Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10029
.pdf
обрабатываемой поверхности.
Изобретение будет описано более подробно, в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
рисунке 45i, где: на рисунках 1 и 2 показаны вид снизу и сбоку расположения ножевых валков,
адаптированных для возвратно-поступательного движения инструмента.
На рисунках 3 и 4 показаны ножевые или режущие ролики в боковом ракурсе, как до начала работы, так и во
время ее выполнения.
[PFrice 11-] На рисунке 5 представлен план или вид сверху другой конструктивной формы режущего или
ножевого диска 55.
Сам инструмент состоит из отдельных тонких ножей или режущих дисков, которые собраны таким образом,
чтобы образовать рулонообразный узел.
Они расположены одна поверхность за другой, свободно вращаются на горизонтальном шпинделе b и
удерживаются на необходимом расстоянии с помощью промежуточных дисков или шайб c, при этом между
ними допускается люфт. 65 Эти ножевые или режущие ролики или шпиндели расположены на гнездах или
кронштейнах d, которые перемещаются вперед и назад, как показано стрелками на рисунках 1 и 2, причем
перемещение осуществляется либо механически, либо вручную. Предпочтительно располагать режущие или
ножевые ролики под углом к направлению движения, а также таким образом, чтобы отдельные ролики
располагались под углом друг к другу. 75 Изменяя угол наклона, например, поворачивая их вокруг крепежного
болта, служащего в качестве оси вращения, можно изменять и регулировать толщину стружки, то есть глубину
резания. Валки могут быть расположены относительно друг друга любым подходящим образом.
Нож или отрезные диски а установлены на шпинделе b таким образом, чтобы обеспечить достаточный люфт,
благодаря чему они автоматически принимают наклонное или косое положение, как показано на рисунке 4, во
время и вследствие движения инструмента вперед или назад. Следовательно, при перемещении инструмента
вперед или назад режущие кромки будут наклонены относительно обрабатываемой поверхности, и одна из
двух режущих кромок будет работать попеременно, и по этой причине, а также из-за очень большой толщины
лезвия ножа или режущей кромки постоянно остаются острыми. В процессе работы режущие элементы
совершают вращательное движение.
Режущие или ножевые диски могут иметь любую подходящую или желаемую форму. На рисунке 5 показан
треугольный диск со скругленными углами, форма которого позволяет инструменту сглаживать
горизонтальную поверхность вплоть до стены или почти до нее, выступая вертикально относительно такой
поверхности, при условии, что ножи или ролики установлены достаточно далеко наружу на гнезде или
кронштейне. Треугольные фрезы могут использоваться вместо круглых фрез или в сочетании с ними.
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 сентября 1930 г. № 29,326/30.
358,715 Программа EiI Complete принята: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к формам для производства резиновых изделий методом фильтрации.
Сообщение от компании MORGAN AND WRIGHT, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Беллевью и
Джефферсон-авеню, город Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард М. Реллерс Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новой и усовершенствованной форме изготовления изделий
непосредственно из водных дисперсий каучука или подобных ему веществ, таких как каучуковый латекс, а
также к новому и усовершенствованному способу изготовления таких изделий.
Целью изобретения является создание формы, которая будет более долговечной, менее дорогой и более
удовлетворительной, чем формы, предложенные ранее для этой цели. Кроме того, цель состоит в том, чтобы
предложить форму, которую можно изготовить простым методом и которая обеспечит единообразие продукта.
Кроме того, цель состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий создавать слой резины, например,
из латекса, с более равномерной толщиной стенок. Эти и другие цели изобретения станут очевидны из
следующего подробного описания.
Изобретение представляет собой форму (и способ ее изготовления), включающую в себя базовый элемент,
сконструированный и расположенный таким образом, чтобы обеспечивать поток жидкости, втулку
первоначально немного большего размера, сжатую для плотного и гладкого прилегания к указанному
базовому элементу, и слой фильтрующего материала поверх указанной втулки, на который может быть
нанесена резина путем фильтрации. Усадка предпочтительно достигается обработкой ткани щелочным
раствором, чтобы вызвать ее усадку и, таким образом, обеспечить плотное и ровное прилегание к основанию
изделия. Предпочтительно на поверхность сжатой ткани, из которой впоследствии будет изготовлено
изделие, наносится фильтрующий материал, например, суспензия целита, представляющая собой
диатомитовую землю, но для этого фильтрующего слоя можно использовать любой подходящий
мелкодисперсный материал, который образует достаточно гладкую поверхность для изготовления изделия.
На прилагаемых чертежах показаны варианты осуществления изобретения, в частности, на рисунке 60,
которые:
На рис. 1 представлен перспективный вид дугообразного сечения формы для изготовления автомобильных
камер, демонстрирующий тканевый рукав до усадки. 65 На рис. 2 представлен аналогичный вид после того,
как тканый рукав был усажен до нужного положения.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модификацию тканого рукава до усадки, а
на рис. 4 — вид, аналогичный рис. 3, после усадки тканого рукава.
На чертежах изобретение показано в применении к изогнутой форме, пригодной для нанесения резины из
латекса (натурального или искусственного), но следует понимать, что изобретение может быть применено к
формам других размеров для изготовления различных изделий, и что форма для изготовления внутренних
камер является лишь типичной. На фиг. 1 и 2 чертежей показана оправка 1 изогнутой формы, почти круглой, с
трубчатым поперечным сечением; такая оправка может быть удобно использована при изготовлении 85
внутренних камер, концы которых после завершения могут быть соединены методом сращивания.
