Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10029
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358696A
[]
т т е т--- '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1930. № 28001/30.
Фотография слева: 6 июня 1937 года.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бумажных пакетов или мешков.
1,
Гарольд Джексон из бумажной фабрики Оукенклоу, Гарстанг, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к бумажным мешкам или пакетам, используемым для переноски цемента и других
материалов, изготовленным из множества слоев бумаги или соединенных между собой трубок с заправочным
клапаном в одном углу.
Ранее было предложено увеличить длину клапана, чтобы он служил направляющей для заправочной трубки,
путем вытягивания материала пакета за верхний конец, прилегающий к углу, в котором расположен клапан;
при этом этот дополнительный материал, сложенный внутрь и расположенный горизонтально, будет
выступать за пределы пакета.
В таких мешках проявляется слабость и склонность к разрыву в области клапана.
При изготовлении этих пакетов слои бумаги собираются в трубчатую форму, а затем разрезаются на части
нужной длины для удлинения клапана, что требует удаления поперечной полосы для образования этого
удлинения.
Удалённая полоска является отходами и составляет до 3% от общего количества материала пакетов.
Согласно данному изобретению, удлинение клапана 358696 простирается на половину ширины мешка, а
мешки разрезаются сверху вниз и снизу вниз, то есть один перевернут относительно следующего, благодаря
чему обеспечивается дополнительный материал для 35 укрепления отверстия клапана, и отходы не
образуются.
При изготовлении клапана материал складывается внутрь под углом 45° в углу, а выступающие на 40° края,
выходящие за верхний край пакета, затем загибаются поверх краев так, чтобы они лежали снаружи. Клапан
удерживается на месте, а конец закрывается путем пришивания по всей ширине мешка обычным способом 45
через усиливающую полосу.
Благодаря такой конструкции мешок значительно укрепляется вокруг клапана за счет добавления двух слоев
бумаги на каждый слой, используемый в мешке. 5 При печати на сумках надписи должны быть выполнены
правильно: на каждой из них печатный валик может быть увеличен для нанесения двух оттисков, один из
которых должен быть перевернут относительно другого. ' 55. Дата: 18 сентября. Дж. Оуден О'Брайен и сын,
ранее принадлежавшие У. П. Томпсону и Ко., Манчестер, патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве папейских мешков.
Я, Гарольд Джексон, владелец бумажной фабрики Oakenclough Paper Mills, Гарстанг, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к бумажным мешкам или пакетам, используемым для переноски цемента и
других материалов, изготовленным из множества слоев бумаги или вложенных друг в друга трубок с
заправочным клапаном в одном углу.
Ранее было предложено увеличить длину клапана, чтобы он [Цена 11] служил направляющей для
заправочной трубки, выдвигая материал пакета за верхний конец, прилегающий к углу, в котором расположен
клапан; этот дополнительный материал, сложенный внутрь и расположенный горизонтально, занимает 75 см
от пакета. В таких мешках проявляется слабость и склонность к разрыву вокруг клапана.
При изготовлении этих пакетов слои бумаги собираются в трубчатую форму, а затем разрезаются на части
нужной длины для удлинения клапана, что требует удаления поперечной полосы для образования этого
удлинения.
Удалённая полоска является отходами и составляет до 3% от общего количества материала 85 пакетов.
Цена 3 шиллинга 6 пенсов 358 696. Согласно данному изобретению, удлинитель клапана простирается на
половину ширины мешка, и поскольку мешки разрезаются сверху вниз и снизу вниз, то есть один из них
перевернут относительно следующего, предусмотрен дополнительный материал для усиления торца мешка,
прилегающего к отверстию клапана, и отходы не образуются.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Инжир. 1. Известная трубчатая заготовка, из которой были вырезаны мешки, с видимыми отходами в виде
полос. Рис. 2. Заготовка для трубы, на которой изображены мешки, вырезанные без отходов.
Рис. 3. Вид сумки в перспективе до складывания для образования клапана.
