Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10031
.pdf
Упрощенная форма изобретения To состоит из цилиндра 71, в котором работает поршень 70, соединенный со
значительно большим поршнем 73, расположенным в цилиндре 72.
Цилиндр 71 соединен посредством обратного клапана 75 с трубой 74, 75, которая, в свою очередь, соединена
с конденсатором 14, обратным клапаном 75, таким образом соответствующим обратному клапану 15 на
рисунке 1. Цилиндр 71 также соединен посредством обратного клапана 876, который соответствует обратному
клапану 16 на рисунке 1, с внутренней катушкой 18 (рисунок 1) теплоносителя.
Большой поршень 73 снабжен удлинительным штоком 94, который заканчивается перфорированным
поршнем 78, работающим внутри полого тягового клапана 79.
Поршень 78 в крайних положениях поршня 73 не соприкасается непосредственно с дном полого клапана 90 79
и с перфорированной пластиной 80, ввинченной в другой конец, но между ними расположены пружины 81, 82,
которые упираются в подвижные перфорированные диски 83 и 84.
Полый клапан 79 предотвращается от поворота на 95 продольной канавкой (не показана на чертеже), в
которую входит направляющий штифт, закрепленный на корпусе клапана 85.
Кроме того, предусмотрены углубления 86, 100, в которые в крайних положениях клапана входит пружинный
фиксатор 87.
Полая трубка 9 в своих концевых положениях попеременно соединяется с трубой 88, ведущей к внешней
катушке 19 нагревательного элемента. РС? Fit- ue 1) заканчивается ответвлением 89 корпуса клапана,
которое соединено с yv av редукционного клапана 90 (с модульной конструкцией) с iipe. 91. «Эта труба
соединена с нагревательной спиралью 4 (рис. 1) или ответвляется от основной трубы 3 (рис. 1).»
В поршне 7-3 предусмотрен обратный клапан 92, который в показанной на чертеже форме подвержен
действию сравнительно слабой пружины 93, обеспечивающей его возврат в нижнее положение, если его
собственного веса недостаточно.1 Действие данной формы изобретения заключается в следующем: нагретая
вода высокого давления, например, 120 атмосфер, проходит через трубу 91 к ответвлению 89 через
редукционный клапан 90, 125, где ее давление значительно снижается, например, до 12 атмосфер, как только
поршень 73, перемещаясь вниз из показанного положения, заставляет клапан 79 посредством пружины 81 и
диска 83, 13Q занять нижнее положение, в котором внутренняя часть полого клапана 79 соединяется с
ответвлением 89 и перекрывается от трубы 88. В этом положении фиксатор -5, 87, под действием своей
пружины защелкивается в верхнем углублении, 86, и удерживает клапан в этом положении до тех пор, пока
движением поршня, 73, вверх, клапан (под действием пружины, 82) и диск, 84, снова не будут принудительно
установлены в показанное положение.
В самом нижнем положении клапана пар, образующийся под давлением воды, расширяется со 120 до 12
атмосфер, расположенной ниже большого поршня 7.3, который вместе с малым поршнем 70 движется вверх,
преодолевая действие слабой пружины 93. Таким образом, вода из небольшого цилиндра 71, откачиваемая
из конденсатора 14, под действием обратного клапана 76 проталкивается через трубу 77 в нижний конец
внутреннего змеевика теплоносителя 18, площадь поршней 70 и 73 которого имеет соответствующие
пропорции для этой цели.
В конце хода поршня вверх клапан 79 переключается, и малый цилиндр 71 снова заполняется водой из
конденсатора через обратный клапан 7.5, в то время как конденсирующийся пар из большого цилиндра 72
проходит по трубе. 88. во внешнюю катушку 19 (см. рис. 1) теплоносителя.
Нижний конец этой внешней катушки, как показано на рисунке 1, соединен с контейнером 22, который, с одной
стороны, предпочтительно соединен посредством поплавкового клапана с трубой 74, идущей от конденсатора
14 (рисунок 1).
Таким образом, все тепло используется так же, как и в ранее описанных вариантах изобретения, при этом
водонагреватель питается с помощью медленно работающего подающего устройства.
