Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_43
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167507A
[]
БЕДНЫЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА НА КАЧЕСТВО. Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 7920. № 948/20.
1
Полный ударный: август. 18, 1921,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства электрического отопления помещений и тому подобного.
Я, Алан МриРиДрри Эдвард Бнаван, студент, проживающий по адресу: Рашолм Роуд, 31, Патни, Лондон,
Юго-Западный 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим обогревателям, предназначенным для обогрева помещений
жилых домов, магазинов и офисов, и имеет своей целью усовершенствование конструкции таких
обогревателей.
Ранее предлагалось создать электрический нагреватель, включающий корпус, в котором размещены
электрические нагревательные элементы, и перегородки внутри корпуса, расположенные таким образом,
чтобы обеспечить зигзагообразную траекторию нагрева.
В обогревателях такого типа нередко используется вентилятор с электроприводом для забора воздуха с
одного конца нагревательного элемента и его вывода с другого конца. В связи с такими нагревателями было
предложено предусмотреть дефлектор, предназначенный для распределения потока воздуха, создаваемого
вентилятором.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию или комбинацию,
включающую корпус, нагреватель, расположенный внутри корпуса и на некотором расстоянии от него,
электрические нагревательные элементы внутри корпуса и перегородки, расположенные таким образом, что
поток воздуха следует зигзагообразной траектории, причем некоторые из указанных перегородок
расположены рядом с нагревательными элементами, чтобы поглощать от них лучистое тепло и обеспечивать
большую площадь контакта с нагреваемым воздухом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже (рис. 11), на котором на рис. 1 и 2 показаны
соответственно в проекции и плане усовершенствованный нагреватель. 40 Как показано на рисунке,
нагреватель включает в себя корпус b и расположенный на некотором расстоянии от него нагреватель,
состоящий из внутреннего корпуса bl из асбеста или подобного материала, облицованного листовым железом
и содержащего нагревательные элементы и т. д. 45 Нагревательные элементы выполнены в виде кварцевых
трубок, а на них в корпусе установлены листы из листового железа или другие пластины, расположенные на
таком расстоянии от клапанов или имеющие такие прорези, что обеспечивают зигзагообразный путь для
воздуха при его движении вниз. Пластины поглощают излучение от элементов и обеспечивают большую
поверхность для проходящего над ними воздушного потока, повышая температуру воздуха за счет
теплопроводности. Как показано на рисунке, нагреватель может использоваться совместно с вентилятором с
электроприводом для прокачки воздуха вниз через нагреватель известным способом.
Представленные нагреватели имеют квадратное сечение 60 мм, но, естественно, они могут иметь любое
подходящее сечение.
Внутри внутреннего или внешнего корпуса может быть установлена одна или несколько электрических ламп
накаливания из однотонного или цветного олова для создания эффекта свечения, который может быть виден
снаружи благодаря стеклянным панелям, вставленным в боковые стороны корпусов.
Преимущества обогрева помещений с помощью усовершенствованного обогревателя 70 станут очевидными
для специалистов в данной области.
Описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно применяется, я теперь подробно
изложил и определил его суть. 507 м: Из 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата анонса: февраль. 6, 1920. № 3680/20.
Полный вариант слева: 15 июня 1920 г., Полный вариант принят: 8 августа 1921 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный комбинированный станок для сверления, фрезерования, строгания и аналогичных
операций.
Я, Эдвард Милмо Уайлди, проживающий по адресу: ул. Сент-21.
Инженер компании Andrews Mansions, Manchester Street, London, W. 1, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание комбинированного
станка, который может использоваться, например, в качестве шлифовального станка, строгального станка или
сверлильного станка, или для других аналогичных или смежных целей, и, в более полном виде изобретения,
как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, или даже под любым углом между вертикальным и
горизонтальным положениями.
Благодаря данному изобретению одна или обе машины наделяются возможностью выполнения
фрезерования, строгания, сверления или других аналогичных или смежных операций, при этом достигается
значительная экономия в цехе и на производстве.
Обычный станок для строгания имеет коробчатую конструкцию, в направляющих которой горизонтально
установлен поршень, а на его верхней части находится держатель инструмента с режущим инструментом.
Режущий инструмент обычно используется в плоскости при резке. Обрабатываемая деталь крепится к
регулируемому столу, установленному на раме под инструментом, и инструмент перемещается на несколько
сантиметров вперед и назад по поверхности детали, которая подается к режущему инструменту непрерывным
движением стола под прямым углом к его перемещению.
Обычный зуб фрезерного станка имеет коробчатую отливку, на которой в горизонтальном положении в
соответствующих подшипниках установлен вращающийся вал, приводимый в движение либо напрямую, либо
через зубчатую передачу. Конец вала предназначен для размещения оправки, на которой закреплен
вращающийся резец. Конец оправки [Цена 11-3] поддерживается верхней опорой. Заготовка крепится к
регулируемому столу и подается к фрезе 45 посредством непрерывной подачи стола.
Следующее описание послужит для того, чтобы показать, во-первых, как я реализую в одном и том же станке
возможность его использования либо с возвратно-поступательным движением строгального станка, либо с
вращательным движением фрезерного станка, во-вторых, как замкнутый механизм может опционально
работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, или под углом между этими положениями, и
в-третьих, как регулируемый рабочий стол может получать прерывистую подачу для строгания или
непрерывную подачу для фрезерования.
Предусмотрена подходящая литая коробчатая рама, в целом напоминающая раму обычного строгального
станка. Данная рама снабжена регулируемым столом или платформой, на которой размещается
обрабатываемая деталь. Для большей ясности описания данная рама далее обозначается как рама № 65 I.
Предусмотрена также рама в виде полого квадранта или сектора. Эта вторая рамка далее будет обозначаться
как рамка № 2. 70 Рама № 2 крепится на петлях внутри - рама № 1. Приблизительно радиальные границы
квадранта расположены перпендикулярно друг другу.
Шарнир образован болтом 75, который проходит через обе рамы в точке, близкой к углу пересечения
радиальных границ. Часть болта, расположенная между внутренними сторонами рамы № 2, содержит трубку,
которая служит в качестве распорки (8t) при затягивании болта.
На горизонтально расположенной стороне квадранта я предусмотрел направляющие, в которых подвижно
установлен шток, на переднем конце которого расположен держатель инструмента.
Поршень полый и снабжен с каждого конца подшипниками, которые поддерживают вращающийся вал.
Передний конец вала предназначен для установки оправки и фрезы. Шток снабжен регулируемым рычагом,
поддерживающим внешний конец оправки.
Предусмотрен соответствующий механизм, при котором вал может обеспечивать независимое продольное
перемещение поршня для целей бурения.
На упомянутой выше соединительной трубе, близко к одной из сторон рамы № 2, вращающимся зубчатым
колесом установлено колесо, ступица которого проходит по всей длине трубы в виде втулки. На втулке, рядом
с зубчатым колесом, свободно закреплено коническое колесо, на котором находится элемент сцепления. На
другом конце втулки и рядом с противоположной стороной рамы я неплотно креплю шестерню, которая также
имеет элемент сцепления. Между поворотным колесом и шестерней находится муфта, скользяще
установленная на втулке, но вращающаяся вместе с втулкой благодаря соответствующему шпоночному
соединению. Предусмотрено, что элемент сцепления может быть выполнен таким образом, чтобы сцеплять
либо поворотное колесо, либо шестерню. Обычно оно не вступает во взаимодействие ни с одной из сторон.
Торцовочное колесо входит в зацепление с другим торцовочным колесом, установленным на шпильке,
закрепленной на участке 3a рамы № 2. На выступе этого последнего упомянутого торцовочного колеса
закреплена прямозубая шестерня, которая через промежуточное колесо, установленное на шпильке или валу,
также закрепленном на раме № 2, приводит в движение прямозубое колесо, скользяще закрепленное на валу
режущего инструмента в поршне. Вал режущего инструмента снабжен шпоночными пазами по всей длине
хода поршня. Втулка шпоночного колеса снабжена кольцевой канавкой, в которую вставлена вилка,
закрепленная на раме № 2 и служащая для удержания зубчатого колеса в нужном положении во время
возвратно-поступательного движения поршня и вала. Вал проходит вперед и назад через колесо со шпонкой.
Упомянутая выше шестерня на втулке приводит в движение, через промежуточное колесо на шпильке или
валу, зубчатое колесо, на котором закреплен кривошипный палец. Указанный шатун приводит в движение
качающийся рычаг, надлежащим образом прикрепленный к поршню, как это принято в обычной практике.
Промежуточное колесо, шпилька или вал, а также вал, образующий точку опоры качающегося рычага,
закреплены в раме № 2. Шатунное колесо крепится на шпильке, закрепленной в стенке рамы № 2 или
имеющей в ней подшипники.
Зубчатое колесо и его втулка, установленные на дистанционной трубе, приводятся в движение шестерней,
закрепленной на валу, далее именуемом (15) промежуточным валом, который расположен ниже шарнира и
имеет подшипники в раме № 15 и выступает через нее.
На одном из выступающих концов промежуточного вала закреплено неподвижное зубчатое колесо, которое 7(
зацепляется с шестерней на главном приводном валу. Подшипники главного приводного вала расположены в
раме № 1. Другой конец главного приводного вала выступает через противоположную сторону рамы и несет
конусный шкив, с помощью которого приводится в движение машина. Рама № 2 сконструирована таким
образом, что она не контактирует ни с промежуточным валом, ни с главным приводным валом. Из этого
описания механизма следует, что рама № 2 с валом режущего инструмента и валом ползуна может
перемещаться на шарнире, и при перемещении из горизонтального положения в вертикальное, приводной
механизм вала режущего инструмента и поршня также будет перемещаться, и рабочее взаимодействие их
различных частей будет поддерживаться.
Перемещение рамы № 2 из горизонтального положения в вертикальное может осуществляться с помощью
зубьев шестерни, сформированных на дугообразной или окружной части квадранта. Указанные зубья
приводятся в движение червячным механизмом, установленным на раме № 1.
Предусмотрена возможность фиксации 95 рамок друг с другом под любым желаемым углом между
горизонтальным и вертикальным положениями.
Как уже упоминалось, для формования необходима прерывистая подача, а для помола — непрерывная.
Механизм, который может использоваться для получения непрерывной или прерывистой подачи, выглядит
следующим образом: рама № 1 снабжена направляющими 1 или путями для вертикальной регулировки
поперечной салазки, а поперечная салазка имеет горизонтально расположенные направляющие, на которых
установлен стол коробчатой конструкции.
Этот стол перемещается с помощью резьбового вала 110 или винта, вращающегося в гайке. Резьбовой вал
имеет подшипники на каждом конце поперечной салазки, а гайка закреплена в столе. На одном конце
резьбового вала закреплено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с 11, а также соответствующее
колесо, свободно установленное на шпильке и расположенное под зубчатым колесом на валу.
В подходящем подшипнике в нижней центральной части поперечного суппорта я устанавливаю спиральную
шестерню 1 20, которая приводится в движение другой шестерней, скользящей по шпонке на
перпендикулярно расположенном валу, выступы которого находятся в передней части рамы № 1. К верхнему
концу перпендикулярного вала 125 прикреплено червячное колесо, которое приводится в движение червяком
167508, установленным на вышеупомянутом промежуточном валу.
Спиральное колесо в поперечном суппорте имеет с каждой стороны выступ, с помощью которого оно крепится
к подшипнику. Втулки просверлены и образуют подшипники: одна сторона предназначена для одного конца
вала с карданным шарниром, другая — для одного конца полого вала или трубки. Вал и трубка имеют на
своем конце, внутри колеса, элемент сцепления, а их другие концы поддерживаются подшипниками в
поперечном салазках и выступают сквозь последние.
Между элементами сцепления трубки диаметром 1,5 мм и валом находится элемент сцепления, выполненный
на конце стержня, установленного внутри трубки. Обычно этот элемент сцепления не входит в зацепление с
элементами сцепления трубы и вала, но предусмотрены средства, позволяющие, например, использовать его
в качестве сцепления по желанию.
На внешнем конце карданного вала находится неподвижный червяк, который приводит в движение червячное
колесо, прикрепленное к спиральному зубчатому колесу, установленному на коротком валу, закрепленном на
поперечном суппорте. Спиральное зубчатое колесо приводит в движение другое спиральное зубчатое колесо,
закрепленное на вышеупомянутом шпильковом колесе, и вращает его на колесе, закрепленном на конце
вышеупомянутого резьбового вала или резьбового соединения.
Предусмотрены средства для выведения червяка из контакта с червячным колесом либо вручную, либо под
действием самого стола. Описанный последний механизм подачи материала на стол обеспечит непрерывную
подачу, необходимую для операций помола.
Способ получения прерывистой подачи для формования заключается в следующем: на внешнем конце
вышеупомянутой полой трубки закреплен диск с прорезью, несущий штифт, регулируемый в прорези.
Крепежный брусок поддерживает один конец соединительного элемента, а другой конец соединительного
элемента приводит в действие выравниватель и шило, которые зацепляют зубчатое колесо, закрепленное на
конце резьбового вала или винта, как в обычной практике формовочной подачи.
При работе станка в качестве фрезерного станка, торцовочное колесо прижимается к втулке, так что
кривошипно-шатунный механизм, качающийся рычаг и ползун остаются неподвижными.
При работе на станке в качестве строгального станка пассажир пристегивается к муфте.
В этом случае начальное колесо на втулке будет неподвижно, и шпиндель режущего инструмента не будет
вращаться. Когда шестерня на втулке зафиксирована, кривошипно-шатунное колесо и коромысло будут
перемещать поршень вместе со шпинделем. Режущая оправка и ее опорный рычаг будут сняты, а держатель
инструмента и его режущая кромка установлены на место. Необходимая подача для строгания или
фрезерования достигается путем фиксации трубы или карданного вала в поперечных суппортах.
Хотя я описал один из способов передачи крутящего момента, который может быть реализован с помощью
моего изобретения, следует понимать, что настоящее описание не ограничивается этим аспектом.
В частности, важным аспектом настоящего изобретения является сочетание вращающегося вала фрезы для
фрезерования или иным образом установленного в поршне для строгания, который может приводиться в
действие по желанию, со средствами для обеспечения прерывистой подачи на рабочий стол, с одной
стороны, и средствами для обеспечения непрерывной подачи на рабочий стол, с другой стороны, в
соответствии с требуемыми параметрами, например, для выполнения операций строгания или фрезерования
соответственно.
Датировано 6 февраля 1920 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C., 2, Патентные агенты заявителя.
55.
7 t) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный комбинированный станок для сверления, фрезерования, строгания и аналогичных
операций.
Я, Эдвард Милтон Уайлди, проживающий по адресу: ул., 21, Лондон, Западный Лондон, инженер, (или
лерейджи), заявляю о характере данного заявления.
и каким образом это должно быть выполнено. Тип станка, к которому относится данное изобретение, должен
быть подробно описан. Изобретение может быть использовано, например, в качестве фрезерного станка,
строгального станка или сверлильного станка.
Данное изобретение относится к усовершенствованному или иному аналогичному или смежному применению
4167,508 как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, или под любым углом между вертикальным
и горизонтальным положениями.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается конструкция комбинированного станка, включающая
основную раму, вторую раму с вращающимся инструментальным компонентом и возвратно-поступательным
инструментальным компонентом на ней, причем вторая рама шарнирно соединена с основной рамой
посредством шарнирного или поворотного компонента, приводного механизма, установленного на шарнирном
или поворотном компоненте, и средств, скользящих по шарнирному или поворотному компоненту для
управления:
альтернативный привод вращающихся и возвратно-поступательных компонентов инструмента.
В типовом варианте станка дополнительно предусмотрены средства для обеспечения прерывистой подачи на
рабочий стол только с одной стороны и средства для обеспечения непрерывной подачи на рабочий стол, с
другой стороны, в зависимости от необходимости выполнения, например, операций строгания или
фрезерования соответственно.
Следующее описание покажет, как в рамках настоящего изобретения реализована усовершенствованная
машина, в которой может использоваться возвратно-поступательное движение строгального станка или
вращательное движение фрезерного станка, и как комбинированный механизм может опционально работать
как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, или под любым углом между этими положениями, и
как регулируемый рабочий стол может обеспечивать прерывистую подачу для строгания или непрерывную
подачу для фрезерования. На рисунках:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез рамы 4() и основной инструментальной головки со снятым рабочим
столом, рис. 2 — вид спереди.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез рис. 1 с добавлением части механизма подачи рабочего стола.
Рис. 4 — вид спереди рабочей платформы и связанных с ней частей, рис. 5 — вид слева и сбоку,
показывающий механизм подачи фрезерного станка, а рис. 3 — вид справа и сбоку рис. 4, показывающий
механизм подачи строгального станка.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3 чертежей, представлена соответствующая литая коробчатая рама 1, в целом
напоминающая раму обычного строгального станка.
Эта рама снабжена регулируемой платформой 2 9 (рис. 4), на которую перемещается изделие. Для большей
ясности описания этот кадр 1 далее будет называться основным кадром.
Другой мальчик Фрэми 3 снабжен звуковой шляпой в форме полого квадранта или сектора. Эта рама далее
именуется второй рамой.
Вторая рама шарнирно закреплена внутри 65-метровой рамы. Приблизительно радиальные границы 4 и 5
квадранта или второй рамки обычно расположены горизонтально и перпендикулярно. Петля выполнена с
помощью болта 63, который проходит через обе рамы в точке, близкой к углу пересечения радиальных границ
4 и 5. Та часть болта 63, которая находится между внутренними сторонами второй рамы 3, содержит трубку 7,
которая служит распоркой 7-5, когда болт облегчен.
(lri горизонтально расположенная сторона (Itiadrant I provide guidewxvs S in wvs-hich is moveablv mounted a raim
9 which has at its front end 10 an ordinary l l tool holder not shevnii. Устройство r.am11 является полым и
снабжено с каждого конца выступами 11, 12, которые поддерживают вращающийся вал 1.3. Передняя часть
вала 13 приспособлена для размещения 14-го вала и резака. Рама должна быть снабжена регулируемой
верхней опорой, которая поддерживает внешний конец оправки 14'.
Подходящий механизм 15,),1 Ii pIOridled, благодаря которому вал может обеспечивать 90 независимых
продольных перемещений в дождь для целей бурения.
На соединительной трубке 7 перед промежуточной трубкой (и близко к одной стороне второй трубки 3)
вращательно установлен зубчатый механизм 18, 9,5, который проходит по всей длине трубки в виде втулки
19. На втулке 19, рядом с зубчатым колесом 18, свободно закреплено коническое колесо 120, на котором
расположен элемент 21. На другом конце втулки 19, рядом с противоположной стороной второй рамы 3,
свободно установлена шестерня 22, на которой также расположен элемент сцепления 23. Между шестерней
20 и зубчатым колесом 22 находится муфта 24, которая скользит по втулке 19, но может вращаться вместе с
втулкой благодаря соответствующему шпоночному соединению. 24". Что это значит? 5 предусмотрены
положения, благодаря которым 10 член команды 24 может попытаться зацепить либо колесо 20, либо пинон 1
22. Как правило, в представленном виде оно не взаимодействует ни с одним из них.
Скошенное колесо 20 зацепляется с другим скошенным колесом 26, установленным на шпильке 27,
прикрепленной к части второй рамы O3. На выступе 28 этого последнего упомянутого скошенного колеса 26
закреплена зубчатая передача 29.
который через промежуточное колесо 30 120 (рис. 1), установленное на шпильке или валу 32, также
закрепленном на второй раме, приводит в движение зубчатое колесо 33, несущее шпонку, управляемую
шпоночным пазом на валу режущего инструмента. 13 в 167,508 поршне 9. Вал фрезы 18:3 снабжен
шпоночными пазами по всей длине хода ветвей. Втулка шпоночного колеса 33 снабжена кольцевой канавкой
34, в которую вставлена вилка 35, закрепленная на второй раме 3 и служащая для удержания зубчатого
колеса 33 в нужном положении во время возвратно-поступательного движения поршня 9 и вала 13. Таким
образом, вал 1$ перемещался вперед и назад через шпоночное колесо, например, во время операций
формовки и сверления.
Шестерня 22 на втулке 1-9, упомянутой ранее, приводит в движение через промежуточное колесо 36 на
шпильке или валу 37 зубчатое колесо 38, на котором установлен регулируемый шатун 39. Указанный шатун 39
приводит в движение качающийся рычаг 40, надлежащим образом прикрепленный к поршню с помощью звена
41 и связанных с ним частей, как это принято в традиционной практике. Промежуточное колесо 36, штифт или
вал 37 и вал 4, образующий точку опоры качающегося рычага, закреплены во второй раме 3.
Шатунное колесо 38 установлено на шпильке 26 42, закрепленной на стенке второй рамы 3 или имеющей в
ней подшипники.
Зубчатое колесо 18 и его втулка 19, установленные на дистанционной трубе 7, приводятся в движение
шестерней 43, закрепленной на валу 44, далее именуемом промежуточным валом, который расположен ниже
шарнира 6 и имеет свои выступы 45 в основной раме 1 и проходит через него. Один из выступающих концов
промежуточного вала 44 несет неподвижное зубчатое колесо 46, которое зацепляется с шестерней 47 на
основном приводном валу 48. Главный приводной вал 48 имеет подшипники 49 в основной раме 1. Другой
конец главного приводного вала 48 выступает через противоположную сторону рамы и несет конусный шкив
50, с помощью которого машина приводится в движение. Вторая рама 3 выполнена таким образом, что она не
контактирует ни с промежуточным валом 44, ни с главным приводным валом 48.
Из этого описания механизма следует, что вторая рама 3 с ее поршнем 9 и валом режущего инструмента 13
может перемещаться вокруг шарнира 6, и при перемещении из горизонтального положения в вертикальное
движение будет перемещаться и приводной механизм вала режущего инструмента и поршня, при этом
рабочее соотношение их различных частей будет сохраняться.
5 Перемещение второй рамы 3 из горизонтального положения в вертикальное или любое промежуточное
положение может осуществляться с помощью зубьев шестерни 51, образованных на части или окружности
квадранта или второй рамы 3. Эти зубья 51 зацепляются с червяком 52, установленным на основной раме 1,
при этом работа червяка осуществляется посредством зубчатых передач 53, 54.
Предусмотрена возможность фиксации рамок друг с другом под любым желаемым углом 65° между
горизонтальным и вертикальным положениями.
Как уже упоминалось, для операции формования необходима прерывистая подача, а для операции
фрезерования — непрерывная подача. Механизм, который может использоваться для обеспечения
непрерывной или прерывистой подачи на рабочий стол, выглядит следующим образом: основная рама 1
снабжена 75 направляющими 55 для вертикальной регулировки поперечной салазки 56, а поперечная салазка
56 имеет горизонтально расположенные направляющие 57, на которых установлен стол 58 коробчатой
конструкции, несущий, в примере 80, стол 2. Этот стол 58 перемещается с помощью резьбового вала или
винта 59, вращающегося в гайке 60 на фартуке 58а стола. Резьбовой вал 59 имеет подшипники на каждом
конце поперечного суппорта i50 85, а гайка 60 закреплена в фартуке. На одном конце резьбового вала 59
расположены свободно закрепленные шестерни 61, которые входят в зацепление с соответствующими
шестернями 62, закрепленными на шпильке 63 и расположенными под шестернями 61 на валу 59. Шестерни
61 выборочно блокируются ключом 80.
В подходящем углублении в нижней центральной части поперечного суппорта 56 я устанавливаю спиральную
шестерню 64, которая приводится в движение 95 другой шестерней 65 (рис. 1 и 3), закрепленной на
перпендикулярно расположенном валу 66, подшипники которого находятся в передней части основной рамы
1. К верхнему концу перпендикулярного вала 66 10) прикреплено червячное колесо M 66a (рис. 1), которое
приводится в движение червяком 66b, установленным на упомянутом ранее контрвале 44.
Спиральное колесо 64 в поперечном салазке 56f имеет с каждой стороны выступ 67, с помощью которого оно
крепится (в своих выступах 67). Выступы 67 просверлены и образуют подшипники, одна сторона которых
предназначена для одного конца вала с карданным шарниром 68, а другая — для одного конца полого вала
или трубки 69. Универсальный вал 110 68 и муфта 69 имеют элементы сцепления 70 и 71, сформированные
на конце внутри колеса 64, в то время как их другие концы поддерживаются подшипниками в поперечном
салазке и выступают через последнее. 115 Между элементами сцепления 70 и 71 трубки 69 и валом 68
находится элемент сцепления 72, который образован на конце стержня 7'8, установленного внутри трубки 69.
Обычно этот элемент сцепления 72 свободен от зацепления с элементами сцепления трубчатого и валового
узла 74 (рис.).
4) предоставляются условия, при которых может быть принято решение о приобретении товара либо по
желанию.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 4, 5 и 6, на внешнем конце вала 68 с карданным шарниром 167508
находится неподвижный червяк 75, который приводит в движение червячное колесо 7(1), прикрепленное к
спиральной шестерне, которая установлена на коротком валу 78, закрепленном в поперечном суппорте r--6.
Спиральное зубчатое колесо 7T приводит в движение другое спиральное зубчатое колесо 79, установленное
на шпильке 63 и соединенное с вышеупомянутыми шестернями (62), а шестерни 62 приводят в движение
шестерни 61 на конце вышеупомянутого резьбового вала или винта 59. Каждый компонент шестерни 61 может
быть выборочно зафиксирован на привинченном валу 59 с помощью рычага управления S0 (рис. 4) известной
конструкции.
Предусмотрены средства для выбрасывания червяка из контакта с червячным колесом либо вручную, либо с
помощью самого стола.
Последний описанный механизм подачи обеспечит непрерывную подачу, необходимую для операций помола.
Способ получения прерывистой подачи для формования осуществляется следующим образом: на внешнем
конце вышеупомянутой полой трубки 69 закреплен диск 81 с прорезью, на которой в прорези 83 диска 1
установлен регулируемый штифт 82. Штифт 82 поддерживает один конец звена 84, а другой конец звена
приводит в действие рычаг и собачку 85, которые зацепляют зубчатое колесо S6, закрепленное на конце
резьбового вала или винта 59, как это делается в обычной практике подачи при формовании.
При работе станка в качестве фрезерного, угловое колесо 20 через привод 23 прижимается к втулке 19 так,
что шестерня 2? Промежуточное колесо 36, шатунное колесо 38, качающийся рычаг 40 и рычаг 9 остаются
неподвижными.
При работе станка в режиме строгального станка шестерня 22 прижимается к втулке 19. В этом случае
угловой упор 20 OnI - втулка 19 остается неподвижной, и шпиндель фрезы 13 не будет вращаться. Когда
шестерня 22 на втулке 19 зажата, шатунное колесо 3S и рычаг вращения будут перемещать обод 9 вместе со
шпинделем 13. Режущая оправка и ее опорный рычаг будут сняты, а держатель инструмента и режущий
инструмент установлены на место. Соответствующая подача для формования или фрезерования достигается
путем зажима трубки 69 или универсального вала 68 в поперечных салазках 56.
Хотя я описал один из механизмов передачи, с помощью которого может быть реализовано мое изобретение,
следует понимать, что настоящее описание не ограничивается этим аспектом.
К поршню может быть прикреплено балансировочное устройство, выполненное в виде противовеса и
соединения 87.
Коробчатая часть рабочего стола может быть установлена на фартуке 58' с помощью поворотного узла 88
(рис. 4 и 6), что позволяет ей перемещаться вокруг него.
Предусмотрена возможность регулировки или удлинения хода в соответствии с рабочим временем, а также
могут быть включены обычные регулирующие и позиционирующие устройства, если это будет сочтено
желательным и необходимым для обеспечения эффективного и безопасного функционирования машины.
В частности, описывая природу этого изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, несмотря на
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167509A
[]
C BSBL E V -1E
ди..8. SEFP. 1921 Ai l
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1920. № 3704/20.
Полностью слева: Ноябрь. 25, 1920.
Завершено: август. 8, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с лебедками или относящиеся к ним.
Я, Артур Клейден, проживающий по адресу: № 1, Ред Лайон Стрит, Ричардсон, Суррей, строитель, заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам или
аппаратам для подъема или перемещения грузов, которые могут называться «лебедкой». "
Основная цель изобретения — создание конструкции лебедки, которая позволит легко зацеплять и
расцеплять передающие мощность детали, чтобы лебедку можно было легко вывести из строя или отключить.
Согласно настоящему изобретению, 1,5 намоточных барабана установлены поодиночке, тандемом или иным
желаемым образом в стойках или опорах, размещенных на платформе или основании, с помощью
вращающихся валов, один конец которых сконструирован или предназначен для зацепления с ведущими или
трансмиссионными валами, образующими валы сцепления, несущие зубчатые колеса, которые находятся в
зацеплении с пассажиром на ведущем валу, который соединен с источником энергии, таким как двигатель
внутреннего сгорания. Ведущий и ведомый валы на концах зубчатого колеса выполнены в соответствии с
соответствующим стандартом или стандартами. На ведомом или муфтовом валу установлена втулка,
скользящая по ней под шпоночным пазом, и к этой втулке присоединен конусообразный элемент, образующий
подвижный элемент муфты, предназначенный для сцепления в фрикционном или ином контакте с
барабанным элементом, образующим неподвижный элемент муфты. Скользящая втулка приводится в
действие поворотным рычагом сцепления, который соединен со втулкой таким образом, что позволяет втулке
вращаться вместе с приводным валом и при этом иметь возможность продольного перемещения на 167 509
футов при необходимости.
40 Этот поворотный рычаг сцепления приводится в действие с помощью коромысла или другого подходящего
рычага, имеющего соединительную тягу и подъемный рычаг. По периметру барабана расположены
тормозные колодки, которые вращаются на валу или штифте тормозной колодки 4i и открываются и
закрываются с помощью кулачков или аналогичных устройств, приводимых в действие вышеупомянутым
ленточным рычагом. С помощью указанного ручного рычага снимается тормозное усилие и осуществляется
срабатывание защелки. Тормоз также включается, а сцепление отключается с помощью указанного ручного
рычага.
Чтобы предотвратить самопроизвольное поднятие ручного рычага вверх из-за вибрации или по другим
причинам, его можно зафиксировать с помощью штифта или рычажного ограничителя, установленного на
ближайшей стойке или в другой подходящей точке.
Намоточные барабаны могут быть расположены таким образом, чтобы иметь неподвижные гофрированные
элементы и подвижные гофрированные элементы на валах барабанов, так что при перемещении барабанов
по валу они приводятся в контакт с неподвижными элементами на указанных валах для обеспечения
сцепления барабанов, а движение скользящих элементов может осуществляться посредством скользящей
втулки и рычага, приводимых в действие одновременно с ручным рычагом, указанным выше.
Описанная выше конструкция лебедки специально предназначена для использования с переносным краном
или подъемником, описанными в патентной спецификации № 1588. Модель O 75 bult предназначена также
для автономного использования.
])датированный этим (;6Ii (песня февраля 1920 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПАТЕНТ [Цена 1/-] 167,509 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с лебедками или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты