Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4396
.pdf
Однако тип электромагнитного выключателя, в котором наличие трансформатора обеспечивает удобное
соединение с полюсными наконечниками электромагнитной выпрямительной структуры устройства, когда
электромагниты могут быть подключены к нескольким виткам вторичной обмотки трансформатора,
нагреваемым полюсными наконечниками электромагнитного выпрямителя. Мы также хотели бы понимать, что
изобретение не обязательно ограничивается катодной цепью.
Устройство, в котором одна обмотка предназначена для управления устройством, а другая обмотка
предназначена для поддержания устройства в рабочем положении. Контактор 10 снабжен нормально
замкнутым вспомогательным выключателем 20 и нормально разомкнутым вспомогательным выключателем
21. Поскольку специалисты в данной области легко поймут из понимания изобретения, что изобретение также
применимо к однообмоточным электромагнитным устройствам, в которых выключатель обмотки 20 размыкает
свои контакты и служит не только для управления устройством, но и для поддержания устройства в рабочем
положении. Таким образом, будет понятно, что обмотка 13 контактора, поддерживающая ток 95, будет
запитываться через однонаправленный ток. Это было показано лишь для иллюстрации изобретения.
Работа электромагнитно управляемого выключателя 10, сконструированного и расположенного таким
образом, чтобы вызывать дребезжание или издавать характерные звуки, когда он находится под
напряжением, как показано на чертеже, осуществляется следующим образом: Для того чтобы контактор 10
замкнулся, питаемый от источника переменного тока, ток питания X составляет: 1. Для устранения этого,
главный или управляющий выключатель 22 замкнут, дребезжит или издает характерный гул, тем самым
подавая питание на обмотку 12 из 105 микроэлектродов 14 и 15, контактор 10 которых расположен
непосредственно напротив источника переменного тока 11. Таким образом, контактор будет находиться под
напряжением источника питания 11 и будет заряжен для замыкания контактов главного выключателя,
обеспечивая однонаправленный ток для поддержания 23, и когда контактор практически46 завершит
операцию замыкания, 116
Эти выпрямительные устройства предварительно открыты, и вспомогательный выключатель 20 будет
автоматически замкнут, предпочтительно того типа, который описан в нашей предыдущей спецификации, и
хотя он 21 будет автоматически замкнут.
Необязательно, чтобы они были соединены как показано на рисунке. Открытие вспомогательного
выпрямителя 50, тем не менее, переключатель 20 обесточит рабочую обмотку 115. Показанное устройство
имеет преимущества в том, что эффективное выпрямление обоих полупериодов вспомогательного
выпрямителя 21 активирует основную обмотку 13 через выпрямительные устройства 14 и 15. Как и ранее, эти
выпрямительные устройства довольно точно выпрямляют непрерывный ток. Каждое выпрямительное
устройство выпрямляет оба полупериода переменного тока и создает однонаправленный ток, который внутри
вакуумированного контейнера 18. «Это устройство будет иметь практический эффект выпрямительного
устройства», — было показано в диагональной форме, поскольку это хорошо известное устройство, и поэтому
считается, что оно устранено. — Выпрямительное устройство 14 — не является необходимым для
иллюстрации — и будет блокировать один полупериод переменного тока и позволит использовать другую
схему. - ': полуцикл для прохождения, и выпрямительное устройство 130 ::: :5_ 255,105, включающее
подвижный элемент, срабатывающий при подаче питания на устройство от источника переменного тока,
термоэлектронные выпрямительные средства, расположенные между источником и электромагнитом для
подачи однонаправленного питающего тока 40 на электромагнит, и соединения, благодаря которым
электромагнит питается от источника для управления элементом и однонаправленным током, подаваемым
выпрямительными средствами, для поддержания элемента в рабочем положении, благодаря чему
предотвращается дребезжание или гул, и ток, необходимый для поддержания:
Снижается вероятность того, что подвижный элемент останется в рабочем положении. 50 2. В
электромагнитно управляемом устройстве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255106A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала «действительной».
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА olnnv.ntinn 1Daep (США): 10 июля. 1925.
Дата подачи заявки (/n United gin gaor): 12 июля 1926 г., № 17413/26.
Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для термической обработки металлов, а также связанные с ними.
Мы, компания THn BRITISrs THOmSON-HiouSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Карла Лоренсиуса Ипсена, проживающего по адресу: 11, Lakewood Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к термической обработке металлов для различных целей, таких как закалка,
измельчение зерна, отжиг и т. д., и имеет своей целью создание способа и аппарата для термической
обработки, обеспечивающих высокую степень качества и однородности результатов.
