Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10054
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 75, 1929. хо. 31,332/ 29, Завершено слева: 15, 1930 г., Завершено принято: дан.
15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,120 Производство 6-ариламино-2-нафтолов.
Я, Айрихур Карпиме, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24,
Лондон, кВт. С. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне было сообщено 1. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, предлагает следующее
изобретение: o0 Настоящее изобретение относится к производству 6-ариламино-2-нафтолов.
Как известно, 6-аниино-2-нафтол нельзя получить путем едкого щелочного плавления
6-аминонафтален-2-сульфоновой кислоты, поскольку происходит его разложение из-за высокой температуры,
необходимой для отщепления сульфоновой группы.
В соответствии с настоящим изобретением 6-ариламинонафтиален-2-сульфоновые кислоты могут быть легко
превращены путем сплавления с щелочью в 6-ариламино-2нафтолы. Щелочное плавление целесообразно
проводить при повышенном давлении. Тем более удивительно плавное протекание этой реакции, поскольку
ариламиновые группы существенно более чувствительны к расплавленным щелочам, чем аминогруппы, и
обычно отщепляются в расплаве.
6-ариламино-2-нафтолы получают согласно данному способу с хорошим выходом. Они являются важными
промежуточными продуктами в производстве красителей.
В качестве примера можно привести 6-фениламинонафтален-2-сульфоновую кислоту (см. Journ. f.).
практ. Химический (2) 71, 447, см. также спецификацию № 18726 от 1900 г.) нагревается со смесью едкого
калия и небольшого количества воды при температуре около 280-300 °C.
Образовавшийся таким образом 6-фенилаииино-2-иафтол может быть выделен путем подкисления
реакционной массы. При перекристаллизации, например, из монохлорбензола, он плавится при температуре
около 1340 °C. Он легко растворим в разбавленных щелочных растворах.
Датировано 1,5 октября 1929 года.
CARPMAELS & R.ANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
3() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 6-ариламино-2-нафитола.
Я, Антуни Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере своего изобретения (которое было сообщено мне компанией
I.G. Farbenindustrie 'tinnesellsehaft', акционерным обществом, зарегистрированным в соответствии с
законодательством Германии, из Франции). (Германия) и каким образом это должно быть выполнено, в
частности, это было описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству 6-ариламино-2-нафтолов.
Как известно, 6-амино-2-нафтол нельзя получить путем едкого щелочного плавления 6-амино-2-нафтола,
поскольку происходит его разложение из-за высокой температуры, необходимой для отщепления
сульфоновой группы.
В соответствии с настоящим изобретением 6-ариламинонафтален-2-сульфоновые кислоты могут быть легко
превращены путем сплавления с едким щелочным раствором в 6-ариламинонафтален-2-сульфолы.
Щелочное плавление целесообразно проводить при повышенном давлении. Тем более удивительно плавное
протекание этой реакции, поскольку арилайминовые группы существенно более чувствительны к
расплавленным щелочам, чем арилайминовые группы, и обычно отщепляются в расплаве.
6-ариламино-2-нафтолы получают согласно данному способу с хорошим выходом. Они являются важными
промежуточными продуктами для производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
части 6-фениламинонафталина 341,120 2-сульфоновой кислоты (описано в журнале f.
практ. Чими (2), том 71, стр. 447, см. также спецификацию № 18726 от 1900 г.) вводят при температуре около
2800 °C в разбавленную смесь 60 частей едкого калия и 6 частей воды. Затем температура повышается до
3000 °C и поддерживается на этом уровне в течение короткого времени. При охлаждении масса растворяется
в воде, а образовавшийся 6-п-фениламино-2-гидроксинафталин осаждается с помощью серной кислоты. Для
очистки его можно повторно растворить в растворе едкого натрия и снова осадить бисульфитом или
перекристаллизовать из монохлорбензола. Он легко растворяется в разбавленных щелочных растворах и
плавится при температуре 1340 °C.
ПРИМЕР 2.
124 части 6-пара-толвламинонафтален-2-сульфоновой кислоты (приготовленной согласно Zeitschrift f.
Farben-u. (Textil-chemie 1904, стр. 59) вводят при температуре 2452,550 °C в течение 10 минут в
расплавленную смесь, состоящую из 250 частей едкого калия и 2,5 частей воды. Затем температура
повышается в течение 5-10 минут до 26°C.
и поддерживалась при температуре 260-265 °C в течение 15 минут. При охлаждении масса растворяется в
2000 частях воды, фильтруется в горячем состоянии и осаждается при охлаждении серной кислотой.
Полученный таким образом новый 6-пара-толилмино-2-гидрокси-нафталин при перекристаллизации из
монохлорбензола образует бесцветные кристаллы, плавящиеся при температуре 1440 °C.
ПРИМЕР 3.
1
]98
В расплавленную массу, состоящую из 0,375 частей едкого калия и 115 пайтов воды, вводят части
6-фенаминонафтален-2-сульфоновой кислоты. Затем все это нагревают в автоклаве до 265-2700 °C в
течение 3, 4 часов. При охлаждении масса растворяется примерно в 4000 частях воды. Из отфильтрованного
раствора 6-фениламино-2-гидроксинафталин осаждают добавлением 435 частей серной кислоты 660 B.
Осадок отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции и сушат. Полученный таким образом
продукт с хорошим выходом и чистотой идентичен продукту из Примера 1.
ПРИМЕР 4.
28 Части 6-фениламинонафтален-2-сульфоновой кислоты, 40 частей едкого натрия и 123 части воды
нагревают вместе в автоклаве, снабженном мешалкой, до температуры 2,55-2600 °C в течение примерно 5
часов.
Масса рассчитывается согласно Примеру 1. Данный продукт идентичен продукту из Примера 1.
ПРИМЕР 5.
Части 6-13-нафтиламин-нафтален-2-сульфоновой кислоты (полученной по реакции Бухерера путем
кипячения 2-гидроксинафтален-6-сульфоновой кислоты и β-нафтиламина с бисульфитом) вводят в 100 частей
едкого калия и 35 частей воды, после чего смесь нагревают в автоклаве до 220°C в течение 70-9 часов.
Продукт реакции выделяют, как описано в Примере 1. Для очистки его можно перекристаллизовать из
монохлорбензола. Полученный новый 6-0нафтиламино-2-гидроксинафталин 75 плавится при температуре
168-1700 °C и практически нерастворим в разбавленном растворе каустической соды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. № 31339/293. Полная версия: 14 июля 7930 г., Корнплеты приняты:
январь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических плит и аналогичных отопительных приборов, изготовленных
из литого металла.
Мы, Джеймс Уильям Бакли, из 3 частей, причем последняя снабжена увеличенными воротниками, шайбами
или фланцами, которые предназначены для размещения внутри указанных отверстий, когда нагревательный
элемент расположен в форме. Чарльз Сайкс, из 12, Дербишир-лейн, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер. Песок может быть забит в отверстие вокруг Британии, а также в выступающую часть элемента и в
верхнюю часть воротника или подобного элемента, чтобы предотвратить вытекание литого металла через
отверстие и возможное загрязнение. Компания ASSOCIATED ELECTRICAL и 60 INDUSTRIES LIMITED,
расположенные в Буш-Хаусе, в Вестминстере, находящуюся в Олдвиче, британская компания, настоящим
заявляют, что данное изобретение является изолятором клеммных частей.
Далее: Когда отливка завершена, воротник или 65. Данное изобретение относится к электрическим
нагревательным приборам, в которых концевая часть элемента j5, при этом один или несколько
нагревательных элементов выступают. В некоторых случаях указанный ошейник (приваренный к литой
металлической пластине или основанию) может быть впоследствии снят.
В дополнение к вышеупомянутому воротнику или 70 элементам, изготовленным таким образом, могут быть
предусмотрены дополнительные приспособления. Согласно изобретению, колпачок или нагревательный
элемент, предназначенный для установки на клеммную часть элемента и защиты его от нагревательных
элементов во время процесса литья, после чего его можно удалить. Нагревательные пластины и изделия с
указанным рисунком.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления изобретения, в металлической трубке, из
которой изолирован подходящий материал, например, гидроксид магния, расположенный вокруг трубки,
свободно расположенная внутри трубки проволока диаметром 80 мм. При изготовлении таких изделий, как
нагревательные плиты, шайба пропускается через указанный конец и удерживается прижатой к воротнику
крышкой, конструкция предпочтительно выполнена из разъемной трубки, в которую вдавливается трубка, что
сопряжено с трудностями. Трудно обеспечить правильное расположение элементов на их конце и
гарантировать их надлежащее размещение, а также обеспечить защиту их концов. Когда отливается элемент
в форме или стержне, в котором он размещается в основании, и особенно для обеспечения правильного
расположения основных частей элемента внутри указанного отверстия, шайба легко регулируется, чтобы
обеспечить точное соответствие основных частей элемента относительно 90° отверстиям; таким образом,
отверстия не имеют следов или следов на верхней части стержня, что является следствием.
