Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10031
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 3 июля 1930 года. 358,656 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 19, 7930. № 24,830/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH HIARTFORD-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 143 Audrey House, Ely Place, London, E.C.1, правопреемники CORNELIUS ERIX
CORNXLIrUS из Скарпоборга, Стокгольм, Швеция, подданного короля Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трехфазной электрической печи для плавки стекла, жидкого стекла,
цемента или других веществ, в которой требуются большие поверхности контакта между электродами и
обрабатываемым материалом.
Температура электродов не должна быть значительно выше температуры расплавленного материала, иначе
щелочь легко испарится, и получится бесполезный продукт. Для достижения равномерной температуры в
расплавленной массе сопротивление между различными фазами во всех точках между электродами должно
быть одинаковым. Использование всего трех электродов, по одному для каждой фазы, не позволяет
обеспечить равномерный нагрев заряда, поскольку невозможно расположить электроды таким образом,
чтобы их рабочие поверхности были параллельны друг другу, что обеспечило бы равномерную загрузку в
каждой фазе.
Настоящее изобретение призвано решить эти трудности при конструировании трехфазной печи с большими
рабочими поверхностями электродов, в которой выполняются вышеуказанные теоретические требования.
Согласно изобретению, вместо использования одного электрода или набора электродов для каждой фазы,
каждая фаза снабжена двумя электродами или наборами электродов, причем один электрод или набор
электродов одной фазы расположен напротив одного из электродов следующей фазы, а поверхности
электродов, обращенных друг к другу, практически параллельны, в результате чего сопротивление между
электродами остается постоянным по всей их поверхности. Плавильные полости образованы тремя
углублениями, предпочтительно расположенными под углом 120° друг к другу.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, где на рисунке 1 показана печь в
горизонтальном сечении по линии X-X на рисунке 2, а на рисунке 2 — в поперечном сечении по линии Y-Y на
рисунке 1.
В изображенной печи электроды A, A', B, B' и C, Cl соответственно попарно соединены с указанными фазами.
Ток протекает между A и C', A' и B, а также B' и C. При работе печи следует ожидать, например, что при
прохождении тока от A к C' часть тока будет отводиться от A к C, но это будет лишь небольшая часть из-за
большего расстояния и, следовательно, повышенного сопротивления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358657A
[]
--- -- I _aFi V t; _ G;(1( ? пи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (август): август. 21, 1929.
358,657 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1980. № 25,070O30.
Завершено: октябрь. 75, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических кухонных плитах и электроплитах.
Мы, компания ELaTTRA GESELLSOCAA'T M.B. H., расположенная в Ридене, недалеко от Брегенца, Австрия,
австрийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Известны электрические нагревательные элементы, в которых нагревательная спираль крепится с помощью
затвердевающего цементного слоя к изоляционной пластине таким образом, что обмотка частично утоплена в
цементный слой, а частично выступает. Этот элемент можно установить под нагревательной плитой для
кипячения жидкостей. Поскольку изоляционная пластина и слой цемента образуют два склеиваемых тела (то
есть не единое целое), их соединение не является надежным, и поскольку вся конструкция подвергается
напряжениям при нагревании, она может очень легко сломаться или изменить свою форму, что может
повлиять на нагревательную проволоку или ленту, поскольку она может, например, порваться.
Эти недостатки крайне невыгодны, особенно когда известный нагревательный элемент используется в
электрических плитах или кухонной посуде: они не позволяют расположить нагревательные спирали очень
близко к нагреваемой посуде или плите, что делает невозможным эффективное использование излучаемого
тепла.
Данное изобретение относится к электронагреваемой посуде или плите и заключается в том, что
нагревательные спирали встроены в цельный изоляционный элемент таким образом, что их обмотки частично
выступают, а изоляционный элемент соединен с посудой или подобным устройством, обеспечивая хорошую
теплопроводность, благодаря чему посуда или подобное устройство не только максимально приближается к
нагревательным спиралям, которые действуют преимущественно за счет излучения, без опасности
соприкосновения с ними, но и тепло, поглощенное изоляционным элементом, передается на посуду или
подобное устройство путем теплопроводности.
Поскольку тепло передается в посуду или подобное устройство путем теплопроводности от изоляционного
элемента, даже когда нагревательные спирали выключены, это небольшое количество тепла может быть
использовано для так называемого непрерывного приготовления пищи.
