Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4396
.pdf
Дата проведения конвенции (Франция): 11 июля 1925 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
июля 1926 г., № 17443/26. Принято: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механически управляемое тормозное устройство для взрывателей снарядов.
Я, Леон Эмиль Ремонди, проживающий по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, ранее проживавший в Реюиле,
департамент Сена-и-Уаза, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что все взрыватели снарядов включают в себя механизм воспламенения, имеющий ударник и
капсюль, по меньшей мере один из которых является подвижным, а воспламенение происходит в результате
удара между этими двумя элементами. Удар между ударником и капсюлем должен быть способен быть
замедлен и, в некоторых случаях, предотвращен во избежание преждевременного или несвоевременного
срабатывания, а также для того, чтобы срабатывание происходило только по истечении заданного
промежутка времени. Также может возникнуть необходимость сделать любую операцию невозможной за
пределами заранее определенного расстояния, пройденного снарядом.
Кроме того, в некоторых случаях выстрел зарядом снаряда должен быть замедлен, то есть его необходимо
организовать таким образом, чтобы он не происходил сразу после воспламенения капсюля. Для замедления
срабатывания заряда после воспламенения капсюля чаще всего используются пиротехнические устройства.
Для предотвращения преждевременных или несвоевременных срабатываний чаще всего используются
механические устройства, при необходимости сочетающиеся с пиротехническими приборами.
Настоящее изобретение относится к механически управляемому замедляющему или предотвращающему
срабатывание устройству, предназначенному для использования с взрывателями снарядов. Новое устройство
по существу характеризуется наличием короны из шариков, которые при желании могут быть помещены в
обойму и которые расположены между двумя сходящимися опорными поверхностями, по меньшей мере одна
из которых образована на перемещаемом элементе, таком как, например, ударник или капсюль. Одна из
опорных поверхностей для шариков в любом из 50 случаев расположена на элементе, приспособленном для
совершения вращательного движения под действием воздуха, например. Шарики образуют клинья между
своими опорными поверхностями, будучи вдавленными между этими поверхностями собственным весом,
который может быть увеличен за счет дополнительной жесткой или упругой нагрузки.
Смещаемый элемент, таким образом заклиненный или зафиксированный шариками, может продвигаться
вперед только за счет винтового движения с очень малым шагом, возникающего в результате
комбинированного вращения и движения шариков между их опорными поверхностями, причем это движение
шариков вперед само по себе невозможно без продольного толчка в сочетании с движением вращения по
меньшей мере одной из опорных поверхностей.
Изобретение также включает в себя серию из 70 дополнительных устройств безопасности, которые могут
использоваться в сочетании с устройством замедления шарика.
Различные практические примеры использования и конструирования изобретения 75 проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 в продольном разрезе показано применение изобретения для замедления работы механизма
срабатывания ударного взрывателя. На рисунке А показан фрагмент корпуса взрывателя, в соответствующей
полости которого расположен неподвижный капсюль В, срабатывание которого происходит за счет удара
этого неподвижного капсюля В о подвижный ударник С.
Согласно изобретению, тормозящее устройство включает в себя корону из шариков D, обычно зажатых между
стенкой e затвора E, предусмотренного в корпусе предохранителя 90, и усеченной конической опорной
поверхностью c, образованной на ударнике C.
Ударник сконструирован таким образом, чтобы его можно было вращать в зацеплении E под действием,
например, давления воздуха, оказываемого на воздушный винт F, закрепленный на выступающей части Ci
стержня, несущего ударник. Шарики D обычно прижимаются между поверхностями c и e, удерживаясь на
месте действием пружины G, которая одним концом давит на расположенный между ними диск g, а другим —
на выступ C2 ударника C.
Движение ударника вперед к капсюлю B может происходить только под действием вращения и толчка,
подобных тем, которые возникают при движении снаряда во время его полета в воздухе, а также в результате
совместного вращения и движения вперед головки шариков D, которые совершают между опорными
поверхностями a и c винтовое движение с малым шагом.
Таким образом, можно замедлить прибытие ударника в взведенное положение. В первом примере
замедляющее устройство может оставаться на месте до момента, когда снаряд пролетит достаточное
расстояние, после чего медленное продвижение ударника приведет шарики D к расширенной части E1
крепления E, где эти элементы перестают одновременно соприкасаться с поверхностью c и прилегающей
дополнительной поверхностью ace.
Затем ударник будет окончательно взведен, то есть готов к движению, чтобы ударить по капсюлю под
воздействием удара о препятствие.
Возбуждение взведенного ударника может быть достигнуто любым известным способом. Штифт IT, который в
взведенном положении располагается вблизи передней поверхности или края корпуса взрывателя, может,
например, быть расположен на стержне Ci. В результате удара этот штифт будет немедленно срезан, что
позволит выдвинуть ударник в сторону капсюля B, как показано на рис. 2.
Благодаря описанному замедляющему устройству, преждевременные срабатывания исключены, поскольку
для движения ударника вперед к капсюлю требуется комбинированное усилие, включающее толкание и
вращение, продолжающееся в течение длительного периода времени. Сразу станет понятно, что простой
удар, иными словами, даже сильный толчок, при условии, однако, что он не приведет к разрушению шариков и
их опорных поверхностей, не позволит ударнику продвинуться достаточно далеко.
Также легко добавить к описанному тормозному устройству дополнительные предохранительные устройства,
которые делают невозможным несвоевременное срабатывание даже в случае отказа шариков D. На рисунках
3 и 4 в продольном разрезе показан пример, в котором новое тормозное устройство установлено на ударном
взрывателе для авиабомб и объединено с рядом дополнительных предохранительных устройств.
В этом примере шарики D, вместо того чтобы располагаться между усеченно-конической стенкой,
образованной на держателе ударника Cl, и корпусом взрывателя, размещены между 75 аналогичной
усеченно-конической стенкой c и цилиндрической стенкой i держателя капсюля I, подвижного в корпусе
взрывателя A. В этом держателе капсюля будет образовано расширение или утолщение il, в которое должны
попасть шарики D для взведения ударника. Обычно подвижный держатель капсюля не вставляется в корпус
взрывателя под действием пружины F, один конец которой 85 прижимается к торцу корпуса взрывателя. На
другом конце держатель капсюля прижимает штекер А'.
Если бы взрыватель был сконструирован, как в предыдущем примере, то есть без дополнительных внешних
предохранительных устройств, иными словами, если предположить на чертеже, что удерживающего кольца J
не существует, случайный толчок, даже очень сильный, воздействующий на держатель ударника 910 Ci, был
бы недостаточен для того, чтобы подвергнуть шарики D и их опорные поверхности воздействию чрезмерной
силы, поскольку это привело бы к одновременному вдавливанию ударника и держателя капсюля,
удерживаемых в своих относительных положениях за счет заклинивания шариков, и это вдавливание
сопровождалось бы сжатием пружины I. Внутреннее движение держателя ударника 105 в любом случае было
бы ограничено уступом воздушного винта F, упирающимся в переднюю поверхность или край корпуса
взрывателя, до того, как произошло бы какое-либо относительное движение между держателем ударника 110
и держателем капсюля. Иными словами, любое воздействие на снаряд до взведения механизма, вызванное
совместным вращением и давлением на ударный механизм, не может привести к срабатыванию ударного
механизма и, кроме того, не может вызвать чрезмерное усилие на шарики и их опорные поверхности.
На практике, для адаптации изобретения к использованию на авиационной бомбе, между выступом F
воздушного винта и передней поверхностью корпуса взрывателя устанавливается съемное
предохранительное устройство, выполненное известным способом, например, 126, из двух полуворотников J,
которые пружина стремится открыть для их извлечения; два конца J1 этого воротника удерживаются вместе
захватом K, который может автоматически разъединяться при падении 130 ударника, что приводит к
опусканию держателя капсюля I; другими словами, капсюль B и острие ударника перемещаются навстречу
друг другу. 70 Как только шарики D достигнут расширенной части пружины I', они смогут свободно двигаться и
выдвинуть капсюль B к острию ударника, как показано на рисунке 7. 75 Путем соответствующей регулировки
расстояния, которое должен пройти ударник, прежде чем он сможет совершить вращательное движение,
можно определить траекторию, которую должен пройти держатель капсюля, прежде чем его увеличенная
часть il 80 достигнет шариков D, а также натяжение пружины сжатия I', определяющее продолжительность
полета снаряда, после которого произойдет выстрел.
