Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10054
.pdf
прикреплён приводной ролик 1 ремня, и которая также служит для приведения в движение различных 100
других частей машины.
Передаточный ремень C приводится в движение зубчатой цепью 79, расположенной с левой стороны машины
и зацепляющейся с зубчатым колесом, закрепленным на валу 72, а также с зубчатым колесом 105,
закрепленным на валу 50a, на котором установлен приводной ролик, зацепляемый указанным ремнем.
Сетчатый конвейер B приводится в движение через упомянутый выше вал 50' посредством зубчатой цепи 110,
зацепляющей зубчатое колесо на валу 50a, а также зубчатое колесо на приводном валу 11, к которому
прикреплены зубчатые элементы, зацепляющие конвейерную ленту. 115 Вал 72 также служит для привода
подающей ленты 14 с проволочной сеткой через цепь 7.3 со звездочками, зацепляющимися со звездочкой на
валу 72 и второй звездочкой, закрепленной на валу 74, который снабжен шестерней 75, зацепляющейся с
шестерней 17 на сквозном валу 16, на котором расположены звездочки для привода указанной подающей
ленты.
Упомянутый выше короткий вал 74 также приводит в действие мешалку 19 посредством цепи 76 с 125
зубьями, зацепляющей зубчатые колеса, закрепленные отдельно на указанном валу 74 и валу 20, на котором
находится лопасть мешалки.
Вентилятор может быть удобно расположен на 130 нижних концах указанных стержней и закреплен на раме
машины в их верхних концах.
Штанги установлены для скользящего перемещения в направляющих блоках 90, закрепленных на раме
станка, и снабжены кулачковыми роликами 31 вблизи своих нижних концов, расположенными таким образом,
чтобы взаимодействовать с парой аналогичных вращающихся кулачков 32, закрепленных на кулачковом валу
33, проходящем поперечно раме станка и установленном в нем. В данном случае каждый кулачок 32
выполнен с тремя одинаковыми радиально расположенными поверхностями, так что рама скользящего
ударника (состоящая из стержня ударника 27 и соединенных с ним направляющих стержней 28) вибрирует три
раза за каждый оборот вала кулачка. Кулачковые поверхности расположены таким образом, чтобы создавать
натяжение пружин, которые толкают направляющие стержни вниз, и легко понять, что по мере того, как
каждая пара кулачковых поверхностей выходит из зацепления с роликами на стержнях, рама быстро
подпрыгивает вверх, пока выступающие концы поперечной планки 27 не упрутся в верхние направляющие
блоки 30, которые расположены таким образом, чтобы ограничивать их движение вверх, резко ударяясь о
фартук 24 и отбрасывая собранный в нем материал вверх к нижним поверхностям лепешек над фартуком.
Излишки материала, проходящие через сетчатый конвейер B и по краям фартука 24, направляются
наклонными боковыми сторонами 34 и 35 сборного бункера в поперечный конвейерный желоб 36, внутри
которого находится спиральный конвейер 37, передающий материал к нижнему концу ковшового конвейера,
состоящего из бесконечной зубчатой цепи 38, зацепляющей зубчатое колесо 40 39 на валу конвейера и
холостое верхнее зубчатое колесо, причем цепь снабжена ковшами, предназначенными для подъема
материала и его выгрузки в возвратный желоб 40, который опорожняет его в подающий бункер.
Предусмотрен воздуходувный механизм, состоящий из вентилятора 41, предназначенного для создания
потока воздуха через трубу 42, и воздуходувного блока 43, имеющего регулируемый сопловой элемент.
44 Устройство предназначено для выпуска потока воздуха под углом к поверхности пирожных, на которые
нанесен измельченный материал, с целью удаления излишков и более плотного вдавливания прилипшего
материала в покрытие из вязкой кондитерской массы.
Хотя машина может приводиться в движение подходящим двигателем, и могут использоваться различные
соединения для правильной работы деталей, на чертежах я показал подходящие приводные соединения,
которые будут кратко описаны. К электродвигателю 60 подведена широко известная в отрасли система
передачи мощности с регулируемой скоростью, известная как система регулирования скорости Ривза 341,128,
приводимая в действие ремнем 7S, расположенным таким образом, чтобы зацеплять шкивы на валу
двигателя и валу вентилятора, как показано на рис. 1.
а на рис. 6 Я показал другой механизм нанесения гранулированного материала на нижнюю сторону пластин с
верхним и нижним покрытием, проходящих через машину по проволочному сетчатому конвейеру, описанному
выше, который заменяет описанный ранее конвейер B и имеет аналогичную конструкцию и аналогичный
привод, но отличается тем, что его нижняя, или возвратная, секция проходит вниз вокруг холостого ролика
100, обеспечивая пространство над ним для размещения бесконечной брезентовой ленты 101,
взаимодействующей с приводным роликом 102, закрепленным на валу 108, установленном в боковых
элементах машины, а также взаимодействующей с холостым роликом 104, установленным на валу 10,5,
образующем заднюю поперечную балку углово-регулируемой рамы, состоящей из этой поперечной балки и
пары боковых рычагов 106, шарнирно закрепленных на валу 103. Верхняя секция ленты 101 расположена
таким образом, чтобы перемещаться назад, а расстояние ее задней петли от расположенной над ней
конвейерной ленты E может регулироваться регулировочным винтом 107, ввинченным в блок 108, шарнирно
закрепленный на раме машины и взаимодействующий с поперечной штангой 109, соединяющей рычаги 106
рамы, несущей ленту.
Боковые части рамы, несущей ленту, также соединены скребком 110, предназначенным для выравнивания
слоя гранулированного материала, осажденного на переднем конце ленты 101, по мере того, как излишки
материала попадают между лепешками, проходящими через машину по конвейерной ленте E. Лента 101
слегка наклонена относительно горизонтальной конвейерной ленты E, и обе ленты расположены таким
образом, чтобы двигаться с одинаковой скоростью, так что по мере приближения выровненного, равномерно
толстого слоя гранулированного материала к заднему концу его хода на верхней части ленты 101, он
поднимает материал, приводя его в контакт с покрытыми лепешками, и заставляет его прилипать к ним.
Ролик 102 может приводиться в действие любым подходящим способом соединения, например, цепным
соединением со звездочкой и валом 72.
На рис. 7 Я показал другой способ нанесения гранулированного материала на трутовые поверхности лепешек
на конвейерной ленте B, используя поддон 111, расположенный под указанной лентой, в котором находится
вращающееся лопастное колесо 112, лопасти которого расположены таким образом, чтобы выбрасывать
материал, собирающийся на закругленном дне желоба, в поток воздуха из линейного сопла 113, соединенного
с воздуходувкой 114. Таким образом, материал обдувает покрытые нижние поверхности пластин на ленте B и
прилипает к ним.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1929. № 31,794 29. E _ Полный левый угол: авг. 15, 1930, Завершено.
Принято: дан. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для розлива или заправки бутылок газированной водой, газированными напитками и тому
подобным.
Я, Фред Пикап, проживающий по адресу Лайтбоун-роуд, Мостон, Манчестер, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к оборудованию для розлива газированной воды или напитков под давлением, и
относится к тому классу, в котором бутылки наполняются поэтапно, по мере того как бутылки перемещаются,
поддерживаемые вращающимся столом, и при этом герметично закрыты с каждой стороны.
Хотя мой аппарат обладает рядом новаторских особенностей в рамках полноценной микромашины, он
включает в себя устройство, позволяющее перемещать бутылки по вращающемуся столу и наполнять их
поэтапно, не поднимая их, при этом уплотнительные головки автоматически запаивают бутылки, которые
вручную или механически устанавливаются на вращающийся стол и снимаются с него.
Кроме того, в рамках такой схемы я предусматриваю проведение нескольких предварительных заправок в
камеру пониженного давления вместо атмосферного, при этом камера высокого давления имеет два отсека:
один высокого давления, а другой низкого давления, и давление в отсеке низкого давления может
автоматически регулироваться относительно давления в отсеке высокого давления, что позволяет
осуществлять заправку в различных условиях, для чего предусмотрены соответствующие средства. Кроме
того, используемый механизм позволяет наполнять бутылки, не поднимая их, а также осуществлять
поэтапное наполнение и поэтапное переливание жидкости, например, до полного заполнения бутылки.
Хотя усовершенствования могут быть полезны для розлива газированного пива или других напитков,
насыщенных газом, я опишу суть изобретения в связи с устройством для подачи газообразной воды или
газированной жидкости А5 под давлением в бутылки, в каждую из которых, например, добавлено небольшое
количество «сиропа», и которые подаются в мое усовершенствованное устройство вручную или механически
с помощью любого известного ленточного конвейера или другого устройства.
