Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4396
.pdf
Штифт 213 на пластине 208 взаимодействует с верхним концом рычага 230, который свободно
поддерживается валом 215 и который соединен посредством хомута 115 231 с рычагом 232, имеющим
кулачковый паз 233, образованный на его нижнем конце. Штифт 234, установленный на рычаге 235,
взаимодействует с пазом кулачка 233. Рычаг 235 свободно закреплен на валу 220, а нижний конец рычага 120
находится на пути вала 73, отвечающего за заднюю линию сумматора. Рычаг 235 обычно удерживается на
штифте 73 с помощью пружины 236, которая натянута между продолжением рычага 235 и штифтом на рычаге
232.
Когда задняя линия сумматора переходит в зацепление, рычаг 235 поворачивается по часовой стрелке, и
из-за формы канавки кулачка 233 рычаг 232 и рычаг 130 2,.30, _,ill- be, rp,q keed -против часовой стрелки.
_o10 anct thedrefore -it is - beefended 'to beefen 'neeto been need to include any further description of this
mechanism in herein.
В группе сумматоров, соответствующих верхней линии сумматора (1,5), механизм активации выбранного
индикатора очень прост. Пластина 208 этого блока содержит штифт 240 (рис. 18), с которым взаимодействует
направленный вверх рычаг 241 242; этот рычаг шарнирно закреплен на штифте, поддерживаемом
направленным вниз выступом рамы 190, и имеет крючкообразную часть 243, выступающую под вал 73 для
верхней линии сумматора. Когда верхняя линия сумматора переместится в зацепление, рычаг 242 повернется
против часовой стрелки, и благодаря зацеплению рычага 241 со штифтом 240 на пластине 208, пилята 39
переместится влево и поднимет селекторный элемент в зацепление с хвостовой частью выбранного
индикатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255103A
[]
: -[[.4 - Z liTi' / -
v 'i L--2l "I| [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 июля 1925 года.
255,103 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1926 года. № 17379 26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.
Мы, Тн. ГОЛЬДСОХМИДТ А.-Г., проживающий по адресу: Залькенбергсвег, 18, Эссен-Рур, Германия,
корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства алюминиевых сплавов с высоким содержанием
кремния.
В производстве алюминия ранее было необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить
попадание кремния (всегда присутствующего в большей или меньшей степени в алюминиевых рудах) в
алюминий, поскольку считалось, что кремний всегда оказывает негативное влияние на прочностные свойства
алюминия.
Так, например, при крупномасштабном способе производства алюминия, то есть при электролитическом
отделении алюминия от оксида в расплавленном фторидном растворе, почти исключительно использовались
бокситы с низким содержанием кремния, хотя имелись большие объемы других алюминиесодержащих руд,
например, силикатов, полевых шпатов и глин, которые, однако, отбраковывались из-за высокого содержания
кремния.
На самом деле, алюминиево-кремниевые сплавы с небольшим содержанием кремния сравнительно
малоценны из-за своей хрупкости. Однако в последнее время было установлено, что кремний, если его
сплавить с алюминием в больших количествах, оказывает совершенно благоприятное воздействие на
алюминий. Алюминиево-кремниевые сплавы, содержащие от 5 до 15% кремния, являются хорошим
конструкционным материалом и подходят также для литья. Такие сплавы уже производятся в больших
масштабах либо путем сплавления готовых компонентов сплава, либо путем добавления силикофторида
натрия к алюминию [Цена 1/-] в алюминиевую ванну для превращения его в алюминиево-кремниевый сплав. В
литературе (Minet, L'Aluminium, том 1, стр. 296; Comptes lRendus, 1891, том 112, стр. 217 и 1215-1218; Frilley,
Revue de Metallurgie, 1911, том 8, стр. 518) также обращалось внимание на то, что известный метод
электролиза алюминия во фторидном расплаве может быть использован для производства
кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.
Однако этот процесс еще не был реализован в больших масштабах.
Преимущество алюминиево-кремниевых сплавов с относительно высоким содержанием кремния по
сравнению с обычным коммерческим алюминием заключается в повышенной прочности на растяжение, хотя
это увеличение прочности на растяжение происходит за счет уменьшения удлинения по мере увеличения
содержания кремния.
Уже предлагалось улучшить такие алюминиево-кремниевые сплавы также в отношении удлинения, и было
установлено, что этого можно достичь путем добавления в сплав нескольких процентов веществ,
предназначенных для образования мелкозернистой эвтектики. К таким веществам относятся, например,
щелочные и щелочноземельные металлы, металлы группы хрома, а также марганец, титан, ванадий, никель,
кобальт и тому подобные; при этом щелочные металлы оказались особенно выгодными в этом отношении,
поскольку их добавляли в сплав в чистом виде или в форме галогенидов.
Таким образом, получают алюминиевые сплавы, которые, помимо высокой прочности, обладают также
высокой степенью удлинения.
Таким образом, становится возможным обеспечить промышленность превосходным строительным
материалом в виде алюминиево-кремниевых сплавов. Сырье, из которого получают этот материал,
встречается в природе в таких больших количествах, что становится более необходимым, чем раньше,
рассмотреть вопрос его использования в строительных и утилитарных целях и тому подобное. Однако
условием является то, что сплавы должны обладать, помимо хороших прочностных свойств, также
преимуществом низкой стоимости, чтобы они могли успешно конкурировать с до сих пор преимущественно
используемыми строительными материалами, такими как железо. Ранее это было не так, поскольку
различные компоненты сплавов приходилось получать отдельно в сложных, главным образом
электрометаллургических, процессах, и только затем сплавлять их вместе, что представляло собой
громоздкий и дорогостоящий метод производства.
Настоящее изобретение направлено на упрощение способа изготовления таких алюминиево-кремниевых
сплавов, имеющих мелкозернистую эвтектическую структуру. Изобретение предусматривает получение
сплава непосредственно методом электролиза плавления.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, соединения алюминия и кремния подвергаются известному
электролизу плавления во фторидной ванне, в которую добавляются вещества, предназначенные для
вхождения в сплав в качестве дополнительного компонента, и характерной особенностью изобретения
является то, что с целью увеличения удлинения получаемых сплавов такие вещества добавляются в
плавленый электролит в таких количествах, которые позволяют получить сплавы, имеющие мелкозернистую
эвтектическую структуру.
В качестве примера, при осуществлении изобретения целенаправленно используются содержащие кремний
алюминиевые руды, которые до сих пор считались непригодными. Эти руды сначала подвергают известному
способу обработки для отделения нежелательных компонентов и получения смеси оксида алюминия и
кремниевой кислоты такого состава, чтобы желаемое содержание кремния было введено в сплав. Затем эту
оксидную смесь обрабатывают в соответствии с известными методами получения чистого алюминия путем
электролиза во фторидной ванне. Фторидное соединение подбирается таким образом, чтобы оно в
результате электролитического разложения выделяло металл, который должен войти в состав сплава в
качестве третьего компонента и улучшить его свойства. В качестве альтернативы в фторидную ванну можно
добавить любое другое металлическое соединение, которое также разлагается электролизом, и металл
которого при этом также входит в состав сплава. Наконец, состав исходного материала может быть выбран
таким образом, чтобы соединение, металл которого необходимо ввести в алюминиево-кремниевый сплав в
процессе электролиза, вводилось в смесь, подлежащую электролизу, в ходе предварительной обработки.
Таким образом, алюминиево-кремниевые сплавы могут быть получены непосредственно методом
электролиза плавления 70 с использованием одного или нескольких компонентов, адаптированных для
уменьшения размера гранул и, следовательно, для улучшения свойств сплава. Очевидно, что в этом
процессе ток должен регулироваться таким образом, чтобы электролиз протекал в желаемом направлении, то
есть чтобы разлагались не только оксид алюминия, но и кремниевая кислота, а также добавленные
соединения металлов.