Обратный клапан 92 в поршне 73 служит для предотвращения чрезмерного повышения давления в цилиндре
72, например, вследствие утечки через поршень 70. Любая частично испарившаяся и сконденсированная
жидкость, попавшая внутрь цилиндра 72, может затем выйти через открытый обратный клапан 92 и при
следующем ходе поршня 73 вниз будет втянута через трубу 88 вместе с конденсатом от пара под поршнем 73.
Для защиты турбины 1 от воздействия прерывистой подачи электроэнергии на высокотемпературной стороне,
то есть между турбиной 1 и нагревателем 4, предусмотрен балансировочный накопительный бак.
Данная конструкция резервуара для хранения топлива имеет особое преимущество в связи с паровыми
турбинами T65, заключающееся в том, что установка не подвергается опасности со стороны полностью
закрытого жидкостного нагревателя, давление в котором, например, из-за засора в одной из труб, может
опасно возрасти. 70 Кроме того, в случае паротурбинных двигателей накопительный бак обладает всеми
преимуществами теплового буфера, которые обеспечивает котел в случае поршневых и турбинных
двигателей. 75 Однако, помимо балансировки колебаний давления, использование накопительного
резервуара в сочетании со способом подачи жидкости согласно настоящему изобретению имеет важное
значение для усреднения температур последовательных объемов жидкости.
Вследствие медленной периодичности прерывистой подачи энергии, без балансира в турбине возникли бы
нежелательные колебания энергии 85 не только из-за изменений давления, но в гораздо большей степени
из-за изменений температуры.
Благодаря внедрению балансировочного устройства впервые стало возможным на практике использовать все
потенциальные преимущества паровой турбины.
Паротурбинная установка, снабженная питающими устройствами в соответствии с настоящим изобретением,
предпочтительно работает следующим образом: при остановке паротурбины 1 обслуживающий персонал,
управляя трехходовым краном 61, перекрывает подачу жидкости к форсункам и одновременно соединяет
пространство между форсунками и этим трехходовым краном с конденсатором 14.
Управление вторым трехходовым клапаном 62 с помощью центробежного регулятора 63 турбины
обеспечивает поддержание равномерных условий во время работы.
После остановки турбины подача тепла и питательного раствора в нагреватель 4 продолжается, при этом
балансир 60 заполняется, и обеспечивается значительный запас воды под давлением CoA для следующего
запуска.
Подача сырья и тепла автоматически прекращается при превышении определенного уровня в балансире или
определенного давления в нагревателе. В соответствии с изобретением, способ выполнения процедуры
предусматривает только перекрытие подачи топлива или топлива и воздуха, при этом первое применяется
при использовании жидкостных горелок, а второе — при использовании твердого топлива, причем перекрытие
подачи топлива или воздуха осуществляется при возникновении давления, безопасно ниже максимально
допустимого давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1930 года. ;S! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 25, 1930, № 25366/c. Полностью принято: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для подачи подстилок.
Мы, GCI3RUDn BER mLm (коммерческое товарищество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, лично ответственным партнером
является д-р Людольф Кольдиц), расположенное по адресу: Карл, Хайнештрассе, Лейпциг-Плагвиц,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу отделения и извлечения отдельных листов или подписей
и тому подобного из стопок с целью подачи таких листов или подписей по отдельности в машины для
обработки листов или подписей, такие как, например, фальцевальные машины, сшивальные машины,
машины для сбора или обработки подписей и тому подобные машины.
Целью данного изобретения является создание автоматизированного устройства подачи листов в
соответствии с описанным ниже методом, позволяющего надежно и полностью отделять отдельные или
сложенные листы 2 любой толщины от стопки таких листов.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для осуществления способа автоматического
разделения и подачи отдельных листов или тетрадей из стопки, при котором средства захвата листов и край
самого переднего листа стопки, удерживаемого ими, отклоняются относительно стопки, а элемент,
удерживающий лист, входит в зацепление с соответствующим краем стопки, в то время как скользящий
элемент вводится между стопкой и самым передним листом, который таким образом полностью отделяется и
вместе с элементами захвата листов откидывается от стопки.
Автоматическая система подачи листов, построенная по этому принципу в сочетании с машиной для сбора
или подгонки листов типа L, представлена в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 представлен вид, соответствующий разрезу по линии I-I на фиг. 3, и показан блок устройства для
разделения и подачи листов, а также механизм, в котором он приводится в действие.
На рис. 2 представлен вид, соответствующий разрезу по линии II-II на рис. 3, и показан другой вид блока
аппарата, эквивалентного показанному на рис. 1 (рис. 55).
На рис. 3 представлен вид сверху машины для сбора листов или подписей, снабженной такими подающими
устройствами, расположенными в двух параллельных рядах, для автоматического разделения и подачи в
машину для сбора отдельных листов из соответствующих стопок.
На рис. 4 представлен детальный вид, показывающий рабочее положение одного из блоков механизма
разделения и подачи листов, при этом передний лист сваи захвачен у его нижнего края.
На рис. 5 показано рабочее положение механизма разделения и подачи листов «70» после того, как весь
указанный передний лист отделен от стойки и отведен от нее.
На рис. 6 показано рабочее положение механизма управления приводом и механизма измерения толщины
листа 75 при открытых зажимных губках штангенциркуля.
На рис. 7 показано положение механизма отключения привода при открытых губках штангенциркуля.
На рис. 8 показано расположение механизма отключения привода 80, установленного на раздвоенном валу.
На рис. 9 показано рабочее положение механизма измерения толщины листа, когда зажимные губки
штангенциркуля сомкнуты для захвата стандартного листа толщиной 85 мм.
На рис. 10 показано положение механизма отключения привода, когда стандартный лист зажат
штангенциркулем.
На рис. 11 показано положение измерительного и контрольного механизма под углом 90 градусов, при этом
зажимные губки штангенциркуля заключены внутри без листа.
На рис. 12 показано положение механизма отключения привода, когда губки штангенциркуля 95 закрыты в
отсутствие листа, или, альтернативно, когда измерительный прибор закрыт на листе нестандартной толщины.
На рис. 13 показана вакуумная трубка и втулка управления всасыванием частично в продольном сечении, а на
рис. 14 показана вакуумная трубка с втулкой управления всасыванием в поперечном сечении.
660 10.
В следующем описании более подробно рассматривается устройство и механизм двухсторонней подающей
машины для листового материала, однако машина может быть сконструирована с любым желаемым
количеством таких подающих машин, расположенных в одинарных или двойных блоках.
Сложенные и/или отдельные листы, которые должны автоматически подаваться в машину для сбора,
изображенную на чертежах, складываются в стопки под наклоном, образуя наклонно расположенные стопки
(рис.).
1)
. Предположим, что стопка состоит из сложенных листов. Сложенные края 17 листов опираются на опорные
стержни 2, которые, в свою очередь, установлены в кронштейнах на основной раме. Головки листов
направляются к конвейерному устройству (рис. 3) машины для сбора листов или сбора подписей.
Дополнительные сложенные листы или отдельные листы, если таковые должны быть вложены вместе со
сложенными листами, формируются в соответствующие стопки. Каждая свая направляется в боковом
направлении с помощью боковых укладок 3.
Эти сваи 3 установлены на одной или другой из пары направляющих 4 таким образом, чтобы их можно было
регулировать индивидуально, но их также можно регулировать одновременно группами, устанавливая более
узкую или более широкую настройку между соответствующими сваями для каждой сваи путем вращения
маховика 5 (рис. 1). Направляющие 4, каждая из которых является общей для чередующихся боковых сторон
3, имеют концы в виде зубчатых реек, которые входят в зацепление с шестерней 8, установленной между
направляющими стержнями. Вращением маховика 5 и шестерни 8 направляющие стержни 4 перемещаются в
противоположных направлениях относительно друг друга. Боковые направляющие 3 попеременно соединены
с верхним 0 и нижними направляющими планками, так что за счет противоположного перемещения
направляющих планок они одновременно регулируются в более узком или более широком положении в
зависимости от размера уложенных листов.
«Верхние пальцы 6 служат для того, чтобы удерживать пластины на перекладинах 2.» Эти пальцы также
расположены таким образом, что их можно регулировать по отдельности или вместе в соответствии с высотой
шпунтовых свай. Регулировка групп верхних пальцев также осуществляется с помощью реечного механизма.
Верхние пальцы 6 поддерживаются направляющими 75 (рис.
1 и 2) посредством выступающих вверх элементов, верхние концы которых снабжены зубчатыми рейками 9.
