Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10029
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 17, 7930. 7-09 Дата подачи заявки (в США). Королевство):
Сентябрь. 26, 7930. Нет, 28 837/304. Заявка принята: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования синхронных двигателей данного типа, включающих ротор из вуваундного железа, и
относящиеся к ним.
Я, Отто Янзен, проживающий по адресу: Зонненбургерштрассе, 10, Берлин, № 58, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синхронному двигателю, включающему размотанный железный ротор,
который отличается от двигателей Inowti своей простой конструкцией, простотой и низкой стоимостью
изготовления, а также новым электромагнитным способом работы. В частности, режим намагничивания j5 и
возможность его изготовления из чугуна обеспечивают этому двигателю очень тихую работу, что делает его
очень подходящим для использования в качестве двигателя говорящей машины.
Для возбуждения статора и ротора используется одна катушка, расположенная соосно с осью двигателя. В
связи с новой формой статора и ротора, эта катушка полностью заключена в них. Поскольку полюсные
наконечники статора и ротора равномерно распределены по всей окружности, магнитное поле везде
радиальное, в отличие от известной обычной конструкции W0, в которой используется одна или несколько
постоянных магнитных осей. Такое равномерное распределение магнитного поля по всем полюсам
одновременно дает преимущество в том, что все полюса работают одновременно, а также дополнительное
преимущество в том, что все полюса притягиваются одинаково к центру, так что вибрации вдоль магнитной
оси статора и ротора не возникают, и, следовательно, шум сводится к минимуму. Электромагнитное
расположение полюсов также является новаторским, поскольку в любой момент времени все полюса на
окружности статора имеют одинаковый знак, а все полюса на окружности ротора — противоположный знак по
отношению к полюсам статора.
Геометрическое подобие статора и ротора также является новым, поскольку благодаря этому
геометрическому подобию получается вышеупомянутое радиальное магнитное поле, так как в любом
положении двигатель имеет одинаковый вид в поперечном сечении через середину оси Vr.
Ротор необходимо привести в синхронное состояние вручную или иным способом. Когда эта скорость
достигнута, она поддерживается, поскольку поле статора пульсирует с соответствующей частотой, так что
полюса ротора постоянно притягиваются и отпускаются полюсами статора. Для облегчения синхронизации
возбуждающую катушку можно разделить, в этом случае одна часть катушки дополнительно вставляется,
например, с помощью прижимного контакта или иным способом, во время синхронизации, так что магнитное
поле усиливается; в то время как при обычной работе используется только основная катушка,
обеспечивающая необходимое возбуждение для выходного сигнала. 70 На рисунках 1–3 прилагаемых
чертежей схематически показаны конструкция статора и ротора, а также принцип их работы. Конструктивные
формы, показанные на рисунках 75 1 и 2, предназначены для плоской компоновки, как это требуется,
например, для говорящих машинных мониторов, тогда как на рисунке 3 показан способ конструкции,
ограниченный в поперечном направлении.
Из рисунка 80 видно, как одиночная катушка Sp расположена соосно с осью двигателя A. Катушка Sp
полностью заключена между ротором L и статором St. Магнитная цепь замыкается над двумя воздушными
пространствами M, одно из которых находится снаружи, а другое внутри катушки.
На рисунке 4 представлено более подробное изображение двигателя по схеме, показанной на рисунке 1, в
котором полюса расположены под углом 90 градусов только во внешнем воздушном пространстве, что сразу
видно из разреза, показанного на рисунке 7.
Конструктивная форма, представленная на рисунке 5, в основном соответствует схеме 9'5 на рисунке 1, но
здесь опоры расположены как во внутреннем, так и во внешнем воздушном пространстве. В этой
конструктивной форме в работу вступает вдвое больше полюсов, чем в конструктивной форме 100, согласно
рисунку 4. Однако скорость вращения, конечно же, определяется только количеством полюсов в одной и той
же цепи.
На рисунке 6 показана конструктивная форма в соответствии с рисунком 5 в разделе.
На рисунках S и 9 показана конструктивная форма двигателя согласно схеме на рисунке 3, в которой
внутреннее и внешнее воздушные пространства расположены на разной высоте. В этом случае, как и на
рисунках 4 и 7, полюса находятся только во внешнем воздушном пространстве.
На различных рисунках достаточно наглядно показано прохождение силовых линий Jo через воздушные
пространства, а на рисунке 9 их траектория обозначена пунктирными линиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358710A
[]
Я, Джон И. Пиксон, проживающий по адресу: улица Элис, 9,
Компания Ilamer, расположенная в Рочдейле, графство Ланкастер, подданная Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бытовым и подобным
каминам, и в частности к кухонным плитам с открытым огнем, в которых, как это обычно делалось до
настоящего времени, передняя или передняя и нижняя части выполнены из прутьев с промежутками между
ними или решетками. Камины такого типа расходуют топливо неэффективно, поскольку позволяют горючим
материалам, а также золе выходить наружу. Целью настоящего изобретения является устранение таких
потерь топлива и создание простого, дешевого и легко применимого устройства для удержания топлива,
позволяющего использовать топливо с минимальными потерями, поскольку топливо удерживается до тех пор,
пока не сгорит до мелкой золы, так что возможность выхода горючих материалов наружу минимальна.
В каминных решетках и бытовых каминах, а также в аналогичных устройствах, предлагается или
предполагается использование перфорированных пластин, предназначенных для формирования передней,
передней и нижней частей решетки, передней, нижней и боковых сторон, или передней, нижней, боковых и
задней частей решетки, или для образования топки или корзины для хранения топлива в каминной решетке.
Изобретение, целью которого является, в частности, изготовление топливодержателя из перфорированного
металлического листа или пластины, который, будучи установлен в камине, образует выступающую вверх
пластину на передней стенке, а выступающей назад частью – дно топливного отсека в камине. Задняя часть
выступающей назад части может быть приложена к задней стенке топливного отсека, вставлена в нее или
встроена в нее, а ее верхний край приспособлен для крепления к частям колосниковой решетки, оставшимся
после удаления ее промежуточной части, или иным образом для фиксации в камине. ' >30} Изобретение
дополнительно состоит в держателе топлива, как указано выше, снабженном сверху по краю перекладиной,
которая [Цена 1/-] t1I .-v M--- 17 E S X/ 14-,) i _f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Деталь 358$710 приварена или иным образом закреплена к нему и предназначена для подвешивания на
участках решетки 55, оставшихся после удаления ее внутренней части, или иным образом для фиксации в
положении, предусмотренном для топливного бака, для обеспечения возможности его использования.
Изобретение дополнительно заключается в 60 топливном держателе, как указано выше, в котором
перфорированный металлический лист или пластина в части, простирающейся от одной стороны топливного
пространства камина до другой, изогнута, согнута или выступает наружу в 65 направлении от топливного
пространства в камине, в котором может использоваться топливный держатель, и, если предусмотрено,
планка на самом верхнем крае также изогнута, согнута или выступает аналогичным образом.
Перфорированная металлическая пластина топливодержателя, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, благодаря отверстиям обеспечивает достаточный доступ воздуха к топливу, а в случаях, когда
она изогнута или выгнута наружу в направлении, противоположном пространству для топлива, способствует
излучению тепла в стороны от огня во время использования, позволяя выходить небольшому количеству
пыли, а также мелкой золе, что затрудняет чрезмерное использование коптильни или подобного устройства.
Топливодержатель, предусмотренный в соответствии с данным изобретением, при изгибе, деформации или
выступе наружу в направлении 85 от топливного отсека обычно обеспечивает более надежное удержание
чайника или другой емкости, подлежащей нагреву, от соскальзывания, чем в ранее существовавших
решетках, если топливо в решетке 90 выпадет во время горения.
Планка, расположенная на верхнем крае топливодержателя согласно данному изобретению, служит
средством для крепления или установки топливодержателя к частям любой конструкции, расположенной
рядом с камином или прилегающей к нему, и с помощью винтов, болтов или иным способом облегчает
фиксацию топливодержателя в нужном положении для использования в новом или уже построенном камине,
а крючкообразная планка (101), расположенная на верхнем крае такого топливодержателя, предусмотренного
согласно данному изобретению, облегчает зацепление топливодержателя с частями верхней планки камина,
оставшимися после того, как центральная часть (5) планки была срезана или иным образом. Дата подачи
заявки: сентябрь. 27,1930. № 28,970/30., Полный текст принят: октябрь. 15, 1931.
> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в жилых помещениях, в том числе и в каминах.
358,l10 удалено, что облегчает установку топливного резервуара в уже построенном камине.
Изобретение представляет собой примерный вариант осуществления, являющийся его частью и
обеспечивающий держатель топлива, легко устанавливаемый в камине после удаления обычных
колосниковых решеток, за исключением некоторых частей верхней решетки, оставленных на месте для
крепления держателя топлива, как показано на прилагаемом чертеже.
На чертеже фиг. 1 показан вид спереди топливного бака, установленного в колосниковой решетке
распространенной формы кухонной плиты с духовкой с одной стороны и водонагревателем с другой стороны
камина; кухонная плита показана достаточно подробно, чтобы проиллюстрировать применение данного
изобретения.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез части кухонной плиты, на котором показан топливный бак в
плане. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией АА
на рис. 1. На рис. 4 представлен вертикальный разрез, соответствующий части рис. 3, но демонстрирующий
иное строение и крепление верхней планки топливодержателя. Одинаковые ссылочные символы обозначают
соответствующие части на разных рисунках.
На кухонной плите, частично показанной на рис. 1, 2 и 3, a — одна сторона камина, b — другая сторона
камина, обычно образующая одну из стенок котла, а c — обычная нижняя решетка, обеспечивающая
установку нижних прутьев обычным способом. К боковым сторонам a и b камина остаются прикрепленными
боковые планки d, e и части верхней планки передней решетки, которая в неповрежденном состоянии
обеспечивала передние планки камина, но была срезана таким образом, что с двух сторон a и b камина
остались лишь боковые планки d, e и части верхней планки f в качестве выступов, что позволяет установить
держатель топлива в соответствии с данным изобретением.
Топливодержатель, предусмотренный в соответствии с данным изобретением и используемый вместо
вырезанных планок, выполнен из перфорированного металлического листа или пластины g и верхней планки,
приваренной к этому листу или пластине g. Лист или пластина g выполнена таким образом, чтобы выступать
вбок и прилегать к боковым сторонам a, b камина или плотно прилегать к ним, а также имеет вогнутую или
выпуклую форму, так что при использовании она может представлять собой вертикальную, выгнутую вперед
стенку g1, плавно переходящую вниз в направленную назад и приблизительно горизонтальную часть g2.
Перекладина h, изогнутая приблизительно в соответствии с передней частью пластины или листа и
образующая плоскую верхнюю часть, частично предназначенную для размещения чайника или сосуда, а
частично для придания жесткости листу или пластине g, выполнена выступающей назад от краев пластины
или листа g и имеет направленные вниз выступы h', которые должны соединяться с той частью верхней
перекладины 70, которая остается на месте в камине. В показанном случае нижняя часть пластины или листа
g опирается на нижнюю решетку c, а с задней стороны этой части пластины или листа g кирпичная кладка i
прикладывается к обычной задней стенке камина, оставляя на внутренней поверхности пластины или листа g
пространство для топлива меньшего диаметра и задней части, чем было бы допустимо, если бы вся нижняя
часть g2 топливодержателя была доступна для размещения топлива.
Отверстия j в пластине или листе g, диаметр которых может быть, например, пять восьмых дюйма,
расположены близко друг к другу и, обеспечивая достаточный доступ воздуха к топливу внутри камина,
предотвращают выход крупных кусков золы или инородного тела и на практике позволяют выходить лишь
мелкой золе, а также минимизируют возможность использования кочерги для протыкания топливного канала
таким образом, чтобы также минимизировать потери топлива. Топливохранилище, выступающее дальше
вперед, чем решетки обычной конструкции, используемой в кухонных плитах, позволяет разместить чайник
или кастрюлю в отведенном для топлива месте, не создавая неустойчивой нагрузки на плиту, верхнюю
перекладину и топливо, как в обычной кухонной плите с открытым огнем, и предотвращает наклон вперед при
перемещении топлива.
В конструкции, показанной на рис. 4, которая в остальном аналогична конструкции, показанной на рис. 1, 2 и 3,
верхняя планка h выполнена на каждом конце (на одном из концов показана) с направленным вниз фланцем
he с отверстием, позволяющим прикрутить ее или прикрепить болтами к боковым сторонам a, b камина,
полностью лишенного колосниковых решеток или с которых колосниковые решетки были полностью или
частично удалены. Хотя предпочтительно, чтобы стержень h. был приварен к перфорированному листу или
пластине g, как упоминалось ранее (см. пункт 115), он может быть закреплен к ней любым другим подходящим
способом.
Хотя на рис. 1, 2 и 5 нижняя решетка c обычной колосниковой решетки для углекислого газа показана как
оставшаяся; ее также можно удалить, если срезать передние перекладины.
Поскольку лист или пластина g и стержень h должны иметь такие размеры в направлении 125 поперек камина,
в котором они будут применяться, чтобы плотно прилегать к двум сторонам камина, листы или пластины g и
стержни h обычно изготавливаются в соответствующих размерах -130 -358,71,0 для использования в каминах
разных размеров.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 2, o и 4, кирпичная кладка i может использоваться вместе с верхней
перекладиной h или опорой для чайника или другой емкости, нагреваемой огнем внутри топливного бака, и
позволит ему оставаться неподвижным, даже если топливо отвалится от него по мере сгорания огня.
Топливохранилище, имеющее изогнутую вперед форму, изображенную на рисунках.
1,
2, 3 и 4 обеспечивает более эффективное боковое излучение тепла, чем если бы были вырезаны
перекладины.
При необходимости перфорированный лист или пластина g или верхняя планка h держателя топлива {a5,
предусмотренного в соответствии с данным изобретением, могут быть снабжены откидной планкой или
приспособлены любым подходящим способом для установки кронштейна для поддержки сосудов или
предметов, подлежащих нагреву.
В любом случае, когда топливодержатель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, не снабжен
перекладиной по краю, обращенному к верхней части, перфорированная пластина или лист могут быть
приспособлены любым удобным способом для фиксации в камине, например, путем изготовления с
выступами, перфорированными для прохождения болтов или винтов, или в форме, позволяющей зацепляться
за части перекладин каминов.
Из прилагаемого чертежа видно, что при наличии соответствующего крепления для перфорированной
пластины, листа или верхней планки к боковым сторонам камина, топливодержатель, предусмотренный в
соответствии с данным изобретением, может быть установлен в открытом бытовом или аналогичном камине
любой формы.
Следует также понимать, что топливный бак, вместо того чтобы иметь изогнутую переднюю часть, как
показано на фиг. 1, 2, 3 и 4, может быть выполнен в виде прямой, угловатой или любой другой подходящей
формы в направлении от боковой стороны к боковой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358711A
[]
j r:.h l - A'e \ c
P Ti S P EIFICTION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1930. № 28,998/130, Принято к рассмотрению: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим прессам.
Мы, компания «Turner Tanning Machinery Co. Limited», британская компания, расположенная по адресу:
Railway oundry, Bramley, near Leeds, настоящим заявляем о характере данного изобретения, полученного
нами из-за рубежа от компании «Turner Tanning Machinery Co.».
(транс), компания, организованная в соответствии с законами Франции, расположенная по адресу: бульвар
Араго, 14, Париж, 130, и Поль Миренда, подданный Швейцарии, расположенный по адресу: улица Бускико,
128, Фонтене-о-Роз (Сена), Франция, и каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам и касается главным образом, хотя и не обязательно
исключительно, механизмов, применимых к гидравлическим прессам, предназначенным для использования
при гладком покрытии, тиснении и других операциях по созданию давления на шкурах, коже и других
подобных изделиях. Однако следует понимать, что данное изобретение может быть применено к
гидравлическим прессам и для других целей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного, простого и высокоэффективного
гидравлического пресса, в котором предусмотрено плавное и постепенно увеличивающееся приложение
давления к плитам или аналогичным прессующим элементам.
Изобретение включает в себя создание в механизме, включающем главный поршень и вспомогательный
поршень, предназначенный для перемещения главного поршня и управления подачей давления
непосредственно на главный поршень, средств, позволяющих осуществлять относительное перемещение
между двумя поршнями, чтобы вспомогательный поршень всегда перемещался в заданное положение для
осуществления подачи давления непосредственно на главный поршень независимо от величины
перемещения, передаваемого главному поршню.
В предпочтительном варианте исполнения предусмотрено люфтовое или податливое соединение между
двумя поршнями, позволяющее с высокой точностью определить точку в движении вспомогательного поршня,
в которой давление непосредственно воздействует на главный поршень. Важное преимущество описанной
конструкции заключается в том, что благодаря люфту или упругому соединению главный поршень и
приводимая в его действие плита или эквивалентное устройство перемещаются вспомогательным поршнем
на все расстояние, необходимое для прижима заготовки к другой плите или эквивалентному устройству,
независимо от толщины заготовки.
Благодаря такой организации работы пресса GO ускоряется.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности устройство, содержащее главный и
вспомогательный поршни, как указано выше, в котором оба поршня управляют каналами таким образом,
чтобы обеспечить подачу жидкости под давлением непосредственно к одному из поршней и последующий
выпуск жидкости из цилиндра главного поршня, чтобы последний поршень мог вернуться в свое исходное
положение.
Согласно одной из конструкций, цилиндр, в котором находится вспомогательный поршень, имеет отверстие
или канал относительно очень ограниченной площади поперечного сечения, ведущий к цилиндру основного
поршня. При продольном перемещении двух поршней вспомогательный поршень открывает это отверстие в
заранее определенной точке своего рабочего движения, тем самым подавая жидкость под давлением в
цилиндр основного поршня в нужное время. Предпочтительно, это отверстие представляет собой щель,
расположенную таким образом, чтобы она постепенно открывалась при рабочем движении вспомогательного
поршня и тем самым облегчала плавное и постепенное увеличение давления на основной поршень.
Также предусмотрен выпускной клапан, который приводится в действие при перемещении главного поршня к
его исходному положению покоя, так что главный поршень контролирует перемещение среды, через которую
было приложено давление. К числу важных преимуществ описанной схемы № 95, в которой оба поршня
управляют клапанами или эквивалентными средствами, относятся упрощение системы клапанов, а также
надежность и равномерность работы клапанов, достигаемые таким образом.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых изображены прессы,
включая примеры вышеупомянутых особенностей, а также другие особенности и комбинации деталей.
I 358,711 J.
358,711 На чертежах...
На рисунке 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, одного из прессов.
На рисунке 2 представлен боковой вид того же пресса, причем некоторые его части показаны в разрезе,
выполненном по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид снизу, а также частично в разрезе, устройства для управления выпускным
клапаном с нижней плиты пресса.
На рисунке 4 представлен вид сверху и частично в разрезе, показывающий некоторые клапаны и элемент с
ручным управлением, с помощью которого оператор осуществляет контроль над прессом.
На рисунке 5 представлен вид спереди пресса упрощенной конструкции.
На рисунке 6 показан боковой вид пресса, изображенного на рисунке 5; часть системы подачи жидкости
опущена, чтобы более четко показать другие части; на рисунке 7 представлен горизонтальный разрез
главного поршневого цилиндра пресса с рисунка 5 и клапана с ручным управлением, с помощью которого
оператор осуществляет управление прессом.
В прессе, изображенном на рисунках с 1 по 4 включительно, который специально предназначен для операций
гладкого нанесения покрытий и тиснения на шкуры, кожу и другие подобные изделия, предусмотрена верхняя
плита 2, закрепленная неподвижно на обращенной вниз части С-образной рамы 4, причем плита 2
нагревается известным способом с помощью паровых труб 6 и 8 (рисунок 1).
Для взаимодействия с верхней плитой 2 предусмотрена нижняя плита 10, установленная на поршне 12, при
этом между плитой 10 и поршнем 12 предусмотрено подвижное соединение посредством выступа 14 на плите
10, имеющего сферическую поверхность, предназначенную для удержания в гнезде 16 в верхнем конце
поршня 12. Цель подвижного соединения между плитой 10 и поршнем 12 состоит в том, чтобы обеспечить
регулировку между плитой 10 и плитой 2 таким образом, чтобы эти плиты могли саморегулирующимся
образом размещать заготовки, значительная часть которых отличается от других частей той же заготовки по
толщине. Как показано на рисунке, поршень 12 перемещается вертикально внутри цилиндра 18 и вверх под
действием давления, создаваемого вспомогательным поршнем 2 (рисунок 2), расположенным концентрично
относительно большого поршня 12. Как показано на рисунке, вспомогательный поршень 20 может
перемещаться вертикально внутри цилиндра 22, который имеет отверстие 24 для вспомогательного поршня,
который легко может быть спущен под давлением.
Было установлено, что при подаче жидкой среды под давлением через отверстие 24 вспомогательный
поршень 20 будет выталкиваться вверх, поднимая тем самым поршень 12, а вместе с ним и плиту 10, так что
заготовка, опирающаяся на обращенную вверх опорную поверхность плиты 10, будет прижиматься к
обращенной вниз поверхности плиты 2.
Для обеспечения перемещения большого поршня 12 практически на протяжении всего его хода вверх
вспомогательным поршнем 20, независимо от толщины заготовки, расположенной между двумя плитами 10 и
2, в представленной конструкции предусмотрено деформируемое или люфтовое соединение между двумя
поршнями 12 и 20. Как показано на рисунке, это упругое соединение включает в себя пружину 26,
расположенную таким образом, чтобы окружать уменьшенную часть 28 поршня 20. Для натяжения пружины 26
предусмотрена пластина 30 85, скользящая по поршневой части 28, на конце которой навинчена гайка 32,
позволяющая регулировать ее положение таким образом, чтобы пластина 30 оказывала необходимое
давление на пружину 26. Предпочтительно, гайка 32 с пластиной 30 должна быть отрегулирована таким
образом, чтобы пружина 26 натягивалась до такой степени, что она будет немного больше, чем просто
поддерживать поршень 12 и опорную плиту 10, не деформируясь. Следовательно, когда прижимная плита 10
начинает прижимать заготовку к прижимной плите 2 так, что поршень 12 встречает сопротивление заготовки,
пружина 26 сжимается, позволяя вспомогательному поршню 20 перемещаться вверх всегда в одну и ту же
точку, независимо от толщины обрабатываемой заготовки.
Точка, до которой поднимается вспомогательный поршень 20, определяется отверстием или отверстиями 34
во вспомогательном поршне 20, причем отверстие или отверстия 34 расположены в верхней части канала или
отверстия 36, аксиально расположенного во вспомогательном поршне и сообщающегося своим нижним
концом с камерой внутри цилиндра поршня 22. Станет ясно, что при подаче жидкой среды под давлением на
нижний конец вспомогательного поршня 20 последний будет выталкиваться вверх, тем самым перемещая
большой поршень 12 и плиту 10 под давлением, создающим 115 соотношение относительно заготовки между
плитами 1P0 и 2, и что вспомогательный поршень 20 будет продолжать двигаться вверх до тех пор, пока
отверстие или отверстия 34 не окажутся в положении, позволяющем открыть их в камеру поршневого
цилиндра 18. Когда это.
Когда давление в цилиндре 22 возникает, оно сразу же передается жидкости, находящейся внутри
поршневого цилиндра 198.
Затем постепенно создается зазор внутри поршневых цилиндров 18 и 22, благодаря чему достигается
необходимое давление на обрабатываемую деталь между этими пластинами. Следует также отметить, что
перемещение главного поршня 12 в точку, где начинается давление на обрабатываемую деталь,
осуществляется вспомогательным поршнем 20 независимо от толщины обрабатываемой детали; такое
расположение обеспечивает желаемую скорость восходящего движения поршня 12, как будет более
подробно показано далее.
— Пока поршень 12 перемещается вверх вспомогательным поршнем 20, жидкая среда поступает в цилиндр
поршня 18 через трубу 40, в которую жидкость поступает из трубы 42, при этом клапан 44 в клапанном блоке
45 может свободно перемещаться вверх.
Поскольку поршень 12 во время своего движения вверх внутри цилиндра 18 действует как всасывающий
поршень, жидкость будет всасываться из резервуара (не показан) через трубу 4(0) мимо клапана 44, который,
таким образом, будет поднят поступающей жидкостью, даже если не предусмотрено никаких других средств
для подъема клапана. Из этого следует, что пространство внутри цилиндра 18 под поршнем 12 полностью
занято жидкостью в тот момент, когда отверстие или отверстия 34 в верхнем поршне 20 приходят в
согласованное положение относительно цилиндра 18. Дальнейшее движение поршня 12 вверх во время
нарастания давления внутри цилиндров 18 и 22 и сжатие материала зависят от минимального количества
жидкости, проходящей из цилиндра 22 через отверстие или отверстия 34 в цилиндр 18. Если бы значительное
количество жидкости под давлением должно было проходить через суженное отверстие или отверстия 34 в
цилиндр 18 во время движения поршней 12 и 20 вверх, это движение поршней вверх было бы значительно
медленнее, чем в показанной конструкции.
Иными словами, необходимое количество жидкой среды для создания давления на нижней поверхности
поршня 12 практически полностью находится в цилиндре 18 в момент, когда отверстие или отверстия 34
достигают цилиндра 18, и, следовательно, не происходит потери времени на подачу значительного
количества жидкой среды через отверстия 34, при этом следует понимать, что клапан 44 плотно закрывается
в тот момент, когда отверстия 34 достигают сообщающегося положения относительно цилиндра 18, и,
следовательно, больше жидкости не может поступать в цилиндр 18 через трубы 40 и 42.
Для подачи жидкой среды под давлением во вспомогательный поршневой цилиндр 22 от постоянно
работающего насоса (не показан) предусмотрена труба 50 (рис. 1), которая выходит через канал 52 в
клапанном блоке 54 в трубу 56, соединенную с фитингом 58. От фитинга 58 отходит труба 60 (рис. 2), которая
заканчивается на отверстии 24 во вспомогательном поршневом цилиндре 22. Также от фитинга pi3pe отходит
еще одна труба, которая открывается в небольшой отсек 64 (Рисунок 2) в варочном блоке 45. Шаровой клапан
66 закрывает отверстие, ведущее из камеры 64 в трубу 40, когда давление от насоса подается на жидкость в
трубах 60 и 62. Следовательно, жидкость не будет вытекать из цилиндра 18 и из трубы 40 мимо шарового
клапана 7 66, пока внутри цилиндра 18 нарастает давление, поскольку внутри камеры 64 нарастает такое же
давление, как и внутри цилиндра 18. Однако, когда давление в трубах 60 и 62 и 7' во вспомогательном
поршневом цилиндре 22 сбрасывается, способом, который будет описан далее, шаровой клапан 66 будет
служить быстродействующим клапаном для сброса жидкости под давлением в поршневом цилиндре 8G der 18
через соединительную трубу, так что поршень 12 может начать свое движение вниз, выпуская жидкость мимо
шарового клапана 66, причем эта жидкость проходит через трубу 62 (рис. 1), фитинг 58, трубу 56, проход 52,
затем через отверстие 68 и проход 70, ведущий по трубе 42 обратно в резервуар (не показан).
90 Для облегчения слива рабочей среды под давлением из поршневого цилиндра 18 по мере движения
поршня 12 вниз предусмотрены средства для подъема клапана 44, чтобы жидкость могла вытекать из трубы
40 в трубу 42, ведущую к резервуару или хранилищу. Удобно, что упомянутые выше средства управляются
посредством соединений с плитой 10 и включают в себя шток клапана 72 (рис. 2), расположенный ниже и на
одной линии с осью клапана 44, при этом шток клапана 72 шарнирно соединен в точке 74 (рис. 2 и 3) с
кривошипом 76, закрепленным на валу 78, установленном в подшипниках 105, снабженных кронштейнами 80
и 82, закрепленными на раме 4 пресса. К валу 78 также прикреплены звенья 84 и 86 (рисунки 1 и 3), шарнирно
соединенные своими другими концами со звеньями 88 и 90, которые своими верхними концами шарнирно
соединены с выступами 92 на плите 10. Из анализа рисунков 1, 2 и 3 становится ясно, что по мере движения
плиты 10 вниз вал 78 будет качаться, в результате чего шток клапана 721 будет подниматься, освобождая
клапан 44. При этом клапан 44 поднимается выше по мере опускания поршня 12, обеспечивая таким образом
постепенно расширяющийся канал, помимо трубы 62, для прохождения жидкости из цилиндра 18 через трубы
4G и 42 обратно в резервуар или бак.
Предусмотрены средства, позволяющие оператору инициировать операцию приложения давления, - те же
самые - mQans -con- 125.
Удобно использовать для завершения операции приложения давления. При строительстве следует
учитывать, что элементы просто отражают и не требуют ручной регулировки. Никогда не устанавливайте
(рисунки 41 и 4) рычаг ручного управления, расположенный вокруг оси вертикального штифта 95, при этом
рычаг ручного управления имеет сегментную шестерню 97, расположенную таким образом, чтобы находиться
в зацеплении с шестерней 99, имеющей резьбовое соединение со штоком 101 клапана 103. Когда рукоятка
рычага 93 перемещается к передней части машины, клапан 103 перемещается к отверстию 68, закрывая его,
тем самым заставляя жидкость из насоса проходить по каналу 52 и по трубе 56 к соединительной муфте 58,
откуда жидкость под давлением по трубе 6(0) подается во вспомогательный цилиндр 22. Таким образом,
оператор может начать операцию приложения давления всякий раз, когда у него есть заготовка, правильно
расположенная на плите 10. Для обеспечения выхода жидкости под давлением, когда давление превышает
определенную заданную величину.
Предусмотрен подпружиненный клапан (рис. 1), шток которого перемещается в цилиндре клапана 107,
который также включает в себя пружину 109, натяжение которой может регулироваться с помощью
установочного винта 111, расположенного таким образом, чтобы прижиматься к пластине 113, опирающейся
на один конец пружины 109.
Когда подпружиненный клапан сжимается и поднимается вверх, давление сбрасывается за счет выхода
жидкости через канал 70.
труба 42 обратно в бак или резервуар.
Хотя жидкость под давлением насоса может продолжать создавать давление внутри поршневых цилиндров
18 и 22 до тех пор, пока давление не будет сброшено путем срабатывания подпружиненного клапана 105,
следует понимать, что оператор может прекратить операцию создания давления в любое время, просто
переместив ручной рычаг 93 назад, то есть в направлении, противоположном тому, которое обеспечивает
начало операции создания давления. Когда ручной рычаг 93 поворачивается в направлении от передней
части пресса, клапан 103 поднимается, отводя его от отверстия 68, так что жидкость из насоса, поступающая
через трубу 50, может проходить через отверстие 68 в канал 70, который соединяется с трубой 42, ведущей
непосредственно обратно в резервуар.
При работе с описанным выше прессом, предполагая, что прижимная плита 10 находится в опущенном
положении для приема заготовки, заготовка подается на верхнюю поверхность прижимной плиты 10 и
разглаживается вручную или иным способом для удаления любых складок или заломов. Как только заготовка
должным образом подготовлена к операции прессования, оператор тянет ручной рычаг 93 к передней части
машины, в результате чего клапан 103 закрывает порт 68, благодаря чему жидкость под давлением поступает
из насоса во вспомогательный поршневой цилиндр 22. Подъем вспомогательного поршня 20 вверх поднимает
главный поршень 12 и прижимает плиту 10 с заготовкой к верхней плите 2. Независимо от толщины
обрабатываемой детали, поршень 12 перемещается практически на весь свой ход вверх за счет давления,
оказываемого вспомогательным поршнем 20, при этом обработка деталей различной толщины должным
образом обеспечивается за счет деформации пружины 26.
расположен между двумя поршнями. Когда порт или порты 34 вспомогательного поршня 20 достигают
сообщающегося положения относительно цилиндра поршня 18, давление в жидкой рабочей среде мгновенно
передается от вспомогательного цилиндра 18 к цилиндру поршня 18, и давление постепенно нарастает в
цилиндре поршня 18. Любое незначительное движение поршня 12 вверх, происходящее при операциях
гладкого покрытия или тиснения 85 на заготовке, включающее определенное сжатие заготовки, вызвано
жидкостью под давлением, проходящей через отверстие или отверстия 34 в цилиндр поршня 18. Однако,
поскольку поршень 12 находится практически в конце своего восходящего хода, когда отверстие или
отверстия 34 достигают сообщающегося положения относительно цилиндра 18, предусмотрено устройство, в
котором минимальное количество жидкости должно проходить через ограниченное отверстие или отверстия
34.
Иными словами, практически все движение поршня 12 вверх было вызвано непосредственно
вспомогательным поршнем 20 10t в быстром режиме. Когда оператор решает, что операция нанесения
покрытия или тиснения выполнена удовлетворительно, он завершает операцию, перемещая рычаг рукоятки
93 от передней части пресса 105. Как уже говорилось ранее, это открывает отверстие 68, позволяя жидкости
из насоса возвращаться обратно в бак или резервуар. Как только открывается порт 68, давление жидкости во
вспомогательном цилиндре HO 22 мгновенно падает, то же самое относится и к давлению в трубе 62 за
шаровым клапаном 66, так что оба поршня могут перемещаться вниз, вытесняя жидкость из соответствующих
цилиндров до тех пор, пока плита 10 не вернется в исходное положение для приема заготовки. Затем
Соседние файлы в папке патенты