Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10029
.pdf
обработанная деталь удаляется, и вместо нее вставляется новая деталь в качестве предварительного этапа
для повторения описанных выше операций S.
Пресс, изображенный на рисунках 5, 6 и 7, представляет собой в некоторых аспектах упрощенную версию
пресса, описанного в предыдущих параграфах. 126 Тем не менее, данный пресс включает в себя основное
функционирование изобретения, а именно:
средства, позволяющие осуществлять относительное перемещение между главным и вспомогательным
поршнями, как это уже установлено в пункте 13Q, хотя такие средства не показаны на рисунках 5, 6 и 7.
Данный пресс включает в себя верхнюю плиту 102, неподвижно закрепленную на раме 104, которая, в свою
очередь, крепится болтами 106 к нижней раме 108.
Для усиления верхней изогнутой рамы 104 и для предотвращения прогиба Т-образного профиля 104
предусмотрены два массивных стержня для жесткого соединения профиля 104 с рамой 108, один из которых
показан на рисунке 6 под номером 110.
Для взаимодействия с верхней плитой 102 предусмотрена плита 112, имеющая обращенную вверх рабочую
опорную поверхность, причем плита 112 установлена с помощью шарового шарнира 114, 116 в поршне 118.
Как показано на рисунке, поршень 118 установлен в цилиндре 120, внутри которого он герметично соединен с
рабочей средой.
Для подъема поршня 118 предусмотрен вспомогательный поршень 122, обозначенный пунктирными линиями
на рисунке 5 и показанный в поперечном сечении на рисунке 7 чертежей.
Этот поршень 122 значительно меньше поршня 118 и предназначен для скольжения внутри небольшого
цилиндра или отверстия 124. Когда жидкая среда под давлением подается через трубу 126 и через отверстие
127 в нижний конец цилиндра или канала 124, вспомогательный поршень 122 перемещается вверх, увлекая за
собой большой поршень 118. Как наиболее наглядно показано на рисунке 5 чертежей, труба 126 соединена с
насосом 128, при этом в трубе 126 имеется отверстие 130 (рисунок 7) в точке, удобной для управления
оператором. Когда порт 130 закрыт, как показано на рисунке 5 и на рисунке 7, жидкая среда под давлением
поступает из насоса 128 в цилиндр или отверстие 124 вспомогательного поршня 122. Для прерывания подачи
давления на вспомогательный поршень 122 достаточно открыть отверстие 130, вращая маховик 132,
закрепленный на штифте клапана 134, имеющем резьбовое соединение 136 с крышкой клапана 138. При
вращении маховика 50, 132 против часовой стрелки на рисунках 5 и 7 конусообразный конец 140 штифта
клапана 134 втягивается, так что жидкая среда под давлением в трубе f26 может выходить через отверстие
130 в канал 141 трубы 142, по которой жидкая среда возвращается в резервуар 144.
По мере того, как поршень 118 поднимается под давлением, создаваемым вспомогательным поршнем 122,
жидкость из резервуара 144 поступает по трубе 146 в нижнюю часть цилиндра 120, при этом поршень 118
действует как всасывающий поршень, затягивая жидкость из трубы 146 и резервуара 144. В то время как
поршень 1'-1-h находится в нижнем или начальном положении и поднимается к положению приложения
давления относительно опорной плиты 102.7, клапан 148 (рисунок 5) находится в нижнем положении, так что
отверстие 150 открыто для прохождения жидкой среды по трубе 146 в цилиндр 120. Как показано на рисунке,
клапан 148 закреплен на нижнем конце штока клапана 152, к которому неподвижно прикреплен диск 154,
перемещающийся в камере, окружающей промежуточную часть штока клапана 152; предусмотрена пружина
156, которая всегда стремится переместить клапан 148 в положение закрытия отверстия. Однако отверстие
150 остается открытым практически на протяжении всего движения поршня 118 вверх, при этом клапан 148 на
нижнем конце штока 152 удерживается в нижнем положении, вдали от отверстия 150, хотя и с помощью
средств, расположенных внутри поршня 118.