Предпочтительно, оправка 1 снабжена рифленой, т.е. волнистой, поверхностью 2 и множеством отверстий 3
размером и расстоянием между которыми приблизительно соответствуют изображению, причем рифление и
отверстия облегчают поступление жидкости внутрь оправки 1. В некоторых случаях накатку можно опустить.
При желании, оправка 1 может быть покрыта вязаным чулком 4, который плотно прилегает к ней, натягивая на
нее изделие.
Затем на вязаный чулок 4 надевается цилиндрический тканый хлопчатобумажный рукав 5, который имеет
немного больший диаметр, чем оправка (101,k" по сравнению с 94". Концы тканой втулки 5 могут быть
закреплены на оправке 1 любым подходящим и удобным способом 105, например, с помощью ленты (не
показана).
2
5,1
Затем собранную конструкцию погружают примерно на 4 минуты в раствор едкого натрия — для этого
достаточно 20%-ного раствора в воде при комнатной температуре. Однако растворы из других материалов,
способных вызывать усадку тканого рукава, а также растворы большей или меньшей прочности, как горячие,
так и холодные, также могут использоваться с большей или меньшей эффективностью. Как правило,
продолжительность воздействия раствора, вызывающего усадку, на тканый рукав зависит от температуры и
его прочности. После обработки для удаления усадки тканый рукав можно промыть, чтобы удалить избыток
щелочи (или другого усадочного агента), и при желании после промывки остатки щелочи можно
нейтрализовать обработкой слабым раствором кислоты.
Однако предпочтительнее просто помыться.
Резьба или другие элементы на оправке 1, которая предпочтительно изготовлена из металла, например,
алюминия, могут быть защищены любым удобным способом, например, путем покрытия парафином перед
погружением оправки 2 в усадочный раствор.
D. Полученная таким образом форма, сформированная путем усадки тканого рукава 5, предпочтительно
покрывается фильтрующим материалом 6, например, путем погружения в 15% суспензию цеолита 3 или
путем погружения в любую другую подходящую суспензию мелкодисперсного материала.
Если для фильтрующего слоя 6 используется суспензия целита, то ее удобно наносить, погружая, например,
сборку 0 в суспензию менее чем на минуту, при этом внутри оправки 1 поддерживается вакуум.
На фиг. 3 и 4 показана другая, предпочтительная 40-образная форма изобретения, в которой отсутствует
вязаный чулок 4 с фиг. 1 и 2, а также цилиндрический тканый рукав 7 несколько большей толщины,
используемый отдельно и непосредственно на оправке 1.
Хотя цилиндрические тканые рукава 5 или 7 могут быть изготовлены по-разному, удовлетворительным был
признан рукав, имеющий вес 71 унцию на квадратный ярд и плотность примерно 42 нити основы на 30 нитей
утка из хлопчатобумажной нити, состоящей из трех нитей пряжи, каждая из которых имеет вес 23 мотка и
длину 840 ярдов на один фунт. Круглый тканый рукав из 13 таких материалов удовлетворительно сжимается
при погружении на 3 минуты в умеренно теплый 30%-ный раствор каустической соды; однако эти цифры
являются лишь иллюстративными, поскольку ткань может иметь любую желаемую плотность сетки и быть
изготовлена из любой другой подходящей нити или пряжи. Предпочтительно, чтобы ткань была трубчатой, но
для некоторых целей она может быть сформирована в виде трубы путем соединения сторон куска ткани,
например, с помощью пяти стежков.
При использовании описанных выше вариантов конструкции внутренние камеры могут быть изготовлены
путем полного погружения формы в дисперсию резины, такой как латекс (натуральный или искусственный,
компаундированный или некомпаундированный), и путем приложения перепада давления, например, вакуума,
к внутренней части оправки 1 для ускорения прохождения жидкой фазы дисперсии через фильтрующий слой 6
и усаженную тканевую оболочку к гофрированной поверхности оправки 1, а затем через отверстия 3. После
того, как на оправке 80 сформирован достаточно толстый слой резины, форма снимается, детали или
поверхности, покрытые горячей резиной, необходимые для изготовления изделия, промываются, чтобы
удалить резину и сэкономить при производстве, затем слой почти полностью высушивается под вакуумом,
сохраняющимся внутри оправки, и, наконец, трубка или другое изделие вулканизируется путем воздействия
подходящей температуры в течение подходящего времени, в зависимости, конечно, от состава слоя.
После вулканизации трубу оставляют стоять, а затем снимают с формы.
Форма, созданная в соответствии с настоящим изобретением, не только имеет более однородные стенки, что
позволяет более равномерно наносить резину из водных дисперсий, но и обладает большей долговечностью.
Часто бывает желательно удалить или обновить фильтрующую поверхность 6, которая находится в
непосредственном контакте с водной дисперсией резины, а также обжать трубчатые втулки 7, которые плотно
или менее прилегают к оправке или основанию, что позволяет проводить необходимую обработку, связанную
с таким удалением или обновлением, с меньшей вероятностью образования складок или ослабления.
Хотя изобретение было описано в частности в контексте производства внутренних камер, следует понимать,
что оно не ограничивается производством таких изделий и включает в себя производство любой формы, к
которой оно применимо. Для усадки тканого рукава может быть использован любой материал, способный
вызвать сжатие рукава и его плотное облегание базового элемента, такого как 1. 120 тканевых рукавов 5 и 7
предпочтительно изготавливаются в виде трубок путем ткачества на цилиндрическом станке, но могут быть
выполнены любым подходящим и удобным способом.
Подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты