Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10038
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
358, 545 Дата подачи заявки: 72 июня 7930 г. № 71,096/304 Полный текст слева: 11 апреля 1937 г., Полный
текст принят: октябрь. 12, 1937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам регулирования температуры или термостатам.
Мы, компания THE BRITISH IHARTFORD-FAIRM:ONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 14, Auldrey llouse, Ely Place, в Лондоне, Томас Уордли, инженер, проживающий по
адресу: Rockware Avenue, Greenford, в графстве Мидлсекс, и Томас Элиет Боуэн, инженер, проживающий по
адресу: 4, Aiagara Avenue, Ealing, в графстве Мидлсекс, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам
регулирования температуры или термостатам, в частности, но не исключительно, для использования в связи
с печами или печами для отжига стеклянной посуды, как указано в описании нашего патента. № 294,77.5. 'l-e
ts,.устройство регулирования температуры или термостат, описанное в спецификации нашего
Указанный выше патент включает в себя термочувствительный элемент, расположенный в дымоходе или
канале под печным туннелем и приспособленный (в зависимости от изменяющихся температурных условий)
для управления клапаном, регулирующим подачу сжатого воздуха таким образом, чтобы давление воздуха
при необходимости приводило в действие поршневой механизм, управляющий клапаном, изменяющим
подачу масла к горелке, тем самым автоматически регулируя тепло, выделяемое в топке. На практике, когда
горелка отрегулирована таким образом, чтобы подавать достаточное количество воздуха для обеспечения
хорошего сгорания при «сильном» огне, то при «слабом» огне, когда в горелку через указанный клапан
подается меньше топлива, возникает избыток воздуха, который препятствует надлежащему сгоранию или
может даже погасить огонь. Если же, с другой стороны, горелка отрегулирована таким образом, чтобы
подавать достаточное количество воздуха для хорошего сгорания, то при увеличении количества топлива с
помощью указанного клапана для "сильного" огня подается недостаточно воздуха для полного сгорания
топлива.
Согласно данному изобретению, термостат регулирует как подачу масла, так и подачу воздуха к горелке,
обеспечивая правильную смесь для надлежащего сгорания при любых температурных условиях. Для этой
цели поршень, управляемый давлением воздуха для приведения в действие масляного клапана, также может
быть приспособлен для управления воздушным клапаном, который одновременно регулирует подачу воздуха
в соответствии с требованиями. Воздушный клапан может включать в себя или быть выполнен из L5
конической поверхности, которая взаимодействует с седлом, и которая в сочетании с конусностью клапана
рассчитана или спроектирована таким образом, чтобы обеспечить подачу необходимого количества воздуха
для сгорания в соответствии с соответствующим управлением или открытием масляного клапана.
Конструкция термостата, который мы предлагаем для целей настоящего изобретения, в целом аналогична
конструкции, описанной в упомянутой выше патентной заявке, особенно в отношении термочувствительного
элемента и управляемого им пилотного клапана.
Указанный поршень, который может приводить в действие масляный клапан через зубчатую передачу, как и в
предыдущем случае, снабжен штоком, который в подходящей части выполнен или снабжен коническим
клапаном, расположенным в цилиндре рядом с воздушным отверстием, идущим от источника воздуха и
сообщающимся через седло клапана с отверстием, ведущим к горелке.
В зависимости от движения поршня, площадь воздушного канала или отверстия S0 через седло клапана
может изменяться одновременно с работой масляного клапана с помощью реечной передачи. Для
ограничения перемещения поршня в любом направлении и, таким образом, определения положений
«высокого» и «низкого» огня могут быть предусмотрены регулируемые упоры. В данном варианте исполнения
пружины, против которой поршень может перемещаться под действием давления воздуха, используется
«пневматическая пружина», образованная вспомогательным поршнем на главном штоке поршня,
расположенном в цилиндре, в котором находится указанный воздушный клапан. Этот вспомогательный
поршень приспособлен для перемещения против постоянного давления воздуха внутри цилиндра, которое
вызывает возвратное движение главного поршня и его штока, когда давление воздуха, действующее на
главный поршень, уменьшается. Когда температура в печи падает ниже заданного значения,
термочувствительный элемент занимает положение, в котором пилотный клапан освобождается с помощью
пружины, и в этом состоянии давление воздуха в цилиндре, содержащем главный поршень, увеличивается до
тех пор, пока его не станет достаточно для преодоления давления воздуха в цилиндре, содержащем
вспомогательный поршень.
Повышенное давление воздуха, следовательно, перемещает главный поршень и его шток, включая также
конический клапан на последнем, в результате чего рейка, прикрепленная к штоку поршня, вращает шестерню
и приводит в действие масляный клапан, так что...
В горелку можно подать больше масла.
Одновременно с этим, вышеупомянутый конический клапан на штоке поршня отходит от своего седла,
увеличивая тем самым проход воздуха, в результате чего в горелку поступает больше воздуха в необходимой
пропорции по отношению к увеличенному объему подаваемого масла, что позволяет повышать температуру в
печи по мере необходимости. Когда температура в печи повышается выше заданного значения,
термочувствительный элемент срабатывает, открывая вышеупомянутый пилотный клапан, в результате чего
цилиндр с главным поршнем открывается в атмосферу, так что поддерживаемое или постоянное давление
воздуха в цилиндре со вспомогательным поршнем будет перемещать главный поршень, конический
воздушный клапан, а также вышеупомянутую рейку в противоположном направлении, вращая шестерню и
приводя в действие масляный клапан для уменьшения подачи масла в горелку.
Одновременно с этим количество воздуха, поступающего в горелку, пропорционально уменьшается за счет
конусообразного клапана, ограничивающего прохождение воздуха через седло клапана.
Вместо пневматической пружины, как было описано выше, можно использовать любую подходящую
механическую пружину. Следует понимать, что благодаря данному изобретению можно обеспечить
правильную смесь для надлежащего сгорания при любых условиях, и, как следствие, добиться экономии
топлива. Хотя данное изобретение особенно применимо для регулирования температуры в печах для отжига
стекла, регулирующее устройство, включающее поршень и вышеупомянутые воздушные и масляные клапаны,
с указанной особой конструкцией пилотного клапана и термочувствительного элемента или без них, может
быть использовано или применено к другим аппаратам. Хотя в качестве топлива часто называют нефть,
следует понимать, что может использоваться газ или любое другое подходящее топливо.
Датировано 12 июня 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам регулирования температуры или термостатам.
Мы, компания THE BUITIISH IARTFORD-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 143, Audrey House, Ely Place, графство Лондон, Томас Уордли, инженер,
проживающий по адресу: Rockware Avenue, Greenford, графство Мидлсекс, и Томас Элвет Боуэн, инженер,
проживающий по адресу: 4, Niagara Avenue, Ealing, графство Мидлсекс, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам регулирования температуры или термостатам, в частности, но
не исключительно, для использования в печах или печах для отжига стеклянной посуды, как указано в
описании нашего патента № 294775. Устройство регулирования температуры или термостат, описанный в
технической документации нашего производителя.
Указанный выше патент включает в себя термочувствительный элемент, расположенный в дымоходе или
канале под печным туннелем и адаптированный (в зависимости от изменяющихся температурных условий)
для управления пилотным клапаном, который регулирует подачу сжатого воздуха таким образом, что
давление воздуха может при необходимости приводить в действие поршень для привода клапана,
изменяющего подачу масла к горелке, тем самым автоматически регулируя тепло, выделяемое в топке. На
практике, когда горелка отрегулирована таким образом, чтобы подавать достаточное количество воздуха для
обеспечения хорошего сгорания при «сильном» огне, то при «слабом» огне, когда в горелку через указанный
клапан подается меньше топлива, возникает избыток воздуха, который препятствует надлежащему сгоранию
или может даже погасить огонь.
Если же, с другой стороны, горелка отрегулирована таким образом, чтобы подавать достаточное количество
воздуха для хорошего сгорания при «слабом» режиме горения, то при увеличении количества топлива с
помощью указанного клапана для «сильного» режима горения будет подаваться недостаточно воздуха для
полного сгорания топлива.
В термостате или устройстве регулирования температуры согласно настоящему изобретению i05, элемент,
который может перемещаться в зависимости от изменяющихся температурных условий I 3658,54a5 для
приведения в действие клапана, регулирующего подачу топлива к горелке, содержит клапан, который при
перемещении этого элемента, как указано выше, регулирует подачу воздуха к горелке, обеспечивая тем
самым правильную смесь для надлежащего сгорания в различных рабочих условиях. Указанный элемент
может представлять собой поршень, управляемый давлением воздуха для приведения в действие масляного
клапана, и он может быть снабжен штоком или другой частью, которая образует воздушный клапан,
регулирующий подачу воздуха к горелке одновременно с регулированием подачи топлива в соответствии с
требованиями. Воздушный клапан может быть выполнен в виде конической поверхности штока поршня,
предназначенной для взаимодействия с седлом в корпусе, причем это седло в сочетании с конической
поверхностью клапана рассчитано или спроектировано таким образом, чтобы обеспечить подачу
необходимого количества воздуха для сгорания в соответствии с соответствующим управлением или
открытием масляного клапана. Общая конструкция термочувствительного устройства или термостата может
быть аналогична конструкции, описанной в упомянутой выше спецификации Pacent, особенно в отношении
термочувствительного элемента и управляемого им пилотного клапана.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение термочувствительного элемента, расположенного в дымоходе системы отопления, и устройства
для регулирования подачи масла и воздуха к горелке в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез, более подробно показывающий клапан
управления подачей воздуха.
А представляет собой термочувствительный элемент, который под воздействием изменяющихся
температурных условий в печи предназначен для управления пилотным клапаном B, регулирующим давление
воздуха в цилиндре C, который, таким образом, сообщается с источником сжатого воздуха через трубу C(.
Указанный цилиндр содержит поршень D, шток которого E несет рейку F, которая зацепляется с шестерней
(на шпинделе или валу G1 клапана, регулирующего подачу масла к горелке, сам клапан не показан).
Конструкция упомянутых выше деталей аналогична описанной в описании нашего предыдущего патента №
294775.
В данном примере поршневой шток E снабжен конической поверхностью H, которая взаимодействует с
посадочным местом 111 в цилиндре H12, закрытом с обоих концов, как показано на рисунке. С одной стороны
указанного седла H' расположен воздухозаборник H', предпочтительно идущий от редукционного клапана, а с
другой стороны указанного седла расположен воздухоотвод 1J, который может вести к предварительному
нагревателю, связанному с горелкой, к которой подаются воздух и масло для целей сжигания. Вместо
винтовой пружины, под действием которой вышеупомянутый поршень D может перемещаться за счет
давления воздуха внутри цилиндра C, как указано в описании вышеупомянутого патента, предусмотрена
пневматическая пружина, которая образована посредством вспомогательного поршня.
Поршень J, на который воздействует воздух под постоянным давлением, подаваемый через входное
отверстие J1 в пространство между торцевой пластиной цилиндра H12 и указанным поршнем J.
Вспомогательный поршень J приспособлен для перемещения против постоянного давления воздуха, когда
давление воздуха в цилиндре C увеличивается достаточно для перемещения основного поршня D, и
указанное постоянное давление воздуха служит для осуществления обратного движения вспомогательного
поршня J, штока поршня E и основного поршня D, когда давление воздуха, действующее на поршень,
уменьшается.
Когда температура в печи опускается на 90 градусов ниже заданного значения, термочувствительный элемент
А занимает положение, при котором пилотный клапан В закрывается под действием пружины, и в этом
состоянии давление воздуха в цилиндре С, содержащем главный поршень Вт, увеличивается до тех пор, пока
не станет достаточным для преодоления давления воздуха в цилиндре 112, содержащем вспомогательный
поршень 10 J. Повышенное давление воздуха в цилиндре С, следовательно, перемещает главный поршень D
и его шток E, заставляя рейку F, прикрепленную к штоку поршня, вращать шестерню GC и приводить в
действие масляный клапан 105, так что в горелку может подаваться больше масла. Одновременно с этим,
вышеупомянутый конический клапан H на штоке поршня E отходит от своего седла 11', увеличивая площадь
воздушного канала между воздухозаборником H' и воздуховыпускным отверстием 1H', в результате чего в
горелку подается больше воздуха в соответствующей пропорции по отношению к увеличенному объему
подаваемого масла, что позволяет повышать температуру в печи по мере необходимости.