Зубчатые рейки 9 входят в зацепление с шестернями 9a, которые соединены между собой общим валом 76,
на котором также установлено ручное колесо 77. Таким образом, вращая маховик 77, пальцы 6 для ряда
стопок регулируются как единое целое.
Расположение каждой стопки позволяет подавать в нее листы, не прерывая работу станка.
Удаление листов из каждой стопки осуществляется с помощью разделительных устройств для листов,
включающих всасывающие форсунки 10, которые работают совместно с сегментами 11, удерживающими
листы, граблями 12, скользящими граблями 13 и осциллирующими граблями 14 (рис. 1), причем три
последних элемента попеременно образуют переднее закрытие или удерживающее устройство для листов в
стопке. Всасывающие патрубки 10 и натяжные сегменты 11 жестко закреплены на общем валу 15. Вал 15
поддерживается короткими рычагами двух рычагов управления 16. Рычаги управления 16 шарнирно
установлены в точке 17 на качающихся рычагах 18; ролики, расположенные на более длинных рычагах
управления 16, входят в зацепление с пазами кулачковых рычагов 19. Колеблющиеся механизмы 14 и 85, а
также качающиеся рычаги 18 для ряда устройств подачи листового материала жестко закреплены на общем
валу 20, на котором свободно установлены кулачковые рычаги 19.
Детали 10, 14, 15, 16 и 17 участвуют в качательном движении рычагов 18 вокруг оси опорного вала 20. В
положении, указанном на рис. 1, всасывающие форсунки 10 воздействуют на лист 30, который находится в
рабочей плоскости 95 7, непосредственно над складкой. После того, как произошло всасывание, кулачковые
рычаги 19 вместе с наклонными направляющими кулачков качаются относительно зацепляющих роликов
управляющих рычагов 16. 100 Таким образом, всасывающие патрубки 10 и сегменты натяжения листа 11,
которые находятся в жестком соединении с рычагами управления 16, приводятся в положение, показанное на
рис. 4, так что лист 30 105, прикрепленный к патрубкам с помощью всасывания, отгибается от стойки.
Этому изгибающему действию способствуют натяжные сегменты 11, посредством которых край листа,
который был 110 деформирован, натягивается таким образом, что складки не могут образоваться.
Движение каждому кулачковому рычагу 19 передается посредством кулачка 21a, установленного на
приводном валу 21 и взаимодействующего с роликом-толкателем 115, закрепленным на одном из рычагов
коромыслового механизма 22, причем второй рычаг последнего соединен посредством шатунного механизма
23 с выдвижным рычагом 40 рычага 19.
После того, как лист захвачен всасывающим соплом 2 и нижний край отогнут от стойки (рис. 4), пальцы
удерживающей грабли листа 12 перемещаются вверх и к стойке из нижнего положения и проходят в
непосредственной близости от отогнутого края листа 30 между ним и рабочей плоскостью 7. Благодаря этому
движению удерживающего грабля 12 нижний край стойки, который имеет тенденцию расходиться и выступать
в сторону края деформированного листа 358,660 358,660, захватывается и возвращается в рабочую
плоскость 7.
Привод в действие удерживающей грабли 12 осуществляется кулачком 22a, также установленным на
приводном валу 21 и взаимодействующим с роликом-прижимным устройством, закрепленным на одном из
рычагов коромысла 24. Другая ветвь рычага 24 соединена посредством шатунной тяги 25 с ветвью 26
дополнительного рычага с коромыслом, шарнирно закрепленного на валу 28 и соединенного своей другой
ветвью 27 с граблями 12.
Пальцы удерживающей грабли 12 шарнирно соединены с рычагом 27 и надежно направляются в неподвижной
направляющей 29. Рычаг 27 соединен с валом 28 посредством регулируемого выступа (не показан), который
позволяет точно регулировать положение удерживающих пальцев относительно края шпунтового ограждения.