Рис. 4. Перспективный вид верхней части пакета после формирования клапана.
Рис. 5. Участок по линии 5-5, рис. 4.
Рис. 6. Вид сверху на наполненный мешок в перспективе.
рис. 7. Участок по линии 7-7, рис. 6.
Клапанный мешок А вырезается из множества листов бумаги, собранных в известную трубчатую форму;
однако мешки вырезаются попеременно сверху вниз и снизу вниз, при этом выступающая часть a2 для
клапана простирается на половину ширины мешка, как показано на рис. 2, вместо прежнего способа, который
давал полосу отходов, как показано на рис. 1 и др.
- При формировании клапана а материал складывается внутрь под углом 45° (см. рис. 4) в углу, оставляя
выступающие язычки b, которые выходят за верхний край пакета и загибаются поверх верхних краев,
располагаясь снаружи. Клапан А удерживается в нужном положении, а конец закрывается стежками С по всей
ширине сумки обычным способом через усиливающее кольцо:
Переплетная полоска U-образной формы.
Благодаря такой конструкции торц мешка, прилегающий к клапану -45, значительно усилен за счет
добавления двух слоев бумаги-b на каждый слой, используемый в мешке.
При печати на пакетах таким образом, чтобы надписи располагались правильно на каждом из 50 листов,
печатный валик может быть увеличен для нанесения двух оттисков, один из которых перевернут
относительно другого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358697A
[]
C; i;X va;a i y V-, óVg pA
Патентная спецификация 1-E. Дата подачи заявки: 19 сентября 1930 г. Нет, 28,097/30 358,9 Полностью
принято: Овес. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для литья металлов и металлических сплавов.
Я, А-БРАИ МАРТИ:НИУС ЭРИЧЕСЕН, проживающий по адресу: Эльбештрассе, 5, Берлин-Ильтов, Германия,
гражданин Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При литье железа, других металлов или металлических сплавов, в частности в виде пластин или слитков,
образуется зона, в которой преобладает образование трещин; а также в случаях, когда присутствуют примеси
или имеется несколько металлов, образующих сплав, происходит его разжижение или разделение
определенных компонентов в этой зоне.
Эта зона обычно расположена в центре и, как правило, остается в жидком состоянии дольше, чем другие
части отливки. Эта зона приводит к неоднородности как по составу, так и по прочности, и, следовательно,
было предпринято множество попыток ее устранить. Например, одна из боковых стенок в процессе
затвердевания прижимается внутрь отливки с целью выдавливания содержащегося в этой зоне металла из
основного тела отливки и одновременно для проталкивания металла в те части формы, которые остаются
незаполненными.
В то время как в известных методах давление на расплавленный металл прикладывалось через жесткие, но
подвижные части формы, настоящее изобретение включает в себя форму для литья металлов и
металлических сплавов, имеющую стенку или стенки, приспособленные для изгиба под воздействием
внешнего давления или внутреннего натяжения, возникающего в результате предварительной деформации,
изменения температуры или другой причины, для давления внутрь формовочной камеры и оказания давления
на содержащуюся в ней заготовку.
Таким образом, нежелательная зона удаляется, а любые трещины, стремящиеся к образованию, заполняются
восходящим потоком расплавленного металла под давлением.
Каждая рабочая стенка формы может быть либо деформирована таким образом, чтобы она приобрела
чашеобразную форму, направленную внутрь, либо сначала деформирована таким образом, чтобы она
приобрела чашеобразную форму, направленную наружу, а затем вдавлена внутрь, образуя плоскую
поверхность. Последний метод предпочтительнее, когда отливка имеет наибольшую толщину Go, _1/,1.
Желательны возможные внешние поверхности.
Путем регулирования давления и общего количества расплавленного металла, заливаемого в форму, можно
выдавить большее или меньшее количество металла, так что после завершения затвердевания отливка будет
полностью свободна от трещин, и в то же время некачественный металл, содержащийся в нежелательной
зоне, больше не будет присутствовать в основной части отливки.
Предпочтительно прикладывать давление в процессе затвердевания металла, используемого для отливки, но
его можно прикладывать и до, или до и во время процесса затвердевания. Поскольку вся отливка, находясь в
процессе затвердевания, остается мягкой и пластичной, а центральная часть остается расплавленной, для
выдавливания расплавленного металла из центра достаточно относительно небольшого давления на стенку
формы. Было установлено, в частности, для медных сплавов и других металлов, которые легко разжижаются,
что напряжения, возникающие в результате сжатия и расширения при изменении температуры и в самой
отливке, достаточны, если толщина, проводимость и коэффициенты расширения охлаждающих пластин
подобраны соответствующим образом для экструзии жидкого стержня из отливки.
При отливке железных и стальных слитков обычно практикуется соединение нескольких форм каналами, так
что когда металл заливается в одну форму, он одновременно поднимается в других. При постепенном
заполнении формы снизу вверх таким образом нижний конец отливки остается теплым и формуемым дольше,
чем если бы жидкий металл заливался сверху, и, следовательно, жидкий стержень можно выдавливать вниз,
вверх или к обоим концам отливки. 95 Для получения эффектов давления исключительно за счет изменения
температуры стенки формы могут состоять из двух или более металлических пластин, коэффициенты
теплового расширения которых различаются, причем пластины могут быть соединены между собой любым
подходящим способом. 100 Преимущества изобретения заключаются не только в устранении трещин и
разжижении. Не менее важно и то, что при экструзии металла описанным способом предотвращается
образование крупных кристаллов 105 ----697 2 35,9, а рост кристаллов предотвращается или замедляется.
Слиток, отлитый в соответствии с изобретением, имеет заметно мелкие кристаллы; этот факт имеет
существенное значение при дальнейшей обработке металла.
Давление и последующее движение воздействуют на кристаллы в полузатвердевшем отливке аналогично
прокатке или прессованию.
Радиальные трещины, которые обычно образуются в отливках в процессе затвердевания, также полностью
устраняются при использовании формы в соответствии с изобретением.
При литье медных сплавов класса I5 и подобных им материалов обычно используют холодные или
закаленные формы. В соответствии с настоящим изобретением такие формы могут быть изготовлены путем
создания охлаждающих пластин в виде диафрагм и приложения давления к их центрам.
Достаточно, если давление прикладывается только к одной стороне отливки, то есть, если только одна из
боковых пластин имеет вогнутую форму и подвижно закреплена, но обе боковые стенки формы могут быть
гибко закреплены, и давление может прикладываться с обеих сторон.
Предпочтительно изготавливать форму из металла с низкой теплопроводностью, такого как никелевая сталь и
тому подобное, поскольку в этом случае снижается скорость затвердевания и увеличиваются благоприятные
результаты воздействия давления на отливку.
Экструдированный металл образует гребень или выступ на верхней части пластины или слитка, или же
количество металла может быть достаточным для того, чтобы он перелился через верхнюю часть формы.
В качестве примера на прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов осуществления
изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез формы для отливки плит, снабженной 46 жидкостными
системами охлаждения, в которой две стенки могут быть вдавлены внутрь.
На рисунке 2 представлен продольный разрез формы для отливки плит, снабженной гибкой стенкой только с
одной стороны.
На рисунке 3 показан фрагмент формы с охлаждающими пластинами, закрепленными в виде диафрагм и
снабженными уплотнительными элементами.
На рисунке 4 показан фрагмент пресс-формы, снабженной охлаждающими пластинами, каждая из которых
состоит из двух соединенных пластин из разных металлов.
В форме для отливки пластин, показанной на рисунке 1, которая используется, в частности, для отливки
пластин из меди, никеля, алюминия и тому подобного, а также их сплавов, таких как латунь, никелевое
серебро и тому подобное, пластины g закреплены в форме h в виде диафрагм, так что возможно небольшое
изгибание или выгибание как наружу, в сторону водяной камеры i, так и внутрь, в литейную камеру k. c —
положение (обозначенное пунктирными линиями), которое пластины g могут занимать до заливки металла, а
d — положение, которое они могут занимать при приложении давления во время затвердевания отливки k.
Пластины могут быть согнуты из выгнутого наружу положения c или из вертикального положения, показанного
сплошными линиями, в выгнутое внутрь положение d, или же они могут быть предварительно выгнуты наружу
до такой степени, что достаточное давление будет получено путем их обратного изгиба в вертикальное
положение для получения отливки с плоскими поверхностями.
Трещина или зона разжижения, образующаяся в отливке Ic в нормальных условиях, обозначается буквой b;
согласно изобретению, она удаляется путем выталкивания металла вправо на 85 градусов в направлении,
указанном стрелкой m, под давлением, приложенным к пластинам g, так что в конечном итоге металл,
содержащийся в этой зоне, занимает положение в верхней части отливки Ic и может образовать там
90-градусный выступ a, размер которого будет зависеть от приложенного давления и избытка расплавленного
металла, добавленного во время заливки.
Механизм для создания необходимого давления 95 включает винты e, взаимодействующие с гайками с
внутренней резьбой J, которые закреплены на пластинах g, так что путем вращения винтов e пластины g могут
перемещаться внутрь или наружу, чтобы занять любое желаемое положение. В качестве альтернативы
такому расположению винты e могут быть установлены с возможностью вращения в шарнирном устройстве,
закрепленном на пластинах g, а гайки / могут быть расположены в каком-либо другом положении вдоль винта
105, например, на основном корпусе 4.
O и p — это трубы подачи и отвода воды для камеры холодной воды i.
В конструкции, показанной на рисунке 2, форма h снабжена гибкой пластиной g из стали 110, которая при
нагревании вследствие своего расширения имеет тенденцию изгибаться или деформироваться.
Предусмотрен упор, предотвращающий изгиб t наружу, так что он изгибается внутрь, в сторону отливки, и 11,
в результате его давления на отливку, зона b будет выталкиваться вверх. В этом случае также образуется
выступ. Следует понимать, что изгиб пластины полностью обусловлен внутренними напряжениями,
возникающими из-за изменения температуры, и такие средства, как винты или тому подобное, для
приложения давления извне, здесь не требуются.
Винт n образует регулируемый упор, ограничивающий внешнее перемещение пластины g, которую, таким
образом, можно регулировать в соответствии с ее начальным напряжением и которая, как правило, плотно
прижимается к упору.
Ряд винтов n, как показано пунктирной линией 130 j58,Bg9f, величина деформации, клин t снабжен
регулируемыми штифтами или упорами $, так что его перемещение ограничено, что приводит к ограничению
деформации пластин в любом направлении. Поскольку винт имеет регулировку на 70 градусов, предел
искажений можно настроить по своему усмотрению.
Цель устройства, показанного на рисунке 4, состоит в том, чтобы обеспечить внезапное приложение высокого
давления на ограниченном расстоянии, то есть в результате одного удара молотком.
Следует понимать, что винт и другие устройства, изображенные на чертежах, показаны лишь в качестве
примера, и при желании их можно заменить рычагами, гидравлическим приводом, зажимными кольцами,
клиньями или любым другим устройством, способным оказывать механическое давление на внешнюю
сторону формовочных плит. Аналогичным образом можно заменить и натяжные устройства 85, например, в
виде распорной детали из плавкого металла, которая расплавится во время литья и, таким образом,
освободит пластины.
Изобретение может быть использовано для литья и адаптировано к особым требованиям всех металлов и
металлических сплавов в охлаждаемых или неохлаждаемых металлических формах. Его можно использовать
для литья железа, стали и тому подобного, но он особенно хорошо подходит для литья цветных металлов,
драгоценных металлов и их сплавов, таких как медь, никелевое серебро, латунь и тому подобное.
Следует понимать, что одна или несколько стенок формы могут быть выполнены в виде стенок,
выдерживающих давление, с охлаждением или без него.
