Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4396
.pdf
извлечения из зацепления с зубьями храпового колеса 16.
При описанной конструкции очевидно, что собачки 19 и 25 могут быть убраны путем нажатия рычага 83 одной
рукой, оставляя другую руку свободной для поворота кривошипа 79 для опускания каретки C.
Штифт 23 закреплен в приводной собачке.
19 будет колебаться вместе с рамой 20, на которой установлен указанный фиксатор, и для обеспечения
разъединения указанного приводного фиксатора с помощью возвратного звена 88, при любых условиях
эксплуатации выступ 89 на указанном звене выходит за пределы штифта 23, когда приводной фиксатор
находится в положении крайнего выдвижения, на расстояние, немного превышающее перемещение
указанного фиксатора.
В соответствии с изобретением также предпочтительно предусмотрено средство безопасности для
предотвращения падения каретки для упаковки C при повороте рычага 8.3 для разъединения собачек 19 и 25
с зубьями храпового колеса 16, если рукоятка кривошипа 79 выскользнет из руки оператора при опускании
каретки для упаковки.
Для этой цели на рычаге 83 может быть предусмотрен выступ 94, который, когда указанный рычаг находится в
крайнем нижнем положении, будет выступать на пути движения жесткой части кривошипа 79, но будет
находиться вне пути ее движения, когда указанный рычаг находится в верхнем пределе движения, что
позволяет свободно вращать указанный кривошип вручную для подъема каретки с грузом.
Жесткая часть кривошипа 79 состоит из штифта 95, установленного таким образом, чтобы он мог
перемещаться в конце в подшипниках рукоятки 96, причем указанный шток остается в выдвинутом положении,
позволяющем ему входить в зацепление с предохранительным выступом 94 на рычаге 83, когда этот рычаг
нажат, и приспособлен для ручного отвода, чтобы позволить ему пройти через указанный предохранительный
выступ, когда необходимо опустить каретку с грузом.
Способ крепления указанного штифта 95 следующий: на кривошипе 79 выполнена продольная опора рукоятки
97, в которой имеется отверстие, включающее внешнюю относительно большую часть 98 и внутреннюю
относительно малую часть 99. Штифт 95 установлен на относительно большой части 98 рукоятки кривошипа и
имеет на ней хвостовик 100, который проходит через отверстие, образованное в конце опоры рукоятки 97,
удаленном от кривошипа 79. Штифт 95 удерживается в податливом выдвинутом положении пружиной 101,
которая воздействует между выступом 102 на внутреннем конце штифта 95 и внутренним концом
относительно небольшого отверстия 99 в указанной опоре рукоятки 97 и которая окружает стержень
указанного штифта, выступая в качестве направляющей. Штифт 95 удерживается в зацеплении с отверстием
98 в кривошипе головкой 103, закрепленной на внешнем конце стержня 100 указанного штифта, и для
обеспечения удобного захвата рукой части описанной выше части кривошипа заключены в втулку 104,
установленную на подшипниках, образованных на опоре рукоятки 97, прилегающей к кривошипу 79, и на
головке 103.
Головка 103 крепится к стержню 100 винтом 105, который включает в себя стержень, проходящий через
отверстие, образованное в конце стержня 100 штифта, и имеющий резьбовое соединение с отверстием,
образованным в указанной головке 103. Как показано! Головка указанного винта имеет относительно большую
длину, при этом ее внешний конец предпочтительно расположен практически заподлицо с поверхностью
втулки 104. 70 Втягивание штифта 95 для обеспечения его прохождения через предохранительный выступ 94
на рычаге 83 при нажатии на рычаг 83, очевидно, может быть осуществлено путем перемещения втулки 104
влево, как показано на рис. 3. 75 Втягивание штифта 95 ограничено контактом выступа на его внутреннем
конце с выступом, образованным между большой и малой частями 98 и 99 отверстия в опорной части
рукоятки 97 80 кривошипа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 5,.-924.
2
55,113 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
4,
1925, № 17454/26.
Полный текст принят: декабрь.
6,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для электроосаждения.
Мы, компания INTERNATIONAL COPPERCLAD COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, района Манхэттен, города, округа и
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (правообладатели Томаса Робинсона, подданного короля
Великобритании, проживающего по адресу: Бродвей, 25, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для электроосаждения, особенно полезным для
электролитического нанесения покрытия на неметаллическую поверхность, а также для получения
металлических изделий путем осаждения на катод, с которого эти изделия впоследствии удаляются. В
частности, изобретение относится к усовершенствованиям анодов, используемых в таких процессах
электроосаждения, и связано с ними.
Изобретение особенно полезно при производстве изделий одинакового размера в больших количествах,
особенно когда покрытие или само изделие, в зависимости от случая, относительно тонкое. Примером такого
изделия является так называемый композитный кровельный элемент или черепица, состоящая из
неметаллической композитной основы, одна поверхность которой покрыта и защищена слоем металла. Ниже
будет описан один из вариантов применения изобретения для изготовления таких кровельных элементов,
хотя следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этим применением, а может быть
использовано во многих других областях.
Упомянутые выше композитные кровельные материалы или черепица делятся на два основных класса:
медные [Цена, 1/-] и кровельные материалы в виде оболочки. Упомянутый медный элемент описан в
Спецификации № 199,009, а элемент в виде оболочки описан в Спецификации № 50 заявки № 16,531/25
(236,232), находящейся на рассмотрении. В общем, процесс производства медной черепицы включает в себя
следующие этапы: нанесение клея на основания, нанесение на них проводящего покрытия, перемещение этих
элементов с несколькими анодами в группе через электролитическую ячейку, содержащую электролит, это
перемещение продолжается до тех пор, пока слой покрытия не достигнет желаемой толщины, а затем
удаление покрытых оснований, промывка, окрашивание и выполнение других необходимых этапов для
придания элементам внешнего вида, желательного для коммерческого распространения.
При изготовлении оболочечных элементов процесс включает перемещение группы катодов и анодов через
электролитическую ячейку, в которой на катоды наносится тонкая пленка металла 70. Это предварительный
этап, и данная обработка предназначена для облегчения удаления оболочек с катодов, при этом металл,
осажденный на этом предварительном этапе обработки, представляет собой свинец. Группа покрытых
свинцом катодных заготовок вместе с группой металлических анодов, из которых должны быть изготовлены
оболочки, затем пропускается через электролитическую ячейку, в которой происходит осаждение оболочек на
катодные заготовки. После прохождения через эту ячейку катодные заготовки с отложениями на них
удаляются, а оболочки снимаются с них. 8.5. Затем оболочки приводятся в движение, наносится пластиковый
клейкий состав, и вставляются основания.
Изобретение представляет собой новую конструкцию анода и анодного узла, как это более подробно описано
и указано ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения (пункты 255,113).
Изобретение, применяемое для производства черепицы или кровельных элементов, проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, в основном в схематической форме.
На рис. 1 показан вид спереди сепаратора, используемого в положении электрода относительно основания;
на рис. 2 показан вид с торца узла, показанного на рис. 1; на рис. 3 и 4 показаны, соответственно, вид сбоку и
с торца анода, показывающие установленные на нем сепараторы; на рис. 5 показан поперечный разрез
ячейки, показывающий часть конвейера и каретку или раму с анодом и основанием, расположенными
относительно него.
На рис. 6 представлен вид сверху на узел, показанный на рис. 5. На рис. 7 показан вид сбоку узла,
изображенного на рис. 5.
На чертежах показаны различные элементы аппарата, используемого при производстве медных
облицовочных элементов оболочек, а на рис. 7 показан вид с торца каретки, подобной той, что используется
на конвейерах для перемещения кровельных элементов через электролит. Эти конвейеры представляют
собой двухзвенную цепь 106 (рис. 6), снабженную через определенные интервалы колесами с фланцами 107.
Эти колеса расположены парами и перемещаются по направляющим 108 (рис. 5), расположенным
соответствующим образом. Как показано на рис.
5, Рельсы 108 расположены на балках 109 3 по обеим сторонам ячейки, около верхнего края, так что рамы
поддерживают аноды и основания на надлежащей высоте относительно уровня жидкости внутри ячейки.
Эти направляющие расположены таким образом, чтобы перемещать аноды и основания по торцам ячейки, а
колеса размещены в разных точках, чтобы обеспечить движение конвейера в нужном направлении.