В представленной конструкции управление клапаном 148 85 поршнем 118 осуществляется с помощью рычага
160, закрепленного в точке 162 между парой звеньев 164, которые, в свою очередь, шарнирно соединены в
точке f66 с корпусом клапана 168. Рычаг 160 имеет неглубокое углубление для размещения верхнего
закругленного конца 169 штока клапана 152. Удобно, что другой конец рычага 160 имеет закругленную форму
и входит в виде шара в гнездо, образованное в элементе 170, закрепленном на поршне 118 95 вблизи его
верхнего конца. Предпочтительно, как показано на рисунке, закругленный конец штока клапана 152 выполнен
в виде отдельного элемента 165 и имеет резьбу на штоке 152, обеспечивающую возможность регулировки.
При обработке заготовки значительно большей толщины, чем та, которая была обработана в последний раз
на прессе, элемент 169 следует слегка сместить вниз на штоке клапана 152, чтобы обеспечить
соответственно более раннее закрытие порта 105 150.
Как показано на иллюстрации, предусмотрены средства для подачи жидкой среды под высоким давлением
непосредственно к нижнему концу большого поршня 110 I1K. Для того чтобы осуществить это простым и
эффективным способом без использования специального клапана, который обычно применялся в прошлом,
вспомогательный подъемный поршень 122 также выполняет функцию клапанного поршня. В результате в
вспомогательном цилиндре 124 предусмотрены один или несколько отверстий 172 (рисунки 5 и 7), через
которые жидкая среда под давлением может поступать в поршневую камеру 12U и, таким образом,
воздействовать непосредственно на поршень 11 в заранее определенной точке при движении поршня 122
вверх. Как показано, порты 1.72 имеют практически ограниченную площадь, выполнены в виде пазов, глубина
каждого паза направлена вдоль длины вспомогательного поршня 122; следовательно, по мере приближения
вспомогательного поршня к его верхнему положению, нижние части портов 172 постепенно и
последовательно открываются для подачи рабочей среды под давлением в цилиндр 120 из цилиндра 124.
Как только эти отверстия открываются, давление в среде высокого давления в трубе 126 и в цилиндре 124
мгновенно передается в жидкую среду внутри цилиндра 120. Таким образом, высокое давление насоса
передается непосредственно на поршень 118. Для достижения этой цели конструкция, включая положение
поршня 118, такова, что в момент открытия отверстий 172 клапан 148 закрывает отверстие 150, тем самым
удерживая жидкую среду под давлением внутри цилиндра 120 под поршнем 118. По мере постепенного
открытия отверстий 172 жидкая среда может быстрее поступать в пространство внутри цилиндра 120 и, таким
образом, постепенно увеличивать движение поршня 118 вверх. Постепенное поступление жидкой среды под
давлением из цилиндра 124 в цилиндр 120 обеспечивает плавное и непрерывное движение поршня 118 вверх
по опорной плите 112 и постепенное приложение давления к работе, расположенной между плитами 112 и
102. Следует понимать, что количество жидкости, поступающей в цилиндр 120 через отверстия 172,
действительно очень мало.
Когда поршень 118 практически достигнет своего конечного верхнего положения, давление в цилиндре 120
постепенно нарастает до тех пор, пока не будет достигнуто полное давление, предусмотренное для
двухступенчатого прессования. Величина этого давления регулируется с помощью клапана известной
конструкции, расположенного под номером 174 (рисунок 5), при этом величина такого давления определяется
известным способом и отображается индикаторной шкалой, показанной под номером 176. Любое превышение
заданного давления приводит к утечке жидкости из трубы 126 через клапан 174 и трубу 178, верхний конец
которой выходит в резервуар 144.
Когда пресс находится в состоянии покоя, а поршень 118 расположен в самом нижнем положении, заготовка
может быть легко введена между верхней плитой 102 и опорной поверхностью нижней плиты 112.
В это время жидкая среда циркулирует непрерывно, поскольку она перекачивается насосом 128 по трубе 126,
затем через отверстие 130 и трубу 142 обратно в резервуар 144, откуда она снова по трубе 180 поступает к
насосу 128. Когда оператор готов начать операцию создания давления, он поворачивает маховик 132 по
часовой стрелке, в результате чего клапан 140 закрывает отверстие 130. Это немедленно прекращает
циркуляцию жидкой среды по трубе 142 в резервуар 144 и выталкивает жидкую среду под давлением по трубе
126 в цилиндр 124 через отверстие 127 в нижней части цилиндра. Вспомогательный поршень 70 122
поднимается, одновременно поднимая главный поршень 118 вверх в направлении к верхней плите 102. В
момент подъема поршня 118 жидкость из резервуара 144 втягивается в цилиндр 120 в объеме 7,5, поскольку
в это время отверстие в трубе 146 открыто.
Даже если бы клапан 148 не был нажат рычагом 160, он все равно был бы вынужден опускаться вниз, чтобы
впустить жидкость из резервуара 80 144, благодаря эффекту всасывания, создаваемому поднимающимся
поршнем 118. По мере приближения поршня 118 и вспомогательного поршня 122 к завершению их движения
вверх, отверстия 172 открываются, и одновременно отверстие 150 закрывается клапаном 148. После того, как
поршень достигнет практически своего окончательного верхнего положения, в цилиндре 120 создается
давление до точки, определяемой положением клапана 174 (90°). Однако очевидно, что оператор может
прекратить подачу давления в точке, выбранной им самим, наблюдая за индикатором 176.
Давление, необходимое для гладкого покрытия или тиснения изделия между плитами, может поддерживаться
в течение любого промежутка времени, определяемого оператором. Для прекращения операции создания
давления оператору достаточно повернуть маховик 132 против часовой стрелки, в результате чего откроется
отверстие 130, позволяющее жидкой среде вытекать через отверстие 130 и трубу 142 в резервуар 144. В этом
случае поршень 118 и вспомогательный поршень 122 перемещаются вниз из-за утечки рабочей среды через
щели 172, и клапан 148 открывается поршнем 118 101, обеспечивая тем самым мгновенный сброс всего
давления, поскольку жидкость в цилиндре может затем вытекать через трубу 146 в резервуар 144. С одной
точки зрения, именно выход жидкости через порты 172 инициирует возвращение большого поршня в его
исходное положение покоя. Утечка жидкости из цилиндра по трубе 146 происходит все время, пока поршень
118 опускается в исходное положение покоя.
Когда поршень 118 и прижимная плита 112 достигнут своего самого нижнего или приемного положения.
Обработанный фрагмент удаляется, и вставляется новый фрагмент в качестве предварительного этапа перед
повторением описанных операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 3585711 T
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358712A
[]
П А Т Е Н Т С П К И ФИ А Т Р И О Н
Дата подачи заявки на патентную заявку: сентябрь. 29, 7930. № 29,055/30, 35 C9 7 Полностью принято; окт.
15, 1931. -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерения однородности текстильных лент или связанные с этим.
Я, Эрнст Лировс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Аульберштрассе, 28, Ройтлинген,
Вюртемберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для измерения однородности лент.
Было предложено проверять однородность лент путем измерения их сопротивления растяжению после
скручивания, а также использовать другой метод — протягивать ленту вдоль оси между неподвижной и
подвижной опорами, которые регистрируют разницу в диаметре.
Измерение однородности практически невозможно выполнить с помощью известных приборов для измерения
толщины. Это объясняется структурой ленты, которая является волокнистой и слишком мягкой, чтобы ее
можно было легко проверить с помощью утяжеленных валиков или щупов, которые бы сплющили ленту и
помешали бы измерению внешних поверхностей с помощью штифтов и выступающих точек. Также было
установлено, что сопротивление растяжению ленты не всегда является постоянной функцией ее
однородности.
Согласно данному изобретению, процесс измерения однородности лент состоит из трех отдельных этапов:
во-первых, скручивания лент друг с другом, во-вторых, вращения ленты во время измерения и, в-третьих,
осевого перемещения ленты относительно измерительного устройства.