85 Совершенно очевидно, что могут быть предусмотрены различные средства воздействия на любой из
элементов, замедляющих работу механизма стрельбы; может быть предусмотрено «внешнее воздействие на
пружину I», может быть предусмотрено устройство для изменения продольного хода (без вращения)
ударника, или же продолжительность этого хода ударника может изменяться путем изменения массы формы
95 воздушного винта. Также может быть предусмотрен ряд различных воздушных винтов, которые могут
устанавливаться поочередно на держатель ударника.
Естественно, описанный выше предохранитель, 100 который имеет таймерный механизм, может включать в
себя, как известно в принципе, устройство для его срабатывания ударным механизмом в случае отказа,
механизм таймерного действия для обеспечения срабатывания предохранителя по истечении нормального
периода, предусмотренного для таймерного действия, причем этот отказ происходит из-за недостаточно
сильного удара между капсюлем и ударником. Когда по истечении 110 часов нормального времени работы
без срабатывания взрывателя снаряд ударяется о препятствие, это устройство заставит ударник вдавиться
глубже, и взрыватель сработает как ударный.
С этой целью может быть предусмотрено, чтобы ударная нагрузка резко вдавливала держатель ударника,
который ранее достиг взведенного положения, и таким образом срезала шпильку 120 или упор A3, после чего
шарики освобождались от своих опор.
Для этой цели штифт А3 может иметь достаточно малое сечение, а заглушка А3 может быть изготовлена из
достаточно слабого металла, чтобы указанный штифт мог быть срезан в результате сильного удара, так что
если в момент этого удара произошло нормальное движение завинчивания внутрь, и затвор был готов к
бомбардировке, или в результате действия тяги, приложенной пилотом.
После извлечения этого предохранительного устройства давление воздуха, воздействующее на воздушный
винт, создает толчок и одновременно вызывает его вращение, результатом которого является движение
внутрь и вращение держателя ударника, описывающее спиральное движение с очень малым шагом из-за
расположения шариков D между опорной поверхностью c на держателе ударника и опорной поверхностью i на
подвижном держателе капсюля.
Если, как легко представить, противодействующая сила, создаваемая пружиной FP, достаточна для
преодоления толчка, оказываемого шариками D на держатель капсюля, то X0 остается неподвижным, и
держатель ударника продвигается относительно держателя капсюля. Когда шарики D достигают расширенной
части il, штифт H соприкасается с передним краем корпуса взрывателя, и ударник взводится. Любое
последующее столкновение с препятствием приведет к поломке штифта H и отбрасыванию ударника к
капсюлю B, как показано на рисунке 4.
Разумеется, любое движение или вращение держателя капсюля должно быть предотвращено, например, как
показано на чертеже, с помощью неподвижного упора A2, входящего в зацепление с направляющей i2 в
указанном держателе капсюля.
Описанное выше устройство может быть установлено на взрыватель замедленного действия для авиабомб.
На рисунках 5, 6 и 7 показано продольное сечение в трех различных положениях, иллюстрирующее такое
применение устройства.
Благодаря прямолинейному направляющему механизму для держателя ударника C', обеспечиваемому,
например, с помощью штифта A3, прикрепленного к пробке A' и входящего в канавку cl на стержне Cl, можно
предотвратить любое вращение ударника до тех пор, пока последний, начиная с положения, показанного на
рисунке 5, не пройдет расстояние между штифтом A3 и поперечной канавкой Ca, образованной на конце
указанной канавки il в стержне Cl, и не достигнет положения, показанного на рисунке 6.
Пока канавка C3 не совпадет с выступом Ai, ударник не сможет вращаться и будет перемещать подвижный
держатель капсюля I посредством шариков D до тех пор, пока продолжение его движения внутрь не будет
предотвращено упиранием конца канавки C3 в выступ A3. Поскольку ударник больше не может двигаться
вперед, но теперь может вращать пружину IP в сочетании с вращательным движением 255,108 2.55,108, когда
держатель капсюля был свободен и мог нормально перемещаться вниз под действием пружины I', но сам удар
между капсюлем и держателем ударника был недостаточен для срабатывания взрывателя, очевидно, что
последующий сильный удар по внешней части I'F1 держателя ударника приведет к срезанию штифта A; и
поскольку держатель капсюля удерживается в движении вперед за счет своей инерции, сила удара,
создаваемого между держателем ударника и капсюлем, будет функцией удара по части F' и инерции
держателя капсюля и, по необходимости, приведет к срабатыванию механизма взрывателя.
В случае применения изобретения к вертикально подвешенным авиабомбам, на выступе воздушного винта F
может быть предусмотрено подвесное кольцо F', как показано на фиг. 5 и 7, или это кольцо может быть
установлено на удлиненной части ударного механизма C1.
В описанных примерах противодействующая пружина может быть исключена, если предполагается, что
предохранитель будет действовать только на ударный механизм после взведения с помощью воздушного
винта, и при этом будет обеспечена достаточная масса подвижного держателя капсюля.
В некоторых случаях отказ от этой пружины даже имеет преимущество, поскольку она позволяет ударнику и
держателю капсюля сближаться только тогда, когда бомба находится в перевернутом положении, показанном
на рисунках, и это положение она принимает только через определенный промежуток времени с момента
начала падения снаряда.
Сближение опорных поверхностей шариков D может быть достигнуто, как в описанных выше примерах, путем
образования усеченно-конической поверхности на держателе ударника и цилиндрической поверхности на
корпусе взрывателя или на подвижном держателе капсюля. В качестве альтернативы, она может быть
получена путем формирования усеченно-конической поверхности на подвижном держателе капсюля, при этом
цилиндрическая опорная поверхность формируется на держателе ударника.
На рисунке 8 показана такая модификация в разрезе.
В данном случае, как показано на рисунке, а. часть С4 стержня С1 держателя ударника обтачивается до
меньшего диаметра, и эта часть заменяет расширенную часть i1, предусмотренную в предыдущих примерах в
подвижном держателе капсюля.
Чтобы предотвратить преждевременный удар, оказывающий чрезмерное воздействие на шарики D и их
опорные поверхности, вместо подвижного держателя капсюля, расположенного вдоль продольной оси, можно
использовать неподвижный капсюль, соединенный с держателем ударника, выполненным из двух частей.
Данное изменение показано на продольном разрезе в проекции 9.
В данном примере шарики D расположены между усеченно-конической опорной поверхностью e,
образованной в углублении E, предусмотренном в корпусе взрывателя A, и цилиндрической поверхностью
стержня C' держателя ударника. Стержень C1, как и в предыдущем примере 75, имеет загнутую вниз часть C'.
Этот ударный стержень предназначен для перемещения посредством штифтов или проушин C5 в
направляющих или пазах C6, предусмотренных во втором элементе C6 стержня, который снаружи снабжен
воздушным винтом F.
В гнезде, образованном элементом C6, расположена пружина C7, которая постоянно стремится удерживать
держатель ударника C1 85 в положении, показанном на рисунке. Следует понимать, что после отключения
съемного предохранительного устройства J нажатие на элемент C6 без вращения приведет лишь к его
перемещению на 90 градусов за счет скольжения отверстий C6 по штифтам C5 без смещения ударного
механизма C', который будет оставаться зажатым или заблокированным шариками D. 95 Внутреннее
перемещение ударного механизма C1 станет возможным только под действием нажатия пружины C7 в
сочетании с вращением пневматического винта F. Как и в предыдущих 100 примерах, работа механизма
стрельбы произойдет только по истечении заданного времени, когда шарики D достигнут загнутой части C4
ударного механизма C2. Затем последний элемент (105O) будет отброшен в сторону неподвижного капсюля B
за счет расширения пружины C7.
Другие известные предохранительные устройства могут быть объединены с механическим тормозным
устройством, действующим посредством короны из 110 шариков, что составляет основную особенность
изобретения.
Таким образом, следует понимать, что сбрасываемое предохранительное устройство в случае применения
изобретения к 115 авиабомбе может быть заменено предохранительным устройством, отключаемым
центробежной силой и обычно удерживающим ударник в исходном положении; это предохранительное
устройство может располагаться либо снаружи 120 корпуса взрывателя, либо внутри, как в случае большого
числа известных взрывателей.
Срабатывание такого центробежного предохранительного устройства может быть вызвано вращением
снаряда, вращением воздушного винта или сочетанием этих двух движений.
Чтобы предотвратить любое несвоевременное ручное давление на 130 _ -,io.
На воздушном винте могут быть предусмотрены выступы 1 в виде точек, как показано на рис. 3.
Этого будет достаточно, чтобы предотвратить любое давление рукой на ударник и, следовательно,
предотвратить его проникновение, для которого необходимы как вращательное движение, так и давление.
Иными словами, если воздушный винт F будет случайно повернут вручную, движение ударника внутрь не
произойдет.
Естественно, механическое замедляющее устройство, предусмотренное в описанном выше взрывателе,
никоим образом не исключает возможности использования пиротехнического замедлителя для задержки
распространения пламени от капсюля к заряду снаряда.
Механическое тормозящее устройство во всех описанных вариантах конструкции обеспечивает
соответствующее замедление продвижения ударника к капсюлю за счет своего рода винтового движения с
очень малым шагом 25'. Очевидно, что это механическое тормозящее устройство может использоваться в
сочетании с обычными способами завинчивания с помощью резьбового винта и гайки, при этом специальное
медленнодействующее тормозящее устройство, являющееся предметом изобретения, вступает в действие
только после первого смещения ударника, вызванного завинчиванием, достигаемым с помощью резьбы и
гайки.
Естественно, вращающийся элемент, на котором расположена одна из опор для шариков тормозного
устройства, вместо держателя ударника, как в описанном примере, может представлять собой держатель
капсюля, снабженный воздушным винтом на внешней выступающей части, причем указанный вращающийся
держатель капсюля может быть, при желании, объединен с неподвижным ударником или с держателем
ударника, перемещающимся в продольном направлении.
Замедляющее устройство, работающее за счет шарообразной головки, может быть установлено на защитном
кожухе, предназначенном для взрывателя, причем в этом случае шарики расположены между сходящимися
поверхностями, одна из которых образована на корпусе взрывателя, а другая — на кожухе. Предусмотрена
пружина, которая может сбросить последний только после того, как шарики достигнут расширенной части, что
приведет к их отсоединению от опоры, или после того, как эти шарики достигнут конца корпуса взрывателя.
Это произойдет только под совместным воздействием давления пружины и вращения, вызванного действием
воздуха на ребра кожуха.
На рисунке 10 в разрезе Q6 показано такое устройство: пружина X, расположенная в крышке L, постоянно
стремится вытолкнуть ее, но это возможно только в том случае, если под совместным действием давления
пружины и вращения крышки, вызванного воздействием воздуха на ребра Li, шарики прошли за пределы
корпуса предохранителя A.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 июля 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1926 г.
Завершено: февраль. 24, 1927.
255,109 № 17447/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная стиральная, полоскательная и сушильная машина.
Мы, FRIErDIci AESCHBACH, C/o F.
Компания Aeschbach A.G. Maschinenfabrik, Аарау, Швейцария, имеющая швейцарское гражданство, и
компания AnToFrFx ENGINERING WoRxs LIMITFz, расположенная по адресу: Пентонвилл-роуд, 6 и 8, Лондон,
N. 1, британская компания с ограниченной ответственностью (правообладатели F. AESCHBACH A.G.,
швейцарской компании из Аарау, Швейцария), настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к стиральным, полоскательным и сушильным машинам, которые устанавливаются над
печью, и моющее средство циркулирует через центробежный барабан, имеющий перфорированные боковые
стенки и расположенный в центре перфорированный элемент, посредством механизма, вращающегося
вместе с барабаном, который подвешен на вертикальном валу, приводимом в движение верхним зубчатым
механизмом.
Изобретение представляет собой машину для стирки, полоскания и сушки белья, в частности, указанного
типа, характеризующуюся тем, что центробежный барабан, снабженный центральной перфорированной
трубкой, поднимающейся от дна емкости и открытой снизу, и лопастями, закрепленными на дне барабана, для
подачи жидкости вверх в перфорированную трубку и, таким образом, внутрь барабана, съемно подвешен на
вертикальном валу, который имеет возможность вертикального перемещения, причем конструкция такова, что
при подъеме вала емкость с центробежным барабаном может быть извлечена из печи.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заявленные и описанные ниже.
На чертеже показан конструктивный пример машины согласно изобретению [Price l/-I]. На рисунке 1 показан
боковой вид машины, а на рисунке 2 — вертикальный центральный разрез машины по линии II-II на рисунке 1.
50 Изображенная на чертеже машина снабжена водогрейной печью с прямоугольным основанием,
установленной на четырех ножках 1 и имеющей топочную камеру 2, водяную камеру 3, охватывающую
топочную камеру 55 с боков, и топливную камеру 4. 5 представляет собой зольник, а 6 — дверцу печи. Позади
(рядом с) топочной камеры 2 на печи установлен вертикальный цилиндрический резервуар для горячей воды
7, через который 60 проходит дымоходная труба 8.
Контейнеры для воды 3 и 7 соединены между собой отверстиями 9. Над топочной камерой 2 на печи
установлен сосуд 10, который можно снять. Из бака для горячей воды 7 выдвигаются вперед две
расположенные друг над другом скобы 11 и 12.
В верхнем кронштейне закреплен защитный корпус 13, открытый сверху и снизу, в котором размещены
шарикоподшипник 14 и шариковый подшипник ступеней опоры для вертикального вала 16, проходящего через
защитный корпус. На верхнем укороченном конце вала 16 установлен колоколообразный фрикционный диск
17, который, когда вал опущен, то есть когда машина находится в рабочем состоянии, опирается на
фрикционный диск 18 соответствующей формы, ступица которого выступает вниз на 80 до шарикоподшипника
14, а его нижний конец надежно соединен конической зубчатой передачей 19, 20 с валом 21 электродвигателя
22, установленного на кронштейне 12. Нижняя часть вала 16, соответствующая его концу (85°), опирается на
шарикоподшипник в кронштейне 11.
Между кронштейнами 11 и 12 вал 16 снабжен кольцевыми канавками 23, с которыми зацепляется зубчатое
колесо 24, 90 которое может вращаться с помощью ручного кривошипа 27 на валу 25 --- -- c G-jj71y, R E E; ---I -
j ----) зубчатого колеса для подъема и опускания вала 16. Нижний конец вала 16 выполнен коническим и
снабжен крутой резьбой 28, с помощью которой вал 16, находясь в нижнем положении, ввинчивается в
ступицу 29 центробежного барабана 30, расположенного в сосуде 10, который опирается на кольцо 32,
соединенное со ступицей 29 лопастями 31.
На последнем установлен конический перфорированный стол 33, открытый снизу, верхняя часть которого
плотно прилегает к ступице 29. Снизу штифт 34, закрепленный на дне сосуда 10 I5 с фланцем 35, входит в
ступицу с небольшим боковым зазором.
Когда вал 16 полностью ввинчен в ступицу 29, последняя, вместе с ней и центробежный барабан 30,
отсоединяется от фланца 35, так что последний свободно подвешивается на валу 18.
Над кронштейном 11 на валу 16 закреплено маховик 36, который также служит поддоном для сбора масла и
имеет больший диаметр, чем отверстие 37 центробежного барабана. 38 — сливной кран на сосуде 10, а 39 и
40 — вход и выход воды из емкостей с горячей водой.
Описанная и изображенная машина позволяет последовательно стирать, полоскать и сушить белье в
центробежном барабане без необходимости вынимать его из барабана. После того, как белье помещено в
центробежный барабан, до дна которого доходит белье, находящееся в емкости 10, путем опускания, вал 16
соединяется с электроприводом, в результате чего он начинает вращаться с высокой скоростью.
Благодаря этому вращению лопасти 31 перемещают буровой порошок, который постоянно кипит в печи, в
трубу 33, из всей периферии которой порошок выходит и под действием центробежной силы проталкивается
через белье. Образовавшийся в результате перфорации стенки центробежного барабана мусор
отбрасывается к боковой стенке сосуда 10, по которому он течет вниз, после чего снова всасывается
лопастями 31 и заносится внутрь центробежного барабана. Таким образом, самец оленя совершает
множество кругов вокруг себя. После завершения процесса стирки белье сливают из емкости, и его несколько
раз заменяют свежей теплой или холодной водой, чтобы тщательно прополоскать белье. После полоскания и
слива воды из емкости белье сушится путем удаления содержащейся в нем воды центробежной силой. Для
извлечения белья из центробежного барабана вал 16 предпочтительно выводится из ступицы центробежного
барабана, поднимаясь настолько высоко, чтобы контейнер 10 можно было извлечь сбоку из-под вала 16.
Штифт 34 удерживает центробежный барабан в центре сосуда 10. 70 После того, как в центробежный барабан
помещено свежее белье, а в емкость 10 засыпано свежее белье, последняя снова устанавливается на печь,
вал 16 опускается и соединяется с центробежным барабаном 75, после чего описанная выше операция
повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швейцария): 11 ноября 1925 г., 2. 9 ! Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
12 июля 1926 года. № 17450/26, Принято к рассмотрению: декабрь. 12, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве деревянных катушек и связанные с ним аспекты.
Я, Эрнст Швайцер, проживающий по адресу: Фрайе Штрассе, 72, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для изготовления деревянных катушек из деревянных прутков, в
котором пруток, удерживаемый во вращающемся полом валу, сверлится сверлильным устройством, а ряд
инструментов автоматически подается к заготовке в определенной последовательности с целью ее обработки
и отделения от прутка.
В машинах, подобных описанным ранее, сверло, высверливающее заготовку, может перемещаться только в
осевом направлении, но не имеет вращательного механизма. Недостатком этого является то, что сверление
не выполняется точно и концентрично, поскольку невращающееся сверло подвергается изгибающему
воздействию из-за давления, прикладываемого для проталкивания сверла через стержень, в результате чего
заготовка часто ломается.
Однако даже в тех случаях, когда древесина выдерживает эксцентрическое напряжение, возникающее при
сверлении, готовая катушка имеет тот недостаток, что наматывать на нее материал становится трудно, если
не совсем невозможно, поскольку, как известно, намоточные машины особенно чувствительны к дребезжанию
катушек, и наматываемая нить часто обрывается. Еще одним недостатком этих известных станков является
то, что инструменты, формирующие контур обрабатываемой детали, представляют собой неподвижные
отрезные или токарные инструменты, в результате чего инструменты не только быстро изнашиваются и
требуют частой замены, а цикл обработки прерывается, но и вращающаяся деталь подвергается такой
нагрузке [Цена 1/-], что легко ломается.
Подобное разрушение детали происходит, в частности, благодаря уже упомянутому эксцентричному
сверлению, которое приводит к дребезжанию детали, вращающейся вокруг неподвижного сверла. 50
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем вращения всех инструментов,
используемых для обработки заготовки, вокруг их осей. Таким образом, согласно изобретению, сверло,
которое одновременно служит для центрирования заготовки (номер детали 55), является вращающимся, а
инструменты, обрабатывающие заготовку, выполнены в виде вращающихся фрез.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
показана машина в проекции, на рисунке 2 — соответствующий план, а на рисунке 3 — вид с торца.
На рисунке 4 показана катушка, изготовленная на этом станке.
Обращаясь к чертежам, стержень а, имеющий круглое поперечное сечение, из которого непрерывно
изготавливаются 70 катушек, продвигается вперед под действием подающего устройства (не показано) через
вращающийся полый вал 1, приводимый в движение ременным шкивом 2; упор b, способный подниматься на
75° и опускаться под действием кулачкового диска c и показанный в опущенном положении на рисунке 3,
ограничивает подачу в поднятом положении. Стержень а., который подается вперед, удерживается известным
способом 80 во время его обработки зажимным патроном 1a.
В нижней части рамы станка установлен управляющий вал 3, который получает привод от ступенчатого шкива
85 4 через червячную передачу 5. Фрезы 8 и 15, 16, предназначенные для вырезания профиля катушки,
регулируемо установлены на двух верхних направляющих 7b и 14b, которые могут перемещаться на нижние
направляющие 7a и 14a соответственно. Нижние направляющие 7a и 14a, жестко соединенные между собой,
могут перемещаться перпендикулярно продольной оси станка, тогда как верхние направляющие 7b и 14b
могут перемещаться в направлении продольной оси станка. На направляющей 7b размещается фреза 8, а
направляющая 14b служит для размещения двух соосных фрез 15 и 16, расположенных на определенном
расстоянии друг от друга. Фреза 8, с одной стороны, и две фрезы 1,5 и 16, с другой стороны, приводятся во
вращение посредством отдельных ременных передач.
Два направляющих 7a и 14a перемещаются вперед и назад с помощью рычага 19, закрепленного на
кулачковой пластине 13, установленной на управляющем валу 3, при этом пружина (не показана) непрерывно
прижимает рычаг к кулачковой пластине. Верхняя направляющая 7b, на которой установлена фреза 8,
снабжена наклонной скользящей пластиной 10, которая взаимодействует с регулируемой наклонной
направляющей 9 таким образом, что при перемещении нижней направляющей 7a вперед направляющая 7b
перемещается в сторону корпуса катушки a, подлежащей фрезерованию, и одновременно перемещается
вдоль него. Таким образом, фреза 8 сначала направляется по наклонной траектории, соответствующей
поверхности x корпуса катушки (рис. 4), способом, описанным ниже. Кроме того, ползунок 7b находится под
действием рычага 12, управляемого кулачковой пластиной 11. Когда ползунок 7b перемещается по наклонной
траектории для фрезерования поверхности, рычаг 12, управляемый кулачковой пластиной 11 посредством
штифта Td, регулируемо закрепленного на направляющей 7c ползунка 7b, приводится в действие и
перемещает ползунок вдоль корпуса катушки для фрезерования ствола 71 катушки.
Ближе к концу этого продольного перемещения ползуна 7b нижний ползун 7a под действием кулачкового
механизма начинает обратное движение, в то время как ползун 7b все еще регулируется рычагом 12 в
направлении продольной оси станка. Совмещение этих двух движений создает наклонную траекторию
движения ползунка 7b и установленной на нем фрезы 8-55, соответствующую поверхности z корпуса катушки.
В конце движения ползунка 7а назад рычаг 12 освобождается от кулачковой пластины 11 и под действием
пружины 60 (рис.
1)
возвращается в исходное положение, перемещая вместе с собой слайд 7b.
Вторая верхняя направляющая 14b вместе с фрезами 15, 16 расположена с другой стороны оси станка и, как
уже упоминалось, скользит также по нижней направляющей 14a под прямым углом к ее подаче.
Эти скользящие движения ползунка 14b управляются с помощью кулачковой пластины 17 через рычаг 7(18),
при этом соединение между указанным рычагом и ползуном 14b на чертеже не показано.
Фрезы 1-5, 16...
Они предназначены для фрезерования краев головок катушек и расположены на требуемом расстоянии друг
от друга (71 дюйм).
Перемещения двух направляющих 7b и 14b имеют относительно небольшую величину, поэтому ременные
приводы резцов во время перемещений направляющих не будут подвергаться негативному воздействию.
Между двумя направляющими 'Tb' и '14b', то есть между режущим элементом 8 и режущими элементами 1a,
16 расположен вращающийся сверло 20, которое позволяет сверлить центральное отверстие 8' в катушке и
может перемещаться вдоль оси с помощью рычага 21 и кулачковой пластины 22.
Дополнительная фреза 24 (рис. i и 3) расположена над заготовкой a, которая 94 служит для отделения
корпуса катушки от стержня после завершения ее фрезеровки. Фреза 24 крепится к подвижному рычагу 25, к
которому шарнирно прикреплена тяга 26 (рис. 91 3), соединенная с рычагом 27, управляемым кулачковой
пластиной 30 и кулачковым роликом 28. С помощью карданного стержня 32 (рис. 1) вал фрезы 24 соединен с
валом приводного шкива 33.
Принцип работы станка следующий: после того, как стержень a будет поднят до упора b, зажимной патрон la
управляется с помощью a-10! Рычаг управления 35 приводится в действие и надежно фиксирует заготовку.
После этого упор b под действием кулачковой пластины c опускается вниз, и вращающееся сверло 20,
дважды вдавливаясь в стержень, проделывает центральное отверстие в катушке. Затем направляющие 7a и
7b с фрезой 8 перемещаются к направляющей, при этом направляющая 7a перемещается в наклонном
направлении с помощью деталей 9, 10 во время подачи направляющей 7a вперед, так что фреза 8 фрезерует
наклонную поверхность x на одном из торцов корпуса катушки. Затем, пока ползунок 7a остается
неподвижным в выдвинутом положении в течение примерно 12 раз, ползунок 7b перемещается вместе с
фрезерным экструзионным элементом 8 под действием рычага 12 вдоль корпуса катушки с целью
фрезерования цилиндрического ствола катушки 12 y. Пока продольное перемещение ползунка 7b
продолжается, ползунок 7a начинает возвратное движение, при этом фреза 8 перемещается по наклонной
Соседние файлы в папке патенты