Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10012
.pdf
применимо на практике, мы приложили к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его, где: —
100 На рисунках 1 и 2 показана одна из конструкций развивающего аппарата в соответствии с изобретением в
боковом и заднем проекциях, а на рисунке 3 — боковой проекции, иллюстрирующей 105 модифицированную
конструкцию аппарата.
359,021 На рисунках 1 и 2 цифрой 1 обозначен желобообразный контейнер, частично заполненный
проявочной жидкостью 2, в котором вращающимся образом установлен ролик 3. Над валиком 3 установлен
направляющий элемент 4 таким образом, что между ним и поверхностью валика образуется сравнительно
узкий направляющий паз 5, который обеспечивает максимально возможную дугу контакта бумаги с валиком.
Рядом с местом выхода листа бумаги из направляющей щели 5 расположены съемники 6 любого
подходящего типа, которые, например, могут быть подпружинены на рычагах 8, жестко закрепленных на
неподвижной оси 7.
Согласно рисунку 3, более длинная направляющая, расположенная перед роликом, образована посредством
стола 16 и удлинения 17 направляющего элемента, расположенного над ним. Кроме того, в данном случае
сам направляющий элемент перемещается с помощью держателя или держателя 18, расположенного на
задней части направляющего элемента и жестко соединенного с вращающейся осью 19. Направляющий
элемент может открываться и закрываться, например, с помощью ручки на его боковой стороне, так что ролик
будет полностью свободен. Конечное положение верхней направляющей относительно направляющего стола
может быть зафиксировано, например, с помощью упора 21, 22.
Кроме того, предусмотрено специальное регулировочное устройство 3O, которое состоит из регулировочного
рычага 24, вращательно соединенного в точке 23 с верхним направляющим элементом. Поворачивая этот
регулировочный рычаг, можно отрегулировать ширину направляющей паза, сделав его уже или шире.
Подобная регулировка направляющей вызывает вопросы, особенно при первой вставке бумаги.
Вместо того чтобы удлиненные части направляющих элементов 16 и 17 регулировались относительно друг
друга, как показано на чертежах, их конструкция, очевидно, может быть иной. Например, они могут состоять из
двух роликов, расположенных перед подающим роликом 3 и регулируемых по расстоянию друг от друга, при
этом бумага движется между роликами.
В этом случае подающий ролик 3 или два ролика, расположенные перед ним, или все ролики могут
приводиться в движение в соответствии с требованиями, например, в зависимости от размеров машины и ее
отдельных частей, а также от типа используемой бумаги. В данном случае, к счастью, ролику 3 придается
определенное опережение Wj, так что он, взаимодействуя с направляющими роликами, оказывает натяжение
на проходящую через него бумагу. В случае небольших устройств это натяжение может создаваться вручную,
путем ручного перемещения бумаги, проходящей по валику 3, или же за валиком 3 может быть расположен
специальный натяжной валик, как описано ниже, который захватывает бумагу и перемещает ее дальше.
Описанное устройство может быть конструктивно модифицировано различными способами 7i в рамках
изобретения, как это определено прилагаемыми пунктами формулы изобретения. Например, вместо
погружения валика в жидкость в контейнере 1, жидкость может наноситься на валик 3 однородным тонким
слоем с помощью увлажняющего устройства, такого как погружение валика в жидкость и его контакт с валиком
3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359022A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1930 года. № 21,405f 30.
Фотография слева: 28 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,022 Усовершенствованный процесс и устройство для крекинга или для крекинга и деструктивного
гидрирования углеводородов.
Я, Уильям Ладислас Гомори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Франция,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для перегонки
углеводородов, и особенно к крекингу нефтяных масел для производства продуктов с низкой температурой
кипения.
Согласно моему изобретению, масло подвергается испарению при атмосферном или сверхвысоком
атмосферном давлении в зоне испарения, из которой образуется обратный конденсат, подвергающийся
условиям крекинга по температуре, давлению и времени в зоне перемешивания и крекинга, которая может
представлять собой нагревательный элемент, расположенный совместно с одной или несколькими камерами
конверсии, или может представлять собой элемент, образующий комбинированную зону перемешивания и
крекинга. «Продукты, полученные в зоне крекинга на нагревательной площадке, выгружаются в зону
испарения, из которой пары удаляются, например, в фракционатор или фракционаторы, а остаток отводится».
При необходимости масло перед испарением пропускают под давлением через вспомогательную зону
нагрева, предпочтительно в виде змеевика.
Кроме того, остаток, полученный в испарителе, подвергается крекингу в условиях температуры, давления и
времени в зоне нагрева и крекинга; или же такой остаток может быть подвергнут деструктивной обработке
гидрогенизацией любым подходящим способом, например, как описано в описании моей заявки, находящейся
на рассмотрении.
№ 21406 от 1930 г. (серийный номер 359023).
Кроме того, остаток, полученный в испарителе, может быть введен в него полностью или частично.
зона нагрева и растрескивания; или указанный остаток может быть введен в промежуточную точку или точки
катушки, которые образуют либо зону нагрева, либо комбинированную зону нагрева и растрескивания.
Остатки также могут попадать в поток масла на выходном конце змеевика.
Кроме того, остаток может быть введен в систему в двух или более из вышеупомянутых мест.
Конденсат обратного потока из зоны испарения может подаваться полностью или частично на вход в зону
нагрева и крекинга; или же указанный конденсат обратного потока может подаваться в промежуточную точку
или точки змеевика, образующего либо зону нагрева, либо комбинированную зону нагрева и крекинга.
Конденсат, образующийся при обратном потоке (60%), также может подаваться в поток масла на выходном
конце змеевика. Однако обратный конденсат может подаваться в систему через два или более из
вышеупомянутых мест. 65 В установках, где имеются отдельные зоны нагрева и орошения, количество
остатка и/или рефлюксного конденсата, вводимого в поток нагретого масла, проходящего из зоны нагрева,
например, из змеевика 70 или серии змеевиков, в зону крекинга, например, из одного или нескольких
конверсионных барабанов или камер, регулируется таким образом, чтобы контролировать температуру масла
в зоне крекинга. Еще один способ осуществления такого регулирования температуры заключается в том, что
часть масла из нагревательного змеевика или ряда змеевиков отбирается из промежуточной точки в таком
змеевике или ряде змеевиков и вводится в поток 80 нагретого масла, проходящего из нагревательного
змеевика или змеевиков в камеру конверсии.
В случаях, когда зона нагрева и крекинга состоит только из змеевика или ряда змеевиков 85, количество
остатка и рефлюксного конденсата, вводимого в поток нагретого масла или продуктов крекинга, проходящий
от нагревательного змеевика или змеевиков к испарителю, регулируется таким образом, чтобы
контролировать температуру масла до его попадания в такую зону.
испаритель, или будет контролировать температуру масла в испарителе. Кроме того, часть масла,
проходящего через 95-ю катушку или катушки, может быть взята из промежуточной точки катушки или катушек
и введена в поток нагретого масла, поступающего в испаритель, для регулирования его температуры. 100 Как
уже упоминалось, рефлюксный конденсат перед подачей в зону нагрева и крекинга подвергается дистилляции
при атмосферном или сверхатмосферном давлении с целью отделения от него легких фракций. [Второе
издание.359,022]
Легкие пары, отделенные от конденсата, поступающего в рефлюкс, вводятся в фракционатор или
фракционаторы либо отдельно, либо вместе с парами, полученными в испарителе zHone. Или, при желании,
такие легкие пары могут быть введены в зону испарения. Кроме того, пары, полученные из рефлюксного
конденсата, могут частично вводиться в зону испарения, например, более тяжелые фракции, а частично в
фракционатор или фракционаторы, например, более легкие фракции. Или же указанные легкие пары могут
быть разделены на фракции в отдельном фракционаторе.
Остаток, удаленный из зоны испарения, целесообразно подвергать второму испарению при атмосферном или
сверхвысоком атмосферном давлении, при этом полученные таким образом пары вводятся в первую зону
испарения, а конечный остаток отводится и, при желании, подвергается деструктивному гидрированию любым
подходящим способом, например, как описано в описании моей заявки, находящейся на рассмотрении.
№ 21406 от 1930 г. (серийный номер 359023).
Пары, полученные из остатка во второй зоне испарения, могут быть введены в фракционатор или
фракционаторы. Пары, полученные из остатка во второй зоне испарения, могут быть разделены на отдельные
фракции или частично введены в первую зону испарения, а частично в фракционатор или фракционаторы,
принимающие пары из испарителя, например, более тяжелая и более легкая фракции соответственно.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть остаток из первой зоны испарения второму
испарению при атмосферном или сверхатмосферном давлении таким образом, чтобы испарить все летучие
вещества, содержащиеся в остатке, при этом полученный твердый остаток удаляется, а пары вводятся в
первую зону испарения, в фракционаторы или как в первую зону испарения, так и в фракционаторы.
Полученные из остатка во второй зоне испарения пары целесообразно подвергать фракционной конденсации,
при этом несконденсированные пары направляются в первую зону испарения или в фракционаторы, либо как
в первую зону фракционирования, так и в фракционаторы, а сконденсированные более тяжелые фракции
возвращаются в систему с последующей дистилляцией или без нее в перегонном аппарате, который может
быть тем же перегонным аппаратом, в котором повторно перегоняется конденсат из первой зоны испарения.
