Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10031
.pdf
Мы, компания SIAUNS & HALSXE AxTiEN(IESIELLSCHAFT), немецкая компания из Берлин-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известна подача топлива в каждый
отдельный цилиндр дизельного двигателя отдельным насосом, радиальное расположение всех топливных
насосов в одной плоскости и управление одним насосом. Одновременно с этим можно было регулировать
подачу топлива во все цилиндры с помощью наклонного кулачка, продольным перемещением которого можно
было изменять ход поршня и, следовательно, количество подаваемого топлива. Однако осуществление
такого контроля было затруднительным, поскольку требовалось изменять положение постоянно
вращающегося кулачка. В противоположность этому, целью настоящего изобретения является
предоставление возможности регулирования подачи топлива во все цилиндры без необходимости
регулировки постоянно движущегося элемента.
Принцип работы заключается в использовании топливных насосов, в которых регулирование количества
подаваемого топлива осуществляется вращением самого поршня, а вращение выполняется коническим
колесом, общим для всех насосов.
На прилагаемом чертеже показан цилиндр многоцилиндрового радиального двигателя в разрезе.
Представленный двигатель работает по двухтактному принципу, однако применение изобретения не
ограничивается двухтактными двигателями. Поршень цилиндра 1 находится точно в нижней мертвой точке.
а также открыты продувочные отверстия 4 и выпускные отверстия 3. Продувка и заправка цилиндра 1
осуществляется с помощью нагнетателя 5, приводимого в движение от коленчатого вала 4i через зубчатую
передачу 6. Для данного изобретения важно, чтобы все топливные насосы были расположены радиально.
Аналогично тому, как топливный насос 7 установлен для цилиндра 1, топливный насос предусмотрен для
каждого из остальных цилиндров. В девятицилиндровом радиальном двигателе, соответственно, в одной
плоскости располагалось бы девять топливных насосов, все из которых управлялись бы кулачным
механизмом №8. Регулировка количества подаваемого топлива отдельными топливными насосами
осуществляется вращением зубчатого колеса 9, которое изменяет положение самого поршня насоса.
Коническое колесо, общее для всех насосов, обеспечивает одновременную регулировку всех зубчатых колес
9. Регулировка осуществляется с места водителя с помощью зубчатого колеса 11, которое входит в
зацепление с зубчатым колесом 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Франлен Рингл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бивер Роуд,
Зелиенопль, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям литейных формовочных машин. Его цель —
обеспечить средства для оперативного соединения между подъемным и опускаемым уравнительным столом
и опокой l для точного соединения между ними, а также для опускания опоки из модели после формовки и
переворачивания опоки.
Изобретение относится, в частности, к конструкции уравнительного стола, позволяющего компенсировать
любые неравномерности или отклонения в параллельности взаимодействующих частей, чтобы обеспечить
равномерное и прямое опускание опоки от подвешенной модели, избегая при этом любого нарушения
целостности формованного песка во время такого извлечения и оставляя модель подвешенной на опорной
поворотной плите.
С учетом этих целей, формовочная машина, описанная в изобретении, включает в себя опору для опоки,
средства для подъема и поворота опоры для опоки, а также уравнительный стол для опоры опоки, имеющий
пару независимо регулируемых опорных направляющих, каждая из которых снабжена парой вертикально
действующих амортизирующих элементов.
В другом аспекте изобретение заключается в формовочной машине, имеющей уравнительный стол для
поддержки и опускания опоки из ее модели, включающей раму, имеющую пару расположенных напротив
направляющих для опоки, каждая из которых снабжена парой вертикально действующих упругих опор, упоров
и механизма для удержания направляющих для опоки у указанных упоров.
Вся система управления и настоящее изобретение воплощены в едином рабочем механизме, включающем
вибрационный стол, на котором колба и содержащийся в ней песок вибрируют или перемешиваются,
благодаря механизму, который, согласно пункту 1-1 158,670, поднимает колбу и уплотненный песок,
окружающий модель, отводит их от вибрационного стола и поворачивает на пол-оборота для размещения над
механизмом опускания, а также над механизмом опускания и уравнительным столом, последний из которых
является предметом настоящего изобретения. 60 На прилагаемых чертежах показан один из
предпочтительных вариантов осуществления изобретения:
Рис. 1 представляет собой общий вид в проекции, частично в разрезе и частично в разрезе, 65 показывающий
несколько основных элементов установки; рис. 2 представляет собой общий план всего аппарата,
показывающий поворотную плиту в положении для установки 70 формовочной опоки; рис. 3 представляет
собой увеличенный план опорных и рабочих элементов уравнительного стола; рис. 4 представляет собой вид
того же стола в боковой проекции; и рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии V-V на рис. 3.
Механизм переворачивания и опускания колбы обозначен в целом буквой А и расположен под углом 80
градусов относительно ударного механизма В, оба из которых имеют хорошо известную конструкцию.
Прессовальная машина B снабжена обычным столом 2, на котором опирается опока 3, а между ними
расположена опорная пластина 4. Эти элементы, а также вибрационный механизм, вызывающий сотрясение
стола, имеют хорошо изученную конструкцию и принцип работы, и в дальнейшем их описание не требуется.
Поворотная пластина 4 снабжена с каждого конца боковыми выступами 5, имеющими конические гнезда для
зацепления с резьбовыми цапфами 6 обычного поворотного механизма 7, с помощью которого пластина 4 и
колба 3 поворачиваются вверх над столом для извлечения и выравнивания, как показано пунктирными
линиями на рисунке.
1.
Рычаги 7 установлены на валу 8, проходящем через подшипники 9 основной рамы машины и функционально
соединены рычагом 10 и шатуном 11 с плунжером 12 цилиндра 13. Указанный цилиндр и его части приводят в
действие рычаг 105 i,01 и вал 8 'вокруг через 4k) C' 1 Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1930. Нет, 26,226/30.
3
Завершено: октябрь. 15, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейных формовочных машинах.
2358,670 примерно четверть оборота.
Вращение поворотной пластины 4 и колбы 3 осуществляется за счет сдерживающего или ограничивающего
действия управляющих стержней 14, шарнирно установленных в точке 15 и соединенных в точке 16 с
цапфами 6, так что при повороте поворотных рычагов вверх и в сторону положение колбы над уравнительным
столом меняется на противоположное, как показано на рисунке.
Колба 3 снабжена обычной нижней доской и рейками 17, к которым при поднятии зацепляются
контактирующие элементы уравнительного стола.
Уравнительный стол 18 включает в себя среднюю опорную плиту, которая жестко закреплена на верхнем
конце плунжера 19 цилиндра 20 и соединена трубопроводом 21 с регулирующим клапаном 0.
Опорная плита или стол 18 снабжены направляющими стержнями 22 и 22а, направленными вниз. Стержни 22,
22а снабжены амортизирующими пружинами 23 и 24, предназначенными для поглощения ударной нагрузки
при движении вниз или вверх относительно промежуточных направляющих упоров 25 и 25а (рис. 1).
Столик 18, который в целом более или менее соответствует лицевой поверхности дна и реек колбы, снабжен
с каждой стороны упруго закрепленными контактными планками или направляющими 26, имеющими верхние
контактные кромки 27 для зацепления с нижней стороной реек или другими поверхностями нижней стороны
перевернутой колбы 3.
Одна из целей настоящего изобретения состоит в том, чтобы установить направляющие 26 таким образом,
чтобы их соприкасающиеся кромки 27 независимо друг от друга зацеплялись с поддерживаемой
поверхностью и автоматически подстраивались к ней, одна независимо от другой, при соприкосновении с ней,
обеспечивая тем самым полную поддержку опоки в зафиксированном положении, для ее надежного и точного
опускания без опасности вредного смещения опоки и формованного песка при извлечении из модели.
С этой целью каждый рельс крепится с помощью участков, расположенных между его концами, к
противодействующим амортизирующим пружинам 28, установленным в кожухах 29 или на внешних краях
участков 30' стола 18. Каждый стержень или направляющая 26 снабжены увеличенными и открытыми вниз
чашеобразными корпусами 31, телескопически выступающими над элементами 29 и обеспечивающими
охватывающий подшипник для пружин.
В такой конструкции, когда уравнительный стол поднимается и соприкасается с нижней стороной
перевернутой колбы, и при небольшом давлении, присутствующем в верхней части хода плунжера 19, каждая
направляющая автоматически подстраивается под эту нижнюю сторону, либо попарно, либо с большей или
меньшей деформацией с одной или другой стороны, или с обеих сторон, в зависимости от соответствующего
изменения одной или другой или обеих сторон дна колбы. 70 Для надежной фиксации направляющих в таком
отрегулированном положении, чтобы временно удерживать их в надлежащем контактном положении с колбой
во время их опускания путем сброса давления из цилиндра 20, я предлагаю удерживающий механизм для
направляющих, показанный на фиг. 2 и 3.
Сами рельсы прилегают к внутренним или в непосредственной близости от внешних 80 боковых поверхностей
стоящих стоек или опор 32, расположенных вдоль каждой стороны уравнительного стола 18, к которым
рельсы должны быть плотно прижаты и удерживаться от случайных или иных движений во время опускания
стола.
С этой целью я предлагаю рычаг 33, шарнирно соединенный в точках 34 и 35 с противоположно
расположенными звеньями 36, имеющими встроенные болты 38, выступающие наружу в противоположных
направлениях через среднюю часть каждой направляющей, и имеющими концевые регулировочные и
крепежные гайки 39. Противоположный конец рычага 33 соединен в точке 40 с концевой вилкой 41 штока
поршня 95 42 соответствующего подпружиненного плунжера 43 в цилиндре 44. Когда необходимо надежно
зафиксировать направляющие 26 в плотном контакте со стойками 32, давление на плунжер 43 по гибко
соединенному трубопроводу 45 подается из любого источника давления, при условии открытия и закрытия
соответствующего регулирующего клапана (не показан на рисунке), расположенного в любом удобном месте в
пределах досягаемости оператора. 105 После того, как опока 3 будет надежно зафиксирована и освобождена
от поворотной пластины путем снятия зажимов 46, опока, равномерно и устойчиво покоящаяся на краях 2.7
направляющих, может быть надежно и равномерно опущена вниз под модель, так что поворотная пластина
может быть возвращена в исходное положение над бампером, а модель может быть снята для замены на
дополнительную модель и опоку H5.
Опускание колбы под управлением клапана 0 сначала происходит сравнительно медленно, а затем быстрее,
или с любым желаемым изменением скорости под управлением клапана d20 рабочего клапана C.
Конструкция и принцип действия изобретения будут легко понятны и оценены из приведенного выше
описания, и будет установлено, что оно обладает непрерывной эффективностью и позволяет избежать
обычных возражений и проблем, связанных с неправильным или переменным опусканием опоки, избегая
даже незначительных отклонений и приводя к идеально сформированной полости формы 130 358,670.
Боковые направляющие могут иметь любую желаемую конструкцию, размеры, расстояние между ними, а
также могут быть изменены или модифицированы иным образом в соответствии с условиями эксплуатации, и
сам механизм может быть изменен или модифицирован квалифицированным механиком, но все такие
изменения следует понимать как подпадающие под действие следующих пунктов формулы изобретения.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно
быть...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): Ока. 24, 7929.
358,671 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: сентябрь.
2,
7930. № 26234/30, Принято к рассмотрению: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с впрыском твердых электролитов.
1, Кнут Йонас Элиас Хессель-ан из Сальтсьё-Сториингена, близ Стокгольма, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания с бесступенчатым
впрыском топлива.
В двигателях внутреннего сгорания, оснащенных клапанами с принудительной регулировкой и работающих на
жидком топливе, подаваемом с помощью топливного насоса, часто бывает сложно, особенно в случае
маломощных двигателей, правильно установить и привести в действие топливный насос, а также обеспечить
его привод от распределительного вала, управляющего клапанами. В двигателях малого или среднего
размера, следовательно, было необходимо предусмотреть отдельный приводной вал для работы топливного
насоса, чтобы обеспечить его надлежащее размещение.
Настоящее изобретение направлено на сохранение преимущества общего привода насоса и средств,
обеспечивающих точное управление впускными и выпускными клапанами двигателя, без ущерба для
компактности конструкции. Однако для этого необходимо соблюдать требования, согласно которым топливо и
смазочное масло не должны смешиваться, а насос можно легко установить и снять, не затрагивая другие
части двигателя. В современных двигателях внутреннего сгорания топливный насос уже установлен
непосредственно на корпусе цилиндра e40 и приводится в действие распределительным валом,
управляющим впускными и выпускными клапанами.
Однако, в отличие от этой конструкции, согласно настоящему изобретению, части двигателя внутреннего
сгорания, смазываемые смазочным маслом, герметично отделены от той части топливного насоса, которая
расположена снаружи стенки цилиндра, перегородкой.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в
качестве примера один из вариантов его осуществления.
[Цена 1/-] На указанном чертеже 1 обозначает цилиндр, 2 — картер, а 3 — крышку цилиндра 55 двигателя. В
крышке цилиндра 3 установлены впускной и выпускной клапаны. На чертеже показан только один из этих
клапанов, как видно на рисунке под номером 4. Клапаны приводятся в действие с помощью общего
распределительного вала 5, проходящего через корпус клапана через толкатели 7 и рычаги 8.
Распределительный вал приводится в движение от коленчатого вала (6 двигателя) с помощью
соответствующего редуктора, например, зубчатого колеса 65 9.
В верхней части стенки цилиндра вставлен топливный инжектор 10.
Топливо подается к указанной форсунке от топливного насоса 11, который установлен снаружи цилиндра в
наклонном положении, так что его плунжер 12 направлен к распределительному валу 5 и может приводиться в
движение от него. С этой целью скользящий шток 14 проходит через часть 13 корпуса кривошипа, которая
образует направляющую и уплотнительный элемент для указанного штока 14. Указанный шток 14
предназначен для привода в действие кулачком 15 на валу 5 и, в свою очередь, приводит в действие плунжер
12 топливного насоса.
Между топливным насосом и его приводом, с одной стороны, и картером и штоками клапанов, с другой, на
корпусе цилиндра установлена перегородка, состоящая из части 18а, закрепленной на корпусе цилиндра, и
съемной части 18б.
Указанная перегородка герметично отделяет части двигателя, работающие в смазочном масле, от контакта с
жидким топливом. Стержень 14 снабжен втулкой 21, с помощью которой он герметично проходит через
элемент 18b перегородки, а также кожухом 22, предназначенным для предотвращения скопления на нем
жидкого топлива, вытекающего вдоль плунжера топливного насоса.
Шток 14 удерживается в зацеплении с кулачком 15 или валом кулачка 5 пружиной 16, расположенной между
кольцом, образованным на штоке 14, и перегородкой 18a, 18b. 100 Насос предпочтительно закрыт корпусом
20, который, как показано, образует чашу или канавку в своей нижней части для сбора отработанного масла из
топливного насоса. После снятия указанного корпуса 20 насос будет легко доступен для осмотра и
регулировки.
р 0,ик мм " ,? " L-' 1 - __1. --i . t il --i --- ---: 11 '.--' ---c--- 1--t '1%JY U Описанная выше схема может быть изменена
без отступления от принципа изобретения. Таким образом, например, насос может быть установлен в
вертикальном положении и приводиться в движение от кулачкового вала 5 посредством рычажного или
толкательного механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358672A
[]
-_,: 1 'k S/M 1 t. i
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1930. Нк. 26,350 /30.
Фотография слева: 4 июня 1931 года.
Завершено: октябрь. 15, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контроля характеристик светочувствительных материалов.
Мы, Фредерик Хёрн Констебл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джонс, Касино
Лейн, Лейтенворт, Иллертфордшир, и компания Itadiovisor Parent Limited, британская компания, проживающая
по адресу: Литтл Рассел Стрит, 28, Лонктон, Западный Огайо, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям светочувствительных
элементов; и в частности, касается средств для модификации по мере необходимости характеристик самого
светочувствительного слоя и средств для максимально эффективного нанесения такого светочувствительного
слоя на изолирующую основу элемента.
Согласно одной из частей изобретения, мы предлагаем добавлять определенные вещества к
светочувствительному материалу с целью уменьшения или иного изменения усталости материала,
используемого в ячейке, путем изменения его электропроводности и задержки достижения им предельного
темновой емкости после освещения, а также путем дальнейшего изменения температурного коэффициента
сопротивления ячейки.
Для реализации этой части изобретения мы предлагаем использовать такие вещества, как селенид серебра,
сульфид серебра, сульфид ртути, йодид ртути, сульфид молибдена или некоторые металлические руды,
содержащие серебро, висмут, селен и серу, добавляемые к селену (если это светочувствительный материал)
и эмульгируемые в жидком селене либо до, во время, либо после нанесения селена на подходящую основу.
На практике вещество, после измельчения в коллоидной мельнице, испарения и резкого охлаждения, или
обработки любым другим способом для приведения его в коллоидное состояние, может быть равномерно
включено в расплавленный красный селен и разлито в формы для получения его в виде стержня. В таком
виде его можно использовать обычным способом для изготовления селеновых мостиков. Температура,
необходимая для отжига (51), не сильно отличается от температуры, используемой при отжиге чистого
селена.
В случае мелкодисперсного порошка 1-фунтового сплава, светоотдача селенового мостика увеличивается без
существенного снижения проводимости, а также улучшается отклик на более высокие частоты (т.е.
Значительно улучшена производительность (от 1000 до 5000 циклов в секунду).
В случае сульфида ртути и йодида ртути пары селена и пары соли смешиваются и конденсируются на
холодном основании. В данном случае улучшение соотношения освещенности менее заметно, чем
существенное улучшение высокочастотной характеристики (65%).
Селенид серебра, сульфид молибдена и другие коллоидные вещества могут наноситься на расплавленную
форму селена на решетке в виде коллоидной пыли, распыляемой потоком азота. Затем сетку разглаживают с
помощью слюдяного шпателя и подвергают отжигу обычным способом. 75 Согласно другой части
изобретения, мы можем наносить светочувствительный слой в виде спрея и таким образом получать такой
слой, на который можно с уверенностью полагаться для получения аналогичных результатов в последующих
случаях для других мостов, причем все такие слои обеспечивают результаты стабильного качества. Такое
распыление может быть осуществлено любым известным методом, например, путем направления материала
через тонкое сопло под давлением или путем распыления в любом известном устройстве, например,
использующем прохождение потока воздуха мимо струи, содержащей материал.
При осуществлении изобретения по методу Мниса в качестве светочувствительного материала может
использоваться селен или молибден, или смеси этих веществ с другими элементами, такими как теллур (с
примесями каталитически активных веществ, таких как сульфид серебра, селенид серебра, селенид цезия
или селенид таллия), или инертными вспомогательными веществами, такими как силикагель. Эти вещества
эмульгированы в жидкой форме в одном из них (10%). Пленки также могут быть получены с использованием
эмульсии инертного вещества, такого как коллоидный диоксид кремния, в жидком селене.
- При практическом применении изобретения наиболее затратным является раствор или эмульсия, как
предложено. 358,67'2 Цена 2 шиллинга 8 пенсов, цена. C-35,6-358672, указанный выше, распыляется на
основание при таких условиях температуры и/или давления, что жидкость затвердевает в красной или серой
форме на основании X; при этом образуется металлическая сетка. Слой может состоять из металлического
селена, который, в свою очередь, может быть твердым или мягким в зависимости от температуры. При
осуществлении изобретения распыление предпочтительно проводится в специально сконструированной
камере, внутренне освещенной стеклянными окнами, а испаренный селен, как правило, извлекается из потока
газа, который постоянно всасывается через камеру с помощью вентилятора или вентиляторов.
Было установлено, что светочувствительные пленки, изготовленные описанным выше способом, обладают
ярко выраженными характеристиками однородности и отсутствия фонового шума.
Датировано 3 сентября 1930 года.
От имени заявителей: ДЖОРДЖ Х. ЭМ, бакалавр наук (инженерное дело), Лондон, A.F.R.Ae.S., магистр
искусств (M.A.M.E.E.), дипломированный патентный поверенный, 93/4, Чансери Лапе, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контроля характеристик светочувствительных материалов.
Мы, Ф. Дерик Ньюрн Констебл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джонс, Кэшио
Лейн, Летчворт, Иллинойсшир, и компания Randiovisor Parent Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Литтл Рассел Стрит, 28, Лондон, Западная Канада, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию светочувствительных элементов и, в частности,
касается способов модификации характеристик самого светочувствительного слоя в соответствии с
практическими требованиями, а также способов нанесения такого светочувствительного слоя коммерчески
возможным и недорогим способом, при условии, что слой должен быть достаточно равномерным при
распределении по изолирующей основе элемента.
Когда в качестве светочувствительного слоя используется селен, обнаруживается, что клетки, содержащие
чистый селен, различаются между собой по своим характеристикам как в отношении чувствительности, так и в
отношении утомляемости и задержки, которая наблюдается при прекращении освещения клетки светом.
Известно, что эти характеристики могут быть изменены путем контроля толщины селеновой пленки,
температуры отжига и добавления посторонних веществ в селеновый слой. Ни один из существующих
методов в этом направлении неэффективен для достижения подлинной однородности ячейки, и целью
настоящего изобретения является улучшение как характеристик ячейки для практического применения, так и
повышение однородности, с которой эти ячейки могут быть изготовлены.
При осуществлении изобретения мы предлагаем добавлять к расплавленному селену при такой температуре,
чтобы коллоидная форма 65 добавленных веществ не разрушалась, причем эти вещества кристаллизуются в
гексагональной или ромбической системах, стабильны до 4000 °C, не подвергаются воздействию селена и
являются бесцветными. К числу эффективных веществ такого рода относятся кремнезем, оксид алюминия,
фосфат оксида алюминия, карбонат бария, оксид бериллия, карбонат кальция, оксид цинка и силикат
кальция, причем предпочтительными веществами являются кремнезем и оксид алюминия. Эти соединения
соответствующим образом вводятся вместе с селеном, с добавлением или без добавления следов других
веществ, таких как селенид серебра, сульфид серебра, сульфид ртути, йодид ртути, сульфид молибдена или
некоторые металлические руды, содержащие селен, серебро, цезий и свинец, а также вещества, описанные в
патенте № 85 343,939. Инертные вещества гексагональной или ромбической кристаллической формы
предпочтительно эмульгируют в расплавленном селене.
При использовании диоксида кремния предпочтительным методом является следующий: предпочтительно
использовать силикагель, полученный путем осаждения, тщательно промытый и высушенный, с размером
частиц от 0,7 х 10 см до 0,07 х 10 см. Соединение 9 нагревают до 2500 °C и эмульгируют в жидком селене при
температуре не выше 4000 °C, предпочтительно при такой низкой температуре, которая обеспечивает
образование однородной эмульсии. Смесь 100% изготавливается в сосудах из стали Staybrite R358,672 3 и
отливается в стержни, в форме которых смесь используется для покрытия пескоструйной обработки
стеклянной основы, на которой нанесена золотая сетка в соответствии с патентом № 284,942. Перед
нанесением золотой сетки необходимо тщательно контролировать равномерность пескоструйной обработки
этого стекла, поскольку эта обработка в значительной степени влияет на свойства и, в некоторой степени, на
массу смеси селена, которая остается прилипшей к стеклу после обработки слюдяным абразивом в
соответствии с патентом № 284942. Пленка, используемая во всех этих случаях, имеет максимальную
толщину порядка 2,5 х 10 см.
и средней толщиной порядка 0,5 х 10 см. Плотность пленки составляет порядка 0,002 грамма на квадратный
сантиметр. В особых случаях толщина может быть увеличена в два или три раза.
Общие свойства элементов, изготовленных с использованием описанных веществ, по сравнению с
элементами, изготовленными из чистого селена, изменяются следующим образом: i) сопротивление пленки
незначительно увеличивается, а сопротивление таких пленок изменяется меньше в процессе изготовления.
ii) Улучшается однородность светочувствительных пленок.
iii) Задержка отклика ячейки при прекращении освещения значительно уменьшается.
iv) Изменение сопротивления элемента в диапазоне температур окружающей среды уменьшается.
v) Динамическая выходная мощность таких ячеек, пропускающих тот же ток, что и ячейка из чистого селена
той же конструкции, в целом увеличивается, а процент таких ячеек, которые вызывают нарекания из-за
акустического шума, снижается.
4,5 vi) Изменение сопротивления элемента при непрерывном прохождении электрического тока и при
отключении от цепи уменьшается, а стабильность элементов при постоянном токе повышается.
Состав более простых смесей следующий: 93,6% селена + 6,4% силикагеля; 3% теллура + 5% оксида
алюминия + 92% селена; 3% теллура + 6,4% силикагеля + 90,6% селена; а для мостиков, более
чувствительных к инфракрасному излучению, может использоваться 12% теллура + 6,0% силикагеля + 82,0%
селена.
В приложении представлены графики, демонстрирующие сравнительные характеристики некоторых из этих
сплавов по сравнению с чистым селеном при той же интенсивности света. На фиг. 1 показано влияние смесей
селена согласно изобретению на кривые распада изготовленных таким образом ячеек:
На рис. 2 показаны результаты, полученные с использованием смеси, содержащей 93% селена и 6,4%
силикагеля. 70 На рис. 3 показаны кривые, аналогичные показанным на рис. 2, для смеси, содержащей 3 %
теллура, 5 % оксида алюминия и 92 % селена.
На рис. 4 показаны кривые, аналогичные показанным на рис. 2, для смеси, содержащей 12% теллура, 75%
силикагеля и 6,0% селена.
Во всех случаях показаны три кривые: центральная представляет среднюю производительность, а крайние —
экстремальную производительность (S0).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358673A
[]
PATPINT- SttCIFICATION
Дата проведения съезда (чешский сло/як/а): сентябрь. 4, 7929. 358,673 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 4, 7930. № 26457/30.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 15, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования электромагнитных спусковых механизмов для часовых механизмов.
Я, Роберт Мичх из Кошице, провинция Эдерова, Чехословакия, Чехословакия, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено с помощью часового механизма,
который не показан, но включает в себя основную пружину или приводной груз, и на нем дифференциальный
механизм, состоящий из конических колес c, d и e. Коническая шестерня, которая будет подробно описана, и
колесо e с его ступицей и осью f, жестко закрепленные на валу b, представляют собой планетарное колесо
между двумя противоположно расположенными коническими шестернями. Известно, что в часовых
механизмах c и d, которые свободно вращаются на валу b, приводимом в движение грузами или пружинами,
для того чтобы мощность приводного механизма передавалась на него, используются механические
спусковые механизмы через дифференциальную передачу. Например, с помощью электромеханического
спускового механизма получается синхронизирующий механизм маятника или якорной тройки.
Даже если эти устройства, например, достигли очень высокой степени совершенства за счет синхронного
вращения ротора g и обмотки статора t, полностью синхронная работа нескольких небольших синхронных
машин или двигателей не может быть достигнута, за исключением известных типов (например, двигателя 70,
требующего трудоемкого регулирования и управления, описанного в британской спецификации №.
линг. 191,313). Привод осуществляется через m20. В отличие от этого, настоящее изобретение с одним
коническим колесом d и колесом i характеризуется тем, что закрепленное на ifs nave через червячную
передачу, идущую вниз по часовому механизму, h находится на шпинделе ротора g. На рисунке 2 показано
непрерывное электрическое синхронное вращение маятника m и колеса спускового механизма, а также, в
качестве примера, синхронизация с помощью маятника m и индукторов, использующих переменный ток с n.
Проверяемый синхронно механизм 75 с помощью небольшого механического спускового механизма. Это
крепится к передней части другого колеса с постоянной хронометрической частотой и конической шестерней
дифференциала, и под углом 80 градусов обеспечивается его полностью равномерный и точный привод.
Маятник m приводит в движение часы с таким спусковым механизмом, который фиксируется штифтом ml в
крайнем положении. Движение осуществляется с помощью собачки p на рычаге. Однако на практике в k,
который вращается вокруг штифта k', и проводники переменного тока с одной стороны нагружены грузом 85, к
которому можно прикрепить такие часы k1.
С другой стороны, рычаг k зацепляется, когда возникают неисправности, которые передаются со скользящей
втулкой w', удерживаемой в таких часах. Желательно объединить его нижнее положение двумя
центробежными маятниками wm при раскачивании наружу, как в механическом спусковом механизме, так что
последний работает в показанном положении, то есть когда электрический спусковой механизм находится в
рабочем состоянии, в трехточечном токе, и тем самым маятник mT застревает в своем крайнем положении,
что приводит к ложным показаниям времени. Когда двух центров удалось избежать. Разница в работе
маятников, приводящих к падению в положение, обусловленное механическим спусковым механизмом во
время покоя скользящего кольца W', и, таким образом, периодом прерывания можно пренебречь. Рычаг k с
Соседние файлы в папке патенты