Когда пальцы удерживающего механизма 12 достигают крайнего правого положения, лист 30, захваченный
всасывающими форсунками 10, полностью отделяется от стойки. Разделение листа 30 завершается
движением вверх скользящей грабли 13, взаимодействующей с колебательным движением поворотной
грабли 14, отходящей от сваи (рис. 4 и 5). Скользящие грабли 13 приводятся в действие с помощью кулачка
(не показан), также установленного на приводном валу 21. Ход кулачка передается на рычаг 31, жестко
закрепленный на валу, общем с элементом 32 квадранта. Последний входит в зацепление с шестерней 33,
которая вместе с зубчатым сегментом 34 установлена на общем валу 74. Сегмент 34 взаимодействует с
зубчатой рейкой 35, к которой скользящие грабли соединены посредством промежуточного элемента i 3,5', и
тем самым приводит скользящие грабли в возвратно-поступательное движение за счет колебаний
квадрантного элемента 32.
Поворотные грабли 14 и качающиеся рычаги 18 также приводятся в действие с помощью кулачка 361,
установленного на валу 21 и взаимодействующего с роликом, расположенным на рычаге 36, который
соединен с поворотными граблями посредством шатунов 37 и рычага g0 38, в результате чего последние
колеблются вокруг вала 20.
Благодаря соединению поворотных граблей 14 с качающимися рычагами 18 на валу 20, управляющие рычаги
16, свободно вращающиеся вокруг оси 17, проходят по пазам кулачковых рычагов 19 при повороте
поворотных граблей и, таким образом, возвращают всасывающие сопла 10 в плоскость поворотных граблей,
чтобы отклоненный край листа мог быть снова выпрямлен (рис.). 5). После того как поворотный рычаг 14
отводится от штабеля в вертикальное положение (рис. 5), лист освобождается из всасывающих форсунок
путем выравнивания давления воздуха внутри всасывающих сопел с атмосферным, и затем лист падает в
подающий желоб 39 сборной машины. Механизм управления всасыванием для каждого блока 7 работает
следующим образом.
Всасывание в форсунках 10 точно регулируется с вала 20.
Управление осуществляется посредством механизма, включающего рычаги 38, 41 и 42, причем последний
рычаг связан с управляющей втулкой всасывания 75. Ступица рычага 42, выполненная в виде управляющей
втулки 43, вращательно установлена на общей вакуумной трубе 44 всасывающих патрубков. Втулка
управления снабжена точкой соединения для трубопровода, соединяющего вакуумную трубу с
всасывающими патрубками.
Вакуумная труба 44 (рис. 13 и 14), усиленная невращающейся фланцевой втулкой 78 типа 8E в точке, где
работает управляющая втулка 43, снабжена радиально расположенным всасывающим отверстием 79.
Фланцевая втулка имеет соответствующее отверстие 791 и расположенную вдоль оси канавку 80, которая не
соединена с вакуумной трубой 44 диаметром 90. Втулка управления 43 снабжена тремя радиально
расположенными отверстиями 81, которые находятся вплотную друг к другу на одной продольной линии. 9ES
Центральное отверстие 81, к которому подсоединен соединительный трубопровод всасывающей струи,
находится в радиальной плоскости всасывающего отверстия 79. В момент, когда лист в рабочей плоскости 7
должен быть зафиксирован всасывающей головкой, управляющая втулка 43 располагается таким образом,
чтобы регистрировать отверстия 79, 79' и центральное отверстие 81, так что постоянный вакуум, создаваемый
внутри вакуумной трубы 44, обеспечивает внезапное зацепление листа всасывающими струями 10.
В течение периода, когда лист отводится от рабочей плоскости 7, как уже было описано, управляющая втулка
43 ble вращается, приближая отверстия S1 к пазу A. Таким образом, вакуумная трубка 44 сначала
изолируется за счет закрытия всасывающего отверстия 79, а лист все еще удерживается всасывающими
струями благодаря вакууму, все еще существующему в соединительном канале 115. Если управляющая
втулка повернута до такой степени, что отверстия 81 совпадают с канавкой 80, то канавка 80 обеспечивает
взаимосвязь 120.
Соединение наружных отверстий 81, которые открываются в атмосферу, и в желаемый момент лист
сбрасывается с всасывающих струй благодаря потоку воздуха, поступающему в соединительный трубопровод
и обеспечивающему выравнивание давления.