Я использую поворотный стол, который механически вращается вокруг центральной колонны или стойки, и
для фиксации каждой бутылки в правильном положении относительно разливочной головки, расположенной
над каждой бутылкой, предусмотрены кронштейны или упоры. Над поворотным столом расположена верхняя
круглая пластина или опора разливочной головки, соединенная между собой таким образом, что они
вращаются вместе. Эта круглая пластина 60 поддерживает блоки разливочной головки, которые имеют
подвижные части и обеспечивают герметичное прилегание к бутылке или ее распаковку по мере
необходимости без подъема бутылки.
Запечатывание и извлечение бутылок происходит автоматически по мере их перемещения по вращающемуся
столу. Каждая уплотнительная головка включает цилиндрическую камеру с центральным направляющим
штоком, а конструкция уплотнительной головки перемещается вниз под действием пружины или нагрузки
внутри корпуса, причем действие пружины или нагрузки преодолевается кронштейном, воздействующим на
кулачковое устройство, специально разработанное для подъема заправочной головки в нужный момент, когда
головку необходимо распечатать. Имеется кулачковый механизм, предназначенный для гашения действия
пружины или нагрузки во время герметизации, чтобы предотвратить повреждение бутылки.
Уплотнительное устройство включает в себя резиновый клапан 80 и центральный шпиндель, окружающую
трубку, направляющие, шаровой клапан и т. д., все элементы которого сконструированы таким образом, что
при отсутствии бутылки шпиндель не поднимается, и шар остается на своем месте, предотвращая
прохождение любого заряда 85 через заправочную головку. Каждая головка надлежащим образом упакована.
Полая внутренняя часть каждой заправочной головки соединена гибкой трубкой с вращающимся
распределителем, который вращается вместе с верхней круглой пластиной и соединен с ней под углом 90°.
Эта пластина расположена на заправочной части подшипника или механического компрессора, имеющего
верхнюю винтовую часть, которая служит центром для вращающегося распределителя, и кожаный или
подобный диск с прорезями, вокруг которого расположен неподвижный сосуд, имеющий разделенные камеру
низкого давления и камеру высокого давления с водяным манометром и т. д. 100 Предусмотрена возможность
подачи насыщенной газом жидкости, например, из подходящего карбонизационного аппарата, в камеру
высокого давления, а форсунки выступают из отверстий в основании камеры и простираются выше
нормального уровня жидкости j05 в камере низкого давления стационарного сосуда s -.u t ^qAI 1 "Q 341,129.
Дно неподвижного сосуда снабжено отверстиями или каналами, расположенными, например, по половине его
окружности, с первым отверстием для первой заправки из камеры нижнего давления, затем для подачи воды,
насыщенной газом, из камеры высокого давления, затем через "отвод" в камеру низкого давления, затем
через "отвод" в камеру низкого давления и так далее примерно до половины оборота вращающегося стола.
Количество заправок и заполнения, необходимых для полного заполнения, может, разумеется,
варьироваться. Я могу позволить себе три последних глотка, прежде чем полностью вскрыть и отсоединить
бутылки перед их извлечением.
К перфорированному основанию стационарного резервуара для воды, заполненного газом, прикреплен
кожаный диск с отверстиями. Этот кожаный диск.
Имеет порты по части своей окружности для взаимодействия с портами в основании стационарного сосуда и
портами во вращающемся распределителе. На этом кожаном диске вращается роторный распределитель,
приводимый в движение созвучно с вращающимся столом, и в нем предусмотрено кольцо расположенных на
некотором расстоянии друг от друга отверстий, ведущих к гибким трубкам, соединенным с заправочными
головками, и кольцо отверстий, ведущих в камеру низкого давления, чтобы позволить "снайпу" возвращаться
обратно в камеру низкого давления.
Количество обрабатываемых бутылок, а также количество этапов розлива и дегустаций могут варьироваться.
Первая загрузка в баллон может осуществляться со дна сосуда низкого давления, за которой может
последовать частичная загрузка водой под высоким давлением, затем возврат воды в сосуд низкого
давления, затем загрузка под высоким давлением, затем возврат воды в сосуд низкого давления и так далее.
Следует понимать, что в большинстве случаев я собираю "фрагменты" и использую газ и воду в камере
низкого давления для первоначальной частичной зарядки каждой первой заполняемой бутылки, забирая
жидкость из основания камеры низкого давления, в то время как я направляю последующие фрагменты или,
чаще всего, возвращаю их обратно в камеру низкого давления, выпуская жидкость по трубкам-подставкам в
этой камере низкого давления.
Наполнение и разливка бутылок происходит поэтапно, при этом разливочные головки автоматически
включаются и выключаются, позволяя подавать и извлекать бутылки; если бутылка не вставлена,
разливочная головка не работает.
Как уже упоминалось, в случае с сосудами высокого и низкого давления заполнение будет затруднено при
незначительном изменении давления в двух сосудах. Поэтому мне необходимо установить устройство
управления, которое при значительном падении давления в сосуде высокого давления должно снижать
давление в камере низкого давления. Для этой цели я использую диафрагму, открытую в сторону сосуда
высокого давления, которая посредством своего шпинделя воздействует на поворотный рычаг, опирающийся
на шпиндель в корпусе с клапанным фитингом, установленным на 70-градусном посадочном месте, через
соединение, ведущее в камеру низкого давления. Если давление в камере высокого давления значительно
падает, то устройство срабатывает для предотвращения утечки давления из камеры низкого давления до тех
пор, пока не будет восстановлено надлежащее равновесие. Для косвенного воздействия на диафрагму при
установке, а также для других винтовых устройств, предусмотрено пружинное и винтовое шпиндельное
устройство. 80 При желании я могу установить две гибкие трубы между каждой подъемной головкой и
соответствующими соединениями на вращающемся распределителе.
Подача напитка в каждую бутылку осуществлялась бы через одну гибкую трубу, а дегустация происходила бы
через другую. В таком случае, примерно по половине окружности перфорированного основания
стационарного сосуда, будут расположены два ряда разнесенных портов: один ряд разнесенных портов под
углом 90 градусов к камере высокого давления и один ряд к камере низкого давления.
Неподвижный перфорированный кожаный диск будет иметь необходимые два ряда отверстий, а также
вращающийся распределитель, при этом горизонтальные каналы 95 будут просверлены во всех местах для
крепления гибкой подающей трубы и гибкой соединительной трубы.
Благодаря моему изобретению я в значительной степени избавляюсь от выброса «нюхательного дыма» в
атмосферу, а собранный «нюхательный дым» используется для создания первоначального заряда в каждой
наполняемой бутылке. Вся эта конструкция позволяет осуществлять постепенное или поэтапное наполнение
бутылок жидкостью под давлением, при этом отпадает необходимость поднимать бутылки для их
герметизации или опускать для их вскрытия.
Заполнение происходит под действием частичного давления, благодаря чему газ удерживается в насыщенной
газом воде внутри баллона. Кроме того, я могу наполнять баллон гораздо быстрее, чем при известном
способе заправки под противодавлением (110%), и баллон не забивается газом из-за периодических заправок
и вдохов. Я также устраняю необходимость в поплавке в заправочной камере, как в случае с заправкой под
давлением счетчика J15.
Я также могу наполнять бутылку через один канал (для создания противодавления требуется два). Мне нужна
лишь короткая трубка, которая вставляется в бутылку, где требуется противодавление (120), и трубка
достаточной длины, чтобы регулировать высоту заполнения бутылки. Следовательно, уменьшается движение
головки вверх и вниз, необходимое для соединения с горлышком бутылки. Высота наполнения регулируется
путем установки давления в камере низкого давления на уровне, достаточном для заполнения бутылки до
нужной высоты.
Датировано 18 октября 1929 года.
341,129 От имени заявителя: E. X. DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные.
5, Улица Джона Далтона, Манчестер. Полная спецификация.
Устройства для розлива или заправки бутылок газированной водой, газированными напитками и тому
подобным.
Я, FEn.D PIcicVp, проживающий по адресу: Лайтбоун-роуд, Мостон, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для розлива газированной воды или напитков под давлением,
в котором бутылки наполняются поэтапно, например, бутылки перемещаются, опираясь на вращающийся
стол, и герметично закрыты со всех сторон.
Мое устройство обладает рядом новаторских особенностей в рамках всей машины, включая устройство,
позволяющее перемещать бутылки по вращающемуся столу и наполнять их поэтапно, не поднимая их, при
этом крышки автоматически обеспечивают герметичное закрытие бутылок, которые вручную или механически
устанавливаются на вращающийся стол и снимаются с него.
Кроме того, в рамках такой схемы я предусматриваю проведение нескольких предварительных загрузок в
камеру пониженного давления вместо атмосферного, при этом камера высокого давления имеет два отсека:
один высокого давления, а другой низкого давления, и давление в отсеке низкого давления может
автоматически регулироваться относительно давления в отсеке высокого давления, что позволяет
осуществлять заполнение в различных условиях, и для этой цели могут быть предусмотрены средства.