Рисунок 11-1. Часть нагревательных спиралей, встроенная в изоляционный элемент, имеет большее
поперечное сечение, чем часть, которая не встроена; тепло генерируется и аккумулируется в изоляционном
элементе, пока ток не превышает экономически целесообразного значения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два конструктивных примера изобретения.
На рисунке 1 показана одна форма в вертикальном сечении, на рисунке 2 — вторая форма в тертальном
сечении, а на рисунке 3 — поперечное сечение A-B рисунка 2.
На рисунке 1, 1 изображена сплошная пластина Хофа. Материал с хорошей теплопроводностью, например,
чугун, на нижней стороне которого закреплено электрическое нагревательное устройство, работающее
преимущественно за счет излучения. Он состоит из цельного изоляционного элемента 2, например, из
керамики, на стороне, обращенной к нагревательной плите, который несет соответствующее количество
электрических нагревательных спиралей 3, обмотки которых частично встроены в массу, а частично
выступают. Изоляционный элемент 2 соединен с нагревательной плитой 1 соединениями 4'-5 с хорошей
теплопроводностью и снабжен наружным защитным кожухом 6, например, из листового металла. 86
Проходящий через нагревательные спирали ток приводит их в состояние накаливания, особенно в свободной
части, и нагревательная пластина нагревается главным образом за счет излучения.
Благодаря тому, что нагревательные спирали 3 встроены в изоляционный элемент 2, они защищены от
поломки и изменения формы, а неподвижное соединение между изоляционным элементом и нагревательной
плитой 1 обеспечивает максимальное приближение нагревательных спиралей к нагревательной плите без
опасности соприкосновения с ней, что позволяет наиболее эффективно использовать излучаемое тепло.
Поскольку это тепло также излучается обратно к изолированному элементу 2 и нагревает его, это тепло также
передается на нагревательную пластину 1 через соединения 4 с высокой теплопроводностью. Эти
соединения состоят, например, из плеч 105 4, отходящих от диска 41 и встроенных в изолирующую массу 2,
так что достигается преимущество передачи тепла изнутри изолирующего элемента 2.
В модификации, показанной на рисунках 2 и 3, поперечное сечение нагревательных спиралей 3 выбрано
таким образом, что встроенная часть 31 имеет большее поперечное сечение, чем свободная часть, так что в
изоляционном элементе 2 генерируется джоулево тепло с экономичным потреблением тока, которое
нагревает изоляционный элемент. Это тепло эффективно передается на нагревательную плиту 1 путем
теплопроводности благодаря изоляционному элементу 2, окруженному со всех сторон, кроме стороны,
обращенной к нагревательной плите, крышкой 7 в форме сосуда с хорошей теплопроводностью, например, из
никеля, меди, хромистой стали или тому подобного, причем эта крышка соответствующим образом соединена
с нагревательной плитой 1 в точке 5.
Эта крышка снабжена ребрами 71 или другими выступами, которые вмонтированы в изоляционный элемент 2
в различных частях его поверхности и отражают передачу тепла изнутри к нагревательной пластине 1.
Теплоизолирующая внешняя оболочка 8, например, из асбестовой ваты, кизельгура или оксида алюминия,
предотвращает излучение наружу. 6 — это также внешняя оболочка. 10 и 11 — точки подключения для
существующего кабеля.
В данной конструкции фактическое тепловое пространство 9 полностью замкнуто, так что нежелательные
воздушные потоки и вызванные ими большие потери тепла исключены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Электрически нагреваемая посуда или плита, характеризующаяся тем, что
нагревательные спирали встроены в цельный изоляционный элемент 45 таким образом, что их обмотки
частично выступают, а изоляционный элемент соединен с посудой или плитой, обеспечивая хорошую
теплопроводность, благодаря чему посуда или подобное устройство не только максимально приближены к
нагревательным спиралям, которые действуют главным образом за счет излучения, без опасности
прикосновения к ним, но и тепло, поглощенное изоляционным элементом 55, передается на посуду или
подобное устройство путем теплопроводности.
2.
Посуда для приготовления пищи или нагревательная плита, как указано в п. 1, характеризуется тем, что
соединение с хорошей теплопроводностью между изоляционным элементом, посудой для приготовления
пищи или подобным ей элементом встроено в изоляционный элемент.
