Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4396
.pdf
своем смещенном или разомкнутом положении, аналогично контактору 15. Когда контакторы 16i и 15
находятся в разомкнутом положении, управляемый двигатель (не показан) будет отключен от источника
питания 30 (не показан).
Передняя часть корпуса 10 снабжена поворотной крышкой или дверцей 25, которая удерживается в закрытом
положении любым подходящим способом. Для этой цели мы указали запирающий механизм 26, однако
изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом запирающего механизма. Следует отметить,
что контактор 16 легко доступен со стороны '!' C спереди или сверху корпуса, открывая дверцу 25, но
контактор 15 в задней части панели 12 недоступен при вертикальном положении контакторной панели, как
показано на рис. 3. Однако, в силу того, что панель контакторов шарнирно установлена внутри корпуса,
контактор 15 в задней части панели можно легко осмотреть спереди или сверху корпуса, ослабив защелки 22
и освободив их от штока 23, что позволяет наклонить панель 12 к передней части корпуса. На фиг. 1 показана
панель контакторов в этом положении, и видно, что фиксатор 27 предназначен для зацепления со штоком 23
и, таким образом, надежно удерживает эту панель в надлежащем положении внутри корпуса для осмотра
заднего контактора 15 с передней стороны корпуса.
Следует также отметить, что клеммная плата 28 закреплена на задней стенке корпуса 10 рядом с выходным
отверстием для кабелепровода в корпусе, образуя таким образом очень удобную конструкцию аппарата и,
кроме того, предусматривая, что эта клеммная плата обычно скрыта от глаз, чтобы предотвратить
несанкционированное вмешательство в ее работу. Поскольку соединения с этой клеммной колодкой обычно
остаются в первоначальном виде, желательно, чтобы этот блок клемм обычно был скрыт от глаз, но при этом
был легко доступен для уполномоченных лиц в случае необходимости демонтажа соединений. Легко
заметить, что клеммная база легкодоступна с передней или верхней стороны корпуса, когда панель
контакторов наклонена в сторону передней части корпуса, как показано на рис. 1.
Одним из преимуществ данной конструкции и компоновки является то, что монтажная коробка 11, кабели 29
могут быть установлены, а клеммная плата 28 постоянно подключена к ней до установки остальной части
коммутационного механизма.
Это выгодно, поскольку электрики, занимающиеся электромонтажом в здании, могут полностью завершить
проводку до компенсатора, так что компенсатор можно установить в любое время позже.
Корпус удерживается на месте с помощью распределительной коробки 5 11, которая крепится любым
подходящим способом к каркасу или стенам здания и т.п., а также с помощью поддерживающих ремней 30,
которые крепятся к нижнему концу корпуса.
Автотрансформатор 24 закреплен внутри корпуса на его задней стенке, а также под и позади контакторной
панели 12. Этот автотрансформатор крепится к корпусу любым подходящим способом, и для этой цели мы
указали ремни 31. Автотрансформатор также поддерживается кронштейном 31', а кронштейн 31b
поддерживает автотрансформатор в случае ослабления ремней 31 и переворачивания корпуса во время
транспортировки. Автотрансформатор — это часть аппарата, которая обычно не требует осмотра в течение
обычного срока службы компенсатора, поэтому такое расположение деталей приводит к тому, что оператору
крайне маловероятно когда-либо соприкоснуться с ним. Пусковые и рабочие параметры управляются с
помощью реле, установленных на опоре 32, концы которой закреплены на боковых стенках корпуса 10, а сама
опора закреплена внутри корпуса под и перед панелью контакторов 12.
Эта опора служит элементом жесткости для корпуса, а также опорой для термозащитного реле 33 и реле
времени 34.
В целом можно сказать, что реле 33 может быть любого подходящего типа для защиты двигателя от
перегрева. Мы представили реле, соответствующее типу, описанному в нашем патенте №.
209,436. Данное термореле снабжено механизмом сброса, к которому прикреплен шнур 35, так что, когда реле
срабатывает для размыкания контакторов управления двигателем в ответ на перегрузку обычным способом,
реле может быть сброшено без вскрытия корпуса простым потягиванием за шнур 35. Реле с временным
элементом 34 предназначено для установления определенного временного интервала между замыканием
пускового контактора 16 и замыканием рабочего контактора 15.
Наше изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой реле временных элементов.
Данное реле снабжено защитным кожухом 36 для защиты различных частей реле от пыли и повреждений,
вызванных другими причинами. Это реле способно регулироваться в довольно широком диапазоне, и после
настройки реле для конкретной установки его параметры 75, как правило, не потребуется изменять, пока
управляемый двигатель выполняет ту же работу. Однако следует отметить, что если потребуется
отрегулировать термозащитное реле 0 33 или реле временного элемента 34, это можно легко сделать, не
затрагивая никакие устройства внутри корпуса, после того как будет открыта передняя дверца 25 корпуса. 8(5
Из вышеизложенного становится очевидно, что наша коммутационная сборка позволяет разместить
сравнительно большое количество оборудования в относительно небольшом корпусе, поскольку
пространство внутри корпуса используется с максимальной эффективностью. Кроме того, будет видно, что
все части аппарата, которые обычно нуждаются в осмотре, легко доступны для этой цели.
Пусковой контактор 16, управляющие реле 33 и 34 легкодоступны, а рабочий контакт 15 на задней панели и
клеммная плата 18 рядом с задним выходом для кабелепровода 100 легкодоступны, если просто наклонить
панель вокруг ее поворотной опоры внутри корпуса. Также следует отметить, что данная схема обладает
преимуществами с точки зрения сборки. Иными словами, панель контакторов может быть собрана как единое
целое с соответствующими электрическими проводниками, и эта панель может быть очень легко установлена
внутри корпуса путем крепления панели на опорном стержне 14. При наклоне панели вперед, как показано на
рис. 1, подключение к задней клеммной колодке может быть выполнено очень легко и удобно. Также следует
отметить, что панель контакторов можно очень легко снять с корпуса для ремонта, просто наклонив панель в
положение, показанное на рис. 1, отсоединив соединения между панелью и клеммной платой и извлекая
панель из корпуса.
Это выгодно, поскольку контакторы являются теми частями узла, которые подвергаются наиболее жестким
условиям эксплуатации и обычно требуют наиболее частого осмотра и ремонта.
Верхняя крышка корпуса легко снимается путем ослабления защелки и отсоединения этой крышки от
штифтов 37, что позволяет легко осмотреть 130? 255,116 Переключатель в сборе расположен сверху корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13.01.1925.
255,117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1926 г., № 17527/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических предохранителей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISHI THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 6 (правопреемники RICHARD
ROYAL MCGEE, проживающего по адресу: Box 71, Ballston Lake, County of Saratoga, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электротехническим предохранительным устройствам и, в частности, к
высоковольтным предохранителям закрытого типа.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного электрического предохранителя,
который будет надежно и эффективно функционировать во всех различных условиях тока, не будет
изнашиваться в процессе эксплуатации и будет иметь низкую себестоимость изготовления.
Электрические предохранители обычно представляют собой плавкую вставку из мягкого металла или сплава
с ограниченной пропускной способностью по току, заключенную в защитный корпус. Оболочка служит для
удержания газов плавления в течение достаточного времени, чтобы повышенное давление газа,
возникающее при прогорании плавкой вставки, способствовало подавлению любой дуги, которая стремится
возникнуть над зазором, образующимся в цепи при размыкании плавкой вставки.
При сильном коротком замыкании предохранителя возникает опасность того, что взрывное действие летучих
газов нарушит защитную оболочку, и это взрывное действие более или менее прямо пропорционально
количеству испарившегося металла.
[Цена 1i-] Когда предохранитель перегорает под действием постепенно увеличивающегося тока, он может
просто расплавиться и отвалиться, и при этом вызвать дугу без существенного сопротивления через
образовавшийся в цепи зазор, если не предусмотрено пружинное устройство для быстрого увеличения длины
зазора в этих условиях, как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 235982.
Чем выше потенциал опасного тока, тем выше вероятность того, что любое неисправное срабатывание
предохранителя повлечет за собой серьезные последствия.
При реализации нашего изобретения мы используем летучий металлический стержень кратчайшей длины,
совместимой с конкретными условиями, и соединяем с ним последовательно отрезок неплавкого проводника,
причем стержень и проводник проходят между концевыми клеммами корпуса.
Мы также предлагаем пружинные механизмы для создания натяжения звена и проводника. Изобретение
также включает использование корпуса, имеющего закрытые и открытые клеммы на своих концах,
соответственно, при этом пружинный механизм действует таким образом, чтобы сместить корпус проводника
из корпуса через открытую клемму 70 при соединении звеньев.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — боковой вид взрывателя, воплощающего изобретение, установленного в
выемном блоке; фиг. 2 — осевой разрез 75 взрывателя в увеличенном масштабе; фиг. 3 — вид сверху
соединения для верхнего конца предохранительной вставки; фиг.
4 На фиг. 5 показан вид сверху на соединение нижнего конца предохранителя; а на фиг. 5 представлено
поперечное сечение фиг. 4.
Корпус предохранителя включает в себя изоляционную оболочку или трубку 1 из рогового волокна, длина
которой пропорциональна электрическому потенциалу защищаемой цепи и имеет на каждом конце резьбовые
контактные наконечники 2 или 3 цилиндрической формы, один из которых закрыт или герметичен, а другой
открыт или негерметичен.
Плавкий элемент представляет собой звено или полоску 4 из цинка или другого металла с низкой
температурой плавления, сделанную очень короткой, так что количество металла, испаряющегося при
продувке, должно быть минимальным. Верхний конец соединительного элемента 4 имеет отверстие для
проходящего через него крепежного винта 5, установленного на поперечной планке 6 из листового металла,
которая предназначена для прохождения по диаметру через верхний конец волоконной трубки 1. имеет
дугообразные или S-образные пружинные концы 7, предназначенные для контакта с внутренней стенкой
герметичного контактного наконечника 2. Нижний конец соединительного элемента 4 сложен и припаян к
концу относительно неплавкого проводника 8 из тонких медных проводников, который проходит через
отверстие волоконной трубки 1 к колпачку 9, имеющему дискообразную головку 10, при этом проводник 8
припаян к колпачку 9.
Плавкий предохранитель 4 удерживается под постоянным натяжением винтовой пружиной 11, которая с
одной стороны упирается в конец трубки 1, а с другой — в металлическую соединительную скобу 12, через
центр которой продет кабель 8 и его колпачок 9, при этом головка 3B последнего упирается в нижнюю сторону
скобы 12.
Соединительная скоба 12 имеет три плеча, на концах которых расположены цилиндрические сегменты 13,
предназначенные для соприкосновения с внутренней стенкой контактного наконечника 3. Для обеспечения
хорошего контакта между сегментами 13 и наконечником, когда предохранитель цел и находится под
натяжением, рычаги подвески слегка изогнуты вверх, как показано на рис. 5 (хотя изгиб не очень заметен), так
что под действием натяжения пружины 11 на их внешних концах, противодействующего натяжению троса 8 в
центре, они выпрямляются, как показано на рис. 2.
Благодаря механизму переключения контактные сегменты 13 выталкиваются радиально наружу, плотно
прилегая к углубленной внутренней стенке наконечника 3, и практически освобождаются от контакта с ним
после снятия натяжения с проводника 8.
Для защиты волоконной трубки 1 от разрушительного воздействия, связанного с перегоранием
предохранителя при сильном коротком замыкании, мы снабжаем герметичный контактный наконечник 2
предохранительным закрывающим диском 14, имеющим корончатый фланец 15, слегка припаянный к его
внутренней стенке, так что он может быть смещен до того, как давление газа превысит безопасный предел
трубки.
Всякий раз, когда предохранитель 4 перегорает под действием умеренного короткого замыкания с
соответствующим умеренным давлением газа, диск 14 остается герметичным и вызывает выброс летучих
газов вниз через отверстие трубки, тем самым оказывая детонирующее воздействие на любую дугу, которая
может возникнуть при вытягивании проводника 8 наружу под действием пружины 11 через открытый конец
корпуса.