Кроме того, используемый механизм позволяет поэтапно наполнять бутылки, не поднимая их, и постепенно
«пересыпать» содержимое, скажем, до тех пор, пока бутылка не будет полностью наполнена.
Хотя усовершенствования могут оказаться полезными для розлива газированного пива или других напитков
или жидкостей, насыщенных газом, я опишу суть изобретения в связи с устройством для подачи газообразной
воды или газированной жидкости под давлением в бутылки, в каждую из которых, например, предварительно
добавлено небольшое количество сиропа, и которые подаются в мое усовершенствованное устройство
вручную или механически с помощью любой известной металлической ленточной подачи или другого
механического устройства подачи бутылок.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют мои усовершенствования, касающиеся аппарата для розлива
газообразной воды или газированной жидкости в бутылки, в которые предварительно добавлено небольшое
количество сиропа, и которые последовательно подаются в аппарат.
На чертежах: Рис. 1 — вид спереди аппарата. 65 На рис. 2 представлен план.
На рис. 2а представлена схема известных звездообразных колес, которые вставляют пустые бутылки и
извлекают наполненные.
На рис. 3 представлен разрез, на котором показан неподвижный сосуд, содержащий отсеки высокого и низкого
давления, верхний подшипник и верхние вращающиеся части, которые приводятся в действие или вращаются
вместе с вращающимся столом. 75 Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3 На рисунках 5 и 6
показаны виды вращающегося кольца с отверстиями, к которому крепятся гибкие трубки, ведущие к
заправочным головкам.
На фиг. 7 и 8 отдельно показано неподвижное кожаное уплотнительное кольцо диаметром 80 мм с
отверстиями для прохождения жидких грузов и капельниц. Фиг. 9 представляет собой схему, на которой в
уменьшенном масштабе показаны отверстия на нижней поверхности неподвижного сосуда диаметром 85 мм.
На рис. 10 показан вид неподвижного сосуда и предусмотрено три заключительных сброса в атмосферу после
завершения заполнения. 90 На фиг. 11 представлен еще один вид сверху указанного стационарного сосуда,
на котором показано соединение с аппаратом, подающим аэрированную или газированную воду, а также
соединение с предохранительным клапаном или предохранительным устройством.
На рис. 12 показан вид сверху одной из заправочных головок.
Рис. 13 представляет собой фрагмент верхней части рис. 12. 400 На рис. 14 представлен вид сверху на рис.
12.
На рис. 15 показана одна из сменных насадок, которую можно использовать для бутылок различной высоты.
105 На рис. 16 показан поперечный разрез нижней части заправочной головки со сменным соплом, шаровым
клапаном и соединением для одной из гибких трубок, отходящих от перфорированного кольца. На рис. 17
показан вид сверху на сопло и стопорную гайку, показанную на рис. 16 для фиксации сменного сопла.
Я использую поворотный стол a, имеющий подвесные выступы cl, приводимые в движение зубчатым колесом,
благодаря чему указанный стол a может механически вращаться известным образом вокруг центральной
колонны или стойки a2. Есть профессионалы.
При наличии известных кронштейнов или упоров на столе, предназначенных для фиксации каждой бутылки,
помещенной на стол или подаваемой на него, в ее правильном положении относительно разливочной
головки, расположенной над каждой бутылкой.
Над поворотным столом a расположена верхняя круглая пластина или опора разливочной головки b,
соединенная между собой таким образом, что они вращаются вместе, и такая круглая пластина b
поддерживает блоки разливочных головок, которые имеют подвижные части и обеспечивают герметичное
закрытие горлышка бутылки или его раскрытие по мере необходимости без подъема бутылок. Структура
герметичных закрывающих головок хорошо показана на рис. 12, 13, 14 и 16, а указанное герметичное
закрытие или закрытие бутылок осуществляется автоматически по мере перемещения бутылок по
вращающемуся столу.
Каждая герметичная головка затвора включает цилиндрический корпус c, снабженный центрирующим
направляющим штоком или шпинделем cl, причем корпус c имеет штифт c2 с головкой в виде ключа C3,
которая входит в паз c4 в шпинделе cl. Герметичная головка зажима, закрепленная на трубке c5,
прикрепленной к шпинделю cl, перемещается вниз под действием пружины c6, заключенной внутри
цилиндрического корпуса c и окружающей шпиндель cl. Вокруг каждого цилиндрического корпуса c
расположена втулка d, которая может частично вращаться вокруг него, удерживаясь на месте крышкой dl,
закрепленной шпонкой d2, которая проходит через крышку dl и шпиндель cl. На цилиндрическом корпусе c
расположен профилированный упор или кулачок da3, а втулка ci имеет кулачковую поверхность d4 (см. рис.
12). Действие пружины 46 преодолевается, когда рычаг d5 на втулке d сталкивается с кулачковой пластиной e
(см. рис. 1 и 2) соответствующей конструкции, что обеспечивает подъем заправочной головки в нужное время.
На рис. 2 кулачковая пластина e показана как воздействующая на рычаги dc5, и результатом этого действия
является подъем втулкой d шпинделя cl, сжатие пружины c4, подъем трубки c5 и удерживаемой на ней
конструкции, и, таким образом, удержание деталей в незапечатанном положении, как показано рядом с
вертикальным центром на рис. 1.
Кроме того, на каждой втулке ct предусмотрен рычаг d6, который, когда рычаг dc вот-вот сойдёт с кулачковой
пластины e, упирается в вертикальную стойку f, чтобы смягчить действие пружины c6 во время герметизации
и тем самым снизить риск повреждения бутылки. Как только рычаг d6 отходит от вертикальной стойки f,
бутылка, концентрично расположенная относительно разливочной головки над вращающимся столом a,
надлежащим образом герметизируется. 70 Конструкция герметичного запорного устройства, по одному такому
устройству установлено на каждом шпинделе ci, хорошо показана на рис. 16. Она включает в себя резиновый
или подобный клапан a, центральный полый шпиндель el, окружающую трубку e2 для надлежащего
направления центрального полого шпинделя cl, а также седло e3 для шарового клапана e4, причем такая
окружающая трубка зажимает уплотнительную шайбу eS на месте, как показано на рисунке. Если
внимательно рассмотреть рис. 16, то станет видно, что конструкция такова, что если бутылка не подаётся,
полый шпиндель ci не поднимается, и поэтому шарик e4 остаётся на своём месте, предотвращая
прохождение заряда через заправочную головку.
Поскольку бутылки, подлежащие наполнению, различаются по длине, предусмотрены сменные полые
шпиндели (см. рис.).
На рисунке показан более длинный пример, а полые шпиндели, когда они установлены, фиксируются под
углом 90° стопорной гайкой e6, что наглядно показано на рисунках 16 и 17.
Полая внутренняя часть каждой заправочной головки соединена гибкой трубкой q с вращающимся
распределителем или перфорированным кольцом, пластиной h. 95 Гибкие трубки g показаны закрепленными
на соединительном элементе gl, который, в свою очередь, зажимается гайкой с крылышками g2 к резьбовому
ниппелю на трубке ca (см. рис. 16), при этом другой конец каждой гибкой трубки g показан закрепленным 100
на резьбовом соединительном элементе hi. Этот вращающийся распределитель или кольцевая пластина
наглядно показана на рис. 3, 5 и 6 и имеет кольцо из портов h2, соответствующих количеству заправочных
головок. Он установлен на фланцевой опоре h3, прикрепленной болтами к верхней круглой пластине b, и
расположен на фланцевой или нижней части i подшипника или механического компрессора, имеющего
квадратную часть il, резьбовой конец 110 i2, с верхним винтовым креплением i3, имеющим маховик i4. Данная
конструкция обеспечивает регулируемый центральный подшипник для вращающегося распределителя. Также
используется кожаный или подобный диск j, вырезанный 115 с прорезями или проходами jl, j2 и т. д., который
крепится к основанию неподвижного сосуда k, имеющего отсек высокого давления kl и большой отсек низкого
давления k2, с водяным манометром A3 (см. рис. 3, рис. 120).
Предусмотрена возможность подачи насыщенной газом жидкости по трубе k.4 от соответствующего
гидротермального аппарата (не показан) в камеру высокого давления kl.
и дренажные трубки k5 выступают из отверстий в основании стационарного сосуда k и простираются выше
нормального уровня жидкости в камере низкого давления стационарного сосуда k. Дно стационарного сосуда
имеет практически вертикальное расположение, при этом количество "отводов" либо обратно в отсек низкого
давления стационарного сосуда, либо в другое место может значительно варьироваться.
Очевидно, что разливочные головки последовательно поднимаются с бутылок 70, перемещаемых
вращающимся столом a, благодаря действию кулачковой пластины e на рычаги d5, и таким образом
разливочные головки, как известно, не герметичны, а наполненные бутылки затем снимаются с
вращающегося стола 75 вручную или механическим способом, как известно.
Как уже указывалось в приведенном выше описании аппарата, первая загрузка в бутылку может
осуществляться из нижней части отсека низкого давления k (80°), затем следует частичная загрузка воды под
высоким давлением, затем «перенос» обратно в отсек низкого давления 2 и так далее.
Следует понимать, что в большинстве случаев я собираю «фрагменты» и использую газ и воду в камере
низкого давления для первоначальной частичной зарядки каждой заполняемой бутылки, откачивая любую
жидкость, которая могла попасть обратно из нижней части камеры низкого давления, в то время как я
направляю последующие фрагменты, или большую их часть, обратно в камеру низкого давления, выливая их
по трубкам k:5 в указанной камере низкого давления. 95 Наполнение и «проверка на запах» бутылок
происходит поэтапно, при этом разливочные головки автоматически включаются и выключаются, позволяя
подавать и извлекать бутылки; если бутылка не вставлена, разливочная головка полностью выводится из
строя. Труба k8 ведет к предохранительному устройству соответствующей конструкции.
Как и в случае со стационарным сосудом высокого и низкого давления, как описано выше, заполнение будет
затруднено при незначительном изменении давления в двух сосудах. Мне необходимо установить устройство
управления, с помощью которого, если давление в сосуде высокого давления значительно упадет, давление в
камере низкого давления также должно быть снижено. Для этой цели я использую более или менее известный
механизм, включающий диафрагму, установленную в сосуде высокого давления, которая посредством своего
шпинделя воздействует на шарнирный рычаг, опирающийся на шпиндель в корпусе с клапаном,
установленным на посадочном месте над соединением, ведущим в камеру низкого давления. Если давление
в камере высокого давления значительно падает, то данное устройство позволяет давлению выходить из
камеры низкого давления до тех пор, пока не будет восстановлено надлежащее равновесие.
Для косвенного воздействия на диафрагму при установке, а также для других винтовых устройств,
предусмотрено пружинное и винтовое шпиндельное устройство.
При желании я могу предусмотреть две гибкие трубки между каждой подъемной головкой и
соответствующими соединениями на вращающемся дезинфекционном устройстве, покрывающие более
половины его окружности, с портом mI для первой заправки из отсека низкого давления U.9 через порт ml и
портом jI в кожаном кольце j вокруг конкретной гибкой трубки g к заправочной головке и бутылке. После этого
вода, насыщенная газом, поступает из отсека высокого давления 7k, затем через порт m2 io и порт j2 по
гибкой трубе y к заправочной головке и бутылке, затем происходит "отвод" обратно в отсек низкого давления
через порты j3 и m3, затем дальнейшая подача воды, насыщенной газом, из отсека высокого давления j5
через порты m4, j4 к бутылке, затем "отвод" в отсек низкого давления k через порты j5, m5 и так далее, если
необходимо, через последовательность заправочных и разгрузочных портов j6, 9nG, j7, m7, j8, tnS, j9, mn9, что
составляет более половины оборота поворотного стола.
Количество наполнителей и капель для достижения требуемого результата розлива может варьироваться в
зависимости от размера бутылки или разливаемого напитка.
Я могу позволить себе три последних вдоха в атмосферу, чтобы предотвратить риск высыпания содержимого
бутылки до полной герметизации.
Раскрытие и отсоединение бутылок перед их извлечением, и эта мера безопасности предложена на рис. 8, 10
и 11, где показаны три небольших отверстия портов n в кожаном кольце j, и я предусматриваю три порта Al в
основании стационарного сосуда k, к которым подсоединены подающие трубы it2, так что, например,
допускается три коротких заключительных выброса в атмосферу.
Как уже указывалось, перфорированный кожаный диск j крепится к перфорированному основанию
стационарного сосуда k, заполненного жидкостью, и его отверстия по расположению соответствуют
отверстиям в основании стационарного сосуда k, заполненного жидкостью, в то время как отверстия h2 в
вращающемся распределителе h совпадают с этими отверстиями и проходами там, где это необходимо.
Вращающийся распределитель имеет плотно прижатый кожаный диск j, а неподвижный сосуд с жидкостью k
также прочно удерживается, и вращающийся распределитель h приводится в движение синхронно с
вращающимся столом a (последний известным способом), и, как уже было понятно, кольцо расположенных на
расстоянии друг от друга каналов 14 имеет гибкие трубы, ведущие к заправочным головкам и соединенные с
ними, причем эти же порты также обеспечивают проход в одном случае из камеры низкого давления, а в
другом — обратно в нее, причем последнее предназначено для того, чтобы «отходы» могли проходить
обратно в отсек низкого давления неподвижного сосуда k.