Эти шаги можно выполнять последовательно, одновременно или по два за раз.
Различные варианты конструкции аппарата, описанного в данном изобретении, показаны в качестве примера
на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма для испытания отдельных
образцов.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вид сверху измерительного механизма, при этом рама показана в частичном плане.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии А-В на рисунке 1.
[Цена 1!-] На рисунке 5 представлен вид сверху механизма для непрерывного измерения. 55 На рисунке 6
представлен разрез скручивающегося элемента по линии C-D на рисунке 5.
На рисунках 7 и 8 показан еще один вариант привода направляющих роликов скручивающего элемента. 60 На
рисунке 9 показано применение процесса с помощью небольшой вращающейся трубки.
Кусок серебряной ленты 7 натянут между двумя зажимами 1 и 2, которые установлены в подшипниках 3, 4 на
раме 5, при этом ролик 6 поднят. После того, как колесо 8, перемещаемое по шпоночному пазу на валу 9,
выведено из зацепления с колесом 14, один зажим 2 вращается 7C за счет вращения кривошипа 10 и колес 11
и 12.
Зажим 1 тем временем предотвращается от вращения с помощью стопорного устройства, например, штифта
13, так что 75-сантиметровая пластина 7 скручивается. Когда достигается желаемый угол поворота, колесо 8
снова входит в зацепление с колесом 14, которое вместе с колесом 11 установлено на общем приводном валу
15. Колесо 8, дополнительно 8Т, входит в зацепление с колесом 17 (см. рис. 2), которое закреплено на
шпинделе 18, оба конца которого установлены в подшипниках в раме 5. Гайка 19 на шпинделе 18 крепится к
роликовому держателю 23 (см. рис. 854) с помощью втулки 21, направляемой в паз рамы 5.
В роликовом держателе 23 установлен ролик 24, а взаимодействующий с ним ролик 6 эксцентрично
установлен в роликовом держателе 23 под углом 90 градусов с помощью рамы 25, так что при необходимости
он оказывает давление на ролик 24 под действием силы тяжести. На раме 2e5 установлен индикатор 26,
который рисует диаграмму толщины на листе бумаги 95, закрепленном на металлическом листе 27. Нагрузку
верхнего ролика 6 можно регулировать с помощью рычага с грузом 28.
Испытания с использованием данного механизма проводятся следующим образом. 100 Когда ролик 6
поднимается, кусок ленты 7 натягивается между зажимами 1 и 2, при этом колесо 8 находится вне
зацепления.
Вращением кривошипа 10 зажим i r 2 вращается через передаточные колеса 11 и 12, в результате чего лента
скручивается, i _ B_ _ 712 при неподвижном зажиме 1. Когда достигается желаемый угол скручивания,
измерительный ролик 6 устанавливается в зацепление с роликом 24, а колесо 8 устанавливается в
зацепление с колесом 14 и колесом 17. Поскольку передаточное отношение от колеса 14 к колесу 8 такое же,
как и от колеса 11 к колесу 12, зажимы 1 и 2 вращаются с одинаковой скоростью во время вращения
кривошипа 10. В то время как лента вращается, опора ролика 23 одновременно перемещается вперед
шпинделем 18 посредством направляющего механизма и посредством вспомогательного привода от колеса 8
к колесу 17, при этом верхняя поверхность ролика зацепляется за конкретную линию, и постоянно
проверяются изменяющиеся эрозионные свойства.
Различия в толщине ленты выражаются вертикальным возвратно-поступательным движением ролика 6,
эксцентрично установленного напротив нижнего ролика V4, и передаются индикатором 26 или увеличенным
изображением на бумагу на металлическом листе 27.
Кроме того, образец можно дополнительно протестировать. В данном случае «доставка осуществляется в
рулонах».
