается до тех пор, пока тонарм, возвращенный в
исходное положение, не переместится по пластинке и не откроется, автоматически возвращаясь на один шаг
к цепи переключателя 160.
Таким образом, скорость двигателя 36 и положение торможения при включении магнита 198 значительно
снижаются, поскольку 7G получает питание при завершении цепи. Значительная часть сопротивления
снимается через контакты 101, 102 и 7 из шунтирующей цепи. Когда роликовый механизм смены пластинок 36
подается в канавку 62, пластинка, поступающая из клеммной колодки 192 по проводу, перемещается
довольно медленно, и предоставляется достаточно времени, чтобы вернуть пластинку в нужное положение
19,5, обратно в клеммную колодку 192, в положение воспроизведения.
через провод 196 к рычагам 114 и магниту 148, управляющему селектором 119 двухпозиционного
выключателя, защелка 146 питается от основной цепи < и затем через провод 19,7 обратно к через провода
194 и 200, обратный провод 80 - основной клемме линии на блоке 192. Проходящий через провода 201,
селекторный элемент 15-3, проводник 15'3', периодически срабатывающий через коммутационный элемент
154 и провод 202 обратно к другой стороне линии на блоке 192. 85 вставлен между проводами 196 и 197.
Усилитель 203 питается непосредственно от ведущего к Двухпозиционный выключатель отключения. Блок
192, соединенный проводами 204 и 205.
Скорость вращения двигателя смены пластинок. Магнитный звукосниматель 42, как указывалось ранее,
соединен проводами 206 и 207 с усилителем 203, управляется переключателем тонарма 160 и переменным
резистором 208, который вставляется при включении переключателя управления 166. Этот регулятор
скорости используется как средство регулировки громкости. Автомодулятор, управляемый механическим
способом и подключаемый к якорю двигателя, может представлять собой фиксированное сопротивление 198,
входящее в схему усиления, если требуется его подключение. Данное устройство, описанное в пункте 3a,
автоматически отключается при замыкании переключателя тонарма 160 и баланса (серийный номер 355744) в
моей находящейся на рассмотрении заявке Xo. 16,503130 9E и состоит из 198b, который остается
зашунтированным относительно сопротивления 209, которое зашунтировано относительно якоря двигателя
36 до тех пор, пока скорость не превысит значения 206, 207. Это сопротивление саморегулирующегося
переключателя 166 разомкнуто. Переменная, механически вводимая для любого конкретного сопротивления
199, может быть [вставлена последовательно с помощью модуляторного диска 210, который {0j1 - с
фиксированным сопротивлением 198 для управления - установлен на валу 13.
Диск представляет собой величину сопротивления, которое шунтируется регулируемыми выступами 211,
которые могут быть расположены поперек якоря проигрывателя пластинок для взаимодействия с двигателем
36 тонарма 212. Сопротивление 198a и модуляторного переключателя. - Когда выступ 198b действует как
дроссель для управления скоростью вращения двигателя смены пластинок 36, переключатель замыкается, и
сопротивление 209 уменьшается. Например, предположим, что игла перемещается в усилительную цепь для
смягчения звука в конце пластинки, в этот момент тон... Вкладки 211, управляющие переключателем тонарма
160, открыты, а переключатель модулятора расположен так, что переключатель управления скоростью 1-66
закрыт; все они соответствуют записям на пластинке IBM; сопротивление 198 будет зашунтировано через
несущую. Динамик 213 подключен к якорю двигателя 36. В большинстве случаев, как известно, при работе
усилителя ток будет проходить через якорь двигателя 203, и, следовательно, двигатель будет работать. Хотя
работа устройства o50 обладает достаточной мощностью для запуска несущей, как было описано выше, и
подъема воспроизводящего узла. Как описано выше, считается, что краткое описание последовательности
нескольких шагов в работе устройства будет способствовать более ясному пониманию работы устройства.
Переключатель 160, который отключает резистор, поможет лучше понять принцип работы устройства.
В ходе изобретения. Предполагая, что детали находятся примерно в одном и том же положении, в тот
момент, когда переключатель 166 находится в промежуточном положении, показанном на рис. 4, он
размыкается и устраняет все шунтирующие сопротивления, в результате чего воспроизводящий узел
поднимается и удерживается в невоспроизводимом положении двигателем смены пластинок. Когда
воспроизводящий узел опускается для воспроизведения другой пластинки, цепь замыкается через клеммы
углеродного электрода. 184. 185, что снова замыкает цепь шунтирования, запуская двигатель 71, а также
якорь двигателя 36. При этом двигатель проигрывателя пластинок 26, цепь которого, однако, замыкается
только на цепь с фиксированным сопротивлением, поскольку рабочая часть 199 и часть 198" цепи с
резистором 126 в этом положении замкнуты. Держатель пластинок вращается до тех пор, пока пластинка,
соответствующая номеру, выбранному на циферблате 156, не достигнет станции воспроизведения, после
чего защелка селектора 146 освобождает ролик 63, который затем может свободно опуститься в канавку
кулачка 62 на кулачковом кольце 59. Затем тонарм поворачивается из вертикального положения в
горизонтальное под действием рычага 64, и двигатель проигрывателя пластинок 71 наклоняется до тех пор,
пока фрикционное колесо 73 не зацепится за край пластина записи 18.
Когда дисковый двигатель 71 наклоняется в положение dri inog, переключатель управления скоростью 166
замыкается, и двигатель смены пластинок 36 замедляется за счет включения шунтирующей цепи
параллельно двигателю uin. atulre. Затем игла проецируется по гладкой полосе 138 на краю пластинки и
перемещается звуковыми канавками до тех пор, пока не достигнет конца пластинки. В этот момент
переключатель тонарма 160 размыкается, чтобы включить дополнительное сопротивление 198a в схему.
Двухпозиционный переключатель 105 замыкает цепь через двигатель смены пластинок 36, который запускает
вращение держателя пластинок. Вращение держателя пластинки посредством механизма, воздействующего
на канавку кулачка 62 на ролике 63, наклоняет тонарм 41 в вертикальное положение, препятствующее
воспроизведению, при этом дисковый мотор 71 одновременно наклоняется обратно в неактивное положение.
Когда тонарм 41 откидывается назад, упираясь в опору тонарма 40, двухпозиционный переключатель 105
размыкается, но к этому моменту рабочий переключатель 126 замыкается, и двигатель смены пластинок 36
обесточивается.
Когда тонарм 41 откидывается назад к опоре тонарма @ 40, замыкается переключатель тонарма 160,
который, в свою очередь, отключает сопротивление 198', и примерно в тот же момент переключатель 166
размыкается, чтобы ускорить работу двигателя смены пластинок, размыкая цепь шунта 4s. При подъеме
тонарма рычаг -96 взаимодействует с рычагом 99, замыкая выключатель, который через монетоприемник
размыкает основную цепь, отключая оба двигателя после воспроизведения количества пластинок W,
соответствующего количеству вставленных монет, как более подробно описано в спецификации №.
354,442. Если остались несыгранные записи, закрытие терминалов 101, 102 просто возвращает
переключатель управления монетами на один шаг в положение отключения цепи.
Приведенное выше подробное описание дано исключительно для ясности понимания G0, и из него не следует
понимать никаких ненужных ограничений, однако прилагаемые пункты формулы изобретения следует
толковать как можно шире, учитывая предшествующий уровень техники.
В данной работе Э5 Равинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 78 июня 1930 г., № 18626/30.
3579999 Полное подтверждение:. окт. 8, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO31PLKTET.
Усовершенствования в машинах для продольной резки и намотки.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Cameron Machine Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Великобритания). Штаты Америки, по адресу:
Поплар-стрит, 61, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к машинам для продольной резки и намотки и имеет своей главной
целью и особенностью создание конструкции, в которой средства для продольной резки, разделения рулонов,
намотки и противовеса взаимосвязаны или скоординированы таким гармоничным образом, что они являются
взаимовыгодными факторами, а не несколько противодействующими друг другу группами элементов для
контроля бумаги или другого гибкого материала, и для достижения этого в машине, более простой, прочной и
быстрой, чем те, которые были доступны ранее.
С этой целью изобретение в общих чертах представляет собой станок для продольной резки и намотки,
включающий два барабана для поверхностной намотки, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и вращающихся в одном направлении для поддержки намотанного гибкого материала в углублении
между ними, причем один из этих барабанов представляет собой валик для намотки, а другой — валик для
подмотки, взаимодействующий со средствами для продольной резки и надрезания, причем валик для намотки
обладает большей силой тяги к гибкому материалу, чем валик для подмотки, и вращается с периферийной
скоростью, не превышающей скорость вращения вала для подмотки. Изобретение включает в себя другие
особенности, описанные и заявленные ниже, и для того, чтобы оно было ясно понято, теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана конкретная и предпочтительная форма, в
которой: - Фиг. 1 - вид сбоку в проекции, с вырезанными частями и в разрезе - машины для продольной резки и
намотки, воплощающей изобретение; Фиг. 2 - увеличенный вид в разрезе некоторых частей, показанных на
Фиг. 1; Фиг. 3 - детальный вид в разрезе, в основном в плоскости линии 3-3 Фиг. 2; Фиг. 4 - вид спереди
машины, показанной на Фиг. 1, с вырезанными частями и в разрезе, в направлении стрелки 4 Фиг. 1; Фиг. 5 -
детальный план, частично в разрезе, двух намоточных барабанов; Рис. 6 представляет собой поперечный
разрез, расположенный практически в плоскости линии 6-6 на рис. 5; и рис. 7 представляет собой поперечный
разрез, расположенный практически в плоскости линии 7-7 на рис. 5.
Основные элементы машины следующие: 1 и 2 обозначают два расположенных на расстоянии друг от друга
намоточных барабана 70, вращающихся в одном направлении и поддерживающих в углублении между ними
намотанный гибкий материал 3; 4 обозначает намоточный вал для приема намотанного материала в
углублении 75 между барабанами; и 5 — опорный ролик, который проходит поперек намотанного материала.
Как намоточный вал, так и опорный ролик могут перемещаться вверх за счет накопления 80 единиц
намотанного материала на намоточном валу.
Ролик может приводиться в движение или нет. 6 — это противовес для вала перемотки, а 7 и 8 —
противовесы для ролика. 85 Средства для надрезания и продольной резки обозначены цифрой 9, а цифра 10
обозначает полотно из гибкого материала, которое в данном случае направляется роликом 11 к барабану 2,
проходя здесь между барабаном 2 и 90 резаками 9, затем к барабану 1 и частично:
вокруг последнего к раневому материалу.
Давно известно, что существует взаимосвязь между способами продольной и продольной намотки, поскольку
способы поверхностной намотки, как правило, оказывают одинаковое боковое натяжение на полотно, что
облегчает точную продольную намотку, и наоборот, метод надреза позволяет сохранять разрезанные участки
полотна в одной и той же плоскости благодаря отсутствию перекрывающихся ножниц, которые деформируют
участки, выводя их из плоскости разреза, и, следовательно, облегчают точную намотку. Эта взаимосвязь, как
показано на чертежах, сохраняется и поддерживается в данном случае. В связи с увеличением ширины
полотен, размеров и веса намотанного материала, а также подвижных частей обрабатываемых деталей и
требуемой скорости работы современных прокатных станов, возникли новые трудности, требующие срочного
решения.
Данное изобретение призвано решить подобные трудности.
Учитывая скорость, надежность, удобство эксплуатации, а также прочность и простоту конструкции машины,
для достижения этих необходимых преимуществ было сочтено необходимым скоординировать процесс резки
и поверхностной обработки с системой OneHot и другими факторами, влияющими на строительство и
эксплуатацию. Например, при работе с полотнами сверхбольшой ширины на высокой скорости было
обнаружено, что необходимо предусмотреть меры для обеспечения устойчивости опорного ролика
продольно-резательной машины, который в данном случае является одним из двух намоточных барабанов,
чтобы тем самым добиться не только стабильного вращения рулонов полотна с высокой скоростью, когда они
лежат на поверхности намоточных барабанов, но и минимизировать вибрацию в комбинированном
продольно-резательном ролике и намоточном барабане. Намоточные барабаны проходят по всей длине
машины4 и при высокой скорости имеют тенденцию к...
Вибрация — состояние, которое особенно выражено на машинах, работающих с широкими полотнами. Если
один из вращающихся барабанов выходит из строя, эта вибрация вызывает работу режущих кромок; иногда
для создания вибрации или сопротивления; Что мешает их работе, а именно – не повреждает края режущих
колес, тем самым негативно влияя на процесс резки. Было установлено, что, расположив барабан,
выполняющий функцию опоры, немного ниже другого барабана и разместив наклонные вертикальные
направляющие, по которым перемещаются каретки намоточного вала по мере подъема, указанный опорный
ролик будет все больше выдерживать нагрузку, возникающую из-за износа и гибкости материала по мере его
накопления, что будет способствовать минимизации вибрации и улучшению процесса резки. Эта цель не
достигается в конструкции, показанной в британском патенте № 1306599 от 25 ноября 1927 года, в котором
аналогичное расположение барабанов используется для предотвращения заклинивания обмотанного
материала в гайке машины, поскольку в этом патенте надрезные ножи воздействуют на отдельный барабан,
расположенный на другом уровне.
В данной конструкции реализована новая функция (снижение вибрации опорного ролика), а также старая
функция (предотвращение выскальзывания намотанного материала из барабана). Следует добавить, что вес
опорного ролика также способствует снижению вибрации, и это особенно верно для описанной здесь
конструкции, поскольку механизм противовеса опорного ролика может, при желании, работать таким образом,
чтобы первоначально увеличивать нормальный вес указанного опорного ролика, то есть в момент, когда на
намотанном валу накопилось лишь небольшое количество намотанного материала, а затем вес указанного
опорного ролика уменьшается за счет его автоматического перемещения, которое преобразует его из...
перегрузку в противовес. Однако не обязательно, чтобы этот первоначальный избыточный вес опорного
ролика всегда использовался для компенсации непропорционального веса валика из 80 единиц армирующего
материала в начале и в конце операции намотки, поскольку давление опорного ролика, особенно на широких
машинах с большим диаметром барабанов, более эффективно, когда сердечник или вал намотки находится в
углублении между барабанами, где он оказывает пропорционально большее стабилизирующее воздействие
на барабаны, чем когда валик материала разросся до таких размеров, что поднялся на 90 единиц из более
глубокой части углубления и поддерживается ближе к центру тяжести двумя барабанами. Я обнаружил, что
наиболее практичным местом для средства резки является задний барабан 9 (2), так называемый потому, что
он находится позади барабана, ближайшего к оператору, который обычно называется передним барабаном.
Здесь вибрация сведена к минимуму благодаря тому, что напряжение и удары полотна под натяжением,
вызванные тормозом на валке прокатного стана, компенсируются передним намоточным барабаном (1),
вокруг которого проходят разрезанные секции на пути к намотанным катушкам (3), оставляя задний или
комбинированный барабан для резки и намотки свободным от этих напряжений. Однако, с учетом
преимуществ такого расположения элемента резки по отношению к операциям резки и намотки, эта
конструкция является... «Само по себе это недостаточно» при любых обстоятельствах, чтобы справиться со
всеми возрастающими трудностями, связанными с требованиями к продольной резке и намотке рулонов в
машинах, работающих на скоростях, необходимых в современных процессах производства или переработки
бумаги, и это особенно актуально там, где скорость является все более сложным фактором, с которым людям
приходится справляться, но и где она сочетается с фактором сверхширокой влажной бумаги или где
используется сверхбольшое количество продольно-резательных узлов.
В соответствии с вышеизложенным, барабан 2 представляет собой барабан намотки с общей поверхностью и
опорный вал и предпочтительно расположен на более низком уровне, чем барабан 1. Кроме того, вал намотки
4 поддерживается кареткой 12, которая...
имеет направляющие. Вертикальные направляющие наклонные направляющие 13, так что по мере подъема
намоточного вала нагрузка накопленного материала 3 130 357 999 в данном случае, следовательно,
отличается от противовеса намоточного ролика тем, что вес 6 изначально не увеличивает нормальный вес
намоточного вала, а просто обеспечивает возрастающее противовесное действие 70 для компенсации
накопления намотанного материала на намоточном валу. Конструкция направляющей 26 может быть такой,
что компенсирующее действие прямо пропорционально увеличению диаметра раневого материала (7,5), или
же оно может быть в каком-либо другом соотношении.
Однако здесь следует отметить, что даже если увеличение намотанного материала полностью
компенсируется весом 6, барабан 2 80 тем не менее будет выдерживать все большую нагрузку от каретки
намоточного вала по мере увеличения диаметра намотанного материала, а также давление, оказываемое
опорным роликом и его кареткой. Для ручного подъема или опускания намоточного вала и опорного ролика
можно использовать любые подходящие средства (85). В данном случае используются два концентрических
маховика 28 и 29 вместе с соответствующими соединениями. Как показано на рисунке, втулка 30 маховика 28
несет шестерню 31, от которой отходит...
Цепь 32 натянута на большую звездочку 33 и звездочку 34 с регулируемым натяжением, при этом звездочка
33 перемещается вместе с шестерней 35, которая зацепляется с прямозубой шестерней 36 на том же валу,
Соседние файлы в папке патенты