Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10062
.pdf
печатного цилиндра, так что цилиндр может вращаться независимо.
2.
В газетной или подобной печатной машине комбинация печатного и печатного цилиндров образует основную
печатную пару, средства регулировки давления печати между цилиндрами, средства перемещения цилиндров
относительно друг друга для входа и выхода из контакта печати без влияния на настройку регулировочных
средств, а также муфта для отключения нормального привода к печатному цилиндру, так что цилиндр не
может вращаться независимо. 100 3. В газетном или подобном печатном оборудовании комбинация печатного
и печатного цилиндров, образующая основную печатную пару, средства для регулировки печатного цилиндра
с целью изменения давления между цилиндрами, средства для перемещения печатного цилиндра в зону
контакта с печатным цилиндром и обратно без влияния на настройку регулировочного механизма; средства и
муфта для отключения нормального привода к печатному цилиндру, позволяющая цилиндру вращаться
независимо.
4.
В газетной или подобной печатной машине комбинация печатного цилиндра и печатного цилиндра,
образующая основную печатную пару, подвижные подшипники для печатного цилиндра, средства для
поддержки устройства управления подшипниками для регулировки давления печати между цилиндрами и для
удержания подшипников в этом отрегулированном положении, управляющее устройство, имеющее
перемещение между фиксированными пределами для приведения в действие опорного элемента для
перемещения печатного цилиндра из контакта с печатным цилиндром, и муфта для отключения нормального
привода к печатному цилиндру, так что цилиндр может вращаться независимо.
z. Устройство, как заявлено в любом из пунктов 2, 3 или 4, включающее эксцентриковые подшипники для
печатного цилиндра, самоблокирующееся зубчатое устройство для приведения подшипников в действие,
элемент, поддерживающий зубчатую передачу, устройство с ручным управлением, соединенное с этим
элементом, и упоры для ограничения перемещения устройства.
Bf. Устройство по п. e, в котором устройство с ручным управлением включает вал, имеющий перемещение
между концевыми упорами и снабженный кривошипом, звено, соединенное с кривошипом и с опорным
элементом, и храповое колесо или подобное устройство, прочно закрепленное на валу и приспособленное
для привода в каждом направлении с помощью собачки на рычаге с ручным управлением.
-o 7_ Конструкция, как заявлено в п. а 6, в которой линия приложения усилия в звене в каждом его крайнем
положении проходит через ось вала.
8. Комбинация с устройством, как указано в пунктах 5, 6 или 7, средств для 25 блокировки устройства с
ручным управлением.
9. Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором предусмотрено маховик для
вращения печатного цилиндра, когда он отсоединен на 3% от своего обычного приводного механизма.
10. Устройство выполнено в основном в соответствии с описанием, приведенным на прилагаемых чертежах.
Датировано 3 июля 1930 года.
35 CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19831.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358100A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1929.
358,100 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1930 года. № 20,294/30.
Принято к рассмотрению: октябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электролитический конденсатор и его производство.
Я, Эфраими Банитинг, проживающий по адресу: Саут-Дирборн-стрит, 170, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электролитических конденсаторов и, в частности, к
способу изготовления электролитических конденсаторов, имеющих электрохимически сформированные
электроды в вязком электролите.
До настоящего времени существовали трудности со стандартизацией и производством однородных
конденсаторов, способных выдерживать высокие рабочие напряжения при непрерывной эксплуатации. Было
установлено, что бумажные конденсаторы не только дороги, но и не выдерживают рабочих импульсных токов,
которые часто возникают в цепях, способных работать в условиях резонанса переменного тока. У мокрых
электролитических конденсаторов возникает неисправность, связанная с проблемами, вызванными
попаданием воды.
Отсутствие короткого замыкания, осаждения во время эксплуатации, потери пленки в состоянии покоя и
неоднородности, а также нежелательное большое количество электролита, необходимое для этого.
Целью данного изобретения является создание высококачественного, недорогого высоковольтного
конденсатора, который может производиться в больших количествах и в равных объемах. Ещё одной целью
является создание самовосстанавливающегося конденсатора, способного справляться с аномальными
скачками напряжения. Ещё одной целью является создание герметичного конденсатора, обладающего такими
характеристиками, как длительный срок службы, устойчивость к деградации в условиях простоя во время
транспортировки или неиспользования, отсутствие проблем с поливом, способность выдерживать
экстремальные температуры при транспортировке и эксплуатации, а также малые габариты и вес.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления конденсаторов, включающих
металлические заготовки электродов с диэлектрическим покрытием, разделенные пропитанными
разделительными элементами, который включает погружение металлической заготовки в формовочный
электролит и пропускание электрического тока для предварительного формирования металлической
заготовки с диэлектрической пленкой, пропитку разделительных элементов рабочим электролитом, состав
которого отличается от предыдущего формовочного электролита, для предварительного формирования
разделительных элементов, и сборку предварительно сформированных металлических заготовок и
предварительно сформированных разделительных элементов в конструкцию конденсатора.
