Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10062
.pdf
образом можно добиться очень равномерного производства конденсаторов, таких как 52.
(XIII) СХЕМЫ ЦЕПЕЙ.
Схемы расположения конденсаторов или блоков, использующих один или несколько блоков, например, 120,
как 52, показаны на рисунках 26, 27, 28, 29 и 30.
На рисунке 26 общий отрицательный электрод 45 рулонного конденсатора, подобного описанному выше 52,
имеет взаимодействующие 125 конденсаторных элементов 105 и 106, изготовленных, как описано выше, и
одну последовательную секцию (107, 108, 109), как указано выше, в фильтрующем устройстве 110,
снабженном чистым контейнером для коагуляции или работающем в чистом воздухе.
(X) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ.
В качестве электролита для обработки, предпочтительного для использования в контейнерах 20, 20:' и т. д.,
используется прозрачный раствор дистиллированной воды, содержащий битартрат аммония и гептамолибдат
аммония примерно в следующих пропорциях:
Дистиллированная вода - 5 галлонов. Битартрат аммиака, C.P. - от 1 до 1 унции.
Кристаллы гептамолибдата аммония, хлорированный порошок - - до 3 унций.
Например, для пополнения или восполнения раствора, поддерживающего уровень жидкости в контейнере 20,
указанную выше смесь можно разбавить, добавив десять частей дистиллированной воды к одной части
указанного раствора. При приготовлении раствора битартрат аммония следует отдельно растворить в части
вышеупомянутой дистиллированной воды, а гептамолибдат аммония — в оставшейся части этой же
дистиллированной воды, затем эти два раствора следует смешать и перемешать для образования единого
электролитного раствора. Я предпочитаю переливать этот раствор через луженую железную воронку в
стеклянную емкость, поскольку, как было замечено, контакт этой воронки благоприятно влияет на раствор,
скорее всего, за счет каталитического воздействия. Для этой цели дистиллированную воду можно подогреть,
но кипятить ее не следует. После длительного использования раствор следует отфильтровать для удаления
взвешенных частиц, попавших в резервуар 20 с поверхностными примесями на металлических заглушках 1.
Предварительная очистка заготовок пластин 1, 1 и т. д. не требуется, поскольку тщательное моющее
действие вышеупомянутого электролита и вышеупомянутая электрообработка удаляют загрязнения с
поверхности заготовок пластин 1, 1 и т. д. Истощение электролита для обработки проявляется в отсутствии
характерной синей линии на пластинах в процессе обработки и может быть устранено путем замены
химических реагентов или раствора электролита по мере необходимости.
(XI) ПРОВЕРЬТЕ КОНДИЦИОНЕРЫ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ.
Процесс старения готовых конденсаторных элементов 52, показанных на рисунке 16, осуществляется, как
показано на рисунке 24, и занимает около 5 минут на каждый конденсатор. Генератор 87 с соответствующим
приводом, регулируемый реостатом 89 для выдачи постоянного напряжения около 500 вольт, питает шины 90
и 91, к которым подключено множество резисторов 92, 92 и т. д. сопротивлением около 10 000 Ом каждый.
Зажимы 93 предназначены для того, чтобы конденсаторный ролик 52 можно было разместить в цепи с
шинами 90, 91, соединенными последовательно с резистивным элементом 92. Затем ток правильной
полярности подается путем замыкания выключателя 94 на период примерно 5 минут и не более 12 минут. Это
приводит к срабатыванию 3;58,100 рабочих дроссельных катушек 112 и 113, а также выходных клемм III. Для
сравнения на рисунке 27 показана эквивалентная схема, соответствующая рисунку 26. Последовательный
конденсаторный блок 45, 107, 108, 109 необходим только на входе фильтрующей цепи 110, где переменная
составляющая тока, обычно подаваемая на клеммы 110, велика.
