Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10032
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь.
2,
1928. 341, 160 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: ноябрь. 2,1929. Нет, 33,432/29.
Oi niplete Принято к публикации: 15 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства изделий, содержащих оксид алюминия и один или несколько сульфидов.
Мы, ITTERNATIONAL PATENT CORPORTATION, расположенная по адресу: 10, El redsgatan, Stockholm,
Sbxeden, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу (описанному в Спецификации № 232549) получения в
электропечи путем восстановительной плавки материалов, содержащих оксид алюминия и один или
несколько сульфидов, таких как, например, сульфид бария, сульфид кальция, сульфид магния, а также
сульфид алюминия; при осуществлении этого процесса материалы, содержащие алюминий и серу, плавятся
вместе с углеродистыми материалами, и по меньшей мере часть содержания сульфидов в расплавленных
продуктах получена из сульфидов тяжелых металлов; эти сульфиды тяжелых металлов, согласно
изобретению, добавляются по меньшей мере частично в виде достаточно крупных кусков.
В процессах, осуществляемых путем десульфуризации сульфидов тяжелых металлов, было предложено
вводить сульфид в смеси с материалами, содержащими оксид алюминия и уголь, чтобы вызвать прямую
реакцию между сульфидами, оксидом алюминия и углеродом. Хотя этот результат был достигнут, обычно
происходило так, что оксид алюминия образовывался одновременно в такой степени, что производство
оксида алюминия становилось свободным. Oli al abile стало очень сложным (1 мина был невозможен). Этот
недостаток особенно часто наблюдался при производстве изделий с относительно высоким содержанием
серы, например, ниже 10%. Также было проще работать с изделиями, содержащими более высокий процент
серы.
Было замечено, что образование карбида алюминия происходит по механизму f311VI1low. При
осуществлении процесса восстановления путем восстановления получают определенное количество
металлического квасца. Этот металлический алюминий вместе с железом получен из материалов,
содержащих оксид алюминия, например.
Боксит и флюсы образуют сплав железа. 55 Вследствие того, что металлический алюминий имеет большее
сродство к углероду, чем железо, металлический алюминий разлагает уже образовавшийся карбид железа,
образуя при этом карбид алюминия, который нерастворим и, следовательно, переходит в шлак или
неметаллический расплав.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем подачи, по меньшей мере, части
сульфида железа в виде крупных кусков, так что у него не хватает времени для плавления с углеродом и
оксидом алюминия, а он опускается в металлическую ванну, растворяется в ней и здесь реагирует с
металлическим алюминием, содержащимся в ванне. Образовавшийся при этом сульфид алюминия
отделяется от железа и переходит в шлак или расплав. Благодаря этой процедуре 75 отделения
металлического алюминия от сплава железа образование карбидов алюминия значительно снижается.
Если в данном процессе используется сульфид тяжелого металла, такого как FeS или Z1S, который при
значительно более низкой температуре, чем та, которая существует в реакционной зоне печи, теряет свое
содержание серы или его часть, то, согласно настоящему изобретению, для связывания серы, отделенной при
пропорционально низкой температуре, добавляется железо или другой металл, эквивалентный железу. Это
железо тщательно смешивают с пиритом или сульфидом цинка, после чего из полученной смеси формируют
брикеты. Железо добавляется в виде стружки или гранул, то есть в форме, которая легко соединяется с
серой. В процессе производства брикетов добавляется материал, например, боксит, который обычно
содержит или легко испаряет воду, часть которой высвобождается и служит для образования ржавчины,
благодаря которой частицы брикетов слипаются между собой. Другие виды руды] и А, содержащие рудную
глину, а] гидрат уратина и материалы, содержащие его, например, шлам от переработки сульфидного
расплава.
Количество такой добавки не должно превышать 2 341 100 30% и должно составлять от 10% до 20%. В любом
случае, добавление должно быть настолько значительным, чтобы предотвратить отделение сульфида железа
путем сжижения. По той же причине железо для брикетов не следует слишком сильно измельчать. При
практическом использовании пирит-железных брикетов применяется количество железа, несколько
превышающее то количество железа, которое теоретически необходимо для связывания половины
количества пирит-серы в форме FeS.