Листы или подписи, подаваемые подающим устройством в машину для сбора подписей, проверяются и
контролируются в подающем желобе машины для сбора подписей 130G, представленной в качестве примера,
и в случае сбоя подачи листов подающее устройство и эта машина автоматически останавливаются. Для этой
цели штангенциркули 45 (рис. 1, 6, 9 и 11), расположенные в подающем канале 39, закрываются, как только
лист проходит в подающий канал. Губка 46 штангенциркуля неподвижна, а губка 7 установлена таким
образом, чтобы быть подвижной.
Приведение в действие зажимной губки 47 осуществляется с помощью кулачка (не показан), установленного
на приводном валу 21 и взаимодействующего с звеном 48, которое соединено с коромыслом 49, 50.
Последний соединен посредством шатунного механизма 53 с трехрычажным рычагом 51, который соединен
другим шатунным механизмом 54 и коромысловым рычагом 52 с зажимным устройством штангенциркуля 47.
Ползунковый элемент 55 с отверстием совершает движение вверх и вниз, которое передается ему от кулачка
(не показан), установленного на приводном валу 21. Нижний конец элемента 55 шарнирно соединен с
рычагом 2a 58 коромысла, жестко закрепленного на валу 58a. На последнем валу также жестко закреплен
рычаг 57, к которому соединительная тяга 56 передает ход вышеупомянутого кулачка.
Направленный вниз длинный рычаг n59 последнего упомянутого рычага коромысла действует как
фиксирующий рычаг, влияющий на собственно устройство отключения привода (рис. 6–12).
Для остановки машины устройство отключения привода освобождает расширяющуюся кольцевую муфту
известного типа на приводном валу 60 (рис. 1). Устройство разъединения приводится в действие кулачком 4j
(не показан), также установленным на приводном валу 21, который приводит в действие раздвоенный
двухплечевой рычаг 62 посредством звена 61 (рис. 1, 7, 10 и 12). Рычаг 62 свободно установлен на валу 63 и
несет подпружиненную собачку 64, шарнирно закрепленную на одном из его рычагов.
Вал 63 разделен внутри ступицы раздвоенного рычага 62 (рис. 7, 8), и на его передней части жестко закреплен
рычаг с коромыслом или отдельные смещенные рычаги 65, 66.
Дополнительные рычаги 67 и 68 жестко закреплены на задней части разделенного вала 63. Рычаг 67 снабжен
зубьями храпового механизма или выступом на своем верхнем конце, с которым входит в зацепление собачка
64. Спиральная пружина 64а прижимает фиксатор 64 вниз в зацепленное положение.
Рычаг 65 последнего упомянутого рычага коромысла имеет на своем верхнем конце выступ или упор 65b,
предназначенный для зацепления с собачкой 64 и предотвращения ее зацепления с рычагом 67. Указанный
рычаг 65 также снабжен ограничителем, который упруго удерживается с помощью пружины натяжения 65а
прижатым к упору на рычаге 62, так что, как правило, передняя часть вала 63 вместе с рычагами кривошипа
65, 66 участвует в положительном перемещении рычага 62 и собачки 64 (рис. 7-10), и, таким образом, собачка
64 удерживается от зацепления с рычагом 67. Нижний конец фиксирующего рычага 75 59 имеет заостренную
форму и предназначен для зацепления с пазом, образованным на конце рычага 66 последнего упомянутого
рычага коромысла.
С помощью шатунной тяги 70 рычаг 80 68 соединен с подвижной вилкой 69 (рис. 1)'. Вилка 69 входит в
зацепление с втулкой на приводном валу 60 и перемещает ее, при этом втулка при своем перемещении
закрывает или открывает расширяющееся кольцо 85 муфты.
Принцип работы механизма управления и отключения привода следующий: смыкание управляющих
штангенциркулей 45 ограничено толщиной листов, измеряемой штангенциркулями (рис. 1 и 6). Для того чтобы
компенсировать разницу в ходе, возникающую между челюстью 47 и постоянным ходом приводного
механизма, шатун 95 53 имеет упругую конструкцию.
В результате перемещения штангенциркуля кулачковым механизмом рычаг упора 51 поворачивается под
зазор в отверстии направляющей 55. Зазор в 1OGi в перфорированном скользящем элементе образован
выступами 71, 72. Выступ 71 неподвижен, в то время как выступ 72 установлен с возможностью регулировки
ширины зазора. Зазор 05 отрегулирован таким образом, чтобы выступ 73 стопорного рычага 51 мог проходить
через него с достаточным зазором при движении вниз скользящего элемента 55 с отверстием.
Длина шатунной тяги 54 (рис. 6) 110 регулируется таким образом, что выступ 73 можно установить в центр
зазора перфорированного направляющего элемента 55. Эта регулировка осуществляется, когда
неподвижный лист, например, тот, который должен подаваться из стопки 115, располагается между
закрытыми штангенциркулями (рис.). 9). В этом случае, при подаче обычных листов, выступ 73 всегда будет
располагаться по центру зазора. В этом положении 1 скользящий элемент 55 с отверстием не блокируется от
своего движения вниз (рис. 9), и фиксирующий рычаг 59 трехрычажного элемента 58 будет поворачиваться из
своего фиксирующего положения над рычагом или коромыслом 66. Поворотный механизм US, выходящий из
элемента 59, позволяет рычагу или коромыслу 65 свободно следовать за рычагом 62 (рис.). 10). Благодаря
этому движению рычага 65, последний предотвращает зацепление собачки 61 с зубьями рычага 30 a58,660
358,660 67 во время положительного перемещения элемента 62 и, таким образом, предотвращает
отключение привода машины.
Если при подаче листов возникнет какая-либо неравномерность, губки штангенциркуля либо полностью
закроются (рис. 11), либо останутся более широко открытыми, чем предусмотрено стандартной настройкой,
так что таким образом выступ 73 стопорного рычага 10.51 будет упираться в нижнюю поверхность выступа 71
или 72 и удерживать перфорированный скользящий элемент 55 от его движения вниз. Таким образом,
элемент 59 предотвращается от откидывания (рис. 12) и, следовательно, предотвращается движение рычага
65 вместе с рычагом 62, в этом случае собачка 64 проходит через зацепление с плечом 65b рычага 65 и,
приводимая в движение пружиной 64a, входит в зацепление с зубьями, расположенными на рычаге 67,
который при дальнейшем движении останавливает машину, приводя в действие подвижную вилку 69 через
шатун 70 и рычаг 68.
Автоматические узлы описанного выше устройства подачи листового материала могут быть продублированы
и расположены в смежных парах или в один ряд в соответствии с требованиями к подаче соответствующего
оборудования для обработки листового материала.
Предпочтительно, расположение подающих устройств парами осуществляется таким образом, что
контейнеры для складирования расположены друг напротив друга, так что один лист проходит справа, а
другой слева в сборный желоб или в сборное устройство, сконструированное в любой другой желаемой
планировке, откуда он известным образом поступает к другим операциям по обработке листов, к которым
данное изобретение не относится. Таким образом достигается значительная экономия пространства по
сравнению с ранее распространенным расположением элементов один за другим. Механизм регулировки
толщины листа и управления приводом описывается в данном документе как часть дополнительных средств
обработки листов, упомянутых выше, и не является частью настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358661A
[]
PA i--. ']' t'6aim 11,s - S y; z
r_'c PiATEN S PEC IC A TN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1930. № 25,399/30.
358,661 7 1SiS U Полный слева: Дек. 4, 1930.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переносной пневматический спасательный круг, средство безопасности для купания и плавания.
Я, бывший подданный Великобритании, ЭННЕСТ ХОУЛИ, проживающий по адресу: поместье Мидлвуд,
Оутибридж, 9.
Шеффилд настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Буй представляет собой полую, герметичную, непрерывную, круглую, изготовленную из высококачественной
резины трубку различных размеров в соответствии с требованиями к размеру человека, использующего буй, и
надувается для обеспечения необходимой плавучести или грузоподъемности в воде.
Надувной круг надувается либо ртом, либо с помощью обычного велосипедного насоса. Воздушный канал
обеспечивается специальным предохранительным шаровидным обратным клапаном, который установлен на
внешней окружности резиновой части круга, вдали от тела человека, использующего круг. Таким образом,
обеспечивается свободный доступ к клапану в установленном положении, при этом круг располагается
непосредственно под подмышками человека.
На буй свободно надеваются две бесконечные резиновые ленты, которые перекидываются через плечи
человека, удерживая буй в нужном положении.
Модель Vralve i5 изготовлена из латуни с покрытием из нержавеющей стали и представляет собой резьбовой
шток с фланцевым основанием, соединение которого с резиновой прокладкой обеспечивается гайкой и
шайбой.