-10 На рисунке 28 показаны два последовательно соединенных конденсаторных блока 52 и 52a. Блок 52
имеет подготовленную положительную пластину 1a, находящуюся в рабочем взаимодействии с
отрицательным электродом 45, тогда как блок 52a имеет подготовленную пластину 1a, как указано выше,
находящуюся в рабочем взаимодействии с отрицательным электродом 45d.
На рисунке 29 показаны три последовательно соединенных блока 52, 52a и 520, причем блок 52 имеет
элементы 1a, 45a, блок 52a имеет 210 элементов 1d, 45d, а блок 520 имеет элементы 1c, 450, как указано
выше.
На рисунке 30 показаны параллельные соединения для трех блоков 52, 52d, 52e, в которых блок 52 имеет
элементы 1a, 45d, блок 52d имеет элементы 45e и 1e, а блок 520 имеет элементы 1a и 45f, как указано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ изготовления конденсаторов, включающий металлические заготовки
электродов с диэлектрическим покрытием, разделенные пропитанными разделительными элементами,
который включает погружение металлической заготовки в формовочный электролит и пропускание
электрического тока для предварительного формирования диэлектрической пленки на металлической
заготовке, пропитку разделительных элементов рабочим электролитом, состав которого отличается от
предыдущего формовочного электролита, для предварительного формирования разделительных элементов,
и сборку предварительно сформированных металлических заготовок и предварительно сформированных
разделительных элементов в конструкцию конденсатора.
2.
Электрохимический конденсатор, изготовленный по вышеописанному способу, включает предварительно
покрытый анод, несущий диэлектрическую пленку, расположенный на нем электрод, взаимодействующий с
ним, и диспергированную в нем проводящую смолу, размещенную между указанным анодом и указанным
электродом, причем указанная сборка является работоспособной и фиксируется для эксплуатации путем
концентрации распределения смолы вблизи указанного анода под воздействием контролируемого тока
старения, приложенного к нему.
3.
Способ, как указано в пункте 1, в котором рабочий электролит не содержит пленкообразующих химических
веществ. 60 4. Способ по п. 1, в котором формирующий электролит включает разбавленный смешанный
раствор битартрата аммония и молибдата аммония, приготовленный с использованием воды, причем в нем
используется большее количество битартрата аммония по массе, чем количество молибдата аммония,
использованного таким образом.
5.
Способ по п. 1 или 3, в котором рабочий электролит состоит из смеси приблизительно десяти фунтов
гуммиарабика, растворенного в примерно сорока фунтах горячего глицерина и охлажденного.
- 6.
Способ стандартизации электролитических конденсаторов, сконструированных в соответствии с любым из
предшествующих пунктов 7-5, который заключается в том, чтобы сделать площадь используемого в них
положительного электрода фиксированной величины и предварительно распределить и изменить значение
напряжения обработки, используемого при подготовке диэлектрической пленки 80 на них, для регулирования
их емкостных характеристик до заранее определенного стандартного значения.
- 7. Средство для старения множества конденсаторов, изготовленных в соответствии с любым из 85
предшествующих пунктов формулы изобретения, состоит из направляющих проводов, источника
электрического тока, питающего указанные провода, множества резисторов, соединенных последовательно с
одним из указанных проводов, и множества зажимных соединителей для подключения конденсаторов к цепи
последовательно с резисторами.
8. Способ формирования диэлектрической пленки на множестве заготовок электродов для конденсаторов,
изготовленных в соответствии с любым из предшествующих пунктов, включающий множество контейнеров
для обработки, электрические цепные соединения для контейнеров и заготовок, а также переключатели для
выборочного управления цепными соединениями последовательно и параллельно. 100 9. Способ, как указано
в пункте 8, в котором контейнер для обработки включает в себя опору для стойки, множество соединительных
зажимов на ней, изоляционную полосу, поддерживаемую опорой для стойки, и электрод для обработки 105,
подвешенный и поддерживаемый на указанной изоляционной полосе.