При использовании брикетов из сульфида цинка (ZnS) количество железа m5 на практике выбирается таким
образом, чтобы его было более чем достаточно для связывания всего количества серы, выделяющейся при
распаде сульфида цинка.
Очевидно, что брикеты могут состоять из смеси пирита, железа и сульфида цинка. В качестве
предпочтительного варианта можно также использовать руды сульфида цинка, одновременно содержащие
ZnS и пирит или магнитный пирит. Боксит, который добавляется в брикеты, используется в необожженном
виде. Та часть боксита, которая содержится в шихте, предварительно очищена от воды путем обжига или
спекания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 7929, № 33,579129.
341 162 E__O Полное письмо: авг.
2,
1930.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства обеспечения постоянного или желаемого натяжения основы в ткацких станках.
Мы, Британская ассоциация исследований хлопковой промышленности, британская ассоциация Института
Ширли, Дидсбери, Манчестер, в округе Ланкастер, и Сидней Альфред Шортер, доктор наук, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данные усовершенствования касаются метода и средств автоматического
поддержания постоянного или регулируемого натяжения основы в ткацких станках.
Наше изобретение относится к поддержанию постоянного или достижению желаемого натяжения основы в
процессе ткачества и применимо к ткацким станкам, у которых натяжение так называемого отрицательного
типа; то есть, где вращению вала вперед противодействуют силы трения, создаваемые каким-либо
подходящим механизмом. В обычном ткацком станке с таким механизмом натяжение основы имеет
тенденцию увеличиваться в процессе ткачества из-за уменьшения диаметра основы на валу и, как следствие,
снижения способности натяжения основы преодолевать силы трения. Поэтому обычно проводят
периодическую ручную регулировку механизма, создающего трение, чтобы избежать этой тенденции.
Согласно нашему методу, такие ручные регулировки становятся ненужными, и требуемое натяжение в
соответствии с заданными параметрами автоматически достигается за счет расположения в любой
конкретный момент времени участка основы, выходящего из валика и воздействующего через
предусмотренные механические средства, объединенные в ткацком станке.
Мы предлагаем пропускать основу с вала через подвижный стержень, ролик или другое устройство,
соединенное посредством рычагов или других приспособлений с механизмом, создающим трение, таким
образом, чтобы действие основы на стержень, ролик или другое устройство пропорционально или иным
образом влияло на замедление вращения вала за счет трения, причем передача действия будет механически
выгодной, так что небольшое изменение действия основы на стержень, ролик или устройство может привести
к относительно большому изменению замедления вращения вала за счет трения. Таким образом, обычное
увеличение натяжения основы сводится к малым величинам, и в тех случаях, когда это практически
осуществимо, мы предлагаем использовать изменение наклона основы, проходящей к стержню, ролику или
устройству, для изменения механической эффективности действия основы, которое, воздействуя на
расположенные между ними механические устройства, может привести к необходимому уменьшению или
изменению сопротивления трению без существенного изменения натяжения основы.
Благодаря нашему изобретению стало бы возможным даже уменьшить натяжение основы во время
ткачества, хотя в целом мы бы регулировали механическое преимущество наших 70 промежуточных
механических устройств в зависимости от изменения наклона основы, чтобы натяжение основы оставалось
как можно более постоянным.
На многих ткацких станках упомянутое выше изменение наклона на 75 градусов таково, что основа может
более эффективно воздействовать на расположенные между ними механические устройства по мере
продолжения ткачества. В таких случаях следует организовать работу таким образом, чтобы воздействие
основы на стержень, ролик или устройство противодействовало силам, создающим трение, и действовало с
таким механическим преимуществом, чтобы необходимое уменьшение трения было достигнуто без
существенного увеличения натяжения основы.
В качестве примера применения нашего изобретения мы приводим случай ткацкого станка с механизмом
разматывания нити, который является очень распространенным, где трение создается ремнями,
расположенными вокруг оборок ткацкого станка и закрепленными одним концом к раме станка, а другим — к
рычагу, несущему груз или грузы. В таком случае мы могли бы расположить такие уровни по обеим сторонам
ткацкого станка tIbe 95, параллельно боковым сторонам.