Когда температура в печи повышается выше заданного значения, термочувствительный элемент А
срабатывает, открывая вышеупомянутый пилотный клапан В, в результате чего цилиндр С, содержащий
главный поршень, открывается в атмосферу, так что поддерживаемое или постоянное давление воздуха в
цилиндре H2, воздействующее на вспомогательный поршень J, перемещает главный поршень D и конический
воздушный клапан H на штоке поршня E, а также вышеупомянутую рейку F в противоположном направлении,
тем самым вращая шестерню G и приводя в действие масляный клапан для уменьшения подачи масла в
горелку. При 130 AJ 3658,545) количество воздуха, поступающего в форсунку, пропорционально уменьшается
коническим клапаном, ограничивающим прохождение воздуха через форсунку. Е.. Вместо пневматической
пружины, как описано выше, может быть использована любая подходящая механическая пружина. Следует
понимать, что с помощью данного изобретения может быть обеспечена правильная топливная смесь для
надлежащего сгорания при любых условиях, и, как следствие, может быть достигнута экономия топлива.
Хотя данное изобретение особенно применимо для регулирования температуры в печах для отжига стекла,
регулирующее устройство, включающее главный поршень и связанные с ним детали для осуществления
двойного регулирования с или без указанной конструкции пилотного клапана и термочувствительного
элемента, может использоваться с другими устройствами или применяться к ним. Хотя в качестве топлива
упоминается масло, следует понимать, что может использоваться газ или любое другое подходящее топливо.
Мы осведомлены о том, что в связи с печами и подобными устройствами предлагалось создавать системы
регулирования температуры, в которых двойное регулирование подачи топлива и воздуха для целей сгорания
осуществлялось бы с помощью устройства, зависящего от температуры, такого как пирометр, и мы не
заявляем о наличии такого двойного регулирования как такового.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358546A
[]
В >vTM _S, a; j_ Xj).,J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1930 г. Нет, 20097/30.
Завершено: октябрь.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
358,546 Усовершенствования в области гидравлических машин для промывки и разделения угля и руды.
1, Фредерик Ричиа, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эри-стрит, 411, город
Уайт-Айленд, округ Лузерн, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для промывки и отделения угля, руд и подобных материалов
от сопутствующих примесей, и, в частности, к таким аппаратам, в которых отделяемый материал подается на
сито в резервуаре, содержащем воду или другую жидкость, где разделение осуществляется посредством
отклоняющего потока. На практике более легкие частицы, то есть уголь, руда и тому подобное, поднимаются
под действием перемешиваемой жидкости, в то время как примеси, будучи в большинстве своем
обладающими высокой удельной плотностью, сравнительно не подвержены воздействию движущего потока и
опускаются в нижнюю часть резервуара, откуда они выгружаются с помощью циркуляционных насосов.
В описанном выше варианте ранее предлагалось подавать материал на наклонную вниз емкость, частично
погруженную в жидкость, при этом нижний конец этой емкости перфорирован для создания разделительного
экрана и обеспечения того, чтобы дно разделительной емкости проходило через него, через который
направляется поток жидкости.
Кроме того, было предложено использовать технологию обработки угля и подобных минералов, при которой
материал обрабатывается движущейся струей в промывочном баке, в результате чего материал
направляется в углубления, расположенные по периметру промывочного барабана, вращающегося вокруг
горизонтальной оси, перпендикулярной направлению струи и установленного под промывочным барабаном.
загар; в масле. Способ, при котором углубления, расположенные по периферии барабана, последовательно
вращаются в промывочный бак: восходящий или отклоняющий поток, вводимый через отверстия в
определенных поверхностях углублений, позволяет частицам меньшей плотности, попадающим в углубления,
продвигаться дальше в промывочный бак, а частицам большей плотности — оставаться в углублении и
падать под действием силы тяжести в соответствующее отделение, когда углубление находится в
перевернутом положении. 60 Целью настоящего изобретения является обеспечение более простого и
эффективного отделения угля, руды или щебня от сопутствующих примесей, что полностью исключает
засорение разделительного сита. Для этой цели в упомянутом устройстве для разделения угля, руды или
подобных материалов предусмотрен вращающийся сито полой цилиндрической формы, верхняя часть
которого фактически представляет собой дно разделительного отсека, через которое направляется
отклоняющий поток.
Следует понимать, что в усовершенствованном аппарате согласно настоящему изобретению примеси,
падающие на верхнюю поверхность сита, немедленно удаляются по мере вращения сита и обеспечивают
свежую поверхность для разделения отсека, тем самым предотвращая любую возможность засорения.