10. Способ изготовления конденсаторов, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи. 1-10 -
11. Электролитический конденсатор, изготовленный в соответствии с описанным здесь способом со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
А-бингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
-- '- 0 АВт. 95А.-125/3/1933] 358,100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358101A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение удаления пыли из газов методом промывки.
Мы, Джордж Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе
Грин, Нортон-он-Тис, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбани, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем. В описании 321208 описан процесс и устройство для
удаления пылевых газов, в соответствии с которыми запыленный газ последовательно пропускается через
взаимопроникающие водяные струи и через камеру, содержащую вертикальные перегородки, поверхности
которых орошаются водой.
Удаление пыли в таком аппарате происходит главным образом за счет контакта частиц пыли с пленками
воды, стекающими по перегородкам; предварительная обработка распылением воды в основном
предназначена для насыщения газов водяным паром и, таким образом, предотвращения испарения с
поверхностей пленок, стекающих по перегородкам, что могло бы привести к высыханию пленки.
Мы установили, что в пылеулавливающих аппаратах, в которых насыщенный пылью газ проходит в контакте с
пленками воды, стекающими по поверхностям таких элементов, как трубки или перегородки, крайне важно
поддерживать скорость газа, не превышающую 12 линейных футов в секунду, в контакте с указанными
элементами. Таким образом, обеспечивается не только относительно длительное время контакта между
насыщенным пылью газом и водяной пленкой, но и исключается тенденция к уносу воды с поверхности
пленки под действием импульса газа.
В одном из вариантов устройства, пригодного для реализации настоящего изобретения, ряд вертикальных
перегородок, изогнутых под углом 120°, расположены параллельно на расстоянии 3 дюймов друг от друга.
Высота перегородок составляет 12 футов, а ширина — 2 фута, и предпочтительно три таких комплекта по 20
или более перегородок располагаются внутри подходящего каркаса.
Вода распределяется по поверхностям перегородок из верхней решетки, которая предпочтительно
используется совместно со вспомогательным распределителем, как описано в нашей заявке № 20300/30
(серийный номер 358102), находящейся на рассмотрении. Газ, из которого необходимо удалить пыль,
предпочтительно поступает в насыщенном водой состоянии и движется между перегородками
зигзагообразным потоком со скоростью 10 футов в секунду.
Практически вся пыль, содержащаяся в газе, уносится (падающими пленками воды), а если газ содержит
небольшую долю диоксида серы, то основная часть этого вредного компонента также удаляется. Таким
образом, в случае дымовых газов котла, описанная обработка практически полностью очищает газы, тогда как
при использовании более высоких скоростей газа доля диоксида серы в отходящих газах будет больше, а
также возникнет тенденция к уносу части воды, содержащей золу, с перегородок вместе с отходящими газами,
в результате чего выходной канал и вытяжной вентилятор со временем забьются зольным налетом, а также
возникнет тенденция к неравномерному течению водяной пленки, в этом случае потребуется больший объем
воды для обеспечения равномерных условий.
Полная спецификация. Улучшения в удалении! Пыль от газов, образующаяся при мытье.
Мы, Джордж Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе
Грин, Нортон-он-Тис, и компания Imperial Chemical House, расположенная по адресу: Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании 321268 описан процесс и устройство
для удаления пыли из дымовых газов, в соответствии с которыми запыленный газ последовательно
пропускается через взаимопроникающие водяные струи и через камеру, содержащую вертикальные
перегородки, поверхности которых орошаются водой. Удаление пыли в таком аппарате происходит главным
образом за счет контакта частиц пыли с пленками воды, стекающими по перегородкам; предварительная
обработка распылением воды в основном предназначена для насыщения газов водяным паром и, таким
образом, предотвращения испарения с поверхностей пленок, стекающих по перегородкам, что могло бы
привести к высыханию пленки.
Мы установили, что в пылеулавливающих установках, в которых запыленный газ проходит в контакте с
непрерывными пленками воды, стекающими по поверхностям вертикальных элементов, таких как трубки или
перегородки, крайне важно поддерживать скорость газа, не превышающую 12 линейных футов в секунду, в
контакте с указанными элементами. Таким образом, обеспечивается не только относительно длительное
время контакта между насыщенным пылью газом и водяной пленкой, но и исключается тенденция к уносу
воды с поверхности пленки под действием импульса газа.
В одном из вариантов устройства, пригодного для реализации настоящего изобретения, ряд вертикальных
перегородок, изогнутых под углом 120°, расположены параллельно на расстоянии 3 дюймов друг от друга.
Высота перегородок составляет 12 футов, а ширина — 2 фута, и предпочтительно три таких комплекта по 20
или более перегородок располагаются внутри подходящего каркаса.
Вода подается на поверхности перегородок через верхнюю решетку, которая предпочтительно используется
совместно со вспомогательным распределителем, как описано в нашей заявке № 20300/30 (серийный номер
358102), находящейся на рассмотрении. Дымовые газы, из которых необходимо удалять пыль,
предпочтительно поступают в насыщенном водой состоянии и протекают между перегородками
зигзагообразным образом со скоростью 10 футов в секунду. Практически вся пыль, содержащаяся в газе,
уносится падающими пленками воды, а поскольку газ содержит небольшую долю диоксида серы, блок этого
вредного компонента также удаляется. Таким образом, газы практически полностью очищаются от серы
описанным способом обработки, тогда как при использовании более высоких скоростей газа доля пыли и
диоксида серы в отходящих газах была бы больше, а также существовала бы тенденция к тому, что часть
воды, содержащей золу, с перегородок уносилась бы вместе с отходящим газом, в результате чего
воздуховод и вытяжной вентилятор со временем забились бы зольным налетом, а также возникла бы
тенденция к неравномерному течению водяной пленки, в этом случае потребовалось бы большее количество
воды для создания равномерных условий.
При скорости потока газа порядка 20-40 футов в секунду эрозия перегородок также будет происходить в
значительной степени.
Мы не заявляем ничего из того, что указано в Спецификации № 337,436.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358102A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение удаления пыли из газов методом промывки.
Уайз, Джордж Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Грин,
Тортон-Кинс, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная в Имперской химической компании, Иллбанк, Лондон, Юго-Запад.
@., настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Спецификация JI-n
:321,268. В ней описывается процесс и устройство для удаления пыли из газов, в соответствии с которым
запыленный газ последовательно пропускается через взаимопроникающие водяные струи и через камеру,
содержащую вертикальные перегородки, поверхности которых орошаются водой либо непосредственно с
помощью верхних водяных струй, либо с помощью верхней решетки, через которую вода поступает тонкой
струей. Оба этих метода орошения имеют тот недостаток, что не вся вода подается на поверхности
перегородок, а часть попадает между ними, в результате чего частицы воды, содержащие определенное
количество пыли, уносятся с отходящими газами, что приводит к засорению воздуховода и вытяжного
вентилятора, если таковой используется. Кроме того, часть воды, попадающая между перегородками, в
большей или меньшей степени неэффективна в удалении пыли из газа, так что при заданной температуре
воды подача воды в аппарат должна быть больше, чем при таком расходе воды. — Мы обнаружили, что в
пылеулавливающих аппаратах, в которых запыленный газ проходит в контакте с пленками воды, стекающими
по поверхностям ряда перегородок, расположенных параллельно друг другу, эффективное распределение
воды, при котором практически вся вода, подаваемая с помощью верхнего распылителя или с помощью
верхней решетки, по которой вода стекает, может быть направлена на поверхности перегородок, может быть
обеспечено с помощью вспомогательных распределителей, расположенных на перегородках или вблизи них.