— Если, например, требуется получить мелкозернистый алюминиево-кремниевый сплав высокой прочности и
удлинения из силиката алюминия, состоящего, например, из равных пропорций оксида алюминия и
кремниевой кислоты, а также небольшого количества оксида железа и других примесей, то материал после
соответствующей предварительной обработки, такой как измельчение и отделение органических
компонентов, обрабатывается гидроксидом щелочного металла или карбонатом щелочного металла под
небольшим давлением и при слегка повышенной температуре, в результате чего образуется
преимущественно растворимый алюминат щелочного металла, а также растворимые силикаты щелочных
металлов. Содержание силикатов 95 можно регулировать путем изменения давления и температуры таким
образом, чтобы раствор содержал алюминат и силикат в необходимых пропорциях для желаемого состава
сплава. Оксиды осаждаются из этого раствора, например, путем введения диоксида углерода.
После высушивания осадок подвергают известному электролизу во фторидном расплаве. В электролит
добавляют 105 соединений таких металлов, которые желательно иметь в качестве третьего компонента в
сплаве, например, хлориды щелочных металлов, оксиды металлов и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255104A
[]
ПАТЕНТ SP: ОПИСАНИЕ
Дата проведения конвенции (США): 71 июля 1925 года.
2559104 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1926 года. № 17,383126.
Завершено: октябрь. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов разделения компонентов тройных газовых смесей или относящиеся к ним.
Мы, компания AIR REDUCTION COMPANY, INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Мэдисон-авеню, 34, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Клода Конслиуса Ван Найс, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Крэнфорде, округ
Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам разделения компонентов тройных газовых смесей, в частности, к
разделению элементов атмосферного воздуха. В последнем случае, который для простоты рассматривается
только далее, воздух будет считаться состоящим примерно из 20,8% кислорода, 78,2% азота и 1% аргона по
объему, таким образом, пренебрегая незначительными количествами более редких элементов, которые
существенно не влияют на состав продуктов, получаемых при отделении кислорода и других более важных
компонентов от воздуха; при применении к атмосферному воздуху настоящий процесс преследует своей
целью одновременное извлечение, помимо кислорода и азота, определенного количества аргона,
содержащегося в обрабатываемом воздухе.
Существует несколько хорошо известных методов разделения атмосферного воздуха на кислород и азот
путем предварительного сжатия и охлаждения воздуха, вызывающего его сжижение (полностью или
частично), и последующего выпрямления полученной жидкости путем направления паров из нее против
потока жидкости в аппарате, известном как выпрямитель или выпрямительная колонна. Обычно не уделяется
внимания содержанию аргона в воздухе, которое составляет примерно 1 процент по объему. Температура
кипения аргона примерно ниже, чем у кислорода, и примерно в 100 раз выше, чем у азота. В результате
процесса ректификации аргон, следуя за кислородом, перемещается на нижние уровни выпрямителя 55 и,
таким образом, загрязняет кислородный продукт, значительно снижая его чистоту. Если попытаться
преодолеть эту тенденцию, увеличив объем пара, поднимающегося в ректификате, количество
кислородсодержащего продукта в нижней части ректификата уменьшится из-за потери кислорода с азотом,
выходящим из верхней части ректификата.
Таким образом, улучшение качества кислорода достигается лишь за счет значительного снижения выхода
продукта.
Известно, что концентрация аргона как в жидкости, так и в парах 70 существенно возрастает на определенном
уровне в ректификационной колонне. Этот факт был использован для разделения аргона.
В одном из случаев пар отводится на нижнем уровне ректификационной колонны 76 и подвергается
охлаждению в змеевике или другом теплообменнике, с которым контактируют более холодные жидкости на
верхних уровнях ректификационной колонны. Это приводит к отделению части кислорода 80,
присутствующего в паре, и образованию газовой смеси кислорода и аргона с небольшими следами азота,
причем эта смесь богаче, чем откачанные пары 255,104. Однако этот метод не позволяет в значительной
степени улучшить чистоту жидкого кислорода, скапливающегося на дне выпрямителя, поскольку большая
часть аргона остается в жидкости и, следовательно, не удаляется. Другой метод включает в себя отвод всей
жидкости из нижней части ректификационной колонны и ее дальнейшую обработку во вспомогательной
ректификационной колонне, где жидкость подвергается воздействию паров, поднимающихся из
накопившегося объема жидкого кислорода. Для обеспечения наиболее полного разделения необходимо
отвести и повторно сжать сточные воды из вспомогательной колонны.
Этот метод влечет за собой дополнительные расходы на предоставление и обслуживание вспомогательной
колонны, а также затраты на повторное сжатие сточных вод из нее. Хотя в результате получается кислород
очень высокой чистоты, практически не содержащий аргона, дополнительные затраты не всегда оправданы и
в любом случае должны считаться ненужными, если возможно отделить аргон без использования
вспомогательной колонки.
Целью настоящего изобретения является разработка простого и эффективного метода и устройства для
разделения тройных газовых смесей, и особенно в случае атмосферного воздуха, для получения практически
чистого кислорода и, попутно, газа, состоящего в основном из аргона. Описанные ниже метод и устройство
позволяют избежать упомянутых выше трудностей и сопутствующих расходов, поскольку используемое
устройство недорогое и не требует подачи электроэнергии для поддержания работы.
В соответствии с настоящим изобретением, способ разделения компонентов тройных газовых смесей, и в
частности основных компонентов атмосферного воздуха, с целью извлечения газа, очень богатого элементом
со средней температурой кипения, например аргоном в случае воздуха, заключается в дополнительной
ректификации жидкости, богатой указанным элементом со средней температурой кипения, отводимой из
обычной ректификационной колонны для газовой смеси, и в нагреве нижней части ректификационной
колонны, в которой происходит указанная дополнительная ректификация, с помощью всей или части
обрабатываемой поступающей смеси, которая была сжата и охлаждена до низкой температуры и
впоследствии разделена на составляющие ее элементы, при этом указанная поступающая смесь, например
сжатый воздух, используемый для нагрева нижней части ректификационной колонны, в которой происходит
указанная дополнительная ректификация, полностью или частично отводится из выхлопа расширительного
двигателя, в котором часть поступающей сжатой газовой смеси подвергается расширению, или из смеси газа
или жидкости, подаваемой из выхода сжижителя через которая пропускает другую часть смеси 7s, или смесь
из обоих этих источников одновременно.
Охлаждение верхней части ректификационной колонны, в которой происходит дополнительная ректификация,
предпочтительно осуществляется с помощью газообразного или жидкого элемента с наибольшей летучестью,
например азота в случае обработки воздуха, получаемого из основной ректификационной колонны. 85
Применительно к атмосферному воздуху настоящий процесс основан на обогащении аргоном жидкости,
накапливающейся в нижней части обычной ректификационной колонны, и именно эта жидкость, а не пар из
нее, отводится с уровня ректификационной колонны, где происходит наибольшее обогащение аргоном, и
испаряется путем теплообмена со всей или частью поступающей газовой смеси. Образовавшиеся таким
образом пары подвергаются селективному сжижению путем теплообмена с холодными продуктами из
ректификационной колонны для конденсации присутствующего кислорода. Неконденсированные пары
состоят из аргона и очень незначительной доли азота, присутствующего в жидкости на уровне, с которого она
отводится в ректификационной колонне.
Жидкость, образующаяся в результате селективного сжижения, содержит значительно больше кислорода,
чем пар, и возвращается в ректификационную колонну для повторного испарения с целью получения чистого
кислородсодержащего продукта процесса.
Например, при применении данного метода вся жидкость или ее часть может быть отведена из нижнего
уровня ректификационной колонны 115, где жидкость практически не содержит азота и состоит из кислорода
со значительной долей аргона. Эта жидкость поступает в камеру, где она нагревается на 12°C с помощью
змеевика, через который проходит весь или часть поступающего воздуха.
Этот воздух, предварительно сжатый и охлажденный, находится в состоянии, пригодном для сжижения с
помощью 125%-ного охлаждения. Температура внутри него все еще выше, чем у жидкости, отбираемой из
нижнего уровня ректификационной колонны, и, следовательно, это вызовет испарение жидкости, содержащей
аргон. В системах 130 255,104 3, использующих расширительные двигатели и сжижители, в которых часть
поступающего сжатого и охлажденного воздуха проходит через двигатель для расширения, а другая часть —
через сжижитель, воздух, подаваемый в змеевик для испарения содержащей аргон жидкости, может
представлять собой весь или часть выхлопных газов двигателя, или весь или часть воздуха, прошедшего
через сжижитель. В качестве альтернативы, воздух из двигателя и сжижителя может быть направлен в
змеевике в желаемых пропорциях, при этом важно лишь, чтобы змеевик получал необходимое количество
поступающей газовой смеси для испарения содержащей аргон жидкости, которая отводится из
ректификационной колонны.
Пар, образующийся в результате теплообмена между поступающей газовой смесью и обогащенной аргоном
жидкостью, поднимается через соответствующий теплообменник, предпочтительно состоящий из множества
трубок, по которым циркулируют холодные продукты из ректификационной колонны.
Для этой цели можно использовать отходящий азот из верхней части ректификационной колонны, или же
часть жидкого рефлюксного азота.
Оба этих продукта можно использовать в комбинации, чтобы обеспечить необходимую степень охлаждения
трубок, так чтобы практически весь кислород сжижался по мере подъема паров по трубкам, оставляя только
несжиженный аргон, выходящий из верхней части трубок.
Жидкий кислород, образующийся в результате селективного сжижения в трубках, возвращается и
смешивается с обогащенной аргоном жидкостью, подаваемой из ректификационной колонны, и часть
накопившегося объема жидкости, из которой практически весь аргон был отделен, непрерывно подается в
ректификационную колонну 46 и окружает трубки в ее испарительной секции, где поступающий воздух
подвергается селективному сжижению для осуществления первичного разделения компонентов. В системах,
где воздух полностью сжижен, а не подвергается избирательному сжижению, жидкость, не содержащая
аргона, будет окружать змеевики или другие теплообменники, где происходит сжижение воздуха.
Помимо простого и эффективного удаления аргона и, как следствие, получения практически чистого
кислорода в полном объеме используемого оборудования, этот метод имеет дополнительное преимущество,
особенно в тех случаях, когда используется расширительный двигатель. При расширении в двигателе воздух
в значительной степени охлаждается, при этом двигатель фактически используется для компенсации потерь
хладагента, вызванных утечкой тепла в систему. Тем не менее, в выхлопных газах двигателя содержится
избыток тепла, который можно назвать «перегревом». Если отработанный газ подается непосредственно в
испаритель колонны 70, где он проходит в косвенном контакте с окружающим объемом накопившегося
жидкого кислорода, то из-за наличия «перегрева» он испарит больший объем жидкости, чем объем 75,
образующийся в трубках испарителя за счет теплообмена. Для этого требуется использование внешнего
сжижителя, чтобы обеспечить постоянное поддержание необходимого объема жидкости в колонне 80.
Пропуская отработанные газы из двигателя через катушку, контактирующую с обогащенной аргоном
жидкостью из выпрямителя, отводится тепло от поступающей газовой смеси, и она доводится до
температуры, близкой к температуре конденсации. Таким образом, удаление «перегрева» из выхлопных газов
двигателя предотвращает передачу избыточного тепла в испаритель 90 и, следовательно, чрезмерное
испарение жидкости, окружающей трубки внутри него. Соответственно, количество компенсирующей
жидкости, производимой в сжижительной установке, уменьшается. Кроме того, поскольку 95%-ные продукты
сгорания нагреваются путем селективного сжижения паров, содержащих аргон, количество жидкости,
производимой в сжижителе, существенно уменьшается, что позволяет сбалансировать работу и обеспечить
наиболее экономичное и эффективное применение холодильной техники в системе.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует в качестве
примера устройство для осуществления настоящего процесса, применяемого для извлечения аргона из
атмосферного воздуха.
На чертеже цифрой 5 обозначена колонна, имеющая нижний отсек 6, испарительный отсек 7 и выпрямитель 8.
Поступающая газовая смесь, например воздух, подается в отсек 6 по трубе 9 и проходит вверх по множеству
трубок, находящихся в косвенном контакте с жидкостями, накапливающимися на дне отсека, в емкости 11 и на
поддонах 12. При прохождении через трубки газовая смесь подвергается селективному сжижению, а при
легкой обработке воздух 125, жидкость возвращается через трубки и накапливается в отсеке 6.
