Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4296
.pdf
участке конвейера, предназначенном для прессования заготовок, рычаг 13 выполнен из двух частей,
соединенных вместе по линии 93 вертикально поворотным болтом 92 и смещенных друг к другу мощной
спиральной пружиной 94. Благодаря этому, в случае возникновения каких-либо помех для заднего цевья 14
из-за столкновения с загрязненной заготовкой или с верхней матрицей, цевья могут поворачиваться вокруг
оси 92, не повреждая устройство. В результате этого поднимается лишь одна позиция конвейера без зазора
до следующего хода к валу S, после чего оператор может устранить препятствие.
Формовочный пресс F является самым мощным устройством в аппарате, представленном в показанном
варианте осуществления. Он выполняет основные операции формовки, преобразуя плоский диск С в
конический диск, как это наглядно показано на фиг. 8 и 9, снабженный центральным фланцем ступицы и
выступом, а также периферийным фланцем обода.
Эти операции формования осуществляются за счет взаимодействия верхней формовочной матрицы 89 с
нижней матрицей, имеющей осевой центральный корпус 95. Этот элемент выдвигается вниз верхней
матрицей под действием верхнего давления плунжера, с которым он соединен штоками 97, до тех пор, пока
упор 98 не войдет в зацепление и не остановит это движение вниз. Это позволяет в желаемой степени
преобразовать операцию формования в операцию вытяжки и сформировать фланец обода надлежащей
глубины.
В конце этой операции, когда верхняя матрица извлекается, нижний корпус матрицы 95 резко выбрасывается
вверх под действием сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр, расположенный под основанием пресса.
Подача воздуха к этому цилиндру регулируется более быстрым формовочным прессом F, но сам механизм
снятия штампа не является частью изобретения и поэтому не показан.
Участок направляющей Т между формовочным прессом F и штамповочным прессом P имеет иное поперечное
сечение, чем участок между машинами B и F, имеющими иную конструкцию и иное крепление. Его корпус,
включающий фланец 11 и вертикальные стенки 12, имеет угловое поперечное сечение, как и в случае участка
между машинами B и F. Однако сечение более массивное, особенно в корпусе 12.
К его верхней части податливо прикреплена верхняя полка 102, образующая направляющие из швеллера, а
не из уголка. Крепление верхней 70-й фланцевой пластины 102 осуществляется с помощью болтов 103,
проходящих через корпус, и спиральных пружин 104, прижимающихся к торцевой поверхности горизонтальной
фланцевой пластины 11. Ширина каждой направляющей примерно равна глубине 75° обода С. Расстояние
между телами 12 направляющих примерно равно диаметру сформированных дисков, значительно меньшему,
чем диаметр заготовок дисков. Концы направляющей 80 поддерживаются станиной 35 пресса с помощью опор
105, при этом верхняя поверхность нижнего фланца 11 находится приблизительно на уровне верхней
поверхности внешнего корпуса 106 нижней матрицы, благодаря чему, когда сформированный диск
отрывается от матрицы и захватывается держателями 16 конвейерного механизма, он может легко
втягиваться в направляющую канального сечения, как показано на фиг. 8 и 9. Входной конец пути
расширяется за счет отклонения конца восходящей податливой полки, как показано пунктирными линиями на
рис. 9 под номером 107, что обеспечивает легкий въезд.
Противоположный конец этого участка пути между машинами F и P поддерживается опорами 108 на
штамповочном прессе.
Конвейерный механизм, расположенный напротив этого участка (700), также имеет свои особенности.
Предплечья 14 и 15, соединенные с плечом 13, соединены таким образом в плоскости, практически
вертикально простирающейся вдоль плеча 13, и соприкасаются с зубчатыми поверхностями 109 на
предплечьях 14 и 15 соответственно. Болты и пазы, обозначенные вместе цифрой 110, обеспечивают
регулируемость этого соединения, а продольно расположенные шлицы 111 сохраняют соосность. Несущие
элементы 16 на заднем конце 110 представляют собой угловой элемент 112, шарнирно закрепленный своим
верхним рычагом на поперечной оси 113 над предплечьем 14, и имеющий нижнюю ветвь с поперечным пазом,
как показано на рисунке 114, для приема 115 выступающего вверх обода 115 сформированного диска.
Сформированный и регулируемый по положению таким образом, что когда рычаг 13 опускает его в
зацепление с фланцем обода 115 в конце обратного хода 120 вала S, он захватывает этот обод и при прямом
ходе втягивает сформированный диск вперед и в расширенный задний конец направляющей Т. Если диск под
действием механизма отсоединения 96 и т. д. 125 не был отсоединен от нижнего корпуса матрицы 95, он
будет мгновенно отсоединен за счет рычага, действующего на фланец обода 115 в результате подъема оси
вращения 113 держателя над плоскостью сформированного диска и над предплечьем 14, причем этот рычаг
стремится наклонить корпус сформированного диска вверх относительно его сформированного края в захвате
держателя и тем самым отделить его от корпуса 95.
Передний держатель 16 также имеет угловую форму и снабжен прорезным нижним ответвлением,
предназначенным для зацепления с ободом формованного диска, но расположенным под элементом 112,
который крепится к переднему концу предплечья 14 болтами 116. В данном случае нет необходимости
смещать сформированный диск из формовочной матрицы, достаточно лишь зацепить задний край обода 115
диска в промежуточном положении и продвинуть его вдоль направляющей Т.
Сформированный диск проталкивается передним держателем 16 этого участка конвейера 20 из
промежуточного положения, в которое он был втянут задним держателем 16, в положение пробивки на оси
пробивного пресса P. Этот пресс имеет кольцевой ряд пробивных матриц, функция которых заключается в
пробивке в диске кольцевого ряда отверстий для болтов 117. Этот пресс работает так же, как и пресс для
вырубки B! Механизм отключения 66-69 во всех отношениях аналогичен показанному на рис. 1.5 в связи с
вырубным прессом B. Он совершает один ход и останавливается до тех пор, пока не будет снова
задействован в процессе непрерывной работы управляющего вала 1T.
По завершении этой операции фланец обода пробитого диска зацепляется за секцию конвейерного
механизма между штамповочным прессом P и сверлильным станком D.
Конвейерный механизм в этом участке характеризуется общими чертами, присущими всем остальным
операциям конвейерного механизма от этой точки до точки доставки готовой продукции, за единственным
исключением участка, примыкающего к сборочному станку А, который будет описан далее.
Эти характеристики показаны на увеличенных изображениях этого участка конвейера на рис. 10 и 11. Путевое
полотно -.50 Т имеет швеллерное поперечное сечение, а его верхние полки 102 установлены на податливых
основаниях, как и в случае с предыдущим участком пути. Верхний фланец 102 дополнительно выполнен из
секций относительно небольшой длины -55, по одной для каждого колесного диска, расположенных таким
образом, что они независимо деформируются, и каждый диск независимо надежно удерживается в нужном
положении. Кроме того, нижние поверхности верхних фланцев 102 имеют продольную насечку, как это четко
показано на поперечном сечении на рис. 21, благодаря чему диски, упруго удерживаемые этими верхними
фланцами 0lb2, направляются в продольном направлении продольным перемещением кромок 6,5 фланца в
канавках 118. Образованный таким образом Т-образный направляющий путь, начиная от формовочного
пресса и на протяжении всех остальных машин, в этой форме является практически непрерывным и не
прерывается по всей своей длине, как в случае с вырубными и формовочными прессами, причем
направляющий путь проходит над станинами 35 машин в поднятом положении, а не заканчивается на
станинах машин.
Это объясняется тем, что дальнейшие операции на периферийных участках диска не проводятся, а
оставшиеся операции сосредоточены в центральной зоне диска.
Опора кровати, как и прежде, осуществляется с помощью пьедестала 105. 8 После того как отверстия 117
проделаны, важно, чтобы сформированный диск не подвергался угловому вращению в направляющей при
перемещении из одного положения в другое. Продольные насечки 8 118 способствуют этому, но несущий
механизм имеет такую форму, что эффективно исключает любую тенденцию к вращению. Передние рычаги
14 и 15 крепятся к основному рычагу 13 таким же образом, как и в случае с участком между машинами F и P.
Но несущие элементы 16 совершенно иные. Они представляют собой блоки 119, надежно прикрепленные
болтами к концам предплечий 14 и 15. Эти блоки кузова приподняты вертикально снизу для размещения в
углублениях втулки 120. Эта втулка удерживается вниз под давлением тяжелой спиральной пружины 121
внутри углублений и опоры 10 на ее корпус, но предотвращается от выхода из углубления с помощью
стопорного кольца 122, привинченного или прикрученного болтами к нижним поверхностям блока 119 и
зацепляющегося с его нижним концом.
Втулка 120 снабжена отверстием, конически сужающимся кверху. В этом отверстии расположены конические
пальцы 123 и 124, которые удерживаются от падения с нижнего конца плавающим кольцом 125,
закрепленным на верхних концах пальцев с помощью болта 126. Пальцы, воротник и сквозной болт
удерживаются от значительного поворота на определенный угол за счет выдвижения болта между двумя
штифтами 1271, причем расположение штифтов таково, что смежные стороны пальцев 123 и 124 лежат в
поперечной плоскости. Пальцы обычно раздвигаются друг от друга с помощью спиральных пружин 12 127-128,
расположенных в регистрирующих углублениях в телах пальцев. Их нижние концы скошены или отклонены,
образуя расширяющийся вход, как показано на рисунке 129 между ними.
В конце обратного хода вала 12 S-образного рычага 13 этого участка конвейера, когда он движется вниз в
колебательном режиме, пальцы 123-124 держателей 16 выдвигаются соответственно на противоположных
концах, на противоположных сторонах обода 13: 253,10)8 фланцев 115 диска, пробитого и диска в
промежуточном положении продвижения.
Зацепление корпуса дисков с выступами этих пальцев или зацепление поперечных штифтов 130, свободно
соединяющих пальцы с верхним краем обода, приводит к тому, что пальцы сближаются в коническом
отверстии втулки 120, заставляя их стягиваться и прочно захватывать обод. Если при надежной фиксации
движение вниз, вызванное неправильной регулировкой, будет продолжаться, вся втулка 120 будет
перемещена вверх в углублении 119 под давлением пружины 121, не ослабляя при этом надежной фиксации
пальцев на фланце обода. Благодаря крепкому захвату, пробитый диск и диск в промежуточном положении
перемещаются вперед, один в положение сверления на оси станка D, а другой в освободившееся
промежуточное положение. Из-за прочного и непреклонного захвата диск не поворачивается ни на йоту во
время этого перемещения из одного положения в другое, и пробитые отверстия точно совпадают с сверлами
сверлильного механизма D. Эта точность углового позиционирования обеспечивается между каждой
последующей парой станков, работающих с диском, начиная с пробивного станка P и заканчивая сборочным
станком A.
Это включает в себя, помимо сверлильного станка, станок для развертывания или обработки торцов
отверстий, станок для черновой обработки торцов фланцев ступиц и станок для чистовой обработки торцов
фланцев ступиц.
Сверлильный станок D, разумеется, не требует механизма срабатывания, поскольку это не одноходовой или
однооборотный станок, как многие виды штамповочных прессов. Сверла непрерывно вращаются в головке
131.
Эта головка может перемещаться вертикально относительно оси станка, что характерно для многих типов
многосверлильных станков. Согласно нашему изобретению, это возвратно-поступательное движение
осуществляется автоматически от главного центрального вала Ht машины посредством механизма,
обозначенного в общем виде 132 и показанного пунктирными линиями на фиг. 16. Это устройство включает в
себя кулачок 133, закрепленный на валу H и приводящий в действие кулачковый рычаг 134, шарнирно
закрепленный одним концом на неподвижной опоре 135 и соединенный противоположным концом со звеном
136, которое, в свою очередь, соединяется с задним концом осциллирующего рычага 137, шарнирно
закрепленного в точке 138 на основной раме 139 машины и взаимодействующего посредством шарнирного
механизма 140 на противоположном конце с лентой 141, зажатой 6 в точке 142 вокруг буровой ступицы 131.
Звено 136 выполнено из двух секций, нижняя из которых имеет расширяемое соединение с верхней за счет
телескопического выдвижения ее конца 143 внутри регулируемой втулки 144, навинченной на t0 на верхний
конец 145 звена 136 и зафиксированной в регулируемом положении с помощью болтового крепления
верхнего конца 146.
На нижнем конце 147 звена 136, между неподвижным кольцом 148 и закрытым концом 149 75 втулки 144,
расположена спиральная пружина 150, через которую рабочие усилия передаются от нижнего звена к
верхнему звену и к сверлильному узлу 131, благодаря чему при зацеплении сверла 80 плавно прижимаются к
обрабатываемому материалу независимо от жесткости кулачка 133 и сопротивления, которое они встречают в
материале обрабатываемого диска.
Помимо регулировки винта 85, соединяющего втулку 144 и конец 145 звена, этот конец 145 регулируется
путем перемещения его фиксирующего штифта 151 в любое из множества отверстий 152 на конце рабочего
рычага 137, благодаря чему длина и время зацепления, а также вылет этого зацепления могут быть
отрегулированы по желанию.
Подобный рабочий механизм предусмотрен в связи с каждой из машин 95 того же заказа, что и, например,
упомянутые ранее разверточные и торцовочные машины.
Под воздействием этих машин и перемещаясь с места на место с помощью конвейерного механизма,
характеризующегося, как показано на фиг. 10 и 11, колесный диск С окончательно сформирован и готов к
сборке с ободом, обработанным на станке окончательной обработки 105 G. Когда он находится в этом
состоянии, следующий участок конвейера подает его на станок сборки ободов А. Характеристики этого
участка конвейера будут более полно понятны при понимании характеристик станка сборки ободов. Данная
машина состоит из сборочного пресса, обозначенного на рисунках секцией рамы 153, а также ползунком 154 и
основанием 155. 1B 115 и 2B. Внутри своего основания 35 податливо удерживается в верхнем положении
нижний корпус матрицы 156 с помощью ряда пружин сжатия 157, действующих вверх. Обод R, с которым
должен быть собран сформированный диск C 120, автоматически перемещается в нужное положение на
нижнем элементе матрицы 156.
Когда механизм 6.6, находящийся в осевом положении и во всех отношениях аналогичный показанному в
связи с вырубным станком 125 B, приводит в действие пресс, заставляя плунжер 154 совершать одно
возвратно-поступательное движение и вдавливать готовый корпус диска C в установленный обод, что
завершает сборку. В случае любого перекоса 130 из-за неправильной регулировки или препятствия, нижний
корпус 156 поддается натяжению пружин 157 и предотвращает повреждение механизма.
:5 Обода перемещаются в положение сборки с помощью поворотного стола 158, который окружает внешний
рычаг 153 пресса и удерживается подшипниками 154, закрепленными на станине 35 пресса, окружающей этот
рычаг. Поворотный стол 158 снабжен тремя периферийными гнездами для обода 1-59, внутри которых
ободок, расположенный на поверхности станины, центрируется с помощью трех пальцев, острия которых
находятся в окружности диаметром обода и имеют центр на круговой траектории, включающей центр 160
пресса 153 и касательной к горизонтальной центральной линии 10 всего аппарата. Внешние пальцы 1611
расположены под углом более 180 градусов друг к другу и находятся ближе друг к другу, чем диаметр диска,
благодаря чему они удерживают между собой ободок, расположенный между ними, от радиального
перемещения. Снаружи поворотного стола находится ограждение 161, дополнительно удерживающее обода
от смещения. Таким образом, ободок, установленный в положение, обозначенное цифрой 162, перемещается
в положение сборки 160, а деталь 3 80 после сборки перемещается в положение разгрузки 163.
Этот поворотный стол перемещается на 120 градусов пошагово с помощью женевской зубчатой передачи 164,
приводимой в движение от управляющего вала H посредством рабочей зубчатой передачи 165 через
различные промежуточные шестерни, показанные на рисунке, которые нет необходимости здесь описывать.
Достаточно сказать, что женевская шестерня 164 должным образом связана с желаемым движением
поворотного стола через диаметр промежуточных шестерен 166, благодаря чему 90 градусов движения
женевской шестерни преобразуются в 1,20 градуса движения поворотного стола 158. Синхронизация такова,
что во время периодов покоя обода последовательно точно попадают в положение сборки 160.
В тот же момент, когда обода достигают положения сборки 160, готовые диски с помощью конвейерного
механизма, показанного на фиг. 12-14, перемещаются в тот же центр. В этом механизме направляющие Т
заканчиваются концевыми участками 167, шарнирно закрепленными на вертикальных осях к концевым
неподвижным секциям 55169. Эти концевые секции поддерживаются соответственно: внутренняя — со
станиной с помощью регулируемого кронштейна 170, а внешняя — с помощью внешнего рычага 153
прессового узла с помощью выдвинутого назад рычага 171, на котором установлен кронштейн 172.
Прилегающие стенки 173 на неподвижной и подвижной секциях 167 и 169 соответственно предотвращают
смещение концов 167 внутрь в большей степени, чем предопределено. Они смещаются внутрь с помощью
спиральной пружины 174 с регулируемым натяжением, соединенной с удлинителями 175 этих рычагов. На
внешних концах 176 рычагов, противоположных поперечному диаметру 177 диска С' в установленном
положении, верхняя и нижняя фланцы 11 и 102 срезаны по дугам 178, концентричным положениям сборки
160, чтобы не препятствовать движению плунжера сборки 154 (рис.
2Б). «Внешние концы корпуса 112 утоплены, как показано на рисунке 179, в области, простирающейся по
противоположным сторонам диаметра 177, благодаря чему каждый шарнирно закрепленный корпус 112
обеспечивает второе зацепление». Этот корпус, по сути, является единственной подвижной частью рельсов,
тогда как фланцы 11 и 102 относительно неподвижны, что станет ясно при осмотре соединений 168.
Их внешние концы поддерживаются кронштейнами 180, соединенными с вертикальными частями 153 станка
над плоскостью поворотного стола 158 посредством штифтового и пазового соединения 181.
Рычаги f3 конвейерного механизма I данного раздела снабжены обычными передними рычагами 14 и 15, но
несущая конструкция 16, как уже указывалось ранее, выполнена иначе. Самый задний элемент, как показано
на рис. 13, состоит всего лишь из углового элемента 182, прикрепленного болтами к задней поверхности
предплечья 4 и имеющего нижнюю ветвь 183, предназначенную для входа в готовый диск за ободом 115 и,
таким образом, для перемещения его из конечного рабочего положения в машине G в конечное
промежуточное положение регулировочного узла 160. Переднее предплечье 15, с другой стороны, снабжено
простым раздвоенным держателем, очень похожим по основному 1( на раздвоенный держатель 16,
используемый в связи с конвейерным механизмом в секции, примыкающей к механизму вырубного пресса B.
Его две ветви 184 имеют свои концы, расположенные на окружности диаметром 1] обода и имеющие центр на
осевой линии устройства 10, так что они входят в зацепление и центрируют диск и перемещают его вдоль
конечного участка направляющей Т между 11 направленными внутрь рычагами 167 конца направляющей, где
он застревает в углублениях 179 и центрируется торцевыми стенками углублений в сборочном прессе 160.
Соприкасающиеся стенки 173 расположены на расстоянии 1U друг от друга, что позволяет поворотным
выступам 167 захватывать готовый диск для центрирования рамы. На этом этапе срабатывает механизм
отвода 66-96, при этом обод предварительно перемещен в положение сборки 12, поршень 154 опускается и
вдавливает готовый диск в обод. Если возникают какие-либо незначительные отклонения 2s3,108 I 0 на
промежуточных стадиях холостого хода, то есть когда к машинам последовательно подаются чередующиеся
детали серии колес.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253109A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 июня 1925 года.
253,109 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 года. № 13787/26.
Завершено: 23 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления клапанами для счетчиков сухого газа или относящиеся к ним.
Мы, ULIrUS PINTSCi-i AKTIENGESELLSCHAFT, Андреасштрассе 71-73, Берлин 0. 27, Компания из Германии,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Пруссии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средству управления клапаном для сухих газовых счетчиков, снабженных
одной единственной мембраной, в которой движение мембраны в крайних положениях изменяется на
противоположное при резком открытии впускного и выпускного клапанов.
Первоначальный метод нагружения клапанов исключительно с помощью грузов со временем был вытеснен
использованием пружин. В то же время, что касается самих клапанов, клапаны, соединенные двурычажным
рычагом, были заменены составными или сдвоенными клапанами, расположенными соосно. Большинство
реверсивных механизмов, используемых в таких клапанах, и, кроме того, большинство самих клапанных
систем обладают тем недостатком, что плотное закрытие клапана недолговечно. Однако это крайне важный
фактор в случае газовых счетчиков рассматриваемого типа.
До настоящего времени наиболее распространенным способом обеспечения плотного закрытия клапанов,
которые, в силу особенностей конструкции, соединены надежным образом, было максимально плотное
прижатие их к седлам и изготовление клапанов максимально эластичными.
Однако было предложено создать сухой газовый счетчик с одним входным и одним выходным клапанами,
жестко соединенными между собой стержнем, но упруго соединенными с механизмом управления пружинами.
Однако такая конструкция не компенсирует неравномерный износ впускного и выпускного клапанов.
Согласно настоящему изобретению, средство управления клапанами включает в себя два впускных и
выпускных клапана, седла для указанных клапанов, управляющий вал и средства, упруго и эластично
соединяющие указанный управляющий вал отдельно с каждым из указанных клапанов, и предпочтительно
средства, позволяющие устанавливать клапаны в собранном виде.
Таким образом, можно обеспечить плотное закрытие клапанов с принудительной тягой, даже если седла
расположены не идеально точно, или сами клапаны в результате постоянной работы износились,
деформировались или изменили свое относительное положение.
При изготовлении газовых счетчиков данного типа крайне важно, чтобы расположенные по соосности
сдвоенные вентили не требовали повторной разборки для установки на место, поскольку каждая такая
разборка приводит к дополнительной неточности. Установка клапанов без их демонтажа становится
возможной благодаря тому, что каждое из верхних седел клапана, которые в обычном режиме не позволили
бы установить клапаны без демонтажа, выполнено в виде цельного кольца из листового металла, внутренний
диаметр которого соответствует внутреннему диаметру седла клапана, а внешний диаметр значительно
превышает диаметр самого клапана даже по его внешнему краю. Таким образом, в нижней части,
предназначенной для седел клапанов, можно вырезать достаточно большие отверстия для установки
клапанов, но, несмотря на это, остается достаточно большая опорная поверхность для металлических колец,
позволяющая обеспечить прочное механическое соединение и герметичное закрытие.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На рисунках 1 и 2 показаны два сечения, расположенные под прямым углом друг к другу.
На рисунке 3 показан вид сверху, а на рисунке 4 — разрез двойного клапана, встроенного в клапанную камеру.
Обращаясь к рисункам 1-3, видно, что для соединения управляющего вала a с расположенными соосно
сдвоенными клапанами используются листовые рессоры b. Указанные рессоры специально сделаны
длинными, чтобы получить как можно большую толщину материала и, соответственно, повысить их
устойчивость к многократному воздействию загрязненного газа. Ось a управляется мембраной в ее концевых
положениях либо напрямую, либо косвенно. Два клапана обозначены буквой c.
На рисунке 4 показан вариант исполнения с установленными на место клапанами. Каждый из двух клапанов c
устанавливается на место через отверстие в верхней стенке e корпуса клапана, диаметр которого больше
диаметра клапана, после чего на это отверстие в стенке e надевается металлическое кольцо d, выполненное
заодно с верхним седлом клапана g. Два клапана установлены на штоке клапана, который проходит через
верхнее седло и затем соединяется листовой пружиной b с осевым элементом a. Нижние седла клапанов f
выполнены заодно с нижней частью корпуса. Однако, согласно одному из вариантов исполнения, они могут
быть закреплены в отверстиях в нижней части корпуса с помощью винтов или пайки. Кольца d, на которых
сформированы посадочные места g, крепятся к стене e либо пайкой, либо винтами, либо любым другим
подходящим способом после предварительной установки клапанов на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 2 июня 1925 г., 2539110. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 июня 1926 г. № 13,824 / 26.
Полностью принято: дан, 27, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим молоткам и подобным устройствам.
Я, Альфред Сульмье, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 7, rue de la
Gare, Cachan, Seine, France, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Движения
притяжения железного сердечника соленоидом уже использовались в работе молотков и других машин, при
этом использовался непрерывный ток, который прерывался и возобновлялся в подходящие моменты
времени, чтобы оказывать притяжение на сердечник, а затем обеспечивать его резкое опускание.
В описанных выше устройствах контакты должны быть сконструированы особым образом, чтобы выдерживать
последовательные замыкания и размыкания цепи, разрушительные последствия которых тем значительнее,
чем сильнее ток.
25. Целью настоящего изобретения является создание приводных или иных подобных двигателей путем
простого использования соленоида, питаемого переменным током, и это достигается путем пропускания
переменного тока через конденсатор соответствующей емкости.
Хорошо известно, что соленоид, питаемый переменным током, притягивает заданный сердечник менее
эффективно, чем при возбуждении непрерывным током того же напряжения, поскольку по мере углубления
железного сердечника в соленоид реактивное сопротивление возрастает, а ток уменьшается.
Вставляя конденсатор последовательно с соленоидом, емкость которого такова, что он полностью или
частично компенсирует реактивное сопротивление, когда сердечник находится в среднем положении,
достигается притяжение с переменным током соответствующей частоты, который пропорционально
увеличивается по мере приближения железного сердечника к положению, в котором достигается
электрический резонанс цепи.
Вследствие инерции железный сердечник 50 будет отброшен на большее расстояние и попадет в зону, где
резонанс больше не наблюдается. Притяжение уменьшится, и оно начнет двигаться назад, проходя точку
максимального притяжения по причине своей инерции, после чего притяжение снова усилится, и так далее.
Таким образом, можно получить возвратно-поступательное движение относительно большой амплитуды,
которое может быть использовано, например, для забивания молотков или для всех видов устройств, где
необходимо переменное движение.
Поскольку система представляет собой постоянно замкнутую электрическую цепь, 6,5 не потребует создания
периодических контактов для поддержания движения. Это представляет собой важное усовершенствование
по сравнению с оборудованием, используемым до настоящего времени для тех же целей.
В подводных сигнальных и подобных устройствах было предложено использовать электромагнит, питаемый
переменным током, имеющий последовательно с его обмотками конденсатор для компенсации самоиндукции
катушек электромагнита, при этом якорь магнита соединен с вибрирующей диафрагмой, а в конструктивных
вариантах этого подводного сигнального и подобного устройства электромагнит выполнен в виде
соленоидной катушки, а якорь имеет короткий сердечник, выступающий в центр катушки, но конструкция
такова, что сердечник не может достичь центрального положения, тем более пройти мимо него и вернуться
обратно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 июня 1925 г., 253,11. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
июня 1926 г. Нет, 13,826/26.
Принято к рассмотрению: 29 июля, 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разъемных крепежных элементах.
Я, Фредерик Ульрих, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кингсбридж-авеню,
3054, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к разъемным крепежным элементам, и в частности к
разъемным крепежным элементам типа, в которых две гибкие балки несут ряд взаимодействующих
крепежных элементов, расположенных таким образом, чтобы их можно было зацеплять и расцеплять с
помощью скользящего кулачкового механизма, установленного на обоих элементах и перемещающегося
продольно вдоль длины этих элементов для зацепления и расцепления крепежных элементов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного крепежного элемента, который можно дешево
и быстро изготавливать и легко устанавливать на соединяемые детали.
Сущность и цели изобретения лучше поймут, рассмотрев конкретный иллюстративный вариант его
осуществления, для описания которого следует обратиться к прилагаемому чертежу, являющемуся его
неотъемлемой частью, и на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди пары стрингеров с крепежными элементами, выполненными в
соответствии с примененным к ним изобретением; Рисунок 2 представляет собой детальный вид
металлических крепежных элементов, изображенных в большем масштабе; Рисунок 3 представляет собой
вид с торца, показывающий два взаимодействующих крепежных элемента; Рисунок 4 представляет собой
детальный вид с торца ответной части крепежного элемента, показывающий скошенную форму пазов;
Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид спереди скользящего кулачкового устройства [Ps
ice 11 -], которое обеспечивает соединение и разъединение крепежных элементов.
Рисунок 6 представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6 рисунка 4; рисунок 7 представляет собой
сечение, выполненное по линии 7-7 рисунка 4; рисунок 8 представляет собой сечение, выполненное по линии
8-8 рисунка 4; а рисунки 9 и 10 представляют собой вид спереди и сбоку модифицированной формы ключа. 55
В показанной конструкции гибкие стрингеры 5 и 6, предназначенные для крепления к кромкам разъемно
соединяемых деталей, несут ряд взаимозацепляющихся крепежных элементов 7, 8. Скользящий кулачковый
элемент 10 60, взаимодействующий с крепежными элементами, при движении в одном направлении
соединяет крепежные элементы, а при движении в противоположном направлении разъединяет их.
Крепежные элементы имеют такую конструкцию, что их можно экономично и быстро изготавливать из
листового металла путем штамповки и гибки с помощью соответствующих штампов, а соприкасающиеся
поверхности расположены перпендикулярно направлению действующей на них нагрузки, так что практически
отсутствует тенденция к разделению крепежных элементов или к их заклиниванию друг с другом или со
скользящим кулачком под воздействием нагрузки. Каждый мужской элемент 75 выполнен с головкой 11,
имеющей два выступающих в стороны выступа 12, 12, которые имеют скошенные края, как показано на
рисунке 13, для обеспечения зазора, облегчающего зацепление и разъединение с 80 соответствующими
женскими крепежными элементами. Стержень имеет три прорези, образующие четыре выступа 15, два из
которых загнуты в одну сторону от центральной плоскости крепежного элемента, а два других 85 загнуты в
противоположную сторону, как показано на рис. 3. Эти выступы имеют форму, позволяющую обхватывать
гофрированный край стрингера, а их крайние концевые части выступают параллельно центральной плоскости
крепежного элемента под углом 90°, плотно прилегая к корпусу стрингера, как показано на фиг. 3 (16, 16),
когда крепежный элемент установлен.
Для улучшения сцепления язычков 15, они имеют прорези, как показано на рисунке 18, образующие язычки,
выступающие внутрь и имеющие относительно квадратные края, которые прилегают к задней стороне
шнурованного края.
Показанное расположение выступов придает готовому изделию ровный и аккуратный вид, а также
обеспечивает достаточно прочную металлическую опорную поверхность для скользящего кулачка 10.
Женские крепежные элементы имеют сварные швы на своих внешних концах, позволяющие им надлежащим
образом входить в зацепление с головками мужских крепежных элементов, а их стержни снабжены выступами
15 для соединения со стрингерами 5, причем эти выступы во всех отношениях аналогичны выступам мужских
крепежных элементов. Головка каждого ответного крепежного элемента изогнута под прямым углом к его
корпусу, как показано на фиг. 3 (20), при этом головка имеет прорезь с каждой стороны (2,5), как показано на
фиг. 4 (21), для приема части стержня ответного крепежного элемента, прилегающей к головке (11).
Внутренняя резьба крепежного элемента может быть слегка скошена, как показано на рисунке 22, по каждому
краю для облегчения зацепления крепежных элементов: — Этот скос может быть сформирован с помощью
штампов, используемых при изготовлении крепежного элемента, и не должен требовать отдельной операции
при производстве.
Скользящий кулачок 10 может быть изготовлен из листового металла, отформованного в штампах, для
создания пазов кулачка, расположенных в форме буквы Y, которые вызывают попеременное вращение
мужского и женского крепежных элементов в положение зацепления при перемещении кулачка в одном
направлении, и аналогично для обеспечения вращательного движения разъединения крепежных элементов
при перемещении кулачка в противоположном направлении. Форма кулачка в поперечном сечении лучше
всего показана на рис. 6 и 7. В нижней части кулачка выполнен один канал с зацепляющимися частями 25, -26,
расположенными таким образом, чтобы надеваться на выпуклые стержни крепежных элементов в местах их
соприкосновения с гофрированным краем стрингера. Края 27 материала кулачка входят в зацепление и
скользят по концам 16 язычков 15. Промежуточная часть канала 5,5 снабжена расширением 28,
предназначенным для размещения головок 20 ответных частей крепежных элементов. В верхней части
кулачка образованы два канала 29, предназначенные для приема и направления соответственно мужских и
женских крепежных элементов.
Увеличенные участки 25, 26 нижних частей каналов вытянуты вверх и образуют часть этих верхних каналов,
как показано на рисунках 31 и 32. Канал 30 снабжен расширенной частью 33, которая фактически является
продолжением расширенной части 28 нижнего канала для размещения головок 20 ответных частей
крепежных элементов 8.
Крепежные элементы описанного типа 7C иногда используются в условиях, когда желательно оставлять
полосы соединенными только на части их длины, и в то же время желательно, чтобы кулачок был расположен
таким образом, чтобы натяжение свободных кромок материала не приводило к перемещению кулачка вдоль
крепежных элементов, что могло бы еще больше раздвинуть соединенные кромки.
С этой целью я предпочитаю формировать инам таким образом, чтобы выступающие вверх части крепежного
элемента входили в пазы кулачка, расположенные параллельно друг другу, как показано на рис. 5 (34).
Благодаря такой конструкции кулачкового элемента боковое натяжение, воздействующее на соединенные
Соседние файлы в папке патенты