Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4414
.pdf
покупателю указателем P, расположенным по обе стороны машины.
Направляющие стержни z, zl, z2, z3 служат для натяжения ленты за окнами и позволяют создать плоскую
разметочную площадку подходящего размера.
ПРИМЕР.
Если продажная цена за 1 килограмм, то есть базовая цена товара, составляет 83,20, то рукоятку u на
регулировочной цепи необходимо установить на отметку «3», а рукоятку v на регулировочном механизме —
на отметку «2». Вследствие положительной работы, вызванной этим, ролики a и b регулируются таким
образом, что в окнах w, x отображаются все продукты весом 3,20 с каждым из чисел, указанных на весовом
циферблате, таким образом, в удлинении весовой стрелки 2u в соответствующем месте в окнах w x
отображается продукт, полученный из указанного веса, и базовая цена 320, т. е. закупочная цена.
Сброс на ноль не требуется при изменении базовой цены, поскольку положительное значение позволяет из
любого места регулировать обе ручки вверх или вниз до требуемого значения базовой цены.
В случае весов с расстоянием между делениями от 2 до 5 миллиметров, отдельные значения характеристик
изделия нельзя размещать рядом, поскольку цифры будут плохо видны. В этих случаях отдельные
обозначения элементов продукции располагаются друг под другом (рис. 1), чтобы иметь возможность
указывать элементы, считываемые с каждой отдельной масштабной единицы (диаграммы или подобного).
Предотвратить это можно путем соответствующего расположения заслонок, направляющих или тому
подобного.
чтобы все товары были одновременно видны в обоих секциях, так чтобы был виден только тот товар, который
соответствует фактической продажной цене. Установка базовой цены или управление ленточным роликом a и
b может осуществляться также иным способом, отличным от описанного. Например, положительная связь
двух ленточных роликов a и b может быть достигнута путем соответствующего увеличения зубчатых колес i и
7k таким образом, чтобы они находились в зацеплении друг с другом, так что в этом случае приводной вал q
может быть исключен.
Вместо установки с помощью цепей может быть использован кривошипный привод, например, путем
закрепления кривошипной рукоятки на валу f и оснащения вала зубчатым колесом, зацепляющимся с
соответствующим зубчатым колесом, установленным на валу d.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,... Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения 255/472 № 17745/26, Полностью утверждено: октябрь. 21, 1926 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к устройствам зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговая компания, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGRMEINE ELI:TRICITXTS-GESEILLsCHAFT, расположенной по адресу:
Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия).
Компания (Германия) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При проектировании устройств зажигания для двигателей внутреннего сгорания обычно корпус, в котором
размещаются катушка зажигания, прерыватель и распределитель, изготавливается из изоляционного
материала. Изготовление таких формованных корпусов очень дорогостоящее, особенно если речь идет о
формовании контактирующих частей и креплении подшипника к приводному валу. Кроме того, недостатком
этих корпусов является невозможность замены отлитых деталей, в результате чего часто приходится
сталкиваться с большим количеством брака.
В целях снижения стоимости, согласно настоящему изобретению, детали, образующие корпус,
выпрессовываются из металлических заготовок, а детали (такие как подшипники и тому подобное), которые
должны быть с ним соединены, вставляются и фиксируются в своем положении путем осадки или
аналогичным способом.
По сравнению с известными конструкциями, это имеет то преимущество, что исключается использование
винтов или заклепок, а также предотвращается повреждение дорогостоящих изоляционных элементов.
На прилагаемом чертеже подробно показан конструктивный пример, являющийся предметом изобретения.
На рисунке 1 показано поперечное сечение корпуса катушки зажигания с прерывателем и распределителем, а
на рисунках 2 и 3 представлено детальное изображение вставленного кольца для удержания подшипника
распределительного вала.
Как видно из рисунка 1, корпус состоит из нижней части a, которая служит для размещения катушки,
вставленного кольца b и диска c.
Деталь a выполнена в виде единого узла; подшипник d впрессован в выступ e детали a, а 55 закреплен от
ослабления путем заклепывания подшипника d в точке/. Кольцо b, вставленное в деталь a, служит для
удержания диска c, который охватывает катушку, а также для фиксации деталей прерывателя h и i и
выполняет функцию подшипника для кулачкового вала. Как видно из рисунков 2 и 3, на которых детально
показано вставленное кольцо b, кольцо снабжено фланцем k, посредством которого оно крепится к части a. В
нижней части кольца b предусмотрен выступ 1 в виде загнутого внутрь фланца, на котором опирается диск c.
Загнутые вверх выступы m кольца b входят в углубления n диска c, так что диск надежно защищен от
повреждения. После установки диска c верхние концы o выступов m загибаются, благодаря чему диск c
прочно удерживается в кольце b. 75. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255473A
[]
- ': -7 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 16 июля 1925 г. 2559473 Дата подачи заявления (Великобритания):
15, 1926 г. № 17,746/26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный высоковольтный кабель.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERIAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITiTS-GESELLSGIIArT,
Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В случае катушек зажигания, работающих от аккумулятора, необходимо пропускать высоковольтный ток от
вторичной обмотки непосредственно к распределительному диску. Это достигается известным способом
путем пропускания тока от вторичной обмотки к контактной точке, расположенной на корпусе катушки
зажигания, от которой вставленный в нее кабель ведет к распределительному диску.
Контактная точка, расположенная внутри корпуса катушки зажигания, обычно представляет собой кусок
твердой резины, занимающий очень много места и особенно подверженный опасности получения травмы,
поскольку он сильно выступает. Кроме того, такая конструкция, как правило, значительно увеличивает
себестоимость изготовления катушки зажигания.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем оснащения кабеля, идущего от
корпуса к распределительному диску, втулкой на конце, что позволяет избежать специальной точки контакта в
корпусе катушки зажигания, при этом втулка вставляется непосредственно в корпус. Втулка интегрирована с
изоляционным материалом кабеля, и это дает преимущество перед хорошо известными устройствами,
поскольку кабель с втулкой может быть изготовлен дешево и, следовательно, легко заменяем.
Кроме того, важным преимуществом является то, что выходное отверстие катушки высокого напряжения
больше не так подвержено риску травм. 50 На прилагаемом чертеже представлен и подробно описан
конструктивный пример изобретения.
От катушки b, расположенной в корпусе a, высоковольтный ток 55 проходит по кабелю c к
распределительному диску d. Для обеспечения надежной фиксации кабеля c в оболочке на одном из его
концов предусмотрена втулка e, которая является неотъемлемой частью изоляционного материала 60 кабеля
c. Соответственно, отверстие в корпусе a снабжено выпуклым защитным кольцом f, которое входит в канавку
втулки e и таким образом фиксирует кабель c. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 июня 1924 г. 255,4 стр. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1925 г. № 17753/26 (Патент на дополнение к № 235588). Дата подписания Конвенции
(Германия): 14 июня 1924 г.
Завершено. Принято: сентябрь. 13, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства гидроксидов и карбонатов.
Я, Макс Буцинер, гражданин Германии, проживающий по адресу Шеллингштрассе 1, Ганновер-Клеефельд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в моем описании.
№ 235,588. В данной спецификации я описал и заявил о способе получения растворимых гидратов и
карбонатов путем обработки фторидов под давлением при нагревании карбонатами или гидратами,
имеющими основания, которые образуют нерастворимые фториды; при этом в некоторых случаях процесс
осуществляется с недостаточным количеством жидкости для получения раствора или только с достаточным
количеством для получения насыщенного раствора, а в некоторых случаях реакция осуществляется в
присутствии диоксида углерода или вещества, выделяющего диоксид углерода.
Согласно моему настоящему изобретению, я получаю нерастворимые карбонаты и гидроксиды, и для этой
цели я обрабатываю фториды, основания которых дают нерастворимые карбонаты и гидраты, карбонатами
или гидратами, основания которых образуют нерастворимые фториды. Реакция проводится под давлением и
при нагревании. 30 В спецификации № 226491 описан циклический процесс, в котором на одной стадии
простые фториды металлов получают путем разложения силикофторидов или борофторидов, а затем
фториды металлов обрабатывают карбонатами, основания которых дают нерастворимые фториды, для
получения соответствующих карбонатов металлов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (ermanRv)! 17 июля. 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): июль 76, 126, NQ. 17,793 26.
Полная спецификация принята: 16 января 1928 г.
-Усовершенствования в производстве текстильных тканей и связанные с ним усовершенствования.
Я, Эмиль Вейииеми, 43 года, проживающий по адресу: Exchange Place, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям S0 в производстве текстильных тканей,
изготовленных из волокнистых материалов, в которых слой волокнистого материала, имеющий волокна,
расположенные преимущественно продольно по всей своей длине, имеет один или несколько волокнистых
слоев, волокна которых расположены под углом или перпендикулярно волокнам первого слоя и которые
закреплены на нем с помощью клея или связующего вещества.
Согласно настоящему изобретению, такой дополнительный слой или слои волокнистого материала наносятся
на первый или основной слой путем образования эмульсии волокон со связующим материалом и нанесения
ее с помощью распылительных форсунок.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины для производства волокнистой ткани, Рисунок 2 представляет собой
вид машины для наложения и соединения двух рядов ткани, Рисунок 3 представляет собой план той же
машины.
На рисунке 4 представлен вид сверху еще одной машины для наложения и соединения двух или более рядов
ткани.
На рисунке 5 представлен детальный вид устройства для регулировки толщины ткани.
R40 Кардочесальная машина 1, например, используемая при производстве войлока и снабженная
автоматическим механизмом взвешивания, подает соответствующие волокна в необходимом количестве на
конвейерную ленту 452, на которой они образуют однородный слой или полотно 3, которое движется вместе с
лентой под контейнером 4, предназначенным для подачи через систему тонких отверстий 5 с помощью
насоса, если это необходимо, химического вещества, которое может варьироваться в зависимости от свойств,
которые оно должно придать готовому материалу. Слой или полотно волокон 8 затем перемещается в
чау[Price 11-] бер 6, в котором химическое вещество застывает или высушивается либо теплом, либо холодом
в зависимости от природы вещества, а затем проходит между двумя валиками 12 и 13. Ролик 12 установлен в
направляющих 24 с возможностью горизонтального перемещения и управляется шатунами 11, 60, другие
концы которых соединены посредством шарниров 9 с элементами 8, установленными в раме машины в точке
7.
Груз 10 или аналогичный ему подвешен к соединению 9 и обеспечивает усилие 65, необходимое для прижима
ролика 12 к слою волокон в направлении ролика 13.
Полученная партия текстильной ткани наматывается на барабан 18.
Равномерное давление, оказываемое 70-м валиком 12, обеспечивает равномерное натяжение, а также
равномерную толщину и ширину полотна. Намоточный барабан приводится в движение таким образом, что
периферийная скорость в точке намотки ткани всегда соответствует скорости подачи ткани, и, следовательно,
предпочтительно приводится в движение периферийно, как показано на рисунке 1.
Полученная таким образом ткань затем дополнительно обрабатывается в машине для нанесения
поперечного слоя, как показано на рисунках 2 и 3 или 4.
Контейнер 15 соединен гибкой трубой или подобным устройством с распределительным цилиндром 20,
который снабжен множеством тонких отверстий и расположен продольно относительно ткани, а также
приспособлен для перемещения вперед и назад по поперечному направлению движения ткани по системе
направляющих, который выбрасывает эмульсию или подобное устройство, содержащее текстильные волокна,
в виде тонких струй 16 на ткань, проходящую под ней из барабана 14. Волокна в жидкости или эмульсии,
благодаря возвратно-поступательному движению распределительного цилиндра 20, укладываются поперечно
волокнам ткани 3, обеспечивая поперечное соединение волокон, что очень желательно для прочности всей
ткани.
Система валиков 17 наносит полосу ткани 000, предпочтительно изготовленной описанным выше способом,
поперечно полосе 3 аналогично тому, как это делается при изготовлении войлока.
Механизм 17 перемещается вперед и назад в поперечном направлении над участком ткани 3, и угол
приложения 2,5,11,47 (1 255,476) делает ткань более перпендикулярной или более остро наклоненной к
участку ткани 3 в зависимости от скорости этого поперечного движения. На рис. 3 в плане показан способ
получения трех пересекающихся слоев волокон этим методом.
Соединение участков ткани осуществляется с помощью химического вещества и волокон, нанесенных в
количестве 16.
19 Как и в описанной ранее машине, ткань проходит между парой роликов 12L, 13L, причем первый из них
перемещается в горизонтально расположенных подшипниках, и прижимается к ткани грузом 10t i5 или
аналогичным, как описано выше, с помощью механизма 71, 8l, 91, 101, 111, 12L. Затем ткань наматывается на
барабан 19.
Приведенное выше описание приводного механизма и равномерной скорости вращения привода применимо и
в данном случае.
Ткань снабжена кромкой с каждого края за счет нанесения второго слоя ткани 17, что повышает ее прочность.
Вместо нанесения сплошного полотна ткани, к полотну ткани 3 можно также прикрепить отдельные
прямоугольные куски, как показано на рис. 4, в которых, например, направление волокон в одном куске (22)
параллельно полотну ткани 3, а в следующем куске – перпендикулярно ему. Механизм 24 служит для
поперечного крепления этих деталей 22, 23 и т. д. 35 к ткани.
Основная ткань также может быть покрыта более чем двумя слоями. Механизм подачи ткани на полотно 3, как
показано на рис. 4, может быть сконструирован аналогично подающему механизму в печатной машине.
Для того чтобы ролики 121, 13' или 12, 13 можно было регулировать и удерживать с заданным интервалом,
обеспечивая получение материала постоянных размеров и свойств, предпочтительно использовать
микрометрическое устройство, показанное на рис. 5. Представленное здесь устройство подходит для схемы,
изображенной на рис. 2. Паук 15 вращается вокруг оси 16, жестко соединенной с креплением ролика 13, и
несет на концах своих рычагов микрометрические щупы 27, предпочтительно расположенные телескопически,
так что их можно отвести в сторону, чтобы избежать повреждений. 55 Размеры микрометрических щупов 27
различаются на небольшие заранее определенные величины.
Каждый рычаг, несущий микрометрический щуп 27, может быть отрегулирован таким образом, чтобы
взаимодействовать с упорной поверхностью крепления 18, подвижного 00 на направляющей 23l ролика 121.
Грузик 101 регулируется таким образом, чтобы упорная поверхность на креплении 18 точно соприкасалась с
используемым микрометрическим щупом 17, и таким образом обеспечивается, что 65 при повторной
регулировке тем же микрометрическим щупом свойства производимой ткани будут точно такими же, как и
раньше, при условии, конечно, что используются те же сырьевые материалы, волокна, 70 химические
вещества и т. д.
Например, с помощью нового процесса можно производить клеенку, линолеум, резиновую ткань или
заменители кожи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 июля 1925 г., 255 477. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
июля 1926 г. Нет, 17,820/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кровельных материалах.
Мы, компания TiE FLINTKOTE COMFPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами Содружества Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 31, Сент-Джеймс-авеню,
Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Честера Эмиля Разна и Иральфа
Эльдмунда Ддрана, оба граждане Соединенных Штатов Америки, по адресу: 314, Кларк-роуд, Бруклин,
Массачусетс, и 9027, Гарвард-авеню, Ямайка, Нью-Йорк, соответственно, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кровельному материалу, обычно называемому подготовленной кровлей, и, в
частности, к новому кровельному материалу, который обладает многочисленными преимуществами по
сравнению с ранее изготавливаемыми кровельными материалами благодаря наличию металла,
соответствующим образом нанесенного для покрытия участков обычно открытой поверхности кровельных
элементов.
Изобретение также включает в себя способ изготовления нового продукта.
Так называемые готовые кровельные материалы, как это делалось ранее и широко использовалось, состоят
из основания из неметаллического водостойкого материала, который может быть изготовлен из различных
материалов. Обычный тип такой кровли включает в себя основание из листового материала волокнистой
структуры, например, войлока, которое пропитывается и покрывается водоотталкивающим материалом, таким
как битумное вещество, примером которого является асфальт. Обычно на поверхность кровельного
материала наносится износостойкое покрытие из гранулированного материала, например, дробленого
сланца, и частично в него встраивается. Шифер образует огне- и атмосферостойкое покрытие, которое
защищает основание и значительно увеличивает срок службы изделия. Однако между частицами
гранулированного материала обнажается покрывающее вещество, и иногда, после длительного
использования, некоторые гранулированные частицы могут отслоиться. Такие подготовленные кровельные
материалы были усовершенствованы за счет нанесения слоя металла на износостойкую поверхность
зернистого материала, причем металл повторяет неровности зернистого материала и скрепляется с
основанием путем сцепления с этими неровностями.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного кровельного материала указанного типа,
обладающего всеми желаемыми характеристиками кровли с металлическим покрытием, но без
использования слишком большого количества металла.
Изобретение заключается в том, что на поверхность кровли наносится слой металла таким образом, что
металл заполняет промежутки между гранулированными частицами, тем самым обеспечивая сцепление этих
частиц друг с другом и с нижележащим покрытием. Металл полностью покрывает межзерновой слой
покрытия, но выступающие гранулированные частицы остаются открытыми. Металл предпочтительно наносят
описанным способом, методом электроосаждения, при этом медь особенно предпочтительна не только из-за
легкости ее нанесения, но и из-за ее устойчивости к коррозии при воздействии погодных условий, а также
из-за ее привлекательного внешнего вида.
Правильный выбор используемого гранулированного материала позволяет создавать высокодекоративные
цветовые эффекты с помощью нанесения металла. В то же время стоимость новой кровли существенно не
выше, чем у кровли без использования металла, а долговечность сопоставима с металлической кровлей,
поскольку единственными частями кровли, подверженными воздействию погодных условий, являются либо
гранулированные частицы, которые не подвержены воздействию окружающей среды, либо сам металл, срок
службы которого неограничен. Наличие металла также придает новому кровельному материалу повышенную
жесткость, однако без увеличения жесткости до такой степени, чтобы возникли трудности при его укладке. Для
лучшего понимания изобретения обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — перспективный
вид четырехсекционной полосовой черепицы обычной формы с металлическим покрытием по всей
поверхности, которая подвергается воздействию погодных условий при укладке обычным способом; фиг. 2 —
аналогичный вид отдельной секции черепицы; фиг. 3 — увеличенный фрагмент сечения по линии 3-3 на фиг.
2, с схематически показанными некоторыми элементами; фиг. 4 — аналогичный фрагмент сечения детали,
демонстрирующей слегка модифицированную конструкцию.
Если говорить более подробно о рис. 3, то основание нового кровельного материала обозначено цифрой 1 и
может состоять из различных материалов. Здесь указано, что он изготовлен из волокнистого листа, такого как
войлок, напечатанного на бумагоделательной машине и пропитанного водоотталкивающим материалом,
таким как асфальт или другие битумные продукты, как показано на рис. 2.
На поверхность этого основания наносится покрытие 3, предпочтительно из высокоплавкого асфальта,
например, вспененного асфальта.
Поверх этого покрытия наносится слой гранулированного материала, например, дробленого сланца 5,
который частично вдавливается в асфальт путем нанесения гранулированного материала на асфальт и его
вкатывания в покрытие, пока последнее теплое и мягкое.
В соответствии с принципами данного изобретения, на поверхность, в которую внедрен гранулированный
материал, наносится слой металла, заполняющий промежутки между гранулированными частицами и
служащий для их соединения друг с другом и с основанием, а также для защитного покрытия тех частей
покрытия, которые находятся между гранулированными частицами. Металлическое покрытие наносится
методом электроосаждения, и поскольку асфальт и зернистый материал не проводят электричество,
необходимо обеспечить проводящий слой по всей поверхности, на которую будет наноситься металл.
Существует ряд различных эффективных методов нанесения проводящего покрытия, на которое необходимо
нанести осажденное вещество. Наиболее удовлетворительный из известных нам на данный момент методов
заключается в нанесении гранулированного материала на основание, пока асфальтовое покрытие еще
горячее, при этом гранулированный материал распределяется таким образом, чтобы поверхность слоя
покрытия не была полностью покрыта. Сразу после нанесения гранулированного материала на поверхность
наносится проводящий слой металлизирующего порошка, например, графита, порошкообразного металла и
других подобных материалов, обычно используемых для этой цели. Слой металлизирующего порошка
наносится либо кистью, покрывая слой покрытия, открытый между гранулированными частицами, либо
распылением металлизирующего порошка. При нанесении металлизирующего порошка кистью или
пылеобразователем вся поверхность, включая гранулированные частицы, покрывается порошком, но те
частицы порошка, которые покрывают участки покрытия, открытые между гранулированными частицами,
удерживаются на месте липкой поверхностью покрытия.
Поверхность, на которую был нанесен порошок (85), теперь промывается, чтобы удалить порошок, прилипший
к верхним слоям гранулированного материала. Покрытая основа помещается в электролитическую ячейку, и
w) металлизирующий порошок, образующий проводящее покрытие, соединяется обычным способом, образуя
катод в ячейке.
Нанесение покрытия продолжается до тех пор, пока не будет сформирован 95-слойный металл желаемой
толщины, после чего элемент будет иметь вид, показанный на рис. 3, где электропроводящий материал
показан под номером 4, занимающий промежутки между 100 непроводящими гранулированными частицами 5.
Металл осаждается только на проводящих участках поверхности, как показано на рисунке 6, и занимает
промежутки между гранулированными частицами, а во многих случаях частично покрывает эти частицы, так
что частицы прочно связаны друг с другом и с основанием. При таком способе формирования кровельного
элемента видно, что единственные открытые части элемента 110 покрыты либо металлом, либо зернистым
материалом.
Другой метод производства этого нового материала, который оказался удовлетворительным, включает
использование 115 зернистой кровельной смеси обычного типа, поверх которой наносится тонкий слой
асфальтовой эмульсии. Подобная асфальтовая эмульсия известна в отрасли как К-Б, или дорожная эмульсия.
По поверхности 120, покрытой этой дорожной эмульсией, наносится металлизирующий порошок, а после
достаточного высыхания заготовки ее промывают, чтобы удалить металлизирующий порошок с вершин 125
гранулированных частиц, однако металлизирующий порошок все еще занимает промежутки между этими
частицами.
После этого процесс дачи показаний продолжился в обычном порядке. Небольшая модификация 130 255,477
255,477 3 описанного выше метода включает в себя обработку кровельного покрытия из гранулированного
материала довольно густой дорожной эмульсией, которой дают высохнуть до достижения начального
состояния схватывания, после чего ее промывают, удаляя эмульсию с поверхности гранулированных частиц.
После этого металлизирующий порошок наносится кистью или пылью, а после полного высыхания материал
промывается, чтобы удалить порошок с вершин гранулированных частиц, после чего заготовка готова к
электролитической обработке.
Другой способ производства нового продукта включает нанесение металлизирующего порошка на заготовку
сразу после ее покрытия горячим асфальтом, и после нанесения таким образом слоя металлизирующего
порошка гранулированный материал распределяется по поверхности, а частицы вдавливаются, например,
путем прокатки. После такой обработки на основании будет виден слой гранулированного материала, а в
промежутках между гранулами поверхность будет покрыта металлизирующим порошком, нанесение которого
может производиться обычным способом. При желании гранулированные частицы и металлизирующий
порошок можно смешать в сухом виде, а полученную смесь внести в поверхность асфальтового покрытия,
пока оно еще липкое. Таким образом, достигается такое же распределение проводящих и непроводящих
частиц, и осаждение продолжается, как и прежде.
Ещё один метод включает нанесение асфальтовой эмульсии или другого аналогичного клея на поверхность
гранулированного покрытия. После высыхания эмульсии для очистки поверхностей гранулированных частиц и
придания липкости клея в межчастичных пространствах используется подходящий растворитель, после чего
металлизирующий порошок наносится порошком в виде пыли или кисти. Теперь поверхность промывают,
чтобы удалить порошок с вершин гранулированных частиц, оставив при этом проводящие частицы в
промежутках. Кроме того, гранулированный поверхностный материал может быть покрыт графитированной
водой, например, известной в отрасли как Aquadag.
Поверхность оставляют высыхать, затем графит удаляют с поверхности гранулированных частиц с помощью
щетки. Однако проводящие частицы, как и прежде, занимают промежутки между гранулированными
частицами.
Другой метод предполагает производство гранулированного поверхностного материала на кровельной
машине с таким распределением гранулированных веществ, что асфальтовое покрытие оказывается
открытым между гранулами. Затем этот продукт обрабатывается растворителем, чтобы открытые участки
асфальтового слоя стали липкими, после чего металлизирующий порошок наносится обычным способом.
Другой используемый метод включает нанесение жирового вещества, например, путем прокатывания или
иным способом, на поверхность гранулированной основы с покрытием. Жировое вещество прилипает к
верхушкам гранул. Обработанная таким образом поверхность затем покрывается асфальтовой эмульсией 75,
которая проникает в промежутки между гранулами, не покрытыми жировыми веществами. Затем
металлизирующий порошок наносится кистью или пудрой, и когда эмульсия высыхает, это проводящее
Соседние файлы в папке патенты