Стенки формы, в частности те, которые изгибаются из-за внутренних напряжений, возникающих при
изменении температуры, предпочтительно изготавливать частично или полностью из металлов с низким
коэффициентом теплопроводности, поскольку на практике установлено, что это приводит к тому, что стенки
оказывают большее давление на отливку.
Подходящими примерами таких металлов являются сплавы, содержащие никель и хром и имеющие
коэффициент теплопроводности менее 0,10 калории на сантиметр в секунду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358698A
[]
A T 'M f'.^ f. Ф. \ Это К А О Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATPRIV
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7930. № 28406/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водонагревателях или паровых котлах.
Я, Оувард Жоэн Фонтейн, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Аддисон Уэй, 84, Голдерс
Грин, Лондон, Северо-Запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к водонагревателям или котлам, и в частности к водонагревателям или
котлам, имеющим наружную оболочку и внутреннюю оболочку, образующие между собой водяное
пространство котла, множество трубок или поперечных трубок, радиально проходящих в пространство внутри
внутренней оболочки или пересекающих его, и центральную трубчатую перегородку, разделяющую
пространство внутри внутренней оболочки на два газоотводных канала, обеспечивающих поток отработавших
газов из двигателя либо сначала через трубки или поперечные трубки, а затем через трубчатую перегородку,
либо наоборот.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции водонагревателей или котлов
этого типа, позволяющих использовать как отдельно, так и совместно тепло отработанных газов при сжигании
топлива или пара, а также прямое электрическое отопление. Усовершенствованный котел, таким образом,
хорошо подходит для использования в местах, где применяются дизельные или аналогичные двигатели, а
также там, где иногда имеется электрический ток, превышающий потребности, от электрооборудования,
например, в некоторых типах локомотивов, а также в грузовых и других пароходах.
В соответствии с изобретением, в водяном пространстве, образованном между дном внутренней оболочки и
дном внешней оболочки, размещено множество электрических погружных нагревателей, предназначенных
для питания током от динамо-машин или других источников нагревательного тока. Внешняя и внутренняя
оболочки скреплены между собой только с одного конца, что позволяет одной из них расширяться
относительно другой, в результате чего котел может работать всухую и использоваться, например, в качестве
глушителя для выхлопных газов без ущерба для его характеристик.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе.
Обращаясь к чертежу, А — это наружная оболочка котла, от которой отстоит rPrice 11-] 1589698 внутренняя
оболочка B, которая снабжена множеством поперечных или трубчатых трубок обычным способом. В
показанном варианте исполнения C обозначает входное отверстие для отработанных газов, а D —
центральную трубчатую перегородку, расположенную аксиально внутри внутренней оболочки и
обеспечивающую поток газов в направлении, указанном стрелками, от входного отверстия для отработанных
газов C к выходному отверстию для отработанных газов F. Дно внутренней оболочки B, которая образует с
внешней оболочкой водяное пространство котла, отстоит от дна внешней оболочки, и в этом пространстве
расположены несколько электрических погружных нагревателей G, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга, которые могут использоваться как отдельно, так и совместно с отработанными
продуктами сгорания или отходящим паром для выработки пара в котле. Для этой цели также можно
использовать отработанные газы или пар, выделяющийся в процессе сгорания. H обозначает обычную
циркуляционную перегородку, предусмотренную в таких котлах.
Следует отметить, что, поскольку внутренняя оболочка подвешена внутри внешней оболочки, одна может
свободно расширяться относительно другой. Следовательно, котел может безопасно использоваться в сухом
состоянии в качестве глушителя для отработавших газов.
В тех случаях, когда вместо наперстков предусмотрены поперечные трубки, такие трубки будут проходить
вокруг центральной перегородки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358699A
[]
-b,t1 -+.-- Z --- 1ziM i.- t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1930. № 28419/30.
Слева: 13 января 1931 года.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
358,699 Усовершенствования в конструкции и применении держателей инструмента для токарных и
аналогичных станков.
Я, Лесли Джосвилл Берлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Петворт-стрит, 38, Читэм,
Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к держателям инструмента и сопутствующим деталям для станков, и особенно подходит для
использования в сочетании с поперечными суппортами для автоматических или револьверных токарных
станков.
Целью изобретения является создание простого и экономичного в изготовлении держателя или опоры
инструмента (например, для поперечной салазки токарного станка), который, помимо обычных регулировок,
обеспечивает средства как для независимого изменения переднего угла инструмента без нарушения или
изменения точки его резания или контакта с заготовкой, так и для изменения положения резания или высоты
точки резания или контакта инструмента, причем обе регулировки выполняются без снятия держателя
инструмента с опоры.
Указанные выше регулировки могут быть выполнены для работы, вращающейся по часовой стрелке или
против часовой стрелки, и в равной степени применимы как к переднему, так и к заднему положению
направляющей.
Еще одна цель изобретения заключается в создании измерительного устройства, позволяющего
первоначально определять положение инструмента независимо от обрабатываемой детали и возвращать
инструмент в то же положение после шлифовки.
Изобретение заключается в создании элемента для удержания инструмента (в котором зажимается
инструмент или инструменты), установленного на пластинчатом элементе (который может образовывать
опору держателя инструмента или быть закреплен на нем) и приспособленного для угловой регулировки
относительно него с помощью пересекающихся прямоугольных пазов, в которые входят штифты, причем
расположение таково, что точка пересечения и центры штифтов лежат на окружности, которая пересекает
точку резания или контакта инструмента.
Изобретение также включает регулируемое крепление (которое может быть поворотным) для пластинчатого
элемента, позволяющее перемещать два элемента как единое целое для регулировки высоты среза.
Предпочтительно, чтобы элемент, несущий инструмент, был упруго закреплен на пластинчатом элементе при
изменении положения резки; например, два элемента могут быть соединены болтом, головка которого
опирается на пружинную шайбу, которая через свободный воротник упруго удерживает два элемента вместе,
в то время как при полной затяжке гайки два элемента прочно закреплены на креплении держателя
инструмента, которое может быть выполнено в виде угловой пластины, установленной непосредственно или
косвенно с помощью пазов и болтов на поперечной салазке.
Для регулировки положения или высоты реза к пластинчатому элементу может быть применена
микрометрическая регулировка, и для этой цели предпочтительно использовать резьбовой элемент или
червячный механизм с сегментом, управляемый спереди и расположенный в плоскости пластины. 70 Еще
одна особенность изобретения заключается в наличии измерительного элемента, устанавливаемого внутри
или на пластинчатом элементе для определения переднего или выступающего положения инструмента.
Измерительный прибор может включать в себя стойку и угловую часть, а также может иметь регулировочный
элемент, например, резьбовой штифт, для использования в тех случаях, когда помимо основного инструмента
используется второй инструмент или лезвие, например, в пункте 80, где предусмотрен отрезной инструмент в
сочетании с инструментом для обточки свежего конца прутка, готового для использования с коробчатым
инструментом или подобным.
Измерительный прибор приспособлен для обеспечения того, чтобы острие инструмента лежало на
окружности, включая точку пересечения и оси указанных выше штифтов.
Измерительный прибор также может использоваться в качестве направляющей для определения величины
зазора под режущей кромкой. -9 Элемент, несущий инструмент, имеет открытый с одной стороны подрезной
паз или подобное отверстие для размещения инструмента (или пары инструментов, расположенных рядом), в
котором инструмент закреплен! Зажимные элементы, работающие в плоскости элемента, могут крепиться
либо непосредственно сверху или снизу известным способом, либо с помощью клиновидных элементов и
право- и левосторонних горизонтальных винтовых соединений. Инструмент можно вставлять с любой
стороны. 100 Элемент, несущий инструмент, может иметь расположенный по центру паз для головки болта
пластинчатого элемента, позволяющий регулировать положение элемента, несущего инструмент,
относительно пластинчатого элемента. 105 Прямоугольная канавка и штифт входят в зацепление. Вклад двух
пластин распределяется между ними, то есть элемент, несущий инструмент, может иметь канавки (что
предпочтительно), а элемент пластины может быть снабжен выступающими зацепляющими штифтами. В
качестве альтернативы, канавки могут располагаться на пластинчатом элементе и штифтах на элементе,
несущем инструмент, или одна канавка может быть на одной части, а другая — на другой, при этом штифты
должны быть расположены соответствующим образом.
В соответствии с предпочтительным расположением и для обеспечения обратимости, на одной стороне
крепежного болта может быть расположена пара пазов, напоминающих открытую букву V, лежащую на боку, а
на другой стороне болта — вторая пара таких же пазов или канавок, расположенных напротив.
Опорный или угловой кронштейн для пластинчатого элемента может быть установлен на поперечной салазке
любым известным способом, либо в фиксированном положении, либо таким образом, чтобы обеспечить
возможность регулировки относительно него. Кроме того, как будет понятно, инструмент можно использовать
на направляющей перед обрабатываемой деталью, или, благодаря реверсивному креплению, его можно
применять на противоположной стороне оси детали, то есть в задней части направляющей.
Дата: 20 сентября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- -: - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Изменения в конструкции и использовании инструментальных держателей для токарных станков и
аналогичных станков.
Я, Лесли Джозеф Берин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Петворт-стрит, 38, Читэм,
Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к держателям инструмента и сопутствующим деталям для вращающихся
заготовок на станках, и особенно подходит для использования в сочетании с поперечными суппортами
автоматических или револьверных токарных станков.
Целью изобретения является создание простого и экономичного в изготовлении держателя или опоры
инструмента (например, для поперечной салазки токарного станка), который, помимо обычных регулировок,
обеспечивает средства как для независимого изменения переднего угла инструмента без нарушения или
изменения его резания или контакта с заготовкой, так и для изменения положения резания или высоты точки
резания или контакта инструмента, причем обе регулировки осуществляются без...
снятие держателя инструмента с опоры. Вышеуказанные регулировки могут быть выполнены для работы с
вращением по часовой стрелке или против часовой стрелки и в равной степени применимы к переднему или
заднему положению салазок. Еще одна цель изобретения заключается в создании измерительного
устройства, позволяющего первоначально определять положение инструмента независимо от
обрабатываемой детали и возвращать инструмент в то же положение после шлифовки.
Изобретение заключается в создании 6 элемента, удерживающего инструмент (в котором зажимается
инструмент или инструменты), установленного на пластинчатом элементе (который может образовывать
опору держателя инструмента или быть закреплен на нем) и приспособленного для угловой регулировки
относительно него посредством пересекающихся 70 прямоугольных канавок в элементе, удерживающем
инструмент, которые входят в зацепление со штифтами в пластинчатом элементе, причем расположение
таково, что точка пересечения канавок, а также центры штифтов лежат на окружности, которая пересекает
точку резания или контакта инструмента.
Изобретение также включает в себя регулируемое крепление (которое может быть поворотным) для
пластинчатого элемента, позволяющее перемещать два элемента как единое целое для регулировки высоты
среза.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан вид справа (85), а на
рисунке 1 — вид слева (85) со снятым элементом для крепления инструмента, демонстрирующий одну из
форм моего усовершенствованного держателя инструмента.
На рисунке 2 показана нижняя часть в разрезе под углом 90 градусов, а верхняя часть — в разрезе моей
усовершенствованной, более смелой модели.
На рисунке 3 представлен вид сверху на устройство для нагрева инструмента. 95 На рисунке 4 показан вид
спереди элемента, удерживающего инструмент, снятого с держателя инструмента.
На рисунке 5 показан вид с торца пластинчатого элемента Ant. 100 На рисунке 6 показан вид сверху части
держателя инструмента, демонстрирующий измерительный прибор для установки инструментов.
Соседние файлы в папке патенты