3.
Посуда для приготовления пищи или нагревательная плита, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что
части нагревательных спиралей, встроенные в изоляционный элемент, имеют большее поперечное сечение,
чем части, которые не встроены, так что тепло генерируется в изоляционном элементе, в то время как ток не
превышает экономически целесообразного значения.
4.
Усовершенствованный электрический кухонный прибор мощностью 75 л.с. в основном соответствует
описанному выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 августа 1930 года.
MARKS & CLERK Redhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -
1931.
1 -'s 1 --3i58,657
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1930, Нет, 25,262130. 358 Я полностью принят: октябрь. 75, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механический печатный станок для печати текста в вертикальном положении с различными адресами.
Я, Фриц Шварцвельдер, проживающий по адресу: Фейригштрассе 28/29, Берлин-Шнеберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
механическому печатному станку для печати стационарных текстов с изменяющимися адресами.
Хорошо известно, что такие машины работают для печати одного и того же текста на всех листах, которые
подаются с помощью печатного валика, вращающегося на направляющих, к печатному блоку, и одновременно
для печати непрерывно меняющихся адресов на каждом отдельном листе с помощью адресных печатных
блоков, которые являются сменными.
Блоки для печати адресов укладываются один на другой в контейнере, и при каждом оттиске нижний из этих
блоков перемещается на место печати, а после оттиска помещается в другое место. В этом процессе
прижимной ролик перемещается по направляющей, которая, в свою очередь, перемещается по станине
станка с помощью возвратно-поступательного рычага.
Во время движения слайда вперед, на котором также расположены красочные валики для печатных блоков,
адресные блоки одновременно покрываются краской с текстом, и оттиск происходит немедленно.
3S Как только оттиск сделан и валики завершили свое движение назад, адресный блок опускается вниз и,
таким образом, не подвергается повторной покраске, в то время как текст, как обычно, покрывается краской
дважды подряд.
При этом прижимной ролик, перемещаясь из исходного положения в конечное, должен пройти расстояние,
равное 3,14 его диаметра.
Следовательно, рабочая поверхность пресса должна быть сравнительно очень длинной. Согласно
настоящему изобретению, я предлагаю механический печатный станок для печати текста с изменяющимися
адресами, имеющий подвижный ползун на раме, на котором расположен прижимной вал, и
возвратно-поступательный рычажный привод для ползунка, причем данный станок имеет характерную
особенность, заключающуюся в том, что прижимной валу придается ускоренное вращательное движение
зубчатыми рейками на его пути из исходного положения к печатному блоку и оттуда к конечному положению,
при этом зубчатые рейки приводятся в действие главным приводом. Таким образом, расстояние, которое
должен преодолеть прижимной валик, значительно сокращается, что позволяет механическому прессу
занимать меньше места и снижать затраты на его изготовление.
Это также приводит к преимуществу сокращения расстояния, на которое адресный блок необходимо
транспортировать от контейнера до места печати, что, в свою очередь, дает дополнительное преимущество:
при сохранении неизменного положения адресного блока, текстовые блоки могут быть напечатаны на
соответствующих листах справа или слева, в зависимости от желания, без необходимости изменения длины
самого печатного станка.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные конструктивные варианты изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — вид спереди механического пресса, в котором зубчатые рейки, взаимодействуя с
вращающимся прижимным цилиндром, перемещаются с помощью зубчатого сегмента; фиг. 2 — вид сверху,
соответствующий фиг. 1; фиг. 3 — вид спереди модификации 85, в которой зубчатые рейки приводятся в
движение возвратно-поступательным рычагом; ползунок 1, на подшипниках которого установлен прижимной
ролик 2, перемещается вперед и назад с помощью возвратно-поступательного рычага 3, приводимого в
движение двигателем 4. На концах прижимного ролика 2 установлены два зубчатых колеса 5 и 6, которые
входят в зацепление с зубчатыми рейками 7 и 8, расположенными на станине 9 и перемещаемыми
посредством зубчатых колес 10 и 1.1. Последние жестко соединены между собой посредством вала 12, на
котором установлена шестерня 13, в которую входит зубчатый сектор 14. Зубчатый сектор 14 соединен
посредством рычага 15 (рис. 1) с горизонтальным стержнем 16, который установлен в раме 17, 18, 19 станины
9 и приводится в действие с помощью собачки 20, расположенной на рычаге 3.