После завершения отливки они должны выйти. Также существует риск того, что крышка может быть легко
снята, и песок или литой металл могут попасть на шайбу, если это необходимо. Однако колпачок, клеммные
части элементов и их изоляцию могут быть удобно оставлены на месте, чтобы защитить клеммные части
элемента до завершения любых дальнейших процессов, которым может подвергнуться вышеупомянутое
изделие. Настоящее изобретение направлено на предотвращение вышеупомянутых трудностей.
Обеспечить средства, с помощью которых может быть облегчено изготовление нагревательной плиты или
литых пластин. В соответствии с изобретением, часть нагревательного элемента изогнута в форме плоской
формы или стержневой коробки, через которую проходит катушка или подобное устройство, при этом
концевые части катушки и концевые части нагревательного элемента изогнуты под прямым углом к плоскости
катушки, а также сами элементы. Правильное расположение катушки, сформированной с отверстиями,
существенно большими в поперечном сечении, чем указанные концевые части, может быть облегчено
сваркой или иным способом крепления к боковой стороне катушки, от которой выступают концевые части,
поперечными металлическими полосами. Толщина этих полос соответствует желаемому расстоянию катушки
от нижней поверхности готовой пластины. [Цена 1 -1] Затем катушку можно просто закрепить с помощью
центрального винта или любым другим удобным способом на боковой стороне корпуса сердечника так, чтобы
клеммные части выступали через указанные выше отверстия.
Таким образом, обеспечивается простое и правильное позиционирование элементов в форме.
Следует отметить, что изобретение применимо ко всем видам литых металлических изделий, таких как
нагревательные плиты, подошвы электрических утюгов и т. д., в которых необходимо разместить трубчатый
или стержневой электрический нагревательный элемент внутри формы таким образом, чтобы он отливался
на месте, и требуется защитить концевые части указанного элемента, выступающие из формы после ее
завершения.
Датировано 15 октября 1929 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических плит и аналогичных нагревательных приборов,
изготовленных из литого металла.
Мы, Джеймс Уильям Бакли, проживающий по адресу: Халвис Гроув, 3, Олд Траффорд, Манчестер, графство
Ланкастер, Чарльз Сайкс, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES
LIMITED, проживающая по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим плитам или аналогичным нагревательным приборам, в
которых один или несколько нагревательных элементов встроены в литую металлическую пластину или
основание, и в частности касается усовершенствования способа изготовления таких приборов.
Нагревательные плиты и изделия указанного типа изготавливались путем отливки основания с
нагревательными элементами внутри, причем элементы представляли собой конструкцию, в которой
резистивная проволока заключена в металлическую трубку, от которой она изолирована подходящим
материалом, таким как гидроксид магния, расположенный вокруг проволоки внутри трубки. Хотя
изготовленные таким способом нагревательные плиты и подобные им изделия отличаются прочной
конструкцией, их производство сопряжено с трудностями. Сложно обеспечить правильное расположение
элементов в стержневой коробке или форме, в которой отливается основание, и особенно сложно
гарантировать, что, хотя основные части элементов правильно расположены в форме, их концевые части
точно совпадают с отверстиями в форме или верхней частью стержневой коробки, через которые они должны
пройти. Также существует риск попадания песка или литого металла на клеммные участки элементов и
повреждения их изоляции.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы избежать вышеупомянутых трудностей и предложить
средства, которые могут облегчить производство литых пластин.
Согласно изобретению, часть формы или стержневой коробки, через которую должны выводиться концевые
части нагревательного элемента или элементов, выполнена с отверстиями, существенно большими по
поперечному сечению, чем указанные концевые части, и последние снабжены увеличенными воротниками,
шайбами или фланцами, которые предназначены для размещения внутри указанных отверстий, когда
нагревательный элемент находится в форме. Затем песок можно утрамбовать в отверстие вокруг
выступающей части элемента и поверх воротника или подобного элемента, чтобы предотвратить вытекание
литого металла 8ri через отверстие и возможное загрязнение изоляторов клеммных частей.
После завершения литья воротник на подобном изделии образует конец выступа, проходящего под углом 90
градусов, на который выступает концевая часть элемента. В некоторых случаях указанный ошейник может
быть впоследствии снят.
В дополнение к вышеупомянутому воротнику или подобному элементу, согласно изобретению, может быть
также предусмотрен колпачок или защитный кожух, предназначенный для установки на концевую часть
элемента и защиты его во время процесса литья, после чего его можно снять. 100 Для того чтобы
изобретение было понятным, один из способов его практического осуществления иллюстрируется на
прилагаемом чертеже, представляющем собой вертикальный разрез, на котором изображена форма с
заключенным внутри нее электрическим нагревательным элементом, вокруг которого должен быть отлит
металл для образования пластины R-ot.
341,121 341,121 3 Форма представляет собой обычную двухсоставную форму, нижняя часть которой
обозначена цифрой 1, а верхняя — цифрой 2; она снабжена обычными отверстиями для заливки и
вентиляции. На рисунке 3 показан нагревательный элемент, представляющий собой трубку, свернутую в
плоскую спираль, концевые участки которой 4 и 5 выступают через отверстия 6 и 7 соответственно в верхней
части формы. Следует отметить, что указанные отверстия больше, чем концевые части элемента.
Как показано на чертеже, на элементе на соответствующем расстоянии от конца установлен воротник 8, а на
этот конец надет неплотно прилегающая шайба 17 9, которая удерживается на воротнике крышкой 10,
предпочтительно выполненной в виде разрезной трубки, надетой на конец элемента и обеспечивающей
защиту его оконечности. Следует отметить, что шайбы 9 легко регулируются внутри отверстий 6, 7, и любое
незначительное отклонение концевых частей 4, 5 элемента относительно отверстий 6, 7, таким образом, не
имеет значения. Металл отливается вокруг элемента в пространстве 11 и простирается до шайб 9, образуя
выступы, через которые выступают концевые элементы 4 и 5. После завершения отливки крышки 10 можно
легко снять, а при желании и шайбы 9. Однако колпачки 10 можно удобно оставить на месте, чтобы защитить
концевые участки элемента :-5 до завершения любых дальнейших процессов, которым может подвергнуться
изделие.
При изготовлении нагревательной плиты или изделия, в котором трубчатые нагревательные элементы
изогнуты в виде плоской спирали или подобного изделия, причем концевые части изогнуты под прямым углом
к плоскости спирали, правильное расположение спирали в литом основании может быть облегчено путем
сварки или иного крепления к той стороне спирали, от которой отходят концевые части, поперечных
металлических полос, толщина которых соответствует желаемому расстоянию спирали от нижней
поверхности готовой плиты.
Такие металлические полосы обозначены на чертеже цифрой 12. Затем катушку можно закрепить в верхней
части 2 формы, при этом концевые части будут выступать через указанные отверстия с помощью клиньев 13,
пропущенных через отверстия в крышках или трубках 10. Таким образом, обеспечивается простое и
правильное позиционирование элементов в форме.
Следует отметить, что изобретение применимо ко всем видам литых металлических изделий, таких как
нагревательные плиты, подошвы электрических утюгов и т. д., в которых необходимо разместить трубчатый
или стержнеобразный электрический нагревательный элемент внутри формы таким образом, чтобы он
отливался на месте, и требуется 65 защитить концевые части указанного элемента, выступающие из отливки
после ее завершения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929, № 31,341/29. 341,122 Завершено: январь. 15, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для центробежного литья бетонных труб.
Я, Сутгамно Купоянаги, подданный Императора Японии и житель №...
1,
Компания iÄishi-2chome, Китасандзё, город Саппоро, Япония, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных труб методом центробежного
литья.
В одном из вариантов аппарата, используемого для этой цели, формовочный материал подавался в
цилиндрическую форму спиральным потоком с помощью скользящего подающего устройства; таким образом,
поданный материал прижимался к форме с помощью внутреннего формовочного устройства, состоящего из
протирочных инструментов и роликов, прикрепленных к подающему концу подающего устройства, которое
было установлено на седле токарного станка, и постепенно извлекался из формы во время операции
формования; формовочное устройство перемещалось в контакт с внутренней поверхностью отлитой трубы с
помощью маховика, который приводил в движение шпиндель, проходящий через подающее устройство,
причем указанный шпиндель управлял формовочным устройством.
Однако при такой конструкции за один раз воздействию чистящих инструментов и валиков подвергалась лишь
относительно небольшая часть длины трубы.
В другом варианте устройства был предусмотрен свободно закрепленный ролик с пружинным управлением,
проходящий продольно по всей длине соединительной трубы и способный оказывать на нее давление; в этом
случае ролик можно было вставить в форму только после завершения операции формования и после
удаления стержня из внутренней части формы, что требовало разборки формы.
С помощью аппарата, соответствующего настоящему изобретению, операции сглаживания и прокатки
выполняются по всей длине отлитой трубы без необходимости демонтажа формы.
Изобретение представляет собой устройство для центробежного литья бетонных труб, включающее опорную
плиту формы, установленную на полом валу, поддерживаемом подшипниками, при этом другая опорная плита
формы поддерживается регулируемыми верхними и регулируемыми нижними роликами, форму,
расположенную между указанными плитами, горизонтальный вал, приспособленный для литья и извлечения
из формы, причем указанный горизонтальный вал закреплен на седловидном держателе, способном к
возвратно-поступательному движению по раме в линии, параллельной указанному горизонтальному валу,
причем этот вал несет вращающийся вал, на котором жестко установлены скребок и прижимной ролик,
причем указанные скребок и прижимной ролик перемещаются.
для воздействия на внутреннюю поверхность литой трубы путем вращения вращающегося вала, причем
конструкция такова, что когда форма приводится в движение, во время которого бетонный материал вводится
в форму 70 с ее открытого конца, внутренняя поверхность материала может быть приблизительно выровнена
до полуфабрикатного состояния с помощью скребка, а затем прокатана и сглажена до готовой поверхности
валиком, причем обе операции 75 выполняются по всей длине формы.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Таким образом, устройство согласно изобретению позволяет изготавливать трубы внутри
формы, и благодаря этой конструкции полый вал и седловидный несущий элемент поддерживают
горизонтально перемещающееся устройство для сглаживания внутренней поверхности бетонной трубы, а
также облегчают установку и замену формы.
Прочность труб, производимых с помощью этого аппарата, повышается за счет приложения сильного
давления к торцевой части трубы вблизи ее устья с помощью концевого прижимного ролика.
Тот. Система T)TPprat-is позволяет легко изготавливать бетонные трубы с овальной, многоугольной,
выступающей или иной нестандартной формой наружной поверхности, а также соединительные муфты,
соответствующие трубам соответствующей формы, и быстро производить бетонные трубы высокого качества
и точных размеров.
При изготовлении бетона методом центробежного литья, соотношение воды, признанное подходящим для
получения качественного бетона, приводит к тому, что смесь оказывается слишком твердой, чтобы
достаточно прочно и надежно прилипать к внутренней стенке формы. Это делает неизбежным в обычной
практике использование большего количества воды, чем признанное соотношение, что приводит к вытеканию
избытка воды во время работы, и этот избыток часто приходится откачивать из формы, вызывая временную
приостановку работ. В результате, из-за того, что используемая центробежная сила распределяется
неравномерно по всей длине внутренней поверхности труб, в готовых бетонных трубах бетон застывает
неравномерно, что приводит к шероховатой и неровной поверхности внутренней стенки труб, а также к
неравномерности толщины и плотности. Для устранения вышеуказанных дефектов и повышения прочности
труб было разработано устройство, в котором бетон, залитый в форму, подвергается равномерному
давлению на ее внутреннюю стенку, а после грубой обработки скребком производится окончательная
чистовая обработка отлитой трубы, что позволяет получить равномерную толщину и гладкую поверхность.
Кроме того, устройство имеет такую конструкцию, что для работы с ним не требуется особых навыков.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди внутренней конструкции аппарата с вырезанной
частью, на рисунке 2 — вид сверху, на рисунке 3 — вид с торца, на рисунке 4 — разрез по линиям IV и IV
рисунка 1, на рисунке 5 — торцевой разрез по линиям V и V рисунка 1, на рисунке 6 — вертикальный разрез
рамы брызгозащитного кожуха, на рисунке 7 — вид спереди рамы, на рисунке 8 — прижимное устройство, на
рисунке 9 — разрез по линиям IX и IX рисунка 8, на рисунке 10 — модифицированная форма указанного
прижимного устройства, на рисунке 11 — разрез модифицированного устройства по линиям XI и XI рисунка 10,
на рисунке 12 — другая модификация прижимного устройства, и на рисунке 13 показан разрез рисунка 12 по
линиям XIII и XIII, показанным на нем. Для детального описания аппарата по чертежам, на опорных блоках 1 и
2 закреплены подшипниковые блоки 3 и 4 аппарата, имеющие верхние половины 5 и 6. Полый вал 7, к
которому крепится тормозное колесо 8 типа E, поддерживается указанным валом.
подшипники, на которых между подшипниками расположены быстросъемные и свободносъемные шкивы 9 и
10. Полый вал 7, к внешнему концу которого крепится тормозное колесо 8, также имеет:
Опорная пластина 11 пресс-формы закреплена на внутреннем конце. С правой стороны указанной пластины
на базовом блоке 12 закреплены опорные блоки 1d и 13, которые предназначены для поддержки двух нижних
опорных роликов 14 и 14, расположенных друг напротив друга. На основании блока 16, которое примыкает к
блоку 12, возводится колонна;j9, в верхнюю часть 6f которой установлен рычаг 17 таким образом, что он
может свободно перемещаться в горизонтальном направлении. На конце указанного рычага находится
привинченная планка 19, которая привинчена таким образом, что с помощью маховика 18 этой планки рычаг
поднимается и опускается. Нижняя часть стержня 80 имеет раздвоенную часть 20, которая поддерживает
верхний ролик 21 и вместе с нижними опорными роликами 14 и 14 поддерживает опорную пластину 22.
Между опорными пластинами пресс-формы 11 85 и 22 вставлена пресс-форма 23, конец которой имеет
фланцы 24 и 2,5, выполненные обычным способом и снабженные крепежными винтами 26 и 27, которые
свободно входят в отверстия 28 и 29 опорных пластин пресс-формы и жестко фиксируют пресс-форму на
опорных пластинах с помощью винтовых гаек 30 и 31 на выступающих концах указанных крепежных винтов.
Рама 35, снабженная зубьями рейки, установлена горизонтально на блоках 16, 32, 33 и 34 с правой стороны
вышеупомянутого базового блока 1.2, так что седловидный держатель может перемещаться вправо и влево
по указанной раме 35 путем поворота рукоятки 37, которая приводит в действие зубчатую передачу с зубьями
рейки на раме 35.
Седловидный несущий элемент 36 состоит из передней и задней опорных рам 38, на которых установлена
разрезная втулка 105 трубы 41, охватывающая правый конец горизонтального вала 42 скребкового
устройства. Зажимные винты 43 и 44 могут быть подняты таким образом, чтобы указанная трубная втулка
открылась, и после того, как вал 42 будет перемещен влево или вправо в соответствии с длиной
изготавливаемой трубы, зажимные винты затягиваются. На определенном расстоянии от указанного
горизонтального вала, на котором установлен вращающийся вал 115 45, предусмотрены следующие
элементы. Небольшое зубчатое колесо 46 закреплено на правом конце вращающегося вала 45 и входит в
зацепление с червячным колесом 47 на шпинделе 49, на котором установлена рукоятка 48, которая при
вращении вращает вал 45. Два подвеса 50 и 51, расположенные на расстоянии почти по всей длине формы и
заканчивающиеся на валу 42, поддерживают вращающийся вал 45 по горизонтальной линии. Указанный
вращающийся вал дополнительно снабжен наружным прижимным роликом 52 и роликом 53, закрепленными
на нем.
Вращающийся вал 56, предназначенный для установки :,. 11, Il Sa1ift 7, предоставляется на 130 341,122, т. е.
подвеске 50.
-i le bpiash защитная рама G7 расположена таким образом, чтобы закрывать левое отверстие
вышеупомянутого узла, а верхняя часть рамы шарнирно прикреплена к планке 57, которая проходит по всей
длине кожуха, при этом указанная рама поддерживается суппортом 8Cair 58 и b9, установленным на блоке
fran e block nlid 4. Указанная защитная рама крепится к крючкам GU и 01, к одному концу которых привязан
шнур 62, а к другому – к седловидному держателю "I"; на этих крючках показаны рычаги, и так, когда
седловидный держатель перемещается в сторону, защитная рама немедленно открывается при натяжении
шнура.
1i'. Рамочный блок 13 нижней опоры, ролики 14 и 14 расположены между направляющими пластинами 63 и 64,
которые закреплены на блоке 12, и путем регулировки прижимных винтов 3 и 5, которые привинчены к
пластинам, положение рамочного блока 13 может быть изменено. Один конец скребка 53 наружного
прижимного устройства, показанного на рисунках 8 и 9, имеет выступ 71, напротив которого в конец
прижимного ролика 52 вставляется финишный ролик 70, форма которого может варьироваться в зависимости
от формы необходимых гнезд. Что касается бетонных труб без раструбов, то они имеют тенденцию
разрушаться после формовки, поэтому для устранения этого дефекта на обоих концах вспомогательного
ролика 54 установлены прижимные ролики 68 и 69, и таким образом торцевые части труб сильно
прижимаются, прежде чем их внутренние поверхности выравниваются скребком 53 до полуфабрикатного
состояния. На рисунках 12 и 13 показан щеточный скребок 55, с помощью которого завершается шлифовка
внутренней поверхности.
Устройство работает следующим образом: сначала форма закрепляется между опорными пластинами формы
11 и 22, после чего шкив 9 приводится в движение с помощью ремня, натянутого между указанным шкивом и
другим шкивом, закрепленным на приводном валу (последний шкив и вал не показаны на чертежах).
Материал подается в форму с правой стороны, и одновременно форма вращается с помощью шкива 9,
закрепленного на полом валу 7, в результате чего вращается и пластина формы 11, также закрепленная на
полом валу 7. Центробежная сила, возникающая при вращении формы, выталкивает материал наружу к
внутренней поверхности формы. Затем, вращая рукоятку 48, вращающийся подъемник 4.t iq trV для вращения
червячной передачи 47 и небольшого зубчатого колеса 46, и с помощью серапера 5di, прикрепленного к
указанному шаху, внутренняя поверхность формованной трубы сглаживается и доводится до грубой
шероховатости. Ли 1е. При открытии я должен вращать вал, чтобы привести в движение внешний 7Q.
psing, rolier o2 in cottact with the niolded pipe Do thu by pressine' the semifinished inner flice o0. the iiioited pipe and
at the fth sanie tlime s-'nien1 y pounldigthe mradernd, i-\i3 s-. А. Эти;., эл:-у ини, и 0лу аут иун,0 плитка инллер джи
е туие из плитки он-'- а т ой Мы ида иллс] брызго-гердино' френме Ги через кольцевое пространство к -концу.е
80 молд сулнарту рхпластина 11. Именно для 11e i Coma, jet il thism crnueciionl железобетонные трубы могут
быть изготовлены таким образом, как показано на рисунке, путем подготовки и введения арматурных
стержней в 85 м,.,Lotd 7e.re до начала работ по формовке. Когда формовка трубы таким образом завершена,
ianll (1137) настраивается, что перемещает седловидный несущий элемент 836 вдоль рамы 90-3 в
направлении руки, когда nirIil 23 находится в положении 31. Затем Ew o1P.. фильтруется на конце 11 и 12
уплотнительных пластин, и плоский держатель перемещается влево. Стержень 56 95, закрепленный на h
5norr, вставляется в полый вал 7_ Таким образом, описанная выше операция повторяется.
Отверстие защитной рамы открывается, когда указанный седловидный механизм перемещается на 100
таунвардов вправо, и закрывается, когда он перемещается в противоположном направлении, образуя таким
образом защитную камеру. Для компенсации изменений в центральном узле пресс-формы, который
регулируется нижними и верхними роликами 14, 1,5 и 21, в зависимости от требуемых размеров пресс-форм,
крепление нижних роликов к пресс-форме осуществляется с помощью винтов. 6A5 и 66, а верхний ролик 21
регулируется путем подъема или опускания винтовой планки 19 с помощью маховика 18.
Следует отметить, что вращение формы не ограничивается только одним направлением, а является
обратимым, что позволяет повысить плотность бетона, а также что к устройству может быть прикреплен
регулятор скорости, позволяющий изменять частоту вращения формы не только в равномерном режиме, но и
в соответствии с требованиями.
Учитывая подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 1 1 6' Дата подачи заявки: октябрь. 16,1929. № 31438/29. Qd 9 Полный левый: 76 июля 7930 г.
Завершено. Принято: 115 января, 7911.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования моделей для проектирования систем освещения.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Джон Мэлион Уолдрам, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующие характеристики: данное изобретение относится к моделям для
проектирования систем освещения.
Проектирование систем освещения еще не превратилось в точную науку; и выбор количества, характеристик
и распределения осветительных приборов, наиболее подходящих для освещения данной территории,
Соседние файлы в папке патенты