Эти вспомогательные распределители предназначены для сбора воды, которая в противном случае попала
бы в пространство между перегородками, и для ее подачи на поверхности соседних перегородок.
Один из подходящих вариантов вспомогательного распределителя состоит из элемента грушевидного
поперечного сечения шириной, приблизительно равной расстоянию между соседними перегородками,
который расположен на бортике перегородок таким образом, что более длинная часть поперечного сечения
грушевидного элемента совпадает с плоскостью шины перегородки. Каждая перегородка снабжена таким
вспомогательным распределителем, расположенным таким образом, что свободный вертикальный путь везде
перекрыт, поэтому вода, льющаяся сверху, должна соприкасаться с одним из грушевидных элементов и,
соприкасаясь с ним, направляется поверхностями этого элемента к перегородке.
Данная форма изобретения проиллюстрирована на прилагаемых схемах.
На рис. 1 показан боковой вид аппарата, а на рис. 2 — горизонтальный разрез. Предусмотрены три комплекта
вертикальных перегородок 1, изогнутых под углом, как показано на рисунке, при этом вертикальные кромки
перегородок в каждом комплекте расположены таким образом, чтобы обеспечить зигзагообразный путь для
газов. Вода подается по трубам с запорными пробками 2, расположенным над каждой парой перегородок, и
стекает на деревянную решетку 3, с которой она капает на верхушки перегородок 1. Вспомогательные
распределители 4, установленные на головках перегородок, имеют грушевидную форму и состоят из двух
половин, которые скреплены болтами через пластины перегородок. Элементы 4 простираются по всей
ширине перегородок, как показано на фиг. 2, и крепятся к чередующимся перегородкам в одном и том же
комплекте на разной высоте. В предпочтительном варианте изобретения вспомогательные распределители
используются в сочетании с плоскими вертикальными перегородками, изогнутыми под углом, скажем, 120°,
причем два или более комплекта перегородок предусмотрены таким образом, что газ движется
зигзагообразным путем между перегородками.
Желательно, чтобы угол изгиба перегородок в последовательных комплектах уменьшался в направлении
потока газа, как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке 20301/30 (серийный номер 358103).
Целесообразно использовать перегородки с постоянно глянцевой поверхностью, например, с поверхностями
стекловидной эмали, как описано в нашей заявке 801130 (серийный номер 346750), и при желании
поверхности грушевидных элементов могут иметь аналогичную структуру. Однако обычно грушевидные
элементы могут быть изготовлены из дерева.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ? Улучшения в удалении пыли ION из газов путем промывки.
Мы, Джордж Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная в Imperial Chemical House. Компания Mitt Bank, Лондон, Южный Запад, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении в Спецификации 321268. В нем описывается процесс и
устройство для удаления пыли из дымовых газов, в соответствии с которыми запыленный газ
последовательно проходит через взаимопроникающие водяные струи и через камеру, содержащую
вертикальные перегородки, поверхности которых орошаются водой либо непосредственно с помощью
верхних водяных струй, либо через верхнюю решетку, через которую вода стекает тонкой струей. Оба этих
метода орошения имеют тот недостаток, что вся вода подается не на поверхности вафельных пластин, а
промежуток между ними, в результате чего частицы воды, связанные с определенным количеством пыли,
уносятся с отходящими газами, что приводит к засорению выходного канала и вытяжного вентилятора, если
таковой используется.
Кроме того, часть воды, попадающая между перегородками, практически неэффективна в удалении пыли из
газа, поэтому для заданной нагрузки подача воды в аппарат должна быть больше, чем если бы такого расхода
воды не было.
Мы обнаружили, что в пылеуловительных аппаратах, в которых насыщенный пылью газ проходит в контакте с
непрерывными пленками воды, стекающими по поверхностям ряда вертикальных перегородок,
расположенных параллельно друг другу, эффективное распределение воды, при котором практически вся
подаваемая вода, посредством верхнего распылителя или верхней решетки, через которую вода стекает,
может быть направлена на поверхность перегородок, может быть обеспечено с помощью вспомогательных
распределителей, как определено ниже, расположенных на упорах перегородок или вблизи них. Эти
вспомогательные распределители предназначены для сбора воды, которая в противном случае попала бы в
пространство между перегородками, и для ее перетекания на поверхности соседних перегородок.
Вспомогательный распределитель состоит из элемента грушевидного поперечного сечения шириной,
приблизительно равной расстоянию между соседними перегородками, который расположен на вершине
перегородок или вблизи нее таким образом, что более длинная ось поперечного сечения грушевидного
элемента совпадает с плоскость перегородки. Каждая перегородка снабжена таким вспомогательным
распределителем, и он расположен таким образом, что свободный вертикальный путь везде перекрыт,
поэтому вода, льющаяся сверху, должна соприкасаться с одним из грушевидных элементов и при контакте с
ним направляется поверхностями элемента к пластине перегородки.
Данная форма изобретения проиллюстрирована на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию.
На рис. 1 показан боковой вид аппарата, а на рис. 2 — горизонтальный разрез. Предусмотрены три комплекта
вертикальных перегородок 1, изогнутых под углом, как показано на рисунке, при этом вертикальные кромки
перегородок в каждом комплекте расположены таким образом, чтобы обеспечить зигзагообразный путь для
газов. Вода подается по перфорированным трубам 2, расположенным над каждым комплектом перегородок, и
стекает на деревянную решетку 3, с которой она капает на верхушки перегородок 1. Вспомогательные
распределители 4, установленные на головках перегородок, имеют грушевидное поперечное сечение и
состоят из двух половин, которые скреплены болтами через пластины перегородок. Элементы 4 проходят по
всей ширине перегородок, как показано на рис. 2, и устанавливаются на чередующихся перегородках одного и
того же комплекта на разной высоте.
В предпочтительном варианте изобретения вспомогательные распределители используются совместно с
плоскими вертикальными перегородками, изогнутыми под углом, скажем, 120°, причем два или более
комплекта перегородок расположены таким образом, что газ движется зигзагообразным путем между
перегородками. При желании угол изгиба перегородок в последовательных комплектах может быть уменьшен
в направлении потока газа, как описано в нашей заявке 20301/30 (серийный номер 358108), находящейся на
рассмотрении. Целесообразно использовать перегородки с постоянно глянцевой поверхностью, например,
поверхности стекловидной эмали, как описано в Спецификации №.
к 750, и при желании поверхности грушевидных элементов могут иметь аналогичную природу. Однако обычно
грушевидные элементы могут быть изготовлены из дерева.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358103A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение удаления масляной пыли из газов путем промывки.
Мы, Джорджи Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл,
Зе Грин, Кортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская
компания, проживающая по адресу: Imperial Chemical Blouse, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем. В описании 321268
описан процесс и устройство для удаления пыли из газов, согласно которым загрязненный пылью газ
последовательно пропускается через взаимопроникающие водяные струи и через камеру, содержащую
вертикальные перегородки, поверхности которых орошаются водой.
Описанное в данной спецификации устройство включает в себя набор гофрированных вертикальных
перегородок, изогнутых под тупым углом; в качестве альтернативного варианта показаны зигзагообразные
перегородки, имеющие равномерный контур.
