Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10062
.pdf
9. Станок, соответствующий любому из предшествующих названий; составное средство для
позиционирования заготовки относительно шлифовального канала.
10. Станок по п. 9, включающий упорную планку, к которой прижимается заготовка, и средства для прижима
заготовки к указанной планке.
11. Станок, соответствующий любому из вышеперечисленных пунктов, включающий множество 100
шлифовальных кругов для выполнения множества операций над заготовкой.
12. Станок по п. 11, в котором самые наружные шлифовальные круги имеют скошенные поверхности,
обращенные друг к другу, для снятия фаски с концов заготовки.
13. Бесцентровые шлифовальные станки, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи, 110 для указанных целей.
Отправлено 4 июля 1930 года.
Для компании CINCINNATI GRINDERS INCORPORATED, White, Langner, Stevens, Parry & Rolffnson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
на кулачках 21 и 22, один конец которых соприкасается с упорной планкой 48, после чего рычаг 49 опускается
и входит в зацепление с другими концами заготовок.
Затем подается соответствующая мощность для вращения шлифовальных и регулировочных кругов с
необходимой скоростью, после чего запускается двигатель 28 для вращения вала 20 и расположенных на нем
кулачков 21 и 22. Вращение кулачков 21 и 22 затем захватит самую нижнюю заготовку, которая в этот момент
может находиться в зацеплении с регулировочным колесом, но не с шлифовальным кругом, поскольку одна из
расширяющихся частей горловины в самой верхней точке кулачка. Вращение кулачков 21 и 22 позволяет
заготовке быстро приблизиться к положению, в котором начинается шлифовка. Постепенное смещение
кулачков позволяет плавно опускать обрабатываемую деталь через самую узкую часть шлифовального
канала для надлежащего удаления материала. После того, как шлифовка в основном завершена,
концентрическая часть кулачков удерживает заготовку в самой узкой точке шлифовального канала, чтобы
обеспечить очистку заготовки и искрообразование шлифовального круга, после чего заготовка опускается
ниже зоны шлифовки и выгружается на подходящую направляющую для приема заготовок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 3589109 Дата подачи заявки: 4 июля 7930 г. № 20 3651301 (дополнительный патент к № 348 9403; от 28 июня
1929 г.). ) Полный текст слева; 7 апреля 1931 г., Полный текст принят: октябрь. 5, 7931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX
Индикация, регистрация или регулирование уровня жидкостей в емкостях.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHArT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию изобретения, описанного в спецификации №
19876/30.
В спецификации № 19876/30 описаны средства для индикации, регистрации или регулирования уровня
жидкостей в емкостях.
Описанная здесь конструкция может быть дополнительно усовершенствована, поскольку вследствие большой
толщины стенок колеблющегося вспомогательного контейнера, который должен выдерживать высокое
давление, масса этих контейнеров становится сравнительно большой, в результате чего изменения уровня
жидкости в них вызывают лишь незначительные изменения собственной частоты. Соответственно, снижение
точности показаний возрастает с увеличением толщины стенок вспомогательного контейнера.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем размещения колеблющегося
вспомогательного контейнера внутри основного контейнера, поскольку в этом случае причина большой
толщины стенки больше не существует. Дополнительным преимуществом такой конструкции, помимо
упрощения всей системы, является более удобное размещение аппарата практически в любой части
контейнера. Кроме того, для контейнеров высокого давления важно, чтобы благодаря новой конструкции
количество необходимых проколов стенки контейнера было уменьшено с двух до одного.
Колеблющийся вспомогательный контейнер может иметь форму воронки и может быть соединен со стенкой
основного контейнера посредством одного или нескольких упругих промежуточных элементов, например,
трубками или профильными стержнями. Колебания вспомогательного контейнера могут передаваться наружу
через стенки основного контейнера посредством упругих элементов (труб или профильных стержней).
Передача колебаний, служащих для индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости, за пределы
основного контейнера может осуществляться с помощью упругих стержней или I-образных трубок. Колебания
вспомогательного контейнера могут передаваться через упругие элементы, направленные наружу к упругим
настроенным язычкам, резонанс которых указывает на уровень жидкости; эти 60 язычков могут
использоваться для управления лучами света, которые, в свою очередь, могут быть использованы для
активации селеновых элементов. Изменение сопротивления селеновых элементов, вызванное световыми
лучами, можно наблюдать по гасанию или загоранию газоразрядных трубок или (неоновых) ламп.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что упругие настроенные язычки, на которые
передаются колебания вспомогательного контейнера, при резонансе создают контакты, благодаря которым в
электрических цепях генерируются импульсы тока. С помощью этих импульсов тока могут быть приведены в
действие реле, которые, в свою очередь, замыкают соответствующие цепи, к которым подключены устройства
для индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа схематически изображены два характерных способа выполнения
устройства, описанного в данном изобретении.
На чертеже 1 обозначена емкость, в которой необходимо определить уровень жидкости, а 2 — колеблющаяся
вспомогательная емкость 85, снабженная сверху и снизу отверстиями, позволяющими передавать уровень
жидкости из основной емкости во вспомогательную емкость. На рисунке 1 вспомогательный контейнер
выполнен в виде трубки. Для уменьшения эффекта демпфирования, который...
Поскольку окружающая жидкость оказывает влияние на колебания вспомогательного контейнера, было
установлено, что целесообразно придать последнему коническую форму, как показано на рисунке 2.
Вспомогательный контейнер упруго соединен со стенкой контейнера, L'uice ZP j M. lice CS 64 I рисунок 1 там
соединен непосредственно с.
вспомогательный контейнер эластичная трубка 4.
На внешнем конце которого расположен язычковый частотомер, служащий для индикации уровня жидкости.
На рисунке 2 для обеспечения перпендикулярного расположения подсоединена трубка 3. Последний из
упругих соединительных элементов между вспомогательным контейнером и стенкой сосуда на обоих рисунках
выполнен трубой 5, которая приварена в точке 7 к трубе 4 и закреплена с другого конца к фланцу 6.
Принцип работы индикатора дальнего действия j5 10 на рисунке 2, соединенного эластичной трубкой 9 с
трубкой 4 i, объяснен на рисунке 3.
Источник света 14, расположенный в центре цилиндрического элемента 13, окружен цилиндрическим экраном
15, который снабжен прорезями 16 (отверстиями, щелями, отверстиями, проемами). Когда аппарат находится
в состоянии покоя, эти щели закрываются головками 17 настроенных язычков, которые прикреплены к корпусу
13 и расположены радиально вокруг экрана 15. Когда между одним из этих настроенных язычков и
колебаниями, передаваемыми на него упругим элементом 9, возникает резонанс, этот язычок раскачивается
наружу, и соответствующая щель в экране открывается в ритме с колебаниями. Лучи света:
Свет, исходящий от источника 14, может затем попасть на одну из селеновых ячеек 18.
Этот селеновый элемент подключен к электрической цепи, по которой должен протекать ток, максимально
приближенный к постоянному. Под воздействием падающих на селеновый элемент световых лучей разность
потенциалов на этом элементе уменьшается. С помощью газоразрядной трубки или обычной (неоновой)
лампы можно добиться заметного снижения разности потенциалов. Эту лампу накаливания можно
подключить, например, как показано на рисунке 4. В этой схеме лампа накаливания 19 подключена в качестве
шунта к селеновому элементу 18. Схема 21 выгодно снабжена устройством для поддержания тока на
постоянном значении, например, при высоком омическом сопротивлении 22.
При освещении элемента из селена разность потенциалов на нем падает! Если потенциал свечения лампы
ниже предела её затухания, лампа гаснет, а затем снова загорается через короткое или длительное время.
интервал, - - когда влияние освещения прекращается - и: потенциал освещения снова превышен; интервал Q
до повторного включения освещения может:
Продолжительность работы можно увеличить, введя в цепь вторую лампу накаливания 20 с несколько
меньшим потенциалом гашения и большим внутренним сопротивлением. При выключении основной лампы 19
эта дополнительная лампа принимает ток без существенного увеличения разности потенциалов.