Настоящее изобретение также включает электрохимический конденсатор 60, выполненный согласно
вышеописанному способу, который состоит из предварительно покрытого анода с диэлектрической пленкой,
расположенного на некотором расстоянии от него взаимодействующего электрода и диспергированной в нем
проводящей смолы, размещенной между указанным анодом 65 и указанным электродом, причем указанная
сборка приводится в рабочее состояние и фиксируется для эксплуатации путем концентрации распределения
смолы вблизи указанного анода под воздействием контролируемого тока старения, приложенного к нему.
Заготовки, покрытые пленкой, обернуты листом волокнистого материала, пропитанного электролитом, и
множество таких заготовок может быть обернуто общим электродом 75, который образует отрицательный
электрод конденсатора.
Технологический процесс также включает пропитку указанных волокнистых листов горячим электролитом и их
охлаждение. 80 Обмотанный конденсатор может быть дополнительно заключен в абсорбирующий материал и
в изоляционную оболочку; при этом несколько таких блоков могут быть соединены последовательно или
параллельно, образуя единый блок. 85 Изобретение включает в себя дополнительные этапы и процесс
изготовления конденсаторов, как описано выше, в способе определения емкости таких конденсаторов и в
аппаратах для осуществления этого процесса. 90 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи в качестве примера, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху заготовки положительного
пленочного металлического электрода, изготовленной в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид сверху частично сформированной формы заготовки с рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху пленочного электрода, изготовленного из заготовки, показанной на рисунке 2;
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид технологической стойки, показывающий рабочее
положение заготовки электрода, как показано на рисунке 2, на котором контейнер с обрабатываемым
электролитом показан пунктирными линиями 2 358AQ0- -поскольку стойка, показанная на рисунке 4, также
используется в качестве сушильной стойки при изготовлении обработанных электродных пластин, как
показано на рисунке.
3; — Рисунок 5 представляет собой частично разрезанный вертикальный вид, показывающий подходящий
способ пропитки рабочей электролитной массы, используемой в готовом конденсаторе согласно моему
изобретению. — Рисунок 6 представляет собой вид сверху, показывающий одну обработанную электродную
пластину, покрытую пропитанной тканью согласно моему изобретению; Рисунок 7 представляет собой разрез,
показывающий основное соотношение частей рисунка 6; Рисунок 8 представляет собой схематическое
изображение предпочтительной конструкции согласно рисунку 6; Рисунок 9 представляет собой схему,
показывающую сборку покрытой электродной пластины, как показано на рисунке 6, в сочетании с
взаимодействующим отрицательным электродом; Рисунок 10 представляет собой схематическое
изображение, поясняющее сборку согласно рисунку 9; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид
готового конденсаторного валика, содержащего две обработанные электродные пластины и одну
взаимодействующую медь.
- - металлическая полоска с отрицательным зарядом, подготовленная, как указано выше и показанная на
предыдущих рисунках;:
На рисунке 12 показан вид спереди части электродного вывода, демонстрирующий способ прикрепления к
нему клеммного провода.
Рисунок 13 представляет собой вид, аналогичный рисунку 12, с добавлением защитного покрытия 51,
нанесенного на готовое клеммное соединение; рисунок 14 представляет собой перспективный вид,
показывающий способ нанесения абсорбирующей оболочки 53 на обработанную обмотку конденсатора,
показанную на рисунке 11; рисунок 15 представляет собой вид сверху, показывающий собранный узел в
соответствии с рисунком 14. Рисунок 16 представляет собой перспективный вид, показывающий конденсатор,
упакованный и готовый к сборке в контейнере; Рисунок 17 представляет собой вид, аналогичный рисунку 16, в
случае, когда два конденсаторных ролика соединены последовательно; Рисунок 18 представляет собой
схематическое изображение основной взаимосвязи электродов и разделительных элементов, используемых в
соответствии с моим изобретением; Рисунок 19 представляет собой принципиальную схему готового
конденсаторного блока, собранного в соответствии с моим изобретением; Рисунок 20 представляет собой
перспективный вид частично собранного конденсаторного блока, согласно рисунку 19, помещенного в
защитный контейнер; Рисунок 21 представляет собой перспективный вид готовой сборки в контейнере
согласно рисунку 20; Рисунок 22 представляет собой схему подходящего средства для приготовления смеси,
используемой для пропитки разделительных полос согласно рисунку 5; Рисунок 23 представляет собой схему
технологического устройства, используемого для нанесения диэлектрического слоя с постоянными
характеристиками на...
Измельченные электроды, изготовленные из листового металла в соответствии с рисунком 1; 75 Рисунок 24
представляет собой схему предпочтительного способа старения, используемого в соответствии с моим
изобретением для приведения собранных конденсаторных валков в рабочее состояние; Рисунок 25
представляет собой принципиальную схему устройства для испытания готовых конденсаторов в соответствии
с моим изобретением; Рисунок 26 представляет собой схему, показывающую использование моего
конденсатора; Рисунок 27 представляет собой схему, эквивалентную схеме 85 на рисунке 26, показанную
обычным способом для сравнения со схемой на рисунке 26; Рисунок 28 представляет собой схему
подходящей схемы сборки конденсаторных валков, изготовленных, как указано выше; Рисунок 29
представляет собой схему, показывающую дополнительное последовательное соединение таких обмоток
конденсатора для работы при более высоких напряжениях; и 95 Рисунок 30 представляет собой схему
параллельно соединенных обмоток конденсатора, как показано на рисунке 25.
Ввиду сложности моего изобретения и способа его изготовления, одного чертежа было бы недостаточно для
его адекватной иллюстрации, поэтому я показываю его шаг за шагом в серии взаимосвязанных чертежей,
чтобы сделать изобретение понятным для любого специалиста в данной области. В качестве примера моего
изобретения я иллюстрирую предпочтительную конструкцию, которая, как было доказано, позволяет достичь
указанных целей.
(I) СЫРОЙ МЕТАЛЛ ДЛЯ ПЛОЙКОЙ. 110 В качестве сырья, используемого для изготовления заготовки из
листового металла согласно рисунку Jl, я могу использовать любой подходящий металл для пленочной
обработки, такой как алюминий или его сплав, или тантал, но я предпочитаю использовать сначала мягкий
коммерческий алюминий марки 115, прокатанный в листовую форму толщиной порядка 0,006 дюйма, без
масла или смазки. Ширина листового алюминия может быть выбрана на любом удобном значении, например,
3 дюйма, а длина заготовки 1, показанной на рисунке 1, может быть аналогично предопределена в
соответствии с желаемой производительностью готового конденсатора.
Я предпочитаю произвольно установить желаемую производительность 12,5 единиц листовой заготовки, как
показано на рисунке 1, при некотором значении, например, {производ. на квадратный дюйм площади, и
соответствующим образом пропорционировать обработку указанной заготовки для достижения
производительности 130 единиц одной партии обработанных листов, например, 1.
Для непрерывного производства указанных конденсаторных пластин 1 требуется множество аналогичных
стеллажей 11, как показано на рисунке 4. Опора 15 из изоляционного материала 70 имеет выемки 16, 16,
образованные на ней для уменьшения утечки тока, вызванной конденсацией проводящего пара на полосе во
время работы стойки 11 в процессе обработки, как описано ниже. Полоса 75 надлежащим образом
закреплена на стойке 11 таким образом, что стержень 19 ударяется примерно по центру относительно
соединительных зажимов 12, 12 и т. д.
Стойка 11 предпочтительно изготовлена из луженой латуни и имеет удлинительный ободок 14,
приспособленный для установки поверх контейнера для обработки 20 в верхней части. На стойке 11
расположен соединительный клеммный разъем 13. Раствор для обработки, показанный на рисунке 4,
помещается в контейнер, обозначенный пунктирными линиями, на расстоянии не более 1) 85 дюймов от его
верхнего края, как показано пунктирной линией 21, и постоянно пополняется до уровня, приблизительно
соответствующего этому. Подходящим материалом для контейнера, показанного пунктирными линиями 20,
является глазурованная керамика. На обработанном пустом участке 4 появляется характерный синий налет,
соответствующий месту соединения уровня жидкости.
1
и атмосфера. Зажимы 12, 12, 12 и т. д. должны быть расположены таким образом, чтобы соседние 95
заготовок 1, удерживаемые ими, не касались друг друга, не касались электродного стержня 19 и не касались
какой-либо части контейнера, обозначенной пунктирными линиями 20. Предпочтительно оставлять
расстояние не менее 1 дюйма между стержнем 19 и каждой металлической заготовкой для пленки, например,
показанной на рисунке 4. Выступы 15a, 15a опоры 15 из изоляционного материала могут использоваться для
подвешивания стеллажа 11 во время сушки пластин, например, 105 1' после обработки в контейнере 20.
(III) ПРОПИТКА ДРЕВЕСНЫХ ПРОКЛАДОК.