Эта жидкость содержит приблизительно 47 процентов кислорода, остальное — азот и аргон. Несжиженный
остаточный газ 130 255,104 255,104, состоящий в основном из азота, проходит из трубок 10 в коллектор 13, а
затем через трубу 14 в конденсатор, состоящий из множества трубок 15, заканчивающихся коллекторами 16 и
17. Назначение этого конденсатора — сжижение остаточного азота, который служит в качестве рефлюксной
жидкости в ректификационной колонне. Сжижение азота осуществляется путем контакта с жидкостью,
текущей вниз по колонне, часть которой подается в отсек 8 через трубу 18 и редукционный клапан 19.
Эта жидкость, вместе с жидким азотом, который подается из коллектора 17 через трубу 20 и редукционный
клапан 21, проходит над множеством тарелок 22 и 23 обычного типа, используемых в ректификационных
колоннах, в контакте с парами, поднимающимися через колонну из отсека 7. Эти пары образуются в
результате теплообмена между жидкостью в отсеке 7 2,5 и поступающей газовой смесью в трубках 10.
На определенном уровне в ректификационной колонне, например, на самой нижней тарелке 23, жидкость
состоит в основном из кислорода и аргона, причем накопление этих элементов в жидкости происходит за счет
ректификационного эффекта поднимающихся паров, которые испаряют азот из опускающейся жидкости и
замещают азот кислородом и аргоном. Обогащенная аргоном жидкость отводится из колонны по трубе 24 и
подается во вспомогательный испаритель 25, включающий змеевик 26 и множество трубок 27. Жидкость
окружает змеевик 26 и испаряется за счет теплообмена с теплой газовой смесью, подаваемой в змеевик, как
описано ниже. Пары поднимаются по трубкам 27 и подвергаются теплообмену с более холодными продуктами
из ректификационной колонны, подаваемыми в них, как описано ниже, и проходят через множество
перегородок 28, обеспечивающих тщательный контакт продуктов с трубками. Теплообмен вызывает
избирательное сжижение паров, в результате чего кислород отделяется от них в жидком состоянии и
возвращается по трубкам в жидкость, окружающую змеевик.
Несжиженный газообразный остаток из трубок 27 выходит из верхней части вспомогательного испарителя
через трубу 29.
Жидкость, накапливающаяся вокруг змеевика 26 в нижней части вспомогательного испарителя, подается по
трубе 30, регулируемой клапаном 31, в отсек 7 колонны и скапливается в нижней части этого отсека, где в
конечном итоге испаряется. Пар выходит через трубу 3 и представляет собой чистый кислород,
образующийся в результате операции, в то время как газ, выходящий через трубу 29, содержит высокую долю
аргона, при этом предполагается, что обрабатываемая смесь 70 представляет собой атмосферный воздух.
Поступающая газовая смесь, например воздух, сжимается в соответствующем компрессоре, снабженном
обычными устройствами водяного охлаждения, и по трубе 33 (75) подается в теплообменник 34, через
который она проходит в процессе теплообмена с выходящими продуктами операции. После прохождения
через теплообменник воздух подается по трубе 35 диаметром 80° к ответвлениям 36 и 37. Ветка 37 подает
часть газовой смеси под управлением клапана 38 в расширительный двигатель 39, где она расширяется с
внешней работой и, таким образом, охлаждается. Выхлопные газы двигателя подаются по трубе 40,
управляемой клапаном 41, к катушке 26 во вспомогательном испарителе 25 и, как указано выше, служат для
испарения 90-процентной жидкости, обогащенной аргоном, из выпрямителя.
Часть отработанных газов может подаваться по трубе 42, управляемой клапаном 43, в трубу 9, которая
направляет их в отсек 6 в нижней части колонны 95. Другая ветвь 36 подает часть поступающей газовой смеси
в сжижитель 44, включающий в себя оболочку, внутри которой находится множество трубок 45, через которые
холодные продукты колонны 100 проходят по пути к теплообменнику А4. Поступающая газовая смесь
охлаждается при прохождении через трубки и перегородки 46 внутри сжижителя и, таким образом, частично
сжижается. Жидкость и пары (106) подаются из сжижителя по трубе 47, и вся или часть из них может
подаваться под управлением клапана 48 в трубу 40 и, таким образом, транспортироваться в змеевик 26.
После: 10) прохождения через змеевик 26, поступающая газовая смесь, полученная из расширительного
двигателя, сжижителя или обоих устройств, подается по трубе 49, управляемой клапаном 50, в трубу 9, и
таким образом 115 поступает в отсек 6 в нижней части колонны.
Обводной канал 51, управляемый клапаном 52, позволяет подавать входящую газовую смесь из сжижителя
непосредственно в трубу 49, минуя змеевик 26.
Азот, выходящий из верхней части выпрямителя, выходит через трубу 53 и подается через нее во
вспомогательный испаритель 25. Она проходит через 125 перегородок 28 и трубки 27 в них и по трубе 54
подается в сжижитель 44.
В качестве альтернативы или в дополнение к отходящему азоту, жидкий азот, образующийся в трубках 15,
может подаваться 13C 255,104 через трубу 55, управляемую клапаном 56, во вспомогательный испаритель
25. Эта жидкость испаряется при прохождении через вспомогательный испаритель и выходит через трубу 54.
Различные охлажденные продукты проходят через сжижитель 44 с целью охлаждения поступающей газовой
смеси. Таким образом, труба 32, по которой подается чистый кислород, сообщается с отсеком 57 на одном
конце сжижителя, и газ проходит через трубки 45 в этом отсеке в соответствующий отсек 58 на
противоположном конце сжижителя. Затем кислород проходит по трубе 59 в отсек 60 на одном конце
теплообменника 34. Трубки 61 подают кислород через теплообменник в обменном взаимодействии с
поступающей газовой смесью в отсек 62, расположенный на противоположном конце теплообменника. Затем
кислород выходит через трубу 63. Выходящий азот и испаренный жидкий азот из трубы 54 поступают в отсек
64 на одном конце сжижителя и проходят через трубки 45 в соответствующий отсек 65. Затем азот подается
по трубе 66 в отсек 67 теплообменника 34. Затем азот проходит по трубкам 68 в отсек 69 на другом конце
теплообменника и выходит через трубу 70.
Аргон 3,5 подается из трубы 29 под управлением клапана 71 в отсек 72 на одном конце сжижителя 44 и
проходит через трубки 45 этого сжижителя в отсек 73 на противоположном его конце. Затем аргон по трубе 74
подается в отсек 75 на одном конце теплообменника 34 и проходит по трубкам 61 внутри него в отсек 76 на
противоположном конце теплообменника. Аргон отводится по трубе 77 под управлением клапана 78.
Различные продукты могут подаваться из теплообменника в соответствующие емкости или сбрасываться в
атмосферу, как описано выше.
Как следует из приведенного выше описания, описанный метод позволяет отделить практически весь аргон от
атмосферного воздуха и, следовательно, получить кислород высокой чистоты без снижения выхода аппарата.
Более того, это достигается без использования дорогостоящего вспомогательного ректификационного
оборудования и применения энергии для повторного сжатия пара B0. Данный метод также сохраняет
холодильный эффект и поддерживает тепловой баланс системы, обеспечивая тем самым ее максимально
эффективную работу.
Хотя данный метод и аппаратура разработаны в первую очередь для обработки атмосферного воздуха, их
можно использовать для разделения других тройных газовых смесей, в которых составляющие находятся в
отношениях, аналогичных тем, которые существуют между основными элементами атмосферы.
В детали работы метода и, особенно, в используемое оборудование могут быть внесены различные
изменения, не отступая от изобретения и не жертвуя какими-либо его преимуществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 7.5 1. Способ разделения компонентов тройных газовых смесей, и в частности
основных компонентов атмосферного воздуха, с целью извлечения газа, очень богатого элементом со
средней температурой кипения, например, аргоном в случае воздуха, заключается в дополнительной
ректификации жидкости, богатой указанным элементом со средней температурой кипения, отводимой из
обычной ректификационной колонны для газовой смеси, и в нагреве нижней части ректификационной
колонны, в которой происходит указанная дополнительная ректификация, с помощью всей или части
обрабатываемой поступающей смеси, которая была сжата и охлаждена до низкой температуры и
впоследствии разделена на составляющие ее элементы, при этом указанная поступающая смесь, например,
сжатый воздух, используемый для нагрева нижней части ректификационной колонны, в которой происходит
вышеупомянутая дополнительная ректификация, полностью или частично отводится из выхлопа
расширительного двигателя, в котором часть поступающей сжатой газовой смеси подвергается расширению,
или из смеси газа или жидкости, подаваемой из Выходное отверстие сжижителя, через которое проходит
другая часть поступающей смеси, или одновременно из обоих этих источников.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июля 1925 года.