Описанным выше способом становится возможным в любой момент времени 7 0 определить уровень
жидкости в емкости либо непосредственно с помощью: - серии настроенных язычков (измеритель частоты
язычков), либо - путем приведения в действие с помощью язычков и с помощью - световых - лучей и
селеновых элементов! 75. Серия газоразрядных трубок или ламп накаливания, которые, загораясь или гасну,
показывают уровень жидкости.
Для передачи в пространстве колебаний, служащих для индикации уровня жидкости в емкостях, от емкости,
которая часто находится на возвышении или по другим причинам труднодоступна для записи или индикации,
можно использовать эластичные трубки или стержни, которые простым способом, например, как показано на
рисунке 2, ведут от емкости к точке, где происходит индикация. Еще одна возможность использования
импульсов колебаний, исходящих от колеблющейся вспомогательной емкости, для дистанционной индикации,
записи или регулирования, которая обладает преимуществами, в частности, в отношении большей простоты,
заключается в управлении контактами посредством эластичных настроенных язычков, находящихся в
резонансе, которые создают импульсы тока в соответствующих электрических цепях. 100 Эти импульсы
воздействуют на реле, которые, в свою очередь, замыкают цепи, к которым подключены устройства для
индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости.
На рисунке 5 показан способ исполнения 10; расположение: в цилиндрическом случае 113 упругих
настроенных язычков 17 расположены радиально. Когда один из этих языков находится в резонансе с
колебаниями, исходящими от вспомогательного контейнера, и j-o передается через упругий элемент 9, он
качается в такт с ними, и вследствие этого увеличенная амплитуда опускается в чашу с ртутью 23. В этот
момент цепь 24, показанная на рисунке 6, замыкается, и одно из реле 25, которое может быть выполнено,
например, в виде реле опрокидывания или падения, приводится в действие. Таким образом, замыкается одна
из цепей 26, к которой подключены приборы для приема пищи, регистрации или регулирования уровня
жидкости.
В качестве индикаторов можно использовать, например, лампы накаливания 27, которые своим загоранием
или гасанием показывают уровень жидкости (125).
Для записи можно использовать, как показано, например, на рисунке 6, ряд карандашей или записывающих
цилиндров 28, которые при протекании тока с помощью электромагнитов 29 прижимаются к бумажной ленте
30, приводимой в движение часовым механизмом.
Когда регулирование уровня жидкости осуществляется путем изменения числа оборотов подающего насоса,
приводимого в движение электродвигателем с отдельным приводом, обмотка этого двигателя может,
например, быть снабжена током через цепь 26, которая снабжена различными сопротивлениями 31, причем в
любой момент времени замкнуто только одно из них.
Таким образом, в описанном в качестве примера случае одно из реле 25 приводится в действие резонансом
одного из выступов 17, в результате чего цепь 26 замыкается 15, и обмотка двигателя, приводящего в
движение питательный насос, подключается через одно из сопротивлений 1 к цепи или к источнику тока.
Сопротивления 31 соответствующим образом градуированы таким образом, что каждому уровню жидкости в
контейнере соответствует определенное количество оборотов насоса подачи шины.
Дата: 4 июля 1930 г.
CARPMAELS & RANSFORID, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2, СПЕЦИФИКАЦИЯ
COPLPETE.
Индикация, регистрация или регулирование уровня жидкостей в емкостях.
Мы, I. G. FARBENINDUSIRHIE A-cTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию изобретения,
описанного в спецификации № 19,876/30.
В спецификации № 19876/30 описаны средства для индикации, регистрации или регулирования уровня
жидкостей в емкостях.
Описанная в ней конструкция может быть дополнительно усовершенствована, поскольку вследствие большой
толщины стенок колеблющегося вспомогательного контейнера при высоких давлениях масса этих
контейнеров становится сравнительно большой, в результате чего изменения уровня жидкости в них
вызывают лишь незначительные изменения собственной частоты. Соответственно, снижение точности
показаний возрастает с увеличением толщины стенок вспомогательного контейнера.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем размещения колеблющегося
вспомогательного контейнера внутри основного контейнера, поскольку в этом случае причина большой
толщины стенки больше не существует. Еще одно преимущество такой конструкции заключается, помимо
упрощения всей конструкции, в более удобном размещении аппарата практически в любой части контейнера.