Шток клапана просверлен насквозь, чтобы обеспечить прохождение воздуха в буй. В нижней части штока
просверлено отверстие, через которое вставлен шарик из нержавеющей стали, позволяющий шарику
колебаться назад при поступлении воздуха. Обратное давление воздуха достаточно велико, чтобы прижать
шарик к седлу и автоматически герметизировать клапан.
На впускном конце клапана также установлен колпачок ScTew, образующий дополнительную герметичную
конструкцию, что делает клапан вдвойне надежным.
Датировано 25 августа 1930 года.
Эрнест Хаули.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переносной пневматический спасательный круг, средство обеспечения безопасности при купании и плавании.
1,
Эрнест Хоули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: поместье Мидлвуд, дом 9, Оутибридж,
севернее. Шеффилд настоящим заявляет, что сущность данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим плавательным поясам или спасательным кругам,
представляющим собой бесконечную надувную трубку, предназначенную для обхвата тела пользователя, и
его целью является усовершенствование конструкции, позволяющее крепить пояс к телу в различных
положениях. Дальнейшие цели включают усовершенствование устройства для надувания и сдувания, а также
обеспечение возможности использования плавательного пояса в качестве амортизирующей подушки.
Было предложено снабдить пояс указанного типа рядом петель длиной 1/1 дюйма, расположенных по
периметру и закрепленных с помощью ряда петель. с помощью сетки из веревки или подобного материала,
охватывающего ремень, а также известно, что ремень снабжен плечевыми ремнями, закрепленными на нем в
заранее определенных положениях. Однако согласно настоящему изобретению, плавательный пояс или
спасательный круг снабжены одним или несколькими гибкими кольцами, свободно обхватывающими пояс
цепочкой, так что их положение на поясе может регулироваться в зависимости от способа крепления пояса к
телу пользователя или в зависимости от цели использования колец.
Гибкие кольца предпочтительно изготавливаются из эластичного материала, что позволяет легко надевать и
фиксировать пояс на человеке в нужном положении, а также обеспечивает надежное крепление пояса
заданных размеров на людях с фигурой различных пропорций.
Ремень может быть оснащен устройством для накачивания и спуска воздуха, включающим полый шток,
расширенный на одном конце для образования клапанной камеры, в которой шаровой клапан удерживается
путем изгиба над выступами, образованными осевыми пазами в штоке. На штоке имеется кольцо с
концентрической канавкой, предназначенное для прилегания к внутренней поверхности ремня, к которому
устройство может быть прикреплено с помощью крепежной шайбы, имеющей ободок, соответствующий
канавке кольца, и прижатой к внешней поверхности ремня крепежной гайкой на привинченной части штока.
Таким образом, вокруг штока устройства легко и эффективно создается герметичное соединение, и клапан
будет нормально работать, поддерживая ремень в накачанном состоянии, хотя его можно легко снять с
помощью штифта или подобного средства для спуска воздуха.
Ремень можно превратить в воздушную подушку, надув его внутри нерастягивающегося чехла.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показан вид сбоку пневматического плавательного пояса или
спасательного круга в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез клапана.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При осуществлении настоящего изобретения бесконечная надувная резиновая трубка 4 формуется в
желаемую форму, которая предпочтительно является круглой, как показано на рисунке, хотя при желании она
может быть и овальной.
Устройство для накачивания, описанное ниже, устанавливается предпочтительно по периметру ремня, как
показано на рисунке 1.
Одно или несколько гибких колец 5, предпочтительно два, как показано на рисунке, свободно обхватывают
ремень 4, образуя цепную структуру, как показано на рисунке 1, при этом ремень 4 образует центральное
звено трехзвенной цепи. Гибкие кольца 5 предпочтительно изготовлены из эластичного материала, в идеале
— из резины.
Ремень можно использовать различными способами.
Например, его можно надежно закрепить вокруг груди, пропустив одну руку через каждое из гибких колец 5.
Аналогичным образом его можно закрепить на одном плече и ниже противоположной руки, при этом одно из
гибких колец может свободно висеть на поясе, или же оно может охватывать подмышечную впадину ниже
плеча, через которое проходит пояс.
Соседние файлы в папке патенты