Наше изобретение находит особое применение в термической обработке металлов с целью их упрочнения.
Как правило, такие процессы термообработки в значительной степени зависят от умения оператора
определять момент, когда металл нагрет до нужной температуры.
При реализации нашего изобретения мы поддерживаем температуру печи на желаемом уровне температуры
загрузки или на несколько более высоком уровне и используем пирометр, реагирующий на температуру
загрузки, который приводит в действие стрелку относительно контрольной метки, представляющей желаемую
максимальную температуру загрузки. Таким образом, оператору достаточно лишь отметить положение
стрелки относительно контрольной метки и погасить заряд, когда стрелка переместится на эту метку.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг.
1
На фиг. 2 и 3 в схематической форме показаны средства термообработки в соответствии с нашим
изобретением, а на фиг. 2 и 3 представлены типичные температурно-временные кривые, полученные нашим
методом.
[Цена 1/-] На чертеже представлено одно из применений нашего изобретения для термообработки стали с
целью ее закалки.
Изделия, подлежащие термообработке, представляют собой стопку из 55 стальных шестерен 10, которые
помещены в электропечь 11, снабженную нагревательным резистором 1.2.
Температура печи автоматически поддерживается на соответствующей температуре закалки 60°C для
шестерен 10, которая была предварительно определена для конкретного материала шестерен с помощью
соответствующих испытаний.
Для автоматического регулирования температуры печи предусмотрен пирометр 13, который вводится в
камеру печи через соответствующее отверстие в стенке печи и выполнен в виде термопары, клеммы которой
соединены с соответствующим гальванометром 14. Стрелка 15 гальванометра находится в положении,
позволяющем ей перемещаться над двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
контактами 16 и 17 в ответ на температуру 75 печи. Взаимодействуя с контактами 16 и 17, находится
возвратно-поступательный контакт 18, который во время работы печи перемещается вперед и назад, к
неподвижным контактам 80 и от них, но не касаясь их, с помощью электродвигателя 19.
Регулировка контактов 16 и 17 выполнена таким образом, что стрелка гальванометра занимает положение
посередине между ними, когда печь достигает надлежащей температуры закалки, как показано на чертеже.
Если температура в печи поднимется выше температуры закалки на заданную величину, например, на 20
градусов Цельсия, указатель 15 переместится вправо над контактом 17 и будет зажат между этим контактом и
возвратно-поступательным контактом 18 при следующем движении последнего вниз. Эта микросхема 95
замыкает цепь от источника питания 20 через рабочую катушку 21, которая, в свою очередь, переводит рычаг
переключателя 22 влево, выводя его из контакта с неподвижными контактами 23, в результате чего цепь
катушки 100 I2.551. 1 ( 6 v 21 и рабочая катушка 24 размыкаются.
Обезвоживание катушки 24 позволяет контакторному выключателю 25 переместиться в разомкнутое
положение и тем самым отключить резистор 12 от цепи питания 20. При повороте переключателя 22 влево он
замыкается на пару неподвижных контактов 26, которые находятся в цепи с рабочей катушкой 27.
Поскольку температура печи снижается из-за обесточивания резистора 12, стрелка 15 перемещается влево, и
при достижении заданной минимальной температуры, которая может, например, быть на пять градусов ниже
желаемой температуры закалки, стрелка перемещается выше неподвижного контакта 16.
В этом положении указатель зажимается между неподвижным контактом 16 и возвратно-поступательным
контактом 18, и при этом замыкается цепь через катушку 27, в результате чего рычаг переключателя 22
возвращается вправо и входит в зацепление с контактами 23, и таким образом замыкается цепь катушки 24, а
цепь катушки 27 размыкается при размыкании контактов 27 рычагом 22. Включение катушки 24 замыкает
контактор 25' и, таким образом, повторно подключает резистор 12 к источнику питания. Температура в печи
повышается, и при повторном достижении заданной максимальной температуры указатель 15 снова
перемещается над неподвижным контактом 17, после чего цикл управления повторяется, как описано ранее.
Таким образом, температура печи автоматически поддерживается на желаемой температуре закалки в
пределах заранее установленных минимальных и максимальных значений. Очевидно, что для
автоматического регулирования температуры печи можно использовать любую подходящую систему.
Второй пирометр 30, представленный в виде термопары, вводится через соответствующее отверстие в стенке
печи и размещается в непосредственной близости от пакета шестерен 10 таким образом, чтобы он
реагировал на температуру шестерен, а не на температуру внутренней части печи. Как показано на рисунке,
пирометр 30 помещен внутрь пакета шестерен. Этот пирометр соединен с гальванометром, не показанным на
рисунке, который снабжен стрелкой 31, являющейся частью регистрирующего прибора 32 любой подходящей
формы. Указатель 31 содержит подходящие средства, такие как чернила, для нанесения линии 33 на полоску
бумаги или диаграмму 84, которая перемещается под ним с постоянной скоростью. Таким образом, линия 33
принимает форму температурно-временной кривой для пакета шестерен.
При термообработке материалов в соответствии с нашим изобретением печь запускается и нагревается в
пустом состоянии до желаемой температуры закалки материала. В это время пилометр 80 подвергается
воздействию температуры внешней поверхности печи, и, следовательно, стрелка 31 описывает прямую
линию 5, как показано на рис. 2. Когда температура печи 7( достигает заданной температуры закалки, для
которой установлен автоматический регулирующий механизм, указатель 31 при необходимости
корректируется таким образом, чтобы он остановился на контрольной линии или метке 7; 36 на графике,
причем эта контрольная линия направлена в сторону, соответствующую некоторой заданной температуре, т.е.
в направлении движения графика. Регулировку стрелки можно удобно производить, изменяя электрическое
сопротивление в цепи пирометра, например, путем регулировки реостата, входящего в его схему. Когда
указатель 31 установлен на этой линии, линия становится 8', что указывает на температуру закалки заряда.
Теперь указатель 31 будет двигаться зигзагом, как показано на рисунке 37 (рис. 2), из-за небольших
колебаний температуры между максимальным и минимальным пределами, возникающих при работе
механизма автоматического регулирования.
После такой регулировки аппарата, загрузка или стопка шестерен 10, подлежащих обработке, помещается в
печь в положение 91 относительно ранее описанного пирометра 30. Указатель 31 теперь описывает почти
прямой участок 38 (рис. 2) кривой, указывающий на а.
резкое падение температуры из-за того, что пирометр 30 теперь подвергается воздействию холодных
шестерен 10. По мере повышения температуры шестерен стрелка 31 возвращается к опорной линии 386,
вписывая участок кривой 39, 10, при этом скорость повышения температуры быстро снижается, о чем
свидетельствует увеличение кривизны этого участка кривой. Когда температура шихты приближается к
температуре закалки, то есть к температуре печи, кривая 3 приближается к параллельности опорной линии
36, что указывает на медленное повышение температуры. Этот период медленного повышения температуры
дает заряду возможность равномерно нагреться по всей своей толщине.
В течение всего процесса нагрева оператор печи просто следит за положением указателя 31 относительно
опорной линии 36, и когда указатель 12 останавливается на опорной линии, оператор удаляет загрузку и
охлаждает ее. Оператору не нужно считывать показания температуры или даже знать температуру закалки.
Ему достаточно просто отметить число 12, когда указатель находится на опорной линии. Таким образом,
успех процесса в значительной степени не зависит от уровня квалификации и аккуратности оператора. При
желании, чтобы сократить период нагрева и тем самым увеличить производительность печи, температуру в
печи можно поддерживать несколько выше желаемой конечной температуры загрузки. После этого печь и
регистрирующий прибор 32 первоначально настраиваются, как описано ранее, при пустой печи и
автоматически поддерживаются на желаемой температуре закалки таким образом, чтобы стрелка 31
находилась на контрольной линии при этой температуре.
После этого автоматический механизм настраивается на поддержание более высокой температуры в печи. В
показанной конфигурации эту регулировку можно произвести, переместив два контакта 16 и 17 вместе вправо
на заданное расстояние. При поддержании печи при этой более высокой температуре скорость нагрева
загрузки будет выше, о чем свидетельствует более плавная кривизна участка нагрева 40 кривой, показанной
на рис. 2. Например, при заданной температуре закалки 1500 °F (2,5 °C) механизм управления печью может
быть настроен на поддержание температуры 1600 °F (760 °C). Как и прежде, оператору достаточно следить за
стрелкой 31 измерительного прибора и закаливать шихту, когда стрелка упирается в опорную линию 36.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1925 года. 255,107 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июля 1926 года. № 17421/26, «Полностью принято: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая машина для деления и обработки теста.
Я, Отто Криммлинг, гражданин Германии, проживающий в Хамерслебене, недалеко от Ошерслебена,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическим тестоделительным и тестомесильным машинам. Его цель —
создать эффективную машину, способную изготавливать тщательно обработанные порции теста точно
одинакового размера и состава в соответствии с точно заданным весом, без необходимости
предварительного разделения и взвешивания теста на мелкие или крупные куски. Непрерывное
автоматическое производство готовых порций теста без предварительного взвешивания имеет особое
значение, поскольку значительно повышает эффективность машины и исключает необходимость ручного
контакта с тестом.
Для достижения заявленной цели изобретение исходит из известной машины, в которой разделенные порции
теста подаются на конвейер, который перемещает их к рабочему устройству. Данная машина в принципе
лучше всего приспособлена для высокой эффективности и модифицирована в соответствии с изобретением
для максимального повышения этой эффективности и обеспечения исключительной приспособленности к
различным видам теста, с возможностью такой координации основных частей, а именно делительного
аппарата и рабочего аппарата, чтобы они идеально работали и взаимодействовали с самыми разными
видами теста.
Крайне важно, чтобы тесто хорошо вымесили в делительном устройстве, а затем вынули из него. Для этой
цели в делительном аппарате, согласно изобретению, используются противоположно вращающиеся валики,
которые прижимают и выталкивают тесто, предотвращая его прилипание. Полная однородность порций
обеспечивается путем прессования теста в камеры, из которых порции выталкиваются 50 порциями. Затем
порции теста подаются на конвейерную ленту, которая непрерывно движется, в отличие от конвейеров
известных машин этого типа, поскольку ее движение продолжается на протяжении всего процесса обработки
теста, хотя обработка происходит непосредственно на ленте. Непрерывное движение ленты имеет важное
значение, поскольку работа делителя теста никогда не прерывается, что значительно увеличивает
производительность и обеспечивает однородность. Для обработки теста на подвижной ленте рабочий
аппарат (имеющий один или несколько рядов ячеек для обработки теста или тому подобное, в зависимости от
скорости вращения делителя) перемещается вместе с лентой, возвращаясь в исходное положение над
следующим рядом порций после завершения обработки порции.
Согласно изобретению, машина также снабжена средствами для регулирования размеров порций, на которые
делится тесто, и для формования этих порций в различные формы. Для этой цели предусмотрены средства,
позволяющие выполнять круговые, овальные или вытянутые рабочие движения, а также позволяющие
переключаться с кругового на овальное или вытянутое движение во время работы. Пример машины показан
на прилагаемом чертеже, а также второй пример делительного аппарата.
Рис. 1 — вид спереди, частично в разрезе и частично в отрыве. — 85 Рис. 2 — вид сбоку, частично в разрезе
и.
Рис. 3 — вид, аналогичный рис. 2, но в большем масштабе и с опущенными некоторыми частями. 90 На рис. 4
показан фрагмент в проекции.
На рис. 5 представлен продольный разрез верхней части делительного аппарата (255,107) по линии 5-5 на
рис. 3.
На рис. 6 показан второй пример делительного устройства, аналогично рис. 5.
На рис. 7 показан фрагмент рабочего аппарата по линии 7-7 на рис. 1, рассматриваемый в направлении
стрелок на этом рисунке.
На рисунках 8 и 9 показаны детали приводного механизма тестомесильного аппарата, при этом рисунок 8
частично выполнен в разрезе, а рисунок 9 — в плане.
Подрамник 1 поддерживает главный вал 2 с ведущим шкивом 3. К валу 2 прикреплено зубчатое колесо 4,
зацепляющееся с зубчатым колесом 5, закрепленным на валу 6, установленном в раме 1. Вал 6 несет
дисковый коленчатый вал 7, звездочку 8, два кулачка 9 и два кулачка 10. Зубчатое колесо 8 соединено цепью
11 с зубчатым колесом 12 на валу 13, который несет барабан 14 с конвейерной лентой 15, и зубчатым
колесом 16, соединенным цепью 17 с зубчатым колесом 18 того же размера, которое находится на валу 19,
установленном в раме 1. Кривошип 7 соединен стержнем 20 с рычагом 21, установленным на валу 22.
Последний установлен в раме 1 и несет на себе рычаг 23. Рычаг 21 имеет паз 27, в котором блок 24
регулируется с помощью маховика 25 и винтового шпинделя 26. Стержень 28 соединяет блок 24 с храповым
механизмом 29 для приведения в действие вала 30, установленного в верхней раме 31, привинченной к
нижней раме 1.
На валу 30 расположен ролик 32, предпочтительно рифленый. В верхней раме 31 расположены еще два
ролика 33, 34, расположенные близко друг к другу, но на некотором расстоянии от ролика 32.
Ролики 33 и 34 имеют значительно меньший диаметр, чем ролик 32. Все три ролика соединены
цилиндрическими зубчатыми передачами (не показаны), так что, как показано стрелками на рис. 5, ролики 33 и
34 вращаются в противоположных направлениях, а ролик 32 также вращается в том же направлении, что и
ролик 33. Над валиками 32, 33, 34 расположен загрузочный бункер для теста 35, а непосредственно под ними
— поперечная перекладина 36 с центральным зазором 37, образующим камеру для теста и сообщающимся с
коническими отверстиями 38 в поперечной перекладине 39, расположенной ниже. Под поперечной балкой 39
расположен цилиндр 40, закрепленный с помощью своих шарниров 41 в поперечной балке 39. Цилиндр 40
полый и содержит внутри себя стержень 42 с закрепленными на нем цилиндрическими поршнями 43, каждый
из которых может перемещаться поперечно цилиндру 40 в отверстии 44, примыкающем к одному из
кольцевых отверстий 38. Когда поршни освобождают отверстие 44, в него вмещается 65 порций теста. На
одном из поршней 41 цилиндра 40 свободно закреплено зубчатое колесо 45', соединенное с храповым
механизмом 46, прикрепленным к поршню.
Цилиндрическая зубчатая передача входит в зацепление с зубчатой рейкой 47, соединенной с рычагом 23
вала 22. Ролик 48 удерживает зубчатую рейку 47 в зацеплении с зубчатым колесом 45. На каждом конце
штока 42 имеется шток 49, параллельный плунжерам 43 и выступающий из цилиндра 75 40 сверху и снизу.
Нижние концы стержней 49 опираются на верхние концы шпинделей 50, которые могут перемещаться вверх и
вниз в нижней раме 1 с помощью маховика 51, закрепленного на валу 80 52, установленном в раме 1. Вал 52
несет два червячных колеса 53, взаимодействующих с червяками 54, которые образуют гайки на резьбовых
нижних концах шпинделей 50. На верхних концах 85 стержней 49 покоятся нижние концы стержней 55,
удерживаемые витыми пружинами 56, при этом верхние концы стержней 55 направляются в поперечных
балках 57, соединенных вертикальными стержнями 58 с поперечными балками 59 в нижней раме 1. 90
поперечных балок 59 вертикально направляются в раме 1 штифтами 60 и прижимаются вверх витыми
пружинами 61. На каждой поперечной балке 59 сверху расположен ролик 62, причем ролики 62 находятся на
пути кулачков на валу 6.
Шпиндели 50 несут выступающие внутрь кронштейны 63 с пазами для направляющих роликов 64,
вращательно установленных на звеньях 65, которые шарнирно соединены с верхними концами рычагов 66,
нижние концы которых закреплены на шпинделе 67, вращающемся в нижней раме 1. Каждый рычаг 66 несет
ролик 68, а ролики 68 удерживаются пружинами (не показаны) на траекториях кулачков 9. Натянутая
проволока 69 соединяет два звена 65.
Вал 19, как и все остальные части описанной выше машины, приводится в движение главным валом 2 и имеет
110 закрепленных на нем двух кулачков 70 и двух кулачков 71.
Каждый кулачок 70 взаимодействует с роликом 72, вращающимся на рычаге 73, который шарнирно закреплен
на раме 1 в точке 74 и имеет на своем верхнем конце штифт 75, соединенный с звеном 76; штифт 75
регулируется на рычаге 73 с помощью маховика 77 и винтового шпинделя 78. Два звена 76 входят в
зацепление с двумя сторонами стола 79, по которому перемещается конвейерная лента 15, при этом стол 120
может перемещаться по направляющим 80 в раме 1.
Нижние концы рычагов 73 соединены с мощными витыми пружинами 81, прикрепленными к раме 1.
На каждом кулачке 71 покоится ролик 82, вращающийся на стержне 83, под которым он расположен, причем
стержень шарнирно закреплен на штифте 84 на нижней раме. На каждом стержне 83 расположен ролик 85
zoo, LU 0, вращающийся на нижнем конце вертикального шпинделя 86. Два шпинделя 86 прижимаются вниз
пружинами 861 и направляются в отверстиях 87 стола 79. Они соединены сверху ярмом 88, имеющим две
пары рычагов 89, на концах которых расположены прижимные устройства 91, нагруженные пружинами 90. Эти
прессы прижимают конвейерную ленту 15 к столу 79.
К центру ярма 88 подвешена цепь 92, несущая рабочую головку для теста 93. Последний установлен на
штифте 94, соединенном цепью 92, и имеет три ряда ячеек для работы с тестом 95. Головка также имеет
соединительный элемент 96 для подключения к ней трубопровода для подачи сжатого воздуха к отверстиям
97 в нижней части ячеек 95, так что воздух подается во время работы с тестом во влажные участки теста для
их высушивания, предотвращения слипания и облегчения осаждения на конвейере 15.
Вал 98, установленный в нижней раме 1 и имеющий шкив 100, приводимый в движение отдельно ремнем 99,
несет коническое колесо 101, зацепляющееся с коническим колесом 103 на валу 102. Коническое колесо 103
соединено с элементом 104 муфты, другой элемент которой 105 навинчен на вал 102. Элемент 105
взаимодействует с рычагом 106, закрепленным на валу 107, который установлен в раме 1. На внешнем конце
вала 107 установлен рычаг 108, верхний конец которого смещен и расположен между двумя шпильками 109
на направляющей 83.
Вал 102 несет червячное колесо 110, которое может скользить по нему и входит в зацепление с червячным
колесом 111, закрепленным на вертикальном валу 112, несущем диск 113. Вал 112 установлен в подшипнике
1121, закрепленном на столе 79 и также служащем подшипником для червячного колеса 110. Диск 113 имеет
зазор 1,14 по окружности и содержит эксцентриковый шарнир 115 для маховика 116. В последнем установлен
эксцентриковый штифт 117, эксцентриситет которого равен эксцентриситету шарнира 115. На маховике 116
расположены два штифта 118, 1181, выступающие в зазор 114, при этом штифт 118 является неподвижным, а
штифт 118' — регулируемым.
Штифт 117 входит в зацепление с кривошипным штоком 119, соединенным со штифтом 119' на пластине 120,
перемещающейся поперечно относительно машины, на шариках 123 в направляющих 121 на нижней стороне
пластины 122 (рис. 1 и 7). Пластина 122 перемещается вдоль станка на шариках 124, расположенных на столе
79. Нижняя пластина 120 имеет хомут, проходящий над головкой 93 и имеющий центральное ушко 126 для
направления штифта 94 головки.
На нижней стороне кривошипного вала 119 расположена направляющая 127 с прорезью для ролика 128,
охватывающего штифт 129, проходящий вниз через направляющую 130 на столе 65 79 и через
направляющую 131 на раме 1. Штифт имеет резьбу 132 для зацепления с резьбовым маховиком 133 между
двумя направляющими 130, 131.
Когда тесто помещается в бункер 70, на него воздействуют валики 32, 33, 34, и оно проталкивается вниз.
Расположение толстого валика 32 с одной стороны и двух противоположно вращающихся валиков 33, 34 с
другой стороны приводит к тому, что тесто хорошо 75 обрабатывается, поскольку оно сначала проталкивается
в одну сторону, затем в другую, и сжимается.
Поры в тесте равномерно уплотняются, и избыток воздуха вытесняется между валиками 33, 34 и валиками 80,
32 и 34 и проходит через поперечную перекладину 36.
Удаление лишнего воздуха обеспечивает точное разделение теста на порции одинакового веса. Ролики
пошагово вращаются с помощью деталей 6, 7, 20, 21, 24, 28, 85, 29 и зубчатых колес (не показаны),
соединяющих ролики друг с другом.
Регулируя блок 24 в направляющей 27 с помощью шпинделя 26, можно изменять угол поворота роликов.
Валики обрабатывают тесто и проталкивают его вниз до полного выравнивания давления в камере 37, то есть
до тех пор, пока тесто, заполняющее камеру, не будет иметь равномерную удельную плотность 95 по всему
объему, без воздушных пустот.
Таким образом, вальцы служат не только для перемещения теста, но, прежде всего, для его тщательного
перемешивания, чтобы оно разделилось на идеально однородные порции. 100 Затем тесто проходит через
воронки 38 в камеры 44. С помощью маховика 25 можно простым способом регулировать вращение валиков
32, 33, 34 таким образом, чтобы валики 105 продавливали больше теста, чем могут вместить камеры,
благодаря чему тесто сильно сжимается и становится плотным.
Во время следующего полуоборота коленчатого вала 6 цилиндр 40 поворачивается на 110–1800 градусов,
при этом взаимодействуют детали 6, 7, 20, 21, 22, 23, 47, 45, 46, 41. Камеры 44 с тестом внутри
поворачиваются вниз, и сразу после этого кулачки 10 воздействуют на валики 115 62 и прижимают нижние
поперечные перекладины 59, а также, посредством стержней 58, верхние поперечные перекладины 57 и
стержни 55.
В результате стержни 49 и стержень 42 в цилиндре 40 перемещаются вниз, 120 вместе с поршнями 43 в
камерах 44, и тесто выталкивается. Порции теста 134 падают на конвейер 15.
В случае прилипания теста к поршням 43, тесто отделяется проволокой 125 69, которая сразу после
опускания поршней перемещается под ними с помощью валиков 68 и кулачков 9, - 55,10Y, которые
перемещают рычаги 66 и звенья 65 в поперечном направлении.
Движение валиков 32, 33, 34, как и движение цилиндра 40 и поршней 43, осуществляется за счет деталей 6, 7,
20, 21, и, таким образом, эти движения взаимозависимы: валики вращаются и воздействуют на тесто только
тогда, когда тесто может попасть в камеры 44. Это, наряду с камерой выравнивания давления 37,
гарантирует, что валики не смогут «погубить» тесто, поскольку они воздействуют на него только тогда, когда
оно способно поддаваться.
Размер порций теста 134 точно регулируется путем регулирования высоты шпинделей 50, которые могут
перемещаться вверх или вниз с помощью маховика 51, а также путем регулирования расстояния, на которое
стержни 49, стержень 43 и поршни 43 перемещаются вниз с помощью стержней 55. Это обеспечивает
равномерное и точное разделение теста.
Поперечный элемент 39 и цилиндр могут быть заменены, так что, например, поперечный элемент со
значительно большими воронками 38 и камерами 44 может быть использован для получения больших порций
теста.
Для улучшения обработки теста можно увеличить количество маленьких валиков 33, 34, взаимодействующих
с большим валиком 32. Вместо этих валиков можно установить два одинаковых валика 135, 186 (рис. 6) на том
же уровне. Главное преимущество последнего способа по сравнению с первым заключается в том, что с его
помощью можно точно разделить даже самые большие куски теста и существенно увеличить давление. Эти
ролики установлены в поперечных элементах 57 и перемещаются вместе с ними, при этом их поршни
направляются в пазах в стенке бункера, не показанных на чертеже. Рядом с воронкой 35 находится
расположенная ниже нее камера 137 прямоугольного сечения, площадь поперечного сечения которой равна
суммарной толщине двух роликов 135 и 136, расположенных вплотную друг к другу. Ролики имеют пружины
138 между подшипниками и движутся вверх и вниз вместе с плунжерами 43, а при подъеме раздвигаются
пружинами 138 в положения, обозначенные пунктирными линиями. При перемещении вниз они располагаются
очень близко друг к другу, как показано сплошными линиями на рис. 6.
Во время спуска они с силой вдавливают тесто в камеры 44, и с момента входа в камеру 137 образуют
замкнутое пространство, подобное поршню, и выталкивают тесто наружу.
камера, когда они переместятся.
При такой конструкции валики 135, 136 могут непрерывно вращаться без риска повреждения какой-либо части
теста, если поверхности валиков гладкие. При делении очень жесткого теста продолжительность работы с
тестом в камерах может быть увеличена за счет замены кулачков 10 другими кулачками, рабочая часть
которых, например, на 50% больше, 7 таким образом обеспечивая время работы, достаточное для
равномерного выдавливания теста.
Кусочки теста 134, попавшие на непрерывно движущуюся конвейерную ленту 15, перемещаются ею же 7 к
аппарату для обработки теста и помещаются под ячейки 95, которые накладываются на тесто, как будет
описано далее. Во время вращения вала 19 и закрепленных на нем кулачков 70, к которым прижимаются
ролики 72, рычаги 73 перемещаются влево (рис. 1), растягивая пружины 81 и перемещая стол 79, к которому
конвейер прочно прижимается прессами 91. Такая конструкция желательна, поскольку лента конвейера
достаточно гладкая и не должна перемещаться относительно стола во время обработки теста. Скорость
перемещения стола в точности равна скорости перемещения конвейера 15.
Вместе со столом 79 различные части рабочего аппарата перемещаются влево, при этом опорные скобы 125,
126 крепятся к пластине 120, которая перемещается вместе со столом. 9 Когда ролики 72 достигают конца
изгиба кулачков 70, они с помощью рычагов 73, пружинами 81, тянут их вправо. Непосредственно перед этим
выступы кулачков 71 попадают под 10 роликов 82 и поднимают их вместе с направляющими 83 и
расположенными на них деталями, а именно роликами 85, штифтами 86 и ярмом 88. Головка 93, цепь 92 и
прижимные устройства 91 также поднимаются. В первой части подъема головки 101 она продолжает свое
круговое движение, что облегчает подъем порций теста, но сразу после этого круговое движение
прекращается, поскольку штифты 109 на подъемной направляющей 11(83) толкают рычаг 108 влево и
приводят в действие рычаг 106, чтобы отсоединить муфту 105 от муфты 104.
Когда стол 79 и головка 93 с соответствующими деталями возвращаются в исходное положение под
действием пружин 8, ролики 82 сходят с выступов кулачков 71, так что рельсы 83 снова опускаются. Таким
образом, головка для обработки теста 12 прикладывается к следующей серии порций теста на конвейере 15, и
муфта 104, 105 снова включается, и вращение передается валом 98 и валом 102 на вертикальный вал 112,
при этом диск 113 125 вращается, но маховик 116, который на нем свободно вращается, остается в покое до
тех пор, пока одна из торцевых поверхностей зазора 114 в диске 113 не ударит по штифту 1181 (рис. 9). Затем
маховик 116 и шатун 117 на нем вращаются, и шатун 119 передает движение пластине 120, а также
посредством ярма 125 — тестомесильной головке 93. Последняя может совершать круговое движение или
любое другое желаемое движение, поскольку пластины 120, 122, вращающиеся на шариках и легко
перемещающиеся, одна вдоль станка, а другая поперечно, позволяют перемещать рабочую головку в любом
желаемом направлении.
Когда муфта 104, 105 выключена, вращение вала 112 и диска 113 прекращается, но маховик 116 продолжает
вращаться до тех пор, пока штифт 118 не коснется торцевой поверхности зазора 114. В этом положении
деталей оси кривошипного пальца 117 и вала 112 точно совпадают, так что рабочая головка с ячейками 95
находится точно в правильном центральном положении для применения к следующим рядам порций теста
после ее перемещения назад. Такая конструкция обеспечивает очень простые средства для фиксации
перемещающихся во время работы частей в точном положении в центре траектории движения рабочей
головки. Регулируемость упора 1181 позволяет точно регулировать ход кривошипного пальца 117 и амплитуду
движений рабочей головки в зависимости от размера порций теста, разделяемых делительным устройством.
В положении деталей, показанных на рис. 8, штифт 1191 и соединенная с ним рабочая головка 93 совершают
круговое движение, управляемое шарниром 129.
В процессе работы стол 79 и прикрепленная к нему направляющая 130, подшипник 1121 с поддерживаемыми
им деталями и рабочая головка перемещаются влево. Таким образом, шарнир 129 сохраняет свое положение
относительно штифта 119l на протяжении всего рабочего движения, благодаря чему рабочее движение
остается равномерным. Однако, если маховик 133 завинчен на резьбу 132, то шарнир 129 фиксируется на
направляющей 131 рамы и остается неподвижным, в то время как остальные части перемещаются влево
(рис.). 8). В результате расстояние между шарниром 129 и штифтом 1191 постепенно уменьшается. Таким
образом, круговое движение рабочей головки постепенно переходит в овальное или почти овальное движение
и становится приблизительно прямолинейным, когда оси шарнира 129 и штифта 119' пересекаются друг с
другом. Такая конструкция позволяет изменять траекторию движения машины по желанию, переключаясь
между круговой и прямолинейной формами. Форма (круглая, овальная или прямоугольная) может
сохраняться на протяжении всего процесса обработки, или же круглая форма может сменяться овальной, а
затем и прямоугольной.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255108A
[]
1' i --- 1
: --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты