Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10012
.pdf
На рисунке 15 показана печь с соляной ванной, совмещенная с охлаждающим сосудом, в который подаются
обрабатываемые заготовки.
В данном случае они проталкиваются через перфорированную направляющую трубку 7, в которую их можно
ввести, например, с помощью уже описанных способов и элементов. Однако целесообразно как можно
быстрее поместить заготовки в соляную ванну 44, чтобы предотвратить их нагрев до температуры окисления
за счет излучения или теплопроводности до момента погружения в ванну. Этого можно достичь различными
способами. В примере, показанном на фиг. 15 и 16, заготовки 3, поступающие из магазина (не показан),
сначала удерживаются контрольным элементом 45, после чего они проталкиваются или прижимаются
прижимным или толкающим элементом 46 или любым другим эквивалентным элементом. Соответствующий
элемент быстро перемещается (средства для этого на этих рисунках не показаны), но скорость мгновенно
снижается после того, как заготовка опускается в ванну. Наконец, заготовка соприкасается с последней из
ранее поданных заготовок, и все они вместе перемещаются вперед на расстояние, соответствующее длине
одной заготовки.
После этого элемент 46 извлекается, и сразу же после этого перед контрольным элементом 45 оказывается
другая заготовка, которая также быстро помещается в соляную ванну для обработки. 75 Очевидно, что в
соответствии с описанным выше способом обработки, обрабатываемые заготовки поодиночке падают в
охлаждающую жидкость 47 (рис. 15), из которой они удаляются с помощью бесконечной цепи 80 12 или
любого другого подходящего средства транспортировки. Направляющая трубка 7 опускается в эту жидкость,
чтобы заготовки не соприкасались с воздухом до тех пор, пока не остынут. Таким образом, нет необходимости
использовать особые дорогостоящие соли, которые образуют тонкий слой на заготовках после их извлечения
из соляной ванны, поскольку этот слой предназначен для предотвращения контакта заготовок с внешним
воздухом.
Если по каким-либо причинам не требуется быстрое охлаждение заготовок, то трубки 7 (которых обычно в
печи несколько, причем трубки расположены рядом друг с другом в соляной ванне) заканчиваются
охлаждающей трубкой, но в таком случае целесообразно использовать соль, предназначенную для
предотвращения окисления заготовок на открытом воздухе. Однако есть еще один способ: использовать
полностью закрытый охлаждающий сосуд, заполненный нейтральным газом. Также возможно придать
необходимое изменение положения аналогично направленным заготовкам с помощью элементов, которые
можно имитировать, удерживая их в соляной ванне, подобно элементам 17 на рисунках 6, 7 и 8.
Поскольку целью данного изобретения является подача заготовок или других деталей в ванну в
однонаправленном положении, для этой цели целесообразно сконструировать подающее устройство таким
образом, чтобы оно могло принимать заготовки, поступающие из станка, на котором они были изготовлены, в
однонаправленном положении без изменения этого положения и подавать их в ванну также без изменения
этого положения. Если в таком случае время, необходимое для нагрева, превышает время изготовления
отдельных заготовок, как это будет в случае использования высокоскоростного волочильного станка или
аналогичного станка, так что сравнительно большое количество оболочек и т. д. должно проходить через печь
по соответствующему количеству направляющих труб или направляющих желобов, то перед передним
жидкостным уплотнением должно быть предусмотрено распределительное устройство 130, целью которого
является распределение поступающих оболочек и т. д.
равномерно на различные направляющие трубки или желоба.
Подобные устройства показаны в качестве примера на рис. 17 и 18. На обоих рисунках 48 обозначен станок
для вытягивания оболочек и подобных полых тел, открытых с одного конца и закрытых с другого. На данный
момент на этом станке изготовлено 49 заготовок. Имеется два таких места выгрузки, которые в одном случае
(рис. 17) расположены рядом, а в другом случае (рис. 18) — по разные стороны от машины. Однако мы хотели
бы, чтобы было понятно, что распределительное устройство может использоваться в сочетании с машинами
для производства оболочек, имеющими только одно место подачи, а также с машинами для производства
оболочек, имеющими более двух мест подачи. В любом случае, оболочки 52 подаются по подающей трубе
(или по подающим трубам) 50 к распределительному устройству 51, с помощью которого они распределяются
по различным направляющим трубам или желобам, уже неоднократно упомянутым на предыдущих страницах.
В этих распределительных устройствах оболочки располагаются закрытым концом к печи и вводятся в печь
или, точнее, в направляющие трубки или рутеры с помощью толкателей или подобных устройств, как это уже
было описано.
Согласно изобретению, оболочки транспортируются непосредственно от рабочей машины к нагревательной
печи, предпочтительно путем взаимного сдвига в стороны. Вследствие того, что длина снарядов при
вытягивании оказывается различной, целесообразно предусмотреть между вытягивающей машиной и
распределителем зарядного устройства средства для компенсации колебаний длины гильзы снарядов, чтобы
избежать сбоев в работе или разрушения снарядов. Подобные компенсационные точки предусмотрены в
подходящих местах.
Львы в подающих цепях с целью «выброса снарядов из подающих цепей, если в загрузочном устройстве
возникает большое давление вследствие различной длины снарядов или в результате недостаточного
удаления снарядов загрузочным устройством в печь».
Согласно рисункам 19 и 20, компенсирующие точки имеют форму мест опрокидывания или наклона 52.
Сначала оболочки под углом прижимаются вверх волочильным станком вдоль направляющих труб 50, а затем
под действием силы тяжести скользят из положения опрокидывания в печь вдоль части 500i направляющих
труб. Теперь цепочка снарядов между точкой опрокидывания и печью поддерживается такой большой длиной,
что в ней может разместиться большое количество снарядов. Если удаление снарядов не удается вследствие
каких-либо нарушений в работе пылесборного загрузочного устройства, то цепочка снарядов, расположенная
между загрузочным устройством и точкой опрокидывания, полностью заполняется снарядами, так что
снаряды, поступающие из волочильной машины 75, не попадают в часть направляющей трубки, ведущей к
загрузочному устройству. В местах опрокидывания трубы 52 открыты, как показано на рис. 19 и 20, так что в
случае нарушения нормальной работы распределительной машины, пока продолжает работать машина для
вытягивания оболочек, излишки оболочек могут быть временно выброшены. 52, как показано на рис. 20.
85 На рисунке 19 показан нормальный случай, тогда как на рисунке 20 направляющая трубка 50а, ведущая от
точки опрокидывания к зарядному устройству, заполнена снарядами, и снаряды, поступающие из
волочильной машины 90, выбрасываются в контейнер.
Направляющие трубки 50а, через которые снаряды проходят к распределительному устройству, могут быть
соединены со вспомогательными распределительными устройствами 95 53 (рис. 19 и 20), способными
подавать снаряды в трубки 50а из резервного источника в случае внезапной остановки работы
снарядопрокатной машины. Сбой в подаче заготовок со стороны волочильного станка может произойти в
случае любых нарушений в его работе, а также, как правило, при смене инструментов.
Трубки 50 (рис. 17 и 18) и все 105 других направляющих трубок должны быть изогнуты таким образом, чтобы
прохождение оболочек через них не затруднялось.
Вместо использования двухсторонних волочильных машин для изготовления оболочек, таких как показанные
на рис. 17 и 18, можно использовать одностороннюю машину или несколько таких машин, или
многостороннюю машину, и если эти машины производят большое количество оболочек за короткое время,
печь может иметь несколько комплектов или групп направляющих труб или направляющих желобов,
расположенных одна над другой. При наличии такой компоновки и сочетания деталей каждая направляющая
труба или желоб должны быть снабжены устройством для опрокидывания, подобным 52, или аналогичным
устройством для устранения засоров в трубе, а также, по возможности, вспомогательным подающим
устройством, подобным 53, для обеспечения бесперебойной работы установки.
На рис. 21 предполагается, что два набора групп направляющих трубок 54o и 54u расположены друг над
другом. Мы уже указывали, что целью распределительных устройств является распределение 359,-017 в их
промежуточном положении, когда они стоят вертикально, как показано на рис. 23. Теперь, поскольку
направляющие 55 перемещаются не только горизонтально, но и вертикально (как уже было описано в
отношении рис. 25-27), причем вертикальное перемещение осуществляется с помощью кулачков 74 и
стержней 75, становится очевидно, что оболочки перемещаются точно так же, как было описано в отношении
указанных рис. 25-27. Когда распределитель 75 заполнен, тяга 62 переводит закрылки 60 в вертикальное
положение; оболочки падают вниз и либо скользят под действием силы тяжести во входные отверстия 63
отдельных направляющих корпусов, либо падают 80 на горизонтальные выступы или планки 64, снабженные
углублениями, и механически проталкиваются во входные отверстия 63 толкателями 65 или подобными
устройствами. Перед подачей следующего снаряда в результате непрерывной работы направляющей 55,
закрылки 60 возвращаются в свое наклонное положение.
Однако мы хотим, чтобы было понятно, что помимо показанных и описанных средств, для горизонтального и
вертикального перемещения направляющих для плиток 55, а также для горизонтального перемещения
стержней 62 могут использоваться и другие средства; например, для этих целей могут использоваться
электрические средства.
Ввод оболочек в распределительные устройства также осуществляется механическим способом, особенно
при использовании высокой скорости, поскольку в этом случае инерция быстро движущихся заготовок может
вызвать их чрезмерное скольжение, что негативно скажется на работе установки. Пример показан на рис. 22 и
23, на обоих рисунках в верхнем левом углу и в нижнем правом углу. 66 обозначает корпус устройства для
введения оболочек, а 67 — горизонтально перемещающийся слайд, с помощью которого оболочки
перемещаются по наклонной траектории 68, на конце которой находится пластина.
пружина (или рычаг 69 с пружинным приводом) 110, которая удерживает снаряды и выпускает их по одному
только со скоростью, с которой они подаются сверху. Снаряды последовательно падают в канавку 70,
расположенную непосредственно перед выступом 56, через которую они проталкиваются. В то время как
наклонная передняя грань этого выступа является неподвижной, что предпочтительно по определенным
причинам, наклонные грани других ячеек формируются гранями 120 пластин 60, уже описанных ранее.
Осевое смещение оболочек предотвращается выступами 71 (рис. 24), проходящими вдоль боковых сторон
частей 58 направляющих 55. 125 Устройства подачи и распределения, описанные на предыдущих страницах,
могут использоваться в связи с любой из печей, упомянутых в данной спецификации. 130 оболочек или других
заготовок между трубами или желобами комплекта, т. е. таких комплектов, как 540 и 54u. Теперь мы подробно
опишем конструкцию и фактическую работу такого устройства disi.ibiitiili'. На фиг. 22–27 изображено
устройство, предназначенное для использования в сочетании с быстродействующими машинами для вытяжки
оболочек. На диаграммах с 2-5 по 27, 55 обозначает горизонтально возвратно-поступательное движение
ползунка, имеющего направленные вниз выступы 55а, а 56 — направленные вверх выступы, расположенные
ниже указанного ползунка и принимающие между собой отдельные оболочки, как показано на рис. 25.
Оболочки поднимаются вверх с помощью выступов 55a над наклонными гранями выступов 56, и когда они
проходят или прошли над вершинами 57 этих выступов (рис. 26), они падают вниз в пространство между
двумя из этих выступов, как показано на рис. 27. 58 обозначает те части вертикальных граней выступов 55a.
которые прижимают оболочки к наклонным граням и к вершинам выступов 56.
Скользящий механизм 55 может перемещаться не только горизонтально, но и вертикально, и когда снаряды
перемещены описанным выше способом из одного из пространств между выступами 56 в следующее
пространство, скользящий механизм поднимается настолько, что его выступы 55a могут пройти над
выступами 56, после чего скользящий механизм перемещается сначала горизонтально, а затем вертикально
вниз в свое прежнее положение. Таким образом, оболочки проходят через указанные пространства к этим
направляющим трубкам, в которые их необходимо протолкнуть.
На фиг. 25–27 такие проекции, как 56, показаны как имеющие наклонную грань, а на фиг. 22–24 показаны
фактические детали такого распределительного устройства. На каждом из этих рисунков изображены два
таких устройства, расположенные одно над другим, и из таких элементов, как 56, только одно находится в
верхнем устройстве, на его левом конце, и только один W30 — в нижнем устройстве, на его правом конце.
Остальные наклонные грани образованы колеблющимися пластинами 60, шарнирно соединенными в точке 59
между скобами 72 (рис. 24), вертикальные части которых простираются вверх между направленными вниз
частями 58 направляющих 55. Нижние концы верхних пластин и нижних пластин 60 подвижно соединены в
точке 61 стержнями 62, которые совершают горизонтальное возвратно-поступательное движение с помощью
тросов 73, как показано на фиг. 22 и 23.
В то время как нижний стержень 62 перемещается влево, верхний стержень перемещается вправо (рис. 22), и
наоборот, пластины наклоняются в первом случае влево (n5), а во втором случае вправо; в 369,017 Z8
359,017 Конечно, очень важно, чтобы все движения зарядного устройства, а также распределителя,
осуществлялись синхронно с волочильной машиной. Этого можно достичь путем надежной связи органов
управления с рисовальной машиной.
Однако предпочтительнее расположить муфту съемной и предусмотреть дополнительный привод, чтобы
обеспечить привод сменного механизма даже тогда, когда волочильный станок неподвижен, например, из-за
помех или при смене инструментов, а заготовки подаются другим способом, например, с помощью подающего
устройства 53 на рисунке 19.
- Для включения печи для отжига в непрерывный ряд производственных узлов, оболочки, попадающие в
задний уплотнительный узел после прохождения через печь, извлекаются из этого узла с помощью
соответствующего конвейера.
например, ленточный конвейер, который подает материал к автоматическому подающему устройству любой
рабочей машины, следующей за нагревательной печью.
В заключение хотим подчеркнуть, что мы не ограничиваемся лишь различными показанными и описанными
деталями, которые приведены лишь в качестве примера.
Возможны многочисленные модификации деталей без отступления от характерных особенностей
изобретения, особенно от основной особенности, заключающейся в том, что оболочки или другие заготовки,
открытые с одного конца и закрытые с другого, вводятся в переднее жидкостное уплотнение, при этом первая
часть соляной ванны полностью заполняется жидким веществом при погружении в нее и полностью
опорожняется при извлечении из нее; это может быть справедливо и для заднего жидкостного уплотнения, как
описано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" w: n "- Q Дата подачи заявки: 14 июля 1930 г., № 27252/30, Заявка принята: октябрь. 14, 1931.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления матриц для стереотипов или штампов для тиснения.
Мы, ВАЛЬТЕБР. ФОНСТМАНР, проживающий по адресу: Фельдштрассе, 2а, Берлин-Штеглиц, Германия,
ПАУЛЬ КАРЛ МЕВЗБЛ, проживающий по адресу: Ильшнельштрассе, 5, Берлин-Фриденау, Германия, и ОТТО
БОЛЛ, проживающий по адресу: Аугуста-Викторияштрассе, 6, Берлин-Хфалензее, Германия, все трое —
граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано? Это можно подробно описать и установить в пункте 1 следующим утверждением:
Стало известно, что стереотипные матрицы или штампы для тиснения изготавливаются путем вдавливания
штампов или матриц в целлулоид, размягченный нагреванием, или в аналогичные пластичные массы.
Таким образом, матрицы или штампы изготавливаются из цинковых оттисков с сетчатой структурой
посредством негативного тиснения, причем указанные матрицы или штампы поставляются в собственно
печатный блок путем литья. Эти целлулоидные штампы, как их можно будет назвать далее для краткости, до
настоящего времени представляли собой сравнительно толстые пластины, полностью изготовленные из
целлулоида или содержащие, в крайнем случае, усиливающую вставку из металлической сетки.
Согласно изобретению, такие целлулоидные матрицы или штампы, которые могут использоваться как для
литья, так и в качестве штампов для тиснения при производстве изделий, получаются со значительно
меньшим расходом целлулоида (или аналогичной массы) и, следовательно, со значительно меньшими
затратами, поскольку слой целлулоида (или другого материала), предназначенный для нанесения
рельефного изображения, поддерживается довольно тонким слоем, толщиной всего несколько десятых
миллиметра, на твердой подложке, которая, тем не менее, способна удерживать оттиск. Для этих опор
специально используется пресс-спан, хотя для этой цели также подходит металл не слишком твердый и не
слишком мягкий, например, цинк. Сами опоры должны быть лишь тонкими.
В ходе дальнейшего развития этого метода было установлено, что можно работать с более низким давлением
прессования, если масса, становящаяся формуемой при нагревании, не только способна размягчаться
(например, как целлулоид), но и плавится.
В качестве материалов для этого метода особенно подходят плавкие производные целлюлозы
(ацетилцеллюлоза или целлюлоид), гуттаперча и искусственные смолы.
Эти вещества уже использовались для изготовления печатных форм, но для этой цели предпочтительно
изготавливали толстые пластины, полностью состоящие из этого материала.
Новизна заключается в том, что можно использовать пластины из этих плавких веществ значительно меньшей
толщины. Однако им требуется основа, состоящая из неэластичного материала, пригодного для нанесения
оттисков, например, картона, пресс-шпана, тонких листов металла и тому подобного. Для искусственных смол
такая основа абсолютно необходима, если нужно работать с пластинами малой толщины, поскольку
искусственные смолы, которые еще не полностью сконденсировались, очень хрупкие, и из них невозможно
изготовить пластины толщиной всего в несколько десятых миллиметра. Изготавливаемая по новому методу
пластина для тиснения состоит, например, из основы из пресс-спана толщиной около 1 мм, слоя
ацетилцеллюлозы толщиной около 1 мм и покрывающей металлической фольги толщиной около 0,03 мм.