Хотя чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант изобретения, следует понимать, что при адаптации
средств к конкретным потребностям и требованиям конструкция может быть изменена, и другие изменения в
незначительных деталях конструкции катушки могут быть внесены в рамках заявленного объема изобретения,
не выходя за его пределы. 90 Для полного понимания изобретения и его достоинств, пожалуйста,
ознакомьтесь со следующим описанием и прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный, центральный, общий, поперечный разрез воплощения изобретения, Рисунок 2
представляет собой вид сверху, Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 3-3
на Рисунке 1, который расположен в направлении исходного положения, Рисунок 4 представляет собой
детальный разрез по линии 1-4 на Рисунке 1, если смотреть влево, как указано стрелками, Рисунок 5
представляет собой боковой вид модификации, показывающий множество разделителей, соединенных
последовательно, один из разделителей является в грузе 24 на горизонтальном рычаге сечения и другом,
имеющем часть коромысла 21, контролирует сопротивление, отброшенное затвором 18 к подаче материала.
На рисунке 6 представлен увеличенный поперечный разрез.
Вертикальная пластина 28 расположена на линии 6-6 рисунка 5 позади подающего желоба 13, а ее нижний
край находится примерно в плоскости, указанной в следующем описании, подающей части наклонного
выступа 14, обозначенной на различных видах чертежей аналогичными ссылочными символами. Выходное
отверстие, закрытое затвором 27, расположено ниже пластины 28. Пластина 29 выступает назад и вниз от
верхней части, образуя прочную раму для приема угля или других рабочих частей. Цифра 1 обозначает в
целом прочную конструкцию, предназначенную для размещения пластины 28 и поддерживающую ее. 75
Цифра 2 обозначает резервуар, предназначенный для промывки угля, руды или других материалов, которые
необходимо отделить. Пластины 28 и 29 расположены поперечно и предназначены для хранения
определенного количества воды между стенками резервуара 2. Пластина 28 наклонена вперед от своей
формы. Розетка №3 расположена на нижнем крае. Заслонка 30 расположена напротив пластины 80,
образованной в дне резервуара, для сброса шлама с передней стороны пластины 28. Это отверстие
регулируется по вертикали в соответствующих направляющих и управляется с помощью заслонки 4, которая
31 установлена на противоположных сторонах резервуара.
Управляется с помощью рычага 5. Стержень 32 удобно расположен вверх от ворот. Часть детали 30 и ее
верхний конец уменьшены, а резервуар 2 85 имеет резьбу, направленную вверх и назад, и в него входит
маховик 313, который входит в зацепление и опирается на кронштейн, наиболее четко обозначенный цифрой
6 на рисунке 1. Эта деталь 34, установленная на поперечной перекладине наклонной части 6, выполнена в
виде отдельного светового элемента. Манипуляции рукой, наиболее четко показанные на рисунке 3,
обеспечивают вертикальную регулировку колеса 33, а также желоб, в котором работает нижний
направляющий затвор 30, для регулирования перелива бесконечного конвейера 7. Вращающиеся колеса 8
для разделения угля или другого товара и 9 для поддержки бесконечного конвейера 7. и выгрузки на пластину
29. Верхнее зубчатое колесо 9 крепится к валу. Отражатель 35 расположен на пластине 29, а 95 соединен
посредством привода, расположенного посередине между сторонами ремня 11 и приводным валом 12
переменного редуктора. Резервуар 2 и его боковые части имеют зубчатую передачу.
На приемном конце резервуара 2, как показано на рисунках 3 и 4, предусмотрен желоб 13, расположенный
под обратным наклоном для направления материала в сепаратор: уголь или другой товар в сторону 100
угловой кромки 14 шарнирно соединен с резервуаром. Стенка 36 закрывает боковые стороны нижнего или
разгрузочного конца желоба 13, расположенного напротив угольного приемного отсека, и регулируется по
вертикали в нижнем положении или в положении, закрытом пластиной 28, и на разгрузочном конце. Внутри
образованы вертикально расположенные стержни для выброса 0,15, которые соединены своими нижними
концами с углем. Заслонки 37 закрывают указанную нижнюю часть разгрузочного отверстия кромки 1, 4 и
проемы, и каждая из них регулируется с помощью резьбы на верхних концах, в которые входит стержень 38,
верхний конец которого представляет собой ручные колеса 16, которые соединяют кронштейны 17 с резьбой
для приема ручного колеса 09. AL, через который верхние резьбовые концы желоба 40 ведут назад и вниз,
свободно проходят стержни 15 из каждого из разгрузочных отверстий. Затвор 18 подвешен к поперечной
балке 19, установленной в кронштейнах 20, и подает уголь или другой товар в заданную точку.
Желоба 4 0, ведущие к верхней части рамы 1, расположены по обеим сторонам желоба 18, который
регулирует скорость движения материала. Желоб 6 пропускает более тяжелый материал через желоб 13.
Измельчитель с поворотным механизмом выгружает изделия с помощью устройства 21, установленного на
стандартном конвейере 92-pro-7.
Выдвинутый вверх - из каркаса 1 вспомогательный разделительный экран закрывает spc2, его вертикальный
рычаг соединен посредством образованного между угловым выступом II стержня 23 с подвесным рычагом от и
пластины 28 и состоит из вала 19 ae5a. Горизонтальный рычаг колокольного перфорированного экрана,
выполненного из полого цилиндрического кривошипа 21, снабжен грузом 24, установленным на валу 42,
который регулируется по его креплению, и соединен посредством стержня 2,5 с рычагом на противоположных
сторонах резервуара 2. Седло 26, выступающее назад от шарнирно соединенного элемента 42, соединено с
изменяемой подвижной затворной решеткой 27, которая управляет выходным редуктором, управляемым
валом 192, который может использоваться для сланца. Когда механизм управления подачей, независимо от
его конструкции, поворачивает затвор 18 назад, он также соединяется с валом 10 посредством
соответствующего движения приводного ремня 11. Приводной шкив 4'3 быстро соединяется с 6 воротами 27 -
через приборный вал 10 приспособлен для приема энергии соединительными средствами.
Регулировка от подходящего источника не показана, указанная губа - o-5S,546 358,546 3 мощность
передается на редуктор с изменяемой скоростью 12, который позволяет вращающемуся экрану 41 вращаться
с разной скоростью. Защитный кожух 44 плотно прилегает к нижней и противоположным сторонам
вращающегося барабана 41 и имеет круговую регулировку для изменения положения его концов
относительно выступа 14 и пластины 28. Защитный экран 44 имеет круглую форму и снабжен фланцами на
противоположных концах для крепления болтами 45, которые фиксируют экран к боковым стенкам резервуара
в требуемом отрегулированном положении. В фланцах на концах щита образованы пазы 46 для размещения
крепежных элементов 45, что позволяет производить круговую регулировку щита. Отверстия, образованные
по бокам экрана 41, расположены параллельными рядами, и, следовательно, вода, выталкиваемая вверх
через отверстия, выходит струями в радиальном направлении.
Следовательно, регулировка защитного экрана контролирует струи, расположенные рядом с подающим
концом кромки 14. Вода из подходящего источника подается к концу сетки 41 по трубе 47, в которой
расположен клапан 48, позволяющий регулировать поток воды, так что сила струй, выходящих через
отверстия барабана сетки 41, может быть отрегулирована.
В процессе работы сепаратора уголь подается в него любым способом и поступает по желобу 13, который
перемещается под действием силы тяжести, при этом затвор 1S открывается для регулирования подачи.
Затвор 27 открывается одновременно с затвором 18, при этом регулируется вес 241 для регулирования
подачи по мере необходимости. Предполагается, что вращающийся грохот 41 вращается с требуемой
скоростью и что вода подается на грохот под требуемым давлением. Губа 1- jad;-asrel to retd. Выпуск
материала из желоба. Защитный экран 4' регулируется для регулирования потока струй, выходящих через
отверстия сетки барабана, расположенные рядом с выступом 14. По мере того, как материал перекатывается
через край 14, самые тяжелые частицы падают в нижнюю часть резервуара и выгружаются через желоб 6 с
помощью конвейера 7. Материал, попавший на экран, подвергается воздействию восходящего потока воды,
который переносит более легкие частицы вверх, в то время как более тяжелые частицы остаются на самом
нижнем уровне.
Сланец и камень проходят через отверстия в плитке, контролируемые устройством 27, падают в нижнюю
часть резервуара и удаляются конвейером 7. Более легкие частицы, такие как уголь, поднимаются вверх и
проходят над пластиной 28 на пластину 29, затем направляются вбок с помощью дефлектора 35 и проходят
через разгрузочные отверстия 6D, управляемые затвором 37, и выходят через желоба 40.
Затвор 30 может регулироваться по вертикали для регулирования перелива при выбросе более легких
частиц.
Сепаратор, показанный на рисунке 5 (corn-70), состоит из множества ступеней или блоков, расположенных
последовательно, каждая из которых является практически точной копией другой и размещена
последовательно для последовательной обработки угля или другого продукта, подлежащего разделению.
Первая ступень или блок снабжена желобом 13 и затвором. На последующих этапах материал поступает с
подающих пластин 29 предыдущих блоков. Заслонка 50, соответствующая заслонке 27, поворачивается с
помощью поперечного стержня 51 к боковым стенкам резервуара 2 и регулируется с помощью рычага 52,
прикрепленного к выступающему концу стержня 51.
К выходному отверстию 3 из 8 каждого из этапов или блоков прикреплен кожух 53, содержащий вращающийся
дозатор 54, имеющий карманы для приема небольших порций породы или более тяжелых кусков, которые
периодически выгружаются. Подающее устройство соединено с валом 42, как показано на рисунке 6.
Вращающийся разделительный фильтр 41 имеет группы отверстий 55 и промежуточные непроницаемые
порты, и последовательно наблюдаются периоды активности и корреляты 95.
соответствующие периоды отдыха, которые необходимы в процессе уборки и очищения. От вала 39
выступает рычаг 56, на который крепится груз 57, регулируемый для изменения сопротивления, оказываемого
затвором 18 потоку угля или другого материала через желоб 13.
я! В данном документе подробно описана и установлена природа указанного изобретения, а также то, каким
образом оно осуществляется. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358547A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АТЕНТЕ НА e-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
(Дата подачи заявки: 2 июля 1930 г.) № 20,102/30.
Завершено: октябрь.
2,
1931 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в силовом агрегате и связанные с ним усовершенствования.
Я, Роберт Хоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хайд-Парке, графство Датчесс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному силовому агрегату и состоит в силовом
агрегате, включающем опору, имеющую ведущий вал для привода устройства, имеющего ведомый вал с
перекрывающимися элементами 1 на валах, образующими приводное соединение между ними, и шарнирное
устройство для поддержки устройства с валами в рабочем положении относительно друг друга, причем
шарнир включает взаимодействующие элементы на опоре и на устройстве, разделяемые перемещением,
перпендикулярным длине валов. Оно также включает в себя обеспечение привода сцепления и средств для
поддержания указанного привода сцепления в рабочем состоянии, при этом, когда нагрузка на силовой
агрегат превышает заданную величину, эти средства могут быть отключены вручную. «Новые особенности
изобретения лучше всего поймут из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых я показал
один из вариантов осуществления изобретения, и на которых:»
Рис. 1 представляет собой вертикальный вид силового агрегата с одним из типов связанных с ним устройств;
рис. 2 представляет собой план конструкции, изображенной на рис. 1; рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез через корпус, содержащий редуктор; рис. 4 представляет собой вид справа от рис.
, при удалении разделительной стены; рис. 5 — вид слева от рис.
i, но показывающий другую форму устройства -I в -положении; Рис. 6 — вид справа от :Рис. 0; Рис. 7
представляет собой план конструкции, изображенной на рис. 5; рис. 8 представляет собой вид другого типа
устройства, включающего средства крепления и привода; 358,547 рис. 9 представляет собой вертикальный
вид, частично в разрезе и частично в проекции, показывающий детали конструкции, изображенной на рис. 1;
рис. 10 представляет собой фрагментарный вид на линии 10-10 рис. 9, некоторые части опущены для
большей ясности.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, я показал на них основание 1, поддерживаемое ножками и несущее
двигатель 3 с валом 4. Также на основании 1 установлен редуктор 5, который, как лучше всего показано на
рис.
и 4. образована вертикальной стенкой 6 65, в которую интегрированы нижняя стенка 7, верхняя стенка 8 и
боковые стенки 9 и 10. В результате получается цельная коробка с одной открытой стороной, которая
закрывается с помощью пластины 11. Коробку можно закрепить к основанию, например, болтами, 12.
Стенка 6 снабжена множеством подшипников, показанных здесь как два, причем эти подшипники частично
выполнены в 75 выступах 13 и 14, выступающих наружу из стенки, и каждый выступ снабжен втулками 15,
Соседние файлы в папке патенты