На части 18 рамы расположен изогнутый элемент 21, который выполнен таким образом, что способен
поднимать собачку 20 из ее посадочного места 22.
Подъем осуществляется незамедлительно после удара собачки 20 о элемент 21, стержень 16 отсоединяется
от возвратно-поступательного рычага 3, и, как следствие, стержень 16 и зубчатый сегмент 14 остаются
неподвижными, так что две зубчатые рейки 7 и 8 не могут быть перемещены дальше. После дальнейшего
перемещения возвратно-поступательного рычага 3 (j1) собачка 20 ударяется о дополнительный упор 24, и
планка 16 снова перемещается и продолжает поднимать зубчатые рейки 7 и 8 до крайнего положения
возвратно-поступательного рычага. При обратном движении собачка 20 возвращается в зацепление с
элементом 22 путем контакта с элементом 21.
Единственное существенное различие между конструкцией, показанной на рис. 3, и конструкцией, показанной
на рис. 1, заключается в том, что в первой конструкции двигатель 4 приводит в движение горизонтальный вал
25, несущий эксцентрик 26, который удерживается в контакте со штифтом 28 на упорном стержне 29 за счет
действия пружины 27. Один конец упорного стержня 29 снабжен прорезью 30, в которой может скользить вал
25 и благодаря которой предусмотрена направляющая для одного конца стержня 29. Другой конец стержня 29
соединен с двурычажным рычагом 31, который может свободно вращаться вокруг штифта 32, а
противоположный конец рычага соединен с зубчатыми рейками 7 и 8 посредством штифта 33. Профиль
сменного эксцентрика 26 разработан таким образом, что в этом случае движение подачи указанных зубчатых
реек также на некоторое время прерывается.
Принцип работы устройства Po следующий: Предположим, что прижимной ролик 2 находится в исходном
положении I. Когда возвратно-поступательный рычаг 3 перемещается из положения, показанного на рис. 1, он
перемещает прижимной ролик 1 влево до достижения положения II. Во время этого движения стержень 16
входит в зацепление с собачкой 20, так что посредством зубчатого привода 13, 14 зубчатые рейки 7 и 8
перемещаются вправо. Таким образом, прижимной вал поворачивается в направлении стрелки Y, в
результате чего путь валка от I до II значительно сужается. В положении II собачка 20 упирается в изогнутый
элемент 21, собачка выдвигается из своего гнезда, и, следовательно, движение зубчатых реек прекращается.
Таким образом, стойки остаются неподвижными, в то время как печатный цилиндр катится по печатному блоку
А (рис. 2) со скоростью, передаваемой возвратно-поступательным движением рычага 3, и тем самым
осуществляет печать. Положение, в котором завершается процесс печати, показано на рисунке III. В этом
положении собачка 63 20 упирается в упор 24 и снова приводит в действие зубчатые рейки 7 и 8 посредством
зубчатого привода 13 и 14, перемещая их в направлении, противоположном направлению движения ползунка
1.
Таким образом, печатный цилиндр снова получает ускоренное движение на 70 градусов, пока не достигнет
своего конечного положения IV, в котором отпечатанный лист извлекается из захватов с помощью известного
устройства. Поскольку на участках от I до II и от III до IV значительно сокращается длина поперечного сечения
75, длина станины 9 машины, соответственно, значительно уменьшается. «Вместо того чтобы соединять
механизм 80 20, 16, 15, 14 и 13 с возвратно-поступательным рычагом 3 для перемещения зубчатых реек 7 и 8,
привод зубчатой рейки может также осуществляться в соответствии с рис. 3 с помощью сменного эксцентрика
или пары эксцентриков 26.» Вращением эксцентрика 26 упорный стержень 29 перемещается в продольном
направлении под действием штифта 28, при этом рычаг 31, шарнирно закрепленный в точке 32, приводит в
движение зубчатые рейки 7 и 8. 90 В этом случае также временное прекращение смещения зубчатой рейки
может быть достигнуто путем соответствующей обработки профиля эксцентрика 26.
В зависимости от способа печати листов 95 может потребоваться разместить адрес слева или справа от
листа. В этом случае достаточно лишь сместить печатный блок относительно положения o00
адресно-печатной формы B. Траекторию движения валика от исходного положения до края печатного блока
необходимо изменить, поскольку валик равномерно захватывает лист с подающего стола, а край o05 листа,
удерживаемого в захватах, должен совпадать с краем печатного блока. Если, например, печатный блок,
находящийся в положении, показанном в точке А, сдвинуть влево, в положение А', то пластина для печати
адресов B окажется на правой половине печатного блока, то есть пластина для печати адресов будет
печатать на левой половине листа. Однако расстояние перемещения печатного диска от исходного
положения 115 до печатного блока по сравнению с исходным положением должно быть увеличено на
расстояние X, при этом печатный вал, вращающийся на рейках, должен пройти путь, больший на это
расстояние 120, чтобы его передний край оказался у правого края печатного блока, который был смещен
влево.
Следовательно, перемещение стеллажей необходимо прекратить на 125 минут раньше, для чего достаточно
лишь сдвинуть изогнутый элемент 21 вправо на перекладине 18. С другой стороны, зубчатое колесо теперь
должно зацепляться ближе к концу хода печати 130 358,658 358,658, и поэтому упор 24 также должен быть
отрегулирован на планке 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358659A
[]
rA T-N - T-S E I F IT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25,1930, № 25,318/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
илупирове-нтленбин и описание опор паровых турбин.
п У И, Д)р. Эрнст Биксюер, проживающий по адресу: Хунц-Бунц-Штурм, 4, Берлин-Грюневальд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к питанию
паровых турбин, то есть первичных двигателей турбинного типа, рабочим телом которых являются
мельчайшие жидкие шарики, тесно смешанные с паром той же жидкости.
Эта смесь получается путем расширения жидкости, например, воды, в сопле, нагретой до высокой
температуры и давления.
Такие паровые турбины отличаются, например, от обычных паровых турбин тем, что в них отсутствует
парогенератор, а имеется только нагреватель, полностью заполненный жидкостью, давление которой
поддерживается выше давления, соответствующего температуре.
Подача жидкости в этот жидкостный нагреватель, естественно, сложнее, чем подача в парогенератор,
поскольку на единицу массы жидкости преобразуется меньше тепла в работу, чем в паровых турбинах.
Кроме того, паровые турбины, как правило, работают при более высоком давлении, чем это обычно принято в
настоящее время для паровых турбин.
По изложенным причинам станет ясно, что вопрос питания гораздо важнее и сложнее в случае паротурбин,
чем в случае паровых турбин.
Обычный способ подачи топлива с помощью поршневого насоса не может быть использован, поскольку
паровые турбины работают со значительно большей частотой вращения в минуту, чем паровые турбины (за
исключением турбины де Лаваля), и, следовательно, с большей степенью снижения.
Для привода поршневого насоса необходима тяга в трансмиссии.
Согласно настоящему изобретению, устройство подачи жидкости в жидкостный нагреватель паровой турбины
работает на паре или жидкости, температура кипения которой отличается от температуры кипения воды,
например, аммиаке, дифениле и т. д., подаваемой периодически, и включает в себя камеру, отключающую
аросферу и полностью закрывающую подвижные части устройства подачи, при этом отработанный из камеры
отработанный пар после передачи 55 своего тепла в поток жидкости в жидкостный нагреватель
конденсируется в теплопередающем устройстве.
Благодаря настоящему изобретению становится ясно, что ни одна подвижная часть насоса 60 не проходит
через стенку герметичной камеры в атмосферу, что не требует использования уплотнителей, поскольку
герметичность камеры обеспечивается исключительно за счет уплотнения неподвижных частей, и,
следовательно, не происходит потерь тепла из системы, если происходит утечка с одной стороны на другую
подвижной части насоса.
В паротурбинных установках термомеханические условия таковы, что значительное количество пара
образуется только тогда, когда давление снижается до небольшой доли от первоначального, и,
следовательно, нагретая вода под давлением сама по себе не может использоваться для привода
периодически работающего подающего устройства, поскольку ее объем лишь незначительно отличается от
объема подаваемой жидкости.
По этой причине, согласно настоящему изобретению 80, используется периодически конденсирующийся пар,
который либо получают из расширенной жидкости из нагревателя, либо отводят от вспомогательного
генератора к нагревателю паровой турбины 85, причем вспомогательный генератор обеспечивает только
рабочую жидкость для питающего устройства.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых показаны две иллюстративные формы изобретения, на
рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация установки паротурбины с питающими устройствами в
соответствии с одной из форм настоящего изобретения; на рисунках 2 и 3 показаны продольные сечения
одной из форм питающего устройства, а на рисунке 4 — соответствующее поперечное сечение; на рисунке 5
частично показан в разрезе электрически управляемый клапанный механизм питающего устройства, и,
наконец, на рисунке 6 показано продольное сечение модифицированной формы изобретения. 105 При
реализации изобретения в одном из вариантов, показанных на рисунке 1, и применении его к паровой турбине
в X m I "a w 62 JP Red 358,659, в которой рабочая жидкость представляет собой плотную смесь пара и
мельчайших капель воды, турбина 1 снабжена соплами 2, в которых образуется туман или пар.
Согласно описываемому варианту изобретения, нагреватель состоит из трубчатой спирали 4,
теплоизолирующей оболочки 5 и жидкотопливной горелки 6.
Подача топлива осуществляется автоматически регулирующим клапаном 30, который посредством трубы 17
подвергается давлению в основной трубе 3, содержащей воду под давлением, при этом устройство 15
устроено таким образом, что при превышении заданного давления подача топлива прекращается или
отключается.
Ручной запорный клапан обозначен цифрой 31.
Та же горелка подает тепло в парогенератор, который, согласно данному примеру, состоит из водотрубок 7 и
кольцевых водо-паровых коллекторов 8 и 9, причем образующийся пар проходит по трубе 10 в подающий
цилиндр 11, снабженный двумя трубчатыми удлинителями 12 и 13.
Питательная вода поступает из конденсатора 14 турбины через обратный клапан 15 в цилиндр подачи,
причем этот переток осуществляется автоматически.
Если поршень 33 (рис. 2) перемещается вниз в цилиндре, обратный клапан 15 закрывается, и питательная
вода проходит через второй обратный клапан 16 к внутренней катушке 18 теплоносителя, окружающего
рубашку нагревателя 4.
Наружный змеевик 19 теплоносителя принимает через трубу 24 отработанный пар из подающего цилиндра
11, при этом отработанный пар конденсируется на стенках внутреннего змеевика 18. Конденсат возвращается
по трубе 21 через клапанное устройство, расположенное в трубчатом выступе 12, промежуточном контейнере
22 и второму клапанному устройству в удлинителе 12, а затем по трубе 23 поступает в парогенератор 7.
В паропроводе 10, ведущем от парораспределительного коллектора 9 к подающему цилиндру 11, установлен
дроссельный клапан 26, при этом парораспределительный коллектор 9 дополнительно соединен посредством
предохранительного клапана 32 с наружной катушкой 19 теплоносителя.
Кроме того, труба 75 соединяет нижний удлинитель 13 подающего цилиндра с внутренней катушкой 18
теплоносителя, причем эта внутренняя катушка 18 также соединена посредством трубы 20 с нагревателем 4.
В подающем цилиндре 11 поршень 33 снабжен поршневым штоком 39, нижний конец которого выполнен в
виде поршня. 34.
Верхняя часть штока поршня 39 снабжена боковым выступом или пером 42, расположенным в канавке 43 в
тяговом клапане 40, скользящем в трубчатом удлинителе 12, причем этот клапан 40 удерживается в своих
крайних положениях с помощью пружины 38, взаимодействующей с рычагом 36, входящим в углубление 37.
Следует понимать, что благодаря тому, что концы выступа 42 соприкасаются с соответствующими концами
канавки 43, поршневой шток 39, находясь вблизи своего крайнего 7 положения или нижнего положения,
увлекает за собой клапан 40.
В положении, показанном на рисунке 2, предполагается, что поршень 33 движется вверх под действием
давления воды из нагревателя 4, воздействующего на малый поршень 4 через трубу 2а.
Действие описанного питающего устройства осуществляется следующим образом: в нагревателе 4
поддерживается давление 150 атмосфер, а в паровом котле 7, 8, 9 — давление 155 атмосфер.
Предположим, что поршень 33 находится в своем самом верхнем положении. В этом случае соединения с
клапаном 40 устроены таким образом, что пространство g9 над поршнем 33 соединено с парогенератором
посредством трубы 10, причем это соединение регулируется клапаном 26 для изменения времени,
необходимого для заполнения цилиндра насоса паром. В момент времени 95 открывается путь от
промежуточного контейнера 22 к парогенератору 7, 8, 9 через трубу 23, благодаря чему устанавливается
баланс давления, и содержимое этого контейнера j10, расположенного на более высоком уровне, чем
коллектор 9, поступает в генератор.
Движение поршня вниз через обратный клапан 16 проталкивает воду, находящуюся под ним, во внутреннюю
катушку 105 18 теплоносителя, а оттуда — в сам нагреватель.
По мере приближения поршня к самому нижнему положению.
клапан 40 переключается. Затем закрывается путь к паровому пространству генератора Ha 7 по трубе 10, а
также открывается соединение между промежуточным контейнером 22 и парогенератором по трубе 2:3, в то
время как открывается соединение 21 между промежуточным контейнером 22 и нижним концом змеевика 19
теплоносителя, так что конденсат поступает из змеевика 19 в контейнер 22.
Когда соединения таким образом меняются местами (120), естественно, сначала пар, скопившийся в
промежуточном контейнере 22, поступает во внешний змеевик 19 теплопередающего устройства.
Вся теплота пара, поскольку она не была преобразована непосредственно в механическую работу движением
поршня и не была рассеяна путем теплопроводности, передается питательной воде для нагревателя, так как
пар конденсируется на внешней поверхности внутренней катушки 18 теплоносителя.
Под давлением, возникающим под поршнем ауксинового лития 34, происходит движение поршня 3d вверх, в
результате чего конденсат из паровой турбины 1 автоматически поступает в пространство под поршнем 33.
Вспомогательный поршень 34, а вместе с ним и трубу 25, при желании можно опустить, и либо для
обеспечения движения вверх может быть установлена пружина, либо подающий цилиндр 11 может быть
расположен таким образом, что столб воды из конденсатора 14 выталкивает поршень 33 вверх, как только
давление пара над поршнем 33 достаточно снизится за счет конденсации в змеевике 19.
Давление подаваемого раствора можно регулировать путем изменения положения клапана 26 для
определения времени заполнения цилиндра насоса и количества ходов в минуту, либо с помощью
регулируемого дроссельного устройства в любом подходящем положении.
Этот эффект также может быть достигнут 1) с помощью электрически управляемого клапанного механизма,
один из вариантов которого показан на рисунке 5.
Вместо тягового клапана 40 в верхнем удлинителе 12 предусмотрен клапан 50, имеющий каналы, идентичные
каналам клапана 40 на рисунке 3, причем этот клапан соединен звеньями и двойным рычагом 51 с железным
сердечником 52. Этот сердечник подвижен в ответвлении от корпуса 53, изготовленного из цветного металла,
например, латуни, и управляется катушкой 54, воздействующей на пружину 55. Возбуждение катушки
осуществляется с помощью контактного устройства, приводимого в движение часовым механизмом, скорость
вращения которого регулируется с помощью рычага 57.
При таком внешнем управлении клапанным механизмом средства, позволяющие поршню 33 перемещаться
вверх, могут быть A; опущены.
В описанных вариантах изобретения все элементы клапанного механизма расположены внутри удлинения 12,
поэтому герметичные соединения необходимы только для соединений труб, а точки, где может произойти
утечка, находятся внутри замкнутого пространства.
Ввиду чрезвычайно высокой чувствительности жидкостного нагревателя Z5, используемого в данном случае, к
добавлению сырья, в отличие от парового котла, это условие имеет существенное значение.
На рисунке 6 показана модифицированная форма изобретения, в которой устройство подачи CO, работающее
с прерывистым режимом, приводится в действие не паром из котла, установленного в качестве
вспомогательного устройства к водонагревателю, а паром из расширенной воды под давлением, отбираемой
из нагревателя или основной трубы 3 на рисунке 1.
Таким образом, в данной модификации изобретения паровой котел 7, 8, 9 отсутствует, и горелка 6,
следовательно, нагревает только змеевики 4 водонагревателя.
Соседние файлы в папке патенты