Мы обнаружили, что в пылеулавливающих аппаратах, в которых насыщенный пылью газ проходит в контакте
с пленками воды, стекающими по поверхностям ряда перегородок, улучшенные результаты могут быть
достигнуты путем установки двух или более комплектов вертикальных перегородок, в каждом из которых
пластины изогнуты под углом, причем этот угол уменьшается в последовательных комплектах перегородок в
направлении потока газов. Таким образом, если использовать три комплекта перегородок, каждый из которых
содержит от 20 до 40 перегородок в зависимости от размера блока, то угол изгиба перегородок первого
комплекта может составлять 120°, тогда как во втором комплекте может использоваться угол 10°, а в третьем
комплекте — угол 90°. Одним из эффектов уменьшения угла наклона является более равномерное
распределение осаждения пыли между несколькими группами перегородок. В первой группе, где
концентрация пыли в газе максимальна, и, следовательно, тенденция к осаждению наиболее высока, газы не
так сильно контактируют с водяными пленками, в то время как в последующих группах, где газ содержит
меньше пыли, перегородки наклонены таким образом, что газ приобретает большую турбулентность, и,
следовательно, осаждение происходит более эффективно.
Важность равномерного распределения осадков по всей установке видна из того факта, что в случае
нескольких комплектов перегородок, изогнутых под одним углом, на первых перегородках оседает такое
количество пыли, что может произойти засорение, если значительно не увеличить подачу воды.
Еще один эффект уменьшения угла между пластинами последовательных комплектов заключается в более
эффективном удалении последних следов пыли, что является основной причиной увеличения турбулентности
газа в последнем комплекте или комплектах. Аналогичного эффекта нельзя достичь, сделав все комплекты
перегородок с одинаковым относительно острым углом наклона, например, 90°, поскольку сопротивление
потоку газа будет настолько велико, что для обеспечения приемлемой производительности потребуется
использовать относительно высокую скорость газа (например, более 4,5 м в секунду) со всеми вытекающими
недостатками, такими как попадание в отходящий газ воды, содержащей пыль, и, как следствие, засорение
выходного канала и вытяжного вентилятора; также останется в силе возражение, связанное с риском
засорения первого комплекта перегородок, как упоминалось выше. Однако при расположении перегородок в
соответствии с изобретением может быть использована скорость газа, которая первоначально не превышает
12 футов в секунду, благодаря сравнительно малому сопротивлению комплектов перегородок, изогнутых под
тупым углом.
Предпочтительно работать в порядке, описанном в нашей заявке № 20299/30 (серийный номер 858101),
согласно которой скорость газа в аппарате рассматриваемого типа ограничена максимум 12 линейными
футами в секунду.
Например, устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, может включать три комплекта по
40 отражающих пластин высотой 12 футов и шириной 15 дюймов каждая. Перегородки в первом комплекте
изогнуты посередине под углом 120°, во втором комплекте — под углом 105°, а в третьем комплекте — под
углом 90°. Пластины в каждом комплекте расположены на расстоянии 3 дюймов друг от друга, а края пластин
в соседних комплектах выровнены таким образом, чтобы газ следовал зигзагообразным курсом между
перегородками трех комплектов. Необязательно, чтобы края перегородок в соседних комплектах точно
совпадали с краями перегородок одного комплекта; они могут располагаться посередине между соседними
перегородками следующего комплекта, чтобы отдельные потоки газа, протекающие через первый комплект,
разделялись. Распределение воды по перегородкам предпочтительно осуществляется, как описано в нашей
заявке № 20300/30 (серийный номер 358102), с помощью вспомогательных распределителей грушевидной
формы, расположенных по всей ширине каждой перегородки.
Полная спецификация. Улучшение удаления пыли из газов методом промывки.
Мы, Джордж Генри Клифффорд Кониан, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industrials Ltd, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбани, Лондон, юго-запад, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, подробно описанном и
установленном в следующем заявлении. В спецификации 321268 описан процесс и устройство для удаления
пыли из дымовых газов, согласно которым запыленный газ последовательно пропускается через
взаимопроникающие водяные струи и через камеру, содержащую вертикальные перегородки, поверхности
которых орошаются водой. Описанное в данной спецификации устройство включает в себя набор
гофрированных вертикальных перегородок, изогнутых под тупым углом в альтернативном расположении,
зигзагом; на иллюстрации показаны перегородки с равномерным контуром.
Мы обнаружили, что в пылеулавливающих аппаратах того типа, в которых насыщенный пылью газ проходит в
контакте с непрерывными пленками воды, стекающими по поверхностям ряда вертикальных перегородок,
улучшенные результаты могут быть достигнуты путем установки двух или более комплектов вертикальных
перегородок, в каждом из которых пластины изогнуты под углом, причем этот угол уменьшается в
последовательных комплектах перегородок в направлении потока газов. Таким образом, если используются
три комплекта перегородок, каждый из которых содержит от 20 до 40 или более пластин в зависимости от
размера устройства, то угол изгиба пластин первого комплекта может составлять 120°, тогда как во втором
комплекте может быть использован угол 105°, а в третьем комплекте — угол 90°. Одним из эффектов
уменьшения угла наклона является более равномерное распределение осаждения пыли между несколькими
группами перегородок, поскольку в первой группе, где концентрация пыли в газе самая высокая и,
следовательно, тенденция к осаждению наиболее велика, газы не так сильно контактируют с водяными
пленками, тогда как в последующих группах, где газ содержит меньше пыли, перегородки наклонены таким
образом, что газ приобретает большую турбулентность, и, следовательно, осаждение происходит более
эффективно.
Важность равномерного распределения осадков по всей установке видна из того факта, что в случае
нескольких комплектов перегородок, изогнутых под одним углом, на первых перегородках оседает такое
количество пыли, что может произойти засорение, если значительно не увеличить подачу воды. Еще один
эффект уменьшения угла изгиба пластин последовательных комплектов заключается в более эффективном
удалении последних следов пыли, что достигается за счет увеличения турбулентности газа в последнем
комплекте или комплектах. Аналогичного эффекта нельзя достичь, сделав все комплекты перегородок с
одинаковым относительно точным углом наклона, например, 90°, поскольку сопротивление потоку газа будет
настолько велико, что для обработки достаточно большого количества газа потребуется использовать
относительно высокую скорость газа (например, более 4,5 м в секунду) с сопутствующими недостатками,
такими как попадание в отходящий газ воды, содержащей пыль, что приведет к засорению выходного канала и
вытяжного вентилятора; также сохранится возражение, связанное с риском засорения первого комплекта
перегородок, как упоминалось выше.
Однако при расположении перегородок в соответствии с изобретением может быть использована скорость
газа, которая первоначально не превышает 0,12 фута в секунду, благодаря сравнительно малому
сопротивлению комплектов перегородок, изогнутых под тупым углом. Предпочтительно работать в порядке,
описанном в нашей заявке № 20299/80 (серийный номер 358101), согласно которой скорость газа в аппарате
рассматриваемого типа 1S ограничена максимум 12 линейными футами в секунду.
Например, устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, может включать три комплекта по
40 отражающих пластин высотой 12 футов и шириной 18 дюймов каждая. Перегородки в первом комплекте
изогнуты посередине под углом 120°, во втором комплекте — под углом 105°, а в третьем комплекте — под
углом 90°. Пластины в каждом комплекте расположены на расстоянии 3 дюймов друг от друга, а края пластин
в соседних комплектах выровнены таким образом, чтобы газ двигался зигзагообразным образом между
перегородками трех комплектов. Необязательно, чтобы края перегородок в соседних комплектах точно
совпадали с краями перегородок одного комплекта; они могут располагаться посередине между соседними
перегородками следующего комплекта, чтобы отдельные потоки газа, протекающие через первый комплект,
разделялись. Распределение воды по перегородкам предпочтительно осуществляется, как описано в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 20300/30 (серия I № 358102), с помощью вспомогательных
распределителей грушевидной формы, расположенных по всей ширине каждой перегородки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358104A
[]
1 экземпляр REBERVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления; в надлежащем порядке 4, 1 и 30. № 20302/30.
Фотография слева: 4 мая 1931 года.
Соседние файлы в папке патенты