Кроме того, для контейнеров высокого давления важно, чтобы благодаря новой конструкции количество
необходимых проколов стенки контейнера было уменьшено с двух до одного.
Колеблющийся вспомогательный контейнер может иметь форму воронки и может быть соединен со стенкой
основного контейнера посредством одного или нескольких упругих промежуточных элементов, например,
трубками или профильными стержнями. Колебания вспомогательного контейнера могут передаваться наружу
через стенки основного контейнера с помощью упругих элементов (труб или профильных стержней).
Передача колебаний, служащих для индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости, за пределы
основного контейнера может осуществляться с помощью упругих стержней или трубок. Колебания
вспомогательного контейнера могут передаваться через упругие замыкающие элементы, ведущие наружу к
упругим настроенным язычкам, резонанс которых 85 указывает на уровень жидкости; эти язычки могут
использоваться для управления лучами света, которые, в свою очередь, могут быть использованы для
активации селеновых элементов. Изменение сопротивления селеновых элементов, вызванное световыми
лучами, можно выявить по затуханию или загоранию газоразрядных трубок или (неоновых) ламп. Аппарат
может быть сконструирован таким образом, что упругие настроенные язычки, на которые передаются
колебания вспомогательного контейнера, при резонансе работают как контакты, благодаря чему в
электрических цепях генерируются импульсы тока.
С помощью этих импульсов тока могут быть приведены в действие реле, которые, в свою очередь, замыкают
соответствующие цепи, к которым подключены приборы для индикации, регистрации или регулирования
уровня жидкости. На рисунках 1 и 2 чертежа i05, прилагаемого к предварительной спецификации,
схематически изображены два характерных способа выполнения устройства, предусмотренного данным
изобретением.
358,109 На рисунке 1 показан контейнер, в котором необходимо определить уровень жидкости, и на рисунке 2
— колеблющийся вспомогательный контейнер, снабженный сверху и снизу отверстиями, чтобы уровень
жидкости в основном контейнере мог передаваться во вспомогательный контейнер. На рисунке 1
вспомогательный контейнер выполнен в виде трубки. Для уменьшения демпфирующего эффекта, который
окружающая жидкость оказывает на колебания вспомогательного контейнера, было признано
целесообразным придать последнему коническую форму, как показано на рисунке 2.
Вспомогательный контейнер упруго соединен со стенкой контейнера.
На рисунке 1 непосредственно к вспомогательному контейнеру подсоединена эластичная трубка 4, на
внешнем конце которой размещен язычковый частотомер S, служащий для индикации уровня жидкости. На
рисунке 2 для обеспечения перпендикулярного расположения подсоединена трубка 3. Последний из упругих
соединительных элементов между вспомогательным контейнером и стенкой сосуда на обоих рисунках
выполнен в виде трубки 5, которая приварена в точке 7 к трубке А и закреплена другим концом к фланцу 6.
Принцип работы индикатора дальнего действия 10 на рисунке 2, соединенного эластичной трубкой 9 с трубкой
4, объяснен на рисунке S.
Источник света 14, расположенный в центре цилиндрического корпуса 13, окружен цилиндрическим экраном
15, снабженным прорезями 16 (отверстиями, щелями, отверстиями, диафрагмами). Эти прорези закрываются,
когда устройство находится в состоянии покоя, головками 17k0 настроенных язычков, которые прикреплены к
корпусу 13 и расположены радиально вокруг экрана 15. Когда возникает резонанс между одним из этих
настроенных язычков и колебаниями, передаваемыми на тот же язычок эластичной трубкой 9, этот язычок
откидывается наружу, и соответствующая прорезь в экране открывается в ритме с колебаниями. Лучи света,
исходящие от источника света 14, могут затем отражаться от одной из селеновых ячеек 18.
Этот селеновый элемент подключен к электрической цепи, в которой должен протекать ток, максимально
приближенный к постоянному. Под воздействием световых лучей, падающих на селеновый элемент, разность
потенциалов на этом элементе уменьшается. Это можно сделать заметным с помощью газоразрядной трубки
или обычной (неоновой) лампы накаливания. Эта лампа накаливания может быть подключена, например, как
показано на рисунке 4; в этом случае лампа накаливания 19 подключена в качестве шунта к селеновому
элементу 18. Циркуляция circTit-21 с преимуществом снабжена устройством для поддержания постоянного
значения тока, например, при высоком омическом сопротивлении 22.
Когда из-за освещения селенового элемента разность потенциалов на нем падает ниже потенциала гашения
свечения лампы накаливания, эта лампа гаснет, вновь загораясь через короткий или длительный промежуток
времени, когда воздействие освещения прекращается и потенциал гашения свечения снова превышается.
Интервал времени A5 до повторного зажигания можно увеличить, введя в цепь вторую лампу накаливания 20
с несколько меньшим потенциалом гашения и большим внутренним сопротивлением. При выключении
основной лампы 19 эта дополнительная лампа принимает ток без существенного увеличения разности
потенциалов.
Описанным выше способом становится возможным в любой момент времени определить уровень жидкости в
сосуде либо непосредственно с помощью ряда настроенных язычков (измерителей частоты язычков), либо
путем приведения в действие с помощью язычков и, используя световые лучи и селеновые элементы, ряда
газоразрядных трубок или ламп накаливания, которые, загораясь или гаснуя, указывают уровень жидкости. 95
Для передачи в пространстве колебаний, служащих для индикации уровня жидкости в емкостях, от емкости,
которая часто находится на возвышении или по другим причинам труднодоступна, к удобному месту для
записи или индикации, можно использовать эластичные трубки или стержни, которые простым способом
ведут, например, как показано на рисунке 2, от емкости к точке 8, где происходит индикация 10-i.
— Дополнительная возможность использования колебательных импульсов, возникающих от колеблющегося
вспомогательного контейнера для...
Дистанционная индикация, регистрация или регулирование, обладающая преимуществами, в частности, в
отношении большей простоты, заключается в управлении контактами посредством упругих настроенных
язычков, находящихся в резонансе, которые генерируют импульсы тока в соответствующих электрических
цепях. Эти импульсы воздействуют на реле, которые, в свою очередь, замыкают цепи, к которым подключены
устройства для индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости.
1
I24 - На рисунке 5 показан способ выполнения данной конструкции: в цилиндрическом корпусе 13 упругих
настроенных язычков 17 расположены радиально. Когда один из этих языков находится в резонансе с
колебаниями, исходящими от вспомогательного контейнера и передаваемыми через упругий элемент 9, он
качается в такт им и, вследствие этого увеличения амплитуды, опускается в чашу с ртутью 23. В данном
случае 130, в котором колеблющийся вспомогательный контейнер соединен со стенкой основного контейнера
посредством одного или нескольких 60 упругих промежуточных элементов, например, трубами или
профильными стержнями.
4. Устройство, как указано в любом из пунктов 1-3, в котором колебания вспомогательного контейнера
передаются наружу через стенку основного контейнера посредством упругих элементов (трубок или
стержней).
5. Устройство, как указано в любом из пунктов 1--, в котором упругие стержни или трубки используются для
передачи за пределы основного контейнера колебаний, служащих для индикации, регистрации или
регулирования уровня жидкости, 6. Устройство по любому из пунктов 75 1-5, в котором колебания
вспомогательного контейнера передаются через упругие элементы, ведущие наружу к упругим настроенным
язычкам, резонанс которых указывает на уровень жидкости. 80 7. Устройство, как заявлено в пункте 6, в
котором язычки используются для управления лучами света.
8. Устройство по п. 7, в котором лучи света используются для 85-кратной активации селеновых элементов.
9. Устройство по п. 8, в котором изменение сопротивления селеновых элементов, вызванное световыми
лучами, становится очевидным при выключении или включении газоразрядных трубок или (неоновых) ламп.
10. Устройство по п. 6, в котором упругие настроенные язычки, на которые передаются колебания
вспомогательного контейнера 95, при резонансе создают контакты, благодаря которым в электрических цепях
генерируются импульсы тока.
11. Устройство по п. 10, в котором под действием этих импульсов тока приводятся в движение реле 100,
которые, в свою очередь, замыкают соответствующие цепи, к которым подключены устройства для
индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости.
12. Устройство для индикации и записи 105 и! или регулирование уровня жидкостей в контейнерах, в
основном, как описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации.
Дата: 7 апреля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.0.2, в момент
замыкания цепи 24, показанной на рисунке 6, и срабатывания одного из реле 25, которое может быть
выполнено, например, как реле опрокидывания или падения. Таким образом, замыкается одна из цепей 26, к
которой подключены устройства для индикации, регистрации или регулирования уровня жидкости. В качестве
индикаторов могут использоваться, например, лампы накаливания 27, которые своим загоранием или
гасанием позволяют определить уровень жидкости.
Для записи можно использовать, как показано, например, на рисунке 6, ряд карандашей или записывающих
устройств 28, которые при протекании тока с помощью электромагетов 29 прижимаются к бумажной ленте 30,
приводимой в движение часовым механизмом.
Когда регулирование уровня жидкости осуществляется путем изменения скорости подающего насоса,
приводимого в движение электродвигателем с отдельным приводом, обмотка этого двигателя может,
например, быть снабжена током через цепь 26, которая снабжена различными сопротивлениями 31, причем в
любой момент времени замкнуто только одно из них.
Таким образом, в описанном выше примере одно из реле 25 приводится в действие резонансом одного из
выступов 17, в результате чего цепь 26 замыкается, и обмотка двигателя, приводящего в движение
питательный насос, подключается через одно из резисторов 31 к цепи или к источнику тока. Сопротивления 31
соответствующим образом градуированы таким образом, что каждому уровню жидкости в емкости
соответствует определенная скорость подающего насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358110A
[]
AE3'SRVE COPYi'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1930 г. № 20407/30.
, ноябрь.
1,
1930. № 32,899/30.
18 марта 1930 года. № 8296/31.
-, wOne Complete Left: May 5, 1931.
Завершено: октябрь. 5, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20407, A.ID. 1930.
Реторта для дистилляции угля, горючего сланца или углеродистых материалов, адаптированная для
использования совместно с вращающейся цементной печью.
Я, Эрик Симпсон Аксендейд, проживающий по адресу: Марчинонт-стрит, 9, Эдинбург, Шотландия, и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
описанная здесь реторта может использоваться отдельно для перегонки масел, смол и горючих газов из
сланцевой нефти, угля, битумных песков Альберты или использованных отбеливающих глин (то есть
флоридской или фуллеровой глины, которая использовалась для фильтрации нефтяных масел). При
использовании в сочетании с вращающейся цементной печью, как описано выше, цемент можно производить
из твердых остатков реторты, если материалы, вводимые в реторту, состоят из горючего сланца, угля и
известняка или битумного песка Альберты, угля и известняка, а также любых других материалов, которые
могут быть сочтены подходящими для улучшения качества цемента.
Для производства цемента и разделения масел мелкоизмельченная смесь горючего сланца или битумного
песка Альберты с углем и известняком подается шнековым конвейером А в бункер В1 вертикальной
цилиндрической стальной реторты Р, как показано на прилагаемом чертеже. Из этого бункера материал
подается вниз по винтовому шнеку W1, закрепленному на медленно вращающемся стальном валу S. Вал 8
вращается с помощью соответствующего зубчатого механизма в верхней части бункера B'.
Смесь стекает на круглую пластину E, закрепленную на валу S. Пластина E имеет небольшой наклон от
центра к краю (то есть пластину E можно считать слегка конусообразной). Материал медленно перемещается
по пластине E до тех пор, пока не достигнет скребка V. Скребок V представляет собой вертикальную стальную
пластину в форме ножа, закрепленную на стенках реторты R. Между нижним краем V и вращающейся
пластиной E имеется небольшой зазор. Вал S и пластина E вращаются по часовой стрелке. Скребок V
расположен не по прямой линии с радиусом, нарисованным на пластине E, а под углом к этому радиусу.
Внешний конец скребка V направлен против часовой стрелки, таким образом, скребок V 50 перемещается по
пластине E против часовой стрелки, то есть в направлении, противоположном движению вращающейся
пластины. Таким образом, видно, что когда материал на пластине E соприкасается с пластиной V, он
соскребается с пластины E. Для каждой пластины E может использоваться одна или несколько пластин V.
Соскребаемый материал стекает вниз по круглой воронке F, закрепленной на трубе реторты R, на другую
пластину E, снабженную скребком или скребками V, чтобы впоследствии соскребать его аналогичным
образом, как описано выше, и таким образом с помощью различных пластин E, скребков V и воронок F
материал опускается в нижний бункер B реторты I.
Скребки V каждой пластины I расположены не строго по прямой линии друг под другом, а каждый из них,
расположенный ниже, на несколько градусов дальше по окружности реторты 70 31 против часовой стрелки от
скребка, расположенного выше. Это предотвращает пересыпание материала со скребка на скребок без его
перемещения по пластине E. На рисунке показан только один скребок V 75, но каждая пластина E имеет один
или несколько скребков. К нижней части вала S в нижнем бункере B' прикреплены прямые стальные стержни
K, которые выступают из вала S подобно спицам колеса. 80 Они служат в качестве мешалок для материала в
нижнем бункере. Из этого нижнего бункера материал выгружается винтовым шнеком W2 на валу S в яму P), из
которой материал транспортируется шнеком и ленточным конвейером X и Y в бункер Z, из которого он
попадает в обычную вращающуюся цементную печь M. Конечно, когда реторта R используется только для
перегонки углеродистых материалов, конвейеры и печь не требуются.
Каждый бункер заполнен материалом примерно на три четверти, таким образом, он служит уплотнением для
реторты сверху и снизу.
Вал S реторты R поддерживается конусными или шарикоподшипниковыми вращающимися столами T' и T2,
расположенными соответственно сверху и снизу.
Столы T' и T2 опираются на стальные шарики или конусы, которые вращаются на стальных круглых
подшипниках N1 и NW. Нижние подшипники N1 и N2 имеют внешний приподнятый край, который охватывает
края столов T' и T', а также открытое пространство между столами и подшипниками N1 и N2.
Нижний круглый стол Т2 имеет конусообразную форму, к которой болтами прикреплена пластина IU
аналогичной формы. Пластина V выступает за верхний край подшипника N2, выполняя функцию защитного
кожуха и предотвращая попадание выходящего из реторты материала в нижние подшипники.
Масла, смолы и газы, отгоняемые при прохождении углеродистых материалов через реторту, по паропроводу
0 в верхней части реторты поступают в воздушные конденсаторы, где происходит конденсация пара, тяжелых
масел и смол. Нефти и вода разделяются обычным способом, а неконденсированные продукты поступают в
водоконденсаторы, где более легкие продукты могут быть конденсированы, и неконденсированные газы затем
направляются в скрубберы, где аммиак и легкие спирты удаляются обычным способом. Очищенный газ затем
используется для подачи измельченного угля во вращающуюся цементную печь, если необходимо произвести
цемент. В процессе соединения также могут использоваться воздуходувки.
При производстве цемента, например, из горючего сланца, используемый уголь перерабатывается в кокс в
реторте R, и этот кокс обеспечивает часть тепла, необходимого для производства цемента, а оставшаяся
часть тепла, необходимая для нагрева вращающейся цементной печи и реторты, обеспечивается
измельченным углем и горючими газами, подаваемыми в камеру сгорания вращающейся печи. Соотношение
сланца и известняка регулируется таким образом, чтобы образовывался цемент, а количество угля
корректируется для достижения максимальной экономии. Реторта могла использоваться для перегонки
сланцевой нефти или битумных песков Альберты с углем и ничем больше, а известняк и другие материалы
добавлялись позже в шахте P или бункере Z.
При производстве цемента реторта нагревается дымовыми газами из вращающейся цементной печи MI,
которые проходят через пылевую камеру Q, а затем поднимаются и обходят трубу реторты R. Для циркуляции
газов используются огнеупорные перегородки, которые затем поступают в дымоход.
Перегретый в пылевой камере пар подается в нижнюю часть реторты R по трубопроводу H. Паропровод 0
защищен от попадания пыли пластинами L.
