Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4296
.pdf
заканчивающейся сферически обработанным фланцем c'2 диаметром 103 [10 4253,103, предназначенным
для зацепления с уплотнительным кольцом c10 со сферической подшипниковой поверхностью c14, которая
концентрична с основным сферическим подшипником.
Верхний конец головки окружен выступом d, имеющим дугообразное поперечное сечение, как показано на
рисунке dl, причем дугообразная часть образует опору или наклонную конструкцию для открытого снизу
полого дробильного конуса d2, который имеет внутренний фланец сверху, как показано на рисунке d3, вокруг
своего центрального отверстия, чтобы в целом соответствовать форме выступа.
Периферия конуса усилена цилиндрическим участком d4.
На полом конусе установлена оболочка, состоящая из множества конических колец e1, e4, представляющая
собой крепежное или передающее давление кольцо, предназначенное для взаимодействия с самым верхним
кольцом e1 и для соответствия его угловым неровностям. Кольца могут располагаться непосредственно на
мантии или на слое цинка или другого материала e5.
Я предлагаю единый механизм для удержания головки на стержне, конуса на головке и мантии на конусе.
Контргайка g навинчивается на верхнюю часть вала c6 и может быть зафиксирована в нужном положении,
например, с помощью шпонки q2. Между контргайкой и конусом и головкой мантии сжато множество
комплектов мощных пружин, включающих внешние спиральные пружины g3 и внутренние спиральные
пружины g4, причем внешние и внутренние пружины имеют противоположный шаг.
Эти пружины сжаты между противоположными опорами пружин g',,g.
Пружинное седло 95 устанавливается за счет давления пружин на контргайку g и снабжено выступающей вниз
втулкой g7, в которой имеется множество отверстий 8g. Из нижнего пружинного седла fg выступает
центральная втулка gl0, верхний конец которой снабжен зубцами или выступами, которые входят в
зацепление с отверстиями g8 и предотвращают относительное вращение двух пружинных седл. В нижней
части пружинного седла go6 имеется сферическая опорная поверхность g, расположенная напротив
сферической поверхности g12 кольца t13 и соответствующая ей, при этом нижняя часть указанного кольца
(gi3) находится в зацеплении с верхней частью кольца e4.
Выступая вверх и слегка наружу от кольца 3, и окружая пружины, находится цилиндрический или слегка
конический корпус h, который поддерживает подающую пластину hl, верхняя поверхность которой образует
очень плоский конус. Пластина h1 расположена над гайкой и не соприкасается с ней, а также с верхней
частью вала c6. Следует понимать, что конус, мантия и питающая пластина могут двигаться только как единое
целое под действием давления пружин g3, g4.
Способы использования и функционирования моего изобретения следующие:
При сборке станка, как показано на чертежах, приводной вал вращается, вызывая вращение эксцентриковой
втулки в ее подшипнике. При вращении эксцентрик вращает вал, а через вал вращает конус или дробильную
головку вокруг ее большого сферического подшипника. На конус крепится оболочка, которая непосредственно
контактирует с измельчаемым материалом. Части оболочки устанавливаются на конус, а конус
устанавливается на вал с помощью зажимной втулки и резьбовой гайки.
Поскольку я использую свою дробилку для тонкого измельчения и хочу установить конус очень близко к
мантии, я предусмотрел механизм, позволяющий пропускать через зону дробления недробленый материал
без остановки машины и без разрушения. Я могу добиться этого результата, предусмотрев пружинный
механизм для отвода дробильной вогнутой части. Я подвешиваю вогнутую поверхность с помощью набора
болтов, проходящих через пластину или кольцо Q и свисающих с нее, а также проходящих через кольцевой
фланец Qi4 в нижней части вогнутой поверхности.
Мантия фиксируется на месте теми же болтами посредством выступов Q3, через которые также проходят
болты. Прочность спиральных пружин Q16 такова, что при всех нормальных условиях вогнутая поверхность
надежно зафиксирована и не смещается под воздействием давлений, возникающих при обычном дроблении.
Однако пружины обладают достаточной упругостью, чтобы допускать движение вогнутой части при
прохождении через нее небьющегося материала, и они деформируются достаточно быстро, чтобы
предотвратить поломку каких-либо частей или остановку машины. Обычно кольцо Q7 затягивается болтами в
такое положение, при котором скошенный фланец 0( располагается внутри скошенной канавки Q2, и с этого
момента кольцо Q7 и кольцо Q с канавкой будут действовать как единое целое. Если между конусом и
вогнутой поверхностью поместить неразрушаемую серу, в результате чего вогнутая поверхность
приподнимется с одной стороны, фланец Q14 поднимет и сожмет пружины, поскольку угловое кольцо Q15
жестко удерживается на месте крепежными болтами Q' и фланцем Otl.
Вогнутая часть и кольцо Q поднимаются как единое целое и поворачиваются вокруг точки, диаметрально
противоположной расположению объекта, при этом край колец служит точкой опоры. Таким образом, если
кусок железа пройдет через зону дробления, вогнутая поверхность, вместо того чтобы наклоняться, будет
наклоняться, прежде чем машина сможет остановить препятствие. Если а.
J90 ! 10 HO 1 20 - 253 103 'I 5 Если измельчаемый материал влажный и спрессовывается в недробленую
массу, машина не остановится, но небольшое количество крупнозернистого материала и несколько хлопьев
спрессованного материала пройдут через зону дробления.
Материал, подлежащий измельчению, подается сверху, свободно падая под действием силы тяжести в
пространство для измельчения между вогнутой и конусной частями. По мере вращения конуса измельчаемый
материал будет застревать или зажиматься между ним и вогнутой поверхностью, и каждая частица, как только
она будет измельчена, начнет свободно падать от вогнутой поверхности, причем расстояние ее падения
будет зависеть от соотношения между ускорением свободного падения, скоростью и длиной вращения конуса,
а также размером частицы. Частицы будут падать вертикально, пока не ударятся о конус, а затем будут
отклоняться наружу и вниз, пока не достигнут точки, в которой расстояние между конусом и вогнутой
поверхностью в момент падения частиц будет равно диаметру этих частиц. На этом этапе «движение частиц
вниз прекращается до тех пор, пока они не будут измельчены и высвобождены, и процесс повторяется в
последовательности подобных последовательных падений, боковых перемещений и фактических
перемещений с целью измельчения».
Соотношение конуса и вогнутой части таково, а центр, вокруг которого наклоняется вогнутая часть, таков, что,
когда вогнутая часть отступает от конуса в ответ на избыточное или аномальное давление сжатия, она
описывает дугу, которая, благодаря своему относительно большому радиусу, приблизительно соответствует
движению перпендикулярно от противоположной части поверхности конуса.
Вертикальная регулировка вогнутости осуществляется с помощью множества регулировочных винтов,
шарнирно закрепленных на неподвижном основании А', но удерживаемых в обычном вертикальном
положении. Они свободно входят в зацепление с отверстиями фланцев вертикально перемещаемого
элемента рамы O. Регулировка высоты элемента рамы осуществляется следующим образом: нижние гайки
P4 устанавливаются на желаемой высоте, и элемент рамы O опускается до соприкосновения с ними. Затем
верхние гайки P5 поворачиваются в нужное положение и фиксируются, предотвращая дальнейшее
перемещение, например, с помощью ключей P6. Если необходимо отрегулировать положение рамы, это
можно сделать, последовательно регулируя ее положение относительно каждого из крепежных болтов. В
таком случае верхняя гайка 5 отпускается и перемещается вверх вместе с болтом на желаемую высоту, а
выступ 01 поднимается до соприкосновения с нижней частью гайки P5, после чего гайка 14 закручивается в
нужное положение. Поскольку между отверстиями указанных выступов и крепежными болтами имеется люфт,
регулировку можно производить по одному разу, не останавливая работу дробилки.
Измельчаемый материал может, т. е. накапливаться в бункере или контейнере над крышкой It7. Материал №
5 проходит через центральное отверстие и образует столбик, опирающийся на подающую или отклоняющую
пластину N2. Эта колонна имеет в целом коническую форму, и материал из ее основания непрерывно
подается наружу за счет вращения и инерции пластины. Крышка может регулироваться по вертикали вдоль
уменьшенных участков R опорных болтов P для регулирования потока материала к подающей пластине 85.
При такой регулировке подающая пластина будет подавать в зону дробления практически постоянный объем
материала, при этом материал будет подаваться практически равномерно вокруг кольцевого входного
отверстия 90 в зону дробления, точка максимальной подачи будет находиться в самой нижней точке края
пластины, и будет перемещаться вокруг пластины по мере ее вращения.
Сделав фартук гибким. Устройство I 95 предотвращает заедание или износ между фартуком и корпусом R8,
который предпочтительно закреплен относительно кольца и перемещается вместе с ним при наклоне кольца
Q в ответ на прохождение недробленого материала через зону дробления.
Система смазки проста, полностью скрыта и находится внутри, масло подается ко всем подшипникам из
одного масляного резервуара. Масло перекачивается из масляного бака вверх через центральное отверстие
J6 вала J. Соединение для смазки является постоянным, поскольку пластина D10, поддерживающая нижнюю
часть эксцентрика D10, имеет центральное отверстие, расположенное на одной линии с центральным
отверстием для смазки Ss.
Масло поднимается вверх по всей длине вала J, а затем распространяется в стороны, через масляный канал
J7, в центральную часть головки. Через него масло проходит вниз по каналу L12 к окружному масляному
кольцу, или каналу 1,6, образованному в сферической масляной поверхности L1 головки. Масло
перекатывается взад и вперед по противоположным антифрикционным сферическим элементам HI, а также
течет внутрь вдоль канала T,7, расположенного на поверхности головки, к центральному отверстию caD H.
Канавка T,r l12 образована в нижней части сферической поверхности или шара вдоль радиуса 180,
удаленного от точки соединения между масляным каналом 12 и окружным каналом T6. Это позволяет маслу
130 \1 5 -53,i03 253,103 растекаться под изнашивающимися поверхностями при вращении головки, а излишки
возвращаются в центральную масляную полость вдоль канала L7. Для смазки внутреннего эксцентрикового
подшипника я предусмотрел два маслопровода J8 и J9, которые позволяют маслу выходить наружу из
центрального канала Ja.
Для выполнения характерной для моего устройства функции дробления требуется ход или перемещение
дробильной головки, во много раз превышающий ход обычной конусной дробилки, и для балансировки этого
большого хода я предусмотрел противовес, состоящий из фланца, отлитого на шестерне и предназначенного
для приема свинца или другого тяжелого металла. Определив количество фунтов, которое необходимо
использовать в качестве уравновешивающего груза, можно заранее рассчитать необходимый вес свинца,
после чего нужное количество (2u) плавится и заливается на место.
Дефлектор или распределительная пластина NI2 имеет сферическую центральную часть.
Центр сферической части находится в точке пересечения осей вала J и цилиндрического центрального
корпуса B, а именно: в точке X. Одна из целей изготовления распределительной или отклоняющей пластины
сферической формы состоит в предотвращении любой тенденции к подъему и опусканию той части пластины,
которая расположена под краями подающего патрубка R6, что может привести к подъему подающего патрубка
и крышки 1R7 вместе с материалом.
Отклоняющая пластина изготовлена из материала, диаметр которого в основном равен или даже немного
больше диаметра верхнего отверстия дробильной камеры, чтобы предотвратить падение материала с края
отклоняющей пластины на поверхность конуса и, таким образом, приобретение им избыточной скорости и
импульса.
Предпочтительно, чтобы падение материала останавливалось с помощью пластины Ql0. На практике частицы
задерживаются на пластине Q'0, и при подаче относительно мелкого материала они накапливаются до тех
пор, пока не начнут течь внутрь и вниз вдоль угла естественного откоса накопившегося материала.
Таким образом, падающие частицы движутся внутрь и стремятся удариться о вершину конуса.
Концентрические отверстия рифленого кольца Q имеют скошенные края и выполнены таким образом, чтобы
соответствовать противоположным частям элемента O и кольца (Q7) с двух сторон, предотвращая износ
кольца Q. Вращение, как правило, изнашивается за счет плотной посадки, а не из-за неплотной посадки.
Поэтому в старой машине люфт будет не больше, чем в новой.
O 160 c fla.,es (l'} и ({). достаточно усечены до контакта с boftOrlS противоположных g rooves Qi и Q'.
Допускается использование ступенчатого соединения, чтобы противоположные наклонные поверхности
всегда находились в контакте, даже если металл может растягиваться и изнашиваться.
В то время как на рисунке 1 относительно крупный материал может быть измельчен до различной степени
тонкости с минимальным количеством мелких частиц или продуктов разложения и минимальным контактом
между частицами, на рисунке 5 я превращаю свою дробилку в измельчитель, просто изменяя угловое
соотношение конуса и вогнутой части. В представленной форме я использую конус 76° и вогнутую форму,
поверхности дробления которых практически параллельны сверху вниз. Предпочтительно подавать в зону
дробления материал на глубину меньше максимального отверстия в верхней части зоны дробления 80°. Он
будет брать материал, уже измельченный до любого размера меньше 3/4 дюйма, например, и измельчать его
многократными ударами конуса о чашу, при этом материал измельчается 85 за счет последовательных
дробильных движений, каждое из которых заканчивается равным и очень тесным сближением конуса с
вогнутой поверхностью, хотя фактическое движение конуса увеличивается от вершины к основанию. 90 Мне
известно о предложенной роторной дробильной машине, в которой дробильный конус, установленный на
роторном валу, закрепленном в эксцентриковой втулке с вращающимися элементами, взаимодействует с
кольцевой вогнутой частью или наковальней, установленной скользящим образом в плоскости,
перпендикулярной роторному валу, и удерживаемой в определенном положении относительно дробильного
конуса множеством внешних пружин, так что в нормальном режиме дробления указанная вогнутая часть не
имеет фиксированного положения, а может перемещаться вбок в ответ на изменяющееся давление
дробления, оказываемое между ней и конусом.
105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253104A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): 6 июня 1925 года. 2539104 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1926 г. - № 13604/26.
Завершено: август. 19, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных приборов для жидкостей или относящиеся к ним.
Я, Жюль Альфред Фердинанд, проживающий по адресу: улица Тревиз, 21, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой устройство для прямого и быстрого отбора измеренной порции
жидкости, содержащейся в сосуде. Данное устройство может использоваться во всех случаях, когда
необходимо отмерить жидкость, и особенно подходит для парикмахеров, поскольку необходимое количество
лосьона или аналогичной жидкости можно мгновенно извлечь из бутылок без потерь.
Изобретение включает устройство для отбора измеренной порции жидкости из сосуда, характеризующееся
пробкой из упругого материала, установленной на сосуде, содержащем жидкость, и снабженной отверстием
для приема носика измерительного или калиброванного приемника с вентиляционным отверстием, а также
вторым отверстием для подачи воздуха в сосуд. Циркуляция воздуха между внутренней частью сосуда и
атмосферой (создаваемая отверстием подачи воздуха и трубкой) позволяет опорожнить сосуд, а выход
воздуха через вентиляционное отверстие позволяет заполнить приемник.
Конструктивный пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез пробки, на рисунке 2 — измерительный или калиброванный
приемник, а на рисунке 3 — устройство, установленное на бутылке.
Устройство согласно изобретению выполнено в виде пробки А из упругого материала, предпочтительно
резины, снабженной жестким защитным колпачком или корпусом В, закрепленным на месте путем зажима или
иным способом.
Пробка имеет два отверстия, из которых отверстие C имеет большое поперечное сечение и имеет шарик или
другой обратный клапан D на своем нижнем конце. Назначение этого отверстия будет указано ниже. Другое
отверстие E представляет собой воздуховод меньшего сечения, верхний конец которого снабжен обратным
клапаном F, а противоположный конец снабжен погружной трубкой G. Эта пробка соединена с измерительным
или калиброванным приемником H, с помощью которого жидкость может отбираться из бутылки. Данный
приемник может быть изготовлен из стекла или любого другого подходящего материала и может значительно
отличаться по форме, емкости и внешнему виду. Он имеет коническое или носикообразное расширение I на
одном конце, вблизи которого расположен вентиляционный канал J.
Принцип работы устройства следующий.
Устройство соответствующим образом крепится к сосуду 65 (рис. 3) по типу обычной пробки. Носик I
приемника H вставлен в отверстие C пробки таким образом, чтобы оператор мог видеть вентиляционное
отверстие J. Теперь бутылка соответствующим образом наклонена на 70 градусов (рис. 3), когда
атмосферный воздух поступает в бутылку через отверстие E и трубку G. Жидкость поступает в приемник, а
воздух выходит через вентиляционное отверстие J, при этом клапаны D и F отведены в сторону, чтобы
обеспечить продолжение процесса. Вентиляционное отверстие J закрывается остатками руки владельца,
когда приемник заполнен, после чего приемник возвращается в нормальное положение и отсоединяется от
пробки. Клапаны опускаются на свои седла и предотвращают испарение содержимого бутылки.
Описанная конструкция никоим образом не является ограничивающей и может быть изменена конструктивно
без отступления от изобретения. Таким образом, крышку G не обязательно зажимать на пробке, ее можно
завинтить или закрепить иным способом. '90 i A 11 ji 1 2.3,. i04 Также воздух может выходить из ресивера,
циркуляция воздуха между внутренним H осуществляется с помощью трубки, начинающейся от внутренней
части сосуда и атмосферы (внутри указанного ресивера и заканчивающейся в отверстии для подачи воздуха и
трубке). 20 Носик I позволяет опорожнить сосуд, воздух, теперь подробно описанный и выходящий через
вентиляционное отверстие, позволяет ресиверу определить природу моего «вспомогательного изобретения»;
чтобы я наполнил..-: -- -.
ция и каким образом они существуют: 2. При использовании измерительного устройства для жидкости,
которое должно быть установлено, я заявляю, что то, что я фактически описал или фактически
проиллюстрировал на прилагаемом изображении, соответствует описанию.
Устройство для извлечения измеренного значения из сосуда. Дата: 28-го дня января 1926 года.
функционирует благодаря пробке из упругого материала, установленной на сосуде, содержащем жидкость
(JULES ALFRED FERDINAND), и снабжена отверстием для приема носика мерного или калиброванного
приемника с вентиляционным отверстием, а также вторым отверстием для подачи воздуха в сосуд (Per Boult,
Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, London, 30 - E.C. 1, Chartered Patent, gents.).
Рледхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926 год.
о.:
S - . -. - % - X =,?: < Или - - ':-:- ':- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253105A
[]
К
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1925 года.
253,105 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 года. № 13730/26.
Завершено: октябрь. 31, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке изделий мылом.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSOCAFT (ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik), расположенная в городе Фраликфорт-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что мыло (термин, используемый далее в широком смысле, включает мягкое мыло, зерновое мыло,
смоляное мыло и турецкое красное масло) нельзя использовать в кислотных ваннах или в ваннах,
содержащих соли кальция или магния, поскольку оно разлагается с выделением свободных жирных кислот
или с образованием нерастворимых солей. Кроме того, мыло нельзя использовать в соленой воде, например,
в морской воде.
Мы установили, что в таких ваннах или соленой воде не происходит разделения жирных кислот или
нерастворимых солей, и поэтому мыло может быть использовано в них при условии, что ванны содержат
гидроароматические или ароматические сульфоновые кислоты, обладающие высокой смачивающей
способностью, или сульфитные целлюлозные отходы. В качестве примеров таких гидроароматических или
ароматических сульфоновых кислот можно упомянуть сульфоновые кислоты гидроароматических или
ароматических соединений, содержащих алкильные группы в своей молекуле, которые могут быть получены,
например, путем конденсации гидроароматических или ароматических сульфоновых кислот с
алифатическими спиртами, такими как изопропиловый спирт или бутиловый спирт.
Могут быть использованы и другие алкилированные ароматические сульфоновые кислоты, например,
диамилнафтиламинсульфоновая кислота. Гидроароматические или ароматические сульфоновые кислоты
могут применяться в виде свободных кислот или солей.
При использовании мыла для окрашивания в кислотной ванне с добавлением гидроароматической или
ароматической сульфоновой кислоты, обладающей высокой смачиваемостью, получаются очень
равномерные цвета; становится возможным в значительной степени использовать даже те красители,
которые до сих пор имели ограниченное применение из-за их низкой способности давать равномерные цвета;
кроме того, изделия пропитываются краской более тщательно, чем без указанных добавок, повышается
стойкость к истиранию и сокращается время, необходимое для окрашивания. Кроме того, согласно
настоящему изобретению, шерстяное волокно защищено от повреждения щелочами, поскольку его можно
промывать и валять в кислотной ванне, что зачастую дает лучший результат, чем при использовании ранее
применявшихся методов.
Уже предлагалось использовать такие сульфоновые кислоты или их соли в ваннах, не содержащих мыла, или
в щелочных или нейтральных ваннах, содержащих смоляное мыло, однако не было признано, что
сульфоновые кислоты и их соли способны предотвратить потерю эффективности мыла в жидкостях,
содержащих такие материалы, которые в отсутствие указанных сульфоновых кислот вызвали бы их
разложение.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Готовится красильная ванна, содержащая на 1000 килограммов шерстяной ткани 0,5% шерсти стойкого
желтого красителя G и 0,25% красителя.
супрамин красный B и 0,2% антрахинонового синего SR extra, а также в каждом литре 2 грамма мыла и 2
грамма диизопропилнафталенсульфоновой кислоты. Ткань окрашивается обычным способом после
добавления в красильную ванну 3%-ного серной кислоты. Шерсть очень быстро смачивается, и процесс
окрашивания легко завершается за один час. В результате получается окрашивание, отвечающее
требованиям к равномерности цвета, стойкости к истиранию и проникновению краски.
Вместо указанных или подобных сульфоновых кислот, 5 граммов очищенной и концентрированной
сульфитной целлюлозной отработанной жидкости.
Также можно добавить в ванну.
ЭКЗАМЕН 2.
50 килограммы шерстяной ткани а:
заполненный мыльным раствором с температурой плавления 5 градусов по Боме 6, к которому добавлена
диизопропилнафталерсульфоновая кислота в таких количествах, что ванна подвергается слабой кислой
реакции. Ткань, обработанная таким образом, отлично войлочная, без каких-либо повреждений волокон.
Указанные добавки также весьма полезны при использовании вместе с турецким красным маслом.
В настоящей заявке мы не заявляем об использовании сульфоновой кислоты, извлеченной из
сульфированных минеральных углеводородов, как описано и заявлено в Спецификации № 19759/12.
Гидроароматические или ароматические сульфоновые кислоты с высокой смачиваемостью, используемые в
соответствии с настоящим изобретением, включают только такие кислоты, из которых 0.
Процентный водный раствор их натриевой соли смачивает войлокоподобную текстильную ткань, например, из
шерсти или хлопка, не более чем за один час, но предпочтительно за гораздо более короткое время.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253106A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия). 4 июня 1925 года.
253,106 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 г. Нет, 13770/26.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки или производства раскаленных тел ламп накаливания,
рентгеновских трубок и тому подобного.
Мы, компания N. V. PnOPrs' GLOERUAWENFABXWIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов по адресу: Einmmasingel
No. 6, Эйндховен (Голландия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления или обработки раскаленных тел или нитей
накаливания ламп накаливания, рентгеновских трубок и тому подобного с целью предотвращения или
уменьшения их провисания.
Известно, что раскаленные тела, в частности те, которые имеют спиральную намотку, провисают во время
горения в лампе накаливания, то есть под действием силы тяжести нить накаливания, которая иногда
поддерживается крючками, слегка провисает между точками подвеса, так что спираль удлиняется. Во многих
случаях такое провисание спиральных нитей накаливания влечет за собой различные недостатки, особенно с
точки зрения экономичности лампы.
Таким образом, в газонаполненных лампах потери тепла существенно возрастают из-за провисания
спиральной нити накаливания, поскольку количество тепла, выделяемого раскаленным телом в окружающий
газ, практически пропорционально длине раскаленного тела, и из-за провисания последнего и его удлинения,
вызванного этим, тепловыделение будет больше, чем в случае с раскаленным телом, которое не провисает.
Ранее было установлено, что провисание спиральных нитей в значительной степени происходит во время их
перекристаллизации.
После того, как процесс перекристаллизации в основном завершится, провисания практически не произойдет.
С целью предотвращения этого заявитель подверг спирально намотанные лампы накаливания процессу 45
рекристаллизации, и было установлено, что таким образом можно получить лампы накаливания, которые во
время работы лампы не провисают в значительной степени. В некоторых случаях недостатком этого метода
является то, что из-за перекристаллизации раскаленного тела и возникающей в результате этого хрупкости
прикрепление концов раскаленного тела 55 к полюсам становится более сложным, чем когда раскаленное
тело еще не перекристаллизовано. Для устранения указанного недостатка был разработан другой метод,
который также позволяет изготавливать спирально намотанные раскаленные тела, которые во время горения
практически не провисают.
Согласно изобретению, процесс изготовления таких раскаленных 65 тел, которые не будут существенно
провисать, заключается в том, чтобы во время перекристаллизации раскаленному телу придавать такое
движение относительно направления гравитационного поля, при котором любая тенденция к провисанию
раскаленного тела в каком-либо конкретном направлении в значительной степени компенсируется
тенденцией к провисанию в других направлениях. Движение im.
Разделение на раскалённое тело не обязательно должно длиться дольше, чем процесс рекристаллизации,
поскольку после завершения этого процесса вредного провисания больше не происходит. Поскольку
перекристаллизация может быть осуществлена при температуре, при которой она завершается за несколько
минут, движение, передаваемое раскаленному телу, не обязательно должно длиться дольше. Лампа или, в
общем, устройство, в котором находится раскаленный корпус, должно быть приведено во вращательное
движение. Благоприятные результаты были получены при вращении раскаленного тела вокруг практически
горизонтальной оси.
Изобретение станет более понятным при обращении к чертежу, изображающему устройство, с помощью
которого осуществляется описанный процесс! Изобретение может быть реализовано. В этом примере лампа
накаливания установлена на вращающемся валу, на котором расположены проводящие кольца,
изолированные от вала. Скользящие контакты, обеспечивающие подачу тока, предназначены для
соприкосновения с этими кольцами, которые соединены с полюсами лампы накаливания.
На рисунке 1 лампа накаливания 1 установлена в держателе 2, закрепленном на конце вала 3, на котором
закреплено червячное колесо 4, которое с помощью червяка 5 может вращаться двигателем, не показанным
на рисунке. На внешнем конце вал 3 покрыт слоем 6 изоляционного материала, а вокруг этого изоляционного
материала расположены два металлических кольца 7 и 8, к которым соответственно прижаты две пружины 9 и
10, состоящие, например, из меди.
Провода, обеспечивающие подачу тока, могут быть закреплены на этих медных пружинах, при этом кольца 7 и
8, в свою очередь, соединены с двумя точками контакта патрона лампы. При запуске двигателя лампа
накаливания будет приведена во вращение, благодаря чему любое провисание раскаленного корпуса 11 в
определенном направлении будет в значительной степени компенсировано или предотвращено. Нет
необходимости в том, чтобы раскаленный корпус занимал положение, почти перпендикулярное валу 3
устройства. Благоприятных результатов можно добиться и при положении раскаленного тела, как показано на
рисунке 2. В то время как у спиралевидных раскалённых тел, к которым этот процесс не применялся,
провисание может достигать 40%, при применении данного процесса провисание таких раскалённых тел
составит менее 10%.
Данный процесс может быть применен к раскаленным корпусам ламп накаливания, термоэлектронным
приборам, таким как рентгеновские трубки, трехэлектродным клапанам для беспроводной телеграфии и
телефонии и т. д.
Согласно изобретению, процесс может быть с большим успехом осуществлен при использовании спирально
свернутых раскаленных тел, которые, естественно, имеют сильную тенденцию к провисанию, таких как
спирально свернутые спирали или спирали, намотанные на большую оправку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, составляет -1. Способ изготовления или обработки раскаленных тел для
предотвращения их существенного провисания во время использования, характеризующийся приданием
раскаленному телу во время его перекристаллизации такого движения относительно направления гравитации,
что любая тенденция раскаленного тела к провисанию во время такой обработки в любом направлении в
значительной степени компенсируется тенденцией к провисанию в других направлениях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 5 июня 1925 г., 253,107. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 мая 1926 г., № 18,771/26.
Завершено: август. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования жидкости в измеренных количествах.
Мы, компания SOCIETI HARDOLL (E1TABLISSEMENTS HARIVEAU ET DOLIMIER ET IRENE PORTE ET CIE
REUNIS), расположенная по адресам 32 и 34, улица Греффюль, ранее по адресу 97, улица Жид, оба в
Леваллуа-Перре (Сена), Франция, французское анонимное общество, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для подачи жидкости в измеренных
количествах, в котором выход из измерительных приборов ускоряется с помощью сжатого газообразного
Соседние файлы в папке патенты