Для того чтобы уменьшить склонность влаги из воздуха к осаждению и окислению плавкого элемента 4, в
кольцевой канавке 16 на внутренней стенке нижнего вывода 3 закреплен диск 17 из легкоразрушаемого
материала, например, оловянной фольги, который действует как демпфер циркуляции воздуха внутри корпуса
и одновременно легко смещается при срабатывании предохранителя.
В процессе эксплуатации наш предохранитель обычно устанавливается, как показано на рис. 1, в пружинных
контактных зажимах 18, предназначенных для обхвата металлических наконечников 2 и 3 и имеющих
чашеобразные основания 19, приклеенные к верхушкам столбовых изоляторов 20, к которым крепятся концы
21 и 22 ответвленного провода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255118A
[]
; -;-- _
а - --- -, 1 ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 73 июля 7925 года. 255,118 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1926 года. № 17,528/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 255,118.
Страница 1, строка 29, для.
например, «ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 24 июня 1929 г.».
и к электрической печи, специально приспособленной для получения стекловидного кремнезема, также
широко известного как плавленый кварц, и целью нашего изобретения является улучшение качества продукта
и увеличение срока службы плавильного аппарата.
Как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 240489, фрагменты или частицы кварца сначала
сплавляются в вакууме, а затем продукт этого сплавления изготавливается в виде предметов желаемой
формы путем прессования, вытягивания, экструзии или тому подобного. Если требуется материал высокого
качества, то для устранения образующихся в нем полостей на вакуумно-сплавленный материал, находящийся
в процессе формования, подается воздух или газ, например, азот, под высоким давлением.
Ранее вакуумный термоядерный синтез проводился в открытом графитовом тигле, 3.5 при этом необходимая
высокая температура создавалась графитовым резистивным нагревателем, расположенным по периметру
тигля, в котором осуществлялся синтез. Для плавления кварца необходима температура около 1750 °C. Этот
нагреватель неизбежно нагревается до более высокой температуры, чем тигель или его содержимое. В
результате внешний слой сплава химически прореагировал с графитом [Цена 1/-] «так и образуется»
определенным образом, как описано ниже. В результате может быть получен высококачественный продукт, не
содержащий примесей.
При реализации нашего изобретения тигель, содержащий кварц или кремнезем, во время процесса
плавления помещается в закрытую емкость (65°), что минимизирует воздействие паров углерода на
плавление кремнезема, а также защищает раскаленный нагреватель от паров кремнезема, образующихся при
плавлении. Даже в случае с 7G, хотя пары углерода могут реагировать с диоксидом кремния на контактных
поверхностях, эта реакция не допускается к проникновению в массу.
Наше изобретение лучше понять, обратившись к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором в вертикальном разрезе изображена печь, воплощающая наше
изобретение. 80 Обращаясь к рисунку, видно, что заряд 1 кремнезема (обычно состоящего из фрагментов
кристаллов кварца) находится в тигле 2, который помещен в закрытую емкость 3. Тигель может состоять из
подходящего высокопреломляющего материала, такого как графит, молибден или вольфрам, а емкость 3 ТК .
; 1....1 :'..-- --i il. ' '..1..
i^- p i C.
1
4,- -,j.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА НА КОНВЕНЦИИ (США): 13 июля 1925 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 7926 г. Нет, 17,528/26.
Завершено: Янв. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и процессе плавления кремнезема, а также связанные с ними
разработки.
Мы, компания THEi BiTmIsH THomsoN-HousToN CoMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники П. Нилипа Кнодерена Девиса, проживающего по адресу: Pierce Road, 6, Lynn, County of
Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и электрической печи, специально предназначенной для
получения стекловидного кремнезема, также широко известного как плавленый кварц, и целью нашего
изобретения является улучшение качества продукта и увеличение срока службы плавильного аппарата.
Как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 240489, фрагменты или частицы кварца сначала
сплавляются в вакууме, а затем продукт этого сплавления изготавливается в предметы желаемой формы
путем прессования, вытягивания, экструзии и тому подобного. Если требуется материал высокого качества, то
для устранения образующихся в нем полостей на вакуумно-сплавленный материал, находящийся в процессе
формования, подается воздух или газ, например, азот, под высоким давлением.
Ранее вакуумный термоядерный синтез проводился в открытом графитовом тигле, при этом необходимая
высокая температура создавалась графитовым резистивным нагревателем, расположенным по периметру
тигля, в котором осуществлялся синтез. Для плавления кварца необходима температура около 1750 °C. Этот
нагреватель неизбежно нагревается до более высокой температуры, чем тигель или его содержимое. В
результате внешний слой расплава химически прореагировал с графитовым тиглем [Цена 1/-], и если
продукты реакции диффундируют через массу, что может произойти еще до того, как кусочки кварцевого
кристалла в заряде начнут сливаться, может начаться дальнейшее восстановление, оставляя покрытие
вокруг различных кусочков после того, как они сплавятся вместе. Изменение состава ухудшает качество
материала, делая его непригодным для определенных целей, особенно для высококачественных оптических
устройств. Мы обнаружили, что этого состояния можно в значительной степени избежать, очень быстро
отводя продукты реакции по мере их образования и определенным способом, как описано ниже.
В результате может быть получен высококачественный продукт, свободный от бактерий.
При реализации нашего изобретения тигель, содержащий кварц или кремнезем, во время процесса
плавления помещается в закрытую емкость (65°), что минимизирует воздействие паров углерода на
плавление кремнезема, а также защищает раскаленный нагреватель от паров кремнезема, образующихся при
плавлении. Даже несмотря на то, что пары углерода могут реагировать с диоксидом кремния на контактных
поверхностях (см. рис. 7c), эта реакция не должна проникать в массу.
Наше изобретение лучше понимать, если обратиться к следующему описанию в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором в вертикальном разрезе изображена печь, воплощающая наше изобретение. 80
Обращаясь к рисунку, видно, что заряд 1 кремнезема (обычно состоящего из фрагментов кристаллов кварца)
находится в тигле 2, который помещен в закрытую емкость 3. Тигель может состоять из подходящего
высокоогнеупорного материала, такого как графит, молибден или вольфрам, а емкость 3 из 118, --- V :- --- --- 1
x --. 1 т. ' 1 255,118 пористого высокоогнеупорного материала, такого как графит. В крышку емкости 3
вставлена графитовая трубка 4, через которую и с помощью которой могут выводиться газы. Вокруг разъема 3
расположен трубчатый нагреватель 5, обычно состоящий из графита. Электрический контакт осуществляется
на противоположных концах нагревателя 5 через клеммы 6 и 7, которые могут быть медными. Охлаждающая
жидкость может подаваться к этим клеммам по трубам 8 и 9; часть циркуляционной системы охлаждения
показана в срезанном виде для упрощения чертежа.
Тигель 2 для плавления кварца покоится на графитовой чашке 10, заполненной порошкообразным графитом и
выполняющей функцию теплозащитного экрана. Вокруг выхлопной трубы 4 и на верхнем конце нагревателя 5
расположена вторая графитовая сетка 11. Нагреватель 5 окружен цилиндрическим графитовым экраном 12.
Вся эта конструкция поддерживается подвесными стержнями 13, 14, 15, 16, которые могут крепиться, как
показано на рисунке, к крышке 17 стального корпуса 18. Этот внешний корпус показан пунктирными линиями,
поскольку в некоторых случаях, когда требуется только вакуумный термоядерный синтез, его можно опустить.
Крышка 17 прикручена болтами к резервуару 18, который герметично закрыт вакуумом, как описано в нашей
предыдущей патентной заявке №.
240,489 и, кроме того, это хорошо известно на практике при работе с вакуумными печами. Трубки водяного
охлаждения 8 и 9 проложены через крышку 17, при этом соединения выполнены герметичными под вакуумом.
Графитовая выхлопная труба 4 соединена с металлической трубой 19, которая, в свою очередь, через клапан
22 соединена с выхлопным насосом (не показан). При желании трубу 19 также можно соединить с источником
газа под давлением с помощью трубы 20 с клапаном.
Перед проведением плавления кварца клапан 21 в трубе 20 закрывается, а вакуумный клапан 22 открывает
вакуумную систему, тем самым отводя газ из камеры плавления. Благодаря пористости графита, газ из
пространства вне емкости 3 в резервуаре 18 одновременно отводится газом, выходящим из этого
пространства через промежутки в графите, а также через соединения между графитовой выхлопной трубой и
емкостью 3. Если требуется получить заготовку, сплавленную только в вакууме, или заготовку, изготовленную
в вакууме, а затем подвергнутую небольшому давлению, мы можем отказаться от стального корпуса 18 и
изготовить емкость 3 с толстыми стенками g0. Затем аппарат можно подвесить в карбоново-трубчатой печах,
как это хорошо известно на практике в печах.
Вакуумные заготовки, такие как те, которые изготавливаются обычным способом и впоследствии
экструдируются в трубки, стержни, ленты и тому подобное в трубчатой печи из углеродистой стали, могут
быть изготовлены таким образом, или же количество пузырьков в этой заготовке может быть значительно
уменьшено для определенных целей путем приложения давления около фунтов на квадратный дюйм или
даже большего давления в графитовом резервуаре 8J.
Необходимое давление может быть достигнуто путем закрытия вакуумного клапана 21 и подачи газа под
давлением через трубу 20 с клапаном. 7,5 Когда изделие, изготовленное методом вакуумной сварки, должно
подвергаться более высоким давлениям, как описано в нашей предыдущей патентной заявке, графитовые
стенки контейнера 3 и трубы 4 могут быть выполнены достаточно толстостенными и герметичными в местах
соединений, чтобы выдерживать требуемое давление.
Заглушки можно вставлять в отверстия, предусмотренные в данной системе, как указано на рисунке 23. При
подаче газа под давлением эти пробки выдуваются, и давление внутри и снаружи графитового контейнера
выравнивается.
Следующие преимущества достигаются за счет отвода воздуха из непосредственного пространства вокруг
кварцевого плавильного котла по трубопроводу, сообщающемуся с закрытым резервуаром, окружающим
плавильный котел: во-первых, газы, выделяющиеся при плавлении и воздействующие на углерод при
накаливании, удаляются с большей скоростью, чем если бы им было позволено диффундировать по всему
пространству внутри внешней оболочки; во-вторых, кварцевый плавильный котел защищен от паров
углерода, выделяемых сильно раскаленным нагревателем; и в-третьих, нагреватель защищен от химического
воздействия паров диоксида кремния, что значительно продлевает срок его службы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255119A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с дополнительным решением. Помощник
контролера, действующий от имени Генерального контролера, от 16-го дня июня 928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 13 июля 7925 года. 255,119 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1926 года. № 17 544 261. Заявка принята: надлежащим образом 21.02.1927.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования в области абсорбционных холодильных установок и связанные с ними разработки.
Мы, компания ELEGCTROLUX LhIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели PLATEN-MIUJNTERS REFRIGERATING SYSTEm AKTIBOLAG,
расположенной по адресу: Ярлаплан, 4, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям холодильных установок абсорбционного типа, в
которых во всех частях установки поддерживается постоянное или приблизительно постоянное полное
давление благодаря наличию вспомогательной среды.
В холодильных установках этого типа хладагент выбрасывается в бойлер и поступает в сжиженном виде в
испаритель, где он испаряется под действием вспомогательного вещества, создающего давление, и в
процессе этого испарения поглощает тепло из окружающей среды, тем самым производя холод.
Вспомогательное вещество циркулирует через испаритель и абсорбер, где оно контактирует с
абсорбирующей жидкостью.
В процессе работы холодильных установок этого типа может происходить выделение пара абсорбционной
жидкости в абсорбере, который затем с помощью вспомогательной среды переносится в испаритель.
Было установлено, что подобные действия существенно снижают эффективность аппарата, и целью
изобретения является разработка метода и средств для предотвращения этого.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательная среда и любой переносимый ею пар при прохождении
из абсорбера в испаритель подвергаются охлаждающему действию среды, внешней по отношению к тем,
которые циркулируют внутри аппарата, благодаря чему любой пар конденсируется и предотвращается его
попадание в испаритель.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
схематически иллюстрирует холодильный аппарат, снабженный средствами охлаждения и конденсации в
соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 2 показывает другой вариант осуществления этих средств
охлаждения и конденсации. На фиг. 1 обозначена газоразделительная емкость или котел, содержащий
абсорбционную жидкость, предпочтительно воду, в которой растворен хладагент, например, аммиак. Аммиак,
выходящий из этого сосуда, подается по трубе b в конденсатор c, в котором он охлаждается для конденсации,
а образовавшийся конденсат 65 поступает по трубе b1 в испаритель d, снабженный инертным газом,
предпочтительно водородом, который одновременно подается по трубе e из абсорбера f. Аммиак испаряется
в испарителе 70 d, при этом поглощается тепло, что приводит к снижению температуры окружающей среды.
Смесь.
Образующийся аммиак и водород опускаются в испарителе, поскольку их удельная плотность выше, чем у
инертного газа, и текут по трубе g в абсорбер f. В последнем случае газовая смесь приводится в контакт с
абсорбционной жидкостью, содержащей мало или совсем не содержащей хладагента, подаваемой из
газоразделительного сосуда a через трубу h, которая является частью теплообменника j.
В абсорбере аммиак поглощается абсорбционной жидкостью, а полученный насыщенный раствор собирается
в нижней части абсорбера, откуда возвращается в котел по трубе А/, которая нагревается до 1 °C с помощью
электрического тока. Когда газообразный аммиак 90 255,119 растворяется в жидкости в абсорбере,
выделяется тепло, которое необходимо отводить, поэтому абсорбер окружен охлаждающей рубашкой,
снабженной охлаждающей средой при температуре 0°.
Инертный газ, содержащийся в газовой смеси, подаваемой в абсорбер из испарителя, не поглощается
подаваемой жидкостью, а поднимается в абсорбере благодаря своей меньшей удельной плотности и
возвращается в испаритель через трубу.
В аппаратах этого известного типа часть пара абсорбционной жидкости может выделяться в абсорбере и
поступать в испаритель, что, как уже говорилось, оказывает крайне негативное влияние на охлаждающий
эффект.
В соответствии с настоящим изобретением, в трубопроводе e, ведущем от абсорбера к испарителю,
предусмотрено конденсационное устройство n. Охлаждающая вода из охлаждающей рубашки ni. может
протекать через это конденсационное устройство, при этом указанная вода подается в конденсационное
устройство c для хладагента, а оттуда — на выходное отверстие p.
Конденсатор n и трубопровод e расположены таким образом, что, например, трубопровод e наклонен вверх к
испарителю, так что конденсат, образующийся из паров абсорбционной жидкости, увлекаемых инертным
газом, возвращается в абсорбер, где он стекает на дно сосуда, а оттуда в котел a.
Вместо использования охлаждающей воды для охлаждения конденсационного элемента n-, трубопровод c
может быть снабжен рядом охлаждающих ребер r, как показано на рис. 2. Эти ребра образуют поверхности
для излучения тепла и не могут быть прикреплены к трубопроводу каким-либо подходящим способом.
Охлаждающие ребра контактируют с атмосферным воздухом, что обеспечивает эффективную конденсацию
паров абсорбирующей жидкости.
Образующийся конденсат также может подаваться непосредственно в генератор, то есть через обводной
трубопровод мимо поглотителя -0,50.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ганс Фльбисснер, из Монтанистической высшей школы, Леобен, Штирия, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее существовавшие защитные лампы для шахтеров состояли из стеклянного цилиндра, окружающего
пламя и образующего камеру сгорания, и трубчатой части из сетки или перфорированного листового металла,
которая опиралась на указанный цилиндр.
Однако этот цилиндр сам по себе представляет постоянную опасность, поскольку он подвержен разрушению
и должен быть герметично соединен с корпусом лампы и верхней частью в двух местах.
Согласно настоящему изобретению, стеклянный цилиндр полностью отсутствует, и вся верхняя часть лампы
состоит из жесткого цельного колпака из листового или литого металла, который в местах газообмена, то есть
на входе и выходе воздуха для продуктов сгорания, имеет мелкие перфорации, подобные ситу, и снабжен на
уровне горелки толстым стеклянным окном. Поскольку, с одной стороны, толщина стенок и прочность могут
быть любыми, а с другой стороны, отверстия для подачи воздуха и выхода газа могут быть такими мелкими,
какими это представляется желательным, можно сочетать достаточную прочность защитного элемента с
Соседние файлы в папке патенты