Количество обработанных бутылок, количество этапов розлива и 341 129 дистрибьюторов. Подача напитка в
каждую бутылку осуществлялась бы через одну гибкую трубу, а дегустация — через другую. В таком случае,
примерно по половине окружности перфорированного основания неподвижного сосуда, будет два ряда
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий: один ряд отверстий, ведущих в камеру высокого
давления, и один ряд, ведущих в камеру низкого давления. Неподвижный перфорированный кожаный диск
будет иметь необходимые два ряда отверстий, а также вращающийся распределитель, при этом во всех
отверстиях будут просверлены горизонтальные каналы для крепления гибкой подающей трубы и гибкой
соединительной трубы.
Благодаря моему изобретению я в значительной степени исключаю выброс "шлака" в атмосферу, а
собранный шлак используется для первоначального наполнения каждой бутылки. Вся система позволяет
осуществлять постепенное или поэтапное наполнение бутылок жидкостью под давлением, при этом отпадает
необходимость поднимать бутылки для герметичного закрытия или опускать их для раскрыния. Все рабочие
части расположены над бутылками и, следовательно, не мешают жидкости, подаваемой в бутылки.
Заполнение происходит под действием частичного давления, благодаря чему газ удерживается в насыщенной
газом воде внутри баллона. Кроме того, я могу заправлять баллон гораздо быстрее, чем при известной
заправке под противодавлением, и благодаря системе последовательных промежуточных заправок и
переливов баллон не заклинивает из-за утечки газа. Я также устраняю необходимость в поплавке в
заправочной камере, как это бывает при заправке под противодавлением.
Я также могу наполнять через один канал до 40 и из бутылки (для создания противодавления требуется два
канала). Мне нужна лишь короткая трубка, которая вставляется в бутылку, тогда как противодавление требует
трубки достаточной длины для регулирования высоты, на которую должна быть заполнена бутылка (45°),
следовательно, уменьшается движение головки вверх и вниз, необходимое для соединения с горлышком
бутылки. Высота наполнения регулируется путем установки давления в камере низкого давления таким
образом, чтобы оно было достаточным для обеспечения наполнения бутылки до нужной высоты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341130A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
341,130 Усовершенствования в производстве продуктов окисления из углеводородных материалов и
связанные с этим процессы.
(Сообщение от компании STAINDARD OIL DEVELOPBIENT COIMPANY, корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки,
имеющей офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: Западная 10-я улица, 7, Уилмингтон, штат
Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки.) Я, Конрад Арколд, дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки углеводородов, и в частности к получению продуктов
окисления из углеводородных материалов, и включает в себя усовершенствованный способ обработки
углеводородов окисляющим газом, с помощью которого получают ценные кислородсодержащие производные.
23. В предыдущей заявке № 321494 описан способ получения ценных жидких кислородсодержащих
производных из углеводородов и смесей углеводородов путем прямого окисления под высоким давлением
воздухом или другими газами, содержащими свободный кислород. Настоящее изобретение представляет
собой усовершенствованный способ осуществления процесса.
Согласно настоящему изобретению, жидкие 33 кислородсодержащие производные получают из
углеводородов путем прямого окисления в процессе, включающем следующие этапы, а именно: пропускание
относительно холодной смеси, содержащей углеводород и кислород, в реакционную зону, подача нагретого
углеводорода в указанную зону, в результате чего смесь кислорода и углеводорода нагревается до
температуры, при которой происходит реакция, и отвод продуктов 43 реакции.
Смесь углеводорода и кислорода может быть получена путем растворения богатого кислородом газа в
углеводороде, находящемся в жидком состоянии.
Согласно одному из вариантов усовершенствованного процесса, воздух и углеводород в жидком состоянии
пропускаются в противоточном направлении через зону контакта под давлением, превышающим 100 фунтов
на квадратный дюйм, в результате чего кислород растворяется в углеводороде, нерастворенный азот
отводится, смесь, содержащая углеводород и кислород под давлением, быстро пропускается через зону
реакции, которая поддерживается при температуре ниже 6000 °C, продукт отводится и охлаждается,
кислородсодержащие производные отделяются от него, а неокисленный углеводород возвращается в зону
контакта. 6a Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, который
представляет собой полусхематическое изображение в разрезе подходящего аппарата для обработки жидких
или сжиженных углеводородов в соответствии с настоящим изобретением. Однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается обработкой жидких или сжиженных углеводородов.
Соседние файлы в папке патенты