Мы могли бы расположить вторую пару lev(-is approximately ver-ticaiv.- над ними. Концы этих рычагов,
расположенные перед рамой ткацкого станка, будут нести подвижную роликовую планку, которая будет
служить спинкой, а другие концы будут соединены с рычагами, несущими грузы, при этом точки опоры верхних
рычагов будут опираться на раму ткацкого станка. Механическое преимущество рычажной системы будет
регулироваться в зависимости от изменения наклона рычажного механизма во время вытягивания нити,
чтобы обеспечить максимальную постоянство натяжения основы.
Хотя наше изобретение в первую очередь связано с коррекцией тенденции к медленному увеличению
натяжения во время ткачества, мы рассматриваем возможность использования любых известных
вспомогательных устройств для уменьшения влияния быстрых колебаний натяжения, вызванных циклом
работы ткацкого станка. Таким образом, в дополнение к планке, ролику или устройству, упомянутому в
описании нашего изобретения, мы можем использовать колеблющуюся или подвижную спинку; или же мы
можем внедрить амортизирующие элементы в любом подходящем месте или местах нашего механизма.
Суть нашего изобретения заключается в способе, позволяющем осуществлять передачу с минимальным
механическим преимуществом силы, прилагаемой основой к подвижному стержню, ролику или аналогичному
устройству, для автоматического пропорционального воздействия на механизм, создающий трение или иным
образом замедляющий вращение балки, при этом степень механического преимущества регулируется, где это
возможно, в зависимости от изменения наклона участка основы, проходящего от балки.
Отмечено 4 ноября 1929 года.
В качестве заявителей выступают A. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные.
5, Джон Далтон Стрил, Манчестер.
Полное описание метода и средств обеспечения постоянного или желаемого натяжения основы в ткацких
станках. Мы, Британская ассоциация хлопчатобумажной промышленности, принадлежащая Институту Ширли,
Диснейленд, Манчестер, графство Ланкастер, и Сидней Альфред Снаутер, гражданин США, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
том, в какой степени оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются метода и средств автоматического поддержания постоянного или
регулируемого натяжения основы в ткацких станках.
Наше изобретение относится к поддержанию постоянного или достижению желаемого натяжения основы в
процессе ткачества и применимо к ткацким станкам, в которых механизм натяжения основы является так
называемым отрицательным типом; то есть, где вращение вала вперед сдерживается силами трения,
создаваемыми каким-либо подходящим механизмом. В обычном ткацком станке с таким механизмом
натяжение основы имеет тенденцию увеличиваться в процессе ткачества из-за уменьшения диаметра основы
на валу, что, соответственно, снижает способность натяжения основы преодолевать силы трения. Поэтому
принято периодически вручную регулировать механизм, создающий трение, чтобы избежать этой тенденции.
Согласно нашему методу, такие ручные регулировки становятся необходимыми, а постоянное или желаемое
натяжение в соответствии с требованиями достигается автоматически за счет положения нити основы,
сходящей с валика, в любой конкретный момент времени и воздействуя через предусмотренные
механические средства, объединенные в ткацком станке, для обеспечения равномерного натяжения по мере
постепенного снятия основы с валика.
Мы предлагаем пропускать основу по балке 75 через подвижный стержень, ролик или другое устройство,
которое соединено посредством рычагов или других приспособлений с механизмом, создающим трение,
таким образом, чтобы действие основы на стержень, ролик или другое устройство пропорционально или иным
образом влияло на замедление трения балки, причем передача действия механически выгодна, так что
небольшое изменение действия основы на стержень, ролик или устройство может вызвать относительно
большое изменение замедления трения балки таким образом, и мы предлагаем сделать так, чтобы изменение
наклона основы, проходящей через стержень, ролик или устройство, вызывало изменение действия основы,
которое, действуя через встроенные механические устройства, может, таким образом, вызвать такое
уменьшение Из-за фиктивного сопротивления, при котором натяжение основы не увеличивается вслед за
тусклым натяжением основы, по результатам испытаний на ткацком станке, по изобретению можно было бы
даже использовать механический привод от встроенных механических устройств сильнее, чем необходимо,
чтобы уменьшить натяжение основы, препятствуя ткачеству, но в целом мы должны использовать
генераторы, чтобы натяжение основы оставалось как можно более постоянным.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные варианты применения изобретения на ткацких станках
обычного типа и служат для дальнейшего пояснения предлагаемого метода 341,162, позволяющего
автоматически и пропорционально регулировать загрузку нитей основы в зависимости от содержимого вала и
расхода нитей.