Во всех вышеописанных вариантах моего усовершенствованного процесса пары могут быть разделены на
высококачественный бензин и другие ценные фракции путем пропускания их через фракционаторы и
ректификаторы, снабженные регулируемым охлаждением, которое может осуществляться либо с помощью
подаваемого масла, либо с помощью средств, не зависящих от него.
Новая особенность моего изобретения 7G заключается в том, что неконденсированные пары и газы
подвергаются условиям диссоциации, а диссоциированные пары и газы направляются в установку
деструктивного гидрирования с целью их использования в деструктивном 75 гидрировании гидрокарбонатов,
как показано в моей заявке № 21409 от 1930 года (серийный номер 359026), находящейся на рассмотрении.
Полученный в фракционаторе или фракционаторах обратный конденсат может быть введен в зону испарения
для повторной перегонки.
В случаях, когда зона нагрева и крекинга состоит из отдельных зон нагрева и крекинга, масло может быть
целесообразно пропускать через непрерывный нагреваемый змеевик и одну или несколько изолированных
камер конверсии, в которых масло поддерживается под давлением при необходимой температуре крекинга. В
90 таких камерах конверсии материал, подвергающийся конверсии, может тщательно перемешиваться во
время реакции. Таким образом, материал, подвергающийся переработке, может циркулировать из нижней
части в верхнюю часть или верхнюю часть камеры или камер переработки. Или же он может циркулировать из
камеры или камер преобразования в катушку и обратно в камеры.
В катушке и в камерах преобразования, если таковые используются, может поддерживаться равномерное
сверхвысокое или иное давление, равное атмосферному, или же в катушке может поддерживаться более
высокое давление, чем в камере или камерах преобразования. Давление в зоне испарения может
поддерживаться на более низком уровне, чем в камере или камерах конверсии, или в змеевике или змеевиках
в случаях, когда отдельный конверсионный змеевик не используется. Давление в перегонном аппарате, в
котором повторно сбрасывается конденсат Тефюкса из первой или первичной зоны испарения,
поддерживается на более высоком уровне, чем в первой зоне испарения или в фракционирующих установках.
Кроме того, во вспомогательной или вторичной зоне испарения целесообразнее поддерживать более высокое
давление, чем в первой или первичной зоне испарения. В целом, в различных частях системы могут
поддерживаться разные условия давления.
Кроме того, в случаях, когда змеевик образует комбинированную зону нагрева и растрескивания, в змеевике и
в испарителе могут поддерживаться равномерные условия давления. 125 В предпочтительном варианте
моего усовершенствованного процесса горячие продукты крекинга из зоны нагрева и крекинга вводятся без
существенных потерь тепла в зону испарения, в которой вводимые продукты крекинга вводятся отдельно из
паров и жидкостей, пары конденсируются, а жидкости подвергаются деструктивному гидрированию. 70
Настоящее изобретение также включает в себя подходящее оборудование для практической реализации
различных вариантов моего усовершенствованного процесса.
Для полного понимания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, которые в схематической
форме, с указанием частей в разрезе, иллюстрируют предпочтительное оборудование для практического
применения моего усовершенствованного процесса.
Обращаясь к рисунку 1, на котором показано расположение зоны нагрева и крекинга и испарителя в
соответствии с изобретением, обрабатываемое масло подается насосом A по линии B в охлаждающий
змеевик C, расположенный в верхней части испарителя D. Подаваемое масло из охлаждающего змеевика C
может поступать в испаритель D через ответвление 90 S, или часть подаваемого масла может поступать по
линии E во входной конец зоны нагрева и крекинга iF, которая включает три участка трубы G, I и J.
Крекированное масло отводится из змеевика 95 F по линии K в испаритель D, который предпочтительно
имеет перегородки D', расположенные в нем таким образом, чтобы обеспечить тщательный контакт между
восходящим паром и нисходящей жидкостью. Пар может подаваться в испаритель через распылительную
трубу Т. Несконденсированные пары отводятся из испарителя D по линии L в фракционаторы и конденсаторы
(не показаны), в то время как нелетучий остаток 105, образующийся в испарителе, отводится из него по линии
с клапаном М и направляется на деструктивную гидрогенизацию или иным надлежащим образом
утилизируется. Конденсат обратного потока, образующийся в испарителе 110, собирается в поддоне N, из
которого он отводится насосом 0 по линии P на вход змеевика F. Часть конденсата обратного потока может
подаваться в промежуточную точку змеевика 115 по ответвлению Q или на выходной конец указанного
змеевика по ответвлению R. Часть масла, проходящего через змеевик F, может отводиться из его
промежуточной точки по линии U и 120 вводиться в поток масла, проходящий от выхода змеевика к
испарителю.
Обращаясь к рисунку 2, на котором показана более совершенная форма аппарата 125, в котором нефть
подвергается крекингу в отдельных зонах нагрева и крекинга, обрабатываемая нефть отбирается из любого
удобного источника питания 1 с помощью насоса 2 и подается по линии 3 в загрузочный материал 130, где он
подвергается испарению вместе с горячими продуктами крекинга, из которого пары и остаток удаляются
отдельно, после чего остаток вводится во вторую зону испарения, где он подвергается второму испарению.
Пары из второй зоны испарения могут быть введены в первую зону испарения. Кроме того, пары, полученные
во второй зоне испарения, подвергаются фракционной конденсации, при этом несконденсированные пары
поступают в первую зону испарения, в фракционатор или фракционаторы, либо одновременно в первую зону
испарения и фракционатор или фракционаторы, а сконденсированные более тяжелые фракции
предпочтительно возвращаются в систему без последующей дистилляции в перегонном аппарате, в котором
рефлюксный конденсат из первой зоны испарения повторно перегоняется.
Мое изобретение включает в себя процесс, в котором масло подвергается крекингу в условиях температуры,
давления и времени, проходя через непрерывно нагреваемый змеевик и одну или несколько
теплоизолированных конверсионных камер, при этом масло или материал, подвергающийся конверсии,
циркулирует из нижней части в верхнюю или верхнюю часть конверсионной камеры или камер.
Изобретение дополнительно включает в себя процесс, заключающийся в нагреве масла под сверхвысоким
атмосферным давлением до температуры разложения при одновременном пропускании его через
удлиненный канал, а при необходимости также через теплоизолированную конверсионную камеру или
камеры, введении продуктов в зону испарения, последующем разделении и раздельном удалении паров и
жидкостей, конденсации паров и деструктивном гидрировании жидкостей.
Изобретение также включает в себя способ обработки нефти, например, для производства низкокипящих
углеводородов, включающий крекинг нефти, подачу продуктов под пониженным давлением (которое может
быть сверх атмосферным) в зону испарения, отделение низкокипящих и других продуктов от остатка и
подвергание остатка деструктивной гидрогенизирующей обработке.
В случаях, когда крекинг осуществляется в змеевике, масло может подвергаться крекингу в паровой фазе.
Кроме того, конденсат, образующийся при обратном потоке, может быть собран в зоне испарения и
непрерывно возвращен в нагретом состоянии в зону крекинга. Изобретение также включает в себя процесс,
который состоит в испарении масла при атмосферном или сверхатмосферном давлении в зоне испарения,
извлечении рефлюксного конденсата, крекинге рефлюксного конденсата, n <,(! i нагревательный элемент 4
расположен в печи в положении 5, после чего масло проходит по линии 6 в испаритель 7. В линии 3
предусмотрены байпасные линии с клапанами 90, 91 и 92, благодаря которым регулируемое количество
подаваемого масла может проходить через охлаждающие змеевики 8 и 9, расположенные в верхних частях
фракционаторов 10 и 11 соответственно, а затем по линии 12 в линию 6. В линии 3 также предусмотрена
обводная линия 13, благодаря которой все или часть подаваемого масла может подаваться непосредственно
в испаритель 7, минуя нагревательный змеевик 4. Нагревательный элемент 14 расположен в нижней части
испарителя 7.
Мореовей! Пар может подаваться в испаритель через распылительную трубу 15. В верхней части испарителя
7 предусмотрен охлаждающий змеевик 16, через который может проходить подаваемое из трубопровода 6 в
змеевик 23 печи масло, а в самом испарителе предусмотрен дополнительный охлаждающий змеевик 17,
позволяющий регулировать охлаждение средствами, не зависящими от подачи подаваемого масла для
крекинга.
Перегородки 171 соответствующим образом расположены внутри испарителя 7 для обеспечения тщательного
перемешивания восходящего пара с нисходящей жидкостью, а испаритель, что предпочтительно, имеет
теплоизоляцию. Конденсат, образующийся в испарителе 7, собирается в поддоне 18, из которого он отводится
по трубопроводу 19 с помощью насоса 20. Концентрат, полученный методом рефлюксной обработки,
подается рефлюксным насосом 21 по линии 22 во входное отверстие змеевика 23 печи, расположенного в
соответствующем положении печи 24. Печной змеевик 23 состоит из трех секций 25, 26 и 27, расположенных в
разных местах печи, а питательное масло из охлаждающего змеевика 16 подается на вход печного змеевика
23 по трубопроводу 28. В качестве преимущества, змеевики печи могут быть изготовлены из прямых труб в
соответствии со стандартной практикой, например,
-концы труб проходят сквозь стенки дымохода и соответствующим образом соединены коллекторами,
имеющими отверстия со съемными заглушками для осмотра труб.
Отработанное масло из змеевика 23 проходит по трубопроводу 29, а затем по трубопроводам 31, 33 и 34 в
теплоизолированные камеры преобразования 30, 32, из которых отработанное масло отводится по
трубопроводам 95, 96 и 97 в трубопровод 98, имеющий редукционный клапан 35, а затем поступает в
испаритель 7. Клапаны соответствующим образом расположены в линиях 29, 31, 33, 34, 95, 96 и 97, так что
камеры преобразования 30, 39 могут работать последовательно или параллельно.
Конденсат обратного потока из испарителя 7 также может подаваться с помощью насоса 36 по линии 37 на
вход змеевика печи 23, а также может подаваться в промежуточные точки змеевика печи по ответвлениям 38
и 39 или на выходной конец змеевика печи по ответвлениям 40 и 41. Нагретое масло может отводиться из
промежуточной точки змеевика печи 23 по линии 42 и поступать в камеры конверсии по линии 29. Остаток
отводится из нижней части 75 испарителя 7 по линии 43 и может отводиться из системы по линии 44 или
подаваться по линии 45 на вход змеевика печи 23 с помощью насоса для остатка 46. Указанный остаток
может быть направлен в промежуточную точку змеевика печи 23 через ответвление 47 или на выход змеевика
печи через ответвления 48 и 40.
Масло, подвергающееся конверсии в камерах конверсии 30, 32, может перемешиваться во время реакции
путем отвода масла из него с помощью насоса 52 через ответвления 49, 50 и линию 51 и циркуляции такого
масла по линии 90-53 обратно к входу в камеры конверсии, или по линиям 53, 531 и ответвлениям 53a, 53b из
нижней части камер конверсии в верхнюю, или такое масло может циркулировать по линии 45 ко входу в
змеевик печи 23 и оттуда обратно в камеры конверсии по линии 29.
Пар из испарителя 7 проходит по трубопроводу 54, имеющему регулирующий клапан 55, в нижнюю часть
фракционатора 11, из верхней части которого пар отводится по трубопроводу 56 во второй фракционатор 10.
В верхних частях фракционаторов 10 и 11 соответственно расположены охлаждающие змеевики 5.9 и 59,
обеспечивающие охлаждение независимо от подачи питательного масла, а в нижней части фракционаторов
расположены распылительные трубы 60 для впрыскивания пара. Фракционаторы 10 и 11 имеют
теплоизоляцию. Конденсат из фракционаторов 10 и 11 отводится через охладители 61 и 62 в резервуар, а пар
из фракционатора 10 отводится по трубопроводу 63 в конденсатор 64, из которого конденсат поступает в
резервуар 93.
Неконденсируемый газ отделяется от конденсата в резервуаре 93 и отводится по трубопроводу 57.
Предпочтительно, неплотный газ используется в качестве подпиточного газа на установке гидрогенизации с
деструктивным разрушением. Неконденсированные пары и газы могут быть подвергнуты условиям
диссоциации, а диссоциированные пары и газы направляются на установку деструктивного гидрирования для
использования их в деструктивном гидрировании углеводородов, как показано в моей заявке № 1,
находящейся на рассмотрении.
21,409 от 1930 г. (Серийный номер 359026). Часть 130 359 022 показывает, что змеевик печи 23 включает в
себя как зону нагрева, так и зону крекинга 55, и что камеры конверсии были исключены. В целом, однако,
принцип работы установки аналогичен показанному на рисунке 2, и для обозначения одинаковых частей
аппарата использованы одинаковые ссылочные номера. Согласно устройству, показанному на рисунке 3,
нагретое и крекинговое масло, выходящее из змеевика 23, подается непосредственно в испаритель 7 65 по
линии 291.
В процессе работы усовершенствованной технологии используемые температуры и давления будут
варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого материала и желаемого продукта. Масло может
нагреваться в змеевике до температур от 1750 до приблизительно 1500 °F.
под давлением от 50 до 3000 фунтов на квадратный дюйм или более, при этом в камерах преобразования
может поддерживаться температура приблизительно от 7500 до 8500 градусов по Фаренгейту или более и
давление от 50 до 3000 фунтов или более.
В процессе, когда камеры конверсии заполняются маслом, оно может подвергаться в зоне крекинга
воздействию температур порядка 7500–15000 °F при давлении от 50 до 3000 фунтов на квадратный дюйм или
более, а в испарителе может поддерживаться атмосферное давление 85 или сверхатмосферное давление
500 фунтов на квадратный дюйм или более. Клапаны расположены соответствующим образом по всему
аппарату для регулирования потока масла в различные части системы и для поддержания в них любого
желаемого давления. Все трубопроводы, подающие масло в нагревательный и крекинговый змеевик или к его
выходному отверстию 95, или в камеры конверсии, если таковые используются, снабжены регулирующими
клапанами для предотвращения попадания горячих продуктов в эти трубопроводы, при этом все
трубопроводы, подающие горячее масло, имеют теплоизоляцию.
Дата: 15 июля 1930 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителей.
Весь конденсат из фракционирующих установок 10 и 11 может быть направлен по трубопроводу 80 в
испаритель 7 по линии 79.
Когда необходимо подвергнуть конденсат, образующийся при обратном потоке, из испарителя 7 дистилляции
перед его возвратом в змеевик печи 23, конденсат, образующийся при обратном потоке, подается по линии 65
в перегонный куб 60, в который через линию 67 может подаваться пар, и который может быть нагрет
непосредственно или иным способом. Остатки из перегонного аппарата 66 могут быть отведены из
перегонного куба по трубопроводу 68 или возвращены в змеевик печи по трубопроводам 68' и 37.
Пар отводится из перегонного аппарата 66 по трубопроводу 69 в фракционатор 11, или весь пар или его часть
могут быть направлены по ответвлению 70 в испаритель 7.
В случаях, когда необходимо подвергнуть остаток из испарителя 7 повторному испарению, такой остаток
отводится из испарителя с помощью насоса 721 и по трубопроводам 71, 72 и ответвлению 73 во
вспомогательные испарители 74 и 75, которые могут нагреваться путем впрыскивания пара через
распылительные трубы 76, прямым взбиванием или обоими способами. Остаток, образующийся в результате
работы вспомогательных испарителей, откачивается насосом 94 по трубопроводу 77 и направляется на
установку гидрогенизации или утилизируется иным надлежащим образом.
Пар из вспомогательных испарителей 74, 75 отводится по трубопроводу 78 и подается либо в испаритель 7 по
трубопроводу 81, либо во фракционатор 11 по ответвлениям трубопроводов 82, 83. Или, при желании, такой
пар может быть направлен по линии 84 в фракционный конденсатор 85, из которого несконденсированные
пары возвращаются по линии 86 либо в испаритель 7, либо в фракционатор 11. Фракционный конденсатор 85
имеет теплоизоляцию и снабжен охлаждающим змеевиком 851 в верхней части, а также распылительной
трубой 85"1 для подачи пара в нижней части. Сконденсированные более тяжелые фракции из фракционного
конденсатора 85 подаются насосом 87 либо в перегонный аппарат 66 по линии 88, либо в змеевик печи 23 по
линиям 89, 681 и 37.
Теперь обратимся к рисунку 3, это будет ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для крекинга или для крекинга и деструктивного гидрирования
углеводородов.
Я, Уильям Ладислас Гомопи, проживающий по адресу: Авеню Елисейских полей, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
359,02 -5i59,022 Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для
крекинга или для крекинга и деструктивного гидрирования углеводородов, и, в частности, к крекингу нефтяных
масел для получения продуктов с низкой температурой кипения.
Целью моего изобретения является создание гибкого процесса и оборудования, позволяющих успешно и
экономично, с высокой эффективностью и минимальными эксплуатационными затратами, обрабатывать
любое сырье (например, сырую нефть, керосин, газойль, обогащенную сырую нефть и асфальтовые масла) в
непрерывном режиме в течение длительного времени.
Преимущества, присущие различным модификациям, описанным ниже, станут очевидны специалистам в
данной области техники из описания способа работы различных модификаций, приведенного в связи с
чертежами.
Согласно моему изобретению, обрабатываемые углеводороды подвергаются испарению при атмосферном
или сверхатмосферном давлении в зоне испарения, из которой удаляются более легкие пары,
неиспарившиеся фракции углеводородов подвергаются дальнейшему испарению в указанной зоне подъема
пара, из которой извлекается промежуточный конденсат, и этот промежуточный конденсат подвергается
условиям крекинга по температуре, давлению и времени. Все продукты крекинга выгружаются в зону
испарения для дальнейшей обработки, вместе с неиспарившимися тяжелыми фракциями углеводородов.
Из продуктов, образующихся в результате экстракции промежуточных фракций, смешивают их с
промежуточным конденсатом углеводородов, используемых для крекинга. Неконденсированные пары 4,5 из
такой смеси удаляются из зоны испарения, а жидкий остаток отводится. Крекинг промежуточного конденсата
может осуществляться в зоне нагрева, имеющей форму змеевика, и в зоне крекинга, имеющей форму одной
или нескольких конверсионных камер, или в комбинированной зоне нагрева и крекинга, имеющей форму
непрерывного змеевика. При необходимости углеводороды перед испарением в зоне испарения пропускают
под давлением через вспомогательную зону нагрева, предпочтительно в виде змеевика. Кроме того, остаток,
полученный в зоне испарения, может быть подвергнут непосредственному и непрерывному разрушительному
гидрогенизирующему воздействию любым подходящим способом.
Промежуточный конденсат из зоны испарения может частично подаваться на вход в зону нагрева и крекинга,
а частично в промежуточную точку или точки змеевика, который образует либо зону нагрева, либо
комбинированную зону нагрева и крекинга.
- В случаях, когда имеются отдельные зоны нагрева и крекинга, промежуточный конденсат целесообразно
вводить в поток нагретых углеводородов, проходящих из зоны нагрева в зону крекинга, в дополнение к или
вместо 75 конденсата, вводимого в вышеупомянутую промежуточную точку или точки, в таком количестве,
чтобы он контролировал температуру углеводородов в камере конверсии или камерах, образующих 80 зону
крекинга. Температуру потока, поступающего в зону испарения, или углеводородов в зоне испарения можно
регулировать аналогичным образом путем введения промежуточного конденсата в поток на выходе из камеры
или камер конверсии.
Дополнительный способ регулирования температуры в камере или камерах конверсии заключается в том, что
часть углеводородов из нагревательного змеевика или ряда змеевиков отбирается из промежуточной точки в
таком змеевике или ряде змеевиков и вводится в поток нагретых углеводородов, проходящий из
нагревательного змеевика или змеевиков в камеру или камеры конверсии.
В случаях, когда зона нагрева и крекинга состоит только из одного или нескольких змеевиков, промежуточный
конденсат I100 целесообразно вводить в поток продуктов крекинга, поступающих из зоны нагрева и крекинга в
зону испарения, в таком количестве, чтобы он регулировал температуру продуктов до их попадания в зону
испарения, или регулировал температуру углеводородов в зоне испарения. Кроме того, часть углеводородов,
проходящих через змеевик или змеевики, может отбираться из промежуточной точки змеевика или змеевиков
и вводиться в поток нагретых продуктов, поступающих в зону испарения, для регулирования их температуры.
115 Промежуточный конденсат, прежде чем он будет введен в зону нагрева и крекинга или в зону крекинга, как
упоминалось выше, может быть подвергнут дистилляции при атмосферном или сверхатмосферном давлении
в перегонном аппарате с целью отделения легких фракций от остальных.
Легкие пары, отделенные от промежуточного конденсата, вводятся в фракционатор или фракционаторы либо
отдельно от паров, полученных в зоне испарения, либо вместе с ними.
Или, при желании, такие легкие пары могут быть введены в зону испарения. 130 359,022.
Полученные из промежуточного конденсата пары могут частично поступать в зону испарения, а частично — в
фракционатор или фракционаторы. Или же указанные легкие пары могут быть разделены на фракции в
отдельном фракционаторе.
Остаток, удаленный из зоны испарения, целесообразно подвергать второму испарению при атмосферном или
сверхатмосферном давлении во вспомогательном перегонном аппарате или аппаратах, образующих вторую
зону испарения, при этом полученные таким образом пары вводятся в первую зону испарения, а конечный
остаток отводится и, при необходимости, подвергается непосредственному и непрерывному деструктивному
гидрированию любым подходящим способом.
Пары, полученные из остатка во второй зоне испарения, могут быть введены в фракционатор или
фракционаторы. Пары, полученные из остатка во второй зоне испарения, могут быть разделены на отдельные
фракции или частично введены в первую зону испарения, а частично — во фракционатор или фракционаторы.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть остаток из первой зоны испарения второму
испарению при атмосферном или сверхатмосферном давлении таким образом, чтобы испарить все летучие
вещества, содержащиеся в остатке, при этом полученный твердый остаток удаляется, а пары вводятся в
первую зону испарения, во фракционатор или фракционаторы, или как в первую зону испарения, так и во
фракционатор или фракционаторы. Полученные из остатка во второй зоне испарения пары целесообразно
подвергать фракционной конденсации, при этом несконденсированные пары направляются в первую зону
испарения, в фракционатор или фракционаторы, или как в первую зону испарения, так и в фракционатор или
фракционаторы, а сконденсированные более тяжелые фракции возвращаются в систему с последующей
дистилляцией или без нее в перегонном аппарате, который может представлять собой аппарат повторного
перегона, в котором повторно перегоняется промежуточный конденсат из первой зоны испарения.
Во всех вышеописанных вариантах моего усовершенствованного процесса пары могут быть разделены на
высококачественный бензин и другие ценные фракции путем пропускания их через фракционаторы и
ректификаторы, снабженные регулируемым охлаждением, которое может осуществляться либо за счет
обрабатываемых углеводородов, либо независимыми от них способами.
Полученный в фракционаторе или фракционаторах конденсат может быть подан в первую зону испарения для
повторной перегонки.
В случаях, когда зона нагрева и крекинга состоит из отдельных зон нагрева и крекинга, углеводороды могут
быть выгодно проведены через непрерывный нагреваемый змеевик и одну или несколько
теплоизолированных конверсионных камер, при этом они поддерживаются под давлением.
необходимая температура растрескивания. В таких камерах конверсии материал, подвергающийся конверсии,
может тщательно перемешиваться во время реакции. Таким образом, материал 75, находящийся в процессе
конверсии, может циркулировать из нижней части в верхнюю часть или верхнюю часть камеры или камер
конверсии.
- В катушке и в 80 конверсионных камерах, если таковые используются, может поддерживаться равномерное
сверхвысокое атмосферное давление, или же в катушке может поддерживаться более высокое давление, чем
в конверсионной камере или камерах. Давление в первой зоне испарения может поддерживаться на более
низком уровне, чем в конверсионной камере или камерах, или в змеевике или змеевиках в случаях, когда
отдельная конверсионная камера не используется.
Давление в аппарате повторного слива, в котором повторно сливается промежуточный конденсат из первой
зоны испарения, поддерживается на более высоком уровне, чем в первой зоне испарения или в
фракционаторе или фракционаторах. Кроме того, в вспомогательном дистилляционном аппарате или
аппаратах (второй зоне испарения) целесообразнее поддерживать более высокое давление, чем в первой
зоне испарения. В целом, в 100 различных частях системы могут поддерживаться различные условия
давления. Кроме того, в случаях, когда змеевик образует комбинированную зону нагрева и растрескивания, в
змеевике и в зоне испарения могут поддерживаться равномерные условия давления. 105 В случаях, когда
раскалывание осуществляется в катушке без использования конверсионной камеры, обработка может
проводиться преимущественно в паровой фазе.
Настоящее изобретение также включает 110 подходящих устройств для практического применения различных
вариантов моего усовершенствованного процесса.
Для полного понимания изобретения будут сделаны ссылки на рисунки 4 и 5 прилагаемых чертежей, а также
на рисунки 1–2, прилагаемые к моей предварительной спецификации, которые в схематической форме с
указанием частей в разрезе иллюстрируют предпочтительное устройство для практического применения
моего усовершенствованного процесса.
Обращаясь к рисунку 1, прилагаемому к моей предварительной спецификации, на котором показано
расположение зоны нагрева и крекинга 125 и испарителя в соответствии с изобретением, обрабатываемые
углеводороды подаются с помощью насоса А по линии В в охлаждающий змеевик С, расположенный в
верхней части 130 испарителя D, образуя зону испарения. Углеводороды из охлаждающего змеевика С
подаются в испаритель D по ответвлению S, а при нагреве системы углеводороды могут подаваться по линии
E во входной конец нагревательного и крекингового змеевика F, который состоит из трех трубных секций G, HI
и J. Продукты выгружаются из змеевика F по линии K в испаритель D, который, как правило, имеет пластины
D' с колоколообразными заглушками, расположенные таким образом, чтобы обеспечить тщательный контакт
между восходящим паром и нисходящей жидкостью. Пар может подаваться в испаритель через
распылительную трубку. Т.
Несконденсированные пары отводятся из испарителя D по линии L в фракционаторы и конденсаторы (не
показаны), в то время как неиспарившийся остаток, образующийся в испарителе, отводится из него по линии
M с клапаном и направляется непосредственно на деструктивную обработку гидрогенизацией или иным
надлежащим образом утилизируется. Промежуточный конденсат от шин, образующийся в испарителе,
собирается в поддоне N, из которого он отводится насосом O по линии P на вход змеевика F.
Часть промежуточного конденсата может подаваться в промежуточную точку змеевика через ответвление Q
или на выходной конец указанного змеевика через ответвление R. Часть углеводородов, проходящих через
змеевик F, может отводиться из его промежуточной точки через линию U и вводиться в поток продуктов,
поступающих из выходного отверстия змеевика в испаритель.
Обрабатываемые углеводороды подаются по ответвлению S непосредственно в испаритель D, в котором
рефлюксный резервуар N и пластины D' с колоколообразными крышками расположены таким образом, что
более тяжелая неиспарившаяся часть углеводородов проходит от верхних пластин к нижней части
испарителя D, не смешиваясь с промежуточным конденсатом, собираемым в резервуаре eN, так что чистый
промежуточный конденсат поступает в систему нагрева и крекинга. Предпочтительная конструкция такого
Соседние файлы в папке патенты