Датировано 4 июля 1930 года.
ЭРИК С. ХЭНДАСАЙД.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32899, 1930 г. н.э.
Реторта для «перегонки угля, сланца или другого углеродистого материала» и адаптирована для
использования в сочетании с вращающейся цементной печью.
Я, Эрик Симпсон Хэндасайд, проживающий по адресу: улица Мэрчмонт, 9, Эдинбург, Шотландия, и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляю, что характер данного изобретения определяется следующим
образом, как указано в описании предыдущей заявки на патент № 20407, поданной мной пятого июля. В
тысяча девятьсот тридцать году я описываю процесс и реторту для перегонки масел из угля, сланцевого
масла и других углеродистых материалов, а также модификацию реторты для использования с роторной
цементной печью. В вышеупомянутом описании. Я утверждаю, что реторту можно использовать отдельно для
перегонки масел, смол и горючих газов из сланцевой нефти, угля, битумных песков Альберты или
использованной отбеливающей глины (то есть).
Флоридская или флюоресцентная земля, которая использовалась для фильтрации нефтяных масел, и я также
утверждаю, что при использовании реторты в сочетании с вращающейся цементной печью, как описано выше,
цемент может быть изготовлен из твердых остатков реторты 90, если материалы, вводимые в реторту,
состоят из горючего сланца, угля и известняка; или Альбертского битумного песка, угля и известняка вместе с
любыми другими материалами, которые могут быть сочтены подходящими для улучшения качества цемента.
В вышеупомянутом описании я также указываю, что известняк для производства цемента можно добавлять до
или после того, как углеродистый материал будет на 100% обработан в реторте. Я также описываю
использование перегретого пара в реторте, при этом пар подается в нижнюю часть реторты, в то время как
пары масла расходуются по всей реторте в направлении, противоположном движению пластины. Это
предотвращает пересыпание материала со скребка на скребок без его перемещения по вращающейся
пластине.
Масла, смолы, газы и пар, выделяющиеся из реторты при прохождении углеродсодержащего материала
через нее, отводятся описанным выше способом и соответствующим образом конденсируются. Я также
утверждаю, что газ из реторты используется, при необходимости, для подачи измельченного угля в камеру
сгорания вращающейся цементной печи, если цемент должен быть изготовлен из отходов реторты. Также
можно использовать воздуходувки 80.
совместно. Реторта нагревается газами, выделяющимися при перегонке углеродистого материала, а если
вместе с ретортой используется вращающаяся цементная печь, то и газами из этой вращающейся цементной
печи.
В соответствии с предложенной модификацией я предлагаю альтернативный способ отвода паров масла и
пара из реторты, а также альтернативный способ подачи пара в реторту. Вместо того чтобы располагать
выходной патрубок пароотводящей трубы в верхней части автоклава, его можно было бы разместить сбоку
автоклава, ближе к нижней части, но выше нижнего бункера.
В этих условиях перегретый пар будет подаваться в реторту в точке, расположенной ближе к ее верхней
части. Затем дистилляция происходила бы вниз, при этом масляные пары и пар покидали бы реторту в
нижней части. Разумеется, реторта по-прежнему будет нагреваться снаружи газами, выделяющимися из
реторты или из реторты и вращающейся цементной печи, способом, описанным в моей заявке на патент №
20407 от 5 июля 1930 года. Трубопровод для отвода масляных паров из реторты будет снабжен
соответствующими пылеуловителями и защищен ими. 11 Преимущество описанной выше модификации
заключается в том, что масляные пары, проходя вниз через реторту, будут контактировать с мелко
измельченными, очищенными от масла остатками, которые, будучи мелкодисперсными, могут выступать в
качестве катализаторов для масляных паров, что приведет к получению более желательных продуктов.
Возможное каталитическое действие может происходить при перегонке сланцевой нефти, битумных руд
Фуллера или флоридской 120-градусной глины (использовавшейся для фильтрации нефти или минеральных
масел), битумных песков Альберты описанным способом, или даже при перегонке смесей угля с битумными
песками Альберты или сланцевой нефтью также описанным способом.
Соседние файлы в папке патенты