На указанных чертежах: фиг. 1 — фрагмент заднего вида, показывающий простейший механизм
механического соединения плавающей планки или ролика таким образом, чтобы...
Сопротивление регулированию может быть уменьшено с необходимой скоростью по мере протекания
процесса ткачества.
На рис. 2 показан вид с торца рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены детальный план и боковой вид соединительных элементов, не показанных в
положении, указанном на рисунках 1 и 2.
На рис. 5 показан модифицированный способ применения фрикционной цепи вокруг оборки большого
диаметра в сочетании с валом основы.
В соответствии с рисунками 1–4, эти иллюстрации призваны показать случай обычного ланкаширского
ткацкого станка с одним сновальным валом az, цапфы которого al поддерживаются в подшипниках ad,
прикрепленных к боковым сторонам a3, при этом сновальные валы имеют t-l. На рисунках 1 и 2 показан только
один конец ткацкого станка, что очевидно. Трение на валу основы a создается цепями b, продетыми вокруг
оборок a4, причем один конец каждой цепи закреплен в точке 11 к раме ткацкого станка, а другой конец
соединен в точке b2 с одним из рычагов коромысла c, соединенного с другими частями способом, который
будет описан позже.
В задней части ткацкого станка, под сновальным валом, находится вал d, установленный в скобах d',
выполненных в кронштейнах d2, закрепленных на боковых рамах станка, и этот вал d параллелен оси
сновального вала a.
Такой вал для удобства может быть выполнен в квадратном сечении (с закругленными участками для
установки необходимых подшипников), так как различные рычаги (которые будут описаны позже) могут быть
установлены без возможности вращения и легко регулируются по длине. Такие рычаги и тяги имели бы
выступы с квадратными отверстиями для установки на квадратный вал d, что облегчало бы регулировку и
крепление на квадратном валу с помощью установочных винтов. Использование квадратного вала и
квадратных отверстий в выступах рычагов, крепящихся к валу, является, по сути, деталью.
На вал d мы прикрепляем рычаги, поддерживающие рычажные механизмы c, причем эти рычаги имеют
выступ cl для соединения с квадратным валом d, и удлинительные рычаги e2, которые имеют круглую форму
в поперечном сечении для поддержки рычажных механизмов c, причем эти рычажные механизмы имеют
центральные части в виде выступов, просверленные для соединения и вращения на круглых рычагах e2.
Верхняя и нижняя регулируемые стопорные муфты f, f установлены на круглых рычагах A, между которыми
может вращаться установленный, просверленный выступ рычагов коромысла c. Кроме того, такие стопорные
кольца могут быть легко отрегулированы для установки просверленного отверстия в рычаге коромысла в
требуемое положение на круглом рычаге.
Рычаги коромысла c соединены.
Один к другому может быть соединен стержнем c', загнутые внутрь концы которого могут зацепляться за
отверстия или пазы в указанных рычагах коромысла; или может использоваться цепь, или стержень и цепь.
Как уже было сказано, концы b2 цепочек оборок b соединены с рычагами коромысла c.
Указанные рычаги c и соединительная стяжка для них могли быть выполнены в различных формах, если они
служили средством предотвращения неравномерности натяжения цепей b путем поперечного соединения
элементов, к которым прикреплены фрикционные цепи b. Фрикционные цепи b могли быть прикреплены
непосредственно к рычагам e52 с помощью концевых колец и крюков, удерживаемых на месте неподвижными
хомутами.
К квадратному валу cl прикреплены две рычажные конструкции g, предпочтительно выполненные из двух или
более частей или секций с соответствующими пазами и соединительными болтами для облегчения
регулировки или установки верхних концов, и эти рычажные конструкции g' несут ролик или стержень g',
расположенный параллельно оси основополагающего вала a и вала d. На чертеже показан ролик или
стержень y', работающий в чашеобразных подшипниках в верхней части рычажной конструкции g, но можно
использовать и простое ухо, закрепленное относительно рычажной конструкции g, и в этом случае в
необходимых расчетах следует учесть трение на нити основы H0i, проходящей над таким закрепленным
стержнем. Очевидно, мы можем использовать композитный ролик с короткими осями для установки
подшипников в верхних концах рычажных конструкций, подобных этим, и такие вариации касаются лишь
характера деталей.
На рисунке валик или планка g' изображена как фактическая опора, по которой должен проходить лист основы
h. при продвижении к механизму зева. Ролик или планка 115 могут использоваться совместно с отдельным
неподвижным или осциллирующим упором для нитей, или же на них может быть закреплена или совмещаться
осциллирующая спинка, или же они могут состоять из ряда валиков или 12 роликов, с которыми
переплетается полотно основы.
Способ расположения цепочек b вокруг оборок a4 показан на рис. 2.
Наиболее подходит для оборок небольшого диаметра (1,2 дюйма). В случае оборок большого диаметра
обычно более удобна конструкция, показанная на рис. 5, при этом цепи b обозначены как закрепленные в
точках b и соединенные с рычагом коромысла c в точке bV.
Для натяжения цепей b, b мы можем использовать любой известный способ приложения достаточного
крутящего момента к валу d. При сборке и расположении деталей, как показано на рис. 2, крутящий момент
должен быть направлен по часовой стрелке. Система приложения необходимого крутящего момента с
помощью собственного веса показана на детальном плане (рис. 3) и в проекции (рис. 4). Рычаги i закреплены
на валу d таким образом, чтобы выступать в горизонтальном направлении назад от ткацкого станка. Для
легких грузов их можно прикреплять непосредственно к таким элементам i, но в целом, чтобы избежать
чрезмерно тяжелых грузов или неудобной длины рычага i, желательно косвенно соединять грузы, например, с
помощью какой-либо подобной конструкции, как показано на рисунке. От кронштейнов d2 горизонтально и
назад выступают стержни d3, имеющие круглое поперечное сечение, и каждый из этих стержней d3 служит
опорой для рычага утяжеления j, снабженного регулируемыми грузами il. Рычаги утяжеления j воздействуют
на регулируемые крюки il, которые крепятся к концам рычагов i, выступы которых, как уже говорилось,
закреплены на валу d.
В данной системе утяжеления два груза не действуют отдельно на соответствующие цепи b, а вместе создают
крутящий момент, часть которого, не воспринимаемая основой, проходящей через ролик или стержень g',
передается поровну на обе цепи посредством рычагов c и стержня c'.
Может быть использована любая другая подходящая система "загрузки за счёт собственного веса".
Например, к валу d могут быть прикреплены горизонтальные рычаги, идущие к передней части ткацкого
станка, на которые будут воздействовать вверх соответствующие рычаги утяжеления. Опять же, натяжение
фрикционных цепей (таких как b) может осуществляться за счет механических комбинаций, включая
спиральные или другие пружины.
На нашем чертеже вал d показан под балкой. Такая конструкция наиболее подходит для обычного
ланкаширского ткацкого станка с одним валом. В случае с другими типами ткацких станков и балок может быть
удобнее закрепить вал d над балкой.
Что касается снятия напряжения. Если необходимо вручную перемещать осевой вал, достаточно повернуть
вал d на небольшой угол (против часовой стрелки на рис. 2). Таким образом, снимается натяжение с цепей
трения. При очень слабом натяжении это можно сделать, потянув или толкнув плавающий ролик или стержень
и зафиксировав его с помощью подходящего фиксатора. Однако в большинстве случаев такая процедура
потребует значительной силы f5, поэтому следует использовать любое известное устройство для поворота
вала cd на небольшой угол и его удержания во время работы с балкой.
При ткачестве некоторых видов тканей иногда принято применять повышенное сопротивление трению в
определенных точках цикла работы ткацкого станка, например, при прибивании нитей. Существует множество
известных устройств для выполнения этой задачи, например, 75 из них описаны в патентных спецификациях.
Патенты №№ 2258 от 1866 г., 1105 от 1880 г., 7368 от 1885 г., в которых тормоз, воздействующий на шкив или
другое устройство, являющееся частью балки, синхронизирован с действием с помощью кулачка на валу
ткацкого станка. При необходимости такие устройства могут использоваться совместно с нашим
изобретением и располагаться таким образом, чтобы воздействовать на шкив или другое приспособление,
прикрепленное либо к балке, либо к валу. 85 После подробного описания конкретных областей применения
нашего изобретения мы перейдем к объяснению его природы и механизма действия.
Использование плавающего ролика, при котором часть приложенного веса снимается с поверхности,
вызывающей трение, не является новым, поскольку существует множество изобретений, использующих
подобный метод. Новизна нашего изобретения заключается в том, что наши механические элементы
устроены таким образом, что изменение наклона участка основы, проходящего от вала к валику,
обеспечивает достаточно правильный и равномерный эффект утяжеления на любом этапе ткачества.
Основные особенности нашего изобретения были выведены из математического анализа, согласно которому
натяжение основы T, при котором происходит отрыв нити, определяется выражением T=. Cit sin At - sin At +
sir/1. nl, где 0 = момент силы, приложенный к валу d грузом. 110 l = эффективная длина роликовых рычагов g.
x = эффективная длина плеч цепи e2.
r = эффективный радиус оборок (w4, 115 с учетом толщины цепочек.
s = радиус деформации балки.
A = угол между направлением рычагов роликов g и направлением 120 полотна основы h, проходящего от
балки к ролику gI; угол считается положительным, когда это полотно основы тянет ролик g, помогая
приложенному моменту силы. 125 Al = угол между направлением рычагов валиков g и направлением полотна
основы, проходящего от валика g' к ткацкому станку; этот угол считается положительным, когда это полотно
тянет валик g' таким образом, чтобы противостоять приложенному моменту силы.
i71t = разница между натяжением закрепленных и утяжеленных концов цепи, деленная на натяжение
утяжеленных концов.
В нашем изобретении мы предусмотрели такой способ, при котором знаменатель приведенного выше
выражения существенно не изменяется в процессе ткачества.
Наши расчеты таковы, что sin A алгебраически уменьшается, представляя собой либо арифметически
уменьшающуюся положительную величину, либо арифметически возрастающую отрицательную величину,
так что это стремится компенсировать уменьшение члена s.'llnb'. Для получения максимально точной
компенсации мы корректируем отношение lix, представляющее собой механическое преимущество
кривошипно-рычажной системы, образованной роликовыми рычагами g и цепными рычагами e2, до значения
1 p cos (A, + B)+ ET cos (A, -Cl) x mir cos Al nmr, где A1 = среднее значение начального и конечного углов A.
B = среднее значение начального и конечного углов между рычагами ролика g и плоскостью, содержащей оси
ролика g' и балки a (или цапфы at).
C1 = аналогичное среднее значение угла между рычагами ролика g и плоскостью, содержащей оси вала d и
балки a.
= угол поворота вала d в радианах, вызванный единичным изменением результирующего момента силы
вследствие утяжеления и деформации:
Это вращение обусловлено растяжимостью цепей и недостаточной жесткостью их крепления к раме ткацкого
станка.
h = расстояние между осями балки и валом d.
p = расстояние между осями балки и ролика ql.
В этом выражении член, содержащий B, как правило, очень мал и часто совершенно незначителен.
Определенная выше регулировка обеспечивает прохождение натяжения основы через минимальное
значение на этапе ткачества, соответствующее среднему значению наклона полотна основы, идущего от
валика к валику. Это минимальное значение, как правило, лишь немного меньше начального и конечного
значений. Для достижения максимально возможной степени постоянства натяжения основы мы предлагаем
сделать угол B, определенный выше, как можно меньше, то есть, чтобы плоскость рычагов роликов q
проходила как можно ближе к оси балки.
Точное выполнение этого условия не всегда может быть осуществимо на практике, но для всех 65
практических требований степень приближения, показанная на рис. 2 (где угол B составляет около 70°),
достаточно близка.
В процессе ткачества угол А' будет изменяться лишь незначительно из-за небольшого движения валика
вперед. Чтобы минимизировать влияние этого фактора на значение sin A' в выражении для натяжения
основы, мы предлагаем сделать угол A' под углом 75° максимально приближенным к прямому углу. Такое
расположение также позволит минимизировать влияние отсутствия компенсации на изменение других членов,
поскольку оно делает возможным достижение значения sin A' равным 80.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341163A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь. 6,1929. № 33603/29. 341. 14
J o Q Полный текст слева: авг.