Далее будет описан процесс пропитки прокладочной ткани, используемой в соответствии с моим
изобретением, со ссылкой на рисунок 5. В общем случае, полоска марлевой ткани 39, примерно на 8/8 дюйма
шире, чем заготовка на рисунке 1, равномерно пропитывается рабочим химическим веществом 24 для
образования разделительного материала электрода 115 39а. Марля 39 может быть похожа на
высококачественную чистую и плотную марлю, используемую, например, для хирургических перевязочных
материалов, нарезанную на указанную выше заранее определенную ширину и длиной около 120 350 футов
или менее. В качестве замены ткани 39 может быть использован любой подходящий эквивалентный
материал, при этом основными характеристиками являются равномерное плетение текстильного или
волокнистого материала, характеризующееся множеством 125 плотно расположенных пор в полосе 39.
Марля 39 проходит между направляющими роликами 40. Ролики 40 установлены на опоре 41, закрепленной в
контейнере для пропитки 23. Ролик 43, расположенный на расстоянии 130 от устройства управления,
контролирует выбранное значение в пределах заданных узких диапазонов. Это удобнее, чем любые попытки
контролировать дробные размеры заготовки 1 на рисунке 1 для достижения желаемого значения ее емкости в
готовом конденсоре и равномерности линзы, поскольку используемое напряжение обработки может быть
легко пропорционально подобрано для достижения желаемого значения емкости в заданной области
заготовки 1.
Обращаясь теперь более подробно к рисунку 1, следует отметить, что указанный выше металлический
пленочный элемент 1 имеет закругленные или сглаженные углы, вырезанные в точках 2, 2, 2, 2; а также
прорези 3 и 4, образующие соединительные элементы 5, 6, соответственно, непрерывно соединенные с
заготовкой электрода 1. Этот заготовка №1 должна содержаться в чистоте и быть гладкой.
На рисунке 2 показано, как соединительная полоса загнута и сложена в плоское положение в точке 7, образуя
угловой удлинительный элемент 6 от соединительной части 5. Как показано на рисунке 3, полоска 6 на
рисунке 2 окончательно обрезается в месте, указанном линией 8 (только для справки), в результате чего
соединительная часть 5 остается загнутой от обработанного электрода la в точке 10-го сгиба. Цветная линия 9
нанесена на клемму с помощью изоляционного пигмента, например, цветного лака, для обозначения значения
емкости обработанной пластины 1a на рисунке 3. Нижний индекс «а», используемый на рисунке 3 для
обозначения обработанной пластины «ла», указывает исключительно в справочных целях, что указанная
электролитическая пластина покрыта постоянным диэлектрическим покрытием в соответствии с описанным
здесь способом обработки.
(II) ОБРАБОТКА ИЛИ ПУСТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ.
Обработка заготовок, подготовленных в соответствии с рисунком 2, удобно осуществляется с помощью стойки
11, показанной на рисунке 4. Стойка 11 имеет множество соединительных зажимов 12, с помощью которых
заготовки 1, один из примеров которых показан в рабочем положении на рисунке, закрепляются в
выровненном положении относительно обрабатываемого отрицательного электрода 19, а также с помощью
которых заготовки, такие как 1, могут быть извлечены из обрабатывающего контейнера 20, показанного
пунктирными линиями только для пояснения, и высушены без необходимости ручного обращения с
обрабатываемыми заготовками 1.
Технологический электрод 19 предпочтительно представляет собой круглый стержень диаметром 1 дюйм из
стали с высоким содержанием кремния, такой как «дурирон», длиной около 12 дюймов, закрепленный
воротником 17 для поддержки полосы изоляционного материала 15. Ввиду высокой химической стойкости
предпочтительно использовать сталь с высоким содержанием кремния. Над воротником 17 расположен
клеммный разъем 18.
Таким образом, стержень 19 приспособлен для извлечения из опоры 15 из изоляционного материала C5, в то
время как стойка 11 используется для сушки 35X,100 в рабочем положении, как показано на рисунке 5, в
контейнере 23, так что марля 39 пропитывается химической смесью 24 по мере ее протягивания через нее.
Отжимающие ролики 36, 37, установленные соответствующим образом и поддерживаемые опорой 34,
переносимой контейнером 23, удаляют излишки химического вещества 24, собранные марлей 39. Обратный
слив 35 возвращает избыток химического вещества 24 в контейнер -23. Барабан или катушка 33 собирает
пропитанную сетку 39a, при этом элемент 33 вращается с помощью кривошипа 31, механически соединенного
с ним, любым подходящим способом. Для установки барабана 33 в рабочее положение, выровненное
относительно роликов 36, 37, предусмотрены соответствующие опоры 29, 29а, а приводной вал 32,
приводимый в действие с помощью кривошипа 31, соответствующим образом установлен в элементе 29а.