2
55,105 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1926 года. Нет, 17412/26.
Завершено: 13 января 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электромагнитов переменного тока и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH TH1omsoN-EHousToN COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники CRAPMES LANGDON PERRY, проживающего по адресу: 24, Rugby Road, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение направлено на
усовершенствование, позволяющее устранить обычное дребезжание или характерный гул электромагнита
при работе в цепях переменного тока, а также существенно снизить энергию, необходимую для удержания
магнитного подвижного элемента электромагнита в притянутом положении.
Для устранения характерного дребезжания или гула электромагнитного устройства при работе в цепи
переменного тока до настоящего времени были предложены и приняты различные способы. Для этой цели
чаще всего используются полюсные экранирующие устройства, и их эффективность в большей или меньшей
степени зависит от точности прилегания контактных поверхностей магнитного подвижного элемента к полюсу
или полюсам электромагнита, а также от некоторой степени от склонности магнитного подвижного элемента
занимать непритягиваемое положение из-за действующей на него нагрузки. Это требует существенной
активации электромагнита.
Были приняты меры для обеспечения хорошего прилегания указанных контактирующих поверхностей, таких
как самовыравнивающиеся поверхности и тому подобное. Однако в лучшем случае эти меры [Цена 1/-] часто
оказываются лишь частично успешными, и слышен характерный неприятный гул 45. Кроме того,
противопожарные экраны для столбов, самовыравнивающиеся контактные поверхности и тому подобные
устройства нежелательны, поскольку требуют специальных конструкций, а такие конструкции дорогостоящи.
50 Согласно нашему настоящему изобретению, после того как подвижный элемент электромагнитного
устройства был приведен в действие током от источника переменного тока, нежелательный гул или
дребезжание 55 устраняется путем удержания подвижного элемента в рабочем положении током,
выпрямленным от источника переменного тока с помощью выпрямительного устройства или устройств, таких
как, например, устройство 60, описанное в Спецификации нашего изобретения.
Патент № 100104, так что он или они могут иметь относительно небольшую емкость, или с помощью любого
другого подходящего выпрямительного устройства или устройств. 65 Одним из важных преимуществ данного
изобретения является то, что, поскольку подвижный элемент удерживается в рабочем положении
однонаправленным током, устраняется не только неприятный дребезг или гул, но и существенно снижается
энергия, необходимая для удержания элемента в рабочем положении.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в очень
простой схеме показан вариант осуществления изобретения в работе и управлении электромагнитным
выключателем.
На чертеже показано, что электромагнитный выключатель или контактор 10 подключен таким образом, чтобы
он включался для работы от источника переменного тока 11. Для удобства иллюстрации нашего изобретения
переключатель 85 показан в виде плунжерного переключателя и имеет рабочую обмотку 12 и
поддерживающую обмотку 13. Однако, мы хотели бы, чтобы было понятно, что изобретение,
предназначенное для подачи пониженного потенциала, не обязательно ограничивается поддерживающей
обмоткой 13 электромагнитных устройств этого типа, поскольку контактор 10, посредством выпрямительного
устройства 14 и 15, в целом применим к электромагнитным устройствам. Этот трансформатор представляет
собой 70 электромагнитных устройств, имеющих магнитный подвижный элемент, работающий в ответ на
включение обмотки, подключенной и используемой для выпрямления электромагнита. Это желательное, хотя
и не строго необходимое, устройство, поскольку выпрямительные устройства могут быть подключены и
использованы для выпрямления электромагнита. Известным типом электромагнитного устройства, к которому
применимо данное изобретение, является понижающий трансформатор с поворотным якорем.
Соседние файлы в папке патенты