2,
1930.
Завершено: Янв. 75,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и помощь в отношении игровых мячей с жидкой или пластиковой сердцевиной, в
частности.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон,
северо-запад 1, британская компания, а также Сэмюэл Гетэрэм Болл и Эрнест Уильям Аллен, оба из
вышеупомянутой компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: 10
Данное изобретение относится к игровым мячам с жидким или пластиковым центром, в частности, к мячам
для гольфа и подобным мячам, имеющим внешнюю относительно твердую оболочку из гуттаперчи или
подобного материала, внутри которой находится намотанный эластичный сердечник, построенный вокруг
вышеупомянутого центра обычным способом.
В соответствии с данным изобретением, для покрытия центра мячей для гольфа и подобных игровых мячей
мы используем раствор хлорида кальция в воде, или воды и глицерина, или воды и защитных коллоидов с
красителями и другими веществами или без них. В качестве защитных коллоидов мы можем использовать
желатин, камедь акации, камедь трагаканта, исландский мох, каррагинский мох, альгин и альгинаты, агар-агар
и тому подобное, а также растворимые сульфоновые производные органических соединений.
Изобретение представлено в четырех приведенных ниже примерах растворов, имеющих удельную плотность
приблизительно 1,4, являющихся достаточно подвижными растворами и имеющих приблизительный состав:
ПРИМЕР 1.
Хлорид кальция, глицерин, вода. ПРИМЕР 2.
Хлорид кальция, глицерин, вода, части по весу.
40.1% 4.5% - 55,4% 100,0% - 39,2% 8,8% 52,0% 100,0% ПРИМЕР 3.
Вода с хлоридом кальция - Вода с желатином кальция, количество компонентов по весу.
- - 40,6% -- - 59,4% 100,0% ПРИМЕР 4.
хлорид - - 40,50 % - - - - 0,25 % - - - - 59,25 % 100,00 % Раствор по первому примеру может быть приготовлен
путем взятия 55,5 граммов чистого безводного хлорида кальция, растворения его в 75,5 мкг
дистиллированной воды, охлаждения и фильтрации при 200 °C, а также добавления 2,5 мкг
дистиллированной воды и 5 мкг дистиллированной воды.
глицерина.
В примере 2 раствор приготовлен из перенасыщенного хлорида кальция, разбавленного водой и глицерином,
и хотя вода в этой жидкости находится как раз в точке насыщения по отношению к хлориду кальция, после
фильтрации и удаления частиц посторонних примесей раствор, по-видимому, достаточно стабилен. Этот
раствор можно приготовить, растворив 55,5 грамма чистого безводного хлорида кальция в 63,5 граммах
дистиллированной воды, охладив до 200 °C, отфильтровав и добавив 10 ед. дистиллированной воды и 10 ед.
глицерина.
Следует понимать, что, хотя растворы с удельной плотностью, приблизительно равной 1,4, считаются
эффективными, мы можем использовать растворы с другой плотностью, изменяя пропорции компонентов.
В процессе использования раствор может наноситься на центр шара любым желаемым способом, как до, так
и после формирования сердцевины или любого другого этапа или компонента.
Мы предпочитаем заключать раствор в гибкую оболочку, предпочтительно из резины, способную принимать
сферическую форму, снабженную горловиной или входным отверстием, которое после нанесения раствора
может быть закрыто пробкой или иным способом.
401 7 i em3 Не следует истолковывать это как то, что мы ограничиваемся приведенными здесь примерами.
Дата: 4 ноября 1929 года.
поскольку пропорции могут изменяться в любой подходящей степени без отступления от изобретения Х. К.
Тийрнера. Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения кислотности при производстве игровых мячей, глава 1. Пластиковые изделия, в частности, мячи
Gifolia.
::1ici 01or Мы, компания DUxNLOP RuiBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Осуабург-стрит, 32,
Лондон, северо-запад 1, британская компания, Сэмюэл Грэм Болл и Эрнест Уильям Аллен, оба из
Соседние файлы в папке патенты