Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4296
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253101A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 июня 1925 года.
253,101 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1926 года. № 13376/26.
Это (дополнительный патент к патенту № 248743 от 5 марта 1925 г.). ) Завершено. Принято к публикации: 9
июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроразрядные трубки и аппараты для получения вспышек.
Мы, Лоран Сеген и Аугустин Сеген, проживающие по адресам: авеню доктора Бруарделя, 4, и улица
Франсуалер, 26, Париж, Франция, граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в устройстве для генерации вспышки, описанном
в нашей основной патентной заявке № 248743, поданной 27 февраля 1926 года.
Указанный прибор будет использоваться главным образом в качестве стробоскопа, то есть устройства, с
помощью которого движущиеся объекты будут выглядеть неподвижными или имеющими значительно
уменьшенное движение. Желаемый результат достигается путем освещения объекта, движение которого
необходимо наблюдать, последовательными вспышками, которые создаются синхронно с периодом его
движения.
Вспышки в данном случае возникают при освещении трубок, содержащих разреженные газы, такие как неон,
азот, ртуть и т. д., под воздействием электрического тока. Устройство также включает в себя
синхронизирующее устройство, благодаря которому подача электрического тока в лампу регулируется с
интервалами, период которых равен (или близок к) периоду наблюдаемого движения. Синхронизатор может
представлять собой вращающийся контактный элемент, вращающийся искровой клапан, вибратор или
подобное устройство, работающее со скоростью или частотой, равной скорости или частоте наблюдаемого
объекта, или являющейся кратной или долей последней.
В устройстве, описанном в нашей предыдущей патентной заявке, указанной выше, вся электрическая энергия,
необходимая для освещения трубки, проходит через синхронизатор.
[цена лс. Изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией устройства, заявленного в
патенте № 248743, состоит в конденсаторе или резервуаре энергии, который постоянно поддерживается
заряженным внешним источником, при этом газовая трубка питается от указанного конденсатора через
основную цепь, устроенную таким образом, что напряжения конденсатора будет недостаточно для зажигания
трубки из-за сопротивления самой трубки, искрового клапана и сопротивлений, входящих в указанную цепь.
Зажигание трубки фактически начинается с прохождения тока через вспомогательную цепь, зашунтированную
относительно основной цепи, причем этот ток 60 лишь незначительно освещает трубку, а его прохождение
контролируется синхронизатором. При каждом включении трубки за счет прохождения тока через указанную
вспомогательную цепь основной разряд 65 проходит через основную цепь и трубку.
Пусковой ток, который может обладать очень малой энергией, при условии, что его напряжение соответствует
цели, и который является единственным током, протекающим через синхронизатор, обеспечит прохождение
неограниченного количества энергии через трубку, тем самым обеспечивая неограниченное освещение. 75 На
фиг. 1–7 прилагаемого чертежа в качестве примера показаны различные практические варианты
осуществления изобретения.
На всех этих рисунках основная цепь освещения включает конденсатор А, который 80 питается от внешнего
источника, не показанного на рисунке, при этом один его полюс заземлен, а другой подключен к точке 1
указанной цепи.
В схеме, показанной на рис. 1, 85, цепь освещения соединяет натяжной столб 1 с искровым разрядником 2,
трубкой 3 и заземлением 4.
253,101 Искровой клапан 2 зашунтирован цепью, включающей вторичную обмотку 5 трансформатора и
конденсатор 6. Первичная обмотка 7 указанного трансформатора питается от цепи, которая получает ток на
обмотках 8 и 9 от внешнего источника, не показанного на рисунке; последняя цепь включает в себя
автоматический выключатель 10, который механически управляется с регулируемой скоростью и служит
синхронизатором.
При каждом разрыве цепи высоковольтный ток, возникающий во вторичной обмотке, запускает лампу, слегка
освещая её, тем самым обеспечивая прохождение основного тока, который затем освещает лампу.
В устройстве, показанном на рис. 2, схема освещения та же, а также шунтирующая цепь искрового клапана, но
первичная обмотка 7 трансформатора питается от конденсатора 11. Автоматический выключатель 12,
который управляется механически с регулируемой скоростью и служит синхронизатором, соединяет
конденсатор 11 2.5 либо с источником его зарядки, либо с первичной обмоткой 7, в которую он мгновенно
разряжается и, таким образом, создает во вторичной обмотке 5 ток, частота которого пропорциональна числу
витков первичной обмотки и который запускает освещение трубки, как и в предыдущем случае.
Одним из преимуществ этого устройства является то, что оно работает за счет контакта, а не разрыва, как в
предыдущем случае, что исключает искрение и позволяет точнее определять момент возгорания.
На рис. 3 показана модификация этого устройства, в которой конденсатор 11 постоянно находится под
напряжением на клеммах 8 и 9. Резистор 13 предотвращает короткое замыкание между контактами 8 и 9 во
время контакта с контактом 10.
В схеме, показанной на рис. 4, цепь освещения соединяет натяжной провод 1 с трубкой 3, искровым клапаном
2 и заземлением 4. Трубка 3 зашунтирована цепью, включающей вторичную обмотку 5 и конденсатор 6;
искровой клапан 2 зашунтирован цепью, включающей ту же вторичную обмотку 5 и конденсатор 61.
Первичный источник питания 7 обеспечивается любым из вышеупомянутых устройств, например,
вращающимся контактом 12 и конденсатором 11.
На фиг. 5, 6 и 7, где представлена только схема освещения, показаны различные положения, которые могут
занимать в этой схеме лампа 3 и искровой лампой 2, и она может быть дополнена одним из описанных выше
60 вариантов компоновки.
Изобретение, очевидно, не ограничивается использованием вышеупомянутых усовершенствований в
стробоскопических целях, и изобретение может быть использовано, в частности, для получения мощных
вспышек света в маяках путем использования в качестве источника освещения в указанном аппарате газовых
трубок, которые питаются от разрядов конденсатора, регулируемых в нужное время описанными выше
способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В устройстве для генерации вспышки согласно описанию
патента №.
248,743 Усовершенствование или модификация заключается в том, что синхронизатор управляет
прохождением высоковольтного, но маломощного тока через вспомогательную цепь, зашунтированную
относительно основной цепи, включающей разрядную трубку, искровой разрядник и конденсатор, причем
указанный конденсатор имеет высокую энергию, но относительно низкое напряжение, недостаточное для
самостоятельного освещения трубки, а освещение указанной трубки начинается при прохождении
высоковольтного тока 90 через указанную вспомогательную цепь, благодаря чему обеспечивается мощное
освещение.
2.
В соответствии с принципами работы оборудования для генерации вспышки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253102A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резьбонарезных устройствах.
Я, Рерцо Бруно, итальянец, проживающий по адресу: Виа Ассаротти, 3, Турин, Италия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения являются резьбонарезные устройства
(метчики, плашки, резцы и тому подобное), в которых зубья, вместо обычного резания, с их внешним краем,
клиновидно врезающимся в материал, действуют преимущественно боковыми кромками, и поэтому в
оптимальных условиях режущего инструмента.
Согласно данному изобретению, резьбонарезное устройство имеет зубья, рабочие части которых в
поперечном сечении постепенно увеличиваются в размере по всему поперечному сечению нарезаемой
резьбы, начиная с угла указанного полного поперечного сечения.
В качестве примера можно представить зубы как образованные треугольником, одна сторона которого
скользит по винтовой поверхности, а другая сторона смещается вдоль оси и постепенно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунках 1, 2, 3 и 4 схематически
показаны несколько способов изготовления кранов в соответствии с данным изобретением. На рисунках 5 и 7
показаны половинные продольные сечения двух деталей, предназначенных для нарезания резьбы, а на
рисунках 6 и 8 — половинные продольные сечения соответствующих метчиков. На рисунке 9 представлен
перспективный вид крана согласно изобретению. На рисунке 10 показан вид спереди, а на рисунке 11 — вид
сбоку другого варианта исполнения, а на рисунках 12 и 13 — аналогичные виды третьего варианта
исполнения.
На рисунке 14 показан один из способов изготовления штампа. На рисунках 15 и 16 изображена игральная
кость.
На рисунке 1 представлен фрагмент резьбы в увеличенном масштабе, а на рисунках 5 и 6 — продольные
сечения детали, на которую будет нарезана резьба, и нового метчика. Область 45-46-47 на рисунке 1
разделена на несколько полос, при этом 1-й зуб крана имеет форму 47-53-52, 2-й зуб крана — форму 475-150,
3-й зуб крана — форму 47-49-48, а 4-й и последующие зубья — форму 47-46-45.
Канавки метчика вырезаны в спиральном направлении, как показано на рисунке 9.
Вставляя метчик в направлении стрелки, показанной на рисунке 6, в отверстие, которое необходимо нарезать
резьбой, первый зуб удалит полоску 47 53 52, второй зуб удалит полоску 47 51-50, третий зуб удалит полоску
47 49-48, четвертый зуб удалит полоску 47-46-45, тем самым завершая операцию нарезания резьбы.
Следует отметить, что: (1) Резьба создается так, как если бы она была сформирована на цилиндрической
поверхности корпуса метчика треугольником, правая сторона которого скользит по поверхности 47-46, а левая
сторона которого поднимается из положения 53 52 в положение 46-45; таким образом, правые стороны зубьев
будут представлять собой последовательно большие части одной винтовой поверхности.
(2)
Передние режущие кромки зубьев, будучи прочнее обычных метчиков, имеют достаточно прямую режущую
кромку (определяемую пересечением передней винтовой поверхности зуба с наклонной поверхностью
боковой стенки канала), подобную режущим кромкам спирального сверла, и, подобно последнему, очень легко
срезают материал, удаляя полосы, имеющие форму спирали и свободно выходящие через каналы.
(S) Задние кромки имеют отрицательный угол наклона и, следовательно, будут скользить по винтовой
поверхности, образованной предыдущим зубом, которая служит опорой для компенсации напряжения
резания, создаваемого передней поверхностью зуба.
(4)
1-й и 4-й зубья последовательно удаляют более крупные полосы, а первые меньшие зубья прилагают
меньшее усилие и не действуют как развертки, а прочно входят в материал и уверенно начинают
формировать резьбу. (5) Спиральная канавка выполняется только с нарезкой на задней поверхности,
соответствующей линиям разделения полос, причем эта нарезка может быть удалена последними зубьями
полного сечения, если последняя часть каналов вырезана спирально с наклоном, противоположным наклону
резьбы, или если первые зубья сделаны тоньше к задней части, или если метчик просто повернут в
противоположном направлении для извлечения его из резьбового отверстия.
Чтобы уменьшить нагрузку на каждый зуб, треугольник 47-46-45 (рис. 1) можно разделить на полосы меньшей
толщины, как показано пунктирными линиями, и таким образом сформировать новый метчик, каждый зуб
которого будет удалять только половину материала; однако такой метчик будет снабжен удвоенным
количеством зубьев.
Для еще лучшего распределения нагрузки треугольник может быть разбит на полосы постоянной площади,
как показано на рисунке 2, или даже на полосы уменьшающейся площади, так что последовательные зубья
будут подвергаться более пропорциональному воздействию напряжений.
Треугольник можно разделить, как показано на рисунке 3, и тогда образуется метчик, показанный на рисунке
8, который будет нарезать резьбу на заготовке способом, показанным на рисунке 7.
Треугольник резьбы винта также может быть разделён линиями с различным углом наклона, как показано на
рисунке 4.
В результате получается метчик, резьба которого в основном предназначена для формирования квадратной
резьбы, и это устройство может быть объединено с предыдущим устройством.
Края зубьев можно сгладить, что, возможно, за счет менее качественной обработки, обеспечит им более
длительный срок службы.
Ранее были рассмотрены резьбы метчиков, которые режут передними кромками, но следует понимать, что,
разделив треугольники резьбы линиями, параллельными задней кромке, и вдавливая соответствующие зубья
аналогично описанному ранее способу, можно изготовить новые метчики, задняя кромка резьбы которых
будет обеспечивать резку.
Хотя новые метчики не создают такого усилия, как обычные, и могут использоваться без предварительной
шлифовки, тем не менее, целесообразно уменьшить трение, чтобы отшлифовать их либо по краю, либо с
одной стороны, либо с обеих сторон, и продлить шлифовку только на части зуба в цилиндрической зоне и
даже по всей его длине в конусе, поскольку уменьшение диаметра в результате шлифовки не имеет значения
на этом последнем участке.
Новые краны, даже если они снабжены прямыми каналами, как показано на рисунках 10, 11, 12 и 13 (на
которых изображены соответственно вид с торца и сбоку крана с полностью сформированными зубьями на
частично сужающемся сердечнике и другого крана с увеличивающимся числом зубьев на цилиндрическом
сердечнике), будут работать в несравненно лучших условиях, чем те, которые были известны ранее.
Канавки всех описанных выше форм кранов могут иметь выступ с двумя или более центрами, как это уже
предлагалось для кранов, ранее использовавшихся для уменьшения угла заточки зубьев или в подобных
целях.
В представленных конструкциях, которые отличаются от ранее использовавшихся простым, но существенным
образом, метчики имеют канавки прямой, наклонной или смешанной формы, зубья которых не прилегают к
ним, как клинья, а боковые стороны начинают нарезать резьбу без усилий, подобно разверткам, и, кроме того,
обладают преимуществами меньшего трения, лучшего угла резания, большей прочности зубьев, легкого
формирования и автоматического удаления материала; для нарезания резьбы требуется меньше времени,
поскольку один метчик новой конструкции, будучи короче обычных, может выполнить работу лучше и с
меньшим напряжением, чем набор из трех метчиков, используемых в настоящее время.
Усовершенствованная матрица изготавливается аналогичным способом.
На рисунке 14 представлен разрез резьбы, подлежащей формовке, в большем масштабе, а на рисунках 15 и
16 показаны, соответственно, половина поперечного сечения и половина фронтального вида матрицы.
Треугольник снова разделен на полосы, параллельные одной стороне, и первому зубу придается форма 68
71-74, второму зубу — форма 68 7 76, третьему зубу — форма 68- 73-76, четвертому и последующим зубьям
— форма 68-69-70. Разгрузочные канавки наклонены, а не расположены под прямым углом к плоскости
матрицы.
Очевидно, что, как и в случае с метчиками, зубья будут последовательно снимать полосы, уже не оказывая
давления в виде клиньев, а разрезая с минимальным напряжением и в оптимальных условиях передними
поверхностями, имеющими подходящий угол наклона, и будут проскальзывать задними поверхностями в
каналах.
Первые зубья, будучи меньше и острее, не действуют как развертки, а начинают нарезать резьбу винта;
срезанный материал закручивается в спиральные витки и автоматически выходит из каналов.
Зубьям можно придать другие профили, разделив треугольник на наклонные полосы постоянной или
переменной толщины; зубья могут резать задней поверхностью и быть отшлифованы; каналы могут быть
наклонными или прямыми, или же иметь все характеристики, уже предусмотренные для каналов метчиков,
что позволяет получить новые регулируемые плашки, которые обладают даже прямыми каналами, такими же
преимуществами, как и используемые в настоящее время плашки.
Такие типы резьбы могут также применяться для прямых или изогнутых резьбонарезных инструментов и тому
подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1.
Резьбонарезной инструмент, имеющий зубья, рабочие части которых в поперечном сечении постепенно
расширяются по всему поперечному сечению резьбы, начиная с угла указанного поперечного сечения.
2. В резьбонарезном инструменте зубья образованы треугольником, одна сторона которого скользит по
винтовой поверхности, а другая сторона смещается аксиально и постепенно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253103A
[]
C,:;- --- Ca-m'c kt
дж., 9. У;. 1926 Bubr.iontc isd 6ur. Инд. Eicen dom 2 1 DEEa 1926
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1925 года.
AnDD/liatinn nlfn (In lin, t.nif,. u... nf...
253,103 ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 253,103.
В заголовке на странице 1 вместо «Полностью принято: 18, 1926» следует читать «Полностью принято:
ноябрь». 18, 1926" Патентное ведомство, 19 февраля 1927 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 253,103.
Контролер, в соответствии с внесенными исправлениями, принимает решение помощника, исполняющего
обязанности Генерального контролера, от 7 мая 1929 года: Страница 1, строка 1, вместо "EDGAR B. SYMONS"
следует читать "EDGAR BUCK SYMONS".
Также исправлена следующая типографская ошибка: в заголовке на странице 1 вместо «Complete Accepted:
18, 1926» следует читать «Complete Accepted: Nov. 18, 1926".
Патентное ведомство, 11 июня 1929 г.
D G 888 -125 F I описание и пункты формулы изобретения.
Пример реализации моего изобретения более или менее схематично показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное осевое сечение 4,5 с вырезанными выступами; [Цена 11-] втулка
J.), которая снабжена на своем конце выступающим наружу стержнем D1), заключенным внутри отверстия,
определенного стенкой B, и выступающим наружу и вниз за пределы внешнего края B4 цилиндра. Шестерня
Dl поставляется с dCn в 1kman - -J" ' - t U U dau 9. I 26 р. Incli ot ig,-,no\ B3ur.! ндкл. Эйа-ндом 23 1 ДЕКАБР.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1f2
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1925 года.
253,103 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1926 года. 13,587/26.
E. Полное принятие к публикации: 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конусных дробилок или относящиеся к ним.
Я, Эдгар Б. Саймонс, проживающий по адресу: Стэнли-авеню, 1462, Лос-Анджелес, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям 1) в роторных дробильных машинах, в которых
измельчаемый материал подается под действием силы тяжести через зону дробления между вогнутой частью
и конусом, вращающимся внутри вогнутой части.
Основной целью данного проекта является разработка усовершенствованной конструкции конусной дробилки
этого типа, предназначенной для тонкого измельчения и позволяющей настраивать ее на небольшие объемы
продукции без риска остановки или поломки при прохождении через зону дробления относительно крупных
недробленых объектов или относительно больших масс недробленого материала.
В общих чертах, изобретение mv включает в себя 26-ступенчатую вращательную дробильную машину,
содержащую дробильный конус и средства для его вращения, а также вогнутую часть, окружающую указанный
конус, характеризующуюся наличием средств, обеспечивающих податливость для удержания указанной
вогнутой части 30w в обычном положении, надежно зафиксированном относительно конуса. Указанные
средства приспособлены для обеспечения перемещения указанной вогнутой части в ответ на заданное
давление, превышающее нормальное давление дробления.
Мое изобретение также включает в себя различные вспомогательные элементы и конструктивные детали,
которые далее подробно описаны и изложены в моем описании и пунктах формулы изобретения.
Один из вариантов осуществления моего изобретения более или менее схематично проиллюстрирован на
прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный осевой разрез с удаленными выступами; [Цена 1/-] Рисунок 2
представляет собой детальный разрез части, не показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план
разреза, выполненного по линии 3---3 на Рисунке 1; 50 - Рисунок 4 представляет собой вертикальный осевой
разрез верхней части дробилки, демонстрирующий модифицированную конструкцию; и Рисунок 5
представляет собой детальный разрез варианта вогнутой формы. 55 В технических условиях и на чертежах
одинаковые детали обозначены одинаковыми символами.
A представляет собой основание или опору, на которой покоится рама A', снабженная в основании
горизонтальным усиливающим фланцем A2 и усиленная вертикальными усиливающими фланцами A. Из
рамы A' внутрь выступают радиальные фланцы или ребра или элементы рамы A4, которые соединяются с
центральным цилиндрическим корпусом B и поддерживают его. Корпус или цилиндр B расширен наружу в
области своего верхнего конца, как показано на рисунке B1. Подходящий опорный элемент или втулка B2 из
антифрикционного материала проходит через верхний конец цилиндра, при этом ее выступающий наружу
фланец B3 опирается на верхнюю часть B4 цилиндра.
Дно цилиндра закрыто крышкой C, прикрепленной болтами как в точке C', которая поддерживает нижнюю
подшипниковую втулку или антифрикционный элемент Ca. Верхняя часть крышки C снабжена
антифрикционным покрытием, показанным на вставке 80 в блоках C3.
В цилиндр B, контактирующий с втулками B' и C2, входит эксцентриковая втулка D, на конце которой
выступает наружу кольцо D', заключенное в углубление, образованное стенкой B', и выступающее наружу и
вниз за верхний край B4 цилиндра. Шестерня 1) снабжена восходящим полым расширением D2,
предназначенным для приема переменного количества свинца или другого тяжелого материала 1)D3.
Втулка I) имеет эксцентричное отверстие сверху вниз, включающее верхнее отверстие 1D4 максимального
диаметра, промежуточное отверстие D4 промежуточного диаметра и нижнее отверстие Di минимального
диаметра, под которым находится несколько увеличенное отверстие или углубление 1D7 в нижнем конце
втулки. Различные отверстия или ступени соосны и расположены вдоль оси, эксцентричной и наклоненной к
оси цилиндра B, но пересекающей эту ось в точке X, значение которой станет ясно позже.
Втулка D поддерживается вращающейся пластиной D0, которая опирается на подушки -0 или блоки C3 и
имеет центральное отверстие, как показано на рисунке D", и снабжена эксцентрическим штифтом или
выступом D12, предназначенным для зацепления с противоположным отверстием DT3 в нижней части втулки
D.
Цилиндрический корпус B с одной стороны снабжен выступающим наружу корпусом вала E. Внутри него
установлена опорная втулка вала E', прикрепленная болтами к основной раме, как показано на рисунке E2.
Втулка E' (30) имеет расширенную или гнездовую конструкцию на обоих концах, как показано на рисунках E3,
E4, для размещения подшипников скольжения или втулок E5, E6.
В указанных подшипниках установлен приводной вал E7, к внутреннему концу которого на 3,5 мм закреплена
коническая шестерня Es, зацепляющаяся с шестерней D1. Наружная втулка E6 контактирует с кольцом E9
углового сечения, которое окружено фланцевой пластиной E'0, прикрепленной болтами к наружному концу 43
втулки EL. E12 представляет собой шкив, закрепленный на валу E7.
Вал проходит за подшипник E6 и шкив E12, входя в подшипники G, Gl, установленные на опоре G2. G3
представляет собой цельный корпус с такой опорой, в который вставляется коническая шестерня G4,
закрепленная шпонкой на валу E7.
В зацеплении с ним находится коническая шестерня G5, закрепленная на вертикальном валу G6,
расположенном внутри опоры G2. В нижней части указанного вала G6 расположен любой подходящий
роторный масляный насос, схематически изображенный здесь как G7.
- Верхняя часть корпуса B закрывается крышкой H, имеющей сферическую опорную часть II, которую можно
снять и заменить. Вокруг подшипниковой части I1 расположена окружная выемка или snmp fI2, за которой
находится сферическая подшипниковая часть 1I3, снабженная любой шайбой или маслосъемным элементом
H4. Ha — это канал от поддона H2, предназначенный для подачи содержащегося в нем масла к частям,
заключенным внутри корпуса BI.
В эксцентрике D установлен вал J, включающий промежуточную коническую часть J1, верхнюю
цилиндрическую часть J2 с минимальным поперечным сечением, центральную цилиндрическую часть J3 с
максимальным диаметром и цилиндрические секции с постепенно уменьшающимся диаметром J4 и JP. Части
J3, J4 и J. вала расположены внутри частей D4, 1)5 и Ds соответственно, отверстия эксцентрика D. Вал имеет
осевое отверстие, как показано на рисунке Js, простирающееся от основания вала до точки внутри наклонной
части Jl.
J7 представляет собой масляный канал, простирающийся вбок. 8 от указанного отверстия к внешней стороне
вала рядом с его верхней частью. Js8 и Js представляют собой аналогичные боковые маслопроводы,
расположенные, соответственно, непосредственно под окончанием цилиндрических секций. j3 и J4. 85 Вал
входит в осевое сочленение с втулкой К из антифрикционного материала. Поперечное сечение внутреннего
отверстия этой втулки соответствует поперечному сечению различных участков вала, но отверстие под углом
90° соответствующего канала в каждом случае продолжается ниже окончания соответствующего
цилиндрического участка вала, как в точках K' и K2. Образовавшиеся таким образом открытые пространства
выровнены с масляными каналами Js и J9 соответственно. K' представляет собой канал для смазки в
эксцентрике D, расположенный напротив канала для смазки J9 и кольцевого пространства KE2 и
сообщающийся с промежутком или пространством K'2 между верхним 1fl0 и нижним антифрикционными
элементами B2 и C2. K14 — это вертикальная клавиша, простирающаяся сверху вниз от элементов B2 и C2.
Ki6 представляет собой вертикальный шпоночный выступ, вставленный во внутреннюю поверхность D4
эксцентрика D, для предотвращения относительного вращения втулки K и эксцентрика D на 105°.
TL представляет собой конус сжатия, установленный на конической части J1 вала и снабженный встроенным
сферическим подшипником. 0 Конструкция L, адаптированная для соответствия и взаимодействия со
сферической подшипниковой поверхностью H' на крышке H. Она снабжена цельной юбкой L2, выступающей
вниз и наружу, из которой выступает внутрь кольцевой палец 1,3, снабженный сферической подшипниковой
поверхностью 1,4, концентричной с поверхностью 11 и адаптированной для взаимодействия с уплотнением 14
элемента H3. Поверхность I, s 120, нарушена кольцевым масляным каналом L6.
соединен посредством радиального дуэта Т7 с центральным отверстием крышки H.
Полая внутренняя часть Т? 10 головки (совпадает с маслом (канал 7) и (проводится с масляным каналом
T112, ведущим к окружному масляному каналу или каналу L6).
при давлении 1 анола 1800 из воздуховода Т7.
5[. 5М оли мантийные элементы, установленные на головке L и непосредственно контактирующие с 130 cl -
253,103 цинковым слоем M2. M3 представляет собой фиксирующую втулку, скользящую вдоль верхней
цилиндрической части J2 вала и снабженную конической частью M4 для зацепления с верхним краем секции
оболочки M', но обычно не зацепляющуюся с головкой L. Верхний конец вала имеет резьбу, как показано на
M5, и окружен стопорной втулкой или гайкой BI, резьба которой соответствует резьбе вала.
À[7 представляют собой рукоятки или поворотные штифты, с помощью которых гайка 31a может вращаться,
оказывая давление вниз на втулку M3.
и, таким образом, прилегая к секции мантии M'l и головке L. M1 представляет собой подходящий шпоночный
элемент, вставленный между гайкой MG и резьбовой частью вала, чтобы предотвратить их относительное
перемещение.
Верхний конец вала имеет осевое отверстие, как показано на рисунке N, для размещения выступа NI
дефлекторной пластины N2. Плоскость состоит из центральной сферической части N3, концентричной с
опорными поверхностями L' и L4, общий центр которых находится в точке, обозначенной как X. N4
представляет собой относительно сплющенный ободок, выступающий наружу из сферической части N3.
Внутри нижней неподвижной части рамы A'1 скользит верхний осевой подвижный элемент 0, снабженный
множеством выступающих наружу выступов 01, предпочтительно тремя.
Отверстия выполнены, как показано на рис. 2. Верхняя и нижняя части таких отверстий имеют скошенные
края, как показано на рис. 3, 4. P — это крепежные болты, шарнирно соединенные в точке P' с неподвижным
элементом рамы A'. В основании имеется отверстие, как показано на рис. 2, позволяющее пропустить через
него поперечный крепежный элемент P3, который также проходит через прилегающие фланцы A3 рамы A'. На
болте P установлены верхняя и нижняя крепежные гайки P-, p5, скошенные таким образом, чтобы
соответствовать скошенным поверхностям 0' и 0. Болт P имеет меньшее поперечное сечение, чем отверстие
02. P6 — это любой подходящий ключ или стопорный элемент, предназначенный для предотвращения
вращения гайки p. «Элемент 0 заканчивается загнутым внутрь фланцем 10, имеющим скошенную вверх
форму, как показано на рисунке 0».
На верхнем крае элемента 0 опирается кольцо Q, снабженное концентрическими канавками со скошенными
стенками Q1.
Q, внешняя сторона которого в целом соответствует форме верхней кромки элемента рамы 0. Кольцо Q имеет
центральное расширение, как показано на рисунке Q3, относительно своего внутреннего отверстия и
снабжено усиливающими ребрами Q4. В нем имеется несколько отверстий, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, для обеспечения беспрепятственного прохождения болтов 0Q5, которые
удерживаются на месте гайками Q. Поддерживаемые болтами внутри элемента O, эти болты закреплены
кольцом Q7, поддерживающим вогнутую часть Q8, и снабженным кольцевым выступом Q9, в целом
соответствующим форме канавки Q2' кольца Q. Q10 представляет собой крышку для кольца Q7. Q12 и Q12
представляют собой отдельные секции мантии, удерживаемые на месте выступающими наружу выступами
Q13, установленными на болтах Q0. Вогнутая секция Q12 заканчивается кольцевым фланцем Q14, через
который проходят болты Q5.
Q' — это стопорное кольцо углового сечения, прилегающее к фланцу 0 10 рамы или корпуса O. Q16 — это
спиральные пружины, сжатые между фланцем Q4 и кольцом Q"c. Болты P сужены вверх, как в точке R, и
снабжены опорными гайками R1l, на верхних поверхностях которых располагаются концевые части R2
рычагов IR3, поддерживающих кольцо R4 фартука R1. Фартук предпочтительно изготавливается из гибкого
материала, например, из ремней. Rt — это расположенный по центру подающий желоб, соединенный с
кольцом R4, а Rr — это крышка.
IR представляет собой корпус, установленный на фланце Q3 кольца Q и выступающий вверх над гибким
фартуком R5. R'0 — это ключ, предназначенный для предотвращения вращения гайки R1. Подающий желоб
R6 расположен вертикально над сферической частью N3 дефлекторной пластины N2.
S — это масляный бак, от которого отходит маслопровод S, по которому масло может подаваться с помощью
описанного ранее роторного насоса G7. Маслопровод S1 проходит до крышки C и через канал S21 в ней, а
также через центральное отверстие S3 и отверстие D' через пластину (Dio. 810 — это обратный трубопровод,
проходящий через корпус вала E, через трубный участок S12 и обратно в масляный бак S. Он сообщается с
пространством S14, в котором расположена коническая шестерня ES. 8S16 — это выступ, образованный в
верхней части этой камеры и сообщающийся маслопроводом S' с подшипниками вала E.
В альтернативном варианте, показанном на рисунке 4. Я показываю тип дробилки, в которой конус, а также
вогнутая часть установлены на валу.
Крышка подшипника a имеет сферическую форму на своей верхней стороне, как показано на рисунке c, и
имеет баббитовое покрытие cl, которое обеспечивает нефрикционную поверхность для противоположной
сферической опорной поверхности 0 головки c'. Головка c3 имеет центральное отверстие и устанавливается
на обработанную поверхность c5 вращающегося вала, нижняя часть которого входит в эксцентрическое
отверстие втулки b и крепится внутри внутреннего баббитового подшипника c8. Головка снабжена юбкой c10,
прикрепленной болтами или иным образом съемным способом к выступу c10 вокруг головки и
Соседние файлы в папке патенты