Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10062
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358096A
[]
Rge ER! В
CO-F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 7 930. № 20,202 / 30.
Comnp7lieПринято: окт. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования технологических процессов и оборудования для производства цемента и получаемого в
результате этого продукта.
1,
Г-жа Мари ТуиЛрис Жозефин Лапинр (г-н Руссель), французского гражданства, проживающая по адресу
Вилла Лари-Пьер, Шемен-де-Велур, Мо (Сена и Марна), Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Один из обычных процессов производства цемента, например, выглядит следующим образом:
шихта (глина 25%; шлак 75%), смешанная с водой для образования пасты, обжигается в печи, в результате
чего получается клинкер или зола, которая затем мелко измельчается до неощутимого порошка и хранится в
силосах, готовых к упаковке в мешки по мере необходимости использования, например, для изготовления
строительного раствора.
Данный процесс производства сопряжен с различными неудобствами, а именно: 1.
Сжигание топлива осуществляется при высокой температуре, обычно варьирующейся от 14500 до 16000 °C.
Следовательно, происходит расход топлива, который очень быстро увеличивается с повышением
температуры; 2. Получаемый клинкер или зола очень твердый, его дробление затруднено и требует больших
затрат энергии.
Уже предлагалось проводить смешивание шихты в средах и атмосферах различного рода; обычно шихты,
используемые при производстве цементов, придают щелочность за счет извести, образующейся при
разложении карбоната кальция, но это щелочное состояние, подобное тому, которое создается солями и
основаниями щелочноземельных металлов, недостаточно для устранения вышеуказанных трудностей. В
одном случае было предложено добавить щелочь к шихте, в другом — операцию проводили в атмосфере
водяного пара, а в третьем — обрабатывали шихту в восстановительной среде. В некоторых предыдущих
процессах два из этих средств были объединены, но различные действия не позволяют устранить
упомянутые выше неудобства. Целью настоящего изобретения является предотвращение вышеупомянутых
неудобств.
Согласно изобретению, способ производства цемента заключается в обжиге шихты в среде, одновременно
являющейся слегка восстановительной, водной и щелочной, причем щелочность среды достигается с
помощью соли или основания металла натриевой группы или аммония, так что обжиг может происходить при
гораздо более низкой температуре, чем необходимая в настоящее время, при этом полученный шлак, с
другой стороны, более хрупкий и, следовательно, облегчает измельчение.
В этом процессе восстановительная среда может быть получена путем создания атмосферы водорода,
оксида углерода, водяного газа или пара в присутствии угля, полученного из инка-н-70, смешанного с шихтой,
при этом сам пар образует водяной газ.
Водная среда состоит из песка, который может быть выпущен в атмосферу печи или образован в самой печи
в результате происходящей в ней реакции.
Щелочную среду можно получить путем добавления натрия или соли натрия или соли калия, например,
гидратов или карбонатов натрия или калия, к заряду.
Восстанавливающую водно-щелочную среду можно получить очень простым способом — добавлением
одного единственного продукта. Для этого достаточно ввести в камеру печи водный раствор аммиака
концентрацией 85%, поскольку аммиак является одновременно щелочным и восстановительным веществом.
Кроме того, благодаря своему восстановительному действию на оксид железа, содержащийся в шихте, и
благодаря растворенной в них воде, он образует пар, формируя водную среду.
Действие восстановительной, водной и щелочной среды может быть облегчено путем создания этого
эффекта в присутствии 95 катализаторов, например, металлических катализаторов, таких как платина или
железо. В частности, восстановленное железо способствует разложению аммиака и, таким образом,
облегчает образование и действие восстановительной, 4100 водной, щелочной среды.
После обжига клинкер может быть подвергнут операции отпуска путем резкого охлаждения в среде, в которой
он находится! Горение происходило, а именно, в среде, одновременно слегка восстановительной, водной и
щелочной.
358,096 / -, 5P - ---k'i1 1U,' %- ' - Z2 358 O96 Для облегчения этой операции отпуска или ее замены в шихту
можно добавлять дополнительные металлы, такие как никель и кобальт (особенно оксалат никеля в
пропорции около 1% от общей массы шихты, при этом оксалат разлагается под действием тепла печи,
образуя никелевую пыль, которая плотно смешивается с шихтой и участвует в отпуске).
В случае, если операция отпуска не является полностью успешной, что подтверждается расширением
извести, проявляющимся в растрескивании клинкера, операция отпуска корректируется операцией отжига.
Для этого клинкер повторно нагревают в той же восстановительной, водно-щелочной среде при температуре
100 °C, например, в течение 2-3 часов, или при температуре 700 °C в течение нескольких минут, а затем
шихту снова резко охлаждают.
Таким образом, производится высококачественный цемент без необходимости длительного хранения в
силосах.
Хотя детали применения процесса, очевидно, могут варьироваться различными способами, здесь приведены
некоторые подробные примеры его применения.
ExAMBLEI I.
-1. Добыча полезных ископаемых. Глинистая земля — это...
Например, добывается в районе Бруше (Бас-Риен) и содержит: карбонат кальция: - 74% и глину: - 26%. Глина
имеет следующий состав:
SiO2 19% AFe20}a 2. -Предварительная обработка. Эта глинистоцеонная земля высушивается на открытом
воздухе и тщательно измельчается.
3.
Горит. В печь загружают 500 килограммов этой глины, добавляют от 6 до 8% натрия (щелочная среда) и 1%
оксалата никеля (металл для закалки).
В камеру печи подается поток водорода и пара (восстановительной водной среды).
Печь нагревается до температуры около 100,00 °C.
Достаточно поддерживать заряд при этой температуре около 5 минут.
Чертеж печи Q-Clinancd. Загрузку охлаждают в печи в той же атмосфере водорода и пара. В результате
образуется черный клинкер.
- поступает в обычные дробилки.
ПРИМЕР II.
1 и 2same.operations as -in, example. Я.
3.-:Бининг. «В печь помещают 500 килограммов глинистой глины».
Поток аммиачного газа и водяного пара подается в цепь печи, предварительно нагретую до температуры
около 1000 °C.
-Загрузка выдерживается в печи около 10 минут, при этом загрузка помещается в холодном состоянии.
4.
Затем заряд резко охлаждается до 70 °C в аминокислотной атмосфере.
Таким образом, получается светло-серый рыхлый клинкер.
- ПРИМЕР III.
1 - ard Z. =Те же операции, что и в примере 75 I.
3.
Горит. В печь загружают 500 килограммов глинистой земли, добавляют 6-8% натрия (щелочная среда), 1%
оксалата никеля (металл для термообработки) и 25% порошкообразного древесного угля.
В камеру печи подается поток перегретого пара.
Печь предварительно нагрели до температуры около 1000 °C. 85 Этого достаточно, чтобы выдержать загрузку
в печи около 5 минут после того, как она была помещена в холодное состояние.
4. Охлаждение и вытяжка. Загрузку охлаждают в печи в атмосфере водяного газа. Таким образом, получается
черный клинкер.
производится так же, как в Примере I.
Изобретение включает в себя вышеупомянутые процессы, независимо от того, какое оборудование и
аппаратура используются для выполнения работы. 9 Тем не менее, на прилагаемом чертеже в качестве
примера показана конструкция печи, которая позволяет осуществлять производство цемента по описанному
изобретению особенно удобным способом.
Печь включает в себя подвижную загрузочную камеру 1, в которую шихта подается через бункер 8 и которая
частично облицована изнутри никелем, образующим катализатор; она снабжена горелкой 5, которая
распределяет тепло в нагревательном отсеке 2, заключенном в огнеупорное покрытие 3.
Газы сгорания выходят через дымоход 4.
Газы для реакции, например, смесь водорода и пара (Пример 1), подаются в камеру сгорания 1 по трубе 9.
Камера сгорания сзади сообщается с теплообменником 6, охлаждаемым холодильником 7.
Зола или клинкер собираются в 10, в то время как аспиратор 11 удаляет газы 120 с целью их рекуперации.
Вместо сжигания оксида железа, смешанного с глиной и известью, природный оксид железа, такой как оксид
железа(III) Fe2O, может быть отдельно обработан вышеупомянутым процессом и установкой, показанной на
прилагаемом чертеже, при этом оксид железа(III) Fe2O восстанавливается до более низкой степени
окисления или 3582.096
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358097A
[]
Дата принятия Конвенции (США): 5 мая 1929 года.
358,097 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31930 год. № 20,221/30.
Завершено: октябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Эрла де Витта Уимблдона, проживающего по адресу: 1666, Лейктон-роуд, Уилкинсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам, в которых сопротивление изменяется между
анодом и светочувствительным катодом, расположенными вместе с анодом в вакуумной оболочке.
Изобретение относится, в частности, к конструкции и способу крепления электродов фотоэлектрического
элемента.
C5 а. Согласно изобретению, фотоэлемент указанного типа включает трубчатый катод; и расположенный
внутри него анод и, для управления фотоэлектрическим током, управляющий электрод или сетку, а при
необходимости также экранирующую сетку, причем указанный трубчатый катод, по существу, разделен
продольно, чтобы обеспечить освещение его внутренней поверхности. Предпочтительно, чтобы анод,
экранирующая сетчатая спираль, окружающая анод, и разрезной трубчатый катод были размещены на
опорных стержнях, выступающих из пресса.
на одном конце ячейки формируется управляющая решетчатая спираль, в то время как на опорном стержне
$0, выступающем из пресса, сформированного на противоположном конце ячейки, располагается и
соединяется с одним или несколькими расположенными на некотором расстоянии друг от друга опорными
стержнями, выступающими из первого упомянутого пресса.
Для обеспечения ясности понимания и реализации изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, фиг. 1 представляет собой центральный
вертикальный разрез, а фиг. 2 — горизонтальный разрез одной из конструкций W0 фотоэлектрического
элемента в соответствии с изобретением.
Фотоэлектрический элемент, изображенный на чертежах, в целом очень похож на [цена 1/-] элемент,
показанный и описанный в Заявке № 5172 от 1930 г. (серийный номер 348693).
Фотоэлектрический элемент имеет обычную прозрачную оболочку 1, снабженную в нижней части прессом 2,
через который проходят соединения для анода А, 60-градусной сетки 4 и катода 5. Анод представляет собой
вертикальный стержень, расположенный по центру, который соединен через пресс со штифтом 6, одним из
четырех штифтов, правильно расположенных для взаимодействия со стандартным приемным разъемом 65.
Защитная сетка 4 дополнена диском 7 в верхней части и втулкой 8 в нижней части, аналогичными по
назначению и конструкции соответствующим частям в вышеупомянутой спецификации 770.
Экранирующая сетка поддерживается штифтом 9, с помощью которого она соединена с диском 10;
соединение осуществляется через опору 1.2, которая проходит 7' через пресс 2 и соединяет экранирующую
сетку 4, диск 7, втулку 8 и диск 10 с внешним штифтом 13.
Катод 5 выполнен в виде разрезной трубки или цилиндра, поддерживаемого двумя верхними элементами 8.
Права Q 15 и 16, которые связаны со стандартами, установленными в прессе 2.
Обе вертикальные стойки проходят сквозь отверстия в диске 10. Штифт 17, соединенный с вертикальной
стойкой 15, проходит через пресс 2 85 и соединяет катод с внешним контактом IS. Другой штифт 19,
соединенный с вертикальной стойкой 16, проходит внутрь пресса 2, но не сквозь него.
Обе стойки выступают над верхним 90-градусным концом катода 5 и соединены там бусиной 20, которая
также соединяет стандартную стойку 21 и дополнительную распорку 21a вместе со стойками 15 и 16, но
изолирует их от указанных стоек.
Стандарт 21 проходит через верхнюю кнопку 24 и соединяет внешний металлический колпачок 25 с
управляющей сеткой 26.
Предпочтительно, чтобы стандартный элемент 21 был смещен, чтобы обеспечить место в бусине 20 для
скобы 21a. Стержень 22 приварен к стойке 21 и распорке 21а и проходит вдоль управляющей сетки 26, будучи
закрепленным на этой сетке в многочисленных точках.
В процессе изготовления трубки наносится материал 105 для покрытия катода PA 0% 1RAL? IYO N ted в
капсуле 27 на нижней стороне опоры электродов, очень эффективный диск 10. Этот материал летуч. При
наличии фотоэлектрического элемента, в котором трубка откачана и герметизирована, достигается
минимальная чувствительность к механическим воздействиям.
подвергается воздействию высокочастотного переменного электромагнитного поля, которое вызывает
вихревые токи в металлических частях. Мы заявляем, что осведомлены о спецификации № 296411 и не
претендуем на какие-либо из раскрытых в ней свойств, но 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1930 г. - № 20242/30, завершено: 25 марта 1931 г.
358,098 G2plete. A40epted: Oct. 5, 1931.
-ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водонагревателей и подобных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS -OMrPAsN, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Дин Чадлер, подданный Великобритании, и Джон Сиднери Гоидон
Томас, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 709g Old Kent Road, Лондон, Юго-Восток,
15, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится
к усовершенствованиям водонагревателей и подобных устройств, таких как котлы, используемые в бытовых
системах горячего водоснабжения.
Дно таких котлов обычно изготавливалось из сравнительно тонкого металла. Для обеспечения быстрого
нагрева было установлено, что необходимо использовать интенсивный нагрев, например, сильное газовое
пламя, что, однако, быстро приводило к разрушению тонкого металлического дна.
Целью настоящего изобретения является создание котла, который позволит использовать интенсивный
нагрев без риска серьезного повреждения металла котла и одновременно обеспечит быструю передачу тепла
от горящего топлива к воде или другой нагреваемой жидкости.
Для целей данного изобретения используется тяжелый металлический блок или другой теплопроводящий
материал, большая часть которого находится в водном пространстве любого подходящего сосуда.
Нижняя часть металлического блока нагревается за счет тесного контакта с пламенем горящего топлива, и
тепло, выделяемое горящим топливом, передается воде или другой жидкости путем теплопроводности через
массу металла, которая выступает в водяное пространство котла.
В одном из вариантов конструкции блок имеет цилиндрическую форму и крепится к боковой стенке котла с
помощью кольцевой пластины, закрепленной в водоотводном канале котла; нижняя поверхность блока может,
при желании, выступать немного ниже нижней поверхности кольцевой пластины.
Существует устройство, обеспечивающее теплоснабжение за счет равномерного распределения воды,
состоящее из лопастной поверхности блока, цилиндрической части (за исключением случаев, когда она
проходит через кольцевую пластину) и внутренней поверхности кольцевой пластины; кроме того, блок
представляет собой устройство для аккумулирования тепла.
Для увеличения площади нагреваемой поверхности блок предпочтительно сверлят или перфорируют,
образуя каналы, наклоненные под углом к оси блока, причем вершина угла находится над верхней
поверхностью блока, а каналы начинаются около основания блока по его цилиндрической периферии и
заканчиваются на верхней поверхности.
Для обеспечения эффективного конвективного потока воды — путем разделения поднимающейся горячей
воды от опускающейся холодной воды — предпочтительно предусматривается перегородка или дефлектор,
который может состоять из верхней и нижней цилиндрических частей различного диаметра, соединенных
конической частью, причем нижняя часть имеет больший диаметр, чем верхняя. Перегородка или дефлектор
установлены таким образом, чтобы быть концентричными с блоком, а нижняя цилиндрическая часть 7
располагается между блоком и внутренней поверхностью стенки котла, при этом нижний край этой части
перегородки находится выше внутренней поверхности кольцевой пластины:
Таким образом, конструкция устроена так, что холодная вода вынуждена течь вниз через кольцевую камеру,
образованную между внешней поверхностью дефлектора и боковой стенкой котла, затем через водяное
пространство между нижним краем дефлектора и кольцевой пластиной, после чего она поднимается,
нагреваясь, между блоком и дефлектором, а также через каналы, проходящие через блок. Котел охлаждается
огнеупорным материалом, который предотвращает боковое или радиальное рассеивание тепла; материал
снабжен отверстием, концентричным с блоком, для приема газовой горелки, маслонагревателя или другого
нагревательного устройства. При необходимости котел предпочтительно поддерживается огнеупорным
материалом таким образом, чтобы оставался зазор, через который могут протекать продукты сгорания.
liate this-_3rd day of tuly, 1930O.
CP4y4AnljS &; R AIKSVPOPJD Агенты заявителей, 24, Саутгемптон Эптилдингс, Лондон, W.C. 2.
I 358,098 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей и аналогичных устройств.
Мы, компания SOUTi' METROPOLITAN GAS Com1. Компания ANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, DuANCADLrrn, британский подданный, и JOHN SIDNBY GORDON
THO[As,, британский подданный], все по адресу: 709, Old Kent Road, London, S.E. 15, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено; это будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям водонагревателей и подобных им устройств, таких как
котлы, используемые в бытовых системах горячего водоснабжения.
Дно таких котлов обычно изготавливалось из сравнительно тонкого металла. Для обеспечения быстрого
нагрева было установлено, что необходимо использовать интенсивный нагрев, например, сильное газовое
пламя, что, однако, быстро приводило к разрушению тонкого металлического дна.
Согласно настоящему изобретению, водонагреватель снабжен теплопроводящим блоком из металла или
другого теплопроводящего материала, имеющим значительную массу, который нагревается при тесном
контакте с пламенем горящего топлива и простирается большей частью в нагревательное пространство
нагревателя, и который снабжен каналами, расположенными таким образом, что вода или подобное вещество
циркулирует через них.
Каналы удобно расположены под углом к оси блока, и предпочтительно предусмотрена перегородка или
дефлектор, сконструированные таким образом, чтобы обеспечить конвекционный поток жидкости.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом разрезе, на котором 1 представляет собой металлический
блок цилиндрической формы, поддерживаемый кольцевой пластиной 3, закрепленной на боковой стенке или
пластине 4 котла, таким образом, что она выступает в водяное пространство котла 2. Нижняя грань блока
слегка выступает ниже нижней грани кольцевой пластины.
Это газовая горелка, которая может быть любого известного типа; пламя горелки воздействует на нижнюю
поверхность блока 1, которая обеспечивает нагревательную поверхность, с которой вода может
непосредственно контактировать, причем поверхности, состоящие из верхней поверхности блока и
цилиндрической периферии (за исключением мест, где она проходит через кольцевую пластину 3): кольцевая
пластина 3, которая также будет нагреваться, обеспечивает дополнительную нагревательную поверхность
для непосредственного контакта с водой. Блок -1, помимо обеспечения большой нагревательной поверхности
60°, также образует устройство для аккумулирования тепла.
Для увеличения площади нагреваемой поверхности в блоке 1 просверливаются или в них формируются
водяные каналы 6, наклоненные под углом к оси блока 65.
Для обеспечения эффективного конвекционного потока воды путем разделения поднимающейся горячей
воды от опускающейся холодной, также предусмотрена перегородка или дефлектор 70 7, состоящий из
верхней и нижней цилиндрических частей различного диаметра, соединенных конической частью, причем
нижняя часть имеет больший диаметр, чем верхняя. Перегородка или дефлектор 75 установлен таким
образом, что он концентричен блоку 1, а нижняя цилиндрическая часть простирается между блоком и
внутренней поверхностью стенки котла, причем нижний край этой части 80 перегородки находится выше
внутренней поверхности кольцевой пластины: таким образом, конструкция устроена так, что холодная вода
вынуждена течь вниз через кольцевую камеру, образованную между внешней поверхностью 85 дефлектора и
боковой стенкой котла, затем через водяное пространство между нижним краем дефлектора и кольцевой
пластиной, где затем она поднимается по мере нагревания между 90 – блоком и дефлектором, а также через
каналы, образованные в блоке.
Котел окружен огнеупорным материалом 8, который предотвращает боковое или радиальное рассеивание
тепла; этот материал 95 снабжен отверстием, концентричным с блоком, для размещения газовой горелки 5.
Разумеется, вместо газовой горелки можно использовать масляную горелку или любое другое отопительное
устройство.
При необходимости котел предпочтительно поддерживается огнеупорным материалом таким образом, чтобы
оставался зазор 9, через который продукты сгорания могут свободно протекать. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы... l1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WU AW A m Z Дата подачи заявки: 3 июля 1930 г. Нет, 20,243/30.
Завершено: октябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газетным и аналогичным печатным машинам.
Мы, компания IR. OElo & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, а также Джордж Квик и Ричард Беннетт, оба являющиеся британскими подданными,
проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в газетных и подобных печатных машинах.
Согласно настоящему изобретению, в газетной или подобной печатной машине предусмотрено средство для
перемещения цилиндров основной печатной пары (т.е. пары, которая обеспечивает печать или завершение
страницы газеты или подобного издания) относительно друг друга в зону контакта и обратно, а также муфта
для отключения нормального привода к печатному цилиндру, позволяющая печатному цилиндру вращаться
независимо, например, для повторной печати; вращающее средство может включать маховик или подобное
устройство.
Предпочтительно предусмотрены средства для изменения давления при оттиске, и предпочтительно
средства, обеспечивающие относительное перемещение цилиндров в зону контакта при оттиске и из нее,
должны быть такими, чтобы давление при оттиске можно было регулировать, не влияя на движение средств,
обеспечивающих относительное перемещение, и не подвергаясь его влиянию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез, частично в проекции, фиг. 2 — разрез по линии II-II фиг. 1, а фиг. 3 и 4 — схематические
изображения цилиндров в зоне контакта и вне зоны контакта.
1,
2,
соответственно, печатные формы и формы оттисков составляют основную печатную пару. Цилиндр М 1
закреплен с валом 3, установленным в роликовых или других подшипниках, смонтированных в отверстии,
образованном эксцентрично во втулках 4, вращательно установленных в боковых рамах 5.
На втулках вращательно установлены пластины С, к которым шарнирно соединен один из концов звеньев 7,
другие концы которых установлены на шатунных пальцах 8, выполненных на блоках 9, закрепленных на валу
10, простирающемся от одной втулки к другой. Вал 55 установлен с возможностью вращения в подшипниках
11 и может быть зафиксирован в любом желаемом положении стопорным болтом 12, а перемещение вала
ограничено штифтом 13 на одном из блоков 9, который 60 предназначен для зацепления с упорами,
образованными путем удаления части одного из подшипников 11. К валу 10 прикреплен диск 14 с
V-образными зубьями, сформированными по его периферии, а 15 представляет собой собачку, которая 65
шарнирно установлена на рабочем ручном рычаге 16, свободно установленном на валу 10; для поддержки
рычага 16 в нерабочем положении предусмотрен штифт 17; собачка расположена таким образом, что ее
можно поворачивать 70 от одной стороны рычага 16 к другой, чтобы вращать диск 14 в том или ином
направлении.
К пластинам 6 прикреплены подшипники 18, в которых установлены валы 19, выполненные в форме 75 с
червяками 20, зацепленными с зубьями, сформированными на секторах 21, закрепленных на фланцах на
муфтах 21i, закрепленных на втулках 4; валы 19 имеют квадратные концы для размещения инструмента,
такого как гаечный ключ. 80 На валу 3 вращательно установлено зубчатое колесо 22, находящееся в
зацеплении с зубчатым колесом на печатном цилиндре 2, причем зубчатые колеса приводятся в движение
любым обычным способом от главного привода печатной машины 85. Зубчатое колесо 22 имеет отверстия,
предназначенные для размещения штифтов 23 на фрикционном элементе 24, скользяще, но не вращательно
установленном на валу 3; этот элемент снабжен 90 кольцевой канавкой, в которую входит блок 25, шарнирно
установленный на кривошипном пальце 26, прочно соединенном со шпинделем 27, имеющим рычаг
управления 28'. Предпочтительно, как показано на рисунке, используется вариант 95, описанный и
заявленный в Спецификации.
В патенте № 14555129 (серийный номер 333287) сила трения, возникающая между блоком 25 и стенками
кольцевой канавки, стремится удерживать рычаг 28 в одном крайнем положении, преодолевая упор 100,
который образован упором в подшипнике для шпинделя 27 и штифтом 29, установленным на блоке, который
находится на шпинделе 27 и несет штифт 26, на котором установлен блок 25. 105 S,099 2 368,099 Один конец
вала 3 снабжен маховиком 30, с помощью которого цилиндр может вращаться вручную, когда сцепление
выключено.
- Краска на печатном цилиндре 1 подается из барабана 31 через формовочные валики 32, 33.
В процессе работы, если необходимо заменить пластины на цилиндре 1, привод к цилиндру сначала
отключается путем покачивания ручного рычага 28, чтобы штифты 23 вышли из отверстий в зубчатом колесе
22.
После освобождения стопорного болта ручной рычаг 16 качается, при этом собачка 15 в одном направлении
своего движения входит в зацепление с V-образными зубьями диска 14 и приводит его в движение, а
следовательно, и вал 10, до тех пор, пока штифт 13 не войдет в зацепление с одним из упоров 2-0, а собачка
будет неподвижно скользить по диску в другом направлении движения рычага. Частичное вращение вала 10
передается через звенья 7 на пластины 6, в результате чего вращаются втулки 21, 2-5 и втулки 4. - При этом
печатный цилиндр 1 отводится от печатного цилиндра 2 и формовочных валов 32 и 33 и теперь может
вращаться независимо от остальной части машины с помощью маховика 30, например, для смены пластин;
Когда необходимо переместить цилиндр 1 в контакт с цилиндром 2, фиксатор 15 поворачивается в другую
сторону рычага 16, и, следовательно, диск 14, вал 10 и втулки 4 вращаются в противоположном направлении -
до тех пор, пока штифт 13 не войдет в зацепление с другим упором.
Привод к цилиндру снова осуществляется путем качания ручного рычага 28, в результате чего штифты 23
входят в отверстия в зубчатом колесе 22.
При необходимости регулировки давления прижима это можно осуществить вращением червячных валов 19,
которые качают сектора 21 и, следовательно, изменяют положение эксцентриков относительно пластины 6.
Таким образом, поскольку пластина может перемещаться между фиксированными пределами,
образованными штифтом Do и опорными зубами, давление оттиска не зависит от перемещения цилиндра 1 в
зону контакта с цилиндром 2 и обратно.
Видно, что штифт 13 и рабочие упоры coZ5 позволяют валу 10 перемещаться на 180°, и что в каждом крайнем
положении вала линия осевого усилия в каждом из звеньев проходит (или - subl):
проходит непосредственно через ось вала. Таким образом, вал 10 и звенья стремятся автоматически
оставаться в своих крайних положениях, хотя, как уже было указано, предусмотрен стопорный штифт 12 для
фиксации вала в положении D5 печатного цилиндра.
Помимо перемещения печатного цилиндра 1 из контакта с формовочными валами 32 и 33, сами формовочные
валы могут быть перемещены из контакта с барабаном 31 любым известным способом; положение цилиндра
и валов вне контакта показано на рисунке 4.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В газетной или подобной печатной машине комбинация печатного
цилиндра и печатного цилиндра, составляющая основную печатную пару, средства для перемещения
цилиндров относительно друг друга в зону контакта и из нее, а также муфта, отключающая обычный привод
Соседние файлы в папке патенты