Основание 30 поддерживает элемент 29, нагреватель 25 и опоры ножек контейнера 28, 28. Для нагрева
химической смеси 24 в контейнере 23 используется горелка Бунзена 25 или любой эквивалентный источник
тепла. Таким образом, например, газопровод -27 может подавать газ в горелку 25, так что пламя 26 нагревает
контейнер 23 примерно до 950 °C, поддерживая смесь 24 с заданной текучестью во время пропитки марли 39.
Контейнер 23 предпочтительно должен быть изготовлен из литого алюминия, чтобы избежать загрязнения
химической смеси 24.
Пропитанная марля 39a может использоваться, как указано ниже. Очевидно, что равномерное покрытие и
пропитка марли 39 достигается описанным способом, при котором химическая смесь 24 пропитывает волокна
ткани 39, а также заполняет в них пустоты. Обработанная марля 39а будет иметь светло-оранжевый или
бежевый оттенок, вызванный химической смесью 24, используемой в соответствии с данным описанием.
(IV) Покрывающие пластины с обработанным гакузе.
Далее будет описано покрытие обработанных пластин пропитанной марлей со ссылкой на рисунок 6.
Обработанная и высушенная пленочная электродная пластина la помещена между пропитанной марлей 39a
таким образом, что последняя перекрывает пластину la и покрывает ее, за исключением выступающей
полоски. Для обеспечения хорошего покрытия пластины 1a можно использовать два слоя марли 39a. В это
время или позже к выступу 5 может быть прикреплено соединительное ушко 44.
Соотношение пластины Pl и марли 39a показано на рисунке 7. На рисунке -8 показано это соотношение при
использовании двух слоев марли 39а. Здесь следует отметить, что, в то время как химическое вещество 24
нагревается для получения пропитки марли 39, как описано на рисунке 5, пропитанную марлю 39а
предпочтительно сначала охлаждают и наносят на покрывающую пластину 1а при комнатной температуре.
651: Таким образом, химическое вещество 24 застывает в марле 39 перед тем, как оно будет использовано в
сборке, как показано на рисунке 6.
(V) ОБМОТКА КОНДЕНСАТОРА.
Далее будет описана подготовка обмотки конденсатора, см. рисунок 9 (см. 7Q). В случае поляризованных
конденсаторов, используемых в фильтрующих контурах, в качестве вспомогательного отрицательного
электрода для использования с положительным электродом 1a, покрытым пропитанной сеткой 39a, может
использоваться обычный листовой алюминий первого сорта толщиной приблизительно 0,006 дюйма и либо
той же ширины, что и 1a, либо немного большей. Лист 45 может быть изготовлен из любого другого
подходящего металла, кроме алюминия. Металл 80 сглаживается между роликами 46 и начинается в виде
намотки на конце 45а.
Узел 47, как показано на рисунке 6, состоящий из позитивной пластины 1a, покрытой марлей 39a,
предварительно пропитанной 8 химическим веществом, как показано на рисунке 5, вставляется на лист 45, как
показано на рисунке 9, и намотка продолжается от конца 45a таким образом, чтобы элемент 47 был свернут и
перемежался с листом 45. Намотка листа 45 продолжается 90 после того, как элемент 47 намотан, так что
металл выступает за пределы и поверх элемента 47; затем может быть намотан второй элемент, подобный
47, или другой длины, и так далее для любого желаемого количества элементов 95 47, которые должны быть
собраны в одном рулоне. На рисунке 11 показан готовый рулон 52, изготовленный из двух элементов,
например, 47, как показано на схеме на рисунке 10. Негативное полотно перекрывает рулон 52, а на нем
имеется клемма 49, выведенная из него, в то время как клеммы 5 и 5a от двух элементов, таких как 47 на
рисунке 10, выведены обычным способом. Резиновая лента 48 удерживает рулон 52 на месте для
последующей обработки. Химическое вещество в марле 39а удерживается в застывшем состоянии при
комнатной температуре и не вытекает.
Хотя узел под номером 52 на рисунке 11 называется рулоном или конденсаторной обмоткой 110, он может
быть практически плоским или иметь любую другую желаемую форму в зависимости от способа начала
намотки торца 45a металла 45 на рисунке 9.
Предпочтительный способ крепления провода 115-контактного разъема, например, 50 (см. рис. 12), к
контактной планке 5 заключается в том, чтобы прикрепить к нему луженую трубчатую петлю 44 и припаять
провод 50 к указанной петле 44. Затем, при желании, можно нанести покрытие из смолы или резины 51 imIa,
как показано на рисунке 13, для защиты места соединения проволоки 50 и ушка 44. При желании, нанесение
покрытия 51 может быть отложено до дальнейшей обработки и сборки валика 52 в контейнере, без ущерба
для работы узла под номером 52.
(VI) ОБМОТКА КОНДЕНСАТОРА.
Как показано на рисунках 1.4 и 15, узел под номером 52, как на рисунке 11, 130} 358,100 358,100 теперь
обернут слоем абсорбирующего листового волокнистого материала, такого как промокательная бумага 53.
Промокательная бумага 53 удерживается на месте с помощью нити или резинки 54 (рис. 15). Функция
промокательной бумаги 53 заключается в защите рулонного узла 52 от воздействия сургуча, используемого
для его последующего закрепления в контейнере, как показано ниже, а также в поглощении излишков
химического вещества из пропитанной марли 39a, которые могут появиться по краям марли 39k. Следующий
шаг, продолжая описанный пример, заключается в том, чтобы обернуть лакированную изоляционную бумагу
55 вокруг узла 52, как показано на рисунке 16, чтобы в основном сформировать вокруг него обертку 65. Для
фиксации обертки 55 можно использовать резиновые ленты или веревку 56. Клеммы 5, 5a и 49 загнуты вниз
над верхней частью оберточной бумаги 55, как показано на рисунке 16.
В случае последовательной сборки пара конденсаторных роликов 52b и 52a соответственно будет собрана,
как показано на рисунке 17, и размещена таким образом, чтобы положительный контакт 5b ролика 52b
примыкал к отрицательному контакту соединителя 49b ролика 52a. Затем отверстие 44 продевается через
контакты 5b и 49b для электрического соединения роликового конденсатора 521' последовательно с
роликовым конденсатором 52a. Затем последовательно соединенные ролики 52b и 52a можно обмотать, как
показано в примере на рисунке 16.
В рулоне, например, 52, может быть одна или несколько позитивных пластин, например, 1a, а подходящий
способ сборки, например, пяти таких пластин, показан на рисунке. Рисунок 18. Множество отдельных
подготовленных пластин la, la,.
и т. д., некоторые из которых могут иметь разную длину, размещаются между пропитанными марлевыми
полосами 39а и примыкают к общей отрицательной алюминиевой полосе 45, так что вся конструкция может
быть свернута в направлении U-P в виде цельной конденсаторной обмотки вышеуказанным способом.
(VII) СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЯ.
Схемы подключения и узлы, пригодные для использования с моим изобретением, показаны лишь в качестве
примера. Таким образом, на рисунке 19 может быть предусмотрен отрицательный вывод 491 и три отдельных
положительных вывода 51, 511, 5111 для конденсаторного блока, в котором один роликовый узел 52
объединен с другим отдельным конденсатором. 57. Подобная конструкция показана на рисунке 20, где
конденсатор 57 и валковый конденсаторный узел 52 установлены в контейнере 58. Контейнер 58 может быть
заполнен парафином или другим видом воска и завершен, как показано на рисунке 21. Провода 491, 51, 511,
5111 могут быть соответствующим образом окрашены для их различения в соответствии с соединениями,
показанными на рисунке 19, и выводятся из контейнера 58 через резиновое уплотнение 59, прикрепленное к
крышке контейнера 58.
(VIII) ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА.
Способ получения химического вещества 24, используемого, как указано выше, показан на рисунке 22.
Смесь 24 помещают в алюминиевую емкость 60, поддерживаемую элементами 61, 61, так что нагреватель 62
может нагревать смесь 24 в емкости 60. Контейнер 60 имеет крышку 64, расположенную таким образом, чтобы
термометр 65 можно было вставить в смесь 24. Над уровнем смеси 24 необходимо оставить воздушное
пространство 63, поскольку она значительно расширяется в процессе приготовления. Крышка 64 имеет
установленный в ней вал мешалки 67 под углом 69. Кривошип 68 приводит в движение вал 67, к которому
прикреплен небольшой пропеллерный элемент 66, позволяющий перемешивать смесь 24 во время ее
приготовления. В крышке 64 предусмотрено вентиляционное отверстие.
Химическая смесь 24 предпочтительно состоит из чистого порошкообразного аравийского камеди,
растворенного в горячем глицерине, примерно в следующих пропорциях:
C.P. Глицерин 40 фунтов.
Высококачественная порошковая гуммиарабика XXX класса, прозрачная, белая - 10 фунтов.
При желании можно использовать большее или меньшее количество гуммиарабика, но указанная пропорция
95% считается вполне подходящей для этой цели.
Предпочтительный способ приготовления смеси 24 заключается в том, чтобы сначала нагреть содержащуюся
в ней глицерин примерно до 1000 °C, после чего добавить предварительно отмеренное в нужном количестве
порошкообразное вещество гуммиарабика и перемешать в сосуде 60. В качестве меры предосторожности в
сосуде допускается большое воздушное пространство 63, поскольку глицерин воспламеняется при высокой
температуре, если ему позволить вылиться через край сосуда 60 и попасть в нагреватель 62.
Приготовление с периодическим перемешиванием продолжается в течение примерно 30 минут при
температуре нагревателя 62, пропорциональной 110 °C, так что к концу этого времени термометр 65 покажет
температуру от 140 °C до 150 °C. Температуру никогда не следует повышать намного выше 140 °C, так как
смесь 24 начинает быстро расширяться примерно при этой предельной температуре во время приготовления.
Готовая партия химического вещества 24 приобретет светло-коричневый или оранжевый цвет и сразу после
приготовления будет находиться в горячей жидкой форме (120°F/120°C). Ее следует процедить через
марлевый фильтр в емкость для хранения, плотно закрыв ее и защитив от атмосферы. При охлаждении оно
застывает, превращаясь в густой сироп или полуклейкую массу с относительно небольшой текучестью, и его
необходимо снова нагреть, чтобы вернуть массе текучесть, как указано в описании.
Рисунок 5, но никогда не кипятился и не пригорал. Для восстановления текучести, необходимой для пропитки,
достаточно лишь слегка нагреть химическую смесь до температуры около 900 °C.
довести его до жидкого состояния, обладающего достаточной текучестью для такого использования. Смесь 24
полностью стабильна и может быть использована в любое время после ее приготовления. Оно не
воздействует на алюминий. Вышеупомянутая смесь 24 представляет собой превосходный электролит для
работы при высоком напряжении, используемый с подготовленными пластинами, такими как 1а, благодаря
чему конденсаторы, такие как 52, могут непрерывно работать при высоком напряжении с минимальными
утечками и потерями энергии. Выбранная в указанной пропорции химическая смесь 24 также обладает
желательным свойством сохранения диэлектрического покрытия на пластине Ia, а также дополнительной
желательной характеристикой повторного нанесения покрытия или перепленки в случае, если скачок
напряжения вызовет кратковременное разрушение указанной диэлектрической пленки.
(IX) НАНЕСЕНИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ.
Электродные пластины.
— Предпочтительный способ нанесения диэлектрического покрытия на пластины 1 будет изложен далее со
ссылкой на рисунок 23.
Шунтирующий генератор 71 с напряжением холостого хода 750 вольт имеет обмотку возбуждения.
72 и управляющее сопротивление, реостат 73 подключен к переключателям 74, 74. Вольтметр 75 и
амперметр 77 показывают потребляемый ток и напряжение. Часы 76 показывают время, прошедшее в
процессе обработки. – Множество контейнеров для обработки, таких как 20, 20a, 20b, 20e, расположены с
стеллажами для обработки 11, 11a, 11b, 11%, как показано на рисунке 4. Заготовки для пленочных
металлических листов 1, как показано на рисунке 2, размещаются на месте, как показано на рисунке 4, при
этом несколько таких заготовок 1, 1 добавляются в стойку 11 за раз, чтобы не перегрузить генератор 71.
Дополнительные пластины 1, 1 добавляются с интервалом в несколько минут по мере уменьшения тока,
проходящего через ранее обработанные пластины, что позволяет добавлять новые пластины, как указано
выше.
Переключатели 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85 и 78 управляют соединениями цепей для последовательной, а затем
и для параллельной работы двух соответствующих групп стоек обработки 11, 11a и 11b. Этот режим работы
используется для максимального использования выходной мощности генератора 71, поскольку при обработке
пластины 1 требуемый начальный ток велик, но быстро уменьшается до небольшого значения в течение
нескольких минут, как показывают часы 76 и измерительные приборы 77 и 75.
Для начала в каждый контейнер для обработки 20, -20a, 20b, 20C можно поместить две пустые пластины 1;
при этом переключатели управляются таким образом, чтобы стойки 11 и 11a были соединены параллельно,
стойки 11b и lle — параллельно, а стойки 11, 3la — последовательно относительно групп 11b, lle. Это
достигается путем размыкания выключателя 78, замыкания выключателя 79, замыкания выключателей 82, 83,
84, 85 и 80 и размыкания выключателя 81. Это последовательное соединение будет использоваться до тех
пор, пока все 70 стоек, например, 11, не будут заполнены пластинами 1, 1 и т. д., находящимися в процессе
производства. Переключатели 74, 74 должны быть разомкнуты во время добавления новых пластин,
например, 1, в стойки, например, 11. Электролит, используемый в контейнерах, таких как 20, в настоящее
время будет 75 и будет представлять собой прозрачный раствор, чтобы оператор мог наблюдать за
пластинами 1 во время обработки. После заполнения стеллажей 11, 11a, 111, lle обрабатываемыми
пластинами, операция временно завершается по истечении десяти минут, как показывает циферблат часов
76, после чего переключатели перемещаются для получения параллельного соединения следующим
образом.
Переключатель 81 замкнут, переключатель 78 замкнут, переключатель 85 разомкнут. Затем переключатели
74 замыкаются, чтобы подать полное напряжение от генератора 71 на параллельно соединенные стойки 11,
11a, 11D, lle. Реостат 73 соответствующим образом регулируется при запуске как последовательного, так и
параллельного режимов обработки, чтобы не перегружать генератор 71, в результате чего начальное
напряжение, используемое с него, будет ниже и постепенно увеличиваться до максимума по мере
уменьшения сопротивления реостата 73 до его минимального положения или значения. Таким образом, при
первом последовательном режиме работы напряжение, отображаемое прибором 75, может начинаться с 250
вольт и за короткое время увеличиваться до 750-100 вольт; тогда как при параллельном режиме работы, как
указано выше, напряжение может начинаться с 325 вольт и заканчиваться на 480 вольт, в зависимости от
положения реостата 73; Параллельный режим работы произвольно задается с фиксированным интервалом
времени, например, 40 минут.
В ходе вышеуказанных работ электролит для обработки в банках 20, 20a, 20b, 20c будет периодически
пополняться по мере необходимости разбавленным раствором для обработки или дистиллированной водой в
количестве, необходимом для поддержания надлежащего уровня жидкости. Как указано в соответствии с
рисунком 4, характерная синяя линия 22 нанесена на обрабатываемые пластины 1 и служит ориентиром для
выполнения операции.
После завершения описанной обработки стеллажи 11, 11a, 11b, lle извлекаются из контейнеров 20, 20a, 2b,
20c, а обработанные пластины 1, 1 и т. д., находящиеся на указанных стеллажах 120, оставляются сохнуть, не
снимая их со стеллажей. Тем временем дублирующие стеллажи могут быть установлены в рабочее
положение на контейнерах 20, 20а и т. д., и операция может быть повторена, как указано выше. Затем
высушенные обработанные пластины обрабатываются, как показано на рисунке 3, и соответствующим
образом маркируются идентификационным маркером 9. Их можно хранить или использовать по желанию, и
они не портятся при хранении или длительном воздействии 130 358,100 гуммиарабика в смеси 24,
используемой, как указано выше, для приведения в рабочее состояние относительно электродов
конденсаторного элемента 52.
(XII) ИСПЫТАНИЕ КОНДЕНСАТОРОВ, 70 Для проверки готовых конденсаторных элементов 52 можно
использовать схему, подобную показанной на рисунке 25. Зажимы 104 подключают конденсатор 52 к цепи под
управлением переключателя 96. Когда переключатель 96 контактирует с контактором 97, при замкнутом
переключателе 75 103 для защиты миллиамперметра 102, источник постоянного тока 101 подается на
конденсатор 52 с правильной полярностью через дроссельную катушку 99. Через короткий промежуток
времени переключатель 103 можно временно разомкнуть, чтобы получить показания тока утечки в
миллиамперах на счетчике 102. Этот ток утечки будет пренебрежимо мал.
Затем переключатель 103 замыкается, и переключатель 96 перемещается в контакт с контактором 98, после
чего источник переменного тока 100 подается на конденсатор 52, и регистрируются показания напряжения и
тока. Эти показания могут быть связаны с производительностью конденсатора 52 обычным способом. 90
Методом импеданса емкость в микрофарадах определяется уравнением.
С- (106).
C2,,fE( Где E — вольты, I — амперы, а f — частота в циклах в секунду. Очевидно, что этот метод верен только
для конденсаторов с нулевым коэффициентом мощности и должен быть сопоставлен и скорректирован
относительно стандартного испытательного конденсатора, заменяющего испытательный конденсатор 52. 100
Например, конденсаторный блок 52, изготовленный с использованием одной обработанной пластины
положительного электрода 1a, как указано выше, может иметь площадь 4 квадратных дюйма и быть
обработан в соответствии с рисунком 23 с параллельным рабочим напряжением 105 В генератора 71 (рисунок
23), отрегулированным до некоторого значения, например, 475 В, что будет характеризовать пластину 1a
эквивалентной емкостью 1 В[fd.] в готовом конденсаторном блоке 52. Если при проверке цепи, показанной на
рисунке 25 (тест 110), значение емкости оказывается слишком малым, то при параллельном соединении, как
указано выше, напряжение обработки, показанное на рисунке 23, может быть немного уменьшено. Таким
Соседние файлы в папке патенты