Между цепями 106 с соответствующими интервалами, предпочтительно расположенные между парой колес
107, которые находятся близко друг к другу, расположены валы 111. На каждом валу, вблизи его конца,
установлен стержень 112 (рис. 7). Этот стержень может свободно вращаться вокруг вала, так что он всегда
будет находиться в горизонтальном положении, независимо от траектории движения конвейера. К каждой
планке 112, расположенной внутри и вниз относительно нее, прикреплена планка 113, к внутренней
поверхности которой прикреплена планка из изоляционного материала 1131. Изоляционная планка, которая
может представлять собой деревянную полосу, немного выступает за верхний край планки 113.
Аноды, показанные на рис. 3, специально предназначены для использования при производстве кровельных
элементов или черепицы с медным покрытием трехсекционного размера, и каждый анод состоит из основного
корпуса из пластины 114, от которой вверх отходят выступы 115, положение которых в целом соответствует
положению выступов, которые должны быть сформированы на черепице. Эти 7 (язычков 115) несколько шире,
чем язычки, которые должны быть сформированы на основе, а также несколько длиннее.
Наружные язычки снабжены стержнями 116, которые закреплены на поперечной балке 7, стержне 117, и эта
поперечная балка 117 опирается на стержни 1131, когда анод находится в нужном положении; для удержания
оснований в надлежащем зазоре относительно анодов используется распорный или разделительный элемент
8ti, показанный на рис. 4. Этот разделительный элемент выполнен из двух частей, каждая из которых, в свою
очередь, подразделена.
Прокладка изготовлена из изоляционного материала и служит для маскировки всех частей анода 85, за
исключением тех, которые непосредственно прилегают к поверхности, на которую будет наноситься металл.
Как будет описано далее, эти прокладки или разделители также служат для того, чтобы перекрыть те участки
основания под углом 90 градусов, на которых не должно образовываться отложений.
Для получения осадка желаемой формы каждый сепаратор выполнен с двумя узкими концевыми частями 118
и двумя более широкими центральными частями 119. Между 95 смежными кромками элементов 118 и 119
видна часть анода, ширина которой соответствует ширине выступа на элементе, и элемент:
Ящики № 119 расположены на равном расстоянии друг от друга. 100 Секции разделительного элемента,
изготовленные из любого подходящего изоляционного материала, например, древесины, соответствующим
образом обработанной так, чтобы она не подвергалась воздействию электролита, подвешиваются к стержню
117 105 любым удобным способом, например, с помощью металлических полосок 120, закрепленных на
секциях разделительного элемента по обе стороны от анода. Эти металлические полосы 120 закреплены с
обеих сторон к 110 одной из секций 118 или 119 проставки. Таким образом, эти участки расположены в
правильном положении относительно анода. Как показано на рис. 7, пара оснований 121 должна быть:
закреплены в рамах спина к спине, 115, проводящими покрытиями обращены к соседним анодам.
Следовательно, необходимо предусмотреть средства для отвода тока осаждения от этих проводящих
покрытий, и для этой цели используются контактные элементы или пластины, изображенные на рис. 1. Эти
пластины изготовлены из проводящего материала, предпочтительно из металла, нерастворимого в
электролите, например, свинца, и 25 эти металлические детали 122 загнуты назад таким образом, чтобы
образовать участки 123, которые расположены практически параллельно любой из внешних поверхностей
сепараторов 119. В нижней части пластин имеются вырезы 12 4, соответствующие форме язычков, которые
должны быть приклеены к основанию. В верхней части контактная пластина закреплена на стержне 125.
Рама или каретка, изображенная на рис. 6, снабжена неподвижным упорным элементом 126 на одном конце,
который проходит между прутьями 112. Этот опорный элемент имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга выступающие рычаги 127, которые надежно закреплены в нужном положении и
защищены от смещения. Между другими концами стержней 112 находится стержень 128, на одном конце
которого расположен сегмент 129, который посредством резьбы 130 входит в зацепление с валом 131,
установленным в соответствующих подшипниках на одном из стержней 112. От стержня 128 отходят
свисающие рычаги 132, соединенные стержнем 133 на своих нижних концах. Назначение качающегося
стержня 128 с его перекладиной 133 состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию оснований между анодными
узлами, и, поворачивая квадратный конец вала 131 на стержне 128, можно качать стержень 128, перемещая
его вперед и назад относительно стержня 128.
Как показано на рис. 7, каждый анодный узел состоит из пары разделителей, расположенных по обе стороны
контактной пластины, причем одна часть разделителя прилегает к внешней поверхности каждого из
разделителей. Эта контактная пластина предназначена для отвода тока осаждения от основания и,
следовательно, должна быть электрически изолирована от анода.
С этой целью на стержень 117 помещается полоса изоляционного материала 134 после того, как на этот
стержень подвешены сепараторы в соответствующем положении относительно анода. Затем контактный
элемент надевается на анод и сепараторы, а стержень 125 изолируется полосой 134 от стержня 117. Подняв
планку 117, можно перемещать весь анодный узел как единое целое. Ряд таких анодных узлов размещается
на стержне 1131 каретки, а между каждой парой узлов располагается пара оснований 121, расположенных
друг за другом, проводящими покрытиями к аноду. Когда основания находятся в этом положении, открытыми
остаются только те участки основания, которые подлежат покрытию металлом, как показано на рис. 1, а
контактные пластины покрывают проводящее покрытие основания в достаточной степени, чтобы обеспечить
отвод тока. Когда пара элементов установлена в правильном положении между каждой парой анодных узлов,
как показано на рис. 7, вал 131 поворачивается таким образом, чтобы прижать стержень 133 к соседнему узлу.
Это приводит к тому, что ряд узлов сближается с опорой 127, и пары оснований теперь надежно
зафиксированы и не могут быть смещены. После того, как аноды и основания помещены в каретку, по мере
движения конвейера анодные узлы и основания погружаются в раствор, как показано на рис. 5, и начинается
операция нанесения покрытия 70. Для обеспечения надлежащего электрического соединения в ячейке,
стержень 117, соединенный стержнями 116 с анодом, имеет на одном конце щетку 135, которая опирается на
положительную шину 136.
Затем ток протекает через щетку, стержень 117, стержни 116 к аноду, оттуда через промежуточный раствор к
проводящей поверхности основания 80, к контактному элементу 123, оттуда к стержню 125, на внешнем конце
которого расположена щетка 137, опирающаяся на отрицательную шину 138, установленную на
противоположной стороне ячейки. Как видно из рисунка 85, каждый анод с парой оснований образует цепь
через электролит между шинами, и все эти цепи соединены параллельно. Хотя описанные электрические
соединения были признаны удовлетворительными для данной цели, очевидно, что могут быть созданы и
другие электрические цепи. Например, может быть целесообразно соединить группу анодов последовательно
или создать какую-либо другую цепь. Подобные другие цепи могут быть легко собраны путем
соответствующего соединения стержней 117 анодов и стержней 125 катодных контактных элементов. 10
Использование конвейерного оборудования для производства раковин в целом аналогично описанному
ранее.
Заготовки катодов для этой цели являются предметом параллельно рассматриваемой заявки, и в настоящем
документе они не описываются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Анодный узел для использования в электроосаждении,
включающий анод, изолирующий разделительный элемент, установленный на аноде и имеющий части,
прилегающие на 1 мм к каждой из сторон анода, и контактный элемент, также установленный на аноде и
имеющий части, прилегающие к внешним поверхностям разделительного элемента, причем этот контактный
элемент снабжен клеммой 120.
2. Анодный узел для использования в электроосаждении, включающий анод, состоящий из корпуса и опорной
планки, разделительный элемент 12.5, установленный на аноде и имеющий часть, прилегающую к
поверхности анода, и контактный элемент, включающий опорную планку, опирающуюся на опорную планку
анода и изолированную от нее, а также корпус, прилегающий к внешней поверхности разделительного
элемента.
3. Анодный узел для использования в электроосаждении, включающий анод, изолирующий разделительный
элемент, установленный на аноде, основной контактный элемент, изолированный от анода и имеющий части,
расположенные на внешних поверхностях разделительного элемента, и контактный элемент, соединенный с
основным контактным элементом.
4. Анодный узел для использования в электронике
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 5, 7924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 4, 7925.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
25511-4 № 17455 / 26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для электроосаждения.
Мы, компания INTERNATIONAL COPPERCLAD COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 25, район
Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Томаса
Робинсона, подданного короля Великобритании, по адресу: Бродвей, 25, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для электроосаждения, который особенно полезен для
производства металлических изделий путем осаждения на катоде, с которого эти изделия впоследствии
удаляются.
В частности, изобретение относится к усовершенствованиям катодов, используемых в таком
электроосаждении, и связано с ними.
Изобретение особенно полезно при производстве изделий одинакового размера в больших количествах,
особенно когда покрытие или само изделие, в зависимости от случая, относительно тонкое. Примером такого
изделия является так называемый композитный кровельный элемент, состоящий из неметаллической
композитной основы, одна поверхность которой покрыта и защищена слоем металла. Ниже будет описан один
из вариантов применения изобретения для изготовления таких кровельных элементов, хотя следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этим применением, а может быть
использовано во многих других областях.
В классе композитных кровельных элементов, известных как оболочечные, для производства которых
настоящее изобретение может быть с успехом использовано, защитная оболочка формируется методом
электроосаждения. Оболочка, наносимая на каждое основание, имеет форму несколько вогнутой оболочки и
изготавливается путем осаждения металла на катод 50 соответствующей формы, с которого металл
впоследствии удаляется, когда осажденный слой достигает желаемой толщины. Затем эти оболочки
укладываются вогнутыми сторонами вверх, и в нагретом состоянии в вогнутость помещается 56 единиц
пластичного материала, который затвердевает при охлаждении, после чего устанавливается основание.
Обычно оболочка закрывает только один конец основания. Затем основание и оболочка (60) удерживаются в
правильном положении до тех пор, пока пластиковый компаунд не затвердеет достаточно, чтобы застыть,
после чего основание и оболочка, теперь соединенные вместе, подвергаются окончательной обработке (65),
чтобы привести элемент в желаемое состояние для коммерческого распространения.
Этот элемент, известный как оболочечный тип, может быть выполнен в различных формах, но для удобства
его изготовление в виде 70-градусной черепицы будет подробно описано далее.
При производстве кровельных элементов оболочечного типа процесс включает перемещение группы катодов
и анодов через электролитическую ячейку, в которой на катоды наносится тонкая металлическая пленка. Это
предварительный этап, и данная обработка предназначена для облегчения удаления оболочек с катодов, при
этом металл, осажденный на этом этапе предварительной обработки, представляет собой свинец. Затем
группа свинцовых катодных заготовок вместе с группой анодов из металла, из которого должны быть
изготовлены оболочки, пропускается через электролитическую ячейку 8,6, в которой происходит осаждение
оболочек на катодные заготовки. Затем катодные заготовки с отложениями удаляются, и с них снимаются
оболочки. Тогда снаряды будут иметь дальность 190 М'.
255,114 Привести в движение, нанести пластиковый клей и вставить основания.
Изобретение обеспечивает усовершенствованную конструкцию катода, как описано ниже и указано в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — план установки, используемой для производства элементов
оболочечного типа; рис. 2 — вид сбоку и сбоку этой установки; рис. 3 — схематическое изображение
модифицированной конструкции установки, в которой вместо двух конвейеров, показанных на рис. 1 и 2,
используется один конвейер; рис. 4 — вид спереди заготовки катода, используемой при изготовлении
оболочек; рис. 5 — вид с торца этой заготовки; рис. 6 и 7 — вид сбоку и вид с торца анода, используемого в
этом процессе; рис. 8 — вид спереди оболочечной черепицы с отломанными частями; рис. 9, 10 и 11 —
поперечные сечения, выполненные соответственно по линиям 9-9, 10-10 и 11-11 на рис. 8.
Для более ясного понимания изобретения сначала рассмотрим оболочечный элемент, изображенный на фиг.
8-11. Элемент, изображенный на рис. 8, относится к типу трех элементов. Оно состоит из основания 45
соответствующей формы и металлической оболочки 46, закрепленной на одной из поверхностей основания.
Основание может быть изготовлено из любого из ранее упомянутых материалов, при этом металл
предпочтительно формируется методом электроосаждения на катоде, с которого он снимается, а затем
наносится на основание. Эта раковина имеет вогнутые участки 47, в которые выступает конец основания, с
расходящимися кромками 48, которые служат для того, чтобы закрыть края основания, а также обеспечить
значительную жесткость вдоль этих краев, предотвращая тем самым деформацию или скручивание. Для
имитации внешнего вида отдельных черепиц или плиток основание имеет вырезанные участки, а оболочка
имеет углубления 49, которые вставляются в эти вырезы. Таким образом, вся площадь, на которой
располагается основание по его переднему краю, защищена металлом.
С корпусом может быть выполнена цельная конструкция, а на одном из краев — выступ 50, предпочтительно
выполненный из металла 5,5 и простирающийся от точки, расположенной около переднего края основания, до
точки, расположенной на некотором расстоянии впереди заднего края. Когда пара элементов располагается
рядом, правый край одного элемента перекрывает вкладку ft0, простирающуюся от левого края другого
элемента. Эта вкладка, как видно из рисунка.
9, располагается практически в плоскости задней поверхности элемента, и когда пара элементов
располагается в таком перекрывающемся положении, пространство между ними защищено металлом. Таким
образом, становится возможным изготовление отдельных секций, представляющих собой отдельные
черепицы, различных размеров. Каждый ряд черепицы практически образует непрерывную полосу металла
толщиной 70 мм от одного конца крыши до другого, и основание полностью защищено без зависимости от
металла в элементе другого ряда.
Часть металла, которая 7-5 выступает в этих элементах и образует дно вогнутости51, предпочтительно имеет
шероховатую поверхность, но сзади имеется поперечное продолжение 52, которое является гладким. Этот
выступ 80 может располагаться заподлицо с поверхностью основания, при этом вогнутость и выступ плавно
переходят друг в друга, или же задний конец выступа может быть снабжен вертикальным фланцем 53, с
дополнительным выступом 85 54, выступающим назад от нижнего края фланца. Когда выступающая часть 52
прилегает вровень с поверхностью основания, элемент состоит из трех частей: основания, слоя
заполняющего материала 90, который будет описан далее, и оболочки, тогда как во втором типе элемента
задняя поверхность основания покрыта крышкой 55, которая может представлять собой либо кусок
материала, аналогичного 95, из которого выполнено основание, либо слой пластикового компаунда,
аналогичного заполняющему материалу. Использование дополнительного защитного слоя имеет множество
преимуществ, которые нет необходимости обсуждать.
От выступающей части 52 с одной стороны выступает выступ 56, расположенный вдоль одного края
основания, который служит для крепления элемента на крыше с помощью гвоздя 1(15), проходящего через
выступ и основание.
При изготовлении этих элементов основание изготавливается соответствующего размера известными
методами, а оболочка изготавливается методом электролитического осаждения на заготовке катода
соответствующей формы. Эти оболочки снимаются с катода. Их укладывают вогнутыми сторонами вверх, и в
эти вогнутости помещают некоторое количество клейкого пластикового материала 115 61. Необходимое
количество этого клеящего материала наносится в углубление, и конец основания вставляется в него. Затем
эти две части прессуются или удерживаются вместе до застывания наполнителя, после чего, после
выполнения заключительных этапов, элемент готов к выходу на рынок.
На рис. 1, 2 и 3 показана схема оборудования, подходящего для производства 125 оболочек. В данном
случае, как уже было описано ранее, металл наносится не непосредственно на основания, а на заготовки
катодов, с которых он впоследствии удаляется. Процесс 130 255,t14 описан в нашей Спецификации ni o.
236,232 Этот метод был признан наиболее подходящим для данной цели, и нынешняя конструкция аппарата
разработана таким образом, чтобы включать в себя процесс, описанный в этой заявке.
Обращаясь, например, к рис. 1, можно увидеть, что графитирующий аппарат исключен, и вместо него
используется электролитическая ванна 80, содержащая электролит, в котором свинец находится в растворе.
Конвейер 81 расположен в удобном для него месте относительно этого резервуара и движется в
направлении, указанном стрелкой.
Этот конвейер может представлять собой пару из 16 цепей, соединенных через равные промежутки
поперечными перекладинами, а на этих поперечных перекладинах подвешены каретки или рамы, на которых
может быть установлено множество свинцовых анодов.
Описываемые далее катодные заготовки размещаются между анодами. Заготовки катода обычно
представляют собой массу проводящего металла, например меди, имеющую соответствующую форму. Для
повышения скорости производства каждая катодная заготовка изготавливается из двух половин, разделенных
изолирующим слоем, так что в процессе производства на каждую заготовку одновременно наносятся два слоя
покрытия.
Когда процесс должен быть запущен, 30) несколько заготовок катода помещаются в одну из рам 82 на
конвейере 81 и пропускаются через электролит в ячейке 80. При установке заготовок на раму создаются
соответствующие электрические цепи, так что ток подается в ячейку через аноды и отводится через заготовки.
В процессе перемещения по камере заготовки покрываются тонким слоем свинца, а по мере возвращения к
передней части резервуара их снимают с рамы, и на их место устанавливаются непокрытые свинцом
элементы. Этот процесс осуществляется непрерывно.
Катоды, покрытые свинцом, затем помещаются в раму 83 на главном конвейере 71, а медные аноды теперь
поддерживаются в раме между соседними катодами. Рамки, как и прежде, проходят через верхний и нижний
резервуары 69 и 70, после чего на свинец наносится слой меди. Когда слой осадка будет сформирован в
необходимом объеме, рама совершит полный оборот по конвейеру, после чего катоды 5 будут сняты с рамы,
а на их место установлены новые. Затем осадок удаляется с каждой из этих катодных заготовок на станции,
обозначенной символом 84. Этот процесс удаления покрытия, описанный в упомянутом выше заявлении,
может осуществляться простым отрывом оболочек от поверхности заготовок, либо катоды могут нагреваться
либо пламенем, либо погружением в расплавленный свинец. Это размягчает или расплавляет свинцовую
пленку между катодом и пластиной в медном слое, и последнюю можно легко удалить.
На станции 84 катоды предпочтительно промывают (70) для удаления всех следов электролита из основных
катодов (69 и 70) перед отслаиванием, а оболочки, теперь отделенные от катодов, обрезают до нужного
размера. На рис. 1 показана станция 84 (7 6), предназначенная для промывки, удаления осадка и обрезки,
расположенная напротив каждого из концов каждой пары основных электролитических резервуаров. Однако
при желании катоды с осадком могут быть сразу же помещены на поперечный конвейер 85 (8 G) и доставлены
на центральную станцию удаления осадка. Какой бы метод ни использовался, в конечном итоге оболочки
помещаются на конвейер 85 и перемещаются на другой конвейер 86, где осуществляются заключительные
этапы производства (85).
В описанном выше процессе изготовления оболочек используются два конвейера и два комплекта
электролитических емкостей. Один резервуар и связанный с ним конвейер используются для выполнения
этапов процесса нанесения тонкой пленки свинца на катодные заготовки, а другие электролитические
резервуары используются для осаждения 9? 5 медной заготовки поверх свинцовой. В свинцовом электролите
используются свинцовые аноды, тогда как в основном электролитическом элементе применяются медные
аноды. В ходе этого процесса необходимо поместить катоды в конвейер для выводов 1 (конвейер ячеек JO),
затем, после нанесения свинцовой пленки, извлечь катоды из этого конвейера и поместить их в конвейер,
связанный с основными ячейками.
Вместо использования отдельных ячеек для осаждения двух типов металлов можно использовать схему,
показанную на рис. 3, в которой одна из основных ячеек разделена на две секции, одна из которых содержит
свинец, другая – медь, а в каждой ячейке используются одни и те же аноды. В схеме, показанной на рисунке,
верхняя ячейка 69 имеет отделенную часть, образующую ячейку 105, содержащую свинцовый электролит 115.
Используемые катодные заготовки те же, что и раньше, но аноды изготовлены из свинца. Эти аноды и катоды,
как и прежде, устанавливаются на конвейере 71, и конвейер сначала обеспечивает погружение анодов и
катодов в ячейку 105. В этой ячейке свинцовые аноды растворяются в растворе, а свинец осаждается на
поверхности катодных заготовок. Поскольку используется только тонкая пленка 125, участок 105 основной
ячейки может быть довольно коротким по длине. При выходе из этой ячейки аноды и катоды могут быть
промыты, так что оставшиеся следы электролита сохраняются.
Эта промывка 1,30 может проводиться путем пропускания катодов и анодов через водяной фильтр, ведущий в
желоб или чан между секциями 69 и 105. Затем конвейер J вызывает погружение анодов и катодов в ячейку
69, в которой электролитом является раствор сульфата меди.
В данной ячейке свинцовые аноды нерастворимы в свободной серной кислоте. Следовательно, аноды не
расходуются ни в этой ячейке, ни в ячейке 70, расположенной ниже. Однако ток проходит в электролит от
анодов, и медь, как и прежде, осаждается из электролита на свинцовом катоде. В элементах такого типа
необходимо обеспечивать поступление меди путем непрерывного обновления электролита, поскольку сам
анод не добавляет медь в электролит, как это происходит в случае медных анодов. Когда каретка с анодами и
катодами наконец возвращается после прохождения через ячейку 70, катоды извлекаются и очищаются
обычным способом. Затем эти катоды можно сразу же поместить обратно в раму, и процесс можно
продолжить. В этом типе аппарата используется только один конвейер, и одни и те же аноды применяются как
в свинцовом, так и в медном электролите.
В свинцовом электролите аноды растворимы, тогда как в медном электролите аноды нерастворимы, но
служат для подачи тока осаждения.
Использование конвейерного устройства для производства элементов оболочечного типа в целом аналогично
описанному в нашей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 17454126. Заготовки катодов для
этой цели показаны на рисунках.
4 и 5, и эти заготовки катодов имеют поверхность, которая соответствует контуру готового элемента, так что
изготовленные на них оболочки будут иметь аналогичный контур. Заготовки изготавливаются из двух
одинаковых частей 139 и 140, разделенных изоляционным слоем 141. Эти заготовки имеют такую форму, что
образуют поперечное продолжение 142 и выступы 143 и 144, и подвешены к планке 145 с помощью крюков
146. На одном конце этой планки закреплена щетка № 147. Цель изготовления катодных заготовок из двух
половин, разделенных изоляционным материалом, состоит в том, чтобы предотвратить полное осаждение
металла вокруг нижнего конца заготовки, благодаря чему две оболочки образуют единое целое. Как показано
на рисунке, заготовки сформированы таким образом, чтобы получить плоские участки 148, выступающие за
нижние края оболочков, а между крайними краями этих выступов изоляционный материал наклонен наружу,
как показано на рисунке 149, для обеспечения максимального расстояния.
6 Если бы две половины заготовки не были значительно разнесены в этом месте, отложения могли бы
накапливаться в виде деревьев, распространяясь от одного края к другому, что также потребовало бы
значительной обрезки. Плоские участки 148, выступающие за нижние края корпуса, образуют часть корпуса,
которую можно завернуть под передний край основания, как показано на рис. 10, тем самым служа
дополнительным средством надежной фиксации основания в нужном положении.
Анод, используемый при изготовлении оболочек, показан на рис. 6. Этот анод 1,50.
В целом, имеет ту же форму, что и 80-й слой, который должен быть нанесен на катодные заготовки, а выступы
151 крепятся, например, с помощью болтов 152 к поперечной балке 153, на одном конце которой находится
щетка 154. При изготовлении оболочек аноды 85 и катоды не располагаются в непосредственной близости
друг от друга, а поддерживаются на стержне из изоляционного материала в любом удобном для них месте. С
этой целью в этих стержнях будут сделаны выемки для того, чтобы в них поместились концы стержней 145 и
153.
Если бы изготавливали черепицу из четырех секций, резервуары имели бы несколько большую ширину, а
рамы также имели бы соответствующие размеры. 95 При производстве отдельных черепиц предпочтительно
использовать конвейерную конструкцию, несколько похожую на показанную на рисунке, но с таким
расположением, чтобы отдельные черепицы могли поддерживаться в ряд по три или более штук на
расстоянии 100 см друг от друга по раме. Это позволяет производить как отдельные черепицы, так и
трехкомпонентные, которых достаточно для покрытия той же площади, в таком же количестве. На рисунке 4
изображено 105 заготовок катода, предназначенных для производства оболочек, используемых в
трехсекционной черепице, однако они не отличаются, за исключением размеров, от тех, которые
используются в односекционной черепице. Хотя на чертежах изображены 110 заготовок катодов с выпуклой
частью, так что наносимые на них оболочки имеют вогнутую форму для размещения оснований, следует
понимать, что оболочки могут быть нанесены в основном в виде плоских листов, а затем им могут быть
приданы вогнутости с помощью последующей штамповки.
Соседние файлы в папке патенты