Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10012
.pdf
введено в зону испарения. 105 Кроме того, пары, полученные из промежуточного конденсата, могут частично
вводиться в зону испарения, а частично — в фракционатор или фракционаторы. Или же указанные легкие
пары могут быть разделены на фракции в отдельном фракционаторе.
Для преобразования остатка, непрерывно отводимого из зоны испарения, в более ценные продукты, такой
крекинговый остаток целесообразно подвергать непосредственно деструктивной обработке гидрированием.
Остаток, удаленный из зоны испарения, при желании может быть подвергнут второму испарению при
атмосферном или сверхатмосферном давлении во вспомогательном перегонном аппарате или аппаратах,
образующих вторую зону испарения, так что количество остатка существенно уменьшается, и из него
получают дополнительные ценные легкие углеводороды, при этом полученные таким образом пары
предпочтительно вводятся в первую зону испарения, а конечный остаток отводится и при желании
подвергается непосредственно деструктивному гидрированию любым подходящим способом. 130 359,025 !
Для полного понимания изобретения следует обратиться к чертежам, прилагаемым к моему
предварительному описанию, в которых
На рисунке 1 в схематическом виде показано расположение нагревательного и крекингового змеевика и зоны
испарения в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 2 в схематическом виде показана более
полная форма аппарата 75 в соответствии с моим изобретением.
Обращаясь к рисунку 1, углеводороды, подлежащие обработке, подаются с помощью насоса А по линии В в
охлаждающий змеевик С, расположенный в верхней части испарителя D, образуя зону испарения, а затем по
линии Е во входной конец нагревательного и крекингового змеевика F, который состоит из трех трубных
секций G, H и J. Углеводороды, подлежащие обработке, могут подаваться непосредственно в испаритель D
через ответвление S. Продукты крекинга выводятся из змеевика F по клапанной линии K в испаритель D,
который предпочтительно имеет пластины D' с раструбными крышками, расположенные соответствующим
образом для обеспечения тщательного контакта между восходящим паром и нисходящей жидкостью.
Пар может подаваться в испаритель D через распылительную трубу T. Несконденсированные пары отводятся
из испарителя D через линию с клапаном L в фракционирующие установки и конденсаторы (не показаны), в то
время как неиспарившийся остаток, образующийся в испарителе, отводится из него через линию с клапаном
M и направляется непосредственно на установку деструктивного гидрирования или утилизируется иным
надлежащим образом. Промежуточный конденсат, образующийся в испарителе, собирается в поддоне N, из
которого он отводится насосом 0 по линии P на вход змеевика F. Часть промежуточного конденсата может
подаваться в промежуточную точку змеевика через ответвление Q или на выходной конец указанного
змеевика через ответвление R. Часть углеводородов, проходящих через змеевик F, может отводиться из его
промежуточной точки по линии U и вводиться в поток продуктов, поступающих из выходного отверстия
змеевика в испаритель D.
Если необходимо направлять обрабатываемые углеводороды по ответвлению S непосредственно в
испаритель D, то предпочтительно размещать в испарителе D обратный тигель 120 N и пластины D1 с
колоколообразными крышками таким образом, чтобы более тяжелая неиспарившаяся часть обрабатываемых
углеводородов, вводимая по линии S 125, проходила от верхних пластин ко дну испарителя D, не смешиваясь
с промежуточным конденсатом, собираемым в тигле N. Детальный вид испарителя, специально
приспособленного для этой цели, показан на рисунке 130. Пары, полученные из остатка во второй зоне
испарения, могут подаваться во фракционатор или фракционаторы. Пары, полученные из остатка во второй
зоне испарения, могут быть разделены на отдельные фракции или частично введены в первую зону
испарения, а частично — во фракционатор или фракционаторы, принимающие пары из первой зоны
испарения.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть остаток из первой зоны испарения второму
испарению при атмосферном или сверхатмосферном давлении таким образом, чтобы он испарился.
Все летучие вещества содержатся в остатке, так что, помимо небольшого количества кокса, получается
большое количество более ценных легких продуктов. Образовавшийся твердый остаток удаляется, а пары
предпочтительно вводятся в первую зону испарения, или, при желании, могут вводиться в фракционатор или
фракционаторы, или как в первую зону испарения, так и в фракционатор или фракционаторы. Полученные из
остатка во второй зоне испарения пары целесообразно подвергать фракционной конденсации, при этом
несконденсированные пары направляются в первую зону испарения или в фракционатор или фракционаторы,
либо как в первую зону испарения, так и в фракционатор или фракционаторы, а сконденсированные более
тяжелые фракции возвращаются в систему с последующей дистилляцией или без нее в перегонном аппарате
повторного цикла, который может представлять собой перегонный аппарат повторного цикла, в котором
повторно перегоняется промежуточный конденсат из первой зоны испарения.
Во всех вышеописанных вариантах моего усовершенствованного процесса пары могут быть разделены на
качественный бензин и другие ценные фракции путем пропускания их через фракционаторы и ректификаторы,
снабженные регулируемым охлаждением, которое может осуществляться либо за счет обрабатываемых
углеводородов, либо независимыми от них способами.
Полученный в фракционаторе или фракционаторах конденсат может быть подан в первую зону испарения для
повторной перегонки.
Давление в аппарате повторного слива, в котором повторно сбрасывается промежуточный конденсат из
первой зоны испарения, поддерживается на более высоком уровне, чем в первой зоне испарения или в
фракционаторе (или фракционаторах). Кроме того, во второй зоне испарения выгоднее поддерживать более
высокое давление, чем в первой зоне испарения. В целом, в различных частях системы могут поддерживаться
разные условия давления. Или же в змеевике и в первой зоне испарения i35 могут поддерживаться условия
равномерного давления.
359,025 359,025 на рисунке 5 моей параллельно рассматриваемой заявки № 21405 от 1930 года (серийный
номер 359022).
— Обращаясь к рисунку 2, углеводороды, подлежащие обработке, отбираются из любого удобного источника
1 с помощью насоса 2 и подаются по трубопроводу 3 в нагревательный змеевик 4, расположенный в печи 5,
после чего углеводороды проходят по трубопроводу 6 в испаритель 7, образуя первую зону испарения, или по
змеевику 16 и трубопроводу 28 в нагревательные и крекинговые змеевики 23. Обводные линии с клапанами
90, 91.
и 92 предусмотрены в линии 3 для регулирования количества обрабатываемых углеводородов, пропускаемых
через охлаждающие змеевики 8 и 9, расположенные в верхних частях фракционаторов 10 и 11
соответственно, после чего обрабатываемые углеводороды проходят по линии 12 в линию 6. В линии 3 также
предусмотрена обводная линия 13, благодаря которой все или часть обрабатываемых углеводородов могут
подаваться непосредственно в испаритель 7, минуя нагревательный элемент 4. Нагревательный элемент 14
расположен в нижней части испарителя 7.
Кроме того, пар может подаваться в испаритель через распылительную трубу 15. В верхней части испарителя
7 предусмотрен охлаждающий змеевик 16, через который обрабатываемые углеводороды могут подаваться
из трубопровода 6 через трубопровод 28 к нагревательным и крекинговым змеевикам 23, а в самом
испарителе предусмотрен дополнительный охлаждающий змеевик 17, так что охлаждение может
регулироваться средствами, не зависящими от подачи обрабатываемых углеводородов.
Пластины 171 с колоколообразными крышками расположены внутри испарителя 7' таким образом, чтобы
обеспечить тщательное перемешивание восходящего пара с нисходящей жидкостью, а сам испаритель имеет
достаточную теплоизоляцию. Образовавшийся в испарителе 7 промежуточный конденсат собирается в
поддоне 18, из которого он отводится по трубопроводу 19 с помощью насоса 20.
Рефлюксный поддон 18 и пластины 171 с колоколообразными крышками предпочтительно расположены в
испарителе 7 таким образом, чтобы более тяжелая неиспарившаяся часть обрабатываемых углеводородов,
непосредственно вводимых по линии 6, проходила от верхних пластин ко дну испарителя 7, не смешиваясь с
промежуточным конденсатом, собираемым в поддоне 18. Детальное изображение позы показано на рисунке 5
моей заявки № 21405 от 1930 года, находящейся на рассмотрении.
(Серийный номер 359,022).
Промежуточный конденсат подается насосом 21 по трубопроводу 22 во входное отверстие нагревательных и
крекинговых змеевиков 23, расположенных в соответствующей топочной камере 24. Нагревательные и
крекинговые змеевики 23 состоят из трех трубных секций 25, 26 и 27, расположенных в разных местах печи.
Нагревательные и крекинговые змеевики могут быть целесообразно выполнены в виде ряда прямых труб в
соответствии со стандартной практикой, например,
Концы труб проходят на 70 градусов сквозь стенки дымохода и соответствующим образом соединены
коллекторами, имеющими отверстия со съемными заглушками для осмотра труб.
Нагретые и измельченные продукты из 75 катушек 23 проходят по линии 291, имеющей редукционный клапан
35, в испаритель 7.
Промежуточный конденсат из испарителя 7 также может подаваться с помощью устройства 80 насоса 36 по
линии 37 на вход змеевиков 23. Промежуточный конденсат может подаваться в промежуточные точки
змеевиков по трубопроводам 38 и 39 или на выходной конец змеевиков по ответвлению 8, трубопроводам 41
и 40 по трубопроводам 22 и 37 с помощью насосов 21 и 36 соответственно. Нагретые углеводороды могут
отводиться из промежуточной точки змеевиков 23 по трубопроводу 42 и подаваться в поток продуктов
крекинга под углом 90°, проходящих от выходного конца змеевика по трубопроводу 291 в испаритель 7.
Остаток отводится из нижней части испарителя 7 по линии 43, а остаток 95 может быть удален из системы по
линии 44 или, в некоторых случаях, например, при прогреве системы, может быть пропущен через линию 45
на вход нагревательных и демпфирующих змеевиков 23 с помощью насоса для отвода остатка 100 46.
Указанный остаток может подаваться в промежуточную точку нагревательных и крекинговых змеевиков 23
через ответвление 47 или на выход нагревательных и крекинговых змеевиков через ответвления 48 и 40. 105
Пар из испарителя 7 проходит по трубопроводу 54, имеющему клапан регулирования давления 55, в нижнюю
часть фракционатора 11, из верхней части которого пар отводится по трубопроводу 56 во второй
фракционатор 10. В верхних частях фракционаторов 10 и 11 соответственно расположены охлаждающие
змеевики 58 и 59, обеспечивающие охлаждение независимо от подачи углеводородов, подлежащих
обработке, а в нижней части фракционаторов расположены распылительные трубы 60 для впрыскивания
пара.
Фракционаторы 10, 11 предпочтительно имеют теплоизоляцию. Конденсат из фракционирующих установок 10
и 11 отводится через охладители 61 и 62 в резервуар, а пар из фракционирующей установки 10 отводится по
трубопроводу 63 в конденсатор 64, из которого конденсат поступает в резервуар 93. Неконденсируемый газ
отделяется от конденсата в резервуаре 93 и отводится по трубопроводу 57 насосом 571. Предпочтительно
неконденсируемый газ используется в качестве подпиточного газа на установке деструктивного гидрирования.
Трубы, по которым углеводороды поступают в нагревательный и крекинговый змеевик или на его выход,
снабжены обратными клапанами для предотвращения обратного потока горячих продуктов в эти
трубопроводы, при этом все трубопроводы, по которым поступают горячие углеводороды, имеют
теплоизоляцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Процесс превращения углеводородов, при котором углеводороды нагреваются под
высоким давлением до температуры крекинга в змеевике, а затем поддерживаются в нем при температуре
крекинга в течение короткого, но достаточного промежутка времени, не менее 2 минут, для достижения
максимально возможной степени превращения без существенного образования углерода, при этом продукты
передаются в зону испарения под пониженным давлением, а температура потока продуктов, поступающего в
зону испарения, регулируется таким образом, чтобы эта температура не опускалась ниже температуры, при
которой испаряется большая часть некрекинговых промежуточных компонентов, т.е.
при температуре ниже примерно 580 °F, удаление неконденсированных паров из зоны испарения и их
конденсация, извлечение 95% промежуточного конденсата из зоны испарения, возврат промежуточного
конденсата на вход змеевика и/или в одну или несколько его промежуточных точек и отвод остатка. - 2.
Заявлено о модификации процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359026A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1930 года. № 21,409/30.
Фотография слева: 4 мая 1931 года.
Принято к оплате: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для преобразования тяжелых углеводородов в более легкие
углеводороды путем крекинга и деструктивного гидрирования.
Я, Вильями Ладислас Гомори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Франция,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для преобразования
тяжелых углеводородов в более легкие углеводороды путем крекинга и деструктивного гидрирования, и, в
частности, к производству низкокипящих масел из тяжелых масел.
Согласно моему изобретению, обрабатываемое масло подвергается воздействию температурных, давлевых и
временных условий крекинга в змеевике, из которого продукты крекинга поступают в зону испарения под
пониженным давлением, а остаток из зоны испарения подвергается воздействию температурных, давлевых и
временных условий крекинга во втором змеевике, из которого продукты крекинга выгружаются в указанную
зону испарения.
Остаток из зоны испарения может быть с успехом обработан во второй катушке в смеси с водородом или
водородсодержащим газом, газом, способным выделять водород, или в присутствии веществ, способных
выделять водород, водородсодержащего газа или газообразных углеводородов. Все эти альтернативы, по
отдельности или в любой желаемой комбинации, в дальнейшем будут обозначаться как «водород».
Обработка Tb водородом может проводиться как в присутствии, так и в отсутствии катализаторов.
При желании масло может быть обработано в змеевике в смеси с водородом, при этом продукты под
пониженным давлением подаются в зону испарения, например, в испаритель, а остаток из зоны испарения
подвергается крекингу при определенной температуре, давлении и времени во втором змеевике, из которого
продукты 4а выгружаются в указанную зону испарения. Остаток из зоны испарения подвергается дальнейшей
обработке во второй змеевике в смеси с водородом, так что как исходное масло, так и остаток, полученный в
зоне испарения [Пункт 1/-], подвергаются деструктивному гидрированию.
Согласно одному из вариантов моего усовершенствованного процесса, масло подвергается крекингу в
условиях температуры, давления и времени в змеевике, из которого продукты 55 выгружаются под
пониженным давлением в зону испарения, в которой рефлюксный конденсат извлекается. Этот рефлюксный
конденсат подвергается крекингу при температуре, давлении и времени 60°C во втором змеевике, из которого
продукты выгружаются в указанную зону испарения.
Пары и остаток удаляются из зоны испарения по отдельности, а остаток подвергается разрушающей
обработке гидрированием (65%).
В данной модификации моего процесса конденсат рефлюкса может подвергаться условиям крекинга по
температуре, давлению и времени в присутствии водорода, либо исходное масло может обрабатываться в
присутствии водорода, либо и исходное масло, и конденсат рефлюкса могут обрабатываться в присутствии
водорода. 75 Согласно другому варианту моего усовершенствованного процесса, масло подвергается
крекингу при определенной температуре, давлении и времени в змеевике, из которого продукты выводятся
под пониженным давлением в зону испарения, а остаток после испарения озона подвергается второму
испарению, причем полученные таким образом пары подвергаются крекингу при определенной температуре,
давлении и времени во втором змеевике, из которого продукты выводятся в первичную зону испарения.
Остаток, полученный при втором испарении, целесообразно подвергнуть разрушающей обработке
гидрированием (90%).
Конденсат обратного потока собирается в первичной зоне испарения и возвращается в нагретом состоянии
либо на вход первого змеевика или зоны крекинга, либо на вход второго змеевика или зоны крекинга, либо
конденсат обратного потока может возвращаться в различные промежуточные точки первого или второго
змеевика, либо он может вводиться в поток продуктов, проходящих из первого или второго змеевика в
первичную зону испарения. Обратный поток конденсата также может подаваться одновременно в любые две
или более из вышеупомянутых точек.
Согласно еще одному варианту усовершенствованного процесса, обрабатываемое масло подается в зону
испарения, из которой извлекаются пары и конденсат обратного потока; конденсат обратного потока
подвергается крекингу при определенной температуре, давлении и времени в змеевике; продукты крекинга
выводятся под пониженным давлением в зону испарения; остаток из этой зоны подвергается крекингу при
определенной температуре, давлении и времени во втором змеевике, а продукты крекинга из второго
змеевика выводятся в указанную зону испарения. При желании конденсат, образующийся при обратном
потоке, может быть обработан в первом змеевике с добавлением водорода, или остаток из зоны испарения
может быть обработан во втором змеевике с добавлением водорода. Или, что выгоднее, конденсат после
рефлюкса обрабатывается в первом змеевике с добавлением водорода, а остаток из зоны испарения
обрабатывается во втором змеевике также с добавлением водорода.
Согласно еще одной модификации моего усовершенствованного процесса, обрабатываемое масло подается
в зону испарения, из которой извлекаются пары и конденсат обратного потока; конденсат обратного потока
подвергается крекингу при определенной температуре, давлении и времени в змеевике, из которого продукты
крекинга под пониженным давлением выводятся в зону испарения; а остаток из указанной зоны испарения
подвергается второму испарению, при этом пары из указанного второго испарения подвергаются крекингу при
определенной температуре, давлении и времени во втором змеевике, из которого продукты крекинга
выводятся в указанную зону испарения. При желании конденсат рефлектора может быть обработан в первом
змеевике в смеси с «гидропером», или же пары от второй испарительной камеры могут быть обработаны во
втором змеевике в смеси с «водородом».
Кроме того, конденсат обратного потока может быть подвергнут крекингу в первом змеевике в смеси с
водородом, а остаток от второго испарения может быть подвергнут крекингу во втором змеевике также в
смеси с водородом; продукты крекинга и гидрирования из первого и второго змеевиков выводятся в
первичную зону испарения под пониженным давлением. Остаток, полученный в результате второго
испарения, целесообразно подвергнуть деструктивной обработке гидрированием.
Во всех модификациях моего процесса, в которых обрабатываемое масло подвергается испарению, при
необходимости масло может пропускаться под давлением через вспомогательную зону нагрева,
предпочтительно в виде змеевика, как это показано в технических условиях моих одновременно находящихся
на рассмотрении заявок №№.
21,405 до 21 408 из 1930 (серийные номера).
359,022, 359,023, 359,024, 359,025).
Согласно еще одной модификации 75 моего усовершенствованного процесса, обрабатываемое масло
подвергается крекингу в условиях температуры, давления и времени в зоне крекинга, а продукты испаряются
в зоне испарения, остаток SO0 из которой подвергается второму испарению при атмосферном или
сверхатмосферном давлении, а пары, полученные в результате второго испарения, подвергаются крекингу в
условиях температуры, 85 давления и времени во второй зоне крекинга, и полученные продукты крекинга
вводятся в первичную зону испарения, из которой пары удаляются и извлекаются, а конечный остаток 90 из
вторичной зоны испарения отводится и, при необходимости, подвергается деструктивной обработке
гидрированием. Конденсат обратного потока выгодно извлекать из первичной зоны испарения 95, и этот
конденсат обратного потока возвращается либо на вход первой зоны крекинга, либо на вход второй зоны
крекинга. Или же такой конденсат может вводиться в поток продуктов крекинга, проходящих из первой или
второй зон крекинга в первичную зону испарения, или же конденсат может вводиться в различные
промежуточные точки первого или второго змеевика.
105 Кроме того, конденсат, образующийся при обратном потоке, может подаваться одновременно в любые
две или более из указанных выше точек. Кроме того, часть масла, проходящего через змеевики, может
отбираться из промежуточной точки змеевиков и вводиться в поток обрабатываемых продуктов, поступающих
в испаритель, для регулирования их температуры.
Количество рефлюксного конденсата, вводимого в потоки продуктов крекинга, поступающие из зон крекинга в
первичную зону испарения, целесообразно регулировать таким образом, чтобы оно контролировало
температуру потоков, поступающих в зону испарения.
- Во всех вышеуказанных вариантах моего усовершенствованного процесса, в котором конденсат рефлюкса
извлекается из первичной зоны испарения и возвращается в различные положения 125 в первой или второй
зонах крекинга или в обеих, конденсат рефлюкса перед его введением в зоны крекинга целесообразно
подвергать дистилляции для разделения достаточно преобразованных 130 359,026 различных частей
системы.
Настоящее изобретение также включает в себя подходящее оборудование для практической реализации
различных вариантов моего усовершенствованного процесса. 70 Для полного понимания изобретения будет
использован прилагаемый чертеж, который в схематической форме иллюстрирует подходящее оборудование
для практического применения моего усовершенствованного процесса.
Как показано на чертеже, обрабатываемое масло подается насосом 1 по трубопроводу 2 и охлаждающим
змеевикам 21, 211 в охлаждающий змеевик 3, расположенный в верхней части S0 испарителя 4, после чего
предварительно нагретое масло под давлением подается по трубопроводу 5 на вход нагревательного и
крекингового змеевика 6. Катушка 6 состоит из трех трубных секций 7, 8 и 9, которые 85 расположены в
разных положениях в конфигурации печи 10.
Нагретое и крекинговое масло выводится из змеевика 6 по трубопроводу 11, имеющему клапан
регулирования давления 11, в нижнюю часть испарителя 4, где крекинговое масло разделяется на остаток,
обратный конденсат и несконденсированный пар. Испаритель снабжен регулируемым охлаждением, и, в
дополнение к охлаждающей катушке 3, предусмотрена еще одна охлаждающая катушка 192, так что
охлаждение может осуществляться способами, не зависящими от подачи подаваемого масла.
Отделение желаемых верхних продуктов от остатка в испарителе 4 может осуществляться с помощью
парового змеевика 14, через который подается горячий пар, а дополнительный нагрев может обеспечиваться
нагревательным змеевиком 13. Перегородки 103 41 соответствующим образом расположены внутри
испарителя 4 для обеспечения тщательного перемешивания восходящего пара с нисходящей жидкостью, а
испаритель имеет желательную теплоизоляцию. Температура в испарителе регулируется таким образом, что
фракции, состоящие в основном из бензина, нафты и керосина, покидают испаритель в виде паров по линии
70, в то время как более тяжелые фракции конденсируются в нем, образуя обратный конденсат и остаток.
Остаток отводится из испарителя 4 по линии 15 насосом 16, и такой остаток может быть отведен 120 по линии
151 для деструктивного гидрирования или по линии 17 на вход нагревательного и крекингового змеевика 18,
который включает три трубных участка 19, 20, 21, расположенных в 125 различных частях печи 22.
Нагревательные и крекинговые змеевики могут быть выгодно выполнены из ряда прямых труб в соответствии
со стандартной практикой, например, с концами труб, изготовленными из них.
Кроме того, во всех вышеописанных вариантах моего усовершенствованного процесса пары удаляются из
первичной зоны испарения и подвергаются фракционной конденсации.
Например, такие пары могут быть разделены на качественные конечные фракции бензина и другие ценные
компоненты путем пропускания их через фракционатор или фракционаторы, снабженные регулируемым
охлаждением, которое осуществляется либо самим подаваемым маслом, либо независимыми от него
способами. Полученный в фракционаторе или фракционаторах обратный конденсат может быть введен в
первичную зону испарения для повторной перегонки.
Кроме того, в случаях, когда конденсат рефлюкса подвергается дистилляции перед возвратом в зоны
крекинга, легкие пары, отделенные от конденсата рефлюкса, могут вводиться в фракционатор или
фракционаторы либо отдельно, либо вместе с парами, полученными в первичной зоне испарения.
При желании такие легкие пары могут быть введены в первичную зону испарения. Кроме того, легкие пары,
полученные из рефлюксного конденсата, могут частично вводиться в первичную зону испарения БО,
например, более тяжелые фракции, а частично в фракционатор или фракционаторы, например, более легкие
фракции. Или же указанные легкие пары могут быть фракционированы в отдельном фракционаторе.
Водород под давлением и в нагретом состоянии может подаваться на вход любого из участков зоны крекинга,
либо в промежуточную точку или точки указанных зон крекинга.
Водород также может одновременно подаваться во входной патрубок и в различные точки указанных зон
крекинга.
Образующийся в процессе обработки неконденсируемый газ отделяется от сконденсированных низкокипящих
масел и с успехом используется в качестве подпиточного газа при гидрогенизации.
Новая особенность моего изобретения заключается в том, что неконденсированные пары и газы, полученные
в любой из модификаций моего процесса, подвергаются условиям диссоциации, и диссоциированные пары и
газы используются для деструктивного гидрирования углеводородов.
Кроме того, мое изобретение в широком смысле охватывает процесс, включающий диссоциацию
газообразных углеводородов или паров углеводородов и их смешивание с углеводородным маслом в
условиях разрушительного гидрирования, определяемых температурой, давлением и временем.
В общем случае, в трубах i 859,026, проходящих через стенки дымохода и соответствующим образом
соединенных коллекторами с отверстиями, снабженными съемными заглушками для осмотра труб, могут
поддерживаться различные условия давления. Обработанные продукты из змеевика 18 поступают в нижнюю
часть испарителя 4 по трубопроводу 23, имеющему регулирующий клапан 231.
Или же остаток, отводимый из испарителя 4, может быть направлен по линии 24 во вспомогательный
испаритель 25 и, таким образом, подвергнут повторному испарению.
Вспомогательный испаритель 25 может нагреваться путем впрыскивания пара через распылительную трубу
26, прямым нагревом или обоими способами. Конечный остаток отводится из вспомогательного испарителя по
линии 27 с помощью насоса 28 и может быть подвергнут деструктивной обработке гидрированием.
Пары отводятся из вспомогательного испарителя насосом -29 и по трубопроводу 80 поступают на вход
нагревательного и крекингового змеевика 18, откуда обработанные продукты по трубопроводу 28 поступают в
первичный испаритель 4.
Конденсат обратного потока, образующийся в испарителе, собирается в поддоне 32 и может быть возвращен
по трубопроводу 33 с помощью насоса 34 на вход нагревательного и крекингового змеевика 6 или в его
промежуточную точку по трубопроводу 35a. Или же конденсат обратного потока может быть введен через
клапан 36 в поток крекинговых продуктов, проходящий от змеевика 6 к испарителю 4. Такой рефлюксный
конденсат может также подаваться по линии 37 с помощью насоса 38 на вход нагревательного и крекингового
змеевика 18 или в его промежуточную точку по линии 39, либо он может подаваться через клапан 40 в поток
продуктов, поступающих из змеевика 18 в испаритель 4.
Пары отводятся из испарителя 4 по трубопроводу 70, имеющему регулирующий клапан 701, и поступают в
теплоизолированный фракционатор или фракционаторы 71, 72 для непосредственного разделения на
фракции с желаемым диапазоном кипения.
В верхней части фракционирующих установок предусмотрены охлаждающие змеевики 2', 21", через которые
проходит подаваемое масло и, таким образом, предварительно нагревается, а также дополнительные
охлаждающие змеевики 73, 74, обеспечивающие охлаждение, не зависящее от подачи подаваемого масла.
Расположение фракционирующих установок и принцип их работы более подробно показаны и описаны в
технических условиях моих находящихся на рассмотрении заявок №№ 21405, 21406, 21407, 21408 и 21410 от
1930 года (серийные номера). 359,022, 359,023, 359,024.
-359,025 & 359,027).
Пары и газы из фракционного блока 72 отводятся по трубопроводу 63 в конденсатор 64.
Неконденсируемый газ отделяется от сконденсированных паров в сепарационном барабане 109; конденсат
проходит через охладитель 110 в приемник (не показан).
Неконденсируемый газ, включая избыток водорода 7G, перед возвратом в систему через насос 111 и
трубопровод 112 очищается в очистителях 114 и 1141.
Предпочтительно, углеводородные пары и газы, содержащиеся в избытке водорода или водородсодержащем
газе, возвращаются вместе в систему гидрирования и подвергаются оптимальным условиям диссоциации в
змеевике диссоциационной печи 115, который «расположен в подходящей конфигурации печи 115».
Диссоциативная обработка этих газов осуществляется при различных температурах и давлениях в
зависимости от состава газо- и парообразной смеси и химической природы компонентов.
Диссоциированные газы пропускаются по ответвлениям 116, 112 и 11.7 через газовый фильтр 118 для
удаления взвешенных примесей, таких как углерод (технический углерод), прежде чем газ возвращается по
линиям 119 и 112 в газораспределительный узел 41 или газовый коллектор 46 через ответвление 1121. 95
Обрабатываемое масло может пропускаться непосредственно через нагреваемую зону, как описано в моей
заявке № 91408 от 1930 года (серийный номер).
359,025) в испаритель 4 через ответвление 31 (100), при этом конденсат обратного потока из поддона 32
проходит по линии 33 ко входу нагревательного и крекингового змеевика 6.
В случаях, когда необходимо подвергнуть 105 — конденсат рефлюкса — из емкости 32 дистилляции перед его
возвратом в зоны крекинга, такой конденсат рефлюкса отводится по линии 52 и поступает в перегонный куб
(не показан) для удаления 10-1-D легких фракций, содержащихся в конденсате рефлюкса, при этом остаток из
такого куба возвращается в любое желаемое место в зонах крекинга по линиям 51 и 53. Пар может
впрыскиваться в перегонный куб 115, и куб может нагреваться двумя способами: прямым нагревом или иным.
Порядок проведения и организация повторного показа могут быть такими, как описано в моей находящейся на
рассмотрении заявке № 21408 от 1930 года (серийный номер). 120 359,-025).0 В случаях, когда необходимо
пропускать масло через змеевики 6 и 18 в смеси с водородом, такой газ отводится из подходящего источника
питания 125 41 с помощью насоса 43 и подается по трубопроводу 42 в лопатку 44. Нагретый газ поступает из
нагревателя 44 по трубопроводу 45 в коллектор 46.
Газ из коллектора 46 может подаваться на вход 130 3a9,026 359,026 змеевика 6 по линии 47, или в его
промежуточную точку по линии 48, либо газ может проходить по линии 50 на вход змеевика 18 или в его
промежуточную точку по линии 49. Трубные секции 9, 91 змеевиков 6, 18 могут содержать подходящие
гидрогенизирующие катализаторы и/или другие альтернативные вещества, упомянутые выше, и могут иметь
больший диаметр, чем трубные секции 7, 8 и 19, 20. Катализаторы и/или вещества, способные выделять
водород или водородсодержащие газы, или углеводородные газы, могут быть введены в суспензии или в
коллоидном растворе и, таким образом, циркулировать по системе вместе с обрабатываемым материалом.
Клапаны соответствующим образом расположены по всему аппарату для регулирования потока масла и газа
в различные части системы и для поддержания в ней любого желаемого давления, при этом все
трубопроводы, по которым транспортируется горячее масло, имеют теплоизоляцию.
-Все трубопроводы, по которым нефть и газ поступают в нагревательные и крекинговые змеевики, снабжены
обратными клапанами для предотвращения обратного потока горячих продуктов в эти трубопроводы.
В процессе работы по моей усовершенствованной технологии масло выгодно нагревать до температуры в
диапазоне от 7500 до 15000 °F в змеевиках 6 и 18 под давлением от 50 до 3000 фунтов на квадратный дюйм
или более.
Температура масла в нижней части испарителя 4 предпочтительно поддерживается на уровне около 6000 °F
путем введения регулируемого количества рефлюксного конденсата или части масла из промежуточной точки
змеевиков в потоки продуктов, поступающих в испаритель. Давление в испарителе 4 поддерживается на
более низком уровне, чем в нагревательных и крекинговых змеевиках, и может быть равно атмосферному
давлению.
Остаток из испарителя 4 нагревается во вспомогательном испарителе 25 до температуры 800 °F (360 °C) или
выше при атмосферном или сверхатмосферном давлении.
В случаях, когда подаваемое масло подается непосредственно в испаритель 4, предпочтительно нагревать
его, пропуская через вспомогательный нагревательный элемент, который может располагаться в той же печи,
что и нагревательный элемент 6 или элемент 18, хотя могут использоваться и независимые средства нагрева,
как показано в моей заявке № 21408 от 1930 года.
(Серийный номер 359,025). Вспомогательное масло нагревается во вспомогательном перемешивающем
устройстве до такой температуры, что в испарителе 4 из него получают желаемые легкие продукты.
Дата: 2 июля 1930 года.
D. YOUNG & Co., 11 и 12, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для преобразования тяжелых углеводородов в более легкие
углеводороды путем крекинга и деструктивного гидрирования.
Я, Уильям Ладислас Гомори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Франция,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату 7.5 для преобразования
тяжелых углеводородов в более легкие углеводороды путем крекинга и деструктивного ливирогенирования, и,
в частности, к производству низкокипящих масел из тяжелых масел 8O.
Согласно моему изобретению, обрабатываемые углеводороды подвергаются крекингу при определенной
температуре, давлении и времени в зоне нагрева, имеющей форму змеевика или ряда змеевиков, который
для краткости далее именуется змеевиком, из которого продукты крекинга поступают в зону испарения под
пониженным давлением, а остаток из зоны испарения подвергается крекингу при той же температуре,
давлении и времени во втором змеевике, из которого продукты крекинга выводятся в указанную зону
испарения.
Остаток из зоны испарения 9)5 может быть с успехом обработан во второй катушке в смеси с избытком
водорода или газа, содержащего свободный водород, или газа, способного выделять водород, или
газообразных углеводородов 100 и/или в присутствии веществ, способных выделять водород, газа,
содержащего свободный водород, или газообразных углеводородов в избытке. Вещества, способные
выделять водород или газ, содержащий свободный водород (105 55), или газообразные углеводороды,
которые могут быть использованы, включают, например: пар и железо, воду и щелочные металлы, нафталины
в присутствии никеля, воду и карбид кальция, гексаметилен в присутствии пористого фарфора и тому
подобное. В качестве газообразных углеводородов могут использоваться природный газ, угольный газ и тому
подобные. Все эти альтернативы, по отдельности или в любой желаемой комбинации, в дальнейшем будут
обозначаться как «водород». Обработка водородом может быть проведена как в присутствии, так и в
отсутствии катализаторов.
При желании углеводороды могут быть обработаны в змеевике в смеси с водородом, при этом продукты
пропускаются под пониженным давлением в зону испарения, например, в испаритель, а остаток из зоны
испарения подвергается крекингу при определенной температуре, давлении и времени во втором змеевике,
из которого продукты выгружаются в указанную зону испарения. Остаток из зоны испарения выгодно
обрабатывается во второй катушке в смеси с водородом, так что как исходные углеводороды, так и остаток,
полученный в зоне испарения, подвергаются деструктивному гидрированию. Согласно одному из вариантов
моего усовершенствованного процесса, углеводороды подвергаются крекингу в условиях температуры,
давления и времени в змеевике, из которого продукты выгружаются под пониженным давлением в зону
испарения, в которой извлекается промежуточный конденсат.
Этот промежуточный конденсат подвергается условиям крекинга – температуре, давлению и времени – во
втором змеевике, из которого продукты выгружаются в указанную зону испарения. Пары и остаток удаляются
из зоны испарения по отдельности, а остаток непосредственно подвергается деструктивному гидрированию.
В этой модификации моего процесса промежуточный конденсат может подвергаться крекингу при
определенных условиях температуры, давления и времени в присутствии водорода, или исходные
углеводороды могут обрабатываться в присутствии водорода, или как исходные углеводороды, так и
промежуточный конденсат могут обрабатываться в присутствии водорода. Согласно другому варианту моего
усовершенствованного процесса, обрабатываемые углеводороды подвергаются крекингу при определенных
условиях температуры, давления и времени в змеевике, а продукты подвергаются испарению при
пониженном давлении в зоне испарения, остаток из которой подвергается второму испарению во
вспомогательном перегонном аппарате при атмосферном или сверхатмосферном давлении, а пары,
полученные из вспомогательного перегонного аппарата, подвергаются крекингу при определенных условиях
температуры, давления и времени во втором змеевике, и полученные продукты вводятся в зону испарения, из
Соседние файлы в папке патенты