Вместо неподвижных натяжных зажимов используются пары направляющих роликов или простые
гиперболоидные колеса, а также может применяться один или два скручивающих элемента. В этом случае
устройство для измерения толщины может оставаться неподвижным, поскольку лента непрерывно
перемещается вперед, и используется вращающийся индикаторный барабан. Такое расположение показано
на рис. 5, где полоска 29 перемещается слева направо. Сначала он проходит между парой роликов 30, 31, а
затем между парой направляющих роликов 32, 33, которые перемещаются в раме или корпусе 34, жестко
соединенном с приводом.
зубчатое колесо 35. Привод роликов 32, 33 осуществляется коническим колесом 36, которое входит в
зацепление с корончатым колесом 37 и установлено на валу одного из роликов. Зубчатое колесо 35 является
неотъемлемой частью рамы или корпуса 34 и установлено на полых валах, обеспечивающих прохождение
ленты 29; из этих валов полый вал зубчатого колеса 35 вращательно установлен в подшипнике 38, в то время
как корончатое колесо 37 закреплено в подшипнике 39. Затем полученную полоску можно измерить с
помощью измерительного устройства, аналогичного показанному на рис. 1. Измерительная установка
неподвижна, в то время как соответствующий пишущий барабан постоянно вращается.
Лента проходит через измерительное устройство, а затем попадает в пару направляющих роликов 40, 41,
которые установлены аналогично роликам 32, 33 и соединены с зубчатым колесом 42. Привод направляющих
роликов 30, 31 зубчатых колес 35, 42 и барабана записи 43 осуществляется двигателем 45 через общий вал
44.
В устройстве, показанном на рис. 5, лента скручивается, проходя между роликами 32, 33, между роликами 30,
31 и следующим за ними скручивающим элементом 40, 41. Лента равномерно вращается под углом 70
градусов вместе с роликами 32, 33 и роликами 40, 41, а движение ленты вперед осуществляется в осевом
направлении с помощью машины, не показанной на рисунке.
Привод направляющих роликов в 75 скручивающих элементах подробно показан на рисунках 6-S. Коническое
колесо, воздействующее на корончатое колесо, установлено на одном из концов вала башенного ролика. Для
примера гиперболоидной зубчатой передачи 8G необходимо использовать специальную передачу из-за
эксцентрикового расположения конического колеса 96 относительно симметричных зубьев корончатого колеса
37. Для верхнего ролика 85 32 специальный привод не предусмотрен. Он вращается за счет трения о
поверхность ролика башни. «Большое корончатое колесо 37, с которым вращается коническое колесо 36,
обычно закреплено». Однако его также можно перемещать в направлении вращения зубчатого колеса 35 или
даже в противоположном направлении в зависимости от того, замедляется или ускоряется вращение роликов
32, 33. Вместо гиперболоидной зубчатой передачи для привода ролика при использовании червячной
шестерни 46, 47 можно использовать обычную коническую зубчатую передачу. Такое расположение можно
увидеть на рисунках 7 и 8.
Ось 48 планетарного конического колеса параллельна оси 100' колеса 37 и воздействует на промежуточную
червячную передачу, размеры которой определяются эксцентриситетом роликового подшипника
относительно середины корончатого колеса. 05 При использовании промежуточной червячной передачи
вместо конической зубчатой передачи можно использовать шестерню таким образом, чтобы вращающееся
колесо катилось внутри с внутренним зубчатым кольцом или наружу через небольшое колесо на
соответствующем ободе корончатого колеса 37.
Вместо использования двух скручивающих элементов, как показано на рис. 5, механизм можно упростить
настолько, что потребуется только один скручивающий элемент. Измерительное устройство затем
размещается между направляющими роликами 30, 31 и следующим за ними вращающимся элементом.
Действие, описанное в изобретении, по-прежнему достигается с помощью этого метода. Перемещение ленты
слева направо осуществляется направляющими роликами, которые обеспечивают скручивание за счет
совместного действия направляющих роликов и скручивающего элемента. Вращение ленты на 125° во время
измерения, необходимое для этой цели, чтобы постоянно контролировать различные поперечные сечения
ленты, осуществляется самим вращающим элементом и уже присутствует здесь в i3G 358, 712 358,712
вращении. Если этот механизм необходимо еще больше упростить, дорогостоящий скручивающий элемент
заменяется небольшой вращающейся трубкой 49 известной конструкции, которая создает ложное
скручивание ленты. Подобная схема показана на рис. 9.
Индикаторное устройство 50 здесь также расположено между направляющими роликами 30 и 31 и небольшой
вращающейся трубкой 49, так что процесс вращения ленты t10 включает в себя совместное вращение.
За небольшой вращающейся трубкой 49 расположена еще одна пара направляющих роликов 51, 52, так
называемых вытяжных роликов; также возможно размещение этих роликов в конфигурации, показанной на
рис.
5.
В заключение можно сказать, что данное изобретение позволяет осуществлять контакт с внешними
поверхностями ленты по спирали и, следовательно, точно проверять ленту путем непрерывного контроля
различных поперечных сечений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358713A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1930. № 29,110 130.
Полностью слева... Ноябрь. 19, 1930.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
358,713 Усовершенствованное устройство для игры в багатель.
Я, Отто Фридрих Розендаль, финский подданный, проживающий по адресу: Хаверсток-Хилл, 118, Лондон,
северо-запад 3, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для игры в багет, и среди его целей — снижение
стоимости такого устройства и повышение зависимости игры от навыков по сравнению с удачей.
Согласно изобретению, пружинный упор или упоры расположены на наклонной доске таким образом, что
шарик, стремящийся скатиться по доске, воздействует на указанные пружинные упоры, создавая
результирующую силу, которую можно оценить. На путях, где образуются труднодоступные объекты,
расположены ручки или стаканчики для удержания мяча.
В одном из вариантов осуществления изобретения плоская доска, снабженная периферийной направляющей,
предназначена для удержания в угловом положении с помощью полосы, закрепленной на нижней стороне
доски и расположенной на некотором расстоянии от одного из ее концов. Плата имеет полукруглую форму на
том же конце, где расположена плоская полоса.
Одна из сторон снабжена направляющей, по которой перемещаются стальные шарики, направляя их к
полукруглой направляющей на доске.
Шарики приводятся в движение толкателем, который игрок держит в руке. В конце полукруглой дорожки,
наиболее удаленном от направляющей для шариков, расположен пружинящий гвоздь, благодаря которому
шарик, перемещаемый по полукруглой части доски, ударяется о гвоздь и отскакивает; из-за углового наклона
доски он стремится скатиться к нижней или мертвой части.
Однако его путь к цели прерывается упругими гвоздями, расположенными в шахматном порядке относительно
друг друга, так что мяч, в зависимости от своей скорости, перелетает с гвоздя на гвоздь. В центре доски
расположены круглые ручки с отверстием сверху, предназначенным для ловли мяча при отскоке от
определенных гвоздей; благодаря расположению элементов внизу доски мяч попадает в отверстие и
задерживается ручкой.
В зависимости от сложности и умения, необходимых для определения силы, требуемой для получения
надлежащего отскока от упругих гвоздей, и особенно от первого гвоздя, ручкам присваиваются более высокие
или более низкие значения. Над доской расположены чашки, которые могут поймать мяч во время его
движения вниз.
Торцевая сторона доски выполнена в виде канала со сдвижной крышкой, позволяющей удерживать внутри
шарики. Толкатель выполнен в форме барабанной палочки, головка которой аккуратно входит в
направляющую для шариков.
В процессе работы шарик извлекается из канала на конце доски и вставляется в направляющую. Из-за
наклона доски мяч остается у основания направляющей. Толкатель находится позади мяча и прикладывает к
нему определенную силу в зависимости от желания или стремления попасть в различные или
высокорезультативные лунки или стаканчики.
Толкающее воздействие на мяч заставляет его двигаться вдоль направляющей и направляться к полукруглой
верхней части доски. Обычно сила, приложенная к мячу, удерживает его на периметре круглой части и
направляет мяч к первому упругому гвоздю. Оттуда мяч отскакивает, и компонент, движущийся вниз по доске,
взаимодействуя с реакцией упругого гвоздя, дает результирующий эффект, который умелый игрок может
рассчитать таким образом, чтобы мяч попал в различные зоны для забивания очков.
Разумеется, следует понимать, что материалы, используемые при изготовлении платы, могут быть
различными, например, сама плата может быть изготовлена из прессованного металла.
Опять же, пружинные упоры можно было регулировать на доске, чтобы увеличивать или уменьшать
сложность игры.
Дата: 29 сентября 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПАТЕНТ 358,713 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для игры в багатель.
Я, Отто Фредрик Розендаль, гражданин Финляндии, проживающий по адресу: Ифаверсток Хилл, 118, Лондон,
Северо-Западный 3, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для игры в багет, включающему наклонную доску с игровой зоной,
снабженной множеством лунок или ручек для подсчета очков, направляющую и полукруглую рейку в верхнем
конце, с помощью которой шары, запускаемые из направляющей с помощью толкателя, расположенного
вдоль нее, отклоняются в игровую зону. Устройство устроено таким образом, что шары удерживаются за счет
своего импульса у рейки до тех пор, пока, постепенно рассеивая свою энергию за счет трения, они не начнут
катиться вниз по доске под действием силы тяжести.
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство такого рода, позволяющее вести игру,
придавая каждому шару достаточный импульс для прохождения им полной дуги полукруглого ограждения, и
состоит из одного или нескольких пружинных гвоздей, штифтов или тому подобного, расположенных на пути
шаров, покидающих конец дуги, чтобы отклонять их в сторону игровой зоны. Таким образом, игра становится в
большей степени зависимой от мастерства, поскольку конечная траектория мяча может быть определена
игроком и более точно пропорциональна импульсу, приданному мячу.
Направляющая снабжена средствами для первоначального позиционирования разыгрываемого шара на
некотором расстоянии от его нижнего конца, чтобы оставить свободное пространство для удара толкателем
или кием, которым приводится в движение шар. Указанное средство может представлять собой короткую
наклонную плоскость, наклон которой противоположен наклону направляющей, так что шарик, помещенный в
последнюю, автоматически займет «готовое» положение в точке соединения двух направляющих.
Конструктивная форма аппарата проиллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемом чертеже (-50), на
который будет сделана ссылка далее.
Рис. 1 представляет собой план аппарата.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид.
В данном варианте исполнения плоская доска 1, снабженная периферийным краем или направляющей 2,
предназначена для удержания в наклонном положении: с помощью плоской полосы 3, закрепленной на
нижней стороне доски и расположенной на некотором расстоянии от одного из 60 концов. Плата имеет
полукруглую форму на том же конце, где расположена плоская полоса.
Одна из сторон доски 1 снабжена направляющей 4, по которой перемещаются шарики 5 и которая направляет
шарики 65 к полукруглой части 2a рельса на доске. Шарики приводятся в движение толкателем, который игрок
держит в руке. На конце полукруглой части 2а, наиболее удаленной от направляющей 4, расположен
пружинящий гвоздь 6, так что шарик, перемещаемый по полукруглой части доски, ударяется о гвоздь и
отскакивает в направлении, которое, из-за углового наклона доски, наклоняет 75 к ее основанию или мертвой
части.
Также предусмотрены пружинящие гвозди 7 и 8, расположенные со смещением относительно друг друга, так
что мяч может быть отклонен одним из них, если его скорость существенно не изменится, при ударе о
пружинящий гвоздь 6. В центре доски расположены круглые ручки, как показано на рисунке, с отверстием в
верхней части каждой, чтобы ловить мяч, когда он отскакивает от определенных гвоздей. Из-за своей
склонности стекать по доске мяч попадает в отверстие и задерживается в ручке.
В зависимости от сложности и мастерства, необходимых для определения силы, требуемой для достижения
надлежащего отскока от 90 упругих гвоздей, и особенно от первого гвоздя, ручкам присваиваются более
высокие или более низкие значения. Над доской расположены чашки, которые могут задерживать мяч во
время его движения вниз, и к каждой из них привязан ограничитель или гвоздь под номером 95.
Торцевая часть доски выполнена в виде канала 9 со сдвижной крышкой 10, позволяющей удерживать внутри
шарики. Толкатель a выполнен в виде барабанной палочки 10G, головка которой аккуратно входит в
направляющую 4 для шариков.
Направляющая 4 снабжена наклонной плоскостью 12 для первоначального позиционирования шарика внутри
нее. 105В процессе работы шарик извлекается из канала 9 на конце доски и вставляется в направляющую 4.
Из-за наклона доски и противоположно наклоненной плоскости 12 мяч остается в точке 110, соединяющей две
плоскости. Толкатель находится позади мяча, и к нему прикладывается определенная сила в зависимости от
желания или стремления игрока попасть в различные или высокорезультативные зоны или зачетные участки.
Толкающее действие на направляющей, снабженной средствами для первоначального позиционирования
разыгрываемого мяча на некотором расстоянии от его нижнего конца, так чтобы оставалось свободное
пространство для хода толкателя, которым приводится в движение мяч.
2.
Устройство по п. 1, в котором указанное средство состоит из короткой наклонной плоскости, наклон которой
противоположен наклону направляющей, так что шарик, помещенный в последнюю, автоматически займет
положение в точке соединения двух направляющих.
3.
Устройство по п. 1 или 40Q 2, в котором нижний конец доски выполнен в виде канала со скользящей крышкой
для размещения мячей, когда они не используются.
4.
Усовершенствованное устройство для игры в багет, по существу соответствующее описанию 45 со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 19 ноября 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Мяч движется вдоль направляющей и направляется к полукруглой верхней части доски.
Обычно сила, приложенная к шарику, удерживает его прижатым к полукруглой части 2а периферийной
направляющей 2 и направляет его к первому пружинящему гвоздю 6.
Оттуда мяч отскакивает, и его дальнейшая траектория определяется совместным воздействием реакции
упругого гвоздя и силы тяжести, стремящейся заставить мяч катиться вниз по доске.
Разумеется, следует понимать, что материалы, используемые при изготовлении доски, могут быть
различными; например, сама доска может быть изготовлена из прессованного металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358714A
[]
\A i < L I
ПАТЕНТ--ТрЭЦИФИКАТ ПАТЕНТ SP-E IFICAT1WX Конвентиен Дата (Германия): 12 мая 1930 г. 358,714 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1930 г. № 29170/3Q.
(Патент на дополнение № 264699 от 16 апреля 1926 г.) - Полный. Принято: октябрь. 15, 1931.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для сглаживания деревянных поверхностей.
Мы, швейцарская компания CYKLOP AN.TirN-GBESELLSCHAFT., расположенная по адресу: Херренакер, 10,
Шаффхаузен, Швейцария, и гражданин Германии Густав С.А.Эле, расположенный по адресу:
Цеппелинштрассе, 159, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для сглаживания деревянных поверхностей.
В случае инструмента для сглаживания деревянных поверхностей, ставшего известным благодаря нашему
патенту № 264699, инструмент состоит из тонких дисков, собранных в рулонообразный узел, который
установлен на быстро вращающемся диске.
Инструмент, являющийся предметом настоящего изобретения, представляет собой еще одну его
конструктивную форму. Существующая конструктивная форма инструмента по существу заключается в том,
что инструмент совершает возвратно-поступательное движение, а не вращательное. Это позволяет
проектировать инструмент для ручного или механического использования, а также для работы на
поверхностях, которые в противном случае довольно трудно обрабатывать. Возвратно-поступательные
движения инструмента во время работы требуют иного способа крепления и расположения ножей или
режущих элементов.
Согласно настоящему изобретению, инструмент включает в себя множество режущих элементов, каждый из
которых содержит шпиндель, предназначенный для установки на гнезде или кронштейне, и имеет множество
свободно установленных на нем режущих элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
таким образом, чтобы режущие элементы могли наклоняться в одном направлении при перемещении
инструмента вперед и в противоположном направлении при перемещении инструмента назад по
Соседние файлы в папке патенты