Вместо металлической фольги можно использовать любую другую тонкую фольгу из неразмягчающегося
материала.
Если в качестве плавкого материала используются искусственные смолы, масса плавится в начале нагрева,
но впоследствии, через некоторое время, затвердевает под воздействием тепла. Преимущество заключается
в том, что форма матрицы или штампа 90 больше не может изменяться после прекращения давления
штамповки.
При использовании подходящих опор нет необходимости ждать полного конденсирования искусственной
смолы, и пластину 95, повторно затвердевшую при охлаждении, можно извлечь из пресса и подвергнуть
дальнейшей термической обработке в отдельной печи. Необходимая температура может быть ниже точки
плавления искусственной смолы, чтобы полная конденсация, происходящая на этом этапе, не вызывала
изменения формы.
Для получения четкого копирования точек сетки цинкового клише на 105-дюймовой формуемой пластине,
изготовленной в соответствии с методом L-Z 'D.X Y A CD 359,018, согласно данному изобретению требуется
лишь небольшое давление.
Опыт показывает, что для получения благоприятного результата печати на пластинах из цинка-6 небольших
различий в высоте между верхней поверхностью цинковых пластин и нижней поверхностью вытравленных
углублений, как правило, недостаточно.
Коррекция значений освещенности всегда необходима. Следовательно, клише подверглись особой
обработке, то есть были построены. Это достигается путем размещения слоя бумаги или чего-то подобного на
обратной стороне клише в местах, подлежащих коррекции. Таким образом, при тиснении в этих точках
создается более сильное давление, что приводит к расширению точек или линий сетки и, следовательно, к
изменению световых значений. Для того чтобы при снятии оттиска с обработанного таким образом цинкового
олиго6 и отдельно выявить светлые тона различных точек клише6 в целлулоидном блоке, потребовалось
очень сильное давление при тиснении. Но даже тогда равномерное тиснение по высоте или глубине можно
было получить только на небольших печатных блоках. Следовательно, согласно изобретению используется
контрформа, которая позволяет осуществлять тиснение с меньшим давлением.
Было установлено, что, с одной стороны, достигается гораздо более четкое копирование, а с другой стороны,
для этого требуется значительно меньшее давление, чем раньше, если под целлулоидный блок, подлежащий
тиснению, поместить контрформу, которая представляет собой зеркальное отражение изображения и
инверсию высот и глубин штампа для тиснения.
Согласно предложенному способу изобретения, умножение печатной формы с использованием новой
целлулоидной формы осуществляется, например, следующим образом:
Олигонуклеотиды 'inc olioh6' обрабатываются известным способом: вручную, мелом или подобными
материалами. Этот обработанный цинковый штамп служит для изготовления штампа для тиснения, который
получают, например, гальваническим методом или путем тиснения целлулоидной пластины, которую трудно
размягчить. Для получения рельефного целлулоидного блока, используемого в качестве штампа для
последующего изготовления окончательной штамповки или матрицы, между обработанным цинковым
травильным элементом (в данном случае представляющим собой рельефную контрформу) и штампом для
тиснения вставляется пластина, изготовленная по новому методу и снабженная формуемым слоем, после
чего прикладывается давление.
Вместо травления зина можно использовать, например, рельеф, полученный мелом, который -65 получают
методом обработки мела. В тех случаях, когда не требуется использовать ни оригинальный клише6, ни
обработанный рельеф, изготавливается контрформа путем копирования штампа для тиснения, при этом этот
штамп, например, 70, вдавливается известным способом в матричный картон.
Однако контрформу можно получить и без механического оттискивания, путем химического травления, при
котором высоты и глубины перевернуты по сравнению с штампом для тиснения 75.
Эти примеры показывают, что для контрформы в первую очередь важно иметь значительно большие
перепады высоты обработанного рельефа; однако, она не обязательно должна демонстрировать небольшие
перепады высоты.
Целлулоидный блок, изготовленный описанным способом, имеет рельеф на лицевой и оборотной сторонах.
Эти целлулоидные блоки 85 состоят из металлической фольги, целлулоидного слоя и прессованной
пластины.
Сплющивание рельефных частей блока во время использования можно избежать либо путем шлифовки
нижней стороны целлулоидного блока известным способом, либо путем заполнения полостей на нижней
стороне, например, с помощью нагретой гуттаперчевой фольги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359019A
[]
l a Y' 4 dW 4 ' v w. -r j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 7930 г. № 21,266/30.
Полный комплект слева: 7 апреля 1931 г., 359,019 WW--7A4A. Полный комплект принят: октябрь. 14, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Уильям Хаслам Маннерс, проживающий по адресу: улица Дингаан, 26, Кругерсдорп, провинция
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, Ноннис Барксемр, проживающий по
адресу: здание Траст, 7, улица Фокс, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, вышеупомянутый, подданный
Великобритании, и компания M. & S. CARBURETTOR MANUFACTURING AND FINANCE CORPORATION,
Limited, зарегистрированная в Южно-Африканском Союзе, юридический адрес которой: Бересфорд Хаус,
39-40, Мейн-стрит, 86, Йоханнесбург, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей
внутреннего сгорания и относится к типу карбюратора, в котором часть канала подачи бензина или жидкого
топлива снабжена трубкой с тонкой или узкой щелью, через которую топливо проходит перед смешиванием с
воздухом для образования взрывоопасной смеси, и в котором В указанной трубке вращающимся образом
расположен элемент со скошенным концом, край которого служит для регулирования подачи топлива путем
взаимодействия с узкой щелью или прорезью для контроля ее эффективной длины.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки карбюратора, в
частности, для обеспечения более точной или чувствительной регулировки элементов, контролирующих
подачу жидкого топлива, элементов, контролирующих подачу воздуха, и элементов, контролирующих подачу
взрывчатой смеси или смеси топлива и воздуха в цилиндры двигателя. Элементы управления подачей
жидкого топлива спроектированы таким образом, что при равных угловых перемещениях вращающегося
элемента или клапана открываются или закрываются равные участки длины узкой щели или паза.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, клапан, или элемент, регулирующий подачу
жидкого топлива, выполнен в одном из вариантов с винтовой кромкой, которая взаимодействует с узкой
щелью или пазом в трубке, в которой он функционально расположен, для регулирования эффективной длины
последней. Клапан имеет разрез по части своей длины, включая ту часть, на которой сформирована
спиральная кромка, [Цена 1|-] для обеспечения его плотного прилегания к трубчатому корпусу, и
сконструирован таким образом, чтобы 55 выступать ниже щели или паза и снабжен средствами для
обеспечения потока жидкого топлива вверх по каналу, образованному клапаном, к щели или пазу в корпусе
клапана. 60 Клапан объединен с винтовым регулировочным механизмом, установленным на рычаге,
управляющем клапаном, для установки спиральной кромки в требуемое рабочее положение относительно
щели или паза, а также с винтовым регулировочным механизмом, который приспособлен для управления с
приборной панели автомобиля для регулировки механизма управления клапаном с целью изменения
положения спиральной кромки относительно щели или паза, и путем изменения эффективной длины
последнего для обеспечения подачи более богатой или менее богатой взрывчатой смеси в цилиндры
двигателя.
Клапан подачи воздуха имеет винтовой регулировочный механизм, совмещенный с рычагом управления, что
позволяет устанавливать или регулировать его по мере необходимости для изменения объема воздуха,
подаваемого в карбюратор.
Рычаги или рычаги, управляющие подачей топлива, воздуха и взрывчатой смеси в цилиндры двигателя,
соединены посредством стержня или звена, на котором расположен регулировочный винт топливного
клапана. 85 Рычаг или стержень, управляющий подачей взрывчатой смеси, взаимодействует с
регулируемыми и фиксированными упорами, ограничивающими его перемещение в обоих направлениях, а
также посредством него — перемещение звена и рычагов, управляющих клапанами подачи топлива и
воздуха.
Корпус карбюратора вблизи элементов клапана подачи топлива имеет увеличенное поперечное сечение,
благодаря чему трубчатый корпус клапана не сужает проход воздуха. Корпус может быть адаптирован как для
карбюраторов с восходящим, так и с нисходящим потоком воздуха.
Вращающийся воздушный клапан и вращающийся клапан подачи взрывчатой смеси 100 имеют такую
внутреннюю форму или контур, которые не препятствуют потоку воздуха и взрывчатой смеси через
карбюратор к впускному патрубку.
В альтернативном варианте изобретения узкая щель или паз могут быть выполнены в корпусе клапана под
прямым углом к его центральной линии, а часть клапана, взаимодействующая с ней, может иметь
полуцилиндрическую форму, при этом клапан разделен на части своей длины для обеспечения его плотного
прилегания к корпусу.
В одном из вариантов осуществления изобретения к корпусу карбюратора с одной стороны прикреплена
цилиндрическая удлинительная деталь io, которая образует воздухозаборник в корпус. К корпусу на другом
конце и с противоположной стороны прикреплена впускная труба или труба, ведущая к ней, для подачи
взрывчатой смеси в коллектор двигателя. Корпус, по центральной части своей длины, сужен сверху полым
цилиндрическим выступом или «шипом», который сообщается с внутренней частью корпуса, а снизу —
внутренним цилиндрическим выступом или «шипом» с резьбой под винт.
Элементы системы управления подачей жидкого топлива включают в себя наружную трубчатую часть или
корпус, верхний конец которого входит в верхний выступ на корпусе, а нижний конец проходит через
отверстие в корпусе, имеет фланец на нижнем конце и установлен в резьбовом отверстии в нижнем выступе
на корпусе, удерживаясь в нем с помощью полой гайки или резьбовой заглушки. В трубчатой части или кожухе
образуется узкая щель или паз, через который жидкое топливо или бензин поступает в корпус и направляется
к выходному отверстию взрывчатой смеси или впускной трубе. - Клапан или другой элемент средства
управления подачей жидкого топлива, который вращательно расположен в трубчатой части или корпусе,
состоит из двух основных частей. Одна из частей полая на части своей длины и сконструирована таким
образом, чтобы образовывать спиральный край, который взаимодействует с щелью или пазом, регулируя его
эффективную длину. Это может быть выполнено путем «просверления» отверстия с одного конца на
подходящее расстояние, затем его зенкования до подходящей точки и формирования спиральной кромки
путем «отрезания части половины зенкованной части от внутреннего конца зенковки до подходящей точки и
формирования тонкого выреза или паза продольно и диаметрально этой части клапана от внутреннего конца
спиральной кромки M5 до конца отверстия.
Другая часть клапана выполнена в виде штифта, часть которого имеет диаметр, соответствующий
внутреннему отверстию, а оставшаяся часть — диаметр, соответствующий наружному отверстию. Штифт
ввинчивается в разрезную часть полой части клапана с одной стороны с помощью небольшого штифта. Путем
вырезания части полой части клапана для образования спирального края обеспечивается канал для жидкого
топлива между штифтом и трубчатой частью или корпусом к задней части узкой щели или паза в последнем, а
путем продолжения двух частей клапана ниже нижнего конца тонкой или узкой щели или паза обеспечивается
поток бензина вверх по каналу к щели или пазу за счет капиллярного притяжения. Разделение полой части
клапана обеспечивает его плотное прилегание к трубке или корпусу, а также позволяет ему свободно
вращаться внутри для регулирования подачи топлива.
Бензин из камеры подачи поплавка проходит по каналу в резьбовое отверстие в нижнем выступе корпуса 80,
ниже нижнего конца полой пробки. Затем бензин проходит или втягивается через пробку в нижний конец
трубки или шланга, после чего, проходя через канал между штифтом и шлангом, попадает в узкую щель или
паз.
— Ввинчиваемая крышка ввинчивается в отверстие в нижней части выступа на корпусе и закрывает его; для
соединения крышки и выступа предусмотрена шайба.
Средство для вращения элементов клапана включает в себя фланцевую втулку, которая крепится к верхнему
концу полого элемента с помощью штифта. Фланец втулки 95 выполнен с выступом. Рычаг управления
клапаном подачи бензина на одном из своих концов регулируемо установлен вокруг втулки в верхней части
корпуса, между верхним концом выступа и фланцем втулки. Этот рычаг имеет две выступающие части, на
которых закреплены установочные винты, внутренние концы которых входят в зацепление с
противоположными сторонами выступов. Регулировочные винты позволяют установить рычаг в любое
желаемое положение относительно винтовой кромки полой части клапана. Конец рычага, закрепленный
вокруг втулки, имеет разъемную конструкцию или выполнен в виде зажима, что позволяет закрепить его
вокруг втулки с помощью установочного винта после необходимой регулировки рычага.
Рычаг клапана подачи бензина выполнен с продольным пазом 115, к которому регулируемо подсоединяются
средства для регулировки углового или вращательного перемещения элементов клапана с целью изменения,
по желанию, длины спиральной кромки, которая взаимодействует с прорезью 120 или пазом.
Предусмотрена соединительная тяга или стержень, служащая для соединения рычага управления клапаном
подачи бензина с рычагами (далее именуемыми), которые приводят в действие клапан 12.5, регулирующий
подачу воздуха в карбюратор, и клапан, регулирующий объем взрывчатой смеси, поступающей из
карбюратора в двигатель.
Это звено выполнено в центре на длине l30' 3,59,(}19 359,019 с цельными выступающими частями,
расположенными под углом относительно сторон звена. Между боковыми сторонами этих деталей имеется
угловой паз или отверстие, в торцах которого установлен подшипник скольжения.
винт. На одном конце винта закреплено стопорное кольцо. На другом, внешнем конце винта имеется головка
или выступ, а за выступом он имеет квадратную форму, позволяющую ему входить в соединительный
элемент, к которому он прикреплен штифтом. Винт вращается в любом направлении с помощью гибкого
стержня или проволоки, которая обычно протягивается к приборной панели, чтобы водитель мог управлять им
из своего сиденья. На винт навинчена гайка. Эта гайка выполнена с верхней стороны с выступами,
предназначенными для скольжения по бокам частей звена, которые между собой образуют паз. Гайка имеет
штифт, который скользит в пазу рычага управления подачей бензина. Когда гибкий стержень или проволока
вращается в одном направлении, винт проходит через гайку, так что штифт перемещает рычаг в желаемое
положение, увеличивая или уменьшая — в зависимости от направления вращения винта — угловое
перемещение указанного рычага и, через него, элементов клапана, и, таким образом, увеличивая или
уменьшая эффективную длину узкого паза или щели; таким образом, увеличивая или уменьшая количество
бензина, которое может проходить через щель или прорезь.
Таким образом, спиральный край, взаимодействуя с большей или меньшей частью длины указанной щели или
зазора, определяет количество бензина, проходящего через него и смешивающегося с воздухом для
образования взрывчатой смеси.
Поворотный впускной клапан воздухораспределительного устройства функционально расположен в корпусе
над воздухозаборным патрубком. Внутри этот клапан имеет изогнутую или закругленную форму,
позволяющую отклонять или направлять поток воздуха в сторону трубки или корпуса клапана подачи бензина
и мимо них.
Эта внутренняя кривизна предотвращает чрезмерное препятствие воздушному потоку. Воздушный клапан
выполнен со штоком или стержнем, проходящим через отверстие в крышке, закрепленной на корпусе. На
верхнем конце штока или шпинделя регулируемо закреплен один конец рычага управления клапаном
управления воздухом, один из концов которого разделен таким образом, что его можно закрепить вокруг
штока или шпинделя с помощью установочного винта. На штоке или оси над концом рычага управления
закреплено кольцо. Данная модель c611ar имеет Т-образный «рычаг или выступ», на концах которого с
нижней стороны расположены выступающие части или проушины. Установочные винты ввинчиваются через
отверстия в выступах и входят в зацепление с боковыми сторонами рычага управления подачей воздуха.
Эти винты обеспечивают точную регулировку воздушного клапана относительно его рычага, после чего рычаг
крепится к штоку клапана путем затягивания установочного винта. Другой конец рычага прикреплен к одному
из концов стержня или звена, соединяющего рабочие рычаги с помощью штифта.
В удлинительном элементе со стороны воздухозаборника корпуса функционально расположен регулирующий
клапан, предназначенный для регулирования подачи воздуха к воздушному клапану при запуске двигателя.
Удушающий клапан установлен на шпинделе, концы которого имеют зернистую структуру в удлинительной
детали 80. К одному из концов прикреплен рычаг, который предназначен для управления с помощью гибкого
стержня или проволоки, перемещающейся в гибком направлении, один конец которой закреплен в зажиме на
крышке корпуса над корпусом воздушного клапана. Гибкий провод и оболочка проложены в удобном месте на
приборной панели, так что водитель транспортного средства может управлять этим проводом для
регулирования клапана-душителя независимо от средств управления клапаном подачи бензина, а также
клапанами подачи воздуха и взрывчатых смесей.
Вращающийся клапан подачи взрывчатой смеси расположен в другом конце корпуса и имеет конструкцию,
аналогичную клапану подачи воздуха, поскольку его внутренняя поверхность закруглена или изогнута, чтобы
отклонять взрывчатую смесь в направлении впускной трубы. Шток этого клапана 100 выступает через
отверстие в крышке, которая крепится к корпусу. Рычаг управления этим клапаном аналогичен рычагу клапана
подачи воздуха. Он зажимается вокруг штока клапана с одного конца, а с другого конца соединен с рычагом
управления посредством стержня или штифта. Переключение осуществляется посредством рычага клапана
подачи взрывчатой смеси, так что клапан подачи бензина, клапан подачи воздуха и клапан, регулирующий
подачу взрывчатой смеси, управляются одним элементом управления, установленным, например, на
приборной панели автомобиля. Этот элемент управления включает в себя рычаг соответствующей формы,
закрепленный одним концом к концу штока клапана подачи взрывчатой смеси под рычагом, и стержень,
закрепленный к другому концу рычага с помощью винтового